DL∕ T 1149-2010 火電廠石灰石∕石灰-石膏濕法 煙氣脫硫系統(tǒng)運行導(dǎo)則

備案號：29053-2010火電廠石灰石/石灰一石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運行導(dǎo)則國家能源局發(fā)布I Ⅱ 1 1 13.1啟動前的基本要求 1 3 4 4 55脫硫系統(tǒng)的停運 6 65.2一般規(guī)定 6 65.4短期停運 7 8 86脫硫系統(tǒng)主要故障處理 8 6.2脫硫系統(tǒng)故障停運 8 9 96.6吸收塔循環(huán)泵全停的處理 9 7主要運行管理制度 附錄A(資料性附錄)物化分析指標(biāo) IⅡ本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于印發(fā)2007年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂、制定計劃的通知》(發(fā)改辦工業(yè)[2007]1415號)的計劃安排制定的。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化中心(北京市白廣路二條1號，火電廠石灰石/石灰一石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運行導(dǎo)則2術(shù)語和定義c)電(氣)動閥門或擋板遠(yuǎn)方開、關(guān)；2SO?吸收系統(tǒng)SO?吸收系統(tǒng)檢查應(yīng)包括：a)吸收塔、集水坑內(nèi)部清潔，壁內(nèi)防腐內(nèi)襯無脫落、起泡，人孔門、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密；b)吸收塔噴嘴無破損、無正對向塔壁或支撐梁；c)壓力、壓差、溫度、液位、流量、密度、pH計等測量裝置完好，并投入；d)設(shè)備周圍清潔，無積漿、積水、積油及其他雜物；e)工藝水系統(tǒng)具備啟動條件；f)石灰石供漿系統(tǒng)具備啟動條件；g)吸收塔閥門處于工作位置。煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)檢查應(yīng)包括：a)煙氣擋板門、增壓風(fēng)機、GGH設(shè)備完好，GGH無泄漏、堵塞；b)煙道無腐蝕泄漏，膨脹節(jié)連接牢固、無破損，人孔門、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密；c)煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)及熱工儀表完好，投入正常；d)鍋爐除塵器運行正常，除塵器出口煙塵濃度符合脫硫要求；e)增壓風(fēng)機及其輔助系統(tǒng)滿足啟動條件；f)GGH系統(tǒng)滿足啟動條件。石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)檢查應(yīng)包括：a)石膏旋流站、石膏輸送機、真空皮帶脫水機及濾液、廢水排放系統(tǒng)等設(shè)備完好；b)漿液管道暢通、無堵塞，支吊架牢固完好；c)壓力、液位、料位、測厚儀等測量裝置完好，濾布糾偏裝置靈活；d)工藝水源和儀用氣源充足。廢水處理系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)檢查應(yīng)包括：a)中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱刮泥機、污水收集坑及箱、坑攪拌器等設(shè)備完好；b)絮凝劑計量箱、助凝劑加藥箱、石灰漿加藥箱、有機硫計量箱、酸計量箱內(nèi)無雜物，藥品準(zhǔn)備齊全；c)轉(zhuǎn)動設(shè)備試轉(zhuǎn)合格，處于備用狀態(tài)；d)電氣、儀控系統(tǒng)投入。3.1.3轉(zhuǎn)動設(shè)備的試轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)條件新安裝和經(jīng)過檢修后的轉(zhuǎn)動設(shè)備，在試轉(zhuǎn)前，應(yīng)進行各項檢查，具備下述條件：a)現(xiàn)場清潔，照明充足。b)聯(lián)軸器連接良好，保護罩完整，地腳螺栓無松動。c)軸承油位正常，油質(zhì)合格；采用強制潤滑時，潤滑油系統(tǒng)油壓、油溫應(yīng)符合制造廠規(guī)定。d)電動機接地線良好，絕緣合格，事故按鈕完整。e)擋板、閥門傳動試驗合格。f)儀表、連鎖、保護、控制和報警裝置正常投入。轉(zhuǎn)動設(shè)備試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)備試轉(zhuǎn)合格應(yīng)符合下列要求：a)旋轉(zhuǎn)方向正確。b)無異聲、摩擦和撞擊。3過70℃。1500以上3.2啟動3.2.2工藝(業(yè))水系統(tǒng)啟動工藝(業(yè))水系統(tǒng)啟動包括：b)啟動工藝(業(yè))水泵，將工藝(業(yè))水進水閥投入自動，維持水箱液位正常。4b)開啟FGD凈煙氣擋板門；c)關(guān)閉吸收塔放空閥；d)啟動增壓風(fēng)機系統(tǒng)；e)開啟FGD原煙氣擋板門；f)啟動GGH低泄漏風(fēng)機系統(tǒng)；3.2.6石膏脫水系統(tǒng)啟動3.2.7廢水處理系統(tǒng)啟動5d)應(yīng)定期補充合格的鋼球。a)石膏品質(zhì)調(diào)整。根據(jù)實驗室石膏成分分析結(jié)果，調(diào)整石膏漿液濃度、吸收塔石膏漿液pH值、b)真空皮帶脫水機濾餅厚度調(diào)整。通過調(diào)整皮帶脫水機轉(zhuǎn)速，維持石膏濾餅厚度的穩(wěn)定。b)罐體、管道。定期檢食各罐體、管道的法蘭、人孔等處有無泄漏發(fā)現(xiàn)c)轉(zhuǎn)動設(shè)備。定期檢查位、油壓、振動、溫度、噪聲及嚴(yán)密性，檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻狀況，各設(shè)a)脫硫系統(tǒng)運行時應(yīng)定期進行旁路煙氣擋板開、關(guān)試驗；b)定期檢查GG日原、凈煙氣側(cè)差壓情況，定時吹掃GGH;c)檢查煙道各處膨脹節(jié)應(yīng)無拉裂和漏煙現(xiàn)象；d)檢查增壓風(fēng)機潤滑油過濾器前后壓差應(yīng)無報警；4.2.3SO?吸收系統(tǒng)b)除霧器進出口壓差正常，除霧器沖洗水暢通，壓力在c)檢查氧化風(fēng)機出口壓力、溫度、流量正常；風(fēng)機潤滑油質(zhì)、油位良好；濾網(wǎng)應(yīng)清潔。a)檢查卸料平穩(wěn)、均勻，輸送設(shè)備無堵塞、泄漏。b)設(shè)備、管道應(yīng)無破損和泄漏。c)定期對石灰石進料質(zhì)量、石灰石磨制細(xì)度、密度進行分析，化驗項目參見表A.2。a)檢查石膏漿液分配箱下料均勻，石膏濾餅厚度、真空度在正常值范圍。b)脫水機皮帶、濾布張緊度適當(dāng)、無劃痕，糾偏氣壓正常，糾偏裝置靈活。c)真空皮帶脫水機的濾布沖洗水、皮帶潤滑水、真空盒密封水及真e)脫水區(qū)集水坑、漿液溝道內(nèi)無應(yīng)定期對各物料成分進行分析，化學(xué)定期分析內(nèi)容參見表B.2,物化分析項目參見表A.1～表A.5。65.2一般規(guī)定5.2.1根據(jù)FGD停運方式制定停運計劃。5.3長期停運7a)解除石灰石供漿流量調(diào)節(jié)自動，關(guān)閉石b)停止?jié){液循環(huán)泵系統(tǒng)；d)手動進行除霧器沖洗；e)根據(jù)石膏漿液密度和液位情況，停止石膏脫水系a)卸料系統(tǒng)停運；b)當(dāng)脫硫系統(tǒng)長期停運時，石灰石(粉)倉宜清空；c)石灰石漿液制備系統(tǒng)停運；d)石灰石漿液系統(tǒng)停運。a)解除石膏厚度控制自動；b)停止向真空皮帶脫水機進漿；c)等待濾布上面的石膏走空，停止d)停止真空泵；e)停止濾布濾餅沖洗水泵。b)倒?jié){完畢后，應(yīng)停止石膏漿液排出泵，沖洗并排空；d)將集水坑漿液輸送至事故漿液罐儲存，直至吸收塔排a)停止廢水供給泵，沖洗并排空漿液管道及箱罐；b)停止廢水排出泵，沖洗并排空漿液管道及箱罐；a)確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備沖洗合格；5.3.9壓縮空氣系統(tǒng)停運5.4短期停運8a)煙氣系統(tǒng)；c)氧化風(fēng)機系統(tǒng)(視情況);b)停止石灰右米液供漿系統(tǒng)。9b)循環(huán)泵全停；發(fā)生下列情況之一時，宜停運脫硫系統(tǒng)：b)吸收塔漿液密度超設(shè)計值20%,經(jīng)采取措施后無效；d)吸收塔漿液品質(zhì)惡化，經(jīng)采取措施后無法恢復(fù)正常；e)吸收塔漿液pH值低于4.0以下，經(jīng)采取措施后無效：f)吸收塔本體漏漿嚴(yán)重，處理無效；8分析項目硬度分析項目分析項目%%%分析項目%%%%%分析項目總銅總汞石球酸機漿液循環(huán)泵藝水泵氣素統(tǒng)密封風(fēng)機兆液泵(2)煙氣流速；(3)SO?濃度；(4)煙塵濃度；(6)NO?濃度℃m3/h(標(biāo)態(tài))mg/m3(標(biāo)態(tài))mg/m3(標(biāo)態(tài))%mg/m3(標(biāo)態(tài))(1)煙氣溫度；(2)煙氣流速；(3)SO?濃度；(4)煙塵濃度；(6)NO?濃度℃m3/h(標(biāo)態(tài))mg/m3(標(biāo)態(tài))mg/m3(標(biāo)態(tài))%mg/m3(標(biāo)態(tài))表B.2(續(xù))(1)碳酸鈣；(2)碳酸鎂；(7)細(xì)度w,%mm石膏(3)CaSO?2H?O(純度):(4)含濕量；(5)pH值；(7)酸不溶物；w,%%石膏漿液(吸收塔)(1)漿液濃度；(3)硫酸鈣；(4)碳酸鈣；(5)亞硫酸鈣；(7)酸不溶物