汽機輔機部分輔機設備運行培訓教材

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章 輔機運行總則 4第一節(jié) 輔機運行原則 4第二節(jié) 運行輔機的輪換及試轉 6第三節(jié) 機組運行中輔機檢修后試轉規(guī)定 6第四節(jié) 輔機故障緊急停用處理 6第五節(jié) 輔機聯(lián)鎖校驗方法 8第六節(jié) 輔機跳閘保護及自啟動的校驗 8第七節(jié) 輔機的運行限額 9第二章 循環(huán)水系統(tǒng) 10第一節(jié) 循環(huán)水系統(tǒng)設備規(guī)范 10第二節(jié) 循環(huán)水系統(tǒng)運行 13第三節(jié) 循環(huán)水泵的運行維護 15第三章 膠球清洗裝置 16第一節(jié) 膠球清洗裝置運行 16第四章 開式水系統(tǒng) 17第一節(jié) 開式水系統(tǒng)設備規(guī)范 17第二節(jié) 開式冷卻水系統(tǒng)運行 17第三節(jié) 開式水系統(tǒng)運行維護 19第五章 補水系統(tǒng) 19第一節(jié) 補水系統(tǒng)設備規(guī)范 19第二節(jié) 補水泵的運行 19第六章 閉式水系統(tǒng) 20第一節(jié) 閉式水系統(tǒng)設備規(guī)范 20第二節(jié) 閉式水系統(tǒng)運行 21第三節(jié) 閉式水系統(tǒng)運行維護 21第四節(jié) 閉式水系統(tǒng)故障處理 21第七章 凝結水系統(tǒng) 23第一節(jié) 凝結水系統(tǒng)設備規(guī)范 23第二節(jié) 凝結水系統(tǒng)運行 24第三節(jié) 凝泵運行維護 25第四節(jié) 凝結水系統(tǒng)事故處理 25第八章 定子冷卻水系統(tǒng) 26第一節(jié) 定子冷卻水系統(tǒng)設備規(guī)范 26第二節(jié) 定子冷卻水系統(tǒng)校驗 26第三節(jié) 定子冷卻水系統(tǒng)運行 28第四節(jié) 定子冷卻水系統(tǒng)運行維護 32第五節(jié) 定子冷卻水系統(tǒng)事故處理 32第九章 輔汽系統(tǒng) 33第一節(jié) 輔汽系統(tǒng)設備規(guī)范 33第二節(jié) 輔汽系統(tǒng)運行 34第十章 軸封系統(tǒng) 35第一節(jié) 軸封系統(tǒng)設備規(guī)范 35第二節(jié) 軸封系統(tǒng)運行 36第三節(jié) 軸封系統(tǒng)運行維護 36第十一章 真空系統(tǒng) 36第一節(jié) 真空系統(tǒng)設備規(guī)范 36第二節(jié) 真空泵運行 37第三節(jié) 真空系統(tǒng)運行維護 38第十二章 排污泵 38第一節(jié) 排污泵規(guī)范 38第二節(jié) 排污泵運行 38第三節(jié) 排污泵運行維護 38第十三章 除氧器 39第一節(jié) 除氧器規(guī)范 39第二節(jié) 除氧器保護校驗 39第三節(jié) 除氧器運行 39第四節(jié) 除氧器運行監(jiān)視 41第五節(jié) 除氧器事故處理 41第十四章 給水系統(tǒng) 43第一節(jié) 給水系統(tǒng)設備規(guī)范 43第二節(jié) 給水泵組校驗 48第三節(jié) 給水系統(tǒng)運行 52第四節(jié) 給水泵組運行限額及聯(lián)鎖 62第五節(jié) 給水泵組事故處理 68第十五章 主機潤滑油系統(tǒng) 72第一節(jié) 主機潤滑油系統(tǒng)設備規(guī)范 72第二節(jié) 主機潤滑油系統(tǒng)校驗 72第三節(jié) 主機潤滑油系統(tǒng)運行 73第四節(jié) 潤滑油系統(tǒng)運行維護 77第五節(jié) 潤滑油系統(tǒng)事故處理 79第十六章 密封油系統(tǒng) 81第一節(jié) 密封油系統(tǒng)設備規(guī)范 81第二節(jié) 密封油系統(tǒng)運行 82第三節(jié) 密封油系統(tǒng)運行維護 83第四節(jié) 密封油系統(tǒng)事故處理 84第十七章 氫氣系統(tǒng) 87第一節(jié) 氫氣系統(tǒng)技術規(guī)范 87第二節(jié) 氫氣系統(tǒng)運行 87第三節(jié) 氫氣系統(tǒng)運行維護 89第十八章 EH油系統(tǒng) 89第一節(jié) EH油系統(tǒng)技術規(guī)范 89第二節(jié) EH油系統(tǒng)校驗 90第三節(jié) EH油系統(tǒng)運行 90第四節(jié) EH油系統(tǒng)運行維護及聯(lián)鎖 92第五節(jié) EH油系統(tǒng)事故處理 93第十九章 高壓加熱器 94第一節(jié) 高壓加熱器規(guī)范 94第二節(jié) 高壓加熱器保護校驗 95第三節(jié) 高壓加熱器運行 96第四節(jié) 高壓加熱器運行維護 100第五節(jié) 高壓加熱器事故處理 101第二十章 低壓加熱器 102第一節(jié) 低壓加熱器規(guī)范 102第二節(jié) 低壓加熱器保護校驗 104第三節(jié) 低壓加熱器運行 105第四節(jié) 低加運行中的監(jiān)視 107第五節(jié) 低壓加熱器事故處理 108第二十一章 汽輪機輔機的順控啟停 109第一節(jié) 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)順控啟停 109第二節(jié) 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)順控啟停 110輔機運行總則輔機運行原則啟動前檢查項目能盤動轉子的輔機應盤動靠背輪，確定轉子轉動靈活。輔機潤滑油質良好，油位正常。電動機接線良好，啟停操作開關在停用位置，自啟動聯(lián)鎖開關在退出位置。電動機送電前應確定電動機絕緣正常，（停用期超過二星期或對電動機絕緣有懷疑時，啟動前應先測量絕緣），有加熱器的在送電的同時應送上電源，合上閘刀，檢查指示燈亮。有關閥門、管道及其附件完好。泵的放水（油）門關閉。啟動泵組前應放盡空氣，注水放空氣應注意不能影響其他設備的正常運行，正常運行放空氣處為正壓的泵，空氣放盡后關閉放氣門；放空氣處與負壓容器（如凝汽器）連通的泵，放空氣需緩慢，放完空氣后“放空氣門”全開。泵及電動機的冷卻水源正常，冷卻水管暢通，冷卻水量正常，有閉式水的輔機閉式水進水門、出水門全開，檢查冷卻水量正常。泵的密封水源正常，（有兩路密封水源的泵，正常應使用母管來的一路）密封水管暢通，密封水量正常。進水（油）門全開，開啟時不能影響其他設備的正常運行。出水（油）門全開或調節(jié)，出路暢通，另一臺泵運行時，應檢查逆止門關閉嚴密，泵不倒轉，泵的啟動不影響其它設備安全。容積式泵（齒輪泵、輸油泵、頂軸油泵等）不允許在出口門關閉情況下啟動。離心泵在必要時可在出口門關閉情況下啟動時間不超過2分鐘，啟動后應立即開出口門或停用泵組，不允許在出水（油）門關閉情況下長時間運行。確定輔機電動機已送電。確定輔機保護已投入。啟動后檢查項目輔機第一次試轉啟動，應檢查電動機轉向正常，否則應由電氣重新校正相序。輔機電流及泵體進、出口壓力和流量應正常。進口壓力及液流應正常，進口為容器的輔機，啟動后應維持容器正常液位。密封裝置工作正常，不過熱，水流或水滴情況正常。冷卻水正常，軸承、泵體、電動機不過熱，滑動軸承溫度不超過75℃，滾動軸承溫度不超過95℃，電動機外殼溫度不超過75℃。傾聽泵體，密封裝置，軸承，馬達聲音應無異聲。泵體、軸承、電動機振動應正常。備用輔機逆止門嚴密，泵無倒轉現(xiàn)象。設備管道無泄漏。輔機停用停用輔機時，應與有關崗位聯(lián)系。輔機的正常停用在集控室操作，特殊情況及事故狀態(tài)可在就地操作。有加熱器的輔機停用后，根據(jù)環(huán)境溫度，投入加熱器，并檢查指示燈亮。輔機停用后，轉速應降至“零”，并無倒轉現(xiàn)象，如因出口逆止門泄漏而倒轉，應關閉出口門并通知檢修消缺。按檢修要求隔絕待修輔機，隔絕時應注意防止管道，閥門超壓。先關高壓側閥門，后關低壓側閥門。關閉低壓側最后一只閥門（進口門）時，應監(jiān)視輔機內部壓力變化，若壓力有升高趨勢應再次關緊高壓側閥門，仍無效時應視情況擴大隔絕范圍或先泄壓放水后再關進口門，或采取其他防止超壓的措施，再關進口門時，仍應注意進口管道及閥門不應超壓。禁止在泵體或進口管道，閥門超壓的情況下隔絕輔機。按檢修要求泄壓放水。按檢修要求及復役制度的規(guī)定，執(zhí)行其他安全措施，并做好無備用輔機的事故預想。輔機備用設備、閥門的狀態(tài)和系統(tǒng)符合啟動的條件。自啟動聯(lián)鎖開關已投入。對備用輔機的巡回檢查，輔機加油工作等，按運行輔機對待。備用輔機存在較大缺陷，需轉緊急備用狀態(tài)，應由檢修辦理緊急備用手續(xù)，并經廠部領導批準。發(fā)現(xiàn)備用輔機倒轉或其他影響安全的缺陷，應退出備用并通知檢修人員消缺。運行輔機的輪換及試轉檢查待啟動輔機備用狀態(tài)正常。啟動備用輔機，檢查啟動后運行正常。停用原運行輔機，檢查原運行輔機自啟動聯(lián)鎖開關投入作備用。通知巡檢員檢查原運行輔機已正常停用，停用后不倒轉，所處狀態(tài)符合備用要求。試轉前應詳細了解設備檢修及異動情況，試轉要求及試轉范圍，并實地檢查檢修工作，檢修人員退出，工具取出，設備和管道各部件及保溫完好，人孔門關好，轉動部分保護罩及安全設備完好。在主要儀表及保護失靈，DCS系統(tǒng)不正常，腳手架未拆，現(xiàn)場未清理等影響安全時，不得進行試轉操作。輔機試轉前，凡能盤動轉子的輔機應盤動靠背輪幾圈、確定轉子轉動靈活，軸承應有足夠良好的潤滑油，冷卻水和密封水正常，泵組啟動前，應放盡空氣。檢修后的設備試轉，應有檢修負責人在場，操作應得到檢修負責人同意。6kV輔機試轉，機組主值班員應到現(xiàn)場。檢查電動機電源接線完好，電動機停用期超過半月，經電氣測量絕緣合格方可送電。送電前應確認聯(lián)鎖開關在退出位置，啟停操作開關在停用位置。檢修后啟動，應檢查電動機轉向正確。機組運行中輔機檢修后試轉規(guī)定試轉操作嚴格遵守“操作分級管理制度”的規(guī)定并進行監(jiān)護，檢修人員必須到場，操作應得到檢修負責人同意。任何操作要考慮對運行設備應無不良影響方可進行，否則不得進行操作。嚴格遵守設備試轉的各項規(guī)定，并對設備閥門的狀態(tài)及系統(tǒng)進行仔細檢查，使設備符合啟動條件。若檢修時電動機拆過電源線，在第一次啟動時應檢查電動機轉向正確，否則由電氣檢修糾正相序。試轉正常后轉入運行或備用，應得到檢修負責人同意，辦理復役手續(xù)。輔機故障緊急停用處理發(fā)生下列情況之一時，立即啟動備用輔機后，緊急停用故障輔機：電動機、泵體發(fā)生強烈振動（超過振動許可標準），或清楚地聽到金屬碰擊聲或摩擦聲。任一軸承溫度急劇升至75℃（滾動軸承溫度95℃）以上或冒火。泵殼大塊破裂。電動機或其啟動調節(jié)裝置著火或燃燒。發(fā)生需要立即停用電動機的人身事故時。電動機電流超限，調整無效。電動機外殼溫度升至75℃。任一軸承溫度逐漸上升至75℃（滾動軸承溫度95℃）。水泵無水或汽蝕，電流與出口壓力急降或大幅擺動。軸封冒煙，調整壓緊螺絲，開大軸封水無效。輔機有不正常的聲音或電動機有絕緣燒焦味時。閉式水泵電動機線圈溫度升至130℃。凝泵電動機線圈溫度升至140℃。凝泵電動機軸承或推力軸承溫度升至80℃。凝泵變頻器運行時泵體及電動機振動≥100μm或發(fā)生強烈振動。輔機的緊急停用操作迅速啟動備用輔機正常。按故障輔機“停用”鈕，檢查電動機應停止轉動，如泵倒轉應關閉出口門。檢查運行情況正常，并調整有關閥門及退出故障輔機自啟動聯(lián)鎖開關。完成其他操作項目，匯報機組主值。輔機的自行跳閘事故處理6kV電動機自行跳閘的處理規(guī)定無論何種方式啟動或運行中輔機自行跳閘，只要伴隨有“電氣故障”信號，均不可再次啟動，必須通知電氣檢修處理。只有同時滿足以下兩項條件時；凝泵、閉式水泵、開式水泵、真空泵、循泵、EH油泵和內冷水泵才允許不經過檢查立即啟動一次，以免可能發(fā)生停機事故。自啟動后（包括聯(lián)動），事故處理緊急啟動后或運行中自行跳閘而無伴隨有“電氣故障”的信號時；在機組無備用泵而威脅到主機安全運行時。如輔機在不符合本條自行跳閘（例如有備用時）應通知電氣檢修處理，待查明原因后再決定是否再次啟動。有備用輔機時輔機自動跳閘的處理：檢查備用輔機自啟動應正常（如備用輔機未自啟動，立即手操啟動）按跳閘輔機“停用”鈕，復置聲光信號，檢查跳閘輔機自啟動聯(lián)鎖開關在退出位置。完成其他緊急停用操作。檢查DCS模擬圖顯示正常。無備用輔機或備用輔機不正常（啟動不成功或啟動后又自動跳閘）時，輔機自動跳閘的處理：按跳閘輔機“停用”鈕，復置聲光信號，檢查跳閘輔機自啟動聯(lián)鎖開關在退出位置。輔機自動跳閘后試啟動的規(guī)定：6kV輔機按6kV電動機自動跳閘的處理規(guī)定處理。400V輔機按《電動機運行規(guī)程》有關規(guī)定處理。以下輔機自動跳閘后試啟動不成功或不可試啟動時：凝泵：（1）應不破壞真空故障停機，并不可向凝汽器排汽、排熱水。（2）關閉化學至凝汽器補水門。（3）停用凝泵。閉式水泵：應不破壞真空故障停機，并不可向凝汽排汽，排熱水。真空泵：根據(jù)真空下降情況按“主機凝汽器真空下降”規(guī)定處理。排污泵：凝汽器地溝水位上升至危及設備安全時，應聯(lián)系檢修用潛水泵打水。輔機聯(lián)鎖校驗方法電動門、氣控門、調整門的校驗：電動門、氣控門、調整門校驗的注意事項：接值長通知后，應確認校驗閥門對運行系統(tǒng)無影響。檢修后的閥門校驗應會同檢修、電氣或熱工人員參加，以便及時調整。在就地校驗時，注意閥門動作正常，同時集控室計算機DCS畫面上閥門“開”“關”信號反饋正常。在計算機DCS畫面上操作時，就地應有專人監(jiān)視閥門動作情況。調整門的校驗：確定閥門電源、氣源送上，信號指示、表計指示、開度指示正常。手操試驗：將閥門切換至手動位置，手操調整門全行程開關一次，核實閥桿動作方向與開度指示相符，正常后將閥門切換至電動或氣動位置。遙控校驗：在計算機DCS畫面上手操相應調整門開關，分別進行間斷和連續(xù)開關全行程一次，核實信號與開度指示相符合，間斷開關時，調整門制動性能應良好。正常運行投用“自動”前，應配合熱工人員進行“自動”校驗，并確認“自動”正常。校驗結束后，將校驗閥門置所需位置。電動門、氣控門的校驗：確定電源或氣源送上，信號指示正常。先將閥門切至手動位置，手操閥門數(shù)圈，檢查機械部分轉動靈活，手操方向與閥桿動作方向相符，將閥門切至電動或氣動位置。在計算機DCS畫面上，操作校驗閥門“開”或“關”進行全行程試轉，注意DCS畫面上“開”或“關”信號指示正常。帶調節(jié)性能閥門校驗時，在“開”或“關”過程中還應進行“?！痹囼灒源_證閥門性能良好，同時注意DCS畫面上信號指示與實際相符。校驗結束后，將校驗閥門聯(lián)鎖置所需位置。輔機跳閘保護及自啟動的校驗輔機跳閘保護聯(lián)系熱工確認輔機跳閘保護已投入，輔機跳閘保護接點斷開。確認輔機電動機閘刀電源斷開（或將電動機開關放“試驗”位置）輔機熱控電源送上，輔機的啟停按鈕在運行位置，紅燈亮。檢查DCS顯示正常。由熱工短接待校驗輔機的跳閘保護接點，檢查輔機跳閘，聲光報警信號正常。復置聲光報警信號。校驗結束由熱工恢復各輔機跳閘保護接點。輔機電氣自啟動的校驗：確認待校驗輔機的自啟動壓力信號或水位信號斷開，兩臺輔機都可啟動。啟動一臺輔機，確認該輔機運行正常。檢查同一類輔機的備用輔機自啟動聯(lián)鎖開關在投入位置。在就地或開關室停用運行輔機，檢查原備用輔機自啟動應正常，檢查DCS顯示及聲光信號正常，復置聲光信號。以同樣方法校驗另一臺輔機的電氣自啟動。輔機熱工自啟動保護的校驗：確認待校驗兩臺輔機都可啟動，并啟動其中一臺，確認其運行正常。確認待校驗輔機的自啟動壓力信號或水位信號等斷開，檢查備用泵自啟動聯(lián)鎖開關在投入位置。聯(lián)系熱工短接待校驗輔機的自啟動壓力信號或水位信號等，檢查DCS顯示及聲光信號正常，備用泵已自啟動，復置聲光信號。以同樣方法校驗另一臺輔機的熱工自啟動。為避免輔機頻繁啟停，6kV輔機的自啟動保護校驗可采用靜態(tài)校驗空開關（在開關室將電機開關置“試驗”位置）的方法進行.下列輔機應校驗熱工自啟動和電氣自啟動：凝泵。閉式水泵。凝結水補水泵（包括正常補水泵及啟動補水泵）。真空泵。儀用氣泵（只校驗低壓力自啟動）。軸封加熱器風機。輔機的自啟動及SCS相關聯(lián)鎖在輔機啟動前應確定正常，否則啟動后應進行校驗。自啟動聯(lián)鎖開關投入前應確定壓力信號、液位信號及保護已投入。輔機的運行限額輔機運行限額名稱單位最高最低軸承振動750rpmmm＜0.121000rpm＜0.11500rpm＜0.0853000rpm＜0.05軸承溫度滑動軸承℃75滾動軸承90軸承油位不超過高位線不低于低位線電動機外殼溫度℃75備注循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)設備規(guī)范循環(huán)水泵房其他設備技術規(guī)范循環(huán)水泵房其他設備技術規(guī)范序號設備項目單位技術規(guī)范1平板濾網型號XPLW5.5×8.25制造廠家陜西煤碳建設公司管件設備廠數(shù)量套8名義尺寸（高×寬）m×m8.25×5.5，高度分為3段網孔凈尺寸mmxmm10×10（ф2㎜）設計水位差m1.0最大起吊重量T2.0最大起吊高度m4.02平面鋼閘門型號QXM（Y）5.5×6.0制造廠陜西煤碳建設公司管件設備廠數(shù)量塊2（每塊設8個液壓千斤頂）名義尺寸（高×寬）m×m6.0×5.5設計使用深度m8.95設計水頭m8.65啟閉時最大水位差m0.3止水方式液壓反向止水最大起吊重量T7最大起吊高度m43出口液控蝶閥型號KD741X-6V-LZT制造廠長沙市閥門廠數(shù)量套4公稱通徑/壓力mm/MPaФ2400/0.6嚴密性試驗壓力MPa0.9強度試驗壓力MPa1.2關閥時間（快關/慢關）秒3~20/6~60(可調)快慢關轉換角度（快關/慢關）70°±8°/20°±8°（可調）4液控蝶閥所配油泵型號16MCY14-1B制造廠上海高壓油泵廠數(shù)量臺45橡膠伸縮節(jié)型號GJQ（X）-DF-0.6制造廠家河南康泰橡膠制品有限公司公稱直徑/長度mm/mmФ2400/~500實際伸縮量mm±43公稱壓力MPa0.6最大外徑mm2685數(shù)量只5（四只循泵出口管上，一只在聯(lián)絡閥門進內的聯(lián)絡管上）6電動聯(lián)絡蝶閥類型及型號D29S41X-6制造廠鐵嶺閥門股份有限公司數(shù)量臺2公稱直徑/壓力mm/MPaФ2400/0.6嚴密性/強度試驗壓力MPa0.9/1.2密封方式雙向密封單程90°啟閉時間秒159電動執(zhí)行機構及相關附件上海儀表十一廠凝汽器循環(huán)水設備規(guī)范凝汽器循環(huán)水設備技術規(guī)范序號設備項目單位技術規(guī)范1進、出口電動蝶閥類型及型號D29S41X-6（立式）制造廠鐵嶺閥門股份有限公司數(shù)量臺8公稱直徑/壓力mm/MPaФ2200/0.6接口管道外徑mmф2220嚴密性/強度試驗壓力MPa0.9/1.2密封方式雙向密封單程90°啟閉時間秒112驅動裝置型號上海儀表十一廠90A（4.8KW）2膠球輸送泵型號KRP80-200制造廠德國KSB數(shù)量只2流量t/h28.8~43.2揚程mH2O12軸功率/電機功率KW2.8/4轉速Rpm1450需要吸入凈正壓頭（NPSHr）mH2O1.5泵的效率%＞65配套電動機德國Siemens3收球網型式D2制造廠上海達極運行水阻KPa3出入口管規(guī)格mmxmmф2220×14長度mm2350網孔型式及規(guī)格隔柵型，隔柵間距為7㎜電動執(zhí)行機構德國AUMASA10.1防護等級IP544裝球室型式C55制造廠上海達極出入口規(guī)格mmФ100電動執(zhí)行機構德國AUMASG055膠球型號25-P150-3制造廠德國達極干態(tài)直徑mm25膠球密封分布t/m31.03~1.05膠球使用壽命周4~6（連續(xù)使用時間）冷卻水塔規(guī)范冷卻水塔規(guī)范項目單位規(guī)范頂高m150.601冷卻面積m29000進風口頂標高m9.8人字柱數(shù)量對48集水池半徑m60.828(內)/61.028(外)水塔節(jié)數(shù)節(jié)95喉部半徑m32.89(內)/33.11(外)循環(huán)水泵規(guī)范循環(huán)水泵規(guī)范設備名稱規(guī)范型號流量揚程轉速汽蝕余量效率軸功率m3/hmrpmm%KW循環(huán)水泵88LKXB-26.5熱季9.96m3/s29.03709.2787.13253.2溫季10.8m3/s26.587.43212.4冷季12.4m3/s20.95823115.3循環(huán)水泵電機循環(huán)水系統(tǒng)運行循環(huán)水系統(tǒng)概述我廠二期2×660MW機組循環(huán)水系統(tǒng)采用帶自然通風冷卻塔的再循環(huán)擴大單元制供水系統(tǒng)。每臺機組配循泵兩臺，冷卻塔一座，循環(huán)水供水和排水管各一根，回水溝一條。其工藝流程為：循環(huán)水泵坑→壓力供水管→凝汽器/開式冷卻水→壓力回水管→冷卻塔→冷卻塔集水池→自流回水溝→循環(huán)水泵坑。啟動前的準備工作循環(huán)水塔注水循環(huán)水塔，循環(huán)水系統(tǒng)，工業(yè)水系統(tǒng)檢修工作結束，工作票終結。檢修安全措施全部恢復。關閉循環(huán)水系統(tǒng)所有放水門。檢查水塔排污門關閉。開啟兩個水塔之間的循環(huán)水回水上塔門前的聯(lián)絡門。開啟化冰管排空氣門，開啟水塔化冰管門進行化冰管注水。水塔注滿水前化冰管必須注滿水。開啟水塔注水門及防凍門進行水塔注水。同時稍開零排至塔補水門進行補水。注意鄰機水塔和前池水位。當鄰機水塔水位穩(wěn)定在高限時用#1、2機循環(huán)水出口母管的聯(lián)絡門注水。要求循環(huán)水注水到水塔淋水狀態(tài)，循環(huán)水塔和化冰管道注水完畢后關閉注水門。循環(huán)水系統(tǒng)啟動前準備開啟循環(huán)水進凝汽器門。全開高、低背壓凝汽器循環(huán)水出入口門。開啟循環(huán)水退水至水塔中央豎井門和外井門。關閉膠球清洗裝置進出口門。開啟凝汽器循環(huán)水側進水管道及水室放空氣門。關閉下列閥門：循環(huán)水直通門、鍋爐P－20排水門、主機凝結器中間水室放水門、主機循環(huán)水供回水管道放水門。開啟循環(huán)水至工業(yè)水環(huán)管電動門，工業(yè)水系統(tǒng)注水和排空在循環(huán)水注水同時進行。稍開循環(huán)水母管聯(lián)絡門，將循環(huán)水管道注水至水塔淋水。循環(huán)水泵坑水位達1500－1600mm時將水塔至前池閘板提起。循環(huán)泵站的準備所有工作票收回，現(xiàn)場清理干凈。循環(huán)水泵及電機各軸瓦油位計指示在3/4。開啟各軸瓦和電機冷卻水進出口門。開啟泵體填料函冷卻水進出口門。開啟泵出口供冷卻水總門。關閉循環(huán)水泵出口液控蝶閥。開啟各表計一二次門。檢查循環(huán)水前池水位1600－1700mm時將循環(huán)水泵入口閘板門提起。檢查循環(huán)水泵出口液控蝶閥油泵正常，油壓正常。啟動循環(huán)水泵入口旋轉濾網并沖洗。循環(huán)水泵的啟動在下列情況下允許泵組啟動循環(huán)水泵出口液控蝶閥在關閉狀態(tài)。循環(huán)水泵前池水位不低于1500mm。軸承箱中的油位不低于油位計3/4(距底部220mm)。循環(huán)水泵保護全部投入。啟動循環(huán)水泵啟動一臺循環(huán)水泵，檢查循泵出口蝶閥自動開啟，檢查電機電流、聲音、振動及出口壓力正常。當泵啟動15S后出口門未脫離關限位，則發(fā)“出口門未打開”信號并聯(lián)跳循泵。將備用循環(huán)泵聯(lián)鎖投入。（聯(lián)鎖投入前必須確認循環(huán)水泵具備啟動條件）全面檢查循環(huán)水泵房內系統(tǒng)、循環(huán)泵、冷水塔工作情況。循環(huán)泵的停運循環(huán)泵正常停運的條件汽輪機停運且汽輪機排汽溫度降到50℃以下。輔助機械不再需冷卻水或有鄰機供給。需要緊急停泵的情況。循環(huán)泵正常停運的操作單臺循環(huán)水泵運行需要停止時，首先關閉循環(huán)水泵出口母管聯(lián)絡門，并解除備用循泵聯(lián)鎖。關閉循環(huán)泵出口蝶閥。停止循環(huán)泵運行，檢查泵電流至0,泵體不倒轉。停運循泵入口旋轉濾網。根據(jù)機組停運情況，關閉凝汽器出入口循環(huán)水門。循環(huán)水泵的運行維護循環(huán)水泵維護項目循環(huán)水泵的運行參數(shù)序號項目單位參數(shù)1循環(huán)泵出口壓力MPa0.21~0.292循環(huán)水流量(單泵)m3/s9.96~12.43軸承潤滑油冷卻水壓MPa＞0.154軸承潤滑油冷卻水溫℃＜365軸封冷卻水壓力MPa＞0.156前池水位m1.2～1.77泵軸承箱油位距油箱底部mm2208電機鐵芯溫度℃＜1009空冷器冷卻水量m3/h6010電機上下軸承油位mm-145(距上蓋)11空冷器入口風溫℃＜6512空冷器出口風溫℃＜4513各軸承箱油溫℃＜4514水塔水位m1.5～1.615儲能器壓力MPa3.8～4.016儲能器油位cm3317旋轉濾網水位差m≤0.118凝汽器循環(huán)水出入口溫升℃≤1119循泵關閉揚程m50循環(huán)水泵保護和聯(lián)鎖下列情況下循環(huán)泵由保護動作跳閘循環(huán)水泵在出口門關閉的情況下運行15S。電機上導向軸承相鄰兩瓦溫度高80℃。電機下導向軸承相鄰兩瓦溫度高80℃。電機相鄰空冷器出口風溫高55℃。泵側導向軸承#1瓦或#4瓦溫度高80℃。推力軸承相鄰兩瓦溫度高80℃。循環(huán)水泵聯(lián)鎖循環(huán)水泵啟動后聯(lián)開出口門。循環(huán)水泵出口壓力低于0.10MPa，聯(lián)啟另一臺循環(huán)泵。循環(huán)水泵跳閘，聯(lián)啟另一臺循環(huán)水泵；循環(huán)水泵跳閘聯(lián)關出口蝶閥。自動報警信號泵軸溫度高于55℃泵入口壓力降低到0.01MPa電機軸承溫度高70℃電機鐵芯溫度高110℃空冷器出口風溫度45℃空冷器入口風溫度65℃膠球清洗裝置膠球清洗裝置技術規(guī)范膠球清洗裝置運行系統(tǒng)投運準備確認膠球清洗裝置檢修工作已結束，工作票已終結。按系統(tǒng)檢查卡進行系統(tǒng)檢查，確認各閥門狀態(tài)正確。送上膠球清洗裝置電源。集球器在集球位。膠球泵電源正常。膠球收集器內已裝入足夠數(shù)量的膠球，膠球收集器已注水放氣完畢。收球網在運行位置，收球網前后差壓正常，無緊急報警信號。系統(tǒng)投運就地自動運行方式就地選擇開關切至“AUTO”位置。檢查確認收球網無差壓高報警信號。檢查確認收球網在運行位置，按下啟動按鈕，系統(tǒng)將自動啟動。確認膠球泵啟動，運行正常。延時10min后集球器開始運行，集球器“OPERATION”燈亮，清洗循環(huán)開始。就地手動運行方式在就地將選擇開關置“手動”位置。檢查確認收球網無差壓高報警信號。啟動膠球泵，確認膠球泵運行正常。按下集球器運行按鈕，系統(tǒng)開始清洗運行。當收球網達到收球/反洗值時，手動啟動收球和反洗操作。收球網正常反洗膠球清洗裝置在自動方式時，當收球網前后差壓超過收球/網板反洗限值時或通過定時器，收球網將自動反洗。自動反洗程序：集球器開始收球。60min后收球網開始反洗。10min后反洗結束，收球網回到運行位置，清洗循環(huán)自動繼續(xù)。膠球清洗裝置在手動方式時，當收球網前后差壓超過設定值時，報警發(fā)出，此時必須手動反洗收球網。手動反沖洗操作：確認就地選擇開關在“手動”位置。按下集球器收球按鈕。膠球收集完畢后按收球網反洗按鈕。反洗結束后按下收球網運行按鈕。按下集球器運行按鈕系統(tǒng)重新開始清洗運行。緊急反洗：當收球網前后差壓超過事故反沖洗設定值時，報警發(fā)出，緊急反洗指示燈亮，緊急反洗自動執(zhí)行。此時收球網立即轉至反洗位，集球器處于集球位，集球器出口和收球器之間的膠球將丟失。膠球泵停運。緊急反洗結束后按下報警復位按鈕，報警全部清除，系統(tǒng)復位。開式水系統(tǒng)開式水系統(tǒng)設備規(guī)范開式水濾網開式水濾網技術規(guī)范名稱指標名稱指標型號DL－3200濾芯網孔Ф3mm額定流量3200t/h運行水阻≤3KPa工作壓力0.7MPa減速機型號BLED120－2537－0.37設計壓力1MPa開式水泵及電機開式冷卻水系統(tǒng)運行開式水系統(tǒng)啟動前準備確認開式冷卻水系統(tǒng)檢修工作完畢，工作票已終結。按系統(tǒng)檢查卡進行檢查，確認各閥門狀態(tài)正確。確認開式水旁路濾網正常投入。開式水泵及旋轉濾網電源已送上。循環(huán)水系統(tǒng)運行正常。開式水系統(tǒng)的啟動冬季運行模式開啟開式水旁路濾網進水門，開啟開式水泵旁路電動蝶閥。檢查開式水母管有一定水壓。開啟一組閉式水冷卻器進、出水門，開啟真空泵冷卻器進、出水門。檢查閉式水水溫度及真空泵冷卻水溫度正常。夏季運行模式關閉開式水泵旁路門，開啟開式水泵入口總閥，開啟A、B開式水泵入口電動蝶閥，開啟泵體排空氣閥，待排空氣閥排出連續(xù)水流后，關閉泵體排空氣閥。啟動一臺開式水泵，檢查開式水泵運行正常，開式水壓力正常，泵組運行振動、聲音、電流正常。投入另一臺開式水泵備用，檢查其出口電動門聯(lián)鎖開啟。投入一組閉式水冷卻器和真空泵冷卻器運行。開式冷卻水旋轉濾網運行自動程控清洗檢查設備全部安裝完畢，已符合投入運行條件。PLC機柜總電源已送上，電源指示燈紅色亮。將自動/手動切換開關切至“自動”位置。將就地/遠方切換開關切至“就地”位置。設定時間為每7.5小時（450分鐘）自動清洗一次。檢查電動濾網自動清洗過程正常。即：450分鐘后，排污閥自動全開，排污閥行程開關到位后，每隔2分鐘，旋轉濾網轉動一次，直至其接近開關動作后，濾網停止旋轉，再隔2分鐘，旋轉濾網又轉動一次，如此往復進行清洗工作，直至30分鐘后，排污閥自動關閉，旋轉濾網又處于正常過濾狀態(tài)，過450分鐘后又恢復上述情況狀態(tài)。開式水旋轉濾網在自動工作狀態(tài)時，濾網停轉期間，若濾網的前后壓差達到500mmH2O時，壓差開關動作，設備不受原設定時間程序約束，電動排污閥自動打開，濾網進行自動反洗，同時“濾網清洗”指示燈警示閃亮，清洗時間為30分鐘，當壓差回至250mmH2O時，差壓變送器動作，然后關閉電動排污閥，濾網停止轉動。此后接收原設定時間程序約束。手動操作清洗檢查設備全部安裝完畢，已符合投入條件。PLC機柜總電源送上，電源指示燈紅色亮。將自動/手動切換開關切至“手動”位置。將定時/工作轉換按鈕切至“工作”位置。將就地/遠方切換開關切至“就地”位置。按開閥按鈕，檢查電動排污閥全開，開指示燈亮。按濾網按鈕，檢查減速機、濾網及轉盤的方向，濾網旋轉燈指示亮。濾網逆時針方向旋轉為正轉。旋轉方向正確后濾網按鈕每按一下，濾網旋轉分隔的其中一格，按動8次以上，使濾網旋轉一周以后可按停。旋轉濾網手動清洗結束后，按關閥按鈕，檢查電動排污閥關閉，關信號指示燈亮。開式水系統(tǒng)停運確認機組無開式水用戶。退出備用開式水泵聯(lián)鎖，關閉其出口門。停止運行開式水泵，檢查泵不倒轉，出口門自動關閉。關閉開式水泵旁路門。開式水系統(tǒng)運行維護開式水泵出口壓力MPa。監(jiān)視開式水泵軸承溫度正常，最高溫度不超過80℃。檢查開式水濾網差壓正常，按規(guī)定進行濾網的切換和反沖洗工作。根據(jù)環(huán)境溫度及時改變開式水系統(tǒng)的運行方式。補水系統(tǒng)補水系統(tǒng)設備規(guī)范補水泵技術規(guī)范補水泵技術規(guī)范設備名稱規(guī)范型號流量揚程轉速汽蝕余量效率軸功率m3/hmrpmm%KW正常補水泵IS100-80-125A120132980啟動補水泵IS200-150-400A320501450補水箱技術規(guī)范凝結水補水箱名稱指標名稱指標工作壓力常壓設計溫度0℃設計壓力常壓總容積3000m3工作溫度0～60℃直徑16000mm補水泵的運行補水泵啟動前的準備補水系統(tǒng)所有工作結束，系統(tǒng)允許啟動。補水系統(tǒng)分為正常補水和啟動補水，正常補水為機組正常運行的補水，啟動補水主要是機組冷態(tài)清洗時的補水。補水泵電源送上，補水系統(tǒng)按檢查卡檢查完畢。聯(lián)系化學值班員向補水箱補水，注意補水箱水位應不低于4米，在機組冷態(tài)清洗時，應盡可能地準備好充足的除鹽水。由于補水系統(tǒng)為#3、4機組公用，若單機運行時應完好隔離停運機組側閥門。補水泵啟動根據(jù)機組用水量的大小，決定啟動正常補水泵或啟動用補水泵。啟動補水泵，檢查其出口門自動開啟，泵電流、振動、聲音正常，補水母管壓力正常。根據(jù)凝汽器水位投入水位自動控制。補水泵停運待凝汽器水位和除氧器水位正常后，方可停用補水泵。停止運行補水泵，檢查泵不倒轉，開啟補水泵補水旁路門向凝汽器補水。閉式水系統(tǒng)閉式水系統(tǒng)設備規(guī)范閉式冷卻水箱閉式冷卻水箱規(guī)范名稱指標名稱指標設計壓力常壓有效容量20m3工作溫度5～50℃閉式循環(huán)水冷卻器規(guī)范板式閉式水冷卻器規(guī)范名稱單位閉式水側（除鹽水）循環(huán)水側（循環(huán)水）型號NT350W最大工況流量(單臺)t/h22002419最大工況工作壓力MPa~0.60.15~0.45設計/試驗壓力MPa1/1.31/1.3壓力降MPa<0.065<0.095最大工況進口溫度℃43.535最大工況出口溫度℃38介質流速（入口）m/s4.825.34傳熱面積m2703.6703.6設計溫度℃100100清潔系數(shù)0.85端差℃≤3閉式水泵技術規(guī)范閉式水泵技術規(guī)范設備名稱規(guī)范型號流量揚程轉速汽蝕余量效率軸功率m3/hmrpmm%KW閉式水泵XS350-510A24306014506.787560閉式水系統(tǒng)運行系統(tǒng)啟動前準備確認系統(tǒng)檢修工作結束，工作票已收回，系統(tǒng)允許啟動。按檢查卡系統(tǒng)檢查正常。閉式水泵電源送上。確認補水泵運行正常，開啟閉式膨脹水箱補水閥補水。投入水位控制閥“自動”運行。檢查軸承油位正常閉式膨脹箱水位正常，系統(tǒng)內空氣應放盡。開式水運行正常，閉式冷卻器一臺投入正常。閉式水系統(tǒng)啟動啟動一臺閉式水泵，檢查電流、振動、聲音正常。閉式水泵啟動后應注意出水門聯(lián)動全開，注意監(jiān)視閉式膨脹箱水位正常，補水調整門動作良好。開啟另一臺閉式水泵出口門，將另一臺閉式水泵投入備用。閉式水系統(tǒng)停運閉式水泵停用前應確認儀用氣泵、雜用氣泵及化學取樣冷卻水已切至由運行機組供給、系統(tǒng)無用戶。退出備用閉式水泵聯(lián)鎖，停運運行閉式水泵。閉式水系統(tǒng)運行維護閉式水泵啟動后，注意閉式水溫度正常，閉式水系統(tǒng)母管壓力正常應維持0.4～0.6MPa。閉式水箱水位正常應維持在1500mm～2800mm之間。閉式水泵運行中，注意監(jiān)視水泵、軸承及電機振動情況，密封冷卻水、軸承溫度、電動機線圈溫度及軸承油位正常。機組閉式水系統(tǒng)正常運行時，應檢查運行閉式水泵出口壓力≤0.9MPa，如泵出口壓力＞1MPa，應適當調節(jié)閉式水泵出口再循環(huán)門，注意閉式水母管壓力正常。閉式水系統(tǒng)故障處理運行中的閉式水泵跳閘現(xiàn)象DCS上閉式泵跳閘報警，運行泵電機電流回零。閉式水泵出口母管壓力降低。原因泵軸承溫度上升且超過90℃。運行泵電機線圈溫度超過115℃。處理運行泵跳閘，備用泵應自啟動，否則應手動啟動。檢查泵出口母管壓力應維持正常。檢查泵組跳閘原因，有異常聯(lián)系檢修處理。閉式水泵出口母管壓力低現(xiàn)象DCS上閉式水母管壓力低報警。如壓力降到0.5MPa時，備用泵啟動。原因泵入口濾網堵或進、出口門位置不正常。運行泵組異常，出力降低。閉式水系統(tǒng)泄漏。處理備用泵啟動后，檢查出口母管壓力應恢復正常。檢查濾網壓差，如壓差增大，則切換備用泵，并聯(lián)系檢修清洗或更換濾網。全面檢查閉式水系統(tǒng)，如有泄漏，則設法隔離泄漏點。如兩臺泵運行，而出口母管壓力，仍持續(xù)下降，則申請故障停機。如閉式水冷卻器泄漏，則切換閉式水冷卻器運行。閉式水箱水位高現(xiàn)象水箱水位升至高水位，則聯(lián)鎖關閉水位調節(jié)門。閉式水箱液位高DCS報警。原因閉式水箱水位開關自動調節(jié)失靈。閉式水系統(tǒng)流量波動大。處理如水位調節(jié)動作異常，則手動調節(jié)水箱水位正常。如水位上升過快，則可打開閉式水箱底部放水門放水，待水位正常后關閉。閉式水箱水位低現(xiàn)象閉式水箱水位降至低值時，聯(lián)鎖開啟閉式水箱補水門。DCS閉式水箱水位低報警。原因水位自動調節(jié)失靈。凝結水壓力低。閉式水系統(tǒng)泄漏嚴重。處理如水位自動調節(jié)失靈應手動調節(jié)水箱水位正常。如閉式水系統(tǒng)泄漏，則設法隔離泄漏點，如因泄漏而壓力維持不住?？勺们榻地摵桑瑴p少閉式水用戶，同時嚴密監(jiān)視各用戶溫度。如凝結水補水壓力低，則啟動補水泵向閉式水箱補水。凝結水系統(tǒng)凝結水系統(tǒng)設備規(guī)范凝泵電動機冷卻器凝泵電機冷卻器規(guī)范名稱指標名稱指標熱交換容量400KW進水溫度38℃耗水量28.7m3/h出風溫度42℃風量27m3/s運行水壓0.1～0.6MPa凝泵凝結水泵技術規(guī)范設備名稱規(guī)范型號流量揚程轉速汽蝕余量效率軸功率m3/hmrpmm%KW凝泵10LDTNB-5PJX1705m3/h35714804.585凝泵電機凝汽器參數(shù)凝汽器參數(shù)表序號項目單位數(shù)據(jù)1凝汽器型式雙背壓雙殼體單流程表面式橫向布置2凝汽器型號N-410003凝汽器的總有效面積m2410004抽空氣區(qū)的有效面積m222805流程數(shù)/殼體數(shù)1/26TMCR工況循環(huán)水帶走的凈熱kJ/s732425.47傳熱系數(shù)W/m2.℃3002.24/3093.288循環(huán)水流量m3/h694089冷卻水溫℃23.210冷卻水設計壓力MPa0.411設計背壓KPa5.49(LP/HP:4.83/6.22KPa)12TMCR工況循環(huán)水溫升℃9.0713凝結水過冷度℃≤0.514TMCR凝汽器設計端差℃5.03/4.8215殼側設計壓力MPa.gVac.—0.1516凝汽器出口凝結水保證氧含量g/l2017管子總水阻kPa7618凝汽器汽阻kPa0.119循環(huán)倍率(VWO工況)/5520水室重量（每個）t1521凝汽器凈重t900(含低加)22凝汽器重量（運行時）t150023凝汽器重量（滿水時）t3150凝結水系統(tǒng)運行凝結水泵啟動前準備系統(tǒng)檢修工作已結束，系統(tǒng)允許啟動。按檢查卡對系統(tǒng)檢查正常。送上凝泵及其變頻器電源。確認閉式水系統(tǒng)運行正常，閉式水壓力正常，開啟凝泵泵體抽空氣門，投入凝泵電機冷卻水、凝泵軸承密封水、軸承冷卻水。補水泵運行正常，凝汽器水位正常，無低水位報警信號。凝結水泵啟動凝泵啟動前，集控值班員和巡檢員應相互聯(lián)系。機組主值應通知化學值班員并得到化學同意，第一臺凝泵啟動前，除氧器水位調整門置15％開度，確認補水泵運行，且除氧器水位1000mm以上。啟動凝結水泵，檢查其出口電動門自動開啟，檢查系統(tǒng)壓力正常，注意凝汽器及除氧器水位。系統(tǒng)壓力正常后，將另一臺凝泵投入備用，檢查其出口電動門自動開啟。凝泵啟動后的檢查注意事項凝泵出口電動門聯(lián)動正常，工頻凝泵運行時，檢查除氧器水位調整門工作正常，調節(jié)并維持凝汽器、除氧器水位正常，投入該閥門自動并檢查動作正常。若啟動變頻凝泵，則應注意檢查變頻裝置動作正常，頻率升至33Hz以上，根據(jù)情況將除氧器水位調整門投入自動，變頻凝泵變頻器手動控制，或將變頻凝泵變頻器投入自動，除氧器水位調整門手動控制，調節(jié)并維持凝汽器、除氧器水位正常，也可以將凝泵變頻器投入凝泵出口壓力自動，除氧器上水調門投入除氧器水位自動。調節(jié)密封水進水門開度適中，密封水壓正常。軸承油位在運行高、低限油位線之間（正常“0”位，最低“－5”，最高“＋5”）。機組運行中凝泵檢修后的啟動：凝泵充水前，應先投入冷卻水和密封水，充水放空氣時，微開到凝汽器空氣門數(shù)分鐘后緩慢全開。在開啟至凝汽器空氣門和進水門時防止影響凝汽器真空。凝結水系統(tǒng)停運機組停運后低壓缸排汽溫度低于50℃且凝結水系統(tǒng)無用戶后方可停運凝泵。退出備用凝泵聯(lián)鎖，關閉其出口電動門。停止運行凝泵，確認其出口電動門自關。機組運行中凝泵隔絕檢修，應可靠隔絕與凝汽器連通部，并關閉到凝汽器空氣門，防止泄壓放水時影響凝汽器真空；進水門關閉后還應手操關緊，以防電動關不嚴密空氣倒入運行凝泵。凝泵停用前應通知化學凝泵將停用。根據(jù)機組停運時間及凝汽器水質情況進行凝汽器放水。凝泵運行維護凝泵出口流量≮250t/h，出口壓力不低于1.5MPa。電機冷卻水壓在0.1～0.4MPa之間，線圈溫度＜130℃。泵推力軸承溫度＜75℃，電機軸承、推力軸承溫度＜70℃，軸承油冷卻器水壓在0.1～0.3MPa之間。凝泵出口壓力低于1.5MPa時，聯(lián)啟備用凝泵。凝汽器水位低于正常水位600mm時，聯(lián)跳凝泵。凝結水流量小于200t/h時，聯(lián)開最小流量再循環(huán)閥。本體疏水擴容器溫度>85℃時，擴容器減溫水門自動開啟；擴容器溫度小于70℃時，減溫水門自動關閉。高加危急疏水擴容器溫度>85℃或任一高加危急疏水調門開度>5%時，擴容器減溫水門自動開啟；擴容器溫度小于70℃時，減溫水門自動關閉。凝結水系統(tǒng)事故處理凝結水泵跳閘現(xiàn)象光字牌“任一凝泵跳閘”亮，聲光報警。備用凝泵聯(lián)啟。凝結水泵出口母管壓力下降。除氧器水位下降。凝泵變頻器跳閘。原因凝汽器水位低二值，且水位低于400mm。凝泵變頻器故障。運行凝泵電氣保護動作。處理檢查凝泵跳閘原因。若凝汽器水位低引起凝泵跳閘而閉鎖備用凝泵無法啟動時，應迅速降低機組負荷，啟動正常補水泵及啟動補水泵快速向凝汽器補水，凝汽器水位正常后，啟動凝泵運行，保持除氧器水位不低二值而跳給水泵。（除氧器水箱容量可供15分鐘使用）若凝泵變頻器故障引起凝泵跳閘，應檢查確認備用凝泵聯(lián)啟正常，出口壓力正常，調整除氧器上水開度，維持除氧器水位正常。凝結水泵汽蝕現(xiàn)象運行凝結水泵電流擺動，出口壓力波動大。若運行凝泵為變頻運行，則變頻器電流擺動大，變頻器頻率波動大。運行凝泵發(fā)出不規(guī)律的振動聲。原因凝汽器水位低，引起凝結水泵入口汽蝕余量不足。凝結水泵泵體漏入空氣。凝泵抽空氣門誤關或凝泵密封水壓力異常。處理檢查備用凝泵是否聯(lián)啟成功，若備用凝泵聯(lián)啟成功，立即停止汽蝕凝泵。立即啟動補水泵，提高凝汽器水位。投入凝結水泵密封水，并適當提高閉式水壓力。開啟凝泵抽空氣門。如有條件，應聯(lián)系檢修處理。定子冷卻水系統(tǒng)定子冷卻水系統(tǒng)設備規(guī)范內冷水泵及電機內冷水泵：型號：流量：內冷水泵電機：型號：功率：45KW電壓：380V電流：內冷水箱容積：1.93M3直徑：1240mm內冷水冷卻器離子交換器定子冷卻水系統(tǒng)校驗定子冷卻水泵電氣自啟動試驗聯(lián)系熱工斷開定子冷卻水泵進、出口差壓低聯(lián)動接點。啟動一臺定子冷卻水泵，投入定子冷卻水泵聯(lián)鎖至備用泵位置。按運行定子冷卻水泵停用按鈕，運行定子冷卻水泵跳閘并報警，備用定子冷卻水泵自啟動，調換聯(lián)鎖開關位置。按備用定子冷卻水泵停用按鈕，備用定子冷卻水泵跳閘并報警，原運行定子冷卻水泵自啟動。退出定子冷卻水泵聯(lián)鎖開關，停用定子冷卻水泵。聯(lián)系熱工，恢復定子冷卻水泵進、出口差壓低聯(lián)動接點。運行定子冷卻水泵進、出口差壓降至0.14MPa，備用定子冷卻水泵自啟動校驗啟動一臺定子冷卻水泵，投入定子冷卻水泵聯(lián)鎖至備用泵位置。關閉運行定子冷卻水泵出口至差壓開關隔離門。開啟運行定子冷卻水泵出口至差壓開關放水門，當差壓降至0.14MPa時，發(fā)出報警，同時備用定子冷卻水泵自啟動正常。停用原運行定子冷卻水泵。關閉原運行定子冷卻水泵出口至差壓開關放水門。全開原運行定子冷卻水泵出口至差壓開關隔離門，報警信號消失。按上述方法，做另一臺定子冷卻水泵自啟動試驗。試驗結束，退出定子冷卻水泵聯(lián)鎖開關，停用定子冷卻水泵。定子冷卻水箱自動補水及定子冷卻水箱水位高、低報警試驗（此試驗亦可在定子冷卻水箱進水時進行且必須做好上下聯(lián)系工作）：檢查定子冷卻水箱水位正常。開啟定子冷卻水箱底部放水門。發(fā)出“定子冷卻水箱水位低”報警信號，關閉定子冷卻水箱放水門。將定子冷卻水箱補水總進全開，定子冷卻水箱水位上升，水位低報警信號消失。當定子冷卻水箱水位上升至550mm時，定子冷卻水箱補水總門自動關閉。開啟定子冷卻水箱補水旁路門，當定子冷卻水箱水位上升至+650mm時，發(fā)出“定子冷卻水箱水位高”報警信號。關閉定子冷卻水箱補水旁路門。開啟定子冷卻水箱放水門至水位正常后關閉，“定子冷卻水箱水位高”報警信號消失。定子冷卻水濾網前后壓差報警試驗及氫水壓差≤0.035MPa報警試驗：啟動一臺定子冷卻水泵。關閉定子冷卻水濾差壓低開關進水一次門。微開定子冷卻水濾網試驗放水門，當差壓比正常壓差高0.021MPa時，發(fā)出“過濾器壓差高”報警信號。關閉定子冷卻水濾網試驗放水門，全開定子冷卻水濾差壓低進水一次門，“過濾器壓差高”報警信號消失。聯(lián)系熱工短接“發(fā)電機氫水壓差低”接點，待發(fā)出報警信號后，再恢復接點。停用定子冷卻水泵?！岸ㄗ泳€圈水壓降高”報警試驗啟動一臺定子冷卻水泵。關閉定子線圈差壓低信號一次門。微開定子差壓水低放水門，當定子線圈水壓降增大至比正常壓差大0.035MPa時，發(fā)出“定子線圈水壓降高”報警信號。關閉定子線圈差壓低放水門，開啟定子線圈差壓低進水一次門，壓差高報警信號消失。停用定子冷卻水泵。定子線圈進、出水壓差低報警及發(fā)電機斷水保護試驗（此試驗應與主機保護同時做，并由電氣配合）：啟動一臺定子冷卻水泵。聯(lián)系電氣解除除發(fā)電機定子斷水保護外的其它保護，并投入發(fā)電機保護壓板。關閉定子線圈差壓高一次門。微開定子線圈差壓高放水門，當定子線圈進出水壓差降低到2/3額定水流量下的壓差時，發(fā)出“定子繞組水流量低”（即低I值）報警信號。當定子線圈進、出水壓差降低到1/2額定水流量下的壓差時，發(fā)出“定子繞組水流量很低”（即低II值）信號。關閉定子線圈差壓高放水門，開啟定子線圈差壓高一次門，報警信號消失。聯(lián)系電氣退出發(fā)電機保護壓板，恢復發(fā)電機其它保護。停用定子冷卻水泵。定子進水溫度高，定子出水溫度高，導電率高報警試驗，由熱工短接接點，校驗正常。定子冷卻水系統(tǒng)運行定子冷卻水系統(tǒng)概述發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)為一密封系統(tǒng)，不允許水箱通大氣運行。發(fā)電機定子線圈的反沖洗，只能在機組停止時使用，機組啟動前，必須將定子冷卻水系統(tǒng)調整至正常運行方式。發(fā)電機運行中，必須維持定子線圈通水運行，否則不允許帶負荷。發(fā)電機正常投運前，一般應先對發(fā)電機充氫，維持氫壓，再向定子線圈通水。發(fā)電機內的氫壓必須高于定子冷卻水壓，以防冷卻水滲漏至定子內部。定子冷卻水系統(tǒng)補充水源規(guī)定發(fā)電機并網前或解列停機后補水水源應切至除鹽水（補水泵出口）。發(fā)電機并網后并得化學通知，凝結水水質合格后補水水源方可切至凝結水（凝泵出口）。為改善定子冷卻水水質，設混床式離子交換器一臺，通過離子交換器最大流量9t/h，最高水溫為60℃。在正常情況下，當進入離子交換器水的電導率不高于1.0μS/cm時，其出水電導率將不高于0.1μS/cm，當進入離子交換器水的電導率不高于9.9μS/cm時，離子交換器出口的電導率將不高于0.2μS/cm。為防止機組初運行時，因機內氫氣濕度過高，同時定子冷卻水溫度又過低造成定子線圈表面結露這種不利因素的產生，應投入水箱電加熱。定子冷卻水系統(tǒng)投運前準備按啟動檢查卡檢查系統(tǒng)狀態(tài)及設備滿足啟動條件。定子冷卻水泵電機絕緣合格，電源正常。定子冷卻水系統(tǒng)充水、放氣確定定子冷卻水箱補水水源暢通，開啟除鹽水至離子交換器補水門。開啟離子交換器進水門和離子交換器頂部排氣門，將水充入離子交換器，當水流連續(xù)從離子交換器頂部排氣管排出時，關閉離子交換器進水門和離子交換器頂部排氣門。開啟離子交換器出口門，對定子冷卻水箱及系統(tǒng)充水。當水箱水位達到正常時，關閉定子水箱補水門。啟動一臺定子冷卻水泵，使水流循環(huán)，進行系統(tǒng)趕空氣，趕空氣完畢后，停運定子冷卻水泵。檢查定子冷卻水箱水位正常，化驗水質良好。若設備、系統(tǒng)檢修后啟動及長時間停運后啟動時，應進行水箱排污及定子冷卻水系統(tǒng)反沖洗。定子冷卻水箱排污開啟化學至定子離子交換器補水門，離子交換器至水箱進水總門，開啟定子冷卻水箱底部放水門，維持定子冷卻水箱水位不變，沖放15min后關閉水箱放水門及離子交換器補水門。聯(lián)系化學化驗系統(tǒng)水質。定子冷卻水系統(tǒng)的沖洗定子冷卻水系統(tǒng)和所有發(fā)電機外部連接管路及定子線圈在啟機前都要進行徹底清洗，以保證發(fā)電機定子冷卻水質達到運行要求，確保發(fā)電機安全、可靠地運行。定子冷卻水系統(tǒng)及其外部連接管路的清洗靠內冷水泵將冷卻水升壓形成閉式循環(huán)來完成。待水系統(tǒng)及其管路的沖洗合格后，方可對發(fā)電機的定子線圈進行沖洗。定子線圈的沖洗可分為正沖洗和反沖洗。在發(fā)電機下部定子線圈進出口管路上設有正、反沖洗接口，且定子線圈進出口管路之間及其與水箱之間設有連通管并裝有閥門，調整閥門的開關位置可實現(xiàn)對定子線圈的斷續(xù)正、反沖洗或連續(xù)正、反沖洗。斷續(xù)正沖洗即來自定子冷卻水箱的冷卻水經水泵升壓后流經冷卻器、過濾器經定子冷卻水進水進入發(fā)電機定子線圈，然后經定子線圈排水門排入地溝。斷續(xù)正沖洗流程冷卻水泵冷卻水泵冷卻水泵冷卻水泵冷卻器冷卻器濾網濾網進水總門定子進水總門發(fā)電機定子發(fā)電機定子排污門排污門地溝地溝冷卻水泵冷卻水泵冷卻水泵冷卻器冷卻器濾網濾網反洗總門定子反洗總門發(fā)電機定子發(fā)電機定子排污門排污門地溝地溝連續(xù)正沖洗流程冷卻水泵冷卻水泵冷卻器濾網定子進水總門發(fā)電機定子定子出水總門水箱箱連續(xù)反沖洗流程冷卻水泵冷卻水泵冷卻器濾網定子反沖洗總門發(fā)電機定子定子線圈出口水箱投入統(tǒng)的水質要求電導率 0.5～1.5μS/cm（定子線圈獨立水系統(tǒng)） PH值7.0～9.0 硬度＜2μmol/L 含氨（NH3）微量定子冷卻水系統(tǒng)啟動由化學配合投用離子交換器，開啟離子交換器進水門，投用離子交換器正常后，開啟離子交換器各儀表一次門，檢查電導率正常。啟動一臺定子冷卻水泵，檢查定子冷卻水泵運行正常，出口壓力0.8MPa左右。根據(jù)需要投入定子冷卻水箱電加熱。投電加熱必須滿足以下條件：發(fā)電機不帶負荷且發(fā)電機內氫氣露點溫度高于定子線圈的冷卻水溫度時，才允許投運電加熱器。為防止發(fā)電機投入運行初始階段進入定子線圈的冷卻水溫度過低，引起線圈內結露，方可投入電加熱器運行，投入電加熱時應確認定子冷卻水泵在運行。調節(jié)發(fā)電機進水調整門，維持發(fā)電機進水壓力低于發(fā)電機氫氣壓力0.22MPa左右，流量約為98m3／h（1633L/min），當不能滿足要求時，應先滿足流量要求，但發(fā)電機進水壓力不得超過0.35MPa。開啟定子冷卻水箱排氣門，運行15分鐘后，系統(tǒng)空氣趕至定子冷卻水箱，停用定子冷卻水泵。開啟定子冷卻水箱補水門，補水至水位計全滿，趕走定子冷卻水箱空氣后，關閉定子冷卻水箱補水門。緩慢開啟定子冷卻水箱放水門，當水位降至正常水位時，關閉定子冷卻水箱放水門。重新啟動一臺定子冷卻水泵，檢查定子冷卻水泵運行正常，出水母管壓力及流量、濾網壓差均正常，定子冷卻水系統(tǒng)各部位應無漏水現(xiàn)象。投入另一臺定子冷卻水泵聯(lián)鎖開關。根據(jù)定子冷卻水的導電率，調節(jié)通過離子交換器的流量，維持定子冷卻水導電度<0.5μs/cm，必要時應進行換水。待汽輪發(fā)電機并網后，定子線圈進水溫度升至45℃，投入定子冷卻器冷卻水調整門自動，保持定子進水溫度在45+3℃之間。保持冷卻器三通閥在關閉狀態(tài)。定子冷卻水系統(tǒng)停運發(fā)電機解列后，發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)應繼續(xù)運行，汽輪機盤車停運后，方可停止向發(fā)電機通水。退出備用定子冷卻水泵聯(lián)鎖，停運定子冷卻水泵，檢查定子冷卻水泵電流到零，水泵不倒轉，定子水流量下降過程中，檢查“定子冷卻水流量低”報警。根據(jù)定子冷卻水回水情況，關閉定子冷卻器冷卻水進水門。若汽輪發(fā)電機組停用時間較短，則仍可繼續(xù)向發(fā)電機通水，為防止定子線圈結露，定子冷卻水溫應比氫溫高3℃以上。必要時按發(fā)上內冷水系統(tǒng)沖洗程序，投入內冷水系統(tǒng)反沖洗，直至滿足各項要求。發(fā)電機停機期間，如外界環(huán)境溫度低于5℃，必須排盡定子冷卻水系統(tǒng)內的剩水。開啟水箱底部放水門及濾網放水門進行定子冷卻水系統(tǒng)放水（依靠重力自然排水）。排除殘余水（用壓縮空氣）采用重力自然排出所有可以排出的水后，關閉以下閥門：定子冷卻水箱放水、定子冷卻水電導率儀出口門、離子交換器電導出口、定子冷卻水箱充排N2總門、定子冷卻水連通放氣門、定子冷卻水泵B進水門、定子冷卻水泵A進水門、定子冷卻水箱壓力表一次門、定子冷卻水濾網出口門、定子冷卻水濾網旁路門、定子冷卻器排氣總門、定子/差壓高一次門、定子／差壓低一次門、定子冷卻水／干燥放水、定子冷卻器三通調節(jié)閥、定子冷卻水出口排氣門和定子冷卻水／濾差壓低進一次門。裝上可卸式連接管。通知檢修接好壓縮空氣管至（干燥進氣總門）閥門上臨時管，空氣應盡可能干燥。開啟干燥進氣總門及干燥進氣門，使定子冷卻水箱壓力達0.7MPa。關閉定子冷卻水干燥進氣總門，然后開啟定子冷卻水系統(tǒng)干燥放水門，定子冷卻水箱泄壓至“0”。開啟定子/差壓低一次門及定子/差壓高一次門，排盡積水后關閉。關閉定子冷卻水系統(tǒng)干燥放水門。反復進行上述操作，即可達到排除殘留水的目的。關閉干燥進氣總門及干燥進氣門，通知檢修拆除臨壓縮空氣時管。定子冷卻水系統(tǒng)運行維護內冷水系統(tǒng)報警項目內冷水系統(tǒng)報警項目序號項目單位正常值報警值跳閘值備注1內冷水泵出口壓力MPa0.80.73聯(lián)啟備用泵2發(fā)電機進水壓力MPa>0.22<0.134<0.110先滿足斷水3發(fā)電機進水溫度℃45+3>48>504發(fā)電機出水溫度℃<70>73>785內冷水箱水位mm550>650,<4506內冷水電導率μs/cm<0.5>0.5>9.97離子交換器電導率μs/cm<0.5>0.5>9.98發(fā)電機內冷水流量T/h91.572639發(fā)電機氫水壓差低MPa<0.035調節(jié)三通閥10主濾網差壓高MPa>0.55清洗濾網機組正常運行時，應監(jiān)視定子冷卻水箱水位不能過低，防止定子冷卻水系統(tǒng)進空氣或斷水。定子冷卻水系統(tǒng)嚴密性試驗值為水箱水位下降速度2mm／min以上時，應及時查明并隔絕泄漏點，通知檢修消缺，必要時切換水源或提高補水壓力。定子冷卻水箱補水壓力控制在0.2~0.7MPa之間。定子冷卻水系統(tǒng)事故處理定子冷卻水箱水位低象征：定子冷卻水箱就地水位計顯示低。發(fā)出“定子冷卻水箱水位低”報警信號。處理：立即開啟除鹽水至定子冷卻水箱補水門，向定子冷卻水箱補水，維持水位正常；若凝結水水質合格，可以用凝結水補水。檢查定子冷卻水補水電磁閥是否失靈，通知熱工處理。檢查定子冷卻水系統(tǒng)是否泄漏，如因定子冷卻器或管道泄漏引起應迅速隔絕故障點，并設法處理；如因放水門誤開或關不嚴則設法將其關閉、關嚴。如離子交換器出口濾網堵塞，應隔絕停用離子交換器。如果補水水源中斷，應立即查明中斷原因，設法迅速恢復。注意檢查定子冷卻水泵運行正常。定子冷卻水系統(tǒng)壓力低象征：定子線圈進、出水壓差低，并發(fā)出“定子水流量低”報警信號。定子線圈進水壓力指示下降。定子冷卻水出水溫度及定子線圈溫度升高。處理：檢查定子冷卻水泵運行是否正常，必要時可切換或啟動備用定子冷卻水泵運行，維持壓力正常。如定子冷卻水泵跳閘或定子冷卻水泵進出差壓降至0.14MPa，應確認備用泵自啟動，如自啟動失敗，應迅速啟動備用泵，若備用泵不能啟動時，跳閘泵無明顯的故障時可強行啟動跳閘泵。檢查定子冷卻水箱水位是否正常。檢查備用定子冷卻水泵是否倒轉，若逆止門泄漏，則應關閉進水門立即通知檢修處理。檢查定子冷卻器出口濾網是否堵塞，壓差是否超限，如超限應切換至濾網旁路運行，并清理濾網。如壓力下降為定子冷卻器或管道泄漏引起，應隔絕故障點，并設法處理。當定子冷卻水流量非常低（延時）引起斷水保護動作，則按不破壞真空緊急停機。發(fā)電機定子線圈出水溫度高象征：定子出水溫度比正常高。發(fā)出“定子線圈出水溫度高”報警信號。定子線圈溫度普遍升高。處理：檢查定子冷卻水系統(tǒng)是否正常，定子線圈進水溫度、壓力、流量有何異常。如冷卻水進水溫度高，應檢查定子冷卻器冷卻水是否正常，檢查關小三通調節(jié)閥，必要時，可增開閉式水泵。若因閉式水溫度高引起內冷水溫度高，則可視情況啟動開式水泵運行。如定子冷卻器出口濾網前后壓差超限，則應切換至濾網旁路運行，并清掃濾網。如進水壓力低，則檢查進水調整門調整是否正常，否則聯(lián)系檢修處理。如進水溫度、壓力都正常，可在不超過最大允許工作壓力的條件下，提高定子線圈進水壓力，增加冷卻水流量，以降低定子出水溫度。如定子出水溫度高于額定值（85℃），則應匯報值長，適當降低發(fā)電機的負荷。如定子出水溫度達90℃，則應匯報值長，進行不破壞真空緊急停機。輔汽系統(tǒng)輔汽系統(tǒng)設備規(guī)范輔汽聯(lián)箱規(guī)范輔汽聯(lián)箱規(guī)范名稱指標名稱指標型式臥式設計壓力1.8MPa工作壓力1.65MPa設計溫度400℃工作溫度386.21℃輔汽系統(tǒng)運行輔汽投入前準備輔汽系統(tǒng)投用前檢查按卡執(zhí)行。電動門校驗完畢，調整門動作良好，輔汽系統(tǒng)相關閥門SCS聯(lián)鎖正常。機組啟動時輔汽母管應使用鄰機來的汽源，輔汽壓力應維持在0.8～1.0MPa，溫度250~380℃。正常運行時，輔汽母管至鄰機連通管應處于熱備用，并調節(jié)該管道上疏水門。輔汽母管的投入確認鄰機輔汽壓力、溫度正常，與鄰機輔汽連通門已全開。開啟輔汽連通母管疏水門，連通管已充分暖管結束后關閉。待疏水放盡后，逐漸全開鄰機輔汽連通電動門，關小輔汽連通母管上疏水門。輔汽連通電動門全開后，微開鄰機輔汽5％開度進行本機輔汽母管充分暖管疏水10分鐘。輔汽母管暖管疏水結束后，逐漸全開鄰機輔汽供汽門，注意輔汽母管應無沖擊振動。鄰機供汽門全開后，關小輔汽母管上疏水門，并注意檢查輔汽母管壓力、溫度正常。輔汽母管投運時，還應注意輔汽疏水調整門動作正常。#2抽汽供輔汽母管的操作當#4壓力低或鄰機輔汽無備用汽源時，可將輔汽供汽切至#2抽汽。機組啟動，負荷100MW以上，可將輔汽母管汽源切至本機高壓缸排汽，并注意監(jiān)視輔汽母管壓力正常。開啟#2抽供輔汽調門前后電動門，開啟其管道疏水門。微開#2抽至輔汽調門。待#2抽至輔汽管道充分暖管后，關閉管道疏水，手動開大#2抽供輔汽調門。切斷其它供輔汽汽源待輔汽母管壓力>1.0MPa時，投入#2抽供輔汽調門自動運行，輔汽母管進行定壓運行狀態(tài)。輔汽母管從鄰機汽源切至#4抽汽操作確認機組負荷大于50%。開啟#4抽供輔汽管道疏水，暖管數(shù)分鐘后關閉疏水。開啟#4抽供輔汽電動門，輔汽母管進入滑壓運行狀態(tài)。注意輔汽母管壓力不超過1.0MPa，關閉其管道疏水。輔汽母管從#4抽汽切換至鄰機汽源操作機組逐漸減荷過程中，應注意監(jiān)視#4抽壓力，并確定鄰機汽源壓力正常，輔汽連通母管門已全開。負荷減至50%，開啟鄰機輔汽供汽門，關閉#4抽至輔汽電動門，開啟門前疏水，檢查輔汽母管壓力、溫度正常。輔汽母管的停用確認輔汽母管已無用戶。聯(lián)系鄰近機組注意輔汽母管壓力，逐漸關閉鄰機至本機輔汽供汽門。開啟輔汽管道疏水門。關閉#4抽汽及#2抽汽供輔汽電動門。根據(jù)要求進行相關隔絕工作。輔汽運行注意事項除氧器汽源或輔汽母管汽源切換過程中應嚴密監(jiān)視輔汽壓力，防止超壓。若機組運行中發(fā)生甩負荷現(xiàn)象，應注意輔汽母管壓力、溫度變化。若機組突然發(fā)生跳閘，應聯(lián)系鄰機提高輔汽壓力，保持輔汽母管壓力在0.8～1.0MPa。若輔汽母管在使用#2抽汽或鄰機汽源時，由于調整門故障而使輔汽母管發(fā)生超壓現(xiàn)象，應注意以下幾點：輔汽母管壓力大于1.8MPa時，應檢查安全門動作正常。超壓時應設法降低輔汽母管壓力，手操關小#2抽供輔汽減壓調門或關閉鄰機來汽電動門，維持母管壓力正常。輔汽母管安全門動作期間，應注意輔汽用戶的運行情況，必要時采取措施加以調整。軸封系統(tǒng)軸封系統(tǒng)設備規(guī)范軸封加熱器軸封加熱器規(guī)范名稱單位汽側水側型號LQ－150－2型式臥式、內置式旁路設計壓力MPa0.74.8設計溫度℃300100最高工作壓力MPa4.8介質水蒸汽、水空氣凝結水腐蝕余量Mm2.01.0管程數(shù) 2換熱面積m2150軸加風機軸加風機及電機規(guī)范軸加風機軸加風機電機項目參數(shù)項目參數(shù)型號AZY(V)-13.20-033,3-1型號流量2000m3/h功率18.5KW進口溫度60~80℃電壓380V(AC)全風壓13.5KPa防護等級IP55軸封系統(tǒng)運行軸封系統(tǒng)投入前準備確認軸封系統(tǒng)設備完好，檢修工作已結束，系統(tǒng)允許投入。確認軸加風機電源正常，系統(tǒng)按檢查卡檢查完卡。凝結水系統(tǒng)已運行正常，軸封加熱器水側已投入。輔汽系統(tǒng)運行正常，輔汽壓力(0.8MPa~1.2MPa)、溫度正常。檢查確認軸封加熱器U型水封注水完畢。壓縮空氣系統(tǒng)運行正常，各氣動閥已送儀用氣。確認機組處于盤車狀態(tài)。確認主機軸封進汽門關閉，小機軸封進汽門關閉。檢查輔汽至軸封供汽調門、主汽至軸封供汽調門、軸封溢流調門正常。凝汽器循環(huán)水投入正常，凝汽器溫度正常。軸封系統(tǒng)投入開啟軸封母管及供軸封汽源管道疏水門。啟動一臺軸加風機，檢查軸加風機運行正常、軸封加熱器壓力正常，將另一臺軸加風機投入備用。開啟輔汽供軸封總門進行系統(tǒng)暖管。暖管結束后關閉所有疏水門，開啟大、小機軸封進汽手動門，開啟軸封供汽并投入軸封母管壓力自動控制，投入軸封溢流閥自動控制，軸封溢流溢至#8低加。若#8低加水側未投運時，可將溢流排至凝汽器。投入低壓軸封減溫水自動運行。隨著機組負荷的增加，高中壓缸軸端漏入供汽母管的蒸汽量將超過低壓缸軸端所需的供汽量，軸封母管所有進汽調節(jié)閥關閉，軸封系統(tǒng)進入自密封狀態(tài)，軸封母管維持0.130MPa運行。當機組負荷大于75%時，檢查高壓缸軸封漏汽至除氧器逆止門開啟正常。軸封系統(tǒng)停運確認機組停運凝汽器真空已破壞且盤車運行正常，方可停運軸封系統(tǒng)。關閉輔汽供軸封電動門，待“軸封加熱器真空度低”信號出現(xiàn)時，關閉主汽供軸封電動門，停止軸加風機運行。必要時開啟軸封疏水。軸封系統(tǒng)運行維護監(jiān)視軸封母管壓力0.130MPa。低壓軸封溫度保持在121~177℃之間。監(jiān)視軸加風機運行正常，軸加負壓維持在－5~－1.2KPa之間。當軸封母管壓力降至0.121MPa時，軸封母管供汽由主汽供應。真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)設備規(guī)范真泵泵分離器真空泵汽水分離器名稱指標名稱指標設計壓力0.1MPa設計溫度80℃最高工作壓力0.05MPa容積1.19m3試驗壓力0.2MPa真空泵真空泵規(guī)范設備名稱規(guī)范型號流量揚程轉速汽蝕余量效率軸功率m3/hmrpmm%KW真空泵200EVMA68～120Kg/h4.96KPa5904676～86水室真空泵真空泵冷卻器真空泵運行真空系統(tǒng)啟動前的準備確認系統(tǒng)設備完整，檢修工作已結束，系統(tǒng)允許啟動。按系統(tǒng)檢查卡進行系統(tǒng)檢查，確認各閥門狀態(tài)正確。確認循環(huán)水系統(tǒng)、開式水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)及軸封系統(tǒng)已投入且運行正常。開啟汽水分離器補水調節(jié)閥前后手動門。關閉高、低背壓凝汽器真空破壞門，并注水完畢。電機電源已送上，真空泵入口蝶閥氣源正常。真空系統(tǒng)啟動檢查真空泵汽水分離器補水電磁閥動作正常，汽水分離器水位正常。否則開啟真空泵汽水分離器補水旁路門對汽水分離器補水，水位正常后關閉。開啟高、低背壓凝汽器抽真空電動門。開啟真空泵入口電動門。投入真空泵冷卻器冷卻水。根據(jù)情況，開啟小汽機排汽蝶閥，小機和主機一起抽真空。啟動兩臺真空泵運行，檢查其振動、聲音、電流正常，真空泵入口蝶閥自動開啟。檢查凝汽器真空逐漸上升。待凝汽器真空正常后，將另一臺真泵投入備用。檢查汽水分離器水位控制正常。真空泵A、B、C三臺同時運行時，應將真空泵A、B和B、C抽真空聯(lián)絡門全開。真空泵A、B運行時，真空泵C停用或作備用時，應將B、C泵抽真空聯(lián)絡門全開。真空泵B、C運行時，真空泵A停用或作備用時，應將A、B泵抽真空聯(lián)絡門全開。如運行中發(fā)生兩臺真空泵故障，僅一臺真空泵運行，應立即開啟A、B泵和B、C泵抽真空聯(lián)絡門。真空系統(tǒng)停運機組停運且凝汽器真空破壞后，方可停止真空系統(tǒng)。退出備用真空泵聯(lián)鎖，停運真空泵。退出真空泵冷卻器冷卻水。檢查系統(tǒng)無異常。真空系統(tǒng)運行維護汽水分離器水位＝583mm時，自動開啟浮球閥補水。汽水分離器水位＝658mm時，自動關閉浮球閥。凝汽器真空<－87KPa，聯(lián)啟備用真空泵。凝汽器真空<－81KPa，機組跳閘。排污泵排污泵規(guī)范排污泵規(guī)范排污泵運行排污泵啟動檢查凝汽器地溝水位情況，根據(jù)水位情況啟動排污泵。檢查排污泵出口水流正常。投入排污泵水位自動，將運行排污泵投入自動位，另一臺排污泵投入備用位。檢查排污泵自啟停正常，機組大小修后或自啟停裝置拆裝后，應配合電氣或熱工人員校驗排污泵自啟停裝置正常。在機組啟動及停機前需檢查兩臺排污泵正常。凝汽器地溝應保持無水，如發(fā)生排污泵故障引起水位升高應立即通知檢修臨時加裝潛水泵進行抽水。排污泵停運當?shù)販蠠o水時且系統(tǒng)無放水至地溝時，可停止排污泵運行。退出排污泵水位保護。退出備用排污泵備用聯(lián)鎖。當排污泵因水位自動而停運時，可將排污泵自動聯(lián)鎖開關退出。若排污泵未自動停運，則退出水位聯(lián)鎖開關，手動停運排污泵。排污泵運行維護檢查排污泵運行正常，水位聯(lián)鎖開關正常投入。檢查排污泵電機工作正常。當?shù)販纤贿_米時，主排污泵自動啟動，當水位達米時，備用排污泵啟動。除氧器除氧器規(guī)范除氧器技術規(guī)范YC-2250/235無頭式除氧器規(guī)范型號YC-2250/235工作壓力0.15-1.324MPa設計壓力1.50MPa筒身尺尺寸(mm)Ф3856×28,L=28000設計溫度350（除氧器本體）/405（蒸汽進口）℃噴嘴最大流量1400t/h最高工作壓力1.324MPa安全閥動作壓力1.50MPa最高工作溫度395.3℃安全閥排汽量（2只）128t/h額定出力2250t/h有效容積235m3凈重116t運行重量351t除氧器保護校驗除氧器高水位保護校驗逐漸將除氧器水位升至2700mm。檢查除氧器高水位I值報警信號正常，并復置報警信號。逐漸將除氧器水位升至2800mm，發(fā)出除氧器水位高II值。檢查除氧器水位調門及旁路門、#3高加正常疏水調整門均關閉。檢查#3高加危急疏水調整門、凝泵再循環(huán)調整門、除氧器溢流門全開。繼續(xù)向除氧器進水至3000mm，發(fā)出除氧器水位高III值。檢查#4抽汽逆止門、#4抽至除氧器電動門、輔汽至除氧器調整門和電動門關閉。相應管道疏水門開啟。檢查DCS顯示III值報警信號正常，并復置報警信號。除氧器汽壓高保護校驗聯(lián)系熱工斷開主機跳閘與除氧器抽汽聯(lián)鎖接點，確定除氧器水位正常。斷開#4抽汽壓力低，負荷＜15％MCR聯(lián)鎖接點，全開#4抽至除氧器進汽電動門，輔汽至除氧器進汽調門，全開#3高加至除氧器疏水門，關閉#3高加危急疏水調整門，關閉#4抽至除氧器進汽門后疏水門。由熱工短接除氧器汽壓高保護接點。檢查#4抽至除氧器進汽電動門，輔汽至除氧器進汽調門、#3高加至除氧器疏水門和輔汽至除氧器電動門關閉。全開#3高加危急疏水調整門，全開#4抽至除氧器進汽電動門后疏水門和除氧器排氣電動門。校驗結束，恢復除氧器水位至機組啟動所需狀態(tài)，投入除氧器保護及聯(lián)鎖。除氧器運行除氧器的投入前準備確定除氧器投用前檢查已按卡執(zhí)行，除氧器保護及聯(lián)鎖校驗正常。確認除氧器上水門調節(jié)正常。確認輔汽系統(tǒng)運行正常，輔汽壓力、溫度符合條件。確認補水泵運行正常，凝結水系統(tǒng)充水完畢，凝結水泵具備啟動條件。除氧器投入開啟補水泵出口至凝結