風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子沖片及鐵芯制作

雙饋發(fā)電機轉(zhuǎn)子沖片及鐵芯制作2017.11.14沖片：電機的關(guān)鍵部件之一

作用：鐵芯的關(guān)鍵組成部分，電機磁路的最重要組成單元

準備工作內(nèi)容：開卷前的檢查要點：1、檢查硅鋼卷合格證齊全，確認牌號和圖紙牌號一致；

2、檢查熱軋鋼卷合格證齊全，確認牌號和圖紙牌號一致；

3、模具確認，確認模具是對應型號的落料模和單沖模；目的：避免不符合要求的材料流入，為下工序做準備意義：完整的檢測記錄和報告是產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤的依據(jù)，也是以后質(zhì)量故障分析的原始憑證開卷并換位內(nèi)容：將硅鋼卷或熱軋鋼卷開卷校平并剪成方料要點：1.保證條料長度和寬度一致并留出合理的搭邊

2.保證條料表面無劃傷

3.保證板料平整無摺疊及彎曲變形

4.將成型的方料手工進行90°換位，換位完成后利用記號筆做好標記

5.須制作專用的板料吊裝工裝，嚴禁利用鋼絲繩直接吊運方料后果：1.沖片出現(xiàn)缺邊或者是材料浪費

2.導致鐵芯的片間絕緣不良

3.導致沖裁后沖片尺寸偏差或者對模具形成損傷

4.導致后續(xù)鐵芯疊壓后軸向厚度差異大代價：沖片報廢、鐵芯局部發(fā)熱，長時運行影響電機絕緣和散熱。鐵芯齒部振動導致電機振動和噪音超標，因單邊磁拉力不一致，長期運行情況下可能導致軸承的異常磨耗沖片毛坯制作內(nèi)容：將方料進行軸孔沖孔、鍵槽和外圓落料作業(yè)要點：1、確認方料已經(jīng)換位

2、設(shè)置方料定位裝置

3、首件落料后進行檢查，檢查合格并經(jīng)相關(guān)檢查、工藝人員確認后方可進行下步作業(yè)，以后每次模具修理后重復前述作業(yè)

4、建議在模具設(shè)計時采用自潤滑結(jié)構(gòu)，減少潤滑油對后道工序的影響后果：鐵芯軸向尺寸超差，定子外圓缺邊代價：疊片時返工，沖片報廢，不合格沖片批量生產(chǎn)，影響沖片涂漆，焊接時產(chǎn)生氣孔。轉(zhuǎn)子沖槽內(nèi)容：轉(zhuǎn)子沖槽要點：1、在每片沖槽第一槽位置做好標記，堆疊時須保證每片沖片此位置一致，每臺定子沖片沖完后在沖片外圓用記號筆劃線以防后續(xù)錯亂

2、首件制作或換模時需對沖槽托盤定心盤跳動進行測量，建議保證跳動在0.02mm以內(nèi)

3、調(diào)整第一槽位置，保證鍵槽中心線和第一槽中心線重合，檢查方法可用正反兩片沖片重合，以鍵槽為基準以槽樣棒能通過周向每槽為準

4、毛刺檢查

5、控制潤滑油用量，沖剪完成后再將表面潤滑油擦去后果：影響鐵芯軸向尺寸；影響鐵芯內(nèi)外圓同心度；導致轉(zhuǎn)軸熱套困難；影響涂漆質(zhì)量代價：熱套無法進行，槽型差，嵌線困難，進而可能造成絕緣損壞導致使用時擊穿落料首件檢查內(nèi)容：按照圖紙要求三坐標或者投影儀上檢查軸孔尺寸、定子外徑、鍵槽、記號孔符合圖紙要求，內(nèi)外圓同心度在0.03以內(nèi)要點：1.保證落料模的尺寸符合圖紙要求

2.建議不要使用同樣一副落料模既落沖片毛坯又落通風槽片毛坯后果：此時的首件檢查能有效避免因右圖中尺寸超差造成的批量報廢，容易造成沖頭的異常磨耗和凸凹模微量變形轉(zhuǎn)子沖片首件檢查內(nèi)容：按照圖紙要求在三坐標或者投影儀上檢查轉(zhuǎn)子沖片尺寸目的：保證轉(zhuǎn)子沖片的尺寸符合圖紙要求要點：1、測量毛刺符合圖紙要求

2、測量尺寸及形位公差符合右圖要求后果：避免不合格品的下流，造成批量報廢沖片去毛刺內(nèi)容：對沖制完成的沖片去毛刺要點：1、保證沖片合格證齊全，確認此時毛刺應不大于0.10mm，若大于此值應拒絕進行去毛刺

2、保證去毛刺后毛刺值符合圖紙要求

3、保證沖片表面無劃傷、摺疊后果：毛刺不合格也是造成鐵芯軸向尺寸不合格的主要原因之一，片間短路代價：鐵芯尺寸不合格，片間短路導致局部渦流發(fā)熱，長時運行影響電機絕緣和散熱沖片涂漆內(nèi)容：對去毛刺完成的沖片進行涂漆作業(yè)要點：1、確認絕緣漆牌號與規(guī)范要求一致，正式涂漆前需進行首件涂漆確認（包括漆膜厚度測試、漆膜附著力測試、絕緣電阻測試）

2、確認涂漆前的沖片已經(jīng)去過毛刺并合格證齊全

3、沖片表面漆膜缺陷在規(guī)范允許范圍內(nèi)

4、確認漆膜厚度在在規(guī)范允許范圍內(nèi)（5到7μ）代價：漆膜不合格造成鐵芯片間絕緣不良，導致局部渦流發(fā)熱，長時運行影響電機絕緣和散熱轉(zhuǎn)運及運輸內(nèi)容：將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運到下工序、防銹要點：1、吊裝過程中嚴禁用鋼絲繩直接吊運沖片，須設(shè)計專用的吊裝工裝進行轉(zhuǎn)運

2、產(chǎn)品沖制完成后需利用干凈的遮蓋物進行整體覆蓋

3、沖片運輸時需配備必要的防雨、防傾倒裝置轉(zhuǎn)子鐵芯：磁路組成的重要部件之一，鐵芯上有槽固定著轉(zhuǎn)子繞組，傳遞著電磁轉(zhuǎn)矩，受到很大的機械力、電磁力和熱應力。

作用：給電樞繞組提供支承和給電機提供電磁回路

轉(zhuǎn)子鐵芯基本結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)軸壓圈齒壓板沖片通風槽板止動鍵轉(zhuǎn)子鐵芯加工的技術(shù)要求1、片間壓力符合圖紙要求2、尺寸精度滿足圖紙要求3、焊縫等級滿足圖紙要求4、外圓圓度滿足圖紙要求定子鐵芯是電機磁路的重要組成部分，鐵心的質(zhì)量對電機的安全運行起著重要的作用。因此對鐵心加工提出以下幾方面要求：準備工作內(nèi)容：疊裝前各部件的檢查要點：1、檢查轉(zhuǎn)子壓圈合格證齊全，轉(zhuǎn)子壓圈編號記錄齊全,檢查壓圈表面無氣孔、夾渣、裂紋及缺陷；

2、檢查齒壓板合格證齊全，點焊牢固，外觀檢查無氣孔、夾渣、裂紋及缺陷；

3、檢查通風槽板合格證齊全；平面度符合圖紙要求，通風槽鋼分布均勻；點焊牢固；

4、檢查沖片合格證、沖片廠家、產(chǎn)地記錄齊全；無磕碰變形的沖片；沖片表面無油污、棉紗、劃傷等缺陷；檢查沖片90°換位情況合格；

5、檢查軸的合格證齊全，記錄編號；表面應無磕碰傷；R倒角符合要求；

6、檢查鍵和弧鍵合格證齊全，無生銹現(xiàn)象，表面應無磕碰傷。檢查弧鍵厚度符合圖紙要求。目的：避免不符合要求的工件流入，為下工序做準備意義：完整的檢測記錄和報告是產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤的依據(jù)，也是以后質(zhì)量故障分析的原始憑證疊裝內(nèi)容：疊裝壓圈、齒壓板、沖片和通風槽板要點:1、每疊完一段檢查槽形的長度和寬度是否符合圖紙要求

2、齒壓板的齒條要對中

3、記錄預壓壓力和時間后果：1、分段稱重不符合要求時會導致加壓后每段的鐵心長度不符合要求。

2、中間不預壓，可能造成鐵心的片間壓力達不到要求。代價：需要重新調(diào)整沖片數(shù)量，甚至重新疊裝。疊裝檢查內(nèi)容：檢查鐵芯長度和槽形要點：1、保證定子鐵芯槽底周向6點長度尺寸，按CTQ和鐵心質(zhì)量檢查文件檢查并做好PCForm的填寫

2、通風槽鋼相對與驅(qū)動端實質(zhì)位置尺寸與理論位置尺寸符合圖紙要求

3、必須保證每槽槽形順通，不得有凸起的沖片。

4、檢查齒壓板是否對中。后果：錯、漏檢，不合格品流入下工序

代價：造成返工，延誤生產(chǎn)周期熱套內(nèi)容：把轉(zhuǎn)軸熱套到轉(zhuǎn)子鐵心中要點：1、詳細記錄轉(zhuǎn)子鐵心的入爐時間、到溫時間、出爐時間。

2、熱套前對轉(zhuǎn)軸的磨削擋進行保護。

3、熱套時測量轉(zhuǎn)子鐵心軸孔的溫度符合圖紙要求，并準確記錄熱套過程的時間。溫度低于圖紙要求時須重新進爐加熱。

4、不允許將轉(zhuǎn)軸直接壓入鐵心。

5、保證止動鍵與轉(zhuǎn)軸壓圈貼合緊密。后果：轉(zhuǎn)軸拉傷。鐵芯片間壓力無法保證，片間壓力不夠，磁密受到影響，容易造成振動，長期運行片間絕緣老化后，片間可能無壓力。代價:拉傷部位成為轉(zhuǎn)軸運行過程中的疲勞裂紋源。焊接內(nèi)容：焊接軸上筋板與止動鍵、沖片的連接要點：1、止動鍵要在保壓下對稱焊接。

2、對稱焊接筋板與沖片的連接。

2、焊后要進行焊渣的徹底清理。后果：會產(chǎn)生應力變形或焊接不牢固，焊渣清理不干凈，電機性能受到影響。代價：后序嵌線工序困難檢查內(nèi)容： 全工序檢查要點：1、鐵芯長度符合圖紙要求。

2、鐵芯外圓無凸片。

3、槽形必須用通槽棒檢查。

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