新疆美克雙甲裝置設備施工方案

新疆美克化工有限責任公司二期年產(chǎn)10萬噸1，4-丁二醇項目甲醇、甲醛裝置建筑安裝工程設備安裝工程施工方案編制：洪飛審核：閆迪批準：胡秋英安全會簽：柳健夫中國化學工程第十四建設有限公司二○一一年四月目錄第一章工程概述 41.1工程簡述 41.2工程范圍 41.3編制依據(jù)： 4第二章施工流程 52.1單臺靜止設備安裝步驟： 52.2單臺傳動設備安裝步驟： 62.3壓縮機安裝步驟： 6第三章通用施工工序的技術要點 73.1說明 73.2設備開箱驗收 73.3基礎驗收及處理 73.4設備灌漿 83.5設備氣密性保證 83.6交工資料 8第四章機泵的安裝 94.1泵類設備的就位 94.2初次找正 94.3最終找正 94.4以泵安裝圖為例說明泵類設備安裝的具體程序： 104.5解體檢查 114.6聯(lián)軸節(jié)對中找正 114.7單機試車 11第五章壓縮機的安裝 125.1安裝前準備 125.2基礎驗收 125.3機身安裝 135.4曲軸、連桿、十字頭安裝 145.5填料、接筒、氣缸的安裝 155.6活塞安裝 165.7刮油器及氣閥的安裝 185.8其他零件的安裝 185.9測量控制儀表的安裝 195.10輔助機的安裝 195.11管路系統(tǒng)的安裝 195.12電動機的安裝 205.13壓縮機的試運轉 20第六章機具設備、人員配置 266.1本工程主要安裝機具設備 266.2本工程主要安裝人員配置 26第七章質量保證措施 267.1質量原則 267.2質量控制依據(jù) 277.3質保體系的運行 277.4建立項目質保機構 277.5健全制度 277.6強化質量管理基礎工作 287.7質量保證的具體措施 287.8工程質量控制點設置情況 30第八章安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施 358.1組織落實 358.2教育落實 358.3措施落實 358.4施工安全管理制度 368.5安全施工定期檢查 378.6現(xiàn)場文明施工 378.7環(huán)境保護措施 38第一章工程概述1.1工程情況工程名稱：新疆美克化工有限責任公司二期年產(chǎn)10萬噸1，4-丁二醇項目甲醇、甲醛裝置建筑安裝工程業(yè)主：新疆美克化工有限責任公司施工地點：新疆庫爾勒市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)南環(huán)路側美克化工園1.2主要工作量本工程設備安裝工作量主要包括：原料氣預處理設備安裝；②壓縮工序設備安裝；合成工序設備安裝；甲醇裝置及精餾工序設備安裝制氫裝置設備安裝；汽車充裝臺設備安裝非標罐的制作安裝1.3編制依據(jù)：1.3.2《壓力容器無損檢測》（JB4730-94）。1.3.3《鋼制焊接常壓容器》（JB/T4735-1997）。1.3.4《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》（HGJ209-1983）1.3.5《高壓化工設備施工及驗收規(guī)范》（HGJ208-1983）1.3.5《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》（JB4726-94）。1.3.6《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98）。1.3.7《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)。1.3.8《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB50252-94）。1.3.9 ISO9001國際標準《質量手冊》和公司《質量控制手冊》。1.3.10化工設備安裝工程質量檢驗評定標準（HG20236-93）1.3.11機械設備安裝工程及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）第二章施工流程2.1單臺靜止設備安裝步驟：技術交底↓↓↓設備開箱驗收基礎驗收及處理↓設備吊裝前的處理(如加固、試壓等)↓設備吊裝就位↓找正↓灌漿、固定↓換熱器抽芯試壓,塔器內件安裝↓人孔封閉、氣密試驗↓聯(lián)動試車、交工2.2單臺傳動設備安裝步驟：技術交底↓設備開箱驗收基礎驗收及處理↓吊裝就位↓粗找正(一次找正)↓一次灌漿↓精找正(二次找正)↓二次灌漿↓試車前的檢查(潤滑系統(tǒng)拆檢清理、機器解體清洗等)↓單機試車↓交工、聯(lián)動試車2.3壓縮機安裝步驟：安裝前的準備基礎驗收設備開箱設備倒運機身安裝曲軸、連桿、十字頭安裝填料接筒氣缸安裝活塞安裝刮油器及氣閥安裝其他零件安裝儀表安裝輔機安裝管路安裝電動機安裝壓縮機運轉試驗驗收交工注：安裝前應同時參照廠家說明書進行。第三章通用施工工序的技術要點3.1說明為了使后面的敘述變得簡明，將設備開箱驗收、基礎驗收及處理灌漿、設備嚴密性保證、交工資料等通用工序放在本章中介紹。3.2設備開箱驗收3.2.1設備開箱驗收前，應完成以下工作。3.2.1.1確定參加驗收的人員，驗收方式；3.2.1.2準備并下列技術文件：設備圖、施工圖、裝箱清單、驗收技術標準。3.2.1.3設備開箱機具、檢測工具以及足夠的存放備件的庫房。3.2.2設備開箱驗收時，應完成以下工作：3.2.2.1清點隨機文件：出廠合格證、質量證明書、安裝使用、維修說明書、備件清單；3.2.2.2清點隨機物品數(shù)量；3.2.2.3對設備進行外觀質量檢查：損壞狀態(tài)、腐蝕狀態(tài)、焊縫外觀質量等；3.2.2.4對設備相關尺寸進行校驗；3.2.2.5按甲、乙雙方制訂的驗收程序的其它內容進行驗收；3.2.2.6對不安裝的部位、備件應及時送至倉庫，并進行適當標記和防護工作。3.2.3注意事項：3.2.3.1必須在正式安裝前完整地進行驗收工作；3.2.3.2必須有清楚的驗收記錄。3.3基礎驗收及處理3.3.1在正式驗收前應進行的預備工作：3.3.1.1確定參加驗收的人員、驗收程序；3.3.1.2準備并熟悉下列技術文件：設備圖、基礎圖、驗收技術標準；3.3.1.3準備驗收的測量、檢測儀器、記錄紙。3.3.2基礎驗收時應完成的工作3.3.2.1文件資料審查：審查土建施工者的交工資料，特別注意其砼試驗報告、材質證明書等；3.3.2.2現(xiàn)場實物品質檢查：檢查基礎的外觀質量，測量其尺寸誤差；3.3.2.3簽發(fā)交接證書：在對基礎質量認同或認為其缺陷可讓步接受的前提下，雙方簽字，完成基礎交接驗收工作，如果基礎存在嚴重缺陷，則應堅持基礎的施工者返工處理合格后，重新辦理驗收手續(xù)。3.4設備灌漿在設備找正之后，分2次對設備進行灌漿。第1次：地腳螺栓灌漿；第2次：設備底板與基礎間灌漿。這樣才能保證設備的最終固定，在操作時應注意：在灌漿之前，對設備和基礎進行的檢查與處理：3.4.1.1確認設備找正工作已經(jīng)全部完成；3.4.1.2確認調節(jié)的墊鐵數(shù)量、規(guī)格、布置符合要求；3.4.1.3墊鐵之間用電焊點焊牢固，基礎表面已鑿毛，清理干凈（無油污、雜物）；3.4.1.4為防止灌漿過程中可能對設備造成損壞，對設備采取的防護工作已實施（如包扎螺絲表面、覆蓋機器機身等）。3.5設備氣密性保證本裝置物料多為有毒和易燃的介質，應采取以下措施確保在試車和生產(chǎn)期間不發(fā)生泄漏：仔細檢查設備的所有可能泄漏點（分段聯(lián)接處、人孔處、接管法蘭處等），發(fā)現(xiàn)泄漏則采用更換墊片或重新緊固螺栓的方式消除。3.6交工資料3.6.1交工資料的內容：應包括竣工圖、設計變更、工程備記錄、施工方案、安裝找正記錄、試壓記錄、隱蔽工程記錄、內件安裝與裝填記錄、單機試車記錄、人孔封閉記錄、系統(tǒng)氣密記錄、缺陷修復記錄以及材質合格證、試驗合格證、開箱驗收記錄等。3.6.2交工資料的內容、表格、裝訂組卷方式與總承包充分商定并文件化；3.6.3交工資料應與施工同步，數(shù)據(jù)真實，簽字手續(xù)齊全。第四章機泵的安裝4.1泵類設備的就位機、泵類設備，采用3t叉車和16t吊車配合運輸、吊裝就位。4.2初次找正機器在就位后，應對中心線、標高、水平度進行初步的找正，達到規(guī)范要求后，再進行地腳螺栓的一次灌漿固定。找正的允差為：4.2.1中心線：±3mm4.2.2標高:±3mm4.2.3水平度:±0.1mm/m4.3最終找正最終灌漿前，必須將機器完全找正好，找正的允差為：4.3.1水平度泵風機縱向≤0.05mm/m≤0.05mm/m橫向≤0.10mm/m≤0.05mm/m測量點出口法蘭面主加工面4.3.2聯(lián)軸節(jié)同心度泵風機縱向≤0.1mm≤0.05mm軸向≤0.1mm≤0.05mm間隙≤0.2mm≤0.20mm4.4以泵安裝圖為例說明泵類設備安裝的具體程序：第一步：泵就位第二步：用鐵水平儀初找正第三步：地腳螺栓灌漿第四步：用框式水平儀精找平進行基礎與設備底座間的灌漿第五步：聯(lián)軸節(jié)的找正（配管及解體檢查以后、試車之前進行）4.5解體檢查對于國產(chǎn)的泵、風機，在試車前，應進行檢查；4.6聯(lián)軸節(jié)對中找正采用雙表法（參見4.4中之圖）找正聯(lián)軸節(jié)對中在：軸向偏差0.1mm內；徑向偏差0.05mm內；間隙在0.2—0.3mm之間（或設計值的±0.1mm內）。4.7單機試車4.7.1試車前確認：試車介質的進入泵體和泵出口之后的管道，完善通暢并已加過濾器；泵內氣腔已排盡，進口閥門已打開而出口閥處于關閉狀態(tài)；潤滑點已充分潤滑，冷卻系統(tǒng)工作正常。4.7.2電機點動，辯認方向并使旋轉方向按泵殼標記所示。電機單試2小時，記錄電流、電壓情況，如無異常進行下一步。4.7.3泵單試4—8小時，以無異常振動、軸承溫升正常及電流電壓穩(wěn)定。潤滑油及泵體不泄漏為合格。4.7.4填寫試車記錄。泵的試車檢查參數(shù)表序號項目檢查情況1運轉聲音正常、無異響2靜密封檢查無泄漏3緊固件檢查無松動4滾動軸承≤75℃5滑動軸承≤70℃6填料滴漏10-20滴/min7電機電流、電壓不超過額定值8安全保護裝置靈敏、可靠第五章壓縮機的安裝5.1安裝前準備安裝前應具備下列技術資料①產(chǎn)品出廠合格證②產(chǎn)品總圖、主要部件圖、產(chǎn)品使用說明書等設備開箱檢查①根據(jù)制造廠提供的設備清單進行，開箱時應有制造廠、業(yè)主、監(jiān)理公司和安裝單位四方代表參加。對設備的規(guī)格、數(shù)量和外表的情況進行檢查。對于有缺陷的設備應做重點檢查并做好記錄進行會簽。②設備開箱檢查后，恢復包裝箱對設備進行保護，備件由建設方接收保管，專用工具由安裝單位接收保管。安裝前應對分箱包裝的各零部件進行徹底清洗，清除零部件所有表面的防銹油，并涂以適量的潤滑油以防止安裝間隔期內發(fā)生銹蝕。安裝前組織施工人員進行必要的學習培訓，以便了解掌握壓縮機的基本結構特點以及安裝中的有關規(guī)定要求。安裝前應對周圍環(huán)境進行清理，保持安裝環(huán)境清潔、干燥并在壓縮機廠房布置工具房及零部件放置架。壓縮機廠房內行車已安裝完畢并試驗合格，具備使用條件。5.2基礎驗收按有關土建基礎施工圖及壓縮機產(chǎn)品技術資料對基礎標高、中心線、地腳螺栓（孔）位置及尺寸進行復測檢查，其允許偏差應符合下表要求且不允許露筋、空洞等缺陷存在。序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱．橫軸線）±202基礎不同平面的標高-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎平面水平度：每米全長5105垂直度：每米全高5106預埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部測量）±20±27預埋地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度每米±10+20108預埋活動地腳螺栓錨板：標高中心位置水平度（帶槽的錨板）每米水平度（帶螺紋孔的錨板）每米+20±5523）檢查土建單位提供的基礎砼強度試驗報告和基礎沉降觀測報告，其強度及沉降值一定要符合設計要求。5.3機身安裝1）基礎驗收合格后將標高、縱橫中心線引入基礎側面并用紅油漆進行△標識，基礎表面應進行鏟麻面處理，麻點應分布均勻，深度不宜小于10mm。2）機身安裝采用墊鐵安裝，墊鐵位置用鑿子鏟平，墊鐵與基礎應均勻接觸，接觸面積應達50%以上，各墊鐵組上平面應保證水平度和同標高。3）平墊鐵和斜墊鐵的規(guī)格：平墊鐵采用280×120mm，斜墊鐵采用280×120×18×10mm，每組墊鐵數(shù)不宜超過三塊，其中僅允許有一對斜墊鐵，安裝后用0.05mm塞尺檢查時，允許有局部間隙，但塞尺插入深度不得超過墊鐵總長（寬）的1/3。壓縮機機身墊鐵安裝位置：每個地腳螺栓兩側的墊鐵位置應盡量靠近，基礎平面及地腳螺栓孔應清理干凈后在將機身地腳螺栓孔中的隔離套管內并與錨板正確連接。4）機身找正、找平。機身就位后應與基礎中心線相對應，機身水平度應用水平儀檢測，徑向水平在十字頭滑道處測量，水平度不應超過0.1mm/m，軸向水平度在機身軸承孔處測量，水平度不應超過0.05mm/m，并以兩端數(shù)值為準，中間值做參考，兩者水平度偏差不得大于0.05mm/m。曲軸就位后，應在主軸頸上復查軸向水平，其允許偏差不大于0.1mm/m，并應保證軸頸底部與軸瓦接觸良好，用紅丹涂于軸瓦上轉動軸頸檢測接觸面積，該接觸面積不應小于70%，并應檢測機身軸承孔同軸度不大于0.05mm。機身水平找平時，應使墊鐵組與機身底座完全接觸，使之均勻受力。地腳螺栓應按對稱位置均勻擰緊，在緊固過程中機身的水平度不應發(fā)生變化，否則應松開地腳螺栓重新調整各組墊鐵，直至達到要求,機身地腳螺栓的緊固用扭矩扳手。機身找正合格后，可將墊鐵組的墊鐵點焊牢固。機身二次灌漿應在機身找正找平合格后24小時內進行，否則在二次灌漿前，應對機身的找平數(shù)據(jù)進行復測，無變化時，方可進行二次灌漿。二次灌漿時應用細石混凝土（或水泥砂漿），其標號應比基礎混凝土標號高一等級，灌漿時應搗固結實，并保證機器安裝精度。5.4曲軸、連桿、十字頭安裝1）曲軸、連桿、十字頭出廠時進行油封的防繡油，安裝前應徹底清洗干凈，連桿十字頭的油孔、油槽用壓縮空氣吹洗，保持暢通、清潔。2）主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙主要是靠精密機械加工保證的，在緊固螺栓擰緊達到擰緊力矩的條件下，其間隙值應符合：主軸承徑向間隙：0.21~0.32mm，連桿大頭瓦徑向間隙：0.21~0.32mm。3）軸承合金層表面一般情況下不應刮研。如與主軸頸局部接觸不良時，允許微量修研合金層表面。4）主軸承蓋螺栓和連桿螺栓的擰緊力矩是靠螺栓擰緊后的伸長量來保證，伸長量及擰緊力矩應符合如下條件：主軸承蓋螺栓0.32~0.38mm（擰緊力矩為2600~3100NM），連桿螺栓0.96±0.05mm，伸長量可用千分表測量。5）曲軸在機身上就位安裝結束后，應將各曲柄分別置于上、下、左、右四個相互垂直的位置上，分別測量其曲柄臂間距離，其偏差值≤0.04mm（未連電機），連電機后≤0.133mm。6）機身與中體為整體結構，主軸承孔中心與十字頭滑道中心的垂直度是靠數(shù)控精密機床加工來保證，安裝時其兩中心的垂直度可不進行測量。7）機身兩側的十字頭因其受作用力相反，制造廠在出廠時已將各自十字頭滑履上的墊片數(shù)量進行調整，并在每個十字頭與其對應的機身列處打上字頭標記，在安裝時應注意其對應關系，不得裝錯。8）十字頭與連桿連接后，應用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個位置上測量間隙，其值為0.44～0.56mm。9）安裝時采用著色法檢查十字頭滑履與滑道間的接觸面積，應達到70%以上并均勻接觸。5.5填料、接筒、氣缸的安裝1）組裝填料時，每組密封元件的裝配關系及順序（氣缸端）①節(jié)流環(huán)②徑向環(huán)③徑向環(huán)④徑向環(huán)⑤徑向環(huán)⑥徑向環(huán)⑦徑向環(huán)⑧切向環(huán)。填料密封元件按順序不得裝反。2）每組填料密封環(huán)與填料盒間軸向間隙，分別為：①節(jié)流環(huán)：0.21～0.37mm。②～⑦徑向環(huán)：0.22～0.37mm。⑧切向環(huán)：0.26～0.35mm。3）填料按順序組裝，組裝后應進行水壓試驗，試驗壓力為0.8Mpa，歷時30min不得滲漏。4）填料組裝后應保證注油孔、漏氣孔、冷卻水孔暢通清潔并整體安裝在氣缸上。5）將接筒與氣缸出口進行定位，連接面上的O型密封圈應全部放入溝槽中，緊固連接螺栓后，應使氣缸與接筒連接面全部接觸無間隙，機身與另一端接筒連接，連接方法和接筒氣缸連接方法一樣。6）安裝氣缸支承，通過支承底板上的調整螺釘，調整氣缸的水平。7）氣缸找正采用拉鋼絲找正或用水平儀找正，當用拉鋼絲找正時，以十字頭滑道中心線為基準找正氣缸的中心線，其同軸度及傾斜度的偏差見下表：單位：mm氣缸直徑徑向位移軸向傾斜＞300~500≤0.1≤0.04＞500~1000≤0.15≤0.06＞1000≤0.2≤0.08拉線法的鋼絲直徑與重錘拉力選配及鋼絲自重下錘度參照GB50231-98附錄二，線架定位根據(jù)現(xiàn)場實際位置定位。8）當采用水平儀找正時，應在氣缸鏡面上用水平儀進行測量，其水平度偏差不得超過0.05mm/m，其傾斜方向與十字頭滑道傾斜方向一致，并應測量活塞體與氣缸鏡面的徑向間隙，其間隙應均勻分布，偏差值不應大于平均間隙值的1/8~1/6。9）兩種方法的選用應根據(jù)現(xiàn)場的實際條件來選定，無論何種方法均必須保證活塞體的徑向水平和垂直跳動值。徑向水平和垂直跳動值為：水平0.064mm，垂直0.12mm。5.6活塞安裝1）制造廠出廠時，活塞體與活塞桿已按規(guī)定進行連接緊固成一體，現(xiàn)場安裝時一般不需解體和重新安裝。2）如需要解體重新組裝時，其連接緊固方式應采用活塞桿加熱緊固法，其緊固方法按下述步驟進行：①旋動活塞螺母使其與活塞體接觸后用扳手帶緊，應重復旋緊動作不少于二次，已確認螺母與活塞體全部接觸貼實，此時應在活塞體初始刻線對齊的螺母位置上進行標記。②將隨機提供的電加熱棒插入活塞桿端中心長孔中，通電加熱，當活塞桿受熱伸長后，旋動活塞螺母，使螺母上標記位置旋至與活塞體上的終結刻線對齊。③停止加熱，待活塞桿溫度降至室溫后，取出電加熱器并將螺母翻邊扣于活塞體上，緊固完成。3）安裝活塞環(huán)時，應保證活塞環(huán)在環(huán)槽中能自由轉動，壓緊活塞環(huán)時，環(huán)應能全部沉入槽內，相鄰活塞環(huán)的開口位置應相互錯開，活塞環(huán)軸向間隙應符合下列規(guī)定值：一級：0.24～0.373mm，二級：0.24～0.367mm，三級：0.22～0.347mm，四級：0.22～0.347mm，五級：0.22～0.347mm?；钊h(huán)開口間隙：一級38±0.38，二級23±0.38，三級0.22～0.347，四級0.22～0.347，五級0.22～0.347。5）活塞在推入氣缸前，應在活塞桿尾部套入保護套，以免安裝時刮傷填料密封環(huán)。6）檢查活塞體與氣缸鏡面徑向間隙：一級10～10.975，二級8～8.7，三級5.5～5.75，四級5.5～5.66，五級4.5～4.646。7）活塞桿與十字頭采用液壓聯(lián)接，其安裝程序如下：①將壓力體，密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位置。②將調整環(huán)旋入定位環(huán)上，使其徑向孔對準定位環(huán)上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活塞桿尾部。③將止推環(huán)（兩半）裝在活塞桿尾部外端，用彈簧（或卡箍）箍住。④盤車使十字頭移動將活塞桿尾部引入十字頭頸部內，同棒扳手擰動調節(jié)環(huán)使定位螺母旋入十字頭螺紋孔內，直至調節(jié)環(huán)與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面，連接過程中應防止活塞轉動。⑤盤動壓縮機，分別用壓鉛法測量前后止點間隙，其數(shù)值應符合：軸側：一級18±0.5mm，二級6±0.5mm，三級～五級5±0.5mm。蓋側：一級18±0.5mm，二級6±0.5mm，三級～五級5±0.5mm。⑥當前后止點間隙偏差較大時，應重新進行調整，旋松鎖緊螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上螺釘，按需要的調整方向調整調節(jié)環(huán)使其開口對準另一螺孔重新擰入螺釘，再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊，并測量活塞上點間隙，可重復調整直至止點間隙符合規(guī)定。⑦活塞前后止點間隙合格后，應退出旋緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。8）液壓緊固步驟①將隨機出廠提供的手動超高壓油泵的軟管與壓力體上G1/4”接口相連。②掀動油泵手柄，使油泵壓力升至150Mpa（不得超過此壓力值），在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長變形，此時鎖緊螺母與十字頭頸部分開，再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母，緊固時可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。③第一次液壓緊固完成后，活塞桿尾部應在初始伸長狀態(tài)下保持1小時，再進行第二次液壓緊固，仍以150Mpa壓力與第一次相同方法進行。④第二次液壓緊固完成后，活塞桿在繼續(xù)伸長狀態(tài)下保持1小時后，再進行第三次液壓緊固，仍以150Mpa壓力與第一次相同方法進行。卸壓后即完成液壓連續(xù)緊固工作，全部完畢可投入使用。⑤液壓連接緊固時，其油泵操作壓力不得大于150Mpa。5.7刮油器及氣閥的安裝1）刮油器在安裝時注意刃口方向不得裝反，當采用單項刮油環(huán)時，其刃口應朝向機身方向。2）刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值為：0.05～0.1mm。3）安裝網(wǎng)狀閥時需復檢閥片、緩沖片、升程墊的相互位置。4）帶有壓叉的氣閥，應保證壓叉活動靈活，無卡滯現(xiàn)象，并能使閥片全部壓下。5）同一氣閥的彈簧自由高度應相等，彈簧在彈簧孔中應無卡住和歪斜現(xiàn)象。6）氣閥連接螺栓安裝時應擰緊，嚴禁松動。7）組裝完成的氣閥應用煤油做氣密性試驗，環(huán)狀閥在5min內允許有不連續(xù)滴狀滲漏，網(wǎng)狀閥在5min內允許連續(xù)滴狀滲漏，但不得形成線狀流淌式滲漏。環(huán)狀閥與網(wǎng)狀閥允許滲漏滴數(shù)見下表：氣閥閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)≤10≤28≤40≤64≤94≤1305.8其他零件的安裝其他零件的安裝應與隨機出廠圖樣為依據(jù)，注意各零部件正確安裝位置，其安裝方式和注意事項可參照有關規(guī)范和標準的規(guī)定進行。5.9測量控制儀表的安裝1）測量控制儀表應按產(chǎn)品隨機出廠資料中儀表管路圖“控制測量儀表一覽表”進行安裝。2）安裝前應仔細閱讀各種儀表的使用說明書，了解掌握其安裝調整使用要求。3）對于監(jiān)控儀表，在安裝時應進行調定，應按隨機出廠資料中的“控制測量儀表一覽表”中給定的設定值進行調定。5.10輔助機的安裝1）壓縮機輔機（緩沖器、冷卻器、分離器）的安裝應按隨機出廠資料中總圖中的布置圖和基礎圖進行就位安裝。2）輔機在安裝時應注意其管口方位的正確性。3）根據(jù)隨機資料，由于輔機在制造廠出廠前已進行水壓試驗，安裝前廠家允許不再進行試驗，但在運輸過程中發(fā)現(xiàn)損壞或超過安全保管期時，應按壓力容器有關規(guī)定重新進行水壓試驗。5.11管路系統(tǒng)的安裝1）氣水管路的安裝應根據(jù)產(chǎn)品隨機出廠資料中的氣體管路圖或工程設計部門的配管施工圖進行。2）機組配管所需的管路支架應有可靠的穩(wěn)定性及一定的抗振能力，管路的支點應選擇適當。3）安裝前應清除管路內部的雜物及鐵銹等臟物。4）進行氣體安全閥開啟壓力的調定，開啟壓力應符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，安全閥調定完成后，予以鉛封。5）管路安裝的有關技術要求，遵循國頒或部頒有關“高、中、低壓管道施工及驗收技術規(guī)范”中的規(guī)定。7）油系統(tǒng)配管為碳鋼時，應用氬弧焊焊接，管道內充氬保護。另外需進行酸洗，以清除管內鐵銹。8）系統(tǒng)配管安裝完成后，應進行密封性試驗，未發(fā)現(xiàn)滲漏即為合格。9）注油系統(tǒng)的安裝應按隨機出廠資料中“氣缸填料注油管路”圖進行。10）安裝時應注意止回閥的正確位置，各連接頭、管路應清洗干凈，并用壓縮空氣吹凈。5.12電動機的安裝1）將電機找平，墊鐵的要求同機身墊鐵要求相同，用水平儀在電機底座橫向進行找平，水平度允差不大于0.1mm/m。2）電機找正以壓縮機連軸盤為基準找正電機，壓縮機與電機采用剛性連接，電機軸與壓縮機曲軸對中偏差為：徑向位移不大于0.03mm，軸向傾斜不應大于0.05mm/m。3）電動機與壓縮機對中符合要求后方可進行連軸盤，盤車齒輪的連接緊固。4）壓縮機與電機連接是采用摩擦傳動，連接螺栓的緊固力矩是由螺栓緊固的伸長量來保證，應采用隨機帶專用測量工具用扭力扳手進行緊固，其伸長量為0.77±0.05mm。5）電機的定子與轉子間空氣間隙的允許偏差值及找正方法應按電動機隨機文件中有關規(guī)定執(zhí)行。5.13壓縮機的試運轉1）運轉前的準備①壓縮機應全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，各專業(yè)安裝記錄及交工文件齊全。②全部電氣設備均可受電運行，儀表及監(jiān)控報警連鎖裝置調試完畢動作無誤。③按“安全操作規(guī)程”的要求，檢查試車現(xiàn)場的安全準備工作是否合格。④壓縮機組的單機試車方安必須得到業(yè)主、監(jiān)理公司、的審查批準。2）循環(huán)油系統(tǒng)的試運行①經(jīng)確認機身油池及稀油裝置中油冷卻器、粗精過濾器及管路系統(tǒng)已進行徹底清洗，并在每個軸承處設置旁通管，嚴禁沖洗循環(huán)油直接進入軸承。沖洗過程允許對管道進行適當敲擊，以促使管內雜質脫落，加快沖洗進度。③當環(huán)境溫度較低時，應將潤滑油溫度加熱至27℃～35℃。④啟動稀油裝置油泵前，應檢查油泵的轉向是否正確，轉動情況是否正常，并將油泵的進出口閥門、壓力表控制閥等開啟。當稀油裝置為雙泵時，應分別進行單獨試運行。⑤油泵啟動后，以逐漸關閉出口閥門的方法使油泵壓力穩(wěn)定上升達規(guī)定的壓力值：0.25～0.35Mpa。⑥當油泵出口壓力正常后，要進行至少4小時以上的連續(xù)試運行。試運行過程中應檢查油系統(tǒng)的清潔程度，各部連接頭的嚴密性．油過濾器的工作情況、油溫油壓是否正常、、同時對設置有油壓報警連鎖裝置的應進行檢驗與調試，其動作應正確可靠。油泵及整個系統(tǒng)調試完后檢查濾網(wǎng)，更換或洗清濾網(wǎng)，重新啟動油泵進行沖洗，每8小時應在40～70℃的范圍內反復升降油溫2～3次，并應及時檢查清洗和更換濾網(wǎng)。當原來的油系統(tǒng)設備能力不能滿足沖洗流量要求時，應在油系統(tǒng)沖洗中加設能力足夠的循環(huán)泵和濾油器。⑦油循環(huán)試運行合格標準為：目測濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質污物。⑧油循環(huán)系統(tǒng)試運行結束后，應排放掉全部污油，再次清洗機身油池、油過濾器等元件，并注入合格的潤滑油。3）氣缸填料注油系統(tǒng)的試運行①清洗注油器并注入潤滑油，牌號為：GB12691-90標準中規(guī)定的L-DAA150和L-DAB150兩種壓縮機專用油。②將氣缸、填料注油點處的止回閥與注油接頭連接。注意止回閥安裝方向的正確。③啟動注油器電機，觀察注油器的運轉情況，應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。④從止回閥窺視口檢查各注油點供油應正常。⑤注油系統(tǒng)試運行時間應不少于8小時，應保證各注油點出口油達到清潔無污垢。⑥注油系統(tǒng)油沖洗方法、、部位參照循環(huán)油系統(tǒng)。4）冷卻水系統(tǒng)通水試驗①冷卻水系統(tǒng)通水試驗應在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進行。③檢查冷卻水進水壓力和溫度，其值為0.4Mpa和≤32℃。④冷卻系統(tǒng)通水時間應不低于12小時，當水壓、水流情況正常后，各連接部位及冷卻水腔無滲漏時，可關閉進出水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中水全部排凈。5）電動機單獨試運轉①拆卸連軸盤上的定位環(huán)，使電機與壓縮機脫開。②復查電動機轉子與定子間沿圓周的空氣間隙和其他有關項目，并應符合電動機隨機技術資料中的規(guī)定。③電動機試運轉的有關操作要求和注意事項，應按電動機隨機資料或有關電氣技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。④電機試運轉時，應檢測電動機的轉向．電壓．電流．溫度等項目。⑤電動機單獨試運轉時間不得少于2小時。6）空負荷試運轉①空負荷試車前，應拆下壓縮機各級吸、排氣閥，將各級氣缸清理干凈。②開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進水壓力應符合規(guī)定要求。③啟動循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調整壓力達到規(guī)定要求。④啟動注油器，檢查各注油點滴油情況。⑤手動或電動將壓縮機盤車2～3轉，如無異常應按電氣操作規(guī)程進行電動機啟動前的準備。⑥瞬間啟動電動機，檢查壓縮機曲軸轉向是否正確，停機后檢查壓縮機各部位情況，如無異?，F(xiàn)象后，可進行第二次啟動。⑦第二次啟動后運轉5min，應檢查各部位有無過熱、振動異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機后應查明原因，及時排除。⑧第三次啟動后進行壓縮機空負荷、跑合性運轉，使壓縮機運動密封面達到嚴密貼合及運動機構摩擦副達到更好配合，空負荷試運轉時間為4~6小時。⑨空負荷試運轉使應檢查下列項目：a運轉中應無異常聲響和振動。b潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，供油壓力、溫度應符合規(guī)定要求。c冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應符合規(guī)定要求。d主軸承、電機軸承溫度不超過60℃。e填料法蘭處活塞桿溫度不超過80℃。f電動機溫升、電流不應超過銘牌中規(guī)定。j電氣、儀表設備應工作正常。⑩空負荷試運轉結束后，應按下列步驟停機：a按電氣技術操作規(guī)程停止電動機運轉。b曲軸完全停轉后，即可停止注油器運轉。c曲軸停轉5min后，再停止循環(huán)油泵的運轉。d關閉進出水總管閥門，排凈機組和管道內的積水?？肇摵稍囘\轉過程中，應間隔30min做一次試運轉記錄。7）輔機設備和氣體管道系統(tǒng)的吹除吹除前應拆下各級緩沖器、冷卻器、油水分離器的排污閥、安全閥和壓力表。Ⅰ級氣缸進口前設置的管線，應用其他風源進行吹除。Ⅰ級氣缸后的管線，用壓縮機自身壓縮的空氣進行吹洗。Ⅰ級排出管線、設備的吹洗步驟：②啟動壓縮機進行吹除，吹除過程中應經(jīng)常用手錘敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物流在管內。Ⅱ級排出管線設備的吹除步驟：①將吹除合格后Ⅰ級管線及設備上的排污閥、安全閥及壓力表安裝，連接Ⅱ級進氣管，裝上Ⅱ級吸．排氣閥，將Ⅲ級氣缸進口法蘭與Ⅲ級缸脫開，Ⅲ級氣缸進口應裝上盲板。打開二級前各分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥。②啟動壓縮機進入正常運轉后，逐個關閉Ⅰ級分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥即進入Ⅱ級管線設備的吹除。壓縮機為多級壓縮時，以后各級的吹除可按Ⅰ、Ⅱ級吹除步驟進行。各級吹除時間不應少于30min，吹除時可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹除該級的末端排氣8）負荷試運轉壓縮機負荷試運轉必須在空負荷試運轉合格、系統(tǒng)設備、管線吹掃完畢后進行。負荷試運轉的介質應采用空氣或氮氣。負荷試運轉前，應將各級吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設備全部連接并緊固。A負荷試運轉程序①開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進水壓力應符合規(guī)定要求。②啟動循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調整壓力達到規(guī)定要求。③啟動注油器，檢查各注油點供油情況。④手動或電動將壓縮機盤車2～3轉，如無異常應按電氣操作規(guī)程，啟動電動機。⑤打開各級旁通回路閥門末級出口閥門和各級緩沖器、冷卻器上的排污閥門。⑥當設有壓開吸氣閥氣量調節(jié)裝置時，應將負荷控制閥手柄扳至空負荷位置，使儀表風通至氣量調節(jié)裝置，將吸氣閥閥片壓下，使氣缸與吸氣腔相通。⑦啟動壓縮機空運轉30min后，一切正常方可進行負荷試運轉。⑧當設有壓開吸氣閥氣量調節(jié)裝置時，應將負荷控制閥扳手扳至100%負荷位置，使壓縮機氣閥進入正常狀態(tài)，逐級關閉容器上的排污閥和旁通回路閥門，緩慢關閉末級出口閥門，逐漸使末級出口壓力至規(guī)定壓力。⑨負荷試運轉的各級壓力．溫度參數(shù)應符合如下規(guī)定：級ⅠⅡⅢⅤⅥ各級吸氣壓力MPa0.0020.170.681.62.93各級排氣壓力MPa0.170.682.12.935.38各級吸氣溫度℃4040404040各級排氣溫度℃160145140105100⑩負荷試運轉時間應不少于48小時。B負荷試運轉中應檢查的項目：①各級進．排氣壓力、溫度。②冷卻水進水壓力、溫度、各回水管溫度。③潤滑油供油壓力、溫度。④機身主軸承溫度宜為60℃，其最高溫度不得超過65℃。⑤填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過100℃。⑥運轉中應無撞擊聲、雜音或振動等異?，F(xiàn)象。⑦各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏。⑧進、排氣閥工作應正常。⑨各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排油、水情況。⑩電動機電流變化和溫升情況，各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準確可靠性。上述檢查項目中的①、②、③三項應符合上表中規(guī)定。負荷試運轉過程中，應間隔30min做一次試運轉記錄。C負荷試運轉的停車步驟當設有壓開吸氣閥氣量調節(jié)裝置時，應將負荷控制器手柄扳至空負荷位置，使壓縮機進入空負荷狀態(tài)。②不設壓開吸氣閥氣量調節(jié)裝置應打開旁通回路閥門，使壓縮機進行循環(huán)狀態(tài)，從末級開始緩慢開啟放空閥和逐級依次打開容器上的排污閥進行卸壓，使壓縮機進入空負荷狀態(tài)，由電氣人員停止電動機運轉。③在負荷試運轉中，不得帶壓停機，當發(fā)生緊急事故和危險工況時，可進行緊急帶壓停機，但停機后必須立即卸壓。④壓縮機停止運轉5min后，可停止循環(huán)油泵和注油器電機運轉，壓縮機組停止運轉后，應關閉進出水總管閥門，排凈機組和管道內積水。⑤負荷試運轉結束后，應對下列部位進行抽檢：a.主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況。b.氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面。c.活塞環(huán)、支承環(huán)和填料密封環(huán)。⑥上述各摩擦副表面應良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象?；钊h(huán)、支承環(huán)、密封環(huán)應無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現(xiàn)象。9）壓縮機負荷試車結束后，應整理好完整的技術資料，交付業(yè)主投入工藝運轉。第六章機具設備、人員配置6.1本工程主要安裝機具設備序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率W入場時間退場時間備注一鉗工工具1小型空壓機2m33臺2千斤頂20t,50t8臺3導鏈10t,5t10臺4搬手M60-M804套二測量器具1鋼卷尺5m10只2鋼板尺400mm2只3油標卡尺300mm2只4鉗工百分表0.01mm10只5鉗工水平儀0.002mm/m2只6.2本工程主要安裝人員配置序號工種名稱單位數(shù)量備注1起重工名62焊工名153鉗工名204鉚工名85輔助工名206維護電工名4第七章質量保證措施7.1質量原則貫徹“質量第一”的原則，強調在施工全過程中按規(guī)定的控制點對質量進行控制，前一工序質量不合格，不得進入后一工序的工作。7.2質量控制依據(jù)7.2.1工程施工合同文件；7.2.2工程設計文件（經(jīng)設計交底與圖紙會審后）；7.2.3制造商提供的安裝程序和說明書。7.2.4國家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質量檢驗評定標準及其它有關標準，當設計文件中的明文規(guī)定與有關規(guī)范矛盾或設計文件無明文規(guī)定時，與設計、顧客共同協(xié)商確定。7.2.5公司質量體系文件。7.3質保體系的運行項目質量保證體系按公司依據(jù)ISO9001建立的質量體系有效地全面運行，保證公司的《質量手冊》、《程序文件》、《作業(yè)性文件》在項目施工的全過程嚴格地貫徹執(zhí)行。7.4建立項目質保機構在本項目施工中，按照IS09002標準的全部要素組織施工，建立以項目經(jīng)理為總負責，項目技術負責人為中間控制的質量監(jiān)督檢查組織機構，橫向包括各職能部門，縱向包括項目經(jīng)理部各科室直至施工班組，形成質量管理網(wǎng)絡，對工程質量進行全過程、全方位全員的控制。7.5健全制度7.5.1用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己，正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術政策,科學地組織各項技術工作,建立正常的工程技術秩序,把技術管理工作的重點集中到提高工程質量,縮短建設工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術工作上。7.5.2建立健全各級技術責任制,正確劃分各級技術管理的權限,使每位工程技術人員各有專職，各司其責、有職、有權、有責，以充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的作用。7.5.3建立施工組織設計及施工方案審查制度，工程開工前，將技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施呈報監(jiān)理主管工程師審批。建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關人員，根據(jù)公司有關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。7.5.4建立健全技術復核制度和技術交底制度；在認真組織進行施工圖紙會審和技術交底的基礎上,進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作復核。工程施工過程中，除按質量標準規(guī)定的復查、檢查內容進行嚴格復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。7.5.5堅持“三檢”制度，即每道工序完，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由項目部組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交叉檢。隱蔽工程在做好“三檢”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。7.5.6堅持“三級”檢查制度，每月對項目工程質量全面檢查一次，質安部對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期整改，并進行跟蹤驗證。7.5.7構件采購時，必須制定書面的采購訂貨單，選擇供貨商，預定交貨地點和日期。7.5.8對于工程施工過程中出現(xiàn)的質量問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，組織力量嚴肅進行處理，事故的處理均由質量責任工程師負責全權組織。對于質量的處理，絕不允許心慈手軟，必須按照“事故原因不清不放過、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過、沒有防護措施不放過”的“三不放過”原則，認真處理，防患于未然。7.6強化質量管理基礎工作7.6.1把質量教育作為一項戰(zhàn)略任務，要加強質量意識和質量管理工作，要把質量教育工作作為一項戰(zhàn)略任務齊抓共管，不斷提高質量意識，確保各項指標。7.6.2加強質量信息管理，及時掌握質量信息，不斷改進和提高質量，各項質量資料要齊全，簽字要完善，要按貫標要求整理。7.6.3加強計量器具的管理和現(xiàn)場測試計量器具的確認。7.6.4建立質量管理點、嚴格控制關鍵的質量環(huán)節(jié)。7.6.5質量控制點由專人負責管理和跟蹤，嚴格按標準控制質量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保質量。7.6.6建立質量控制點的跟蹤和管理的見證資料。7.7質量保證的具體措施7.7.1為保證工程施工質量，質檢員應對施工生產(chǎn)進行全過程、全面的質量監(jiān)督、檢查與控制，即包括事前的施工準備工作質量控制，施工過程中的控制，以及各分項工程完成后，對其質量的事后控制。其具體內容包括：a.審查材料、半成品和構配件質量證明文件（出廠合格證、質量檢驗或試驗報告等），確保工程質量有可靠的物質基礎。b.檢查、核實與控制施工準備工作質量。c.編制反映工序施工質量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表。d.檢查有關工序產(chǎn)品的質量證明文件（檢驗記錄及試驗報告）、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質量檢查報告等文件、資料，以確保施工過程的質量。e.檢查有關設計變更、設計修改圖紙等，確保設計及施工圖紙的質量。f.審核有關應用新技術、新工藝、新材料、新結構的技術鑒定書，檢查其應用申請報告，確保新技術應用的質量。g.審查有關工程質量缺陷或質量事故的處理報告，確保質量缺陷或事故處理的質量。h.審核與簽署現(xiàn)場有關質量技術簽證、文件等。7.7.2為了保證施工質量得到嚴格有效的控制，應設置專門的人員從事質量控制工作。應從機構、人員、制度等方面保證現(xiàn)場的質量控制。在現(xiàn)場的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應具有相應的資質。7.7.3施工前針對本裝置特點對各專業(yè)人員進行技術練兵，加強施工規(guī)范學習。7.7.4嚴格按設計圖紙、規(guī)范進行施工。7.7.5施工中嚴格控制各工序的工序質量，建立工序質量復檢制。7.7.6實施質量否決制度，各級質量檢驗人員有權否決質量不合格工序。7.7.7施工中認真做好各種實測數(shù)據(jù)的記錄，各種實測數(shù)據(jù)必須達到設計和規(guī)范要求。7.7.8做好施工圖自審和會審工作，重視圖紙會審記錄。7.7.9做好技術交底工作，各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進行技術交底，內容包括：圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點、擬采取的技術措施、質量安全特點及注意事項等。7.7.10由我方采購供應的施工用料，必須按公司質量體系有關文件程序嚴格執(zhí)行，未經(jīng)檢驗的材料不得使用，檢驗不合格的材料不允許進入現(xiàn)場，更不允許使用。7.7.11由甲方采購的材料、設備，按公司質量體系有關文件進行驗收、交接。主要有以下幾個方面：a.驗收交接由甲方主持進行。項目部由材料工程師、設備工程師參加驗收、交接。b.交接時，需驗證產(chǎn)品質量證明文件（包括技術資料、材質證明書、合格證書以及顧客提供產(chǎn)品的復驗報告）；產(chǎn)品包裝及產(chǎn)品外觀的檢查；校對產(chǎn)品規(guī)格、型號、尺寸、材質、質量、數(shù)量、銘牌；清點產(chǎn)品的附件、備件、專用工具。c.驗證合格后，甲乙方辦理書面移交手續(xù)。d.甲方提供產(chǎn)品驗證中，如發(fā)現(xiàn)資料不全，產(chǎn)品損壞，數(shù)量不夠或規(guī)格型號不符等情況，雙方做好記錄。甲方應補齊所缺內容。e.部分產(chǎn)品的內在質量必須經(jīng)過解體、試驗或運轉才能確認的，若這階段復驗發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)如有出入，乙方做好記錄，應盡快通知甲方，采取補救措施。f.甲方提供產(chǎn)品移交后，乙方應負責其保管、貯存和防護。7.7.12對隱蔽工程，必須先經(jīng)過甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字認可后，方可實施隱蔽。7.7.13施工中使用的計量器具和檢測校驗儀器，按規(guī)定進行送檢，在檢定合格期內方可使用。7.7.14做好成品和半成品保護工作，對已施工完的成品，要采取適當?shù)谋Ｗo措施。避免其被損壞、生銹、污染、小件丟失等。設備在管道施工前做好防護處理,設備頂部滿鋪石棉布,對有防重物墜落要求的設備還要搭設防護架:對于泵類設備用設備包裝箱改制成防護罩加以保護。6.7.15每周由質量檢查小組組長主持召開專門的質量工作會檢查施工質量動態(tài)情況，解決施工中出現(xiàn)的質量問題和質量隱患。7.7.16當質量與成本、進度發(fā)生矛盾時，以質量為主。7.8工程質量控制點設置情況7.8.1質量控制點的分級a.根據(jù)項目的施工工序（部位）和檢查項目的重要性，施工質量控制點分為“A”、“B”、“C”三級。b.“A”級控制點：是指影響施工質量的關鍵施工工序（部位）或重要檢查項目。c.“B”級控制點：是指影響施工質量的重要施工工序（部位）或次要檢查項目。d.“C”級控制點：是指影響一般，但必須檢查的項目。7.8.2質量控制點檢查的分工a.“A”級質量控制點由甲方、質監(jiān)站（必要時）、監(jiān)理工程師和施工單位聯(lián)合進行檢查認證（確認）。b.“B”級質量控制點由質監(jiān)站（必要時）、監(jiān)理工程師和施工單位聯(lián)合檢查認證（確認）。c.“C”級質量控制點由施工單位自行檢查。7.8.3質量控制記錄“AR”、“BR”、“CR”類檢查項目，要求提供和形成檢查記錄或報告的書面文件。包括：a.HG20237-94《化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)范》規(guī)定的表格。b.監(jiān)理公司規(guī)定的質量控制表格。c.公司質量體系文件規(guī)定的質量控制表格7.8.4質量控制點的實施和管理a.對于每個質量控制點，均應預先進行嚴格自檢，自檢不合格，應進行糾正，直至合格后，填寫檢查記錄，再向甲方、質監(jiān)站和監(jiān)理工程師發(fā)出檢查通知。b.對于每個規(guī)定的質量控制點都必須經(jīng)過規(guī)定級別的檢查和認證（確認）合格后方可進行下一道工序或下一部位的施工。c.未得到確認合格的檢查點，應返工或調整，然后重新申請檢查，認證（確認）直至合格。d.檢查方式包括外觀檢查、實測實量、實際試驗和復核數(shù)據(jù)，為此必須配備相應的檢測器具和人力。7.8.5質量工作流程圖見圖8-1、8-2、8-3

圖7-1施工階段工程質量控制流程圖審查合格開工準備下一分項分部工程施工審查合格開工準備下一分項分部工程施工提交開工申請單提交開工申請單簽署中間交接證書予以確認簽署中間交接證書予以確認本單位工程的各分項分部工程是否均完成？審查開工條件否本單位工程的各分項分部工程是否均完成？審查開工條件否批準開工申請批準開工申請?zhí)幚磉M行竣工預驗竣工驗收文件資料準備處理進行竣工預驗竣工驗收文件資料準備分部分項工程工序施工否分部分項工程工序施工否申請工程竣工驗收工序完成后自檢 申請工程竣工驗收工序完成后自檢自檢合格？審查竣工驗收申請（監(jiān)理單位） 否自檢合格？審查竣工驗收申請（監(jiān)理單位）填報質量驗收通知單 填報質量驗收通知單現(xiàn)場復驗（監(jiān)理單位）現(xiàn)場初驗（監(jiān)理單位）現(xiàn)場復驗（監(jiān)理單位）現(xiàn)場初驗（監(jiān)理單位）檢查工序質量（監(jiān)理單位）檢查工序質量（監(jiān)理單位）單位工程驗收報告單位工程質量評定表（監(jiān)理單位、質監(jiān)站） 單位工程驗收報告單位工程質量評定表（監(jiān)理單位、質監(jiān)站）檢查合格 否檢查合格組織單位工程驗收（建設、監(jiān)理單位）簽暑質量驗收單（監(jiān)理單位）組織單位工程驗收（建設、監(jiān)理單位）簽暑質量驗收單（監(jiān)理單位）質量認證竣工驗收本分部工程各工序是否已全部完成質量認證竣工驗收本分部工程各工序是否已全部完成 否 整改整改工程移交填寫中間交接證書工程移交填