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第一章1、成形加工(生產(chǎn)):以模具為基本工具來(lái)獲得所需制件的形狀和尺寸。1)、成形:固態(tài)毛坯材料(金屬或非金屬)在外界壓力的作用下,借助模具通過(guò)材料的塑性變形來(lái)獲得所需制件的形狀、尺寸和性能。如:沖壓、鍛造等。成形加工特點(diǎn):生產(chǎn)效率高、材料利用率高、工件精度高、高復(fù)雜程度、高一致性等成形生產(chǎn)包括:模具工業(yè)和成形設(shè)備工業(yè)2)、成型:液態(tài)或半固態(tài)毛坯材料(金屬和非金屬)在外界壓力的作用下,通過(guò)流動(dòng)填充模具型腔來(lái)獲得制件的形狀和尺寸。如:壓鑄、注塑等。1、成型設(shè)備的作用:1)為各類成形工藝服務(wù),借助于模具進(jìn)行生產(chǎn)。與工藝的關(guān)系:新工藝_新設(shè)備,新設(shè)備_新工藝2)一個(gè)國(guó)家工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。表現(xiàn)在:A.完成生產(chǎn)的重要手段B.國(guó)家工業(yè)基礎(chǔ)和技術(shù)水平的重要標(biāo)志2、成型設(shè)備的類型:1)、金屬成形設(shè)備:鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備等。2)非金屬成型設(shè)備:塑料成型設(shè)備、橡膠成形設(shè)備、陶瓷成形設(shè)備、玻璃成形設(shè)備等我國(guó)成型設(shè)備的現(xiàn)狀(考的可能?。┠軡M足國(guó)內(nèi)各行業(yè)的大部分需求:?類別較齊全、完善,已形成裝備體系?擁有最強(qiáng)大的技術(shù)隊(duì)伍?形成一定規(guī)模的科研、生產(chǎn)、銷售能力B.仍然是國(guó)家工業(yè)體系中的薄弱環(huán)節(jié)?技術(shù)工藝落后,設(shè)備性能和可靠性不高?產(chǎn)品品種不能完全滿足成形生產(chǎn)的需要?缺少具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高檔產(chǎn)品?成套連線進(jìn)展緩慢,設(shè)備數(shù)控化水平低曲柄第二章曲柄壓力機(jī)曲柄壓力機(jī)主要是通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)獲得材料成形所需力和直線位移。主要用于沖壓成形(沖孔、落料、彎曲、拉深等),故又稱沖床。還可進(jìn)行擠壓、鍛造等工藝。工作原理:電動(dòng)機(jī)——傳動(dòng)系統(tǒng)(帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng))——曲柄連桿機(jī)構(gòu)——滑塊作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。上、下模分別安裝在滑塊和工作臺(tái)上,可完成材料的成形工藝。操縱機(jī)構(gòu)對(duì)滑塊的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。實(shí)質(zhì):利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。1、工作機(jī)構(gòu):組成:曲柄、連桿、滑塊。曲柄壓力機(jī)的工作機(jī)構(gòu),整個(gè)設(shè)備的核心。作用:將電動(dòng)機(jī)(飛輪)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),給模具提供工作所需的成形力和位移。附加有裝模高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、超載保護(hù)裝置、打料裝置等附屬機(jī)構(gòu),提供輔助功能。曲柄:1)曲軸式:(1)曲軸受力復(fù)雜。承受變形抗力、傳遞扭矩。(2)加工難度大。應(yīng)用:中小型壓力機(jī)。2)偏心輪式:(1)偏心輪只傳遞扭矩,芯軸承受變形抗力。(2)加工方便。偏心輪采用鑄造加工,芯軸是直軸。應(yīng)用:大中型壓力機(jī)。連桿:由連桿蓋、連桿體和調(diào)節(jié)螺桿組成。1)裝模高度調(diào)節(jié)裝置(1)調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)節(jié)方便,結(jié)構(gòu)緊湊②球頭加工難③調(diào)節(jié)螺桿抗彎強(qiáng)度差。應(yīng)用;中小型壓力機(jī)(2)調(diào)節(jié)滑塊高度:①電機(jī)調(diào)節(jié),效率高。②采用整體連桿,抗彎強(qiáng)度高。③連桿與滑塊采用柱銷連接,加工方便。應(yīng)用:大中型壓力機(jī)。(3)調(diào)節(jié)工作臺(tái)。用于小型壓力機(jī)。J12型過(guò)載保護(hù)裝置:作用:防止設(shè)備因過(guò)載造成零部件損壞。類型:壓塌塊式與液壓式。1)壓塌塊式過(guò)載保護(hù)裝置:①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便。②疲勞破壞,影響效率。③只能用于單點(diǎn)壓力機(jī),不能保證多點(diǎn)同時(shí)卸荷2)液壓式過(guò)載保護(hù)裝置:①過(guò)載臨界點(diǎn)可準(zhǔn)確設(shè)定。②過(guò)載后設(shè)備恢復(fù)容易。③可用于多點(diǎn)、大型、閉式壓力機(jī)。滑塊:滑塊是一個(gè)箱形結(jié)構(gòu)。作用:上端與連桿連接。下端安裝模具的上模部分。與床身導(dǎo)軌導(dǎo)滑,保證運(yùn)動(dòng)精度。1)模具的裝夾:小型模具:采用模柄固定。大型模具:采用T形槽固定。2)打料裝置:(1)剛性打料:簡(jiǎn)單,可靠。但只能在滑塊的上死點(diǎn)附近打料。(2)氣動(dòng)打料:可在回程的任一位置打料,但需氣缸。傳動(dòng)系統(tǒng):組成:皮帶輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)。作用:傳遞能量和運(yùn)動(dòng),速度下降、扭矩增加。3、操縱機(jī)構(gòu):組成:離合器與制動(dòng)器(剛性離合器與帶式制動(dòng)器、磨擦離合與制動(dòng)器)相應(yīng)的電氣元件。作用:操縱和控制工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)、停止,實(shí)現(xiàn)開模和合模等工藝動(dòng)作。剛性離合器與帶式制動(dòng)器的工作特性:①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便。②運(yùn)行維護(hù)成本低。③剛性離合,易產(chǎn)生沖擊與碰撞。④滑塊不能停在任意位置,調(diào)模不方便。⑤制動(dòng)器一直工作,消耗能量。應(yīng)用:一般用于中、小型的開式壓力機(jī)。注意:用該種壓力機(jī)手工上料時(shí),必須采用手工上料工具,且不準(zhǔn)使用連續(xù)行程。摩擦式離合器和制動(dòng)器工作特性①離合與制動(dòng)聯(lián)鎖控制,動(dòng)作協(xié)調(diào)。②工作時(shí)結(jié)合平穩(wěn)無(wú)沖擊,噪音小,并可在高速軸上工作。③可在行程的任意位置制動(dòng),實(shí)現(xiàn)“寸動(dòng)行程”,調(diào)模方便。④結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工成本高。⑤需要壓縮空氣作動(dòng)力源,運(yùn)行成本高。應(yīng)用:一般用于大、中型的閉式壓力機(jī)。4、能源部分:組成:電動(dòng)機(jī)和飛輪。作用:電動(dòng)機(jī):提供機(jī)器運(yùn)行能量。飛輪:提供壓力機(jī)的短時(shí)工作能量。通過(guò)速度的變化能儲(chǔ)存和釋放能量。支承部分:組成:床身、工作臺(tái)、緊固零件等。作用:把壓力機(jī)的所有零部件連成一個(gè)整體。床身:作用:連接和固定所有部件/為運(yùn)動(dòng)部件提供導(dǎo)向/承受全部運(yùn)動(dòng)負(fù)荷特點(diǎn):重量比例大/結(jié)構(gòu)復(fù)雜/加工量大6、輔助系統(tǒng):潤(rùn)滑系統(tǒng)、送料裝置、氣墊等三、曲柄壓力機(jī)的分類1、按床身結(jié)構(gòu):1)閉式壓力機(jī):分:(整體閉式機(jī)身、組合閉式機(jī)身)機(jī)身剛性好,導(dǎo)向精度高,操作不方便,多用于中大型壓力機(jī)。(160T以上)整體式:裝配量小,剛度好,但加工運(yùn)輸困難。組合機(jī)身:加工運(yùn)輸方便,多用于大中型。應(yīng)用:大、中型壓力機(jī)2)開式壓力機(jī):三面敞開,便于操作,但剛性差,多用于小壓力機(jī),易于自動(dòng)送料C型機(jī)身,工作時(shí)易產(chǎn)生角變形,會(huì)加劇模具磨損,影響工件質(zhì)量。分:(雙柱可傾式、單柱固定式、單柱固定臺(tái)式(100T以下)2、按工藝用途1)通用曲柄壓力機(jī):沖裁、彎曲、拉深等2)專用拉深壓力機(jī):大型覆蓋件的拉深。3)冷擠壓曲柄壓力機(jī):冷擠壓成形。4)熱模鍛曲柄壓力機(jī):模鍛成板料沖壓壓力機(jī)(通用壓力機(jī)、拉深壓力機(jī)、板料高速自動(dòng)機(jī)、板沖多工位壓力機(jī))體積模鍛壓力機(jī)(熱模鍛壓力機(jī)、擠壓機(jī)、精壓機(jī)、平鍛機(jī)、冷墩自動(dòng)機(jī)、精鍛機(jī))剪切機(jī)(板料剪切機(jī)、棒料剪切機(jī))3、按滑塊數(shù)目:1)單動(dòng)壓力機(jī)2)雙動(dòng)壓力機(jī)4、按連桿數(shù)目:點(diǎn):是指曲柄連桿機(jī)構(gòu)中連桿的數(shù)目。點(diǎn)數(shù)多,滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性好,抗偏載能力強(qiáng)。 1)單點(diǎn)壓力機(jī)2)雙點(diǎn)壓力機(jī)3)四點(diǎn)壓力機(jī)5、按傳動(dòng)系統(tǒng)的位置:1)上傳動(dòng)曲柄壓力機(jī):2)下傳動(dòng)曲柄壓力機(jī):6、按床身固定形式:固定臺(tái)、活動(dòng)臺(tái)、床身可傾J(△)□□--□(△):J表示:類型代號(hào);(△):變形設(shè)計(jì),A第一次,B第二次;第3、4位分別是:組別,型別:第5位是:標(biāo)稱壓力;最后一位:改進(jìn)設(shè)計(jì)J1(第一組):開式單柱壓力機(jī)J11—單柱固定臺(tái)壓力機(jī)。J12—單柱活動(dòng)臺(tái)壓力機(jī)。J2(第二組):開式雙柱壓力機(jī)J21—開式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)。J23—開式雙柱可傾壓力機(jī)。J3(第三組):閉式壓力機(jī)。J31——閉式單點(diǎn)壓力機(jī)。J36——閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)。J39——閉式四點(diǎn)壓力機(jī)J4(第四組):拉深壓力機(jī)。J41——閉式單點(diǎn)單動(dòng)壓力機(jī)。J42——閉式雙點(diǎn)單動(dòng)壓力機(jī)。J45——閉式單點(diǎn)雙動(dòng)壓力機(jī)。J46——閉式雙點(diǎn)雙動(dòng)壓力機(jī)。J5(第五組):螺旋壓力機(jī)。J53——摩擦螺旋壓力機(jī)。J57——液壓螺旋壓力機(jī)。J58——電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。J8:冷擠壓壓力機(jī)J87——曲軸式擠壓機(jī)。J88——肘桿式擠壓機(jī)。J89——其余形式擠壓機(jī)。五、曲柄壓力機(jī)的工作特性1、工作時(shí)形成封閉力系,振動(dòng)小,不需大的基礎(chǔ)。2、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)有嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)規(guī)律,便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。(上下死點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)速度、閉合高度等固定。)3、采用飛輪儲(chǔ)存和釋放能量,大大減少電機(jī)的功率。(工作時(shí)尖峰負(fù)荷不會(huì)對(duì)電網(wǎng)造成沖擊)4、床身剛度好、滑塊導(dǎo)向精度高。5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,工藝萬(wàn)能性好。定行程設(shè)備,不能超載,裝模不方便曲柄壓力機(jī)的特點(diǎn)1,剛性傳動(dòng),滑塊運(yùn)動(dòng)具有強(qiáng)制性質(zhì)a.上下死點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)速度、閉合高度等固定——便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化b.定行程設(shè)備——自我保護(hù)能力差2、工作時(shí)形成封閉力系a.不會(huì)造成強(qiáng)烈沖擊和振動(dòng)b.不允許超負(fù)荷使用3、一個(gè)工作循環(huán)中負(fù)荷作用時(shí)間短,主要靠飛輪釋放能量a.工作時(shí)尖峰負(fù)荷不會(huì)對(duì)電網(wǎng)造成沖擊b.不能夠超能量使用標(biāo)(公)稱壓力:滑塊運(yùn)行到距下死點(diǎn)前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到距下死點(diǎn)前某一特定角度時(shí),滑塊所允許承受的最大作用力。我國(guó)為小型R5和大型R10系列,有:63KN、100KN、160KN、250KN、315KN、400KN、630KN等。標(biāo)稱壓力角:小型壓力機(jī),30°。大中型壓力機(jī),20°滑塊行程:滑塊從上死點(diǎn)運(yùn)行到下死點(diǎn)所走過(guò)的距離。S=2RR——曲柄半徑。反映了壓力機(jī)的工作范圍,影響模具的開模行程。封閉高度:是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí),滑塊下表面到工作臺(tái)板下表面的距離。裝模高度:是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí),滑塊下表面到工作臺(tái)板上表面的距離。裝模高度:不包括臺(tái)板厚度,主要用于閉式壓力機(jī)。封閉高度:包括臺(tái)板厚度,主要用于開式壓力機(jī)。壓力機(jī)的選擇:根據(jù)沖壓件的工藝性質(zhì)、產(chǎn)量大小以及尺寸量精度要求,選擇壓力機(jī)的類型。1、初選設(shè)備:選擇壓力機(jī)的主參數(shù)①計(jì)算沖壓力;②選擇壓力機(jī)的公稱壓力校核參數(shù):裝模高度、滑塊行程、作臺(tái)尺寸、模柄孔尺寸、滑塊中心到機(jī)身的距離(喉深)專用曲柄壓力機(jī):(雙動(dòng)壓力機(jī))結(jié)構(gòu)特點(diǎn):外滑塊:由多桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng),作間隙直線運(yùn)動(dòng),提供壓邊力。在機(jī)身導(dǎo)軌內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)內(nèi)滑塊:由曲柄滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng),作連續(xù)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),提供拉深成形力。工作原理:滑塊下行時(shí)(工作時(shí)),外滑塊提前運(yùn)動(dòng)(導(dǎo)前行程為滑塊行程的0.1-0.15),先壓住坯料,停止運(yùn)動(dòng),提供壓邊力;然后內(nèi)滑塊下行進(jìn)行拉深成形?;瑝K回程時(shí),內(nèi)滑塊先行,外滑塊不動(dòng),壓料板起卸料作用。工作特點(diǎn):1)、壓邊力大且穩(wěn)定可靠,在大型、復(fù)雜的覆蓋件拉深中可設(shè)置拉深筋來(lái)控制金屬的流動(dòng)變形。2)壓邊力平穩(wěn)沖擊小,符合拉深變形的工藝需要。3)采用正裝拉深模結(jié)構(gòu),易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。4)合適的拉深速度。內(nèi)滑塊:下行慢,回程快。5)簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。冷擠壓機(jī):在常溫下,利用外力使金屬坯料發(fā)生塑性流動(dòng),獲得所需的工件的形狀與尺寸。分為正擠壓、反擠壓和復(fù)合擠壓三類。特點(diǎn):工件尺寸精度高、表面質(zhì)量好、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng),但變形抗力大,對(duì)模具和成形設(shè)備的要求高。應(yīng)用:齒輪、軸承內(nèi)外圈、型材等黑色金屬或有色金屬的成形。冷擠壓機(jī)的類型:1)按工作機(jī)構(gòu):曲柄式、肘桿式、拉力肘桿式。2)按傳動(dòng)系統(tǒng):上傳動(dòng)、下傳動(dòng)。3)按床身的安裝:立式、臥式。4)按動(dòng)力來(lái)源:機(jī)械式、液壓式。冷擠壓對(duì)設(shè)備的要求:1)設(shè)備的剛度要求高。2)設(shè)備提供的變形能量大。3)滑塊的導(dǎo)向精度高。4)合適的擠壓速度。5)可靠的過(guò)載保護(hù)裝置和頂料裝置。熱模鍛壓力機(jī):模鍛:錘上模鍛、水壓機(jī)模鍛、壓力機(jī)模鍛壓力機(jī)熱模鍛工藝的特點(diǎn):加工精度高、生產(chǎn)效率高、材料利用率高、易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化,但設(shè)備投資大、毛坯下料精度要求高。熱模鍛工藝對(duì)設(shè)備的要求:1)設(shè)備的床身剛度高。2)滑塊抗偏載能力強(qiáng)3)滑塊的行程次數(shù)高。4)上、下模要有頂出裝置5)可靠的防過(guò)載裝置(門車)熱模鍛壓力機(jī)的類型與型號(hào)規(guī)格:類型:連桿式、雙滑塊式、楔式、雙動(dòng)式等。1)連桿式:曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)摩擦離合與與制動(dòng)、二級(jí)傳動(dòng)、象鼻式滑塊、楔形工作臺(tái)。2)楔式:垂直方向沒有連桿、曲軸,剛度高。楔塊支撐面積大,抗偏載能力強(qiáng),適合于多膛模鍛。型號(hào)規(guī)格MP——2000:連桿式熱模鍛壓力機(jī),標(biāo)稱壓力為2000T。KP——2000:楔式熱模鍛壓力機(jī),標(biāo)稱壓力為2000T。楔形工作臺(tái)式:屬于下調(diào)節(jié)式,通過(guò)調(diào)整工作臺(tái)的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)裝模高度調(diào)節(jié)特點(diǎn):剛度好,降低了從動(dòng)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,但位于模具的下面,易污染、氧化,調(diào)節(jié)困難。偏心蝸輪式:屬于上調(diào)節(jié)式。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng),連桿與滑塊的調(diào)節(jié)位置發(fā)生改變,使滑塊的下平面高度發(fā)生變化,從而調(diào)節(jié)裝模高度特點(diǎn):調(diào)節(jié)方便,應(yīng)用廣。熱模鍛壓力機(jī)(三)主要缺點(diǎn):工藝萬(wàn)能性差,不能進(jìn)行滾壓、拔長(zhǎng)類工藝要求配套預(yù)制毛坯的設(shè)備、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)高第三章液壓機(jī)液壓機(jī)采用液壓傳動(dòng)獲得所需的成形力。電能——機(jī)械能——液壓能——機(jī)械能。屬于靜壓工作。工藝萬(wàn)能性好。應(yīng)用:可用于金屬板料的沖壓、金屬鍛造成形、金屬型材的擠壓成形、粉未冶金成形、塑料和橡膠的壓制成型、人造金剛石和陶瓷的壓制成形、工件的校直和壓裝等工作原理:帕斯卡原理:在一個(gè)密閉的容器中,液體的壓力在各個(gè)方向上處處相等。液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)組成:1)本體部分(三梁四柱):承受工作負(fù)荷。安裝固定液壓缸和模具。完成工藝所需的動(dòng)作。2)液壓系統(tǒng):(動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控控制元件、輔助元件)實(shí)現(xiàn)能量的的轉(zhuǎn)換。對(duì)活動(dòng)橫梁的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制液壓機(jī)的工作過(guò)程:空程向下—工作行程—回程—停止—頂出缸頂出——頂出回程1、液壓機(jī)的類型:①水壓機(jī):工作介質(zhì)為乳化液(98%的軟水+2%的乳化脂)。價(jià)格便宜、成本低,不污染環(huán)境,不燃燒,可用于熱加工。但密封困難,無(wú)潤(rùn)滑,易生銹。用于大型的鍛造液壓機(jī)②油壓機(jī):潤(rùn)滑性好,不生銹,易密封。但易燃,不能用于熱加工,污染場(chǎng)地。用于中2、按工藝特點(diǎn)分:①一般用途液壓機(jī)②鍛造液壓機(jī)③擠壓液壓機(jī)④沖壓液壓機(jī)⑤塑料壓制液壓機(jī)、另外還有校正液壓機(jī)、手動(dòng)液壓機(jī)、層壓液壓機(jī)等。3、按本體結(jié)構(gòu)分:①梁柱組合式:三梁四柱,通用結(jié)構(gòu),應(yīng)用廣泛。②單臂式:“C”形結(jié)構(gòu),操作方便。③框架式:床身剛度高,用于壓制成形。④雙柱下拉式:穩(wěn)定性好,用于鍛造成形。液壓機(jī)的工作特性1)容易獲得較大的總壓力和工作空間。2)容易獲得較大的工作行程,并在任意位置提供額定壓力和保壓。3)工作平穩(wěn),沖擊振動(dòng)小,噪音小,工作環(huán)境好。4)壓力、速度調(diào)節(jié)方便。5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、操作方便。6)無(wú)固定下死點(diǎn),工藝靈活性好7)運(yùn)行速度慢、工作效率低,密封困難、易泄漏。液壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)(主機(jī))對(duì)本體的要求:滿足工藝要求,且便于操作;具有合理的強(qiáng)度、剛度和運(yùn)動(dòng)精度;使用可靠,經(jīng)濟(jì)性好,維護(hù)方便。組成:機(jī)架部件、液壓缸部件、運(yùn)動(dòng)部分、導(dǎo)向裝置等。機(jī)架(機(jī)身)的典型結(jié)構(gòu)形式:作用:承受全部工作載荷,安裝其它零部件與模具,為活動(dòng)橫梁提供導(dǎo)向。常見結(jié)構(gòu):梁柱組合式、單臂式、雙柱下拉式、組合框架式等。1,梁柱組合式組成方式:用立柱內(nèi)、外螺母將上、下橫梁聯(lián)結(jié)成剛性框架。特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、精度一般,傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),應(yīng)用廣泛。常見有:三梁四柱式、多柱式、雙柱臥式等。2、單臂式1)工作原理:主油缸:進(jìn)油時(shí),柱塞固定,缸體向下移動(dòng)。屬于單向作用缸。(成形)回程缸:進(jìn)油時(shí),缸體固定,柱塞向上移動(dòng)。實(shí)現(xiàn)開模。(回程)2)工作特點(diǎn):①“C”形床身,采用鑄造或焊接,制造簡(jiǎn)單。②開式床身,操作空間大。③床身剛性差。適合:沖壓、校正等小型液壓機(jī)。3、雙柱下拉式1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):兩根立柱和上、下橫梁組成一個(gè)可動(dòng)的封閉式框架,工作缸安裝在下橫梁上;工作柱塞安裝在不動(dòng)的固定橫梁上,固定橫梁上還有立柱導(dǎo)套和回程缸,立柱按對(duì)角線布置。2)工作原理:成形:主缸進(jìn)油,工作柱塞不動(dòng),工作缸帶動(dòng)封閉式框架下行,實(shí)現(xiàn)合?;爻蹋夯爻谈住?)工作特點(diǎn):①下傳動(dòng)結(jié)構(gòu),壓力機(jī)重心低,穩(wěn)定性好,抗偏載能力強(qiáng)。②工作缸在地下,不易損壞。③上橫梁不裝油缸,可簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)與尺寸。④運(yùn)動(dòng)部分慣性大,急停難,浪費(fèi)能量。⑤安裝基礎(chǔ)要求高。適合:穩(wěn)定性好,用于中、小型鍛造液壓機(jī)框架式機(jī)身:結(jié)構(gòu)特點(diǎn):①整體框架:空心箱形梁結(jié)構(gòu),整體焊接或整體鑄造而成,立柱部分做成矩形截面,便于安裝導(dǎo)向裝置??箯澬阅芎?,但加工、運(yùn)輸困難,用于中型液壓機(jī)。②組合框架:箱形梁結(jié)構(gòu),上下橫梁與立柱采用鍵定位,中間用預(yù)應(yīng)力拉桿螺栓連接與固定。類似閉式曲柄壓力機(jī)的床身。用于大、中型液壓機(jī)。2)工作特性:①床身采用箱形梁焊接或螺栓連接,剛性好。②箱形立柱便于設(shè)置導(dǎo)向裝置,活動(dòng)橫梁導(dǎo)向精度高。③改變立柱的受力狀態(tài),可提高床身的抗疲勞能力④結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、操作不方便。適合:塑料制品、粉末冶金、擠壓成形的液壓。機(jī)架部件(梁柱組合式):1、立柱1)立柱與橫梁的連接(1)雙螺母式:簡(jiǎn)單、方便,有間隙,易松動(dòng)。應(yīng)用廣。(2)錐臺(tái)式:無(wú)間隙配合,機(jī)架剛度好,但加工難。雙錐臺(tái)式的剛度最好。3)錐套式:用獨(dú)立的錐套代替錐臺(tái),減少加工難度。但錐套易松動(dòng),用于大型液壓機(jī)。2)立柱的預(yù)緊(雙螺母式)(1)加熱預(yù)緊:加熱使立柱伸長(zhǎng),擰緊外螺母,立柱冷卻收縮,產(chǎn)生預(yù)緊力防止松動(dòng)。特點(diǎn):預(yù)緊效果好,可靠,應(yīng)用廣泛。(2)超壓預(yù)緊:液壓機(jī)加載到標(biāo)稱壓力的1。25倍,立柱受拉伸長(zhǎng),擰緊內(nèi)螺母,卸載后,立柱收縮產(chǎn)生預(yù)緊力。特點(diǎn):方法簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn),但機(jī)架易變形3)立柱的導(dǎo)向(立柱與活動(dòng)橫梁)(1)圓柱面導(dǎo)套:簡(jiǎn)單、加工方便,但不能承受偏心載荷。用于小型液壓機(jī)。多為剖分式結(jié)構(gòu)。(2)球面導(dǎo)套:有球面活動(dòng)體,可承受偏心載荷。(允許機(jī)架變形),一般用于大、中型液壓機(jī)。單球面導(dǎo)套:中間柱塞與活動(dòng)橫梁為剛性連接。雙球面導(dǎo)套:中間柱塞與活動(dòng)橫梁為球鉸連接。常用鋼材:常用材料:35、45、40Cr、20MnMo、20MnSiMo等。2、橫梁特點(diǎn):一般為箱形結(jié)構(gòu),外形輪廓大、承受載荷大。制造方法:鑄造和焊接。1)上橫梁:安裝液壓缸。2)活動(dòng)橫梁:連接活塞桿、安裝上模、工件打料、保證導(dǎo)向(1)行程開關(guān)限位。(2)機(jī)械保險(xiǎn)3)下橫梁:即工作臺(tái),安裝下模和頂出裝置液壓缸部件:主要由三種結(jié)構(gòu):活塞缸、柱塞缸、差動(dòng)柱塞缸主要組成部件:缸體、柱塞(活塞)、導(dǎo)套、密封等.柱塞式液壓缸:①單向作用缸。②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,缸體內(nèi)壁要求低,加工容易。應(yīng)用:用于大、中型液壓機(jī)中的主缸、回程缸或單向移動(dòng)缸2)活塞式液壓缸:①雙向作用缸。②結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高。③缸體內(nèi)壁要求高,加工難。應(yīng)用:用于中、小型液壓機(jī)的主工作缸、頂出缸等。3)差動(dòng)柱塞式液壓缸:(雙頭柱塞式)①增加導(dǎo)向精度,可承受偏心載荷。②單向作用缸。③密封困難。應(yīng)用:用于臥式液壓機(jī)。液壓密封要求:密封性能好,不泄漏;摩擦阻力小,壽命長(zhǎng);維修簡(jiǎn)單,易拆換;制造容易,成本低。密封材料:1)在一定溫度范圍內(nèi),化學(xué)穩(wěn)定性好,不溶于工作液體。2)與金屬接觸不互相腐蝕、粘著。3)在一定時(shí)間范圍內(nèi),不軟化或硬化。4)彈性好,不易變形。5)耐磨性好,摩擦系數(shù)小。易于制造,成本低。常用密封材料:耐油橡膠、聚氨脂橡膠、聚氯乙烯塑料、聚四氟乙烯塑料、尼龍等。液壓缸的損壞形式及原因:1)破壞形式:氣蝕或疲勞-裂紋-開裂(1)圓筒壁部:內(nèi)表面——向外擴(kuò)展(2)法蘭部分:外部過(guò)渡處產(chǎn)生裂紋——向內(nèi)擴(kuò)展(3)缸底部分:由內(nèi)向外。(4)氣蝕:氣體沖擊,內(nèi)壁產(chǎn)生蜂窩狀的麻點(diǎn)。2)原因分析:設(shè)計(jì)角度、加工制造、安裝使用。液壓墊(頂出缸):作用類同于曲柄壓力機(jī)中的氣墊不同點(diǎn):易于獲得大的作用力、壓力穩(wěn)定且調(diào)整容易動(dòng)作控制靈活液壓系統(tǒng)的作用:1)實(shí)現(xiàn)能量的的轉(zhuǎn)換:電機(jī)的機(jī)械能——液壓能(高壓液體)——機(jī)械能(活動(dòng)橫梁的運(yùn)動(dòng))。2、對(duì)活動(dòng)橫梁的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制,滿足工藝需要。對(duì)液壓系統(tǒng)有要求:1、工藝要求:快速下行——減速壓制——保壓延時(shí)——快速回程——任意位置停止。2、液壓系統(tǒng)的總要求:1)在操作上,調(diào)模時(shí)要有手動(dòng)操作,工作時(shí)要有半自動(dòng)或全自動(dòng)。2)在運(yùn)行速度上,空程、回程時(shí)要快速,工作時(shí)要減速。3)工作液體的壓力要合適,既要滿足成形壓力要求,以要便于密封。20~32MPa在工藝特點(diǎn)上,大、中型液壓機(jī)要進(jìn)行壓力分級(jí),滿足不同的工藝需要。5)成形結(jié)束后,回程前主缸要卸壓,以防止沖擊振動(dòng)。液壓系統(tǒng)的組成元件:1、動(dòng)力元件:液壓泵:電機(jī)輸出的機(jī)械能——液體的壓力能(高壓液體)。2、執(zhí)行元件:液壓缸:在壓力油的推動(dòng)下,完成對(duì)外做功,驅(qū)動(dòng)工作部件。即:液壓能——機(jī)械能。3、控制元件:各種控制閥,是液壓系統(tǒng)的核心,起神經(jīng)中樞的作用。作用:控制液壓系統(tǒng)中液體的壓力、流量、流向,來(lái)滿足執(zhí)行元件對(duì)力、速度和運(yùn)動(dòng)方向的要求。1)按功能不同:(1)壓力控制閥:溢流閥、減壓閥等。(2)方向控制閥:?jiǎn)蜗蜷y、換向閥等。(3)流量控制閥:節(jié)流閥、調(diào)速閥等2)按操作動(dòng)力:手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、電磁動(dòng)力等。3)按連接方式:管式、板式、法蘭連接式、集成塊式等。4、輔助元件:油箱、管道、壓力表、接頭等。作用:起儲(chǔ)油、輸油、連接、過(guò)濾、測(cè)壓等作用。典型液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)(Y32——315)主缸采用活塞式液壓缸,雙向工作,工作臺(tái)面積大,活塞行程長(zhǎng),滿足多種工藝的要求。2、設(shè)有頂出缸,可進(jìn)行頂件、反拉深、壓邊等。3、主缸上設(shè)有充液箱,可實(shí)現(xiàn)空程快速下行,提高效率。4、設(shè)有延時(shí)保壓系統(tǒng),可滿足塑料、橡膠、粉末冶金的壓制成形。5、具有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)等工作方式,操作方便,且壓力、速度、行程可調(diào)6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)與選擇:標(biāo)稱壓力:是指液壓機(jī)名義上能產(chǎn)生的最大壓力,它反映液壓機(jī)的主要加工能力,是液壓機(jī)的主參數(shù)或特征參數(shù)最大凈空距離(開口高度):活動(dòng)橫梁位于上極限位置時(shí),其下底面至工作臺(tái)上表面的距離。影響:操作空間(工作取出所需的空間),即模具的開模行程。最大行程:指活動(dòng)橫梁能夠移動(dòng)的最大距離。影響:模具的入模深度。反映液壓機(jī)能加工零件的最大高度。液壓機(jī)的選擇:根據(jù)制件的壓制成型工藝要求及模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇液壓機(jī)類型;初選設(shè)備:選液壓機(jī)的主參數(shù)①計(jì)算制件壓制成型所需的成型力②選擇液壓機(jī)的標(biāo)稱壓力校核參數(shù)①頂出力和頂出行程②裝模高度③最大凈空距離④工作臺(tái)尺寸⑤最大行程:幾點(diǎn)注意:1、機(jī)身形式:不同結(jié)構(gòu)機(jī)身,強(qiáng)、剛度一般符合如下關(guān)系:框架式>梁柱式>單臂式,但操作方便與工藝適應(yīng)性常常正好相反2、上傳動(dòng)油壓機(jī):一般不用于熱成形3、偏心載荷不可過(guò)大:模具和設(shè)備的壓中心盡量重合。4、液壓機(jī)工作壓力的調(diào)整。溢流閥或調(diào)壓閥。第四章塑料擠出成型機(jī)塑料擠出機(jī):各種型材,可進(jìn)行塑料的造粒、為吹塑備料1、擠出成型過(guò)程:加料——輸送與塑化——分流、壓縮與成型(模具)——定型與定型——牽引——切割與卷取。擠出成型設(shè)備:擠出機(jī)、輔機(jī)、控制系統(tǒng)。1)擠出機(jī)(主機(jī)):擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)。(1)擠壓系統(tǒng):由螺桿、料筒組成。作用:①原料的塑化。②使塑料熔體定溫、定壓、定量向機(jī)頭運(yùn)動(dòng)。(2)傳動(dòng)系統(tǒng):電機(jī)(油馬達(dá))、調(diào)速裝置(減速器)等.作用:①傳遞扭矩和轉(zhuǎn)速,驅(qū)動(dòng)螺桿。②調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速,滿足不同的工藝需要(3)加熱冷卻系統(tǒng):加熱圈、冷卻管道等。作用:對(duì)螺桿和料筒進(jìn)行加熱和冷卻,滿足擠壓過(guò)程中對(duì)溫度的要求。輔機(jī):機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置等。(1)機(jī)頭(擠塑模)作用:①使塑料熔體由螺旋運(yùn)動(dòng)——直線流動(dòng)。②使原料進(jìn)一步塑化。③獲得制品所需的截面形狀與尺寸。④使熔體壓實(shí),提高制品的剛度和內(nèi)在質(zhì)量。⑤獲得一定的體積產(chǎn)量。(2)定型裝置(定型模):采用加壓和冷卻的方法,使來(lái)自機(jī)頭的高溫連續(xù)體的形狀穩(wěn)定下來(lái),并進(jìn)行精整。(3)冷卻裝置:使制品進(jìn)一步冷卻到室溫。(4)牽引裝置:作用:①克服定型阻力,使擠出過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。②調(diào)節(jié)制品的壁厚。③使制品拉伸定,提高強(qiáng)度(5)切割裝置:(硬管)將制品切成一定的長(zhǎng)度,即定尺。(6)卷取裝置:(軟管)將制品繞成圈。3)、控制系統(tǒng):電器、儀表、控制面板等。作用:對(duì)主機(jī)、輔機(jī)的各種運(yùn)動(dòng)、溫度、壓力進(jìn)行檢測(cè)與控制,滿足工藝需要。擠出機(jī)的類型1)按螺桿數(shù)目:?jiǎn)温輻U擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、多螺桿擠出機(jī)等。2)按螺桿的安裝位置:(1)臥式擠出機(jī):螺桿水平安裝,重心低,穩(wěn)定性好,操作、維修方便,但占地面積大,常用。(2)立式擠出機(jī):螺桿垂直安裝,占地面積小,但操作、維修不方便,少用3)按裝配結(jié)構(gòu):(1)整體式:采用非標(biāo)減速機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,專業(yè)主產(chǎn),常用。(2)分體式:采用標(biāo)準(zhǔn)減速器,裝配要求低,料筒熱量不傳至減速器,但設(shè)備體積大,少用。4)按是否排氣:非排氣擠出機(jī)、排氣擠出機(jī)。常用:?jiǎn)温輻U、非排氣、臥式、整體擠出機(jī)擠出機(jī)的主要技術(shù)參數(shù):1)螺桿直徑D:指螺桿的外圓直徑。是擠出機(jī)的主參數(shù),表征擠出機(jī)的主要加工能力。2)螺桿的長(zhǎng)徑比D/L:指螺桿的有效長(zhǎng)度和螺桿直徑之比。3)螺桿的轉(zhuǎn)速范圍:nmax~nmin4)生產(chǎn)能力Q:(公斤/小時(shí))還有:主螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率,料筒加熱功率,機(jī)器的中心高等。(見表4-1)螺桿的分段(分區(qū)):固體輸送段、熔化段、均化段。固體輸送段(加料段):1、作用:1)來(lái)自料斗的物料在螺桿的作用下,向前輸送。2)物料在螺在槽內(nèi)被壓實(shí),有利排氣。2、固體輸送效率Qs:Qs:螺桿的轉(zhuǎn)速、螺桿直徑、螺槽深度、螺紋升角、物料與料筒的摩擦系數(shù)等。熔融段(壓縮段、轉(zhuǎn)化段):1、作用:1)物料由固態(tài)轉(zhuǎn)變成粘流態(tài),即塑化。2)熔體被進(jìn)一步壓實(shí)、排氣。2、熔融理論(熔融效率):ZT——物料完全熔融所需的螺桿長(zhǎng)度。1)物料的特性:比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、熔點(diǎn)等。2)工藝條件:螺桿的轉(zhuǎn)速、料筒的溫度等。3)螺桿的幾何參數(shù):螺槽的漸變度、螺桿與料筒的間隙等。熔體輸送段(計(jì)量段、均化段):1、作用:1)已塑化的熔體被攪拌,使組分均化2)熔體被定溫、定壓、定量地向機(jī)頭輸送2、熔體在輸送段的流態(tài):1)正流QZ:熔體沿螺槽向機(jī)頭方向流動(dòng)。2)逆流QP:(壓力流)熔體由于反壓力沿螺槽向料斗方向流動(dòng)。機(jī)頭、過(guò)濾網(wǎng)等。3)橫流QR:熔體在螺槽內(nèi)作環(huán)形流動(dòng)。對(duì)擠出量影響不大,一般不計(jì),但影響熔體的傳熱、混合、均化。4)漏流QL:熔體由于反壓力在螺桿和料筒之間的間隙內(nèi)向料斗方向流動(dòng)Q=QZ-QP-QL3、提高熔體輸送效率的措施:1)提高螺桿的轉(zhuǎn)速。2)加大螺桿的直徑。3)增大均化段的長(zhǎng)度。4)減小螺桿與料筒的間隙。5)在模具設(shè)計(jì)中降低熔體的反壓力四、擠出過(guò)程:加料段:物料在螺槽內(nèi)被壓實(shí)并向前輸送。熔融段:物料被進(jìn)一步壓實(shí),排出空氣,同時(shí)吸收來(lái)自料筒的外熱和物料在螺槽內(nèi)擠壓、剪切產(chǎn)生的摩擦熱(內(nèi)熱),物料由固態(tài)變成粘流態(tài)(塑化)。均化段:塑化的熔體被攪拌、成分均化,并定溫、定量、定壓地?cái)D向機(jī)頭。擠出機(jī)的主要結(jié)構(gòu)“:一、擠壓系統(tǒng):螺桿、料筒1、螺桿(常規(guī)三段螺桿)1)螺桿的型式:(1)等距變深螺桿:從加料段到均化段。螺距不變,螺槽深度由深變淺。①漸變型:螺槽深度的變化是在一個(gè)較長(zhǎng)的軸向距離內(nèi)完成。從加料段到均化段,螺槽深度由深變淺。適合:加工熱敏性塑料。特點(diǎn):螺槽深度變化平緩,塑化時(shí)對(duì)物料的擠壓、剪切作用小,物料的溫升小。②突變型:螺槽深度的變化是在一個(gè)較短的軸向距離內(nèi)完成。螺槽深度的變化是在壓縮段完成的。特點(diǎn):螺槽深度的變化是在壓縮段完成的,塑化時(shí)物料受到的擠壓、剪切作用強(qiáng),溫升大,有利于塑化。適合:粘度低,具有突變?nèi)埸c(diǎn)的比歷史最高水平晶型塑料??偺攸c(diǎn):螺距不變,加工容易,螺桿的根徑?。恿隙危?,強(qiáng)度差。(2)等深變距螺桿:螺槽的深度不變,但螺距從加料段到均化段由大變小。特點(diǎn):螺桿的根徑不變,強(qiáng)度大,螺桿的轉(zhuǎn)速高,可提高生產(chǎn)效率。但變距螺桿加工困難。(3)變深變距螺桿:螺槽的深度和螺距都發(fā)生變化.2)螺桿的直徑D:是擠出機(jī)的特征參數(shù)。(1)按產(chǎn)量來(lái)確定:產(chǎn)量Q與螺桿的直徑和轉(zhuǎn)速有關(guān).(2)按擠出制品的截面尺寸來(lái)確定。(見表4-2,P131)小擠出機(jī),管材直徑不大于螺桿直徑;大中型擠出機(jī),管材直徑可大于螺桿直徑。擠出機(jī)螺桿直已標(biāo)準(zhǔn)化:20、30、45、65、90、120、200、250、300等。3)螺桿的分段與各段參數(shù):加料段:L1、H1、壓縮段:L2、均化段:H3、L34)螺桿的頭部結(jié)構(gòu):(1)球體螺桿頭:加工簡(jiǎn)單,但易產(chǎn)生滯料。適合:加工流動(dòng)性好的低粘度塑料。(2)尖錐體螺桿頭:能攪動(dòng)過(guò)渡過(guò)區(qū)的物料,減少滯料產(chǎn)的生。適合:流動(dòng)性差的熱敏性塑料。(3)魚雷體螺桿頭:均化段有一段光桿,起進(jìn)一步塑化和穩(wěn)壓的作用。適合:粘度大、導(dǎo)熱性差、難熔融的塑5)螺桿與料筒的間隙(1)影向擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。(2)影響物料的熔融。(3)影響擠出機(jī)的的使用壽命。(4)影響擠出機(jī)的成本。(5)間隙的確定與加工塑料的特性有關(guān)。6)螺桿的材料。)工作條件:高溫、高壓、磨損、腐蝕、大扭矩。加工要求:高精度、低粗糙度、高表面硬度和心部韌性適宜材料:45、40Cr、38CrMoAl,表面滲氮1)常規(guī)三段螺桿的缺陷(1)固體輸送效率低。(2)物料的熔融效率低。(3)擠出時(shí)壓力波動(dòng)大,影響制品厚的均勻性。(4)容易產(chǎn)生“掃膛”影響設(shè)備的壽命(5)不適合塑料的混煉、著色等特殊加工。新型螺桿2)分離型螺桿:壓縮段/結(jié)構(gòu):(1)在壓縮段設(shè)置一條附加螺紋(副螺紋)。固相槽:與加料段相通,由寬變窄,終止于均化段。液相槽:起始于加料段,由窄變寬,與均化段相通。(2)副螺紋的間隙比主螺紋大,允許熔體通過(guò)。工作特點(diǎn):(1)擠出制品壁厚均勻,質(zhì)量好。(2)生產(chǎn)能力提高。(3)掃膛現(xiàn)象少,壽命提高。(4)排氣性能好。3)屏障型螺桿:均化段/結(jié)構(gòu)特點(diǎn):在均化段的未端安裝了一段外徑等于螺桿直徑的屏障段。(1)圓柱面上開有進(jìn)、出料的縱向溝槽。進(jìn)料槽:只進(jìn)不出,與均化段相通。出料槽:只出不進(jìn),與螺桿頭相通。(2)將進(jìn)、出料槽分開的棱面與料筒的間隙在小不等。按轉(zhuǎn)動(dòng)方向,出料槽前面的棱面與料筒的間隙為大間隙,這條棱為屏障棱,允許熔體通過(guò)。出料槽后面的棱面現(xiàn)料筒的間隙為小間隙(正常間隙),熔體通不過(guò)。工作原理:(屏障段的作用)(1)熔體中的未塑化的大碎片被屏障段過(guò)濾掉了。(2)物料在進(jìn)、出料槽中受到擠壓剪切作用,有利于塑化。(3)物料在屏障段受到攪拌、均化,混和作用好。特點(diǎn):擠出制品質(zhì)量好,加工簡(jiǎn)單4)分流型螺桿:熔化段或均化段(1)銷釘螺桿:結(jié)構(gòu):在螺槽上安裝方形或圓形銷釘。設(shè)在熔化段:破碎固體床,促進(jìn)塑化。設(shè)在均化段:促進(jìn)物料的均化與混合。(2)孔分流螺桿(DIS螺桿)結(jié)構(gòu):①混煉頭直徑等于螺桿外徑。②設(shè)有數(shù)量相等的進(jìn)料槽、出料槽,以小孔相通。作用:促進(jìn)物料在均化段的混煉和塑化料筒的類型:(1)整體式:精度易保證,裝配簡(jiǎn)單;便于設(shè)置加熱裝置;加工不便;摩損后不易修復(fù)。(2)組合式:料筒分段加工,然后按需要組合裝配。分段加工,降低了制造難度;可改變長(zhǎng)徑比;加熱裝置安裝不便;同軸度差。適合:實(shí)驗(yàn)用、小批量擠出3)雙金屬式:料筒由兩層不同的金屬組成。襯套式:內(nèi)層為合金鋼,可更換。加工裝配難。澆注式:離心澆注一層耐摩合金。適合:大批量生產(chǎn)。料筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)(加料段)(提高固體輸送率)(1)加料段內(nèi)壁為錐形:(加料口)增加加料口處物料的通過(guò)面積,加大物料輸送量。(2)內(nèi)壁縱向開槽:增加物料與料筒的摩擦系數(shù),提高加料段的固體輸送效率。(3)對(duì)加料段進(jìn)行冷卻:避免熔膜出現(xiàn),保持物料的固體摩擦性質(zhì)。料筒與機(jī)頭的連接(1)鉸狀螺釘連接:裝拆方便,應(yīng)用最廣。(2)螺栓連接:可靠性好,但裝拆不方便。(3)剖分連接:裝拆速度快,只用于小型模具。分流板與過(guò)濾網(wǎng)(多孔板)作用:1)使熔體由螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)。(2)支撐過(guò)濾網(wǎng),起過(guò)濾作用。(3)產(chǎn)生流動(dòng)阻力,使熔體壓實(shí),提高制品的強(qiáng)度。(4)使物料進(jìn)一步塑化。(5)在機(jī)頭安裝時(shí)起對(duì)中定位作用。多孔板孔徑(1)同徑孔:中間疏,邊緣密。(2)不同徑孔:中間小,邊緣大。加料方法:(1)重力加料:物料依靠自身的重量進(jìn)行供料。只有一個(gè)普通的料斗,簡(jiǎn)單方便,但易出現(xiàn)“架橋”,供料不均勻。(2)強(qiáng)制加料:料斗中設(shè)有攪拌器,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制供料??煽朔凹軜颉爆F(xiàn)象,保證供料均勻,另外還尋物料有壓填作用。傳動(dòng)系統(tǒng):1、組成:原動(dòng)機(jī)、調(diào)速裝置和減速裝置。2、作用:1)傳遞扭矩和轉(zhuǎn)速,驅(qū)動(dòng)螺桿。2)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩,滿足不同的工藝需要。3、調(diào)速要求:1)無(wú)級(jí)調(diào)速。2)有一定的調(diào)速范圍。4、速度選擇:粘度高,熱穩(wěn)定性差的塑料:選低速。低粘度、非熱敏性塑料:選高速。常見調(diào)速系統(tǒng):1)三相整流調(diào)速電機(jī)+減速器:可靠性好,維修方便,但調(diào)速范圍小。2)直流調(diào)速電機(jī)+減速器:調(diào)速方便,速度變化范圍大,但成本高。3)液壓油馬達(dá):無(wú)級(jí)調(diào)速加熱冷卻系統(tǒng):1、加熱方法:1)液體加熱:礦物油、有機(jī)溶劑等。特點(diǎn):加熱均勻,溫度高;溫度波動(dòng)??;但加熱系統(tǒng)復(fù)雜,成本高;加熱介質(zhì)分解,有毒、易燃。2)蒸汽加熱:溫度高,升溫快,可冷熱交替,但成本高。3)電加熱:簡(jiǎn)單、方便、最常用。(1)電阻加熱:加熱圈(加熱板):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝調(diào)整方便,詳用廣泛,但采用云母片絕緣,(500度)熱負(fù)荷小。鑄鋁加熱器:采用氧化鎂絕緣,熱負(fù)荷大,電阻絲密封,不易氧化,壽命長(zhǎng)。(2)電感應(yīng)加熱:在料筒上安裝了感應(yīng)線圈和矽鋼片,通電后產(chǎn)生渦流使料筒發(fā)熱。加熱效率高,升溫快,反應(yīng)靈敏,但在本高,裝拆不方便。4)冷卻方法:(1)風(fēng)冷:柔和、設(shè)備簡(jiǎn)單,但冷卻速度慢,受氣溫的影響。適合:中小型擠出機(jī)。(2)水冷:冷卻效率高,安裝方便,但制造困難,密封困難。適合:大、中型擠出機(jī)。螺桿的冷卻:壓縮段:保持物料固態(tài),提高輸送效率。均化段:控制熔體溫度,防止分解。結(jié)構(gòu):水內(nèi)冷料斗座的冷卻:防止料斗中的物料熔化形成“拱橋”(2)防止熱量傳給軸承或減速器第四節(jié)擠出機(jī)輔機(jī):擠出設(shè)備:主機(jī):塑化,定溫、定壓、定量地?cái)D出塑料熔體。機(jī)頭:①使塑料熔體由螺旋運(yùn)動(dòng)——直線流動(dòng)。②使原料進(jìn)一步塑化。③獲得制品所需的截面形狀與尺寸。④使熔體壓實(shí),提高制品的剛度和內(nèi)在質(zhì)量。⑤獲得一定的體積產(chǎn)量。輔機(jī):①制品形狀尺寸的穩(wěn)定,②物料形態(tài)的變化,③制品內(nèi)部分子的取向等。冷卻定型裝置:1、外徑定型法:保證制品的外部尺寸與形狀。1)內(nèi)壓充氣法:在機(jī)頭芯棒中通入壓縮空氣。(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低。(2)操作不方便。(3)氣塞與制品摩擦,阻力大,影響擠出效率。2)真空定徑法:在定型號(hào)模中設(shè)置真空室,使制品與定型模接觸。(1)操作簡(jiǎn)單、方便。(2)管材外表面質(zhì)量好。(3)可用于異型材的定型。(4)設(shè)備投資大,成本高。(5)管材直徑較大時(shí),圓度難保證2、內(nèi)定徑法:使管材的內(nèi)徑與定型芯棒接觸,芯棒內(nèi)通冷卻水。(1)成型機(jī)頭只能采用直角機(jī)頭或偏心機(jī)頭。(2)制品內(nèi)表面質(zhì)量好。(3)操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低。牽引裝置:1作用:1)克服定型阻力,保證擠出的連續(xù)性。2)調(diào)劑牽引速度,可調(diào)整制品的壁厚。3)牽引拉伸后,產(chǎn)生定向作用,制品的剛度、強(qiáng)度提高。2、要求:1)牽引速度應(yīng)與擠出速度相適應(yīng)。2)牽引速度可調(diào),最好是無(wú)級(jí)調(diào)速。3)牽旨力應(yīng)保持恒定,無(wú)波動(dòng)。4)夾持可靠,不打滑;不損傷制品。型式:1、滾輪式:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,調(diào)劑方便;但牽引力不大。適合:中小管材的牽引。2)履帶式:牽引力大,不打滑,調(diào)速范圍大,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維修困難。適合:主要用于大直徑或薄壁管材的牽引。3)橡膠帶式:易安裝和拆卸,維修方便,但牽引力小適合:小直徑和薄壁管材的牽引排氣擠出機(jī)1、結(jié)構(gòu):1)二階螺桿:由兩根螺桿串聯(lián)而成,排氣段螺槽深度較大。2)料筒上設(shè)有排氣口,與真空泵相連。2、工作原理:1)來(lái)自料斗的物料在一階螺桿中,經(jīng)過(guò)輸送、熔融、均化后基本達(dá)到塑化狀態(tài)。2)熔體進(jìn)入排氣段后,螺槽深度突然變深,且排氣口與真空泵相連,一方面,熔體中的氣體因物料的壓力下降而得以逸出;另一方面,螺桿不斷攪拌熔體,氣泡不斷破裂,逸出的氣體被真空泵抽走。3)熔體在二階螺桿中被進(jìn)一步塑化、均化,最后擠出。3、工作特性:1)不需干燥,可直接加工含水的原料。2)排氣效果好,可用于擠絲工藝。3)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高。4、排氣結(jié)構(gòu):直接排氣式、旁路排氣式、中空排氣式。應(yīng)用:不用干燥直接加要含水的物料,氣體含量要求高的擠出,(塑料線材,含水率小于0.02%)。雙螺桿擠出機(jī)1、結(jié)構(gòu):1)兩根螺桿,相互嚙合。同向轉(zhuǎn)動(dòng)、向內(nèi)反向、向外反向。2)內(nèi)腔為∞字形的矩形料筒。2、工作原理:1)強(qiáng)制輸送(向內(nèi)反向):2)混和作用(同向轉(zhuǎn)動(dòng))3)自潔作用(同向轉(zhuǎn)動(dòng))4)壓延作用3、工作特性:1)加料容易,輸送效率高。2)物料輸送速度快,在料筒中停留時(shí)間短,可防止分解,3)物料混和效果好,螺桿具有自潔功能。4)優(yōu)異的排氣性能。5)功率消耗低。6)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度大,成本高。適合:HPVC粉料或大截面異型材兩級(jí)式擠出機(jī):1、結(jié)構(gòu):由兩臺(tái)單螺桿擠出機(jī)串聯(lián)而成。第一級(jí):螺桿直徑大、螺槽深、加熱加率大。作用:物料的輸送和初步塑化。第二級(jí):螺桿直徑小、螺槽淺、螺桿轉(zhuǎn)速高。作用:塑料熔體的進(jìn)一步塑化和成份的均化2、工作特點(diǎn):1)有塑煉過(guò)程,塑化質(zhì)量高,可直接加工粉料。2)調(diào)節(jié)兩級(jí)螺桿的轉(zhuǎn)速,使熔體受壓,排氣效果好。3)兩根螺桿分開設(shè)計(jì),有利于能耗的合理分布。4)螺桿的長(zhǎng)徑比減少,有利于加工。5)生產(chǎn)效率高。行星式擠出機(jī):塑化效果好,自潔功能好,物料主要靠剪切生熱塑化,不易產(chǎn)生降解1、結(jié)構(gòu):增加了一個(gè)專門的塑化段(熔融段),塑化段由中心大螺桿和行星分布的小螺桿組成。大、小螺桿處于嚙合狀態(tài);大螺桿作自轉(zhuǎn),小螺桿作自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)。2、工作特點(diǎn):1)塑化效率高、混合效果好。2)物料在料筒停留時(shí)間短,熔體溫度低,可防分解。3)具有良好的自潔作用和節(jié)能效果。適合:HPVC的粉料加工。第五章塑料注射成型機(jī)注塑成型的特點(diǎn):1)成型性好,填充能力強(qiáng),復(fù)雜塑件可成型。2)先合模再填充,塑件尺寸精度高。3)成型原料和塑件范圍廣。4)成型周期性短,生產(chǎn)效率高。5)容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。注射成型機(jī)的組成:一般包括:注射裝置、合模裝置、液壓與電控系統(tǒng)1、注射裝置:主要由塑化部件、料斗、加料裝置、注射油缸、計(jì)量裝置等組成。作用:1)塑化:使物料均勻塑化成塑料熔體。2)注射:使塑料熔體定量、定壓、定速地注入模腔。2、合模裝置:定模板、動(dòng)模板、合模驅(qū)動(dòng)裝置、頂出裝置等。作用:1)模具的安裝與固定。2)提供模具的開、合模動(dòng)作。3)成型時(shí)模具的有效閉合(鎖模)。4)成型后塑件的頂出3、液壓和電氣系統(tǒng):油泵、控制閥,各種控制電氣、測(cè)溫儀表等。作用:1)提供動(dòng)作壓力。2)保證成型需的各種工藝參數(shù)。注射成型機(jī)的工作過(guò)程:合模與鎖?!⑸溲b置前移——注射與保壓——塑件冷卻與預(yù)塑——注射裝置后退(可選)——開模與塑件頂出。注射機(jī)的分類:1、按外形特征:1)立式注射機(jī):注射裝置與合模裝置垂直排列。占地面積少、模具裝拆方便、易于安放嵌件、但塑件不能自動(dòng)落下、機(jī)器重心高,穩(wěn)定性差,加料維修不方便等。主要用于小型注射機(jī)。2)臥式注射機(jī):注射裝置與合模裝置水平布置。機(jī)身低,加料維修操作方便、機(jī)器重心低,穩(wěn)定性好、開模后塑件自動(dòng)落下,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、但模具拆裝不方便、嵌件安放需固定、占地面積大等。主要用于大、中、小型注射機(jī)3)角式注射機(jī):注射裝置與合模裝置垂直。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、塑料熔體可從分型面進(jìn)料,適合單腔側(cè)澆口、工作效率低,應(yīng)用不廣2、按注射裝置:1)柱塞式注射機(jī):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低、但塑化質(zhì)量差。應(yīng)用:用于小型注射機(jī)。2)螺桿預(yù)塑柱塞式:螺桿料筒:物料的塑化。柱塞料筒:注射成型。特點(diǎn):塑化由螺桿完成,質(zhì)量穩(wěn)定,注射由柱塞完成,壓力損失小。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。少用。3)往復(fù)螺桿式:塑化質(zhì)量好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,應(yīng)用最廣注射機(jī)型號(hào)規(guī)格:1)、注射量表示法:標(biāo)準(zhǔn)螺桿注射的80%注射量(g或cm3)。XS—ZY—125:XS:塑料成型機(jī)ZY:往復(fù)螺桿預(yù)塑式,125:標(biāo)稱注射量為125cm3。XS—Z—60:XS:塑料成型機(jī),Z:柱塞式,60:標(biāo)稱注射量為60cm3。2)合模力表示法:注射機(jī)的最大合模力(×10kN)。LY180:LY:利源(廠名),180鎖模力為1800KN。HT240;HT:海天(寧波),240:鎖模力為2400KN。3)綜合表示法:(cm3,×10kN)SZ—60/40:SZ:塑料注射成型機(jī),60:注射量為60cm3,40:機(jī)器的鎖模力為400KN注射裝置;作用:1)塑化:在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將規(guī)定數(shù)量的塑料均勻熔融塑化。2)注射與保壓:以一定的壓力和速度將其注射到模具型腔中,并進(jìn)行保壓補(bǔ)縮。主要結(jié)構(gòu)形式:柱塞式/螺桿預(yù)塑式/往復(fù)螺桿式柱塞式注射裝置:結(jié)構(gòu):1)塑化部件:料筒:分為加料和塑化兩個(gè)區(qū)域。柱塞:結(jié)構(gòu)同液壓缸柱塞,但頭部做成內(nèi)凹分流梭:魚雷體上嵌入三根筋。作用:(1)使物料由實(shí)心變成薄環(huán)狀,受熱均勻。(2)增加傳熱,有利塑化。2)、加料計(jì)量裝置:采用固體體積計(jì)量。3)、注射油缸:提供注射壓力.2、工作原理:柱塞在油缸的驅(qū)動(dòng)下前移,首先通過(guò)傳動(dòng)臂帶動(dòng)計(jì)量裝置,來(lái)自料斗的物料經(jīng)計(jì)量后被推入加料口進(jìn)入料筒,物料吸收外熱后塑化,柱塞把塑化后的熔體經(jīng)分流梭、噴嘴注入模腔。3、工作特性:1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便,成本低。2)塑化均一性差。3)注射壓力損失大。4)塑化能力差,塑化效率低。5)料筒清洗困難。應(yīng)用:小型、立式注射機(jī)。成型低粘度、要求不高的小型塑件。往復(fù)螺桿式注射裝置:)、結(jié)構(gòu)部件:包括螺桿、料筒、噴嘴、螺桿傳動(dòng)裝置、計(jì)量裝置、注射座移動(dòng)油缸等。1、螺桿:等距、變深螺桿。(1)注射螺桿的長(zhǎng)徑比小、(2)注射螺桿的壓縮比小、(3)螺桿的頭部結(jié)構(gòu)不同。螺桿頭尖錐形:能消除滯料,防止分解。適合:高粘度、熱敏性塑料。螺桿頭止回形:注射時(shí)防止熔體倒流,。適合:低粘度塑料。2、料筒:一般采用整體合金鋼料筒;料筒加熱采用分級(jí)形式,形成溫度梯度;加料口設(shè)冷卻裝置,防止物料熔化。3、噴嘴;1)噴嘴的作用:(1)物料塑化時(shí),建立背壓,有利于排氣。(2)注射時(shí),噴嘴與模具中的主流道襯套有效吻合,防止溢料。(3)注射時(shí)高速熔體與噴嘴摩擦剪切生熱,使熔體粘度下降,有利于填充。(4)保壓時(shí),便于補(bǔ)料,又要防止倒流。(5)噴嘴承擔(dān)調(diào)溫保溫作用,防止堵塞2)噴嘴的類型(1)開式噴嘴①短式:(通用式)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓力損失小、有利于補(bǔ)縮,但易流涎或堵塞。適合:高粘度塑件。②加長(zhǎng)型(延伸式):可設(shè)加熱圈,防冷料堵塞,有利于補(bǔ)料。適合:厚壁塑件③小孔型(遠(yuǎn)射程)噴嘴孔小,熔體流速快,有利于填充;可設(shè)加熱裝置,防堵塞,但壓力損失大。適合:低粘度、形狀復(fù)雜、薄壁。2)關(guān)式噴嘴(自鎖式):噴嘴中有一針閥,在注射、保壓時(shí)開啟,其作時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)??煞懒飨?。適合:加工低粘度塑料,防流涎閉式噴嘴的型式:彈簧針閥式:注射時(shí),注射壓力克服彈簧力打開針閥。特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便,但壓力損失大,不利于填充、補(bǔ)料等。液壓自控式:針閥由油缸單獨(dú)控制。特點(diǎn):使用方便,啟閉可靠,壓力損失??;但設(shè)備復(fù)雜,成本高。3)噴嘴的選擇原則:(1)粘度高、熱穩(wěn)定性差的塑料:(HPVC)選流道阻力小、熔體剪切作用小的短式噴嘴。(2)粘度低、流動(dòng)性好的塑料:選關(guān)式噴嘴,防止流涎。(3)形狀復(fù)雜的薄壁塑件:選射程遠(yuǎn)、填充能力強(qiáng)的小孔型噴嘴。(4)厚壁制品:選壓力損失小、補(bǔ)縮作用好的短式噴嘴或不堵塞的加長(zhǎng)型噴嘴。(5)大型塑件:選填充時(shí)間較長(zhǎng)的加長(zhǎng)型噴嘴。螺桿的傳動(dòng)裝置:1)電機(jī)——變速箱——液壓離合器:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,成本低。但調(diào)速不方便(有級(jí)調(diào)速)。應(yīng)用廣泛。2)油馬達(dá)傳動(dòng):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、體積小,能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速;但易漏油,效率低,維修不方便。是發(fā)展方向。計(jì)量裝置:1)工作原理:塑化時(shí),螺桿帶動(dòng)計(jì)量柱后退,開始計(jì)量,當(dāng)計(jì)量柱壓合行程開關(guān)(事先設(shè)定的注射量),液壓離合器脫開,螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng),塑化完成,計(jì)量結(jié)束。2)特點(diǎn):簡(jiǎn)單,對(duì)熔體體積計(jì)量,準(zhǔn)確度高注射座:可水平移動(dòng)、可偏轉(zhuǎn)。1)水平移動(dòng):在成型過(guò)程中,注射座在移動(dòng)油缸的帶動(dòng)下有三種選項(xiàng):固定塑化、塑化退回和退回塑化。2)偏轉(zhuǎn):注射裝置可偏轉(zhuǎn)一定角度,以便維修時(shí)從料筒中抽出螺桿。注塑機(jī)的工作原理:1、物料輸送:?jiǎn)?dòng)電機(jī),螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),來(lái)自料斗的物料在螺槽中向前輸送。2、物料塑化:一方面,料筒上加熱元件能提供熱量(外熱);另一方面,物料在螺槽內(nèi)受到擠壓、剪切產(chǎn)生摩擦熱(內(nèi)熱)。物料吸收內(nèi)熱、外熱,由固態(tài)變成粘流狀態(tài),完成塑化。3、熔體計(jì)量:在塑化過(guò)程中,熔體產(chǎn)生背壓,螺桿邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊帶動(dòng)計(jì)量柱后退,開始計(jì)量。當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注射量后,計(jì)量柱壓合行程開關(guān),液壓離合器脫開,螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng),塑化完成。4、注射成型:在注射油缸中通入高壓油,螺桿在活塞的帶動(dòng)下快速移動(dòng),把塑化、計(jì)量好的熔體注入模腔。工作特性:1、塑化能力大、塑化效率高。2、熔體均一性好,塑化質(zhì)量高。3、先塑化、再注射,熔體壓力損失小。4、料筒中積料少,可用對(duì)空注射,料筒清洗方便。5、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高。應(yīng)用:大、中型注射機(jī)中應(yīng)用廣泛合模裝置:1、合模裝置的組成:固定模板、移動(dòng)模板、后固定板、拉桿、液壓缸、連桿(肘桿)、調(diào)模裝置、頂出機(jī)構(gòu)、安全保護(hù)機(jī)構(gòu)等。2、合模裝置的作用:作用:1)模具的安裝與固定。2)提供模具的開、合模動(dòng)作。3)成型時(shí)模具的有效閉合(鎖模)。4)成型后塑件的頂出。2、合模裝置的要求:1)裝模:要有足夠的模板面積、調(diào)模行程。2)開、合模:足夠的開模行程和合適的開、合模速度。3)鎖模:在注射和保壓時(shí),要有穩(wěn)定的鎖模力和系統(tǒng)剛度,防止溢料。4)頂出:頂出裝置要有足夠的頂出力和頂出行程。3、合模裝置的類型:機(jī)械式、液壓式、液壓——機(jī)械式:液壓式合模裝置:1)單缸直壓式:開、合模及鎖模由一個(gè)油缸完成。特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但鎖模力和開、合模速度不能兼顧,應(yīng)用少。2)增壓式:小油缸:能快速移動(dòng),作為開、合模油缸;增壓缸:提供鎖模力。特點(diǎn):油缸體積小,但增壓后,對(duì)液壓系統(tǒng)和密封要求高,應(yīng)用于中、小型注射機(jī)。3)充液式:大油缸:鎖模;小油缸:快速移動(dòng)。特點(diǎn):鎖模力大,移模速度快,但設(shè)備體積較大。用于大、中型注射機(jī)。液壓式合模裝置的工作特性:1)模板開距、開模行程較大,設(shè)備操作空間大。2)動(dòng)模板在行程的任意位置能提供額定鎖模力,無(wú)需調(diào)模。3)工作平穩(wěn)、口噪音小,鎖模力調(diào)節(jié)方便,但無(wú)自鎖,穩(wěn)定性差。4)液壓傳動(dòng),運(yùn)行速度慢,效率低。5)液壓系統(tǒng)密封困難,投資大液壓——肘桿式合模裝置:1)單肘桿式:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,外形尺寸小,成本低,但增力作用小,模板受力不均。應(yīng)用:鎖模力在100T以下的小型注射機(jī)。2)雙肘桿式:受力均勻,增力作用大,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。加工難度大。應(yīng)用:大、中型注射機(jī)。液壓—肘桿式合模裝置的特點(diǎn):1)具有增力作用??纱鬁p少油缸直徑和系統(tǒng)油壓。2)具有自鎖作用。鎖模力穩(wěn)定可靠,無(wú)波動(dòng)。3)模板的運(yùn)動(dòng)特性好,滿足成型式藝的要求。4)鎖模力、合模速度、開模行程調(diào)節(jié)不方便。5)需要有專門的調(diào)模裝置,模具良裝不方便。且加工、維修復(fù)雜,精度要求高。調(diào)模裝置:螺紋肘桿式:調(diào)整動(dòng)模板厚度、調(diào)整合模液壓缸位置、用拉桿螺母調(diào)距1、螺紋肘桿調(diào)距特點(diǎn):手動(dòng)調(diào)節(jié),簡(jiǎn)單、方便,螺紋連接強(qiáng)度差,用于小型注射機(jī)。2、移動(dòng)合模油缸位置調(diào)距3、用拉桿螺母調(diào)距4、動(dòng)模板間連接大螺母調(diào)距:調(diào)整動(dòng)模板厚度。頂出裝置:作用:開模時(shí)頂出模腔中的制件。結(jié)構(gòu)形式:機(jī)械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出。1、機(jī)械頂出:頂桿固定在機(jī)架上,開模過(guò)程式中進(jìn)行頂出。特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、頂出力大,可以中心頂出,也可兩邊頂出,邊開模邊頂出,沖擊較大。適合:中小型注射機(jī)。2、液壓頂出:在動(dòng)模板上設(shè)置專門的頂出油缸。特點(diǎn):1)頂出力、頂出速度可調(diào),2)在開模過(guò)程中及開模后隨時(shí)頂出。3)頂桿可反復(fù)多次頂出,保證頂出可靠。4)頂出機(jī)構(gòu)可在合模前先復(fù)位。適合:大中小型注射機(jī)。3、氣動(dòng)頂出:特點(diǎn):利用壓縮空氣,在模具上開設(shè)氣道把塑件吹出,適合:扁平、薄壁塑件。注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)與選擇、使用與維護(hù):一、注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù):注射部分的參數(shù):公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力等。合模部分的參數(shù):鎖模力、模板尺寸、模板最大開距、動(dòng)模板行程、模具裝模高度、噴嘴尺寸與模具的固定方式等。機(jī)器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù):開合模速度、機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間等。公稱注射量定義:機(jī)器在對(duì)空注射條件下,注射螺桿或柱塞做一次最大行程所能達(dá)到的注射量——理論注射量。反映了注射機(jī)的加工能力,(g/cm3),注射重量:柱塞式注射機(jī)一次對(duì)空注射聚苯乙烯塑料的最大重量。(克)主要用柱塞式注射機(jī)。注射重量與螺桿直徑、注射行程和熔體密度有關(guān)。注意:在成型非PS塑料時(shí)需要換算。2)注射容量:螺桿式注射機(jī)一次對(duì)空注射塑料熔體的最大容量或最大體積。(cm3)注射容量只與螺桿直徑、注射行程有關(guān)。在成型時(shí)不需要換算。3)注射量的影響與選擇:(1)影響:太小,無(wú)法成型,充不滿;太大,浪費(fèi),塑料易分解。(2)選擇:實(shí)際注射量約為理論注射量的70%~90%。(3)調(diào)節(jié):螺桿式:調(diào)節(jié)注射油缸的行程,即調(diào)節(jié)行程開關(guān)的位置。柱塞式:調(diào)節(jié)加料腔的體積。注射壓力:注射成型中,為了克服塑料熔體流動(dòng)填充時(shí)的阻力(噴嘴、澆注系統(tǒng)、模具型腔),螺桿或柱塞熔體所施加的阻力。1)注射壓力的計(jì)算:與注射油缸直徑、螺桿直徑和注射油缸的系統(tǒng)壓力有關(guān)。2)注射壓力的調(diào)節(jié):(1)螺桿直徑:注射壓力與D成反比。(2)系統(tǒng)壓力:采用變量泵或溢流閥。注射壓力的影響:壓力過(guò)?。核芗洳粷M;收縮量大,塑件精度低;塑件致密度低,力學(xué)性能差。壓力過(guò)大:熔體溢料,產(chǎn)生飛邊,塑件脫模困難,表面質(zhì)量差。成型后殘余應(yīng)力大,塑件易變形、開裂。影響注射機(jī)的壽命。影響模具的壽命。注射速度:注射螺桿或柱塞的移動(dòng)速度、單位時(shí)間達(dá)到的體積流率、螺桿或柱塞完成一次公稱量注射所用時(shí)間。注射速度的影響與選擇:影響:(1)速度慢:填充時(shí)間長(zhǎng),熔體溫度下降,塑件充不滿或產(chǎn)生熔接縫;熔體溫度不均勻,塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;生產(chǎn)周期長(zhǎng)。(2)速度快:熔體填充能力強(qiáng)、生產(chǎn)周期短、塑件尺寸穩(wěn)定;但熔體高速流動(dòng)摩擦生熱,物料易分解變色;高速填充,排氣困難,塑件充不滿或燒傷;過(guò)填充,產(chǎn)生飛邊。選擇:根據(jù)塑料的性能、制品的形狀與壁厚、模具型腔與流道來(lái)考慮。塑化能力:?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量取決于料筒上電加熱功率和螺桿的轉(zhuǎn)速。(cm3/s)影響:應(yīng)與設(shè)備的整個(gè)成形周期相協(xié)調(diào),塑化時(shí)間與冷卻時(shí)間相適應(yīng)。過(guò)?。核芑怀浞?;成形周期加長(zhǎng),影響生產(chǎn)率;過(guò)大:能量浪費(fèi),設(shè)備能力不能充分發(fā)揮。選用時(shí),應(yīng)留出25%左右的裕量鎖模力:合模后,為了克服熔體填充產(chǎn)生的漲模力,合模裝置對(duì)模具施加的最大夾緊力。合模力:合模時(shí),推動(dòng)模具前行的力。反映了注射機(jī)能生產(chǎn)制件尺寸的大小,直接決定了設(shè)備的尺寸和重量,也是設(shè)備的主參數(shù),可作為注射機(jī)的標(biāo)稱規(guī)格。影響:過(guò)小,熔體溢料,產(chǎn)生飛邊。過(guò)大,損壞模具和設(shè)備。調(diào)節(jié):液壓式,調(diào)系統(tǒng)壓力。肘桿式,調(diào)節(jié)合模機(jī)構(gòu)的壓縮角,即合模位置。開合模速度:要求:模具閉合時(shí)要平穩(wěn),開模、頂件時(shí)不損壞塑件,要求慢行;縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率,要求快行。開模:先慢后快。合模:先快后慢注射機(jī)類型的選擇:根據(jù)塑件的注射成型工藝要求及模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇注射機(jī)類型。包括:立式和臥式;柱塞式和往復(fù)螺桿式;肘桿式和液壓式等。初選設(shè)備:選注射機(jī)的主參數(shù)計(jì)算塑件(包括澆注系統(tǒng)、飛邊)的體積V塑;②選擇注射機(jī)的注射量:3、查找設(shè)備的有關(guān)參數(shù):1)模具的固定方式。2)注射機(jī)料筒噴嘴尺寸。3)定模座中定位孔的尺寸。4)動(dòng)模座中塑件的頂出方式。5)成型工藝參數(shù)(壓力、溫度等)的調(diào)節(jié)范圍。參數(shù)校核:①注射壓力②鎖模力③裝模厚度:④動(dòng)模板行程⑤模板尺寸⑥其它:模具的固定方式、頂出方式、料筒噴嘴和定位孔尺寸等注射機(jī)的使用與操作:成型前:a)檢查機(jī)器的各運(yùn)動(dòng)部件(表面檢查)b)檢查運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑情c)檢查各緊固件是否有松動(dòng)d)檢查加熱準(zhǔn)備e)檢查液壓系統(tǒng)f)打開冷卻系成型終:a)關(guān)閉料斗落料口(扦板);b)注塑座退回,對(duì)空注射,排盡余料;c)采用點(diǎn)動(dòng),模具合模(但不要鎖模,肘桿處于彈性壓縮);d)切斷加熱電源,關(guān)閉液壓系統(tǒng)、總電源、冷卻水道等。注射機(jī)的操作:操作方式:點(diǎn)動(dòng),手動(dòng),半自動(dòng)、全自動(dòng)。注射成型機(jī)的操作:合模(鎖模)→注射→保壓→預(yù)塑→開?!敵鲎⑸渥牟僮鬟x項(xiàng):(注射機(jī)的動(dòng)作過(guò)程)(1)固定加料:在工作循環(huán)中,模具與噴嘴始終相接觸。特點(diǎn):i)循環(huán)周期短,生產(chǎn)效率高;ii)防流涎;iii)易堵塞(有冷料)。應(yīng)用:加工溫度范圍較寬的一般塑料(PE、PS、ABS)。(2)加料退回:在工作循環(huán)中,預(yù)塑完成后噴嘴退回;特點(diǎn):i)塑化時(shí)防流涎;ii)冷料少,防噴嘴堵塞;iii)生產(chǎn)效率低應(yīng)用:采用直通式噴嘴或塑化背壓較高的場(chǎng)合。(3)退回加料:在工作循環(huán)中噴嘴退回后再進(jìn)行塑化。特點(diǎn):i)防冷料;ii)觀察塑化情況;iii)易流涎。應(yīng)用:加工溫度范圍較窄的結(jié)晶型塑料或?qū)嶒?yàn)。對(duì)如流塑化裝置的調(diào)整:1)注射量的調(diào)節(jié):2)塑化溫度的調(diào)節(jié):3)噴嘴溫度的調(diào)節(jié):4)注射壓力的調(diào)節(jié):合模裝置的調(diào)節(jié):1.鎖模力的調(diào)節(jié):2)開模行程及其運(yùn)動(dòng)速度的調(diào)節(jié)3)頂出力與頂出行程的調(diào)節(jié)4)模具的安裝:5)運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑注射機(jī)的液壓、電氣裝置的調(diào)節(jié):1)工作壓力的調(diào)節(jié):(a)注射壓力b)保壓壓力c)背壓d)鎖模力;2)系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié):3)油液與油溫:4)電氣元件多色注射機(jī):1.雙混色注射機(jī):結(jié)構(gòu):有兩個(gè)料筒,共用一個(gè)噴嘴、一副模具。料筒的注射量、先后順序可調(diào)。適合:成型具有自然過(guò)渡色彩的雙混色塑件。2.雙清色注射機(jī):結(jié)構(gòu):有兩個(gè)獨(dú)立的噴嘴與料筒,兩幅模具(動(dòng)模相同,定模不同)。適合;成型沒有過(guò)渡色彩的,有明顯界限的雙色塑件。3三色注射機(jī):三個(gè)料筒,一副模具。成型三層塑件第六章壓鑄機(jī)壓鑄材料與要求:要求:1)流動(dòng)性好、填充能力強(qiáng);2)收縮性小,尺寸精度高;3)有一定的高溫強(qiáng)度,頂出不變形;4)抗腐蝕性,成形時(shí)不粘模(互相合金化)。壓鑄成形特點(diǎn):1)工件尺寸精度和表面質(zhì)量高;2)工件組織致密,強(qiáng)度、硬度高;3)采用鑲鑄工藝,簡(jiǎn)化裝配和制造工藝(雙金屬);4)生產(chǎn)效率高、機(jī)械自動(dòng)化;5)工件易產(chǎn)生氣孔、縮松,不能進(jìn)行熱處理;6)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備投資大按熔煉爐的位置:熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)壓射裝置和合模裝置的位置:臥式壓鑄機(jī)/立式壓鑄機(jī)/全立式壓鑄機(jī)熱壓室壓鑄機(jī):(壓室浸在熔爐坩堝中)合?!鷽_頭下壓→鵝頸管、噴嘴→型腔→填充→沖頭上升(進(jìn)料),冷卻、定型→開模取件。成形特點(diǎn):a)自動(dòng)加料、生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、效率高;b)從液面下進(jìn)料、雜質(zhì)少、鑄件質(zhì)量高;c)壓射后無(wú)余料、材料利用率高;d)壓室壽命低(熱疲勞),侵蝕后影響合金成分(不純);e)只適合生產(chǎn)熔點(diǎn)較低(Zn、Mg、Pb等)、小型壓鑄件。立式冷壓室壓鑄機(jī):工作原理:合?!磯簺_頭上升(封閉澆道)→人工加料→壓射沖頭、反壓沖頭下行→填充、保壓→壓射沖頭、反射沖頭上升、切斷澆口、頂出余料→開模取件成形特點(diǎn):a)壓室中空氣雜質(zhì)不進(jìn)入型腔(余料)、鑄件質(zhì)量好;b)模具型腔可沿中心對(duì)稱布置,便于開設(shè)中心澆口;c)機(jī)身的占地面積?。ㄖ绷ⅲ?;d)澆口大、金屬余料多、材料利用率較低;e)壓射方向與主流道垂直、壓力損失大;f)壓室中余料需切除,機(jī)構(gòu)復(fù)雜。適合:成形帶有中心澆口的鑄件。臥式冷壓室壓鑄機(jī):工作原理:合?!斯ぜ恿稀鷫荷?、填充→冷卻定型→開模取件成形特點(diǎn):a)壓室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便;b)壓力損失?。▔荷浞较蚺c主流道同向:流程短、無(wú)轉(zhuǎn)折),鑄件密度高、力學(xué)性能好。c)壓射缸水平布置,維修方便,適合大型設(shè)備;d)壓室內(nèi)金屬液與空氣接觸氧化、包含有氣體、鑄件質(zhì)量差;e)不便于設(shè)中心澆口。(只能設(shè)邊澆口)適合:成形帶側(cè)澆口的、高熔點(diǎn)的(Al合金、Cu合金)大中型鑄件。(3600T、60kg)全立式冷壓式壓鑄機(jī):結(jié)構(gòu)特點(diǎn):壓射裝置和合模裝置均呈垂直分布,總體結(jié)構(gòu)類似于四柱式液壓機(jī)。根據(jù)壓射沖頭的運(yùn)動(dòng)方向不同分為上壓式和下壓式兩種。上壓式工作原理:開模、人工加料→合模、壓射沖頭上升、填充保壓→冷卻定型開模、壓射沖頭上升頂出余料→脫模取件、壓射沖頭復(fù)位。下壓式工作原理:合模、反壓沖頭上升、加料→壓射和反壓沖頭下行、填充保壓→冷卻定型、壓射沖頭復(fù)位、開?!敵鰴C(jī)構(gòu)和反壓沖頭頂出鑄件和余料。成形特點(diǎn):a)模具水平安裝,便于安放嵌件;b)金屬液進(jìn)入型腔流程短,轉(zhuǎn)折少,壓力和熱量損失少,有利于填充;c)壓射裝置和合模裝置垂直安裝,占地面積??;d)取件困難(需人工、機(jī)械等),不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;e)設(shè)備重心高,穩(wěn)定性差,維修困難;適合:成形帶嵌件的鑄件。壓鑄機(jī)的本體結(jié)構(gòu):結(jié)構(gòu)組成:合模機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)、機(jī)座、動(dòng)力系統(tǒng)、液壓與電氣控制系統(tǒng)、輔助熔爐裝置。壓射裝置:1、作用:填充與保壓。1)高速填充;2)使金屬液在高壓下結(jié)晶、凝固。2、要求:三級(jí)壓射:第一級(jí)壓射:(低速壓射)i)防止金屬液從加料口溢出;ii)有利于排氣。第二級(jí)壓射:(高速壓射)速度快,壓力和溫度損失小,填充能力強(qiáng)。第三級(jí)壓射:(增壓壓射)填充完后,高壓保壓,進(jìn)行補(bǔ)料、補(bǔ)縮,鑄件密度高型式:1)增壓缸有背壓壓射裝置:由普通油缸和增壓缸組成。第一級(jí):壓力油→單向閥→后腔→緩沖桿→壓射缸。特點(diǎn):壓力油流量小、速度慢.第二級(jí):(壓射沖頭過(guò)了加料口,要求壓力不變、高速壓射)緩沖桿脫開分油器→壓力油→分油器四周→壓射缸。特點(diǎn):流量大、速度快(高速壓射)。第三級(jí):(填充完成)壓射活塞停止前進(jìn)→后腔壓力升高→單向閥關(guān)閉→增壓活塞移動(dòng)(克服背壓)→實(shí)現(xiàn)增壓壓射。2)增壓缸無(wú)背壓的壓射裝置:結(jié)構(gòu)特點(diǎn):采用分罐式壓射增壓結(jié)構(gòu).快速蓄能器:與壓射缸相連,保證高速壓射。增壓蓄能器:與增壓缸相連,實(shí)現(xiàn)高壓壓射。工作原理:第一級(jí)壓射:系統(tǒng)壓力油直接進(jìn)入壓射油缸.流量小,壓力小,實(shí)現(xiàn)慢速壓射。第二級(jí)壓射:壓射沖頭閉合加料口→隨動(dòng)桿壓合行程開關(guān)→電磁換向閥→打開快速蓄能器:壓射缸中p不變,流量加大,速度增加,實(shí)現(xiàn)快速壓射。第三級(jí):填充后,壓射缸壓力升高→啟動(dòng)壓力沖擊閥→打開增壓蓄能缸→推動(dòng)增壓活塞,實(shí)現(xiàn)增壓壓射。工作特性:1)、壓射速度高、升壓時(shí)間短、反應(yīng)速度快;2)、反應(yīng)與升壓時(shí)間可單獨(dú)調(diào)節(jié);3)、壓力穩(wěn)定,不受壓射速度的影響;4)、增壓壓力調(diào)節(jié)方便;(減壓閥)5)、壓射與增壓分開、互不打擾。應(yīng)用:該壓射裝置的壓鑄工藝參數(shù)調(diào)整范圍大,成形時(shí),可以選擇最佳的壓鑄工藝。合模裝置:1、作用:i)成形前,模具的安裝與固定;ii)完成模具的開、合模動(dòng)作;iii)成形時(shí),完成鎖模;ⅳ)成形后,頂出鑄件。2、類型:1)全液壓式:(增壓缸)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、但工作周期長(zhǎng)、速度慢,主要用于中、小型壓鑄機(jī)。2)液壓——機(jī)械式:采用肘桿機(jī)構(gòu)增力,減少油缸直徑,主要用于大、中型壓鑄機(jī)。液壓系統(tǒng):作用:提供開合模運(yùn)動(dòng)、成形鎖模、壓射填充所需的動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)這些機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。類型:(保壓高壓)i)蓄能器+普通液壓泵。ii)雙聯(lián)葉片泵:高壓泵:壓射、鎖模。低壓泵:開、合模動(dòng)作。電氣控制系統(tǒng):作用:對(duì)壓鑄機(jī)的動(dòng)作、工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制。工作與控制方式:手動(dòng):1)合模:雙手同時(shí)按下合模開關(guān);2)開模:點(diǎn)一下,完成開模,中途可暫停與繼續(xù);3)其余:(抽芯、頂出與退回、壓射)自動(dòng)操作:自動(dòng)周期循環(huán)(雙手按”合?!保鈮鹤⒘涎b置:1)真空式2)低壓式取料機(jī)械手:1)潛水鴨式2)直線滑道式3)轉(zhuǎn)臂式4)底部填充式:電磁泵:流速、流量精密調(diào)節(jié),要采用耐高溫材料,成本高。壓鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)與選用:選擇設(shè)備類型:根據(jù)鑄件形狀、成型要求、工藝特點(diǎn)選擇合適的壓鑄面類型。(熱壓式、冷壓式、臥式、立式、全立式等)1、合模力2、壓射力3、壓射比壓4、壓室容量(kg)(壓室直徑、合金種類)5、合模部分尺寸:6、工作循環(huán)次數(shù)(次/小時(shí)):校核:1)壓室容量的校核:2)開模行程校核3)模具的裝模高度校核:4、模具的外形尺寸5)鑄件的頂出6)模具的固定、澆口套與噴嘴、模具與壓室新型壓鑄工藝裝備:半固態(tài)壓鑄成形1、工藝特點(diǎn):1)半固態(tài)壓鑄成形:當(dāng)金屬熔體凝固時(shí)進(jìn)行攪拌,在一定的冷卻條件下獲得50%以上固體組成的金屬熔料,然后對(duì)其進(jìn)行壓鑄的方法。2)壓鑄方法:流變壓鑄法:將半固態(tài)的金屬熔料直接加入壓室進(jìn)行壓鑄成形;攪溶壓鑄法:將半固態(tài)金屬熔料制成一定大小的錠料,壓鑄前重新加熱到半固態(tài)溫度,然后進(jìn)行壓鑄。3)工藝特性:(1)壓鑄溫度低,有利于延長(zhǎng)模具壽命;(2)半固態(tài)熔料粘度大,充型時(shí)無(wú)渦流,平穩(wěn),不卷入空氣,壓鑄質(zhì)量好;(3)熔料輸送方便,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化機(jī)械化。真空壓鑄成形:真空壓鑄:用真空泵把模具中空氣抽出,然后注入金屬液進(jìn)行壓鑄的工藝方法。1、工藝特性:1)消除了鑄件內(nèi)的氣孔、氣泡,提高了硬度、質(zhì)量,可進(jìn)行熱處理;2)改善了金屬液的填充能力,可成型薄壁、復(fù)雜的鑄件;3)減少了填充時(shí)模腔內(nèi)的反壓力,可降低壓射比壓,擴(kuò)大設(shè)備的使用范圍;4)密封難,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且真空系統(tǒng)投資大。真空壓鑄設(shè)備:1)利用真空罩密封壓鑄模:工作原理:加料→一級(jí)壓射(低速)→封住加料→抽真空→二級(jí)壓射(快速)→三級(jí)(保壓)→開閥開模取件特點(diǎn):每次抽氣量大;抽真空系統(tǒng)要求高;模具的體積要小。2)模腔直接抽氣:(從模具的排氣槽抽氣)工作原理:加料→第一級(jí)→密封加料口→抽真空→關(guān)閉排氣槽(防止溢料)→第二級(jí)→第三級(jí)→開模取件特點(diǎn):抽氣量小,容易實(shí)現(xiàn)快速填充,但對(duì)分型面密封要求高3)新型真空抽氣:(1)加料→第一級(jí)→封住加料口→抽真空。(移動(dòng)閥芯不動(dòng),模腔與壓室相通)(2)第二級(jí)壓射:移動(dòng)閥芯受壓,克服緩沖阻力,移至與分型面平齊→切斷抽氣口→進(jìn)行填充、保壓→開模、取件。特點(diǎn):真空度高(0.04MPa以下),鑄件質(zhì)量高充氧壓鑄:1、原理:1)充型前,將干燥的氧氣充入壓室和模腔中,排走空氣;2)填充過(guò)程中,有色金屬液體與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成均勻分布的氧化物顆粒,同時(shí)減少或消除氧化2、作用:1)減少氣孔、氣泡,提高致密2)鑄件可進(jìn)行熱處理。精速密壓鑄:是緊密、快速、密實(shí)壓鑄的簡(jiǎn)稱,采用兩個(gè)套在一起的內(nèi)外壓射沖頭進(jìn)行壓射,又稱套筒雙沖頭壓鑄法。工作原理:第一級(jí):低速壓射;第二級(jí):快速填充;第三級(jí):模腔充滿后,外壁凝固;內(nèi)壓沖頭壓射,進(jìn)行補(bǔ)料壓實(shí)。(鑄件已經(jīng)凝固,脹模力不變,飛邊減少.工藝特性:1)充模平穩(wěn),不易形成渦流、噴濺、氣泡少,鑄件質(zhì)量高;2)內(nèi)澆口應(yīng)造在鑄件厚壁處,且澆口厚度較大,以利不縮壓實(shí);3)澆注系統(tǒng)與鑄件不易分離,需切割設(shè)備;4)適宜于中、大型壓鑄機(jī)上生產(chǎn)厚壁大第七章其它成形設(shè)備螺旋壓力機(jī)、鍛錘、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、高速壓力機(jī)等螺旋壓力機(jī):1、工作原理:利用螺旋副帶動(dòng)滑塊上下移動(dòng)。飛輪→螺桿→螺旋副→滑塊下行→動(dòng)能→變形功。2、工作特性1)工藝適應(yīng)性好:一方面,有一個(gè)閉式機(jī)身承受變形抗力(封閉力系),滑塊導(dǎo)向精度高;另一方面,沒有固定的下死點(diǎn),允許超載,可實(shí)現(xiàn)小設(shè)備干大活。(可代替曲柄壓力機(jī)和鍛錘)2)滑塊位移無(wú)固定的極限位置,機(jī)架和模具的變形不影響合模,鍛件在垂直方向上的尺寸精度高。3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,投資小。4)操作簡(jiǎn)單,靈活,裝模時(shí)不需調(diào)節(jié)封閉高度。5)滑塊行程次數(shù)低,傳動(dòng)時(shí)打滑,工作效率低。按驅(qū)動(dòng)原理可分為:慣性螺旋壓力機(jī)和高能螺旋壓力機(jī)。其中慣性螺旋壓力機(jī)有:摩擦壓力機(jī):電機(jī)→摩擦盤→飛輪,J53—400:雙盤摩擦螺旋壓力機(jī),公稱壓力為4000KN。2)電動(dòng)螺旋壓力機(jī):電機(jī)→飛輪,J58—400:電動(dòng)螺旋壓力機(jī),公稱壓力為4000KN。3)液壓螺旋壓力機(jī):液壓馬達(dá)→飛輪J57—400:液壓螺旋壓力機(jī),公稱壓力為4000KN.摩擦螺旋壓力機(jī):1,典型結(jié)構(gòu)1)傳動(dòng)部分:大、小皮帶輪,磨擦盤,傳動(dòng)軸(橫軸)等。作用:把電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)傳給飛輪(工作部分)2)運(yùn)動(dòng)部分:飛輪、螺旋副(螺桿與螺母)、滑塊等。作用:把螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滑塊的直線運(yùn)動(dòng),滿足工藝需要。3)操縱系統(tǒng):手把、拔叉、傳動(dòng)桿等。作用;控制傳動(dòng)軸和摩擦盤的左右移動(dòng)→飛輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向→滑塊的上、下運(yùn)動(dòng)→實(shí)現(xiàn)開模和合模。4)機(jī)身:其作用是支撐和安裝其它部件,承受工作時(shí)的打擊力。5)附屬裝備:制動(dòng)器、緩沖器、頂出缸、電氣裝備等2,工作原理:?jiǎn)?dòng)電機(jī),通過(guò)三角皮帶直接帶動(dòng)傳動(dòng)軸和左右摩擦盤轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)設(shè)滑塊在上死點(diǎn),通過(guò)操縱機(jī)構(gòu)(壓下手柄)和拔叉使傳動(dòng)軸右移,這時(shí),左摩擦盤壓緊飛輪,借兩輪制件的摩擦力使飛輪同樣做順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)(俯視),通過(guò)螺旋副使滑塊向下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作行程。抬起手把,傳動(dòng)軸左移,右摩擦盤壓緊飛輪,飛輪逆時(shí)鐘方向轉(zhuǎn)動(dòng),滑塊上行,實(shí)現(xiàn)開模行程。電動(dòng)螺旋壓力機(jī):是利用可逆式電動(dòng)機(jī)不斷做正、反方向的換向轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)飛輪正反轉(zhuǎn),使滑塊作上下運(yùn)動(dòng),按其傳動(dòng)特征可分為:電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)式和電動(dòng)機(jī)機(jī)械傳動(dòng)式。1、電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)式1)結(jié)構(gòu):定子及線圈繞組固定在床身,飛輪的輪緣就是可逆電機(jī)的轉(zhuǎn)子,飛輪與螺桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);螺母固定在滑塊上,通過(guò)螺旋付作上下運(yùn)動(dòng)2)特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,打擊能量恒定,操作與維修方便,但采用非標(biāo)準(zhǔn)電機(jī),成本高。應(yīng)用:多用于10MN以下的中小型螺旋壓力機(jī).2、電動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)式:1)結(jié)構(gòu):由一臺(tái)或幾臺(tái)異步電動(dòng)機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)。2)特點(diǎn):采用標(biāo)準(zhǔn)電機(jī),成本低,工作中電機(jī)頻繁換向、壽命低、對(duì)電網(wǎng)沖擊大。應(yīng)用:公稱壓力在40MN以上的大型螺旋壓力機(jī)。液壓螺旋壓力機(jī):利用液壓傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)積蓄能量,液壓螺旋壓力機(jī)可分為兩大類,液壓馬
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