DL∕T 715-2015 火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則

備案號(hào)：50039-2015代替DL/T715—2000國(guó)家能源局發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13選材和材料質(zhì)量控制原則 34金屬材料的選用 4 4 4 5 6 6 6 7 84.9緊固件用金屬材料 84.10汽輪機(jī)、鍋爐鑄鋼件用鋼 94.11凝汽器用管材 9 附錄A(資料性附錄)電站常用鋼牌號(hào)、特性及主要應(yīng)用范圍 Ⅱ——增加了超(超)臨界鍋爐高溫蒸汽管道、聯(lián)箱和高溫受熱面用9%～12%Cr系列鋼、07Cr25Ni21NbN/HR3C/DMV310N;超(超)臨界機(jī)組高中壓轉(zhuǎn)子、高溫鑄鋼件用10%Cr系列 1GB/T16507.2水管鍋爐第2部分：材料GB/T28559超臨界及超超臨界汽輪機(jī)葉片JB/T126525MW～200MW汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件技術(shù)條件JB/T126625MW～200MW汽輪機(jī)輪盤及葉輪鍛件技術(shù)條件JB/T126750MW～200MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T1268汽輪發(fā)電機(jī)Mn18Cr5系無磁性護(hù)環(huán)鍛件技術(shù)條件JB/T7024300MW及以上汽輪機(jī)缸體鑄鋼件技術(shù)條件JB/T702650MW以下汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T7027300MW及以上汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體鍛件技術(shù)條件2JB/T7030汽輪發(fā)電機(jī)Mn18Cr18N無磁性護(hù)環(huán)鍛件技術(shù)條件JB/T870550MW以下汽輪發(fā)電機(jī)無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T870650MW～200MW汽輪發(fā)電機(jī)無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T8707300MW及以上汽輪機(jī)無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T8708300MW～600MW汽輪發(fā)電機(jī)無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T9625鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件JB/T10087汽輪機(jī)鑄鋼件技術(shù)條件JB/T110171000MW及以上汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件超臨界及超超臨界機(jī)組汽輪機(jī)用Cr10型不銹鋼鑄件技術(shù)條件汽輪機(jī)高低壓復(fù)合轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件ASMESA-105管道用碳鋼鍛件技術(shù)條件(Specificationforcarbonsteelforgings,forpipingASMESA-106高溫用碳鋼無縫鋼管技術(shù)條件(SpecificationforseamlesscarbonsteelpipeforASMESA-178電阻焊碳鋼管和鍋爐、過熱器用碳-錳鋼技術(shù)條件(Specificationforelectric-ASMESA-182高溫用鍛制或軋制合金鋼和不銹鋼管道法蘭、鍛制管件、閥ASMESA-210中碳鋼制鍋爐和過熱器用無縫鋼管技術(shù)條件(SpecificationforseamlessASMESA-213高溫用鐵素體、奧氏體鋼制鍋爐、過熱器和熱交換器無縫鋼管技術(shù)條件ASMESA-234中高溫用鍛制碳鋼、合金鋼管件技術(shù)條件(SpecificationforpipingfitingsofASMESA-299壓力容器用碳鋼、錳-硅鋼板技術(shù)條件(Specificaticarbonsteel,manganASMESA-302壓力容器用合金鋼、錳-鉬和錳-鉬-鎳鋼板技術(shù)條件(SpecificationforpressureASMESA-335高溫用鐵素體合金鋼制無縫鋼管技術(shù)條件(SpecificationforseamlessferriiticASMESA-387壓力容器用合金鋼板、鉻-鉬鋼板技術(shù)條件(Specifi3high-pressureserviceatmoderatetemperatures)ASMESA-691高溫高壓用碳鋼和合金鋼制電熔焊管技術(shù)條件(Specificationforcarbonandalloysteelpipe,electric-fusion-weldedforhigh-pressureserviceathightemperatures)ASMESB-338冷凝器、熱交換器用無縫鈦管、焊接鈦管及鈦合金管技術(shù)條件(SpecificationforseamlessandweldedtitaniumandDINEN10216-2承壓無縫鋼管技術(shù)條件第2部分：高溫用碳鋼和合金鋼管(Seamlesssteeltubesforpressurepurposes-technicaldeliverycoDINEN10216-5承壓無縫鋼管技術(shù)條件第5部分：不銹鋼管(Seamlesssteeltubesforpressurepurposes-technicaldeliveryconditions-Part5:StainlesssteeltubeDINEN10028壓力容器用鋼板(Flatproductsmadeofsteelforpressurepurposes)3選材和材料質(zhì)量控制原則3.1火電機(jī)組選材的原則應(yīng)基于部件的受力狀態(tài)、服役溫度、服役環(huán)境(如腐蝕性介質(zhì)等)和預(yù)期的安全服役壽命，綜金考慮材料的物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、工藝性能、組織穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。3.2本標(biāo)準(zhǔn)中給出的部件選材為推薦性材料牌號(hào)，也可選其他標(biāo)準(zhǔn)中的類似牌號(hào)。3.3火電機(jī)組選用的各種金屬材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件。3.3.1火電機(jī)組選用中國(guó)牌號(hào)的金屬材料，應(yīng)符合相應(yīng)牌號(hào)材料的中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件。3.3.2火電機(jī)組選用國(guó)外牌號(hào)的金屬材料，應(yīng)符合相應(yīng)牌號(hào)材料的國(guó)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件，同時(shí)應(yīng)參照中國(guó)相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.3火電機(jī)組選用國(guó)內(nèi)制造商生產(chǎn)的國(guó)外牌號(hào)金屬材料或制品的首批產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)查閱該產(chǎn)品的技術(shù)評(píng)審資料，按照該牌號(hào)材料國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，并參照國(guó)內(nèi)相應(yīng)牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)。3.4金屬產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書應(yīng)齊全，宜包括金屬產(chǎn)品的基本信息、制作工藝信息和性能檢驗(yàn)a)基本信息：制造商、材料牌號(hào)、檢驗(yàn)簽字和合格章；b)制作工藝信息：冶煉方法、熱加工工藝、熱處理工藝；c)成分和性能檢驗(yàn)信息：化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織、無損檢測(cè)結(jié)果等資料。檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)材料產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書及產(chǎn)品標(biāo)記確認(rèn)。3.5進(jìn)口金屬產(chǎn)品應(yīng)有報(bào)關(guān)單、商檢報(bào)告、原產(chǎn)地證書，檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)報(bào)關(guān)單、商檢報(bào)告、原產(chǎn)地證書和產(chǎn)品標(biāo)記進(jìn)行確認(rèn)。3.6金屬產(chǎn)品質(zhì)量證明書中若性能檢驗(yàn)信息缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全，應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目檢驗(yàn)。檢驗(yàn)范圍、數(shù)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，合格后才能使用。3.7選用代用材料時(shí)，應(yīng)選化學(xué)成分、設(shè)計(jì)性能和工藝性能相當(dāng)或略優(yōu)者；若代用材料工藝性能不同于設(shè)計(jì)材料，應(yīng)經(jīng)工藝評(píng)定驗(yàn)證后方可使用。3.8制造、安裝中使用代用材料，應(yīng)得到設(shè)計(jì)單位和使用單位的許可，并由設(shè)計(jì)單位出具修改通知單。檢修中使用代用材料應(yīng)征得金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的同意，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。3.9代用前和組裝后，應(yīng)對(duì)代用材料進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，確認(rèn)無誤后，方可投入運(yùn)行。44.1.3亞臨界300MW級(jí)、600MW級(jí)機(jī)組的主蒸汽管道可選P91,再熱蒸汽管道可選P91、P22;超臨4.2.2亞臨界鍋爐水冷壁可選用20G、SA-210C;超臨界鍋爐水冷壁可選用15CrMoG/T12/T22;超超臨4.2.3亞臨界以下鍋爐省煤器可選用20G、SA-178C;超(超)臨界鍋爐省煤器可選用SA-210C。5再熱蒸汽管道、高溫聯(lián)箱、高溫管件及導(dǎo)汽管等部件的最高服役溫度4.2.5超超臨界鍋爐高溫過熱器、再熱器管可選TP310HCbN/07Cr25Ni21NbN/HR3CDMV310N、內(nèi)壁噴丸的S30432/10Cr18Ni9NbCu3BN/Super304H/DMV304HCu;屏式過熱器可選上述兩種材料以及TP347HFG、內(nèi)壁噴丸18-8奧氏體耐熱鋼；620℃高效超超臨界鍋爐高溫過熱器、再熱器管可選4.2.6超臨界鍋爐高溫過熱器、再熱器、屏式過熱器溫度較高的區(qū)段可選TP347HFG、內(nèi)壁噴丸的18-84.2.7亞臨界鍋爐高溫過熱器、再熱器管根據(jù)不同的溫度區(qū)段，可選TP347H、TP304H、TP321H、TP316H、T91、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB;低溫過熱器、再熱器根據(jù)不同的溫度區(qū)域，可選a)國(guó)產(chǎn)鍋爐受熱面用無縫鋼管的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合GB5310、GB/T16507.2的規(guī)定，同時(shí)參照NB/T47019.3的規(guī)定。b)進(jìn)口鋼管的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)牌號(hào)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件，重要的鋼管技術(shù)4.2.9鍋爐受熱面常用鋼牌號(hào)、特性及其主要應(yīng)用范圍見附錄A中表A.1。4.3給水管道、低溫蒸汽管道和低溫聯(lián)箱用鋼4.3.1低溫蒸汽管道和低溫聯(lián)箱包括服役溫度低于400℃的蒸汽管道、聯(lián)箱和管件(彎頭、三通、異徑管)。a)合適的室溫、中溫拉伸強(qiáng)度和塑性。b)良好的沖擊吸收能量和斷裂韌度。c)低的斷口形貌韌脆轉(zhuǎn)變溫度(FATT?o)和時(shí)效缺口敏感性。4.3.3超(超)臨界及亞臨界機(jī)組給水管道可選用15NiCuMoNb5-6-4/15NiCuMoNb5/15Ni1MnMoNbCu/4.3.4超超臨界機(jī)組再熱蒸汽冷段管道可選用SA-6911-1/4CrCL22、SA-106C;620℃超超臨界機(jī)組再熱蒸汽冷段管道可選15CrMoG、12Cr1MoVG無縫鋼管或SA-69120G;低溫聯(lián)箱可選用SA-106C、20G、SA-106B。所有再熱蒸汽冷段管道均可選用成分、性能滿足服役a)國(guó)產(chǎn)給水管道、低溫蒸汽管道和低溫聯(lián)箱用無縫鋼管的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合GB5310、b)國(guó)產(chǎn)管道鍛件的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)滿足NB/T47008和NB/T47010的和SA-6911-1/4CrCL22鋼管的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合ASMESA-672和ASMESA-691的64.4.2亞臨界及以下鍋爐鍋筒可選用SA-299、SB49、Q245R、Q345R、P355GH、SA-302或13MnNiMoR/DIWA353/13MnNiMo5-4、18SA-336F12、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-182F12CL2、15NiCuMoNb5-6-4/WB36或SA-302C,儲(chǔ)水罐a)國(guó)產(chǎn)鍋爐受熱面固定件和吹灰器用不銹鋼棒和耐熱鋼棒材質(zhì)的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合7e)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子用鋼應(yīng)具有良好的冶煉、鍛造和熱處理性能。4.6.2高溫高壓機(jī)組、亞臨界機(jī)組根據(jù)容量可選34CrMolA、30Cr1Mo1V;超臨界機(jī)組可選30Cr1Mo1V;超超臨界機(jī)組可選用10Cr系列鋼的12Cr10NiMoWVNbN/X12CrMoWVNbN10-1-1、13Cr10NiMoVNbN/TMK-1、14Cr10NiMoWVNbN/TOS107、15Cr10NiMoWVNbN/KT5916;620℃超超臨界機(jī)組可選用FB2、4.6.3高溫高壓機(jī)組、亞臨界機(jī)組根據(jù)容量，低壓轉(zhuǎn)子、輪盤及葉輪可選34CrNi3Mo、25CrNiMoV、30Cr2Ni4MoV或制造企業(yè)自行設(shè)計(jì)并選用的相近材料；超(超)臨界機(jī)組低壓轉(zhuǎn)子、輪盤及葉輪可選用30Cr2Ni4MoV。4.6.4汽輪機(jī)高低壓復(fù)合轉(zhuǎn)子體鍛件可選用25Cr2NiMo1V、25Cr2NilMolV。4.6.5汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體、輪盤及葉輪用鋼的驗(yàn)收，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a)超臨界及超超臨界機(jī)組汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子體鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB/T11019的要求。b)300MW及以上汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB/T7027的規(guī)定。c)300MW及以上汽輪機(jī)無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB/T8707的規(guī)定。d)25MW～200MW汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB/T1265的規(guī)定。e)25MW～200MW汽輪機(jī)輪盤及葉輪鍛件的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB/T1266的規(guī)定。f)超臨界及超超臨界機(jī)組汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子體鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB/T11020的規(guī)定。g)汽輪機(jī)高低壓復(fù)合轉(zhuǎn)子體鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合JBT11030或制造企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。h)進(jìn)口汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)牌號(hào)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件。4.6.6汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體、輪盤及葉輪常用鋼牌號(hào)、特性及其主要應(yīng)用范圍見附錄A中表A.4。4.7汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和無磁性護(hù)環(huán)用鋼4.7.1汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和無磁性護(hù)環(huán)應(yīng)具有以下性能：a)合適的室溫拉伸強(qiáng)度(特別是屈服強(qiáng)度)、塑性。b)優(yōu)異的沖擊吸收能量和斷裂韌度，低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。c)良好的高周疲勞強(qiáng)度，低的殘余應(yīng)力。d)汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)具有良好的磁性能。e)發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)鍛件應(yīng)具有良好的磁性能和良好的抗應(yīng)力腐蝕性能。25Cr2Ni4MoV;300MW～600MW以及超(超)臨界機(jī)組發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子可選用25Cr2Ni4MoV。4.7.3亞臨界及以下機(jī)組，根據(jù)容量，發(fā)電機(jī)無磁性護(hù)環(huán)可選用50Mn18Cr5、50Mn18Cr5N和1Mn18Cr18N;超(超)臨界機(jī)組發(fā)電機(jī)無磁性護(hù)環(huán)可選用1Mn18Cr18N。4.7.4汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用鋼的驗(yàn)收，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a)1000MW及以上汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB/T11017的規(guī)定。b)300MW～600MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB/T8708的規(guī)定。c)50MW～200MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB/T1267的規(guī)定。d)50MW～200MW汽輪發(fā)電機(jī)無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB/T8706的規(guī)定。e)50MW以下汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB/T7026的規(guī)定。f)50MW以下汽輪發(fā)電機(jī)無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB/T8705的規(guī)定。g)進(jìn)口汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)牌號(hào)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)協(xié)議。4.7.5汽輪發(fā)電機(jī)無磁性護(hù)環(huán)用鋼的材質(zhì)檢驗(yàn)，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a)采用Mn18Cr18N制作汽輪發(fā)電機(jī)無磁性護(hù)環(huán)鍛件的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB/T7030b)50MW～200MW汽輪發(fā)電機(jī)無磁性護(hù)環(huán)鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB/T1268的規(guī)定。8c)高溫(碳鋼工作溫度超過300℃~350℃,合金鋼超過350℃~400℃)緊固件用鋼應(yīng)具有良好大于5%;已運(yùn)行材料不低于3%。j)原則上，螺母材料強(qiáng)度宜比螺栓低一級(jí)(低20HB～50HB),同一法蘭的緊固件應(yīng)采用相同的94.12.2超(超)臨界機(jī)組除氧器水箱、封頭采用Q345R;亞臨4.12.3超(超)臨界機(jī)組高壓加熱器水室可選用13MnNiMoR,管板可選20MnMo或20MnMoNb;殼主要應(yīng)用范圍化性能，但在470℃~480℃高溫下長(zhǎng)期化。冷熱加工性能和焊接性能良好道、聯(lián)箱；管子及省煤器管等N2024(CSN).的組織為鐵素體+珠光體，有時(shí)有少量后需熱處理。在500℃~550℃長(zhǎng)期運(yùn)行管的脆性斷裂道、聯(lián)箱；15MoG/20MoG。抗氧化性能與20G相當(dāng)，450℃以上的持久強(qiáng)度低于15MoG/20MoG。工藝性能良好，但錳道、聯(lián)箱；管子及省煤器管等中厚板，抗拉強(qiáng)度為485MPa級(jí)。鋼板能和質(zhì)量應(yīng)符合SA-672技術(shù)規(guī)范正火+回火后的組織為鐵素體+珠光520℃以下，具有較高的持久強(qiáng)度和良好的抗氧化性能，但長(zhǎng)期在500℃~下降道、聯(lián)箱；管子15CD2(法國(guó))表A.1(續(xù))主要應(yīng)用范圍鐵素體+珠光體，或鐵素體+貝氏體+珠光體；淬火+回火后的組織為貝氏體，或鐵素體+貝氏體，或鐵素體+貝氏體+性能較好，但對(duì)熱處理規(guī)范敏感性較大，常出現(xiàn)沖擊吸收能量不均勻現(xiàn)象。在500℃~700℃回火時(shí)具有回火脆性熱強(qiáng)性能下降道、聯(lián)箱；管子俄羅斯鋼號(hào)。與12CrlMoV鋼相比，在450℃~550℃下，其持久強(qiáng)度比12Cr1MoV鋼高19.6MPa,570℃時(shí)高鋼。在570℃以下長(zhǎng)期使用時(shí)，組織穩(wěn)能與12Cr1MoV鋼相當(dāng)。存在的問題是有些爐號(hào)鋼的沖擊吸收能量較低，焊縫易出現(xiàn)裂紋，且鋼中含有0.013%~的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度降低管、再熱器管；符合SA-387技術(shù)規(guī)范。焊制鋼管的術(shù)規(guī)范道(鋼102)于亞臨界鍋爐的高溫再熱器管)管和再熱器管表A.1(續(xù))主要應(yīng)用范圍強(qiáng)度(580℃/10?h持久強(qiáng)度大于或等于議不采用再熱器管；道HCM2S(日本住友金屬)通常將15NiIMnMoNbCu稱為WB36,管道可使管壁厚度減薄，從而有利于加Cu,因此提高了鋼的抗腐蝕性能，但通常含Cu鋼具有紅脆性，為了避免在熱0.5左右。焊接性能良好壁溫≤450℃的聯(lián)箱、大提高了鋼的抗氧化、抗腐蝕性，Cr、氮化物或復(fù)合碳/氮化物Nb(C、N)產(chǎn)的組織穩(wěn)定性，Mo可提高鋼的再結(jié)晶具有良好的高溫強(qiáng)度和抗氧化、抗蒸汽嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝爐內(nèi)壁溫≤610℃,爐管、再熱器管；X10CrMoVNb9-1(EN)礎(chǔ)上，添加2%W,降低Mo含量，W、焊后需盡快熱處理爐內(nèi)壁溫≤620℃,爐管、再熱器管；NF616(日本新日鐵公司)馬氏體型耐熱鋼，與T/P92鋼相比，提高了Cr含量、添加了Cu、提高了W、降低了Mo含量，其余元素的含量與T/P92幾乎相同。正火+回火后為回火馬氏體，持久強(qiáng)度高于T/P91低于T/P92,抗蒸汽氧化及高溫?zé)煔飧g性能與時(shí)應(yīng)采用低的線能量，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊后需盡快熱處理和再熱器管；HCMl2A(日本住友公司)SUS410J3TB(單相鋼)(METI-日本通產(chǎn)經(jīng)濟(jì)省)SUS410J3DTB(雙相鋼)(METI-日本通產(chǎn)經(jīng)濟(jì)省)表A.1(續(xù))主要應(yīng)用范圍氧化及高溫?zé)煔飧g性能與T/P92鋼相當(dāng)。焊接性能與T/P92相同爐內(nèi)壁溫≤620℃,爐管、再熱器管；E911(歐洲煤炭鋼鐵協(xié)會(huì))18Cr-8Ni型奧氏體耐熱鋼。600℃以上的持久強(qiáng)度高于TP321H低于TP347H,抗蒸汽氧化及高溫?zé)煔飧g性能與TP321H、TP347H相當(dāng)，冷變形能敏感。晶粒度不粗于3級(jí)用鈦穩(wěn)定的18Cr-8Ni型奧氏體耐熱蝕性能與TP304H、TP347H相當(dāng)，冷變形能力、焊接性能良好。晶粒度不粗于3級(jí)用鈮穩(wěn)定的18Cr-8Ni型奧氏體耐熱鋼。持久強(qiáng)度高于TP304H與TP321H,抗蒸汽氧化及高溫?zé)煔飧g性能與TP304H、TP347H相當(dāng)，冷變形能力、焊接性能良好。晶粒度不粗于3級(jí)。經(jīng)內(nèi)壁噴丸的管子抗氧化性能優(yōu)異，適宜于超臨界環(huán)境下工作相對(duì)于07Cr18Nil1Nb,碳含量下限由0.04%提高到0.06%,其余元素成分完全相同。主要在鋼管制作中采用了細(xì)化晶粒工藝，鋼的晶粒度7級(jí)～10級(jí)，增強(qiáng)了鋼的蒸汽氧化抗力，但不如內(nèi)壁噴丸的TP347H含2%～3%鉬的奧氏體熱強(qiáng)鋼。600℃以上的持久強(qiáng)度低于TP347H,高于TP304H、TP321H。由于含Mo,提高了鋼的抗點(diǎn)腐蝕能力。晶粒度不粗于3級(jí)略微增加C量，降了Mn、Si量，添加的晶粒(7級(jí)～10級(jí))有利于提高鋼的優(yōu)于TP321H和TP347H,抗腐蝕性能(日本住友公司)DMV304HCu(德國(guó)SMST公司)主要應(yīng)用范圍類似鋼號(hào)HR3C(日本住友公司)DMV310N(DMV公司)20Cr-25Ni鋼基礎(chǔ)上添加3%W、1.5%Co、2.8%Cu以及微量的Nb、B、N)、NbCrN、M??C?和富Cu沉淀相。腐蝕性能。該鋼熱導(dǎo)率優(yōu)于HR3C,線膨脹系數(shù)低于HR3C,抗腐蝕性能優(yōu)于NF709。600℃~700℃間的持久強(qiáng)度比HR3C高45%以上Co.)免Ct2?C?在晶界上析出引起的晶間腐HR3C相比，NF709R鋼管在650℃~730℃間的強(qiáng)度比HR3C高約30%~主要應(yīng)用范圍貨，必要時(shí)在890℃~920℃正火處理HII(DIN)11474.1(CSN)相當(dāng)于GB713—1997中的16Mng、19Mng和GB6654—1996中的16MnR。能和焊接性能。缺口敏感性比碳鋼大，軋、控軋或正火狀態(tài)交貨，正火溫度900℃~920℃。經(jīng)正火處理后可顯著提高韌性，并降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度(超)臨界機(jī)組的除氧器17Mn4(DIN)16TC(TOCT)表A.2(續(xù))主要應(yīng)用范圍性能也較好，有利于降低低應(yīng)力脆斷的風(fēng)險(xiǎn)。鋼板的正火溫度為890℃~950℃,消除應(yīng)力退火溫度為520℃~中、高壓鍋爐鍋筒低于19Mn5。力學(xué)性能比較穩(wěn)定。厚度多的MnS夾雜，層狀撕裂敏感性亦不轉(zhuǎn)變溫度NDT約為-15℃。焊接性能良好爐鍋筒。由美國(guó)引進(jìn)的300、600MW機(jī)組鍋爐鍋筒均使用該種鋼SB49(日本)別的含錳、鎳、鉬強(qiáng)韌性配合良好的低合力學(xué)性能和工藝性能。該鋼在正火加回火)狀態(tài)下使用，正火+回火組織為回火貝氏體加鐵素體，淬火+回火可為頁氏體鋼。DIWA353是德國(guó)迪林根公司在對(duì)BHW35的優(yōu)化后的牌號(hào)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)于BHW35BHW35(德國(guó)蒂森公司)公司)正火+回火后的組織為鐵素體+珠光的抗氧化性能，但長(zhǎng)期在500℃~550℃用于超(超)臨界鍋爐通常將15NilMnMoNbCu稱為WB36,為VOLLOREC&MANNESMANN,管道可使管壁厚度減薄，從而有利于加Cu,因此提高了鋼的抗腐蝕性能，但通常含Cu鋼具有紅脆性，為了避免在熱成型過程中的脆性，將CuNi比控制在表A.2(續(xù))主要應(yīng)用范圍大提高了鋼的抗氧化、抗腐蝕性，CrMo、Mn元素的加入保證了鋼的基體強(qiáng)生沉淀強(qiáng)化效應(yīng)。低的含C量增強(qiáng)了鋼的組織穩(wěn)定性，Mo可提高鋼的再結(jié)晶溫度，延緩高溫運(yùn)行下馬氏體的分解。腐蝕性能。焊接時(shí)應(yīng)采用低的線能量，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝用于超超臨界鍋爐汽Mn-Mo低合金鋼；302C、302D是Mn-Ni-Mo低合金鋼；302D的N略高于302C,所以塑性略高。厚度小于或等于50mm的鋼板供貨狀態(tài)一般為熱軋；厚度大于50mm的鋼板供貨狀態(tài)一般為正火+回火；但作為部件產(chǎn)品的熱處理，為保證性能，可能需要加速冷卻(如淬火)+回火主要應(yīng)用范圍在550℃以下，在含硫的氧化性氣氛中和熱石油介質(zhì)中，具有良好的耐熱性和耐蝕性。該鋼可焊性差，焊后應(yīng)緩冷，并經(jīng)850℃高溫回火，用以改善焊縫性能。此鋼在650℃以上開始劇烈氧化，但仍有一定的熱強(qiáng)性。該牌號(hào)在GB/T1221—1992中為1Cr5Mo爐吊架良好的抗氧化性；低于650℃有較高的熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性。該鋼可焊性差，小截面零件經(jīng)較高溫度預(yù)熱后可進(jìn)行焊1992中為4Cr9Si2爐吊架化腐蝕率：900℃時(shí)為0.1mm/a,1100℃時(shí)為1.1mm/a。16Cr25Ni20Si2鋼的Cr、Ni含量比16Cr20Ni14Si2鋼高，織穩(wěn)定。16Cr20Ni14Si2鋼在600℃~工作溫度為1000℃~表A.3(續(xù))主要應(yīng)用范圍爐吊架和夾馬鋼具有較好的高溫強(qiáng)度和高溫塑性、良的熱疲勞性能。在融鹽中也有較好的耐蝕性。可焊性好，焊接裂紋敏感性小，硬化傾向，在700℃~800℃時(shí)，由于析出碳化物和σ相，會(huì)使沖擊吸收能量明顯下降，該鋼在GB/T1221—1992中為工作溫度≤1000℃的L主要應(yīng)用范圍強(qiáng)度較低?？烧{(diào)質(zhì)處理，但淬透性低質(zhì)鋼的硫、磷含量低，脫氧好，有良的塑性和韌性。焊接性尚可≤400℃的汽輪機(jī)主軸或感性較高外，其他力學(xué)性能相當(dāng)用于工作溫度≤400℃號(hào)，34CrMolA是JB/T1266—2002和為150℃~400℃。34CrMol鋼由于提高35CrMo用于工作溫度和葉輪。轉(zhuǎn)子和50MW以下汽輪熱處理時(shí)如果采用水油淬火，對(duì)提高沖的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度均超過34CrMo,降，因此使用溫度不得超過500℃~520℃。該鋼的焊接性能差，焊前預(yù)熱溫小于500mm、在450℃~35CrMoV鋼用于在500℃~520℃以下工作的轉(zhuǎn)子及葉輪表A.4(續(xù))主要應(yīng)用范圍300MW和600MW亞臨界汽輪機(jī)組中力學(xué)性能，切削加工性良好，鍛造工藝用于工作溫度在560℃以下的汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子于27Cr2MoV鋼的汽輪機(jī)高、中壓轉(zhuǎn)子屬貝氏體類型鋼。用于汽輪機(jī)輪盤、葉輪的25CrNiMoV與用于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的25CrNilMoV的Cr、Ni含量完全一致，Mo、V含量略有差異，25CrNilM轉(zhuǎn)子時(shí)，其強(qiáng)度要求低于汽輪機(jī)葉輪、用于200MW以下汽200MW以下發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子JB/T8706—2014性能良好?；鼗鸱€(wěn)定性好，回火溫度范圍較寬(540℃~660℃),有利于調(diào)整強(qiáng)鋼限制在400℃以下使用，當(dāng)溫度達(dá)到400℃~450℃時(shí)，力學(xué)性能急劇下降，超過450℃時(shí)持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度都很和白點(diǎn)敏感性大用于200MW以下汽和200MW以下發(fā)電機(jī)噴水淬火。兩種材料除Mn、Ni含量有伸強(qiáng)度與30Cr1MolV相當(dāng)，但塑性、韌性和韌脆轉(zhuǎn)變溫度高于30Cr1MolV575℃用于制造300MW及歐洲COST501研發(fā)的含W的馬氏體能量較低的超超臨界汽輪機(jī)高中(西門子公司)表A.4(續(xù))主要應(yīng)用范圍的10%Cr馬氏體耐熱鋼，具有高的持久強(qiáng)度，但沖擊吸收能量較低。性能熱處理需兩次回火，第二次回火溫度要高于的超超臨界汽輪機(jī)高中TMK-1(日本神戶)(哈爾濱汽輪機(jī)有限公司)Mo-1%W-V-Nb-N馬氏體耐熱鋼，Cr、部分W則存在于基體中。由于W的固溶強(qiáng)化效應(yīng)，使該鋼的持久強(qiáng)度得到顯著改善，但沖擊吸收能量較低。性能熱于第一次，且盡量提高第二次回火溫度的超超臨界汽輪機(jī)高中TOS107(日本)(哈爾濱汽輪機(jī)有限公司)日立公司研發(fā)的馬氏體耐熱鋼，W含有高的持久強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度略低于14Cr10NiMoWVNbN(TOS107),沖擊提高第二次回火溫度的超超臨界汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子KT5916(日立)(東方汽輪機(jī)有限公司)9Cr-2Mo-1Co-NiV-Nb-N-B馬氏體耐熱≥700MPa,620℃下10?h的持久強(qiáng)度≥100MPa,持久塑性大于10%,比改良型12Cr的105h持久強(qiáng)度高30MPa~輪機(jī)高中壓機(jī)轉(zhuǎn)子，添加微量的B并降高(Nb,V)C及V(C,N)的高溫穩(wěn)定性和鋼的淬火加熱溫度，低的N、Al含量可避免形成AlN夾雜。該鋼的沖擊的超超臨界汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子X13CrMoCoNiVNbNB9-的超超臨界汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)了新12Cr鋼能擴(kuò)大和穩(wěn)定奧氏體，加W可使碳化物加工硬化方法主要應(yīng)用范圍點(diǎn)是高的屈強(qiáng)比主要應(yīng)用范圍廣泛應(yīng)用的鉻鉬合金結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的力學(xué)性能和工藝性能。在520℃以下具有良好的高溫持久性能。焊接性能尚好，作為葉片使用時(shí)，表面采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施用作中壓125MW以下汽輪機(jī)壓力級(jí)葉片而導(dǎo)致晶粒粗大，并析出大量的8鐵素體，使鋼的韌性降低。避免在370℃~焊接性能尚可用于工作溫度<450℃的汽輪機(jī)變速級(jí)葉片及其他幾級(jí)動(dòng)、靜葉片與1Cr13鋼相比，含碳量稍高，故強(qiáng)度也稍高，但塑性和韌性稍低。在淡水、用于工作溫度<450℃段長(zhǎng)葉片Z20C13(NFA)用于工作溫度<450℃1000MW汽輪機(jī)低壓動(dòng)葉片釩，其熱強(qiáng)性和組織穩(wěn)定性均比13%鉻系數(shù)，工藝性能較好，焊接性能尚可?？赏ㄟ^氮化提高鋼表面的耐磨性。對(duì)回火脆性不敏感用于工作溫度<540℃的汽輪機(jī)變速級(jí)及高溫區(qū)動(dòng)、靜葉片屬馬氏體耐熱鋼。與1Cr11MoV鋼相比，C、Mn、Cr、Mo含量均有所提高，強(qiáng)度明顯高于1Cr11MoV,但塑性、韌性用于工作溫度<540℃的汽輪機(jī)變速級(jí)及高溫區(qū)動(dòng)、靜葉片DL/T715—2015表A.5(續(xù))主要應(yīng)用范圍和模鍛加工。為提高鋼的表面耐磨性，可進(jìn)行氮化用于工作溫度<580℃的汽輪機(jī)變速級(jí)及高溫區(qū)動(dòng)、靜葉片(前蘇聯(lián))18Cr11NiMoNbVN磨性，可進(jìn)行氮化用于工作溫度<580℃的汽輪機(jī)變速級(jí)及高溫區(qū)動(dòng)、靜葉片(東方汽輪機(jī)有限公司)(東方汽輪機(jī)有限公司)(哈爾濱汽輪機(jī)有限公司)(哈爾濱汽輪機(jī)有限公司)12%鉻型馬氏體耐熱鋼。由于鋼中加淀強(qiáng)化效應(yīng)，具有較高的強(qiáng)度。600℃左右具有較高的持久強(qiáng)度、持久塑性1Cr9Mo1VNbN由于鉻含量較低，所以強(qiáng)度和抗氧化性能稍低用于工作溫度<600℃的汽輪機(jī)變速級(jí)及高溫區(qū)動(dòng)、靜葉片1Cr11MoNiW2VNbN與日本的10705MBU和10725MBU相同的S、P含量低于2Cr12NiMolWIV,Cr型馬氏體耐熱鋼。與1Cr12WIMoV鋼相比，由于鋼中碳、鉬和鎢含量均有所增小，并具有良好的減振性、抗松弛性能和工藝性能用于工作溫度<550℃的汽輪機(jī)動(dòng)葉片和圍帶C-422(美國(guó))在12%鉻鋼基礎(chǔ)上加入較多量的鎳、度馬氏體耐熱鋼，與GB/T1221—2007中的13Cr11Ni2W2MoV成分相近。具有高的強(qiáng)度及良好的韌性，屈服強(qiáng)度大于735MPa,硬度為293HB～331HB,沖擊影響區(qū)性能不受影響片表A.5(續(xù))主要應(yīng)用范圍在12%鉻鋼基礎(chǔ)上加入較多量的鎳、鉬、釩等強(qiáng)化元素改進(jìn)而成的高強(qiáng)度馬片的焊后熱影響區(qū)性能不受影響片屬馬氏體鋼。在GB/T1221—1992中為1Cr17Ni2。經(jīng)淬火加低溫回火后，具有高的強(qiáng)度、韌性和耐蝕性。為避免鋼中因α相增多而引起力學(xué)性能降低，鋼中的鎳控制在1.5%～2.5%,鉻控制在16%～18%。熱加工時(shí)，停鍛溫度應(yīng)高一些，以改善塑性和表面質(zhì)量，還應(yīng)控制較大的加工比，以得到均勻的組織的葉片中金屬間化合物的沉淀強(qiáng)化提高了強(qiáng)能及抗水滴沖蝕的能力優(yōu)于12%Cr鋼。固溶后，可根據(jù)不同的強(qiáng)度要求選用不同的回火溫度。經(jīng)過熱處理的鍛件，應(yīng)具有均勻的回火馬氏體組織，晶粒度為體平均量不超過5%,以保證鍛件性能低壓末級(jí)動(dòng)葉片20%Co型葉片材料，屬于Ni-Cr-Co-Fe混合基沉淀硬化型高溫合金，具有高的持久強(qiáng)度和抗松弛性能，使用溫度高達(dá)650℃。R-26通常在(1024±13)℃下進(jìn)行固溶處理，保溫時(shí)間多于30min,油或水冷卻。沉淀硬化處理(816±8)℃,片(日本三菱公司)在12%鉻鋼基礎(chǔ)上加入較多量的鎢、體的形成，650℃時(shí)，3%的鈷具有最高的持久強(qiáng)度；鈮、釩、氮、硼增加了沉淀強(qiáng)化。所以，該鋼具有高的持久強(qiáng)度和抗氧化性葉片(上海汽輪機(jī)有限公司)氧化性能，鈦的添加可提高鋼的強(qiáng)度，腐蝕性能的超超臨界汽輪機(jī)高中壓1級(jí)～3級(jí)葉片(西門子公司)(上海汽輪機(jī)有限公司)歐洲COST501研發(fā)的含W的馬氏體耐吸收能量較低的超超臨界汽輪機(jī)高中壓3級(jí)～5級(jí)葉片(西門子公司)表A.5(續(xù))主要應(yīng)用范圍(上海汽輪機(jī)有限公司)入保證了鋼的基體強(qiáng)度，少量的N與V、的超超臨界汽輪機(jī)高中壓6級(jí)～13級(jí)葉片(西門子公司)屬15%Cr型沉淀硬化馬氏體耐熱鋼，含4.5%Ni、3.5%Cu。經(jīng)1020℃~1050℃固溶處理、820℃~850℃中間回火、530℃~560℃沉淀硬化處理。屈服強(qiáng)度可達(dá)950MPa。通常采用激光硬化用于1000MW機(jī)組低壓動(dòng)葉片(西門子公司)℃性尚可具有較好的淬透性、良好的韌工工藝上的困難。與40Cr鋼相比，較高外，其他力學(xué)性能相當(dāng)好的淬透性，冷變形性中等，切削性能尚可。高溫下有高的蠕變強(qiáng)度定。焊接時(shí)需預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150℃~400℃。相對(duì)于35CrMoA,42CrMoA的碳、錳、鉻含量略高，良好的高溫性能和高的抗松弛性能，無熱脆傾向。熱處理后有回火脆性，并且對(duì)回火溫度敏感。調(diào)質(zhì)處理時(shí)，回火溫度宜高于工作溫度100℃~200℃。亦可在正火及高溫回火后使用。焊接性能差3M10(蘇聯(lián))表A.6(續(xù))℃珠光體型耐熱鋼。相對(duì)于含量均有所提高，因而具有較高的增高，韌性降低。持久塑性較差，火加回火后使用3M723(蘇聯(lián))中碳耐熱鋼。相對(duì)于42CrMoA,碳、鉬含量略高，鋼中添加釩，因而具有較高的高溫強(qiáng)度。根據(jù)不同的使用條件，可通過不同的熱處理正火加回火后使用性能優(yōu)于25Cr2MolV,在565℃~性能，經(jīng)過運(yùn)行(540℃,9.81MPa,運(yùn)行約6.4萬h)后，鋼的強(qiáng)度和下降較多，但水平仍很高，未出現(xiàn)明顯的脆化9M909(蘇聯(lián))我國(guó)自行研制的低合金高強(qiáng)度大于260HB時(shí)，晶粒越粗大，沖別下，硬度越高，沖擊吸收能量能、熱強(qiáng)性能和良好的持久塑性，有較均勻的力學(xué)性能鋼中加入鎢、鉬、釩、鈮、硼多種強(qiáng)化元素，因此，熱強(qiáng)性能較高，抗松弛性能較好，可長(zhǎng)期在590℃以下使用3M993(蘇聯(lián))DL/T715—2015℃定。650℃以下具有較好的抗松弛較高水平。持久塑性好，1萬h的持久延伸率仍可達(dá)5%～8%。在著下降3M612(蘇聯(lián))GB/T8732—2004O因此鋼的熱強(qiáng)性能得到提高。此外，鋼的缺口敏感性小，并具有良C-422(美國(guó))SUH616(JIS)12%鉻型馬氏體耐熱鋼。由于鋼中加入了鈮、釩、氮等元素，增強(qiáng)了鋼的沉淀強(qiáng)化效應(yīng)，具有較高的強(qiáng)度、持久塑性和組織穩(wěn)定性，減36%Ni-20%Co型葉片材料，屬于的鈷、鎢，添加其他元素的多元復(fù)得更加的強(qiáng)化效應(yīng)；鈷可抑制鋼中鈷具有最高的持久強(qiáng)度；鈮、釩、持久強(qiáng)度和抗氧化性表A.6(續(xù))℃度和抗氧化性GH4145(Ni-Cr合金)溫合金，該合金以一定比例的Ni、高抗氧化能力，并添加一定的Nb在低于1150℃的熱加工過程中已析出。合金中含5%左右的鋁，促速晶界氧化(SAGBO)抗力提高；化性能提高，在800℃下仍具有完全抗氧化能力。IN783合金有高的中壓主汽門、中壓調(diào)門注：用作螺母時(shí)，最高使用溫度可比表列溫度高30℃~50℃,硬度可比用作螺栓時(shí)低20HB～50HB主要應(yīng)用范圍碳素鑄鋼。有一定的中溫(400℃~450℃)強(qiáng)度和較好的塑陷較大，焊后需進(jìn)行去應(yīng)力退火用于工作溫度≤430℃的汽缸、閥門、隔板和25JI(蘇聯(lián))中的牌號(hào)強(qiáng)度級(jí)別為250MPa~485MPa為抗拉強(qiáng)度)。對(duì)應(yīng)的有出口蝶閥表A.7(續(xù))主要應(yīng)用范圍為ASMESA-217中的牌號(hào)，相當(dāng)于ZG15Mo。性能特點(diǎn)見表A.1中壁溫≤450℃的閥門能尚可。預(yù)熱溫度為200℃~300℃,道承壓鑄鋼件等20XMπ(蘇聯(lián))壓鑄鋼件等20XMΦJI(蘇聯(lián))不同，焊前預(yù)熱溫度為100℃~150℃。WC6是美國(guó)ASMESA-217中高溫閥門用鋼的專用牌號(hào)閥頭(東方汽輪機(jī)有限公司)用于工作溫度≤570℃的鑄件，如汽輪機(jī)高中壓缸、噴嘴室、主汽閥等15X1M1ΦI(蘇聯(lián))KT5100BS17(日立)KT5102ES21(日立)ZG15Cr1MolV鋼好，抗腐蝕和抗高溫氧化性能優(yōu)于ZG15CrlMo鋼。焊閥門用鋼的專用牌號(hào)的汽輪機(jī)內(nèi)缸、閥殼、噴嘴室等其成分相當(dāng)于T/P91的馬氏體耐理，然后經(jīng)正火+回火(一次或二次)的性能熱處理。常規(guī)力學(xué)性能與葉片、隔板、隔板套以汽管道系統(tǒng)的閥門(日本三菱)表A.7(續(xù))主要應(yīng)用范圍10Cr9MoW2VNbBN(T/P92)相同，上，添加2%W,降低Mo含量，W、強(qiáng)度，微量的B可增加鋼的晶界強(qiáng)可提高組織穩(wěn)定性和焊接性