熱力管道鋪設(shè)工程監(jiān)理實施細(xì)則范本

熱網(wǎng)工程監(jiān)理細(xì)則

編制：

審核:

工程監(jiān)理有限公司

2019年5月7日

目錄

一.編制依據(jù)：.............................................2

二.工程監(jiān)理范圍...........................................6

三.重點監(jiān)控要點..........................................6

四.實施監(jiān)理的工作流程.....................................7

五.施工放線監(jiān)理實施細(xì)則..................................9

六.管材進(jìn)場監(jiān)理實施細(xì)則..................................12

七.溝槽開挖監(jiān)理實施細(xì)則..................................14

A.管道墊層施工監(jiān)理實施細(xì)則...............................17

九.管道安裝監(jiān)理實施細(xì)則..................................18

十.固定支墩施工監(jiān)理實施細(xì)則...............................31

十一.管道水壓試驗監(jiān)理實施細(xì)則............................37

十二.回填監(jiān)理實施細(xì)則....................................41

十三、安全控制監(jiān)理實施細(xì)則...............................43

十四、文明施工監(jiān)理實施細(xì)則................................86

熱電聯(lián)產(chǎn)項目熱網(wǎng)工程監(jiān)理細(xì)則

一、工程概況

除供熱主管網(wǎng)之外的熱用戶支管線，以及供熱管網(wǎng)需要的配套控制系統(tǒng)、

儀表及輔助設(shè)施等

本工程管道鋪設(shè)主要采用地埋管、架空管、頂管及跨越，四種形式。

主要用料：

—?管材

(

鋼管（架空）

)

14)630X10L245米4580

26426X9L245米640

36377X9L245米2760

46325X8L245米9245

54>273X7L245米1050

66219X620米3010

76108X420米230

(

直埋預(yù)制管

)

16630X10(芯管6630義10,外套管620/L245米363

1120X10）

6630X10（芯管6630X10,外套管6

220/L245米81

1220X12）該段為頂管

6426X9（芯管6426X9,外套管6820

320/L245米.857

X10）

6426X9（芯管6426X9,外套管6920

420/L245米92

X10）

6426X9（芯管6426X9,夕卜套管。920

520/L245米68

X10）該段為頂管

6377X9（芯管6377X9,外套管6820

620/L245米2282

X10）

6377X9（芯管6377X9,外套管6920

720/L245米122

X10）

6325X8（芯管6325X8,夕卜套管6720

820/L245米55

X10）該段為頂管

6325X8（芯管6325X8,外套管6720

920/L245米4387

X10）

6325X8（芯管6325X8,外套管6820

1020/L245>487

X10）

6273X7（芯管6273X7,外套管6630

1120/L245米2875

X10）

6273X7（芯管6273X7,外套管6720

1220/L245米29

X10）

6273X7（芯管6273X7,外套管6920

1320/L245米27

X10）

6219X6（芯管6219X6,外套管6630

1420/L245米3041

X10）

6219X6（芯管6219X6,外套管6630

1520/L245米45

X10）該段為頂管

6219X6（芯管6219X6,外套管6720

1620/L245米46

X10）

6133X4（芯管6133X4,外套管6530

1720/L245米951

X8）

6108X4（芯管6108X4,外套管6426

1820/L245米542

X8）

6108X4（芯管6108X4,外套管6530

1920/L245米16

X8）

689X4（芯管689X4,外套管6426X

2020/L245米518

8）

主要參建單位:

建設(shè)單位：

設(shè)計單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：

檢測單位：

設(shè)計蒸汽管線操作參數(shù)為：壓力1.3MPa(G),溫度300C,設(shè)計參數(shù):

1.6MPa(G),溫度320℃。本設(shè)計蒸汽管線屬壓力管道GB2類。

二.編制依據(jù):

1、監(jiān)理規(guī)劃

2、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、工程設(shè)計文件

3、國家行業(yè)頒布的現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定:

《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2013

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-2010

《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50780-2013

《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2014

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50184-20U

《城市直埋供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T104-2014

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50185-2010

《工業(yè)設(shè)備、管道工程防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91

《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-2013

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011

《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008

《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》GB50004-2015

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

《混凝土檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBT50107-2010

《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011

《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008

4、施工施工組織設(shè)計。

三.工程監(jiān)理范圍

包括對勘察設(shè)計階段、施工準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工驗收階段進(jìn)行質(zhì)

量、進(jìn)度、投資及安全控制，進(jìn)行合同管理和信息管理，協(xié)調(diào)合同項目內(nèi)工

程各方面關(guān)系。

三.重點監(jiān)控要點

1、各種原材料報驗、復(fù)檢

2、坐標(biāo)確認(rèn)，工程定位放線

3、基礎(chǔ)開挖（溝槽開挖及回填）

4、鋼筋、模板、預(yù)埋件的制作及安裝

5、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

6、腳手架搭設(shè)及拆除

7、管道拼接及安裝

8、焊接工藝

9、閥門、補償器、疏水等的安裝

10、管廊內(nèi)支架制作及安裝

11、防腐、保溫施工

12、管道打壓試驗、吹掃

13、頂管施工

14、跨越施工

四,實施監(jiān)理的工作流程

監(jiān)理復(fù)檢、計量

五,施工放線監(jiān)理實施細(xì)則

（一）專業(yè)工程特點：本工程線路折點較多，給定位放線帶來了一定難度。

（二）監(jiān)理工作流程：

（三）監(jiān)理控制要點:

控制要點目標(biāo)值

序號控制要點目標(biāo)值備注

1儀器性能合格證、檢測情況報告

1.所交樁位：每200M不少于1個控制

樁。

2.控制樁成對設(shè)置，間距不超過100

交樁及樁位保

2米。

護(hù)

3.高程控制點間距不大于20米。

4.水準(zhǔn)測量高程閉合差：平地±20JL一

（mm）

（四）監(jiān)理控制方法：

1.交樁后，施工單位要進(jìn)行復(fù)核，復(fù)查后簽報監(jiān)理審核，復(fù)核無誤后該樁

方可使用。

2.所交樁位，過疏要進(jìn)行加密。每200米不宜少于一個樁位。對施工單位

補加的控制樁位要加強校核，并做另類標(biāo)識，標(biāo)識要明確且不宜損壞。

3.施工放線樁由控制樁引出，軸線控制樁要成對設(shè)置，間距不宜超過100

米，曲線段處的控制中心視曲線弧度大小要適當(dāng)加密。

4.軸線控制樁設(shè)在溝槽上口兩側(cè)，距槽邊1米范圍內(nèi)，成對設(shè)置的兩控制

樁連線應(yīng)垂直于溝槽（管線）軸線。

5.軸線控制樁在施工中不允許碰撞和掩埋，如遇破壞應(yīng)及時補樁。

6.控制樁宜采用4*6cm方木，長50cm,樁頂高出地面不宜大于20cm,樁頂

用紅藍(lán)筆標(biāo)出十字控制線并砸中釘，軸線控制樁埋好后量出溝槽邊線，用灰線

標(biāo)識。

7.沿溝槽應(yīng)設(shè)標(biāo)高控制點，間距不大于20米，并有可靠保護(hù)，各高程控制

樁要進(jìn)行復(fù)側(cè)，誤差應(yīng)符合CJJ28—2004規(guī)范規(guī)定。

施工測量允許偏差表

項目允許偏差

水準(zhǔn)測量高程閉合差±12JL(mm)

導(dǎo)線測量方位角閉合差±40Vn-

導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000

直接丈量測距兩次較差±L/5000(mm)

注：L：水準(zhǔn)測量閉合線路長度(KM)o

n：水準(zhǔn)或?qū)Ь€的測站數(shù)。

(五)監(jiān)理控制措施:

放線完成后，自檢合格整理好放線資料并填報A4報驗表，報監(jiān)理驗線，未

經(jīng)監(jiān)理驗線和審核批準(zhǔn)，不允許溝槽開挖。

六,管材進(jìn)場監(jiān)理實施細(xì)則

（一）專業(yè)管材的特點：本工程工作管為:

一管材

（一

鋼管（架空）

）

14）630X10L245米4580

2<b426X9L245米640

34）377X9L245米2760

46325X8L245米9245

56273X7L245米1050

66219X620米3010

76108X420米230

（二

直埋預(yù)制管

）

1@630X10（芯管6630X10,外套管1120X10）20/L245米363

小630X10（芯管1630X10,外套管〈1220X12）該段

220/L245米81

為頂管

3>426X9（芯管6426X9,外套管小820X10）20/L245米857

46426X9（芯管6426X9,外套管6920X10）20/L245米92

6426X9（芯管<M26X9,外套管6920X10）該段為

520/L245米68

頂管

66377X9（芯管6377X9,外套管6820X10）20/L245米2282

7。377X9（芯管6377X9,外套管6920X10）20/L245米122

6325X8（芯管6325X8,外套管6720X10）該段為

820/L245米55

頂管

96325X8（芯管6325X8,外套管6720X10）20/L245米4387

106325X8（芯管，325X8,外套管6820X10）20/L245米487

116273X7（芯管6273X7,外套管6630X10）20/L245米2875

126273X7（芯管。273X7,外套管6720X10）20/L245米29

136273X7（芯管6273X7,外套管6920X10）20/L245米27

146219X6（芯管6219X6,外套管6630X10）20/L245米3041

6219X6（芯管6219X6,外套管6630X10）該段為

1520/L245米45

頂管

166219X6（芯管6219X6,外套管6720X10）20/L245米46

1733X4（芯管6133X4,外套管6530X8）20/L245米951

18（808X4（芯管小108X4,外套管4426X8）20/L245米542

196108X4（芯管6108X4,外套管1530X8）20/L245米16

20由89X4（芯管小89X4,外套管6426X8）20/L245米518

管材質(zhì)量的合格與否直接決定安裝工程的質(zhì)量，所以對于管材質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)

（二）監(jiān)理工作流程：

（三）監(jiān)理控制要點:

控制要點目標(biāo)值

序控制要點目標(biāo)值備注

鋼管的幾何尺寸偏差應(yīng)符以下標(biāo)準(zhǔn)：

周長：DW600時±2mnD〉600時土

1鋼管0.035D

圓度：管端0.005,其他部位0.01D

端面垂直度:0.001D且不大于1.5nm

（四）監(jiān)理控制方法：

1.管子不能出現(xiàn)裂縫和較明顯的蜂窩、麻面、重皮等缺陷。管子有、無

裂縫，可用小捶輕敲管子聽聲音判定。蜂窩、麻面、重皮可目測。

2.管子應(yīng)平直，不得有彎曲、變形，管子內(nèi)外表面應(yīng)平滑。

3.管材材質(zhì)成分、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

4.外套管表面平整、無破損，可用小捶輕敲一下外套管，聽聲音判定是

否有保溫不密實現(xiàn)象。

七.溝槽開挖監(jiān)理實施細(xì)則

（一）專業(yè)工程特點：溝槽開挖放坡是關(guān)鍵。溝槽的質(zhì)量直接關(guān)系到管線安裝

的質(zhì)量。監(jiān)理人員必須嚴(yán)格控制溝槽的寬度和溝底標(biāo)高。

（二）監(jiān)理工作流程：

溝槽開挖

施工單位自檢并填報驗表

監(jiān)理現(xiàn)場驗收

（三）監(jiān)理控制要點：控制要點目標(biāo)值

序號控制要點目標(biāo)值備注

工作鋼管公稱直徑：

DN600.2277.5mm.DN500.2070mm.

1槽底開挖寬度

DN450.1865mm.DN350.1665mm.

DN300.1535mm.DN250.1382.5mm.

2溝槽放坡1：0.25h

3溝槽允許偏差高程允許偏差：土方±20mm；石方+20mm,-

200mm

（四）監(jiān)理控制方法：

1.開挖土方時要保護(hù)各種原有管線和其它設(shè)施的安全。

2.人工挖槽時，堆土高度不宜超過L5米，且距邊緣不宜小于0.8米。

3.機械開挖時，溝槽分層的深度應(yīng)按機械性能確定。溝槽應(yīng)按1：025h

放坡，并要求施工中土方應(yīng)放置遠(yuǎn)離溝槽邊0.8米以上；如溝槽挖深加大除放

坡外，并加大溝槽上寬，當(dāng)溝槽深度大于2.5米應(yīng)設(shè)拔臺其寬度應(yīng)為0.5米。

開挖不得擾動天然地基。

4.溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。

5.土方開挖時，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明燈及指示紅

燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時道路或橋梁。

6.土方開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計和監(jiān)理等單位共同驗收地基。對松軟地

基應(yīng)確定加固措施，對槽底的坑穴空洞應(yīng)確定處理方案。

7.已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)縮短晾槽時間，不應(yīng)擾動及破壞土壤

結(jié)構(gòu)。對不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出150-200mm的預(yù)留量。

8.土方開挖應(yīng)保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，并應(yīng)采取措施防止地面水或

雨水流入溝槽。

9.直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖至

設(shè)計要求。在直埋保溫管接頭處應(yīng)設(shè)工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬

250?300mm。

10、槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm；開挖石方時應(yīng)為一

200mm?+20mm。

（五）監(jiān)理控制措施：

1.對開挖過程巡視，并建立巡視記錄；

2.要求施工單位做好自檢記錄；

3.監(jiān)理人員復(fù)驗合格后簽認(rèn)；

4.嚴(yán)格控制工序驗收，對于不經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格項不得進(jìn)行下

道工序施工。

A.管道墊層施工監(jiān)理實施細(xì)則

（一）專業(yè)工程特點：

20CM黃砂墊層，其一注意攤鋪平整，其二，溝底部土層的承載力結(jié)構(gòu)，溝

底為自重濕陷性土質(zhì)時，應(yīng)換土。

（二）監(jiān)理工作流程：

做墊層L__________________r

---------------*-----------------

——施工單位自檢并填A(yù)4表報驗

i

監(jiān)理驗收___________________

管道安裝

（三）監(jiān)理控制要點：

控制要點目標(biāo)值

序號控制要點目標(biāo)值備注

原材料質(zhì)

1黃砂粒徑W8mm,含泥量＜5%

量

2墊層厚度黃砂：20cm

3高程0^-15mm

4墊層寬度中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定

（四）監(jiān)理控制方法：

1.原材料砂的粒徑和含泥量是否符合設(shè)計要求。

2.分段施工應(yīng)做成斜坡。

3.鋪好墊層，經(jīng)密實度檢驗合格，方可進(jìn)行下一道工序施工。

（五）監(jiān)理控制措施：

1.核驗材料合格證、材質(zhì)報告、質(zhì)量保證書。

2.嚴(yán)格控制工序驗收。

九.管道安裝監(jiān)理實施細(xì)則

（-）專業(yè)工程特點：

1.此道工序是最關(guān)鍵工序，嚴(yán)格控制高程和軸線位置；

2.焊口最為重要，否則將會造成漏水或滲水，并造成熱量的損失；

3.鋼管焊接不僅涉及技術(shù)水平，還有焊條質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量；

4.鋼管防腐是保證所安裝的管道使用年限；

5.本工程是業(yè)主供材、成品高密度聚乙烯保護(hù)管，聚氨脂發(fā)泡保溫層，為

成品到達(dá)工地現(xiàn)場，施工現(xiàn)場進(jìn)行接口處的防腐和保溫處理，關(guān)系到管道的運

行安全和長期壽命。

（二）監(jiān)理工作流程:

Y

溝槽回填

(三)監(jiān)理控制要點:

控制要點目標(biāo)值

序號控制要點目標(biāo)植

焊口準(zhǔn)備：根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的要求由管工或焊工按V形坡口，間隙卜

1焊口準(zhǔn)備anm,鈍邊0~3nm,坡口高度嚀75,內(nèi)外200nm內(nèi)無銹跡、油垢并露出金屬光

澤。

焊口預(yù)留間隙時控制要點，單面坡：壁厚41ml—9m時，間隙L5IIL3.。皿，壁

2焊口組對厚10mm-26mm時，間隙2.0mm~~4.0mm。法蘭角焊接頭，K=l.4T且不大于頸部厚

度，E=6.4(nm)且不大于T。

3鋼管對口符合表十四。

直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200m。

焊接過程中咬邊深度不得大于0.5nm,連續(xù)長度不得大于lOOmi,兩側(cè)咬邊累計

不得大于焊筵全長的1(%焊縫寬度為每側(cè)覆蓋坡口1—3nm,寬度差不大于

4焊接安裝2nn；焊縫:高度為點焊1一3?,全位置為1一4nm,高低差不大于2inn。

同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600m時，縱向焊縫的間距應(yīng)大

于300nin,管徑小于600mm時，間距應(yīng)大于100mm,在任何部位不應(yīng)產(chǎn)生十字焊

縫。

無損探傷探頭掃查速度不應(yīng)大于150mm,相鄰兩次探頭移動間隔至少有

探頭寬度的10%的重疊。

5探傷檢測

若用射線復(fù)驗底片應(yīng)在1.2-3.5之間，焊口100%探傷。

當(dāng)保溫外保護(hù)層采用金屬板時，保溫層表面應(yīng)鏟平灰疤、補平凹痕、填嚴(yán)縫

6鋼管保溫

隙、打磨光滑，并應(yīng)將浮灰清理干凈后，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行保溫。

鋼管對口錯邊量允許偏差

壁厚(mm)2.5~5.06?1012~14與15

錯邊允許偏0.51.01.52.0

差(mm)

鋼管除銹、涂料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序檢驗頻率

號項目允許偏差(mm)檢驗方法

范圍點數(shù)

鐵銹全部清除，顏

外觀檢查每

1△除銹色均勻，露金屬本5050

10m,計一點

色

顏色光澤、厚度均

外觀檢查每

2涂料勻一致，無起褶、5050

10m,計一點

起泡、漏刷

注：△為主控項目，其余為一般項目。

保溫層允許偏差及檢驗方法

序

號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法

硬質(zhì)保

+5%

△厚溫材料鋼針刺入保溫層

1每隔20m測一點

度柔性保測厚

+8%

溫材料

注：△為主控項目，其余為一般項目。

(四)監(jiān)理控制方法:

鋼管:

(1)管道安裝時起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機在高

壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)毓芾聿块T的規(guī)定。

(2)管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝。

(3)管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及標(biāo)高逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后應(yīng)進(jìn)行復(fù)

測，合格后方可進(jìn)行下道工序。

(4)管子及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運

輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞，嚴(yán)禁在地上滾動。

(5)管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管

節(jié)組對對接。

(6)不得在干管的縱向，環(huán)向焊縫處開口。管道上任何處不得開方孔。

(7)管道任何部位不得產(chǎn)生十字焊縫。

(8)不得在短節(jié)或管件上開孔。

(9)焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮。

(10)鋼管對口完畢后進(jìn)行點焊，操作時應(yīng)對稱施焊，其厚度與第一層焊

接厚度一樣；焊條與接口焊條應(yīng)相同；縱向焊縫處不得施焊。

(11)焊接完畢后檢查前應(yīng)清除渣皮、飛濺物，不合格的焊縫應(yīng)返修，返

修次數(shù)不得超過三次

(12)嚴(yán)格審核檢測人員的上崗證，超過有效期或偽造不得上崗。

(13)檢測儀器必須有驗證檢測儀器的計量部門簽發(fā)的鑒定書。

(14)焊縫外觀質(zhì)量及探頭移動區(qū)只有達(dá)到規(guī)范要求后才可進(jìn)行探傷。

(15)轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資

格；固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例

加倍抽檢，仍有不合格時，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所

焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗。

(16)防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件(出廠合格證、有資質(zhì)的檢測

機構(gòu)的檢測報告等)，并應(yīng)符合環(huán)保要求。

(17)材料在運輸、儲存和施工過程中，應(yīng)采取有效措施，防止變質(zhì)和污

染環(huán)境。涂料應(yīng)密封保存，嚴(yán)禁明火和暴曬。所用材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用

(18)保溫材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要

求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件(出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機構(gòu)的檢測報告

等)，并應(yīng)符合環(huán)保要求。

(19)材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查驗收，并從進(jìn)場的每批

保溫材料中，應(yīng)任選1?2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計取定值

5%以上的材料不得使用。

(20)材料進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。管

道、設(shè)備的保溫應(yīng)在試壓、防腐驗收合格后進(jìn)行。如鋼管預(yù)先做保溫，則應(yīng)將

環(huán)形焊縫等需要檢查處留出，待各項檢驗合格后，再將留出部位進(jìn)行防腐、保

溫。

(21)在雨雪天中，不得進(jìn)行室外露天保溫工程的施工。

(22)采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5C時，應(yīng)采取防凍措

施。

(23)保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)保溫層厚度超過100mm時，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工。

2保溫棉氈、棉墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，密度應(yīng)符合

設(shè)計要求。

3各種支架及管道設(shè)備等部位，在保溫時應(yīng)預(yù)留出一定間隙，保溫結(jié)構(gòu)

不得妨礙支架的滑動和設(shè)備的正常運行。

4管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層。

(24)設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行保溫，保溫不得遮蓋設(shè)備銘牌。

(25)保溫層端部應(yīng)做封端處理。設(shè)備、容器上的人孔、手孔等需要拆裝部

位，應(yīng)做成45度的坡面。

(26)閥門、法蘭等部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的

一側(cè)留出螺栓的長度加25mm的空隙，閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊

或熱緊要求的管道上的法蘭，應(yīng)在冷擰緊或熱擰緊完成后再進(jìn)行保溫。

(27)保溫層施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保溫固定件、支承件的安裝應(yīng)正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距

應(yīng)符合設(shè)計要求。

2保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3質(zhì)量檢查時，設(shè)備每SOH?或管道每50m應(yīng)各取樣抽檢三處，其中有一處不合

格時。超過500m2的同一設(shè)備或超過500nl的同一管道保溫工程驗收時，取樣布點

的間距可增大。

4保溫層密度的檢查應(yīng)現(xiàn)場切取試樣檢查，棉氈類保溫層安裝密度允許偏差

為10%;板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為10%;板、管殼類保溫層安裝密

度允許偏差為5%。

5保溫結(jié)構(gòu)的端部不應(yīng)妨礙管道附件(如法蘭、閥門等)螺栓的拆裝和門蓋

的開啟。

6保溫層施工允許偏差及檢驗方法，應(yīng)符合表十六的規(guī)定。

(五)監(jiān)理控制措施：

鋼管：

(1)焊條應(yīng)提供質(zhì)量合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件；

(2)焊接設(shè)備、烘干和去污設(shè)備應(yīng)提供檢測質(zhì)量合格證明；

(3)焊口組對，必須作好記錄，并填寫A4表報驗；

(4)焊接完成后，做好焊縫外觀檢查記錄，填寫A4表報驗;

(5)焊接超探或透視，按要求出示檢測報告，填寫A4表報監(jiān)理；

(6)吊裝機械設(shè)備應(yīng)出示設(shè)備安全合格證和操作手上崗證；

(7)對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題做好旁站記錄，重大質(zhì)量問題通知施工單位并

及時報總監(jiān)代表；

(8)焊縫無損探傷檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、管道的無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，且為質(zhì)量檢驗的主要項

目。

2、焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。

3、應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。

4、轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格，

固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍

抽檢，仍有不合格時，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊接資格的

焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗。

5、鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗。

6、管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢驗。

7、焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計

在規(guī)定檢驗數(shù)中。

8、穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10M范圍內(nèi)的全部焊健及不具

備水壓試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的

檢驗數(shù)量中。

9、現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管

道無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

10、焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采

用集中檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。

11、當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損檢驗時，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)

檢驗，均合格時方認(rèn)為無損檢驗合格。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，

復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%o

12、焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉

探傷或滲透探傷，檢驗完畢應(yīng)按規(guī)范填寫檢測報告。

13、焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷

及超聲波探傷檢測報告應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

14、在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設(shè)的直埋管網(wǎng)，不宜采用超聲

波探傷，其射線探傷合格等級應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。

(9)檢測人員必須持有上崗證；

(10)檢查檢測儀器鑒定書。

閥門：

(1)閥門安裝前的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。

2、一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，

支干線首段和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥

門應(yīng)由有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，檢驗合格，單獨

存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄，內(nèi)容應(yīng)符合要求。

(2)閥門安裝應(yīng)符合下列要求：

1、按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開關(guān)靈活；

2、清除閥門口的封閉物及雜物；

3、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥

的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；

4、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安

裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；

5、有安裝方向得閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)

確；

6、并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀，便于操作；

7、閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的

承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；

8、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)

靈活;

9、焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：

1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60

度，嚴(yán)禁垂直安裝；

2）焊接安裝時，焊機地線應(yīng)搭接在同側(cè)焊口的鋼管上；

3）安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的

水；

4）閥門焊接應(yīng)符合規(guī)范要求；

5）焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工

作。

10、焊接球閥應(yīng)符合下列要求；

1）球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻；

2）球閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開；

3）閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。

補償器：

（1）補償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

1、使用的補償器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條

件》GB/T12777.《城市供熱管道用波紋管補償器》CJ/T3016.《城

市供熱補償器焊制套筒補償器》CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定；

2、對補償器的外觀進(jìn)行檢查;

3、按照設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置；

4、檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求；

5、檢查接管尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；

6、校對產(chǎn)品合格證。

(2)需要進(jìn)行預(yù)變形的補償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計要求，并做好補償器

的預(yù)變形量記錄。

(3)安裝操作時，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。

(4)補償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運輸固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限

位裝置。

(5)施工單位應(yīng)有符合規(guī)定的補償器安裝記錄。

(6)補償器宜進(jìn)行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償

器的使用壽命。

(7)波紋補償器安裝應(yīng)符合下列要求：

1、波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸。

2、有流向標(biāo)記(箭頭)的補償器，安裝時應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流

向一致。

(8)焊制套筒補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、焊制套筒補償器應(yīng)與管道保持同軸。

2、焊制套筒補償器芯管外露長度應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的伸縮長度，芯

管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量。

3、采用成型填料圈密封的焊制套筒補償器，填料的品種及規(guī)格應(yīng)

符合設(shè)計規(guī)定，填料圈的接口應(yīng)做成與填料箱圓柱軸線成45度

的斜面，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。

4、采用非成型填料的補償器，填注密封填料時應(yīng)按規(guī)定壓力依次

均勻注壓。

(9)直埋補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、回填后固定端應(yīng)錨固，活動端應(yīng)能自由活動。

2、帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線

應(yīng)做相應(yīng)的處理。

十,固定支墩施工監(jiān)理實施細(xì)則

(一)專業(yè)工程特點：

本專業(yè)工程采用鋼筋於固定支墩，其一，應(yīng)嚴(yán)格控制固定支墩的位置，其

二，固定墩應(yīng)在做完接口，管道位置固定后修筑。固定支墩做法必須符合圖紙

的設(shè)計要求

（二）監(jiān)理工作流程:

（二）監(jiān)理控制要點：

控制要點目標(biāo)值

序控制

目標(biāo)植備注

號要點

_

1、模板安裝應(yīng)牢固，模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模內(nèi)木屑等雜

物應(yīng)清除干凈；

模板安

1

裝質(zhì)量2、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，在灌注於時不能漏漿；

3、模板安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表八和表

九的要求。

1、綁扎成型時，應(yīng)采用鋼絲扎緊，不得有松動、移

位等情況；

鋼筋

22、綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，在安

成型裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形；

3、鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表十

的要求。

1配合比必須符合設(shè)計規(guī)定，粒墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平

整，不得有石子外露，構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)

役的

象；

3

質(zhì)量2、碎墊層、基礎(chǔ)的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表十

一的規(guī)定，粒構(gòu)筑物的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表

十二的要求。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

檢驗頻率

序允許偏差.

號項目范圍檢驗方法

(mm)點數(shù)

(m)

相鄰兩板表面高尺量檢查，10m計

12202

彳氐差1點

2m直尺檢驗，10m

2表面平整度5202并1點

基礎(chǔ)+10；-20204鋼尺檢查

截面內(nèi)

3

部尺寸柱梁

+4；-5204鋼尺檢查

板

4軸線位置5201鋼尺檢查

經(jīng)緯儀或吊線、

5墻面垂直度8201

鋼尺檢查

預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法

序檢驗頻率

號項目允許偏差(mm)檢驗方法

范圍點數(shù)

1相鄰兩板表面高低1每件2尺量檢查

差

2表面平整度3每件22m直尺檢驗

3長度0；-5每件4尺量檢查

4蓋板對角線差7每件4尺量檢查

5斷面尺寸0；-10每件1尺量檢查

沿構(gòu)件全長拉線

6側(cè)向彎曲L/1500且W15每件1量最矢彎曲處

7預(yù)埋件位置5每件——尺量檢查，不計

點

注：表中L為構(gòu)件長度，單位為mm。

鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法

序檢驗頻率

號項目允許偏差(mm)檢驗方法

范圍點數(shù)

尺量檢查，取最

梁柱板±10每件1大偏差值，計1

點

1主筋及分布

筋間距尺量檢查，取最

基礎(chǔ)±2020m1大偏差值，計1

點

2多層筋間距±5每件1尺量檢驗

3保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±1020m2尺量檢查，取最

大偏差值,10ml

點

尺量檢查，取最

梁、柱±5每件1大偏差值，計1

點

尺量檢查，取最

板、墻±3每件1大偏差值，計1

點

中心線位置5每件1尺量檢查

4預(yù)埋件

水平高差0；+3每件1尺量檢查

混凝土墊層、基礎(chǔ)允許偏差及檢驗方法

序檢驗頻率

號允許偏差

項目檢驗方法

(mm)

范圍點數(shù)

中心線每側(cè)寬不小于設(shè)掛中心線用尺量，

20m2

墊度計規(guī)定每側(cè)計1點

1層

掛高程線用尺量或

△高程0；-1520m2

用水平儀測量

△混凝土抗壓不低于設(shè)《混凝土強度檢驗

每臺班1組

強度計規(guī)定評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107

中心線每側(cè)寬掛中心線用尺量，

±1020m2

基度每側(cè)計1點

2礎(chǔ)

掛中心線用尺量，

高程20m1

±10每側(cè)計1點

50m之尺量檢查，計蜂窩

蜂窩面積<1%1

間兩側(cè)總面積

面

混凝土構(gòu)筑物允許偏差及檢驗方法

序檢驗頻率

號允許偏差

項目檢驗方法

(mm)

范圍點數(shù)

1組

△混凝土抗壓強平均值不低《混凝土強度檢驗

1每臺班

度于設(shè)計規(guī)定（6評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107

塊）

經(jīng)緯儀測量、縱橫

2軸線位置102

向各計1點

3各部位高程±202水準(zhǔn)儀測量

構(gòu)筑物長度或0.5%且不大

42

尺寸直徑于±20mm