現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案-徑河特大橋

武漢市四環(huán)線高速公路武湖至吳家山段（北四環(huán)）項(xiàng)目TJ-08-1標(biāo)段土建工程徑河特大橋(25+2×45+30)m等截面現(xiàn)澆連續(xù)箱梁專項(xiàng)施工方案武漢北四環(huán)線高速公路武湖至吳家山段TJ08-1標(biāo)段等截面現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u20068第一章編制說明 頁第一章編制說明1.1編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-20142混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20113混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20154行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-20115公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD63-20076公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTGD60-20157公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTGF90-20158鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T194-20099建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-201610建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200811公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器JT/T329-201012公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTGE30-200513公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-201714公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD64-201515其他文件湖北省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南16武漢市四環(huán)線武湖至吳家山段“工程地質(zhì)勘察報(bào)告”17國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)18武漢市四環(huán)線武湖至吳家山段“兩階段施工圖設(shè)計(jì)”文件及相關(guān)紀(jì)要等設(shè)計(jì)文件19武漢市四環(huán)線武湖至吳家山段TJ-08-1標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)1.2編制范圍本方案針對(duì)徑河特大橋左幅第十三聯(lián)、右幅第十二聯(lián)的現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工。1.3編制原則（1）安全第一、確保質(zhì)量的原則堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，遵守國家質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)，針對(duì)本工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，建立健全的質(zhì)量保證組織體系，加強(qiáng)過程控制，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。確保工期、優(yōu)質(zhì)高效的原則根據(jù)合同文件工期要求，充分結(jié)合實(shí)際情況，按照統(tǒng)籌安排，科學(xué)組織，合理投入，均衡生產(chǎn)的原則，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。（3）方案優(yōu)化、安全經(jīng)濟(jì)的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工措施是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，以采用成熟的施工技術(shù)、先進(jìn)的施工機(jī)械、完善的施工工藝，做到以安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理為原則。（4）科學(xué)組織、合理投入的原則采用先進(jìn)施工技術(shù)，綜合管理，合理調(diào)配，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)安排工期及資源配置，統(tǒng)籌組織，超前計(jì)劃，做好工序銜接，實(shí)現(xiàn)施工的連續(xù)、均衡、緊湊、高效性的實(shí)施。（5）文明施工、加強(qiáng)環(huán)保的原則從節(jié)省臨時(shí)占地、減少植被破壞、減少環(huán)境污染、保護(hù)環(huán)境、安全文明施工、協(xié)調(diào)好當(dāng)?shù)厣鐣?huì)關(guān)系等多角度出發(fā)，進(jìn)行生產(chǎn)及生活場(chǎng)地的布局，并做好環(huán)境保護(hù)和綠化。第二章工程概況2.1工程簡介武漢市四環(huán)線武湖至吳家山段8-1標(biāo)K66+868.5徑河特大橋，位于東西湖區(qū)徑河街道境內(nèi)，起點(diǎn)樁號(hào)為K64+590，終點(diǎn)樁號(hào)為K69+147，全線全長4557米。在跨越吳新干線處（左幅第十三聯(lián)、右幅第十二聯(lián)），采用（25+2×45+30）m等截面現(xiàn)澆箱梁跨越，斜橋正做，錯(cuò)孔布置，預(yù)留吳新干線雙向六車道行車空間。主梁立面、斷面如下圖所示。徑河特大橋等截面連續(xù)梁立面圖徑河特大橋等截面連續(xù)梁斷面圖連續(xù)梁單幅橋采用單箱三室斜腹板箱梁，頂板寬度為20m，底板寬度為12.808m，梁高2.7m，翼緣寬度為2.75m。箱梁跨中斷面底板厚底為25cm,頂板厚度為25cm，頂?shù)装逶谥ё浇雍裰?0cm。四個(gè)腹板厚度均為50cm，邊腹板在橫梁附近加厚至1.0m，中腹板加厚至1.5m，箱梁中橫梁厚度為2.0m，端橫梁厚度為1.5m。主梁斷面如圖所示。等截面箱梁跨中橫斷面2.2等截面現(xiàn)澆箱梁布置情況根據(jù)徑河特大橋設(shè)計(jì)要求，將等截面現(xiàn)澆箱梁的布置位置、跨徑設(shè)置、分段方式以及張拉方式等情況統(tǒng)計(jì)如下：徑河特大橋現(xiàn)澆箱梁布置情況表序號(hào)部位墩號(hào)截面形式跨徑（m）分段方式張拉方式1左幅第十三聯(lián)54#-58#等截面25+2×45+30分兩階段施工單端張拉2右幅第十二聯(lián)53#-57#等截面30+2×45+25分兩階段施工單端張拉2.3主要工程數(shù)量徑河特大橋等截面現(xiàn)澆箱梁主要工程數(shù)量表（不含地基處理）序號(hào)材料型號(hào)數(shù)量合計(jì)1混凝土C504807.8m34807.8m32鋼筋HRB400C2848.89t864.03tC20235.45tC250.37tC16306.06tC12269.90tHPB300A183.36t3鋼絞線ψs15.2190.69t190.69t4錨具YMP/YMJ/YM15-1224/24/72套360套YMP/YMJ/YM15-1648/48/48套YM15-1996套5波紋管D外92波紋管3797.4m11424.5mD外102波紋管6966.1mD外107波紋管661m6支座GPZ5DX±1002個(gè)20個(gè)GPZ5SX±1002個(gè)GPZ15DX±1506個(gè)GPZ15SX±1504個(gè)GPZ15GD2個(gè)GPZ6DX±1002個(gè)GPZ6SX±1002個(gè)2.4自然條件2.4.1地質(zhì)條件在勘探所達(dá)深度范圍內(nèi)，橋位區(qū)場(chǎng)地上覆土層第1層為填筑土，第Ⅰ1-1～Ⅰ6層為第四系全新統(tǒng)沖積層，第Ⅱ1-0～Ⅱ3-1層為第四系上更新統(tǒng)沖積層，下伏基巖為白堊系-第三系砂礫巖、石炭系中統(tǒng)黃龍組白云巖、志留系中統(tǒng)泥巖。2.4.2地形地貌本特大橋位于武漢市東西湖區(qū)徑河街道境內(nèi)。橋位區(qū)地貌單元為沖湖積平原，地形平坦開闊，地勢(shì)低洼，自然坡度較緩，地表水排水條件較好，勘察未發(fā)現(xiàn)橋位區(qū)有活動(dòng)性斷層構(gòu)造和巖溶等不良地質(zhì)，特殊性巖土為軟土和膨脹土。場(chǎng)地穩(wěn)定性較好，適宜工程建筑。2.4.3水文條件根據(jù)地表水文點(diǎn)觀察和鉆孔水文地質(zhì)觀測(cè)，項(xiàng)目地下水類型可劃分為三類，分別為松散沉積物孔隙水、基巖裂隙水和風(fēng)化帶網(wǎng)狀裂隙水。區(qū)域內(nèi)地表水發(fā)育，地下水類型主要為松散沉積物孔隙水，補(bǔ)給來源有大氣降水及溝渠、河、湖及灌溉入滲補(bǔ)給，排泄形式主要為蒸發(fā)。此次勘察期間地下水位埋深一般在0.20～6.90m之間。地表水、地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。2.4.4氣象條件本項(xiàng)目所屬區(qū)域?yàn)閬啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候區(qū)，四季分明，日照充足、雨量充沛。夏季盛行偏南風(fēng)，冬季盛行偏北風(fēng)。近30年來，年均降雨量1269㎜，其降水量70%集中于夏季，冬季降水量很少，只占全年降水量的10%。春末和夏季多有暴雨及大暴雨，一般集中在5～8月，占降雨日總數(shù)的2/3。年均氣溫15.8℃～17.5℃，一月最冷平均氣溫1～5℃，七月最熱平均氣溫27～34℃，最高達(dá)41.3℃（1934.8.10）。2.5本工程施工重難點(diǎn)1、支架的剛度及穩(wěn)定性控制；2、箱梁的實(shí)體質(zhì)量及外觀質(zhì)量控制。第三章施工部署3.1施工目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)杜絕較大質(zhì)量事故，減少質(zhì)量通病與隱患，爭創(chuàng)湖北省品質(zhì)示范工程、國優(yōu)工程。（1）樁基：一類樁所占比例98％以上。（2）單位、分部（子分部）、分項(xiàng)工程檢測(cè)驗(yàn)收合格率為100％。（3）交工驗(yàn)收一次性評(píng)定合格，竣工驗(yàn)收優(yōu)良。（4）本橋梁質(zhì)量管理目標(biāo)：在保證砼強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，做到：外在質(zhì)量—棱角分明，線型流暢，色澤一致，表面光滑。內(nèi)在質(zhì)量—結(jié)構(gòu)安全，工藝到位，經(jīng)久耐用，內(nèi)實(shí)外美。3.1.2安全目標(biāo)本工程安全管理目標(biāo)為：（1）杜絕較大以上安全責(zé)任事故的發(fā)生，減少一般安全責(zé)任事故。（2）無重大安全隱患和重大安全責(zé)任事故。（3）人員因施工負(fù)傷率小于3‰，重傷率小于0.5‰。（4）力爭“平安工地”示范工程全線覆蓋。（5）爭創(chuàng)湖北省公路水運(yùn)工程平安工地。3.1.3環(huán)保目標(biāo)環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)：符合國家及湖北省、武漢市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。文明施工管理目標(biāo)：爭創(chuàng)湖北省交通行業(yè)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化示范工地。確保環(huán)境保護(hù)投訴處理100%，推行環(huán)保專業(yè)監(jiān)管手段，執(zhí)行國家環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)，采取合理可行環(huán)保措施，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，達(dá)到路景相融、自然和諧的目標(biāo)。3.2施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目部按照《湖北省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南》中關(guān)于組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的要求，設(shè)置“七部二室”即：工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、安全環(huán)保部、設(shè)備物資部、計(jì)劃合同部、財(cái)務(wù)管理部、協(xié)調(diào)部、綜合辦公室、工地試驗(yàn)室。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖3.3施工進(jìn)度計(jì)劃3.3.1現(xiàn)澆箱梁工效分析徑河特大橋等截面現(xiàn)澆連續(xù)箱梁設(shè)計(jì)為分兩階段施工，工效按單幅單個(gè)節(jié)段進(jìn)行分析，同時(shí)，結(jié)合本項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁底腹板與頂板分兩次進(jìn)行澆筑的施工工藝進(jìn)行工效分析?，F(xiàn)澆箱梁工效分析（預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆梁單個(gè)節(jié)段）序號(hào)工序工作內(nèi)容時(shí)間（d）1施工準(zhǔn)備地基處理202支架搭設(shè)支架體系搭設(shè)、調(diào)整143預(yù)壓加載及卸載、沉降變形觀測(cè)144底模、側(cè)模鋪設(shè)安裝支座，底板模、側(cè)模拼裝45底腹板鋼筋綁扎底腹板鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝56腹板內(nèi)模安裝安裝箱室腹板內(nèi)模37底腹板砼澆筑底腹板混凝土澆筑18頂板內(nèi)模安裝腹板內(nèi)模拆除，安裝頂板內(nèi)模39頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝310頂板砼澆筑混凝土澆筑111砼養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生等強(qiáng)、拆除內(nèi)模與側(cè)模712預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿，封錨313合計(jì)783.3.2工期安排根據(jù)總體施工部署，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況及工效分析，在保證架梁通道順暢的原則下，先施工右幅第十二聯(lián)，施工完成后轉(zhuǎn)到左幅第十三聯(lián)?，F(xiàn)澆箱梁施工進(jìn)度安排如下：施工總體安排部位計(jì)劃開工時(shí)間計(jì)劃完工時(shí)間持續(xù)時(shí)間徑河特大橋右幅第12聯(lián)2019.2.282019.7.8131徑河特大橋左幅第13聯(lián)2019.1.202019.6.23154現(xiàn)澆箱梁計(jì)劃開工時(shí)間為2019年1月22日，完工時(shí)間為2019年7月8日，總共期168天，橫道圖如下。等截面現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖3.4施工資源配備3.4.1人員配置計(jì)劃項(xiàng)目管理人員配置根據(jù)施工需要，項(xiàng)目部設(shè)置相應(yīng)的崗位，對(duì)現(xiàn)澆梁施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理控制，具體崗位及人員配置見下表。項(xiàng)目部管理人員配備表序號(hào)姓名職務(wù)工作職責(zé)1毛德華項(xiàng)目經(jīng)理全面指揮協(xié)調(diào)工作2徐明總工程師現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)工作3李民忠生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)工作4蘆軍質(zhì)量總監(jiān)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制工作5邊瑋濤安全總監(jiān)現(xiàn)場(chǎng)安全、文明工作6甄江輝測(cè)量工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線工作7簡飛飛質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)工作8張順工區(qū)長現(xiàn)場(chǎng)施工管理9邱立帆施工員現(xiàn)場(chǎng)施工管理10胡波試驗(yàn)室主任現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作11楊柳技術(shù)部部長現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)12李杰試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作13夏強(qiáng)質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)工作14李宏云專職安全員現(xiàn)場(chǎng)安全、文明工作15翟佑田資料員各工序資料整理（2）勞務(wù)人員配備根據(jù)工程量及合同工期要求，配置1個(gè)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁施工，作業(yè)隊(duì)設(shè)作業(yè)隊(duì)長，下設(shè)各工序班組長。作業(yè)高峰期人數(shù)170人左右，并根據(jù)工程進(jìn)度情況實(shí)行勞力動(dòng)態(tài)調(diào)整。具體勞務(wù)人員配置見下表：勞務(wù)人員配置表序號(hào)工種數(shù)量備注1特種機(jī)械操作人員10旋挖鉆機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車2電焊工15鋼筋接頭焊接3鋼筋工40鋼筋制作及安裝4混凝土工25砼振搗及頂面抹面收光5模板工35模板安裝6架子工20搭設(shè)腳手架及平臺(tái)7張拉工10預(yù)應(yīng)力張拉8電工2臨時(shí)施工用電的供應(yīng)9普工10場(chǎng)內(nèi)料具搬運(yùn)、養(yǎng)生等3.4.2機(jī)械設(shè)備、測(cè)量儀器配備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及合同工程量、工期要求，現(xiàn)場(chǎng)需配備足夠施工機(jī)械以滿足施工要求。機(jī)械設(shè)備配備、測(cè)量儀器配備見下表。機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)SR280R1臺(tái)地基處理2挖掘機(jī)ZX2101臺(tái)地基處理3裝載機(jī)ZL501臺(tái)物資轉(zhuǎn)運(yùn)4吊車25t2臺(tái)起吊作業(yè)5鋼筋切斷機(jī)QJ40A3臺(tái)鋼筋加工6鋼筋彎曲機(jī)WJ40-12臺(tái)鋼筋加工7鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-142臺(tái)鋼筋加工8滾絲機(jī)Z28-2001臺(tái)鋼筋加工9電焊機(jī)GQH325臺(tái)鋼筋焊接106套張拉112套壓漿125020臺(tái)砼振搗1320臺(tái)砼振搗141臺(tái)砼振搗152臺(tái)砼養(yǎng)生16龍門吊10T2臺(tái)鋼筋場(chǎng)171臺(tái)備用18砼運(yùn)輸車12m310輛砼運(yùn)輸19汽車泵/3臺(tái)砼澆筑2020把砼施工2120把砼抹面2220套夜間施工主要測(cè)量儀器配置一覽表序號(hào)器具名稱型號(hào)及精度單位數(shù)量1海興達(dá)GNSSH32，（RTK定位精度：平面：±（10+1x10-6D）mm；高程：±（20+1x10-6D）mm臺(tái)32全站儀拓普康（2秒級(jí)）套23水準(zhǔn)儀DSZ2（±5）mm臺(tái)14水準(zhǔn)儀DSZ3-1(±5)mm臺(tái)25塔尺5把26鋼卷尺50m把37鋼卷尺5m把48對(duì)講機(jī)5km個(gè)69墨斗只610測(cè)傘1.2m把23.4.3周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃根據(jù)施工計(jì)劃部署，周轉(zhuǎn)材料投入數(shù)量按照一次周轉(zhuǎn)考慮。序號(hào)周轉(zhuǎn)材料型號(hào)計(jì)劃數(shù)量（含損耗）1模板18㎜竹膠板4872m22方木10㎝×10㎝116.5m33連接系Φ273/219㎜*6㎜55.8t4工字鋼I14103.6t5貝雷梁及支撐架國產(chǎn)321桁架463.5t6支架碗扣式264.9t7鋼管柱Φ609×16㎜129.9t8工字鋼I1081.5t9H型鋼HW588×300118.9t周轉(zhuǎn)材料一次性投入數(shù)量表3.5施工準(zhǔn)備3.5.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織項(xiàng)目技術(shù)人員及相關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及相關(guān)設(shè)計(jì)文件，做好相應(yīng)記錄。并將施工圖會(huì)審答疑及相關(guān)變更文件中涉及現(xiàn)澆箱梁施工的內(nèi)容及時(shí)傳達(dá)給相關(guān)部門及個(gè)人。（2）編制安全、技術(shù)交底，執(zhí)行三級(jí)交底制度及時(shí)組織對(duì)項(xiàng)目管理人員、施工班組以及勞務(wù)人員的交底工作，明確施工程序、工藝流程、技術(shù)要點(diǎn)以及檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）為保證現(xiàn)澆箱梁的施工質(zhì)量，相關(guān)測(cè)量儀器均已提前進(jìn)行檢定，并保證在有效期內(nèi)，滿足工程測(cè)量規(guī)范要求，且加密控制網(wǎng)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)均已測(cè)量完成并形成了測(cè)量成果，已上報(bào)批準(zhǔn)。3.5.2物資設(shè)備準(zhǔn)備（1）原材料現(xiàn)澆箱梁所需的C50混凝土由武漢北四環(huán)線第三砼攪拌站提供，第三工地試驗(yàn)室提前對(duì)配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)和報(bào)批，確保現(xiàn)澆箱梁砼的及時(shí)供應(yīng)。另外，鋼材、鋼絞線以及錨夾具等原材料已跟供貨方簽定合同，可按我方需求及時(shí)足額供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)，各類材料經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后向駐地辦及總監(jiān)辦報(bào)備存檔，現(xiàn)澆箱梁材料報(bào)備計(jì)劃如下：現(xiàn)澆梁材料報(bào)備計(jì)劃一覽表序號(hào)材料名稱生產(chǎn)廠家/產(chǎn)地檢測(cè)單位備注1水泥華新第三工地試驗(yàn)室已報(bào)備2粗骨料京山/宜都第三工地試驗(yàn)室已報(bào)備3細(xì)骨料岳陽第三工地試驗(yàn)室已報(bào)備4粉煤灰武漢華電第三工地試驗(yàn)室已報(bào)備5外加劑日照海景外委已報(bào)備6武漢辰龍外委已報(bào)備7鋼筋武鋼第三工地試驗(yàn)室已報(bào)備8橡膠支座衡水健達(dá)工程橡膠外委已報(bào)備9錨具江陰華力勝外委已報(bào)備10鋼絞線武鋼外委已報(bào)備11波紋管江陰華力勝外委已報(bào)備12壓漿料武漢三源外委已報(bào)備（2）機(jī)械設(shè)備對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備及時(shí)組織驗(yàn)收，對(duì)其設(shè)備的合格證、保險(xiǎn)及檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行收集備案，對(duì)特種作業(yè)操作人員進(jìn)行資質(zhì)及證件核實(shí)，及時(shí)整理出特種設(shè)備花名冊(cè)以及特種設(shè)備作業(yè)人員花名冊(cè)。驗(yàn)收完成之后對(duì)相關(guān)設(shè)備按要求粘貼驗(yàn)收合格證以及相關(guān)安全操作規(guī)程，對(duì)所有特種作業(yè)人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)交底。3.5.3試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）根據(jù)原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、半成品加工計(jì)劃，結(jié)合相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程的要求，及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋、機(jī)械連接接頭、焊接接頭等進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)工作，同時(shí)報(bào)駐地辦抽檢。（2）針對(duì)鋼絞線、錨具、波紋管等需外委的材料，提前進(jìn)行送檢并報(bào)備，避免因材料檢測(cè)不及時(shí)而影響現(xiàn)場(chǎng)施工。（3）第三工地試驗(yàn)室已完成C50配合比的設(shè)計(jì)和試配，并已上報(bào)駐地辦和中心試驗(yàn)室審批?；炷猎O(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)塌落度（mm)水膠比每立方米各材料用量（kg)水水泥粉煤灰礦粉粗集料（5-10:10-20=30%:70%）細(xì)集料外加劑C50160-2000.3144380574310847224.8C50混凝土配合比試配塌落度190mm,拌合物和易性良好，試配強(qiáng)度59.9Mpa,實(shí)測(cè)28天抗壓強(qiáng)度64.5Mpa，強(qiáng)度滿足要求。（4）所采用的壓漿料提前送檢、試配，確保所選壓漿料質(zhì)量滿足施工要求。（5）預(yù)應(yīng)力施工所用張拉設(shè)備在張拉施工前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定，否則不允許使用。（6）對(duì)進(jìn)場(chǎng)支架等桿件及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收并報(bào)備。3.5.4臨時(shí)工程準(zhǔn)備（1）施工便道箱梁施工主便道利用已修筑的貫通便道，以滿足各類施工機(jī)械和車輛的通行，并可連通施工區(qū)域和場(chǎng)外道路。根據(jù)我標(biāo)段施工區(qū)域的地形條件，采用片石和毛渣填筑形成路基便道。箱梁施工前，需對(duì)既有便道進(jìn)行檢查，對(duì)出現(xiàn)塌陷、斷面等影響車輛通行的危險(xiǎn)因素，采取措施處理。上個(gè)工序留下的材料及廢棄物應(yīng)提前轉(zhuǎn)運(yùn)至規(guī)定場(chǎng)所堆放，并對(duì)施工作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行修補(bǔ)、整平，確保整個(gè)施工過程暢通。（2）臨時(shí)用電我標(biāo)段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷分布情況設(shè)置3臺(tái)變壓器提供現(xiàn)場(chǎng)施工用電。1#變壓器位于項(xiàng)目部駐地外西北角方向，可滿足第12聯(lián)和13聯(lián)的現(xiàn)澆箱梁的施工用電需求；配電箱按三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)進(jìn)行配置。供電線路一律按三相五線制進(jìn)行布設(shè)，確保施工用電安全。（3）施工用水項(xiàng)目沿線地表水系發(fā)育，河塘密布。水塘沿線路分布，線路穿過兩條河流（東流港、沈家港）。地表降水質(zhì)量滿足養(yǎng)護(hù)用水要求，施工養(yǎng)生用水優(yōu)先采用52#墩左幅水塘中的自然降水，在左幅54#-55#墩外側(cè)設(shè)置沉淀池。3.5.5施工平面布置圖第四章施工方法4.1方案總體說明4.1.1現(xiàn)澆箱梁支架方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，右幅第12聯(lián)，左幅第13聯(lián)上跨吳新干線，墩位處原地貌為溝塘，地基承載力差，淤泥深度在5m左右，換填清淤量巨大，換填材料片石、毛渣需要數(shù)量巨大，進(jìn)場(chǎng)組織困難，清淤后淤泥堆場(chǎng)受限，堆放在紅線外需與當(dāng)?shù)貐f(xié)調(diào)解決增加費(fèi)用，換填后施工過程中隨著荷載的不斷增加，地基將出現(xiàn)沉降，為施工安全質(zhì)量帶來風(fēng)險(xiǎn)，工程質(zhì)量得不到保障，嚴(yán)重制約工期。經(jīng)綜合考慮，為確保工期及施工安全質(zhì)量得到有效保障，采用鉆孔灌注樁作為支架基礎(chǔ)，材料組織相對(duì)簡單，現(xiàn)澆支采用梁式組合支架法。梁式組合支架自下而上的組成為：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)+鋼管立柱+樁頂橫向主梁3+貝雷梁+橫向分配梁2+碗扣式滿堂腳手架+橫向分配梁1+底模系統(tǒng)。按照?qǐng)D紙預(yù)埋件位置埋設(shè)鋼管立柱預(yù)埋件，鉆孔灌注樁樁徑1m，鋼管立柱采用直徑Φ609×16鋼管柱，鋼管柱連接系采用直徑Φ273×6鋼管。鋼管柱頂橫向主梁3采用雙拼HW588×300型鋼;貝雷梁采用國產(chǎn)321貝雷梁；橫向分配梁2采用I14工字鋼，工字鋼上設(shè)置碗扣式滿堂腳手架;橫向分配梁1采用I10工字鋼，工字鋼上設(shè)置10*10cm縱向方木。4.1.2現(xiàn)澆箱梁分段施工順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)澆梁分兩階段施工，第一階段施工79m，第二階段施工66m。 現(xiàn)澆箱梁分段施工順序4.1.3梁式組合支架布置圖左幅第十三聯(lián)支架布置右幅第十二聯(lián)支架布置左幅第十三聯(lián)邊墩橫斷面圖左幅第十三聯(lián)中墩橫斷面圖左幅第十三聯(lián)跨中橫斷面圖右幅第十二聯(lián)邊墩橫斷面圖右幅第十二聯(lián)中墩橫斷面圖右幅第十二聯(lián)跨中橫斷面圖4.2梁式組合支架施工工藝流程梁式組合支架施工工藝流程圖4.3梁式組合支架施工4.3.1臨時(shí)樁基施工（1）鉆孔灌注樁臨時(shí)樁采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，靠近橋墩位置可以部分利用原有承臺(tái)，灌注樁樁徑1m，樁長13-22m不等，詳細(xì)樁長見下表，混凝土采用C30水下混凝土，鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)施工。①臨時(shí)樁樁位布置圖及鋼筋籠配筋見下圖。臨時(shí)樁編號(hào)布置圖臨時(shí)樁樁位平面布置鋼筋籠配筋圖②樁基礎(chǔ)計(jì)算考慮支架鋼管立柱下樁基礎(chǔ)為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，使用時(shí)間較短，因此樁基安全系數(shù)按1.5考慮，樁基采用C30混凝土。不考慮填筑土的承載力，現(xiàn)場(chǎng)在樁基施工前應(yīng)清除樁基周圍填筑土。根據(jù)兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件第八合同段第二冊(cè)徑河特大橋工程地質(zhì)縱斷面圖，右幅第十二聯(lián)及左幅第十三聯(lián)地質(zhì)狀況統(tǒng)計(jì)見下表。左幅第十三聯(lián)土層摩阻力統(tǒng)計(jì)表土層土層名稱樁側(cè)極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)樁端承載力基本容許值(kPa)1軟土(12.2m)20702粉質(zhì)黏土(3.4m)451603軟土(2.3m)20704粉砂(7.1m)301005細(xì)砂(3.7m)452006中砂(13.2m)50300右幅第十二聯(lián)土層摩阻力統(tǒng)計(jì)表土層土層名稱樁側(cè)極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)樁端承載力基本容許值(kPa)1軟土(12.2m)20702粉質(zhì)黏土(3.4m)451603軟土(2.3m)20704粉砂(7.1m)301005細(xì)砂(3.7m)452006中砂(13.2m)50300按摩擦樁計(jì)算，鉆孔樁容許承載力計(jì)算公式：樁身強(qiáng)度計(jì)算，，，，，,，根據(jù)《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》5.3節(jié)的相關(guān)內(nèi)容計(jì)算樁的承載力。按摩擦樁計(jì)算，鉆孔樁容許承載力計(jì)算公式：，，軟土層僅計(jì)側(cè)摩阻不考慮樁端承載力，各樁樁長如下表所示。右幅第十二聯(lián)臨時(shí)樁計(jì)算結(jié)果樁位編號(hào)橫向編號(hào)計(jì)算豎向力（kN)樁身浮重(kN)合計(jì)豎向力(kN)計(jì)算承載力（kN)計(jì)算樁長(m)第一排1456505068901324525050289013第二排11264751339161019213007513751610193134575142016101941247751322161019第三排11269751344161019212907513651610193133675141116101941252751327161019第四排19826010421125152973601033112515第五排19746010341125152965601025112515第六排11319751394161019213427514171610193139075146516101941301751376161019第七排11656851741190522216568517411905223178185186619052241633851718190522第八排11320751395161019213437514181610193139175146616101941302751377161019第九排19696010291125152960601020112515第十排19706010301125152961601021112515第十一排11321751396161019213457514201610193139275146716101941303751378161019第十二排11655851740190522216578517421905223171885180319052241633851718190522第十三排11308751383161019213367514111610193138375145816101941291751366161019第十四排19516010111125152942601002112515第十五排1123775131216101921224751299161019第十六排11397751472161019214447515191610193149575157016101941373751448161019第十七排1770508208901327635081389013右幅第十二聯(lián)直徑1m樁基總長：948m左幅第十三聯(lián)臨時(shí)樁計(jì)算結(jié)果樁位編號(hào)橫向編號(hào)計(jì)算豎向力（kN)樁身浮重(kN)合計(jì)豎向力(kN)計(jì)算承載力（kN)計(jì)算樁長(m)第一排1763508138901327705082089013第二排11373751448161019214957515701610193144475151916101941397751472161019第三排1122475129916101921237751312161019第四排19426010021125152951601011112515第五排11291751366161019213837514581610193133675141116101941308751383161019第六排11633851718190522217188518031905223165785174219052241655851740190522第七排11303751378161019213927514671610193134575142016101941321751396161019第八排19616010211125152970601030112515第九排19606010201125152969601029112515第十排11302751377161019213917514661610193134375141816101941320751395161019第十一排11633851718190522217818518661905223165685174119052241656851741190522第十二排11301751376161019213907514651610193134275141716101941319751394161019第十三排19656010251125152974601034112515第十四排19736010331125152982601042112515第十五排11252751327161019213367514111610193129075136516101941269751344161019第十六排11247751322161019213457514201610193130075137516101941264751339161019第十七排1452505028901324565050689013左幅第十三聯(lián)直徑1m樁總長：948m（2）基礎(chǔ)預(yù)埋件現(xiàn)澆支架鋼管柱內(nèi)側(cè)承臺(tái)范圍內(nèi)以承臺(tái)作為基礎(chǔ)，其余部位以鉆孔灌注樁作為基礎(chǔ)，承臺(tái)混凝土澆筑前根據(jù)現(xiàn)澆支架鋼管柱位置埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)埋件采用2cm厚鋼板和φ22的螺紋鋼加工制作，鋼筋與鋼板間采用塞孔焊連接，預(yù)埋件頂面距離承臺(tái)頂面混凝土距離2cm，鋼管支架拆除完成后，采用混凝土將預(yù)埋件位置封閉，預(yù)埋件如圖4.3-4所示。與樁基連接示意圖預(yù)埋件安裝：樁基破除樁頭至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高-52cm,用全站儀放樣出樁基中心點(diǎn)，將加工好的預(yù)埋件進(jìn)行精確預(yù)埋，預(yù)埋件通過與樁基鋼筋焊接固定，安裝定型鋼模，澆筑混凝土至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.3.2鋼管立柱及連接系施工鋼管立柱為外徑φ609mm，壁厚16mm的鋼管。鋼管接長方式為法蘭連接，連接螺栓采用M20高強(qiáng)螺栓。鋼管柱接長示意圖鋼管立柱加工前，測(cè)量承臺(tái)和鉆孔樁頂面預(yù)埋件標(biāo)高，技術(shù)人員根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算出鋼管立柱長度（計(jì)算時(shí)注意考慮支架預(yù)抬量），鋼結(jié)構(gòu)班組根據(jù)提供的長度進(jìn)行制作并逐一編號(hào)，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。鋼管柱最長8.85m,約2.07T,鋼管立柱的安裝采用25t吊車吊裝，安裝時(shí)重點(diǎn)控制立柱的安裝精度。鋼管柱與樁基（承臺(tái)）預(yù)埋鋼板之間的連接采用焊接形式，鋼管柱與預(yù)埋鋼板間設(shè)置12塊1cm厚加勁鋼板，沿鋼管柱周圍均勻布置。鋼管柱與承臺(tái)（樁基）預(yù)埋件連接大樣圖鋼管柱柱頭焊接順序：先將蓋板與加勁板焊接成整體后,再與一端開槽的鋼管焊接，構(gòu)件之間連接處均為hf=10mm雙面角焊縫。鋼管柱柱頭連接大樣圖鋼管立柱間設(shè)置縱、橫向連接系加強(qiáng)整體性和穩(wěn)定性，連接系為平面桁架結(jié)構(gòu)，連接系整體采用φ273×6和φ219×6的鋼管加工。加工制作時(shí)需根據(jù)各鋼管之間的位置關(guān)系，繪制相貫線，按照相貫線切割管端，確保節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量。鋼管柱和連接系、連接系和連接系之間采用相貫焊，連接系下料時(shí)按照鋼管柱的截面尺寸進(jìn)行下料，采用相貫焊連接，焊縫高度不小于6mm雙面角焊縫。鋼管立柱和連接系焊接完畢后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、夾渣等缺陷。連接系結(jié)構(gòu)圖鋼管柱和連接系詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖見支架設(shè)計(jì)。4.3.3橫向主梁施工鋼管柱頂設(shè)置橫橋向雙拼HW588×300型鋼主梁，直接安置在鋼管柱軸線上。在吊放橫梁前應(yīng)對(duì)鋼管柱頂標(biāo)高及頂口情況進(jìn)行復(fù)查,施工時(shí)采用兩點(diǎn)起吊法將型鋼橫梁吊放在鋼管柱頂部，安放時(shí)要確保型鋼中心與柱縱、橫向中心對(duì)應(yīng)，位置準(zhǔn)確后在柱頂面型鋼兩側(cè)沿橫向焊接φ25mm短鋼筋將型鋼卡死，防止型鋼移位。柱頂與型鋼底面必須密貼，對(duì)于因柱頂標(biāo)高存在誤差不平可采用鋼板進(jìn)行支墊。雙拼HW588×300型鋼，長20.3m，單根重5.97t。在加工區(qū)進(jìn)行加工，加工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙焊設(shè)加勁板，加勁板□548×10×144與HW588×300型鋼之間采用焊高10mm的雙面角焊縫。翼緣板連接采用雙面坡口焊連接，坡口焊等級(jí)為二級(jí)。型鋼主梁結(jié)構(gòu)圖HW588×300型鋼接長采用對(duì)接焊縫，腹板雙側(cè)貼焊600×500×10mm加強(qiáng)板，對(duì)接時(shí)HW588×300上下翼緣需采用45度坡口焊，同組的兩片HW588×300接頭應(yīng)不位于同一斷面，型鋼對(duì)接示意圖如下圖所示。HW588×300型鋼對(duì)接示意圖4.3.4貝雷梁安裝貝雷梁在架設(shè)前先根據(jù)支架設(shè)計(jì)要求提前在加工場(chǎng)地拼接成要求模數(shù)的單層架體，每組貝雷片采用花架連接。在架設(shè)前測(cè)量人員用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙恢復(fù)樁軸線，并標(biāo)示在橫梁上。安裝人員根據(jù)測(cè)量放出的軸線安裝貝雷架。當(dāng)梁體因平曲線影響無法在縱向通長直線連接時(shí)，可以在鋼管柱頂端斷開，并確保斷開位置接頭均置于橫梁上部。4.3.5分配梁2安裝橫向分配梁2采用I14工字鋼，根據(jù)上部滿堂支架縱距，沿順橋向按60㎝或30㎝進(jìn)行設(shè)置，因支架較寬，分配梁搭接位置應(yīng)選在貝雷梁頂，搭接長度不少于1m，分配梁需確保覆蓋滿堂支架寬度，并保證最外側(cè)立桿距分配梁外端不低于20㎝。分配梁安裝前需經(jīng)過測(cè)量定位，確保與滿堂支架立桿相匹配。分配梁安裝完成后，為防止位移，在支架兩側(cè)采用鋼筋沿縱向?qū)⑺蟹峙淞汉附庸潭ǔ梢粋€(gè)整體。4.3.6碗扣支架施工滿堂支架采用碗扣式鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)必須滿足《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2016及設(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。（1）技術(shù)參數(shù)碗扣式腳手架是一種常規(guī)的承插式鋼管腳手架，節(jié)點(diǎn)主要由上碗扣、下碗扣、橫桿插頭、限位銷構(gòu)成，立桿連接方式一般有外套管和內(nèi)接式。碗扣式腳手架立桿連接方式①碗扣式腳手架的基本性能碗扣支架的鋼管為Q235級(jí)鋼，規(guī)格為Φ48×3.5㎜，其質(zhì)量應(yīng)滿足《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》中對(duì)鋼管材料性能的相關(guān)要求，具體見下表：鋼材的強(qiáng)度和彈性模量（N/㎜2）Q235鋼材抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f205彈性模量2.06×105鋼管截面特性外徑∮（mm）壁厚t（mm）截面積A（cm2）截面慣性矩I（cm4）截面模量W（cm3）回轉(zhuǎn)半徑i（cm）483.54.8912.195.081.58483.04.2410.784.491.59注：鋼管因銹蝕或其它原因，壁厚或無法達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)，偏安全考慮，受力計(jì)算按3㎜取值，鋼管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)要求壁厚在3mm以上，否則不予采用。受彎桿件的允許變形（撓度）值構(gòu)件類別允許變形（撓度）值（V）腳手板、縱向、橫向水平桿l/150，≦10㎜懸挑受彎桿件l/400立桿、橫桿容許荷載立桿橫桿步距（m）允許荷載（kN）橫桿長度（m）允許集中荷載（kN）允許均布荷載（kN）0.6400.96.7714.811.2301.25.0811.111.8251.54.068.8②支架材料進(jìn)場(chǎng)要求每批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)組織驗(yàn)收，鋼管表面應(yīng)平直順滑，不應(yīng)有裂縫、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道。重點(diǎn)檢查鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼管必須涂有防銹漆?？奂仨毻旰脽o損，扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。鋼管支架驗(yàn)收完成后形成驗(yàn)收記錄。（2）碗扣支架設(shè)計(jì)在橫向分配梁2上直接搭設(shè)碗扣支架。由于箱梁不同部位砼自重荷載不同，支撐架的縱橫間距和步距也有不同，現(xiàn)對(duì)滿堂碗扣式支架的布置進(jìn)行說明。①立桿間距設(shè)置立桿間距為順橋向間距60cm，橫梁位置間距加密為30cm，橫橋向腹板位置為30cm，倒角處為60cm，其余底板位置為90cm。翼緣板處均為90cm。在主梁橫橫梁位置，橫向支架布置均采用30cm。水平桿步距為60cm和90cm。在立桿頂部，可合理的調(diào)整橫桿步距，鋼管頂托的自由長度按20㎝控制為宜，但不得大于30㎝，局部需按梁底橫坡調(diào)整而超過30㎝時(shí)需改用短調(diào)節(jié)鋼管進(jìn)行調(diào)節(jié)。②頂?shù)淄胁贾茫毫U底部設(shè)平托，立桿頂設(shè)頂托，可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于15cm，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于30cm。頂托上橫橋向設(shè)置I10工字鋼分配梁1，分配梁1上順橋向?yàn)?0×10cm的方木，方木間距為腹板下20cm，底板下40cm，翼緣及外側(cè)腹板方木間距40cm，底板下方木在主梁橫梁位置加密為20cm，縱向方木上以18㎜厚的鏡面竹膠板作為箱梁底模，側(cè)模也采用18㎜厚鏡面竹膠板，并采用鐵釘將方木與模板釘牢。③剪刀撐布置：為增加滿堂支架的整體穩(wěn)定性，滿堂支架采用Φ48普通鋼管設(shè)置剪刀撐?？v橫向剪刀撐設(shè)置方法：豎向剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45°～60°，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。模板支撐架四周及中間縱、橫向均從底到頂設(shè)置豎向剪刀撐，縱、橫向間距按小于或等于4.5m設(shè)置。水平剪刀撐設(shè)置方法：模板支撐架體在頂端與底部均設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。④掃地桿布置：縱向掃地桿固定在距底座上端不大于35cm處的立桿上，橫向掃地桿固定在其下方，縱橫向掃地桿按每跨形成閉合。⑤支架設(shè)計(jì)詳見支架設(shè)計(jì)圖。（3）碗扣支架搭設(shè)①分配梁2安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后，按支架設(shè)計(jì)圖放線定位。②碗扣架搭設(shè)的間距和步距，須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制線與支架設(shè)計(jì)方案進(jìn)行搭設(shè)。底層掃地桿，距底座上端不大于35cm，立桿底部設(shè)置可調(diào)底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于30cm。③碗扣式支架的搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：在模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距小于或等于4.5m。④在頂端、中間和底部設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距小于或等于4.8m。⑤支架頂端采用可調(diào)式U形頂托，以安放I10工字鋼分配梁1。分配梁1沿橫橋向設(shè)置，上方設(shè)置縱橋向方木。安裝頂托時(shí)，頂托先調(diào)節(jié)至中間位置，以便于以后模板標(biāo)高的調(diào)整和卸載要求。頂托“U”型槽口向同一個(gè)方向，將分配梁放在頂托“U”型槽中。“U”型槽口內(nèi)，每個(gè)頂托必須與分配梁完全接觸，保證受力要求。分配梁全部安裝完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，先固定最外兩邊的標(biāo)高，然后利用拉線調(diào)平標(biāo)高，最后才安裝底模。⑥支撐架拼裝到3～5層時(shí)，應(yīng)檢查每根立桿下托是否浮放松動(dòng)，否則應(yīng)旋緊下托。⑦必須保證整個(gè)架體的幾何穩(wěn)定性；支架采用分區(qū)搭設(shè)時(shí)，各分區(qū)之間每隔4排利用斜桿連接成一個(gè)整體。⑧支架立桿的垂直度必須嚴(yán)格控制，以免影響整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的L/500，水平度控制在L/400以內(nèi)。⑨支架搭設(shè)時(shí)，先按20～30㎜設(shè)置預(yù)抬量，待支架預(yù)壓后進(jìn)行調(diào)整，最后確定預(yù)拱度。（4）支架施工注意事項(xiàng)①作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物料。②遇6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時(shí)應(yīng)停止支架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。③支架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報(bào)請(qǐng)技術(shù)主管同意，確定補(bǔ)救措施后放可實(shí)施。④嚴(yán)禁在支架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。⑤支架搭設(shè)及拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，并設(shè)置警戒裝置，派設(shè)專人值守。⑥使用后的支架構(gòu)配件應(yīng)清除表面粘結(jié)的灰渣，校正桿件變形。⑦搭設(shè)支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。⑧支架搭設(shè)完成后，臨邊采用鋼管搭設(shè)護(hù)欄，并采用密目網(wǎng)圍護(hù)。⑨支架搭設(shè)完成后，要對(duì)支架的平面位置、頂面高程、縱橫向連系等按驗(yàn)收流程進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收記錄表。4.4支架預(yù)壓4.4.1預(yù)壓目的（1）檢驗(yàn)支架的安全性，消除砼施工前支架的非彈性變形—即消除整個(gè)地基的沉降變形及支架各接觸部位的變形。（2）檢驗(yàn)支架的受力情況和彈性變形情況，根據(jù)掌握的彈性變形資料進(jìn)行箱梁底模鋪設(shè)并設(shè)置預(yù)拱度，有利于橋面線形控制。4.4.2預(yù)壓方法（1）在支架搭設(shè)完畢后，在頂托的托槽內(nèi)布置橫向工字鋼I10，工字鋼與頂托采用鐵絲綁扎牢固。工字鋼上縱橋向布置方木作為次楞，方木與工字鋼之間采用鐵絲綁扎，方木為10cm×10cm。次楞綁扎完成鋪設(shè)好箱梁底模后即可進(jìn)行支架預(yù)壓。（2）根據(jù)《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》5.1.2條，不同類型的支架根據(jù)支架高度、支架基礎(chǔ)情況等選擇具有代表性區(qū)域進(jìn)行預(yù)壓。（3）支架預(yù)壓前須布設(shè)好沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)位置設(shè)在每跨的L/4、L/2(跨中)、3L/4處，每組分底板左、中、右三點(diǎn)及兩側(cè)翼板兩點(diǎn)，即每跨共3個(gè)斷面，每個(gè)斷面布置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。支架預(yù)壓監(jiān)測(cè)點(diǎn)立面布置圖支架預(yù)壓監(jiān)測(cè)點(diǎn)平面布置圖（4）支架預(yù)壓荷載為：1.2×（箱梁自重+模板重+施工荷載）因箱梁為等截面，荷載按標(biāo)準(zhǔn)斷面每米重量計(jì)算：混凝土體積為15m3，重量約為39t；模板及支架重0.5t；施工人員及設(shè)備重量標(biāo)準(zhǔn)值：取均布荷載2.5KN/m2;振搗混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取垂直為2.0KN/m2,則換算為重量為：(2.5+2)×20×1/9.8=9.2t。則預(yù)壓荷載為（39+0.5+9.2）×1.2=58.44t。（5）支架預(yù)壓材料擬采用1m×1m×1m混凝土預(yù)制塊。經(jīng)計(jì)算每一米斷面需預(yù)壓荷載58.44t，需要預(yù)制塊24塊。對(duì)于較長聯(lián)，一次全部預(yù)壓較困難，可分段進(jìn)行預(yù)壓，分段部位后續(xù)加載時(shí)需順橋向重疊至少2m。堆載布置圖如下圖所示。支架預(yù)壓荷載布置示意圖（6）支架預(yù)壓采用分級(jí)均勻加載，加載過程分3級(jí)進(jìn)行，依次施加的荷載為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%。兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行加載預(yù)壓，每級(jí)加載后均靜載3小時(shí)后分別測(cè)出支架和地基的沉降量，做好記錄。4.4.3預(yù)壓支架預(yù)壓前應(yīng)對(duì)預(yù)壓荷載進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核、審查，并報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施。（1）預(yù)壓前檢查驗(yàn)收支架搭設(shè)完畢后，組織支架驗(yàn)收小組對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入預(yù)壓工序。同時(shí)，測(cè)量組對(duì)支架的初始標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)并記錄，作為支架預(yù)壓前的初始數(shù)據(jù)。（2）加載程序由于箱梁各部位的荷載不同，腹板位置、底板位置、翼緣板位置根據(jù)虛擬節(jié)段內(nèi)重量分別加載，加載時(shí)安排1名技術(shù)員專門負(fù)責(zé)加載重量計(jì)算，并負(fù)責(zé)指揮預(yù)壓材料的放置位置。預(yù)壓過程中，當(dāng)縱向加載時(shí)，從梁體結(jié)構(gòu)的跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行對(duì)稱布載；當(dāng)橫向加載時(shí)，從梁體結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱加載。（3）預(yù)壓觀測(cè)沉降觀測(cè)應(yīng)貫穿于加載及卸載的整個(gè)過程，在開始加載前進(jìn)行首次觀測(cè)，作為沉降觀測(cè)的零點(diǎn)。上一級(jí)加載完成后，應(yīng)先停止下一級(jí)加載，并應(yīng)每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)加載。全部預(yù)壓荷載施加完畢后，每間隔24h測(cè)量一次沉降量，若各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24h的沉降量平均值小于1mm或最初72h的沉降量平均值小于3mm，即可判定支架預(yù)壓合格，可逐步對(duì)稱卸載。注意觀察過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置和支架變形過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時(shí)查找原因，采取補(bǔ)救措施。（4）預(yù)壓荷載卸載如達(dá)到穩(wěn)定條件即可進(jìn)行卸載，按堆載相反的順序進(jìn)行材料的卸載。卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測(cè)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，并計(jì)算支架各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的彈性變形量。4.4.4沉降觀測(cè)成果分析沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)必須如實(shí)填寫在沉降觀測(cè)記錄表上，計(jì)算出支架彈性壓縮量及基礎(chǔ)沉降量，支架的彈性壓縮結(jié)果用于支架預(yù)高設(shè)置（底模預(yù)高），繪制加載-支架沉降曲線。根據(jù)以上資料和設(shè)計(jì)院提供的梁的張拉起拱度綜合計(jì)算設(shè)置支架的預(yù)拱度?？紤]支架在混凝土澆筑過程中會(huì)因彈性變形引起梁體模板下沉，故在模板安裝時(shí)設(shè)置一定的上拱度。經(jīng)預(yù)壓完成后先將模板全部調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高（即預(yù)壓過程中的塑性變形部分），再根據(jù)預(yù)壓成果中支架在荷載作用下的彈性變形設(shè)置上拱度，上拱度以彈性變形量整體將模板抬高設(shè)置。4.4.5支架預(yù)拱度設(shè)置（1）支架預(yù)拱度計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)要求和預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高，預(yù)留張拉起拱度和支架系統(tǒng)沉降量，確保箱梁頂面標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)拱度計(jì)算公式為f=F1+F0+F5，F(xiàn)0=F2+F3+F4注：F1：卸架后上部構(gòu)造本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度，F(xiàn)2：支架在荷載作用下的彈性壓縮，F(xiàn)3：支架在荷載作用下的非彈性壓縮，F(xiàn)4：支架基礎(chǔ)在荷載作用下的非彈性沉陷，F(xiàn)5：由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度。（2）支架預(yù)拱度設(shè)置根據(jù)預(yù)壓監(jiān)測(cè)結(jié)果參數(shù)，計(jì)算各跨的預(yù)拱度，按照5m一個(gè)斷面的標(biāo)高進(jìn)行控制，通過頂托調(diào)整。4.5模板安裝4.5.1總體要求（1）模板制作及安裝必須按照施工方案要求進(jìn)行施工，并須支撐牢靠，以確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）外模應(yīng)保持光潔，表面不得破損，不得受油污污染，使用前應(yīng)除去表面粉塵及其它附著物，確保砼表面顏色均勻。（3）模板應(yīng)拼接緊密，不得漏漿。模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置、箱梁斷面尺寸、腹板厚度、頂面標(biāo)高、預(yù)埋件位置以及模板的整體穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)入下道工序施工。模板安裝具體質(zhì)量要求如下：模板加工質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）1模板的長度與寬度±52刨光模板相鄰兩板表面高低差33刨光模板表面最大的局部不平14拼合板中木板間的縫隙寬度24.5.2模板安裝本項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁模板均采用厚度18㎜的竹膠板，加強(qiáng)肋采用10㎝×10㎝方木。模板安裝順序?yàn)椋喊惭b支座→底模及外側(cè)模、翼緣底?！装?、腹板鋼筋綁扎完后安裝內(nèi)?！敯邃摻睢舛四！＃?）支座安裝支座安裝前，先將墊石頂及錨栓孔清理干凈，確?？變?nèi)無雜物和積水。測(cè)量人員在墊石上放出支座安裝軸線，并彈出墨線作好標(biāo)記。徑河特大橋現(xiàn)澆箱梁支座均設(shè)計(jì)為公路盆式橡膠支座，支座安裝時(shí)，先將下支座板與錨栓連接好，然后整體起吊安裝，同時(shí)用支座灌漿料灌滿錨栓孔。就位時(shí)將支座中心與墊石頂用墨線彈好的軸線重合，安裝過程須保證連接上下支座鋼板的限位連接板不發(fā)生移動(dòng)。支座對(duì)中完成，并確認(rèn)安裝方向正確后，調(diào)整支座頂面標(biāo)高與四角高差至滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?，F(xiàn)澆箱梁支座布置示意圖現(xiàn)澆箱梁支座數(shù)量表支座型號(hào)GPZ5SX±100GPZ5DX±100GPZ6SX±100GPZ6DX±100GPZ15SX±150GPZ15DX±150GPZ15GD數(shù)量2222642支座高度（cm）14141515222220墩頂墊石高（cm）11111010131315梁底墊石高（cm）10101010101010支座總高度（cm）35353535454545支座到工地后，必須組織有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①查看支座產(chǎn)品合格證和說明書，檢查裝箱清單，并清點(diǎn)支座配件是否齊全、損壞。②支座在使用前，應(yīng)對(duì)其規(guī)格和技術(shù)性能核對(duì)檢查，不符合設(shè)計(jì)要求的不得用于工程中。對(duì)有包裝箱保護(hù)的支座，在安裝前方可拆箱，并不得隨意拆卸支座上的固定件。③支座在安裝前，應(yīng)對(duì)支座墊石的混凝土強(qiáng)度、平面位置、頂面高程、預(yù)留的地腳螺栓孔和預(yù)埋鋼墊板等進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)復(fù)核設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行安裝。支座墊石的頂面高程應(yīng)準(zhǔn)確，表面應(yīng)平整、清潔；支座安裝需要進(jìn)行灌漿，墊石需要進(jìn)行鑿毛處理，并且將支座墊高2cm，預(yù)留出足夠的灌漿料層的厚度，方便灌漿，灌漿料采用強(qiáng)度不小于C50的橋梁專用灌漿料。④支座安裝時(shí)，應(yīng)分別在墊石和支座上標(biāo)出縱橫向的中心十字線。安裝完成的支座應(yīng)與梁在順橋向的中心線相平行或重合，且支座應(yīng)保持水平，不得有偏斜、不均勻受力和脫空等現(xiàn)象。⑤支座安裝時(shí)，應(yīng)特別注意支座的安裝方向，并留取相應(yīng)的影像資料。⑥支座安裝完成后，經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。⑦盆式支座安裝要領(lǐng)：a.安裝前相對(duì)各滑移面用酒精仔細(xì)清洗，支座其它構(gòu)件也應(yīng)擦洗干凈；b.支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，保證平面兩個(gè)方向的水平很重要，支座的四角高差不大于2mm；c.支座上下各構(gòu)件縱橫向必須對(duì)中；d.支座安裝時(shí)上下導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5’；e.支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行或重合；f.安裝地腳螺栓時(shí)其外露螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度；（2）底模安裝支架預(yù)壓完成后，可用滿堂支架的頂托調(diào)整箱梁底的方木高程，鋪設(shè)模板前，全面測(cè)量方木頂面高程，調(diào)整好縱橫向坡度，同時(shí)考慮預(yù)拱度和彈性變形值，調(diào)整完成后再鋪設(shè)底模。底模鋪設(shè)時(shí)模板長邊順橋向鋪設(shè)，保證板縫在橫向和縱向?qū)R，并確保拼縫處位于方木部位。為防止漏漿，模板接縫處用鐵錘先敲緊，再貼雙面膠帶，并將底模用鐵釘釘?shù)椒侥旧稀５啄ｄ佋O(shè)完成后，由測(cè)量人員對(duì)梁體底板邊線進(jìn)行放樣，根據(jù)不同箱梁的平曲半徑，當(dāng)平曲半徑小于100m時(shí)按照1m間距放樣邊線位置，大于100m時(shí)按照2-5m間距放樣邊線位置，以確保箱梁線型平順。同時(shí)，根據(jù)放樣點(diǎn)位對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，若不滿足要求則及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（3）腹板外側(cè)模及翼緣板模板安裝腹板外側(cè)模板安裝前，沿梁底板邊線先固定一道方木，再將側(cè)模與方木固定，以確保側(cè)模底口位置準(zhǔn)確和穩(wěn)定。腹板外側(cè)先采用10×10㎝方木作為背楞固定，豎楞間距按20㎝布置，并確保模板拼縫處有一道豎楞；腹板外側(cè)橫楞；橫楞與豎楞先采用鐵釘固定，再將鋼管頂撐一端支撐橫楞，一端與支架采用扣件固定，鋼管支撐數(shù)量與橫楞一致。為平衡水平力，另在翼板支架下加設(shè)斜桿。腹板模板安裝時(shí)，模板拼縫均采用雙面膠貼縫，模板拼縫處均設(shè)置在豎楞上，并用鐵釘固定。模板安裝過程中采用頂撐絲扣調(diào)節(jié)控制垂直度，并隨時(shí)采用線錘進(jìn)行復(fù)核。翼緣板底板與箱梁底板安裝方法相同，外側(cè)擋板與腹板模板安裝相同。模板安裝完畢后，對(duì)梁體的軸線、標(biāo)高、模內(nèi)尺寸、平整度、豎直度等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。（4）內(nèi)模安裝內(nèi)模在綁扎完底板及腹板鋼筋并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。內(nèi)模安裝前，可提前在地面按2.5m一塊的標(biāo)準(zhǔn)段模板根據(jù)梁高預(yù)先制作。內(nèi)模側(cè)壁、倒角及頂面模板均采用18㎜厚竹膠板，采用10×10㎝方木按間距為20㎝布置作背肋，與模板一起加工。由于箱梁擬分兩次澆筑，首次僅澆筑底腹板，因此，內(nèi)模分兩次安裝，第一次安裝下倒角與腹板內(nèi)模，第二次安裝上倒角及頂模。腹板內(nèi)模安裝前應(yīng)檢查通風(fēng)孔和泄水孔是否已按要求預(yù)留完成。箱室內(nèi)水平對(duì)撐桿兩頭設(shè)頂托支撐縱楞上，確保箱室內(nèi)支撐形成整體結(jié)構(gòu)。中腹板采用雙排Φ48×3.5的鋼管、對(duì)拉螺桿及蝴蝶扣進(jìn)行固定，對(duì)拉螺桿Φ16，外套直徑18的PVC套管，豎向間距為60㎝，沿縱向間距為60㎝。中橫梁與端模梁加固采用對(duì)拉桿進(jìn)行加固。為防止下倒角模板上浮，倒角模板與底板鋼筋之間設(shè)置鋼筋焊接固定。第二次頂板澆筑時(shí)，箱室內(nèi)頂板模板支撐采用扣件式鋼管架，立桿底部直接支撐在底板上，立桿頂設(shè)頂托調(diào)節(jié)高度。立桿橫向間距90㎝,縱向間距120㎝。模板安裝時(shí)，由測(cè)量員在已澆筑完成的腹板上測(cè)量并彈出控制線，然后根據(jù)控制線設(shè)置支撐鋼筋并安裝方木。橫縱向分配梁采用鐵絲間隔鎖緊后安裝頂面模板，模板拼縫采用雙面膠貼縫，模板與腹板相接的位置采用泡沫膠塞縫。內(nèi)模支撐示意圖如下：內(nèi)模支撐示意圖為便于內(nèi)模拆除時(shí)從箱梁內(nèi)取出各類材料，在每一跨箱梁頂板1/4位置處預(yù)留三個(gè)（每個(gè)箱室一個(gè)）120㎝（縱向）×90㎝（橫向）的作業(yè)孔，作業(yè)孔分布在主橋墩兩側(cè)。預(yù)留孔不能跨越施工縫，每一跨箱梁施工完成后，將作業(yè)孔澆筑砼封閉。（5）封端模板頂板、底板和腹板封端模板采用6mm厚鋼板，施工時(shí)根據(jù)預(yù)留鋼筋位置加工成梳狀模板，同時(shí)保證錨墊板與端模密貼并定位牢靠。4.5.3模板安裝控制環(huán)節(jié)①模板采用橋梁專用竹膠板。②模板拼縫間粘貼海棉膠帶防止漏漿，膠帶稍底于模板頂面2㎜，拼縫處模板端頭務(wù)必置于橫肋方木上，釘上鐵釘將端頭固定。③因平曲線影響模板安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)竹膠板兩側(cè)刨邊形成梯形，確保與平面線形吻合。④安裝腹板前，為確保腹板邊線與平曲線型一致，須加密控制點(diǎn)位的放樣。翼板安裝時(shí)，將翼板壓在腹板外側(cè)模板上，然后通過小手刨將翼板伸出部分刨平整。⑤模板安裝完成后，在每跨橫梁頂部設(shè)置活動(dòng)泄水口，在不影響箱梁外觀的情況下可確保模內(nèi)清洗時(shí)泥水能及時(shí)排出。⑥立模時(shí)注意防撞墻鋼筋、伸縮縫鋼筋、泄水孔位置等預(yù)埋件的安裝以及張拉端工作空間是否符合要求。⑦模板安裝完成后，用全站儀及水準(zhǔn)儀檢查其平面位置和底、頂面高程，及時(shí)按照設(shè)計(jì)高程調(diào)整。4.6鋼筋綁扎4.6.1鋼筋檢驗(yàn)每批檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，保證鋼筋表面潔凈、無油漬等外觀質(zhì)量問題。鋼筋必須按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。進(jìn)場(chǎng)的每一批鋼筋，均按相關(guān)規(guī)范要求取樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不得使用。4.6.2鋼筋加工（1）鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)查看圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑膱D樣進(jìn)行加工，對(duì)大樣圖有誤或有疑惑的位置立即向管理人員報(bào)告。（2）鋼筋加工前應(yīng)確保鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。（3）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次彎成。（4）鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，按設(shè)計(jì)要求集中下料彎制成型后；分批編號(hào)，用鐵絲綁扎成捆，按序妥善存儲(chǔ)在鋼筋半成品防護(hù)區(qū)內(nèi)，施工時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后采用汽車吊將鋼筋吊到箱梁施工部位，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。4.6.3鋼筋綁扎（1）綁扎前對(duì)加工好的鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸進(jìn)行檢查,合格后方可使用。（2）鋼筋安裝前必須把底板清掃干凈，并在底模上準(zhǔn)確測(cè)定箱梁腹板、橫梁及橫隔梁的準(zhǔn)確位置，綁扎時(shí)嚴(yán)格按線施工，同時(shí)在主筋上劃線控制鋼筋間距。（3）綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行，要求半成品鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。普通鋼筋混凝土箱梁骨架采用焊接，縱向主筋采用套筒連接，其余鋼筋采用搭接。不論采用何種方式搭接方式，搭接的長度須滿足規(guī)范要求。（4）鋼筋接頭采用綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長度不少于45d。綁扎時(shí)要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固，垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。與第二節(jié)段接頭處鋼筋必須預(yù)留足夠長的搭接長度，綁扎連接時(shí)搭接長度不少于45d，且將接頭相互錯(cuò)開。（5）混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊予以保證。保護(hù)層墊塊采用同強(qiáng)度混凝土墊塊，施工時(shí)采用梅花形布置，每平米按3個(gè)布置。（6）現(xiàn)澆箱梁彎起筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎順直，間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙控制。鋼筋安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋安裝的允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排距±153用鋼尺量，梁端和中間各量1個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間(排)距，取其平均值1點(diǎn)梁板拱肋±10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±103連續(xù)兩取5個(gè)間距，其平均值計(jì)1點(diǎn)鋼筋骨架長±103用鋼尺量，兩端和中間各1點(diǎn)寬、高或直徑±103彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)厚度墩臺(tái)、基礎(chǔ)±1010沿模板四周檢查，用鋼尺量板、梁±54.6.4預(yù)埋件安裝（1）在進(jìn)行底板、腹板和頂板鋼筋綁扎的過程中，穿插進(jìn)行波紋管的安裝、預(yù)應(yīng)力筋錨固端（包括墊板及錨下螺旋筋）的安裝。（2）主筋成形后焊接波紋管定位筋，曲線段沿縱向間隔50㎝設(shè)置一道，直線段間隔100㎝設(shè)置一道。檢查波紋管位置無誤后，將波紋管與定位筋固定好。（3）與錨墊板配套的螺旋筋軸線與波紋管軸線保持重合，且必須與錨墊板垂直。（4）所有錨墊板下均布置錨下加強(qiáng)筋，邊腹板和中腹板錨下加強(qiáng)筋布置方式不同，施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間距和數(shù)量布置錨下鋼筋網(wǎng)片。（5）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意腹板通風(fēng)孔和底板泄水孔的預(yù)留位置,腹板設(shè)置一排φ10㎝的通風(fēng)孔，順橋向間距5m，距頂板頂面100㎝。在每跨每個(gè)箱室的最低點(diǎn)每隔5m設(shè)置一個(gè)φ10㎝泄水孔。泄水孔與通風(fēng)孔位置若與預(yù)應(yīng)力管道或普通鋼筋矛盾時(shí)，泄水孔與通風(fēng)孔可適當(dāng)調(diào)整位置。預(yù)留孔道均采用PVC管，保證兩端封閉，長度為底板或腹板厚度。（6）伸縮縫及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋安裝時(shí)須確保位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，要嚴(yán)格按圖紙要求預(yù)埋，施工時(shí)，可先固定縱向水平筋以確定預(yù)埋位置，再根據(jù)該水平筋固定豎向預(yù)埋鋼筋。（7）箱梁支座預(yù)埋鋼板、通氣孔、排水孔等預(yù)埋管及伸縮縫、護(hù)欄等預(yù)埋筋均與箱梁主筋點(diǎn)焊在一起，防止混凝土澆筑時(shí)位置偏移。4.6.5鋼筋加工控制環(huán)節(jié)（1）鋼筋垂直運(yùn)輸時(shí)，對(duì)較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長鋼管加以輔助，避免鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。（2）綁扎及焊接時(shí)注意不要把綁扎絲、電焊頭、焊渣等雜物落到模板內(nèi)，焊接鋼筋時(shí)在鋼筋下墊上小木板，防止焊渣燒傷底模。（3）在梁體鋼筋的綁扎過程中，應(yīng)特別注意預(yù)埋件數(shù)量及位置的準(zhǔn)確性。（4）鋼筋的接頭設(shè)置應(yīng)特別重視，底板鋼筋焊接的接頭盡可布置在各孔的1/4L處，嚴(yán)禁將接頭設(shè)在跨中最大彎矩處，同時(shí)接頭應(yīng)避免在同一截面上超過50%。（5）為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，內(nèi)模安裝前務(wù)必再一次對(duì)保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查，對(duì)碎裂的墊塊進(jìn)行置換，對(duì)配置數(shù)量不足的部位增加墊塊配置。（6）在鋼筋綁扎完成后，對(duì)底模采用高壓水槍進(jìn)行沖洗。沖洗過后，所有的操作作業(yè)過程中，必須保證操作人員鞋底不得帶有泥土進(jìn)入箱梁施工區(qū)域。（7）在澆筑砼前將錨墊板位置堵塞好，防止水泥漿進(jìn)入波紋管。4.7預(yù)應(yīng)力施工4.7.1波紋管安裝（1）現(xiàn)澆箱梁波紋管采用金屬波紋管,包括D外92、D外102、D外107三種型號(hào)。波紋管必須經(jīng)檢測(cè)合格后，方可使用。（2）波紋管定位筋在箱梁鋼筋綁扎的同時(shí)進(jìn)行，其位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，每隔50㎝（曲線段）或100㎝（直線段）用一道定位鋼筋固定牢固，放置好波紋管后，橫向鋼筋將波紋管固定在#字架或U形卡內(nèi)，以免澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮。定位后的管道應(yīng)平順，其端部的中心線應(yīng)與錨墊板相垂直。（3）波紋管管道接頭處的連接管采用專用連接管。連接時(shí)不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不發(fā)生管道的位移和轉(zhuǎn)動(dòng)，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿滲入，管道所有接頭應(yīng)具有可靠的密封性能，并能滿足真空度要求。（4）波紋管安裝就位后，注意預(yù)埋排氣孔，排氣孔預(yù)留在波紋管線形最高處，伸出梁頂面20～30㎝，用膠帶將連接縫隙纏裹嚴(yán)密，防止進(jìn)漿。（5）在施工過程中，若預(yù)留孔洞或者鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，以預(yù)應(yīng)筋為主，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。（6）波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒穿管壁。發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形或有破洞的，要及時(shí)進(jìn)行處理或更換。4.7.2鋼絞線下料及穿束本工程采用Φs15.2mm,A=140mm2的低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力鋼束，彈性模量E=1.9×105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度fpk=1860Mpa，設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力0.75fpk。（1）預(yù)力應(yīng)筋檢驗(yàn)①每批鋼絞線應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得大于60t。②鋼絞線應(yīng)從每批中任選3盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能的試驗(yàn)，如每批小于3盤，應(yīng)逐盤檢查。③力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)在選定的各盤端部正常部位截取1根試樣，進(jìn)行拉力（整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率）試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1項(xiàng)不合格時(shí)，除該盤應(yīng)判為不合格外，并應(yīng)從未試驗(yàn)過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。單仍有1項(xiàng)不合格時(shí)，則該批鋼絞線應(yīng)判為不合格。（2）預(yù)力應(yīng)筋下料①預(yù)應(yīng)力下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行，并通過以下公式進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算值大于設(shè)計(jì)值時(shí)，按驗(yàn)算值下料。鋼絞線的下料長度，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸與配合運(yùn)用的錨具，張拉設(shè)備等各項(xiàng)參數(shù)，按下料長度=孔道長度＋2×工作長度進(jìn)行計(jì)算確定。鋼絞線下料采用高速砂輪鋸切斷，保證切頭平整，其同組長度差值不應(yīng)大于長度的1/5000。（鋼絞線下料計(jì)算如下：）鋼絞線下料長度計(jì)算：L總=L+2×(L1+L2+L3+L4)式中：L——構(gòu)件的孔道長度；L1——夾片式工作錨厚度；L2——穿心式千斤頂長度；L3——夾片式工具錨厚度；L4——外留張拉工作長度。②預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割，切口與鋼絞線垂直，切割后檢查預(yù)應(yīng)力筋的完好程度，如有損傷將不予使用。③預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，梳理順直，防止相互纏繞。施工前每一孔預(yù)應(yīng)力筋的下料長度、伸長值編號(hào)列出一覽表，指導(dǎo)施工。（3）預(yù)力應(yīng)筋穿束①鋼絞線運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強(qiáng)度降低。②鋼絞線在混凝土澆筑前進(jìn)行穿束，穿束采用人工配合穿束機(jī)的方法進(jìn)行單根穿束。③鋼絞線安裝完成后，及時(shí)封堵兩頭波紋管，并將外露的鋼絞線及時(shí)包裹，防止鋼絞線生銹。④為了保證張拉質(zhì)量，預(yù)應(yīng)力曲線筋的軸線應(yīng)與承壓板相垂直，曲線段的起始點(diǎn)至張拉錨固點(diǎn)應(yīng)有不小于600㎜的直線段。4.7.3錨具、夾具和連接器錨具、夾具和連接器按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，并應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應(yīng)能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，并安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370)的規(guī)定。（2）錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求；錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具除應(yīng)具有整束張拉的性能外，尚應(yīng)具有單根張拉的性能；錨具的錨口摩擦損失率不宜大于6%。（3）夾具應(yīng)具有良好的自錨性能，松錨性能和安全的重復(fù)使用性能，主要錨固零件應(yīng)具有良好的防銹性能，可重復(fù)使用的次數(shù)不應(yīng)少于300次。（4）在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的永久性預(yù)應(yīng)力筋連接器，應(yīng)符合錨具的性能要求。（5）錨墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且宜設(shè)置錨具對(duì)中止口以及壓漿孔或排氣孔，壓漿孔的內(nèi)徑不宜小于20mm。與錨具或連接器配套的錨墊板和局部加強(qiáng)鋼筋，在規(guī)定的局部承壓試件尺寸及混凝土強(qiáng)度下，應(yīng)滿足傳力性能要求。（6）錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按合同核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，以及預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)，且生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)、錨固區(qū)傳力性能型式檢驗(yàn)報(bào)告，以及夾片式錨具的錨口摩擦損失測(cè)試報(bào)告或參數(shù)。產(chǎn)品驗(yàn)收后，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：①外觀檢查；②硬度檢驗(yàn)；③靜載錨固性能試驗(yàn)。（7）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下，同批進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品可視為同一驗(yàn)收批。錨具的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過2000套；夾具、連接器的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過500套。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場(chǎng)的存放期超過1年時(shí)，再用時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。（8）錨具、夾具和連接器在存放、搬運(yùn)及使用期間均應(yīng)妥善防護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷、混淆和散失，但臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響其安裝和永久性防腐的實(shí)施。（9）預(yù)應(yīng)力筋錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工作錨同一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。4.8混凝土澆筑本工程現(xiàn)澆箱梁混凝土由武漢北四環(huán)線第三砼拌合站自拌供應(yīng)，采用混凝土攪拌車運(yùn)送，采用臂長滿足要求的汽車輸送泵輸送入模。第一節(jié)段長度79m，底腹板混凝土883m3，頂板混凝土443m3；第二節(jié)段長度66m，底腹板混凝土706m3，頂板混凝土370m3。4.8.1澆筑前準(zhǔn)備工作（1）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支撐體系、模板和預(yù)埋件全面認(rèn)真進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）對(duì)模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理，用空壓機(jī)或高壓水槍將模板內(nèi)表面雜物清除干凈，澆筑前對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行潤濕。（3）對(duì)人員進(jìn)行技術(shù)交底及人員分工，明確人員的責(zé)任。（4）對(duì)施工用的機(jī)械設(shè)備檢查落實(shí)，對(duì)振動(dòng)棒、備用的發(fā)電機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)吊車察看機(jī)械性能是否良好。（5）落實(shí)攪拌站的材料儲(chǔ)備及機(jī)械情況是否滿足要求。（6）落實(shí)汽車泵及砼運(yùn)輸車的數(shù)量及工作狀態(tài)，檢查道路是否滿足車輛通行要求。（7）查詢當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，確定澆筑時(shí)間。4.8.2混凝土澆筑現(xiàn)澆箱梁混凝土擬分兩次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑底腹板砼，施工縫預(yù)留在翼板與腹板交角處以上5㎝；第二次澆筑頂板及翼板砼。底腹板砼澆筑時(shí)，縱向采用水平斜向分層澆筑，斜向分層澆筑的階梯形坡度約1:4～1:5，分層厚度不超過30㎝。每次縱向推進(jìn)約1/4跨徑，以保證第二層砼澆筑時(shí)下層砼還未初凝。底腹板砼橫向澆筑時(shí)先澆筑腹板下倒角處，待腹板下倒角處（1號(hào)區(qū)域）振搗密實(shí)后，再澆筑底板（2號(hào)區(qū)域），底板砼澆筑完成后，補(bǔ)充倒角上部砼（3號(hào)區(qū)域），待確認(rèn)倒角內(nèi)砼可承受上層砼時(shí)，再澆筑腹板上層砼（4號(hào)區(qū)域）。底腹板砼澆筑時(shí)在橫向同一區(qū)域不同部位之間循環(huán)進(jìn)行，保持節(jié)奏，控制每個(gè)縱向施工段的施工時(shí)間。現(xiàn)澆箱梁砼橫向澆筑順序示意圖現(xiàn)澆箱梁砼平面澆筑順序示意圖每個(gè)施工段頂板砼一次澆筑完成。在砼澆筑前，提前在頂面腹板箍筋上焊接30cm長垂直于箱梁頂面的鋼筋并標(biāo)記砼澆筑標(biāo)高，按順橋向間隔1m進(jìn)行布置，嚴(yán)格控制頂板砼澆筑標(biāo)高。頂面砼澆筑時(shí)，先采用插入式振搗棒進(jìn)行初振，再采用振動(dòng)梁對(duì)表面平整度整平，最后采用磨光機(jī)進(jìn)行收平。待頂板砼初凝后及時(shí)進(jìn)行頂面人工橫向拉毛，拉毛深度控制1-2㎜。齒板、預(yù)應(yīng)力錨板后鋼筋密集，混凝土一定要加強(qiáng)振搗，以防止混凝土振搗不密實(shí)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼束錨后混凝土崩裂，同時(shí)加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力的保護(hù)，不可直接將振動(dòng)棒貼著波紋管振搗，盡量避開波紋管的排氣孔，以免造成損壞。混凝土振搗采用Φ50型插入式振動(dòng)棒分層進(jìn)行振搗，錨下或鋼筋較密集區(qū)域可采用Φ30型插入式振搗棒配合振搗，振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5～10㎝的距離。振搗時(shí)插入下層混凝土5～10㎝，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理。二次澆注接縫處理：箱梁第一次澆筑時(shí)，將施工縫設(shè)在翼板與腹板交角線以上3cm，避免施工縫外露，澆筑完成后，對(duì)接茬面進(jìn)行鑿毛處理，確保新舊混凝土連接質(zhì)量?；炷练侄螡仓谝淮螡仓氖┕たp預(yù)留在翼板與腹板交角處以上5cm,施工時(shí)，可預(yù)先在外側(cè)腹板頂部釘上收面控制木方，澆筑時(shí)務(wù)必將混凝土表面控制線上，避免施工縫外露。砼澆筑完成待強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，對(duì)表面采用電鎬進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度控制在2cm左右，波紋管周圍鑿毛時(shí)需順管道方向進(jìn)行，避免損傷波紋管，浮漿鑿除后將施工縫表面清理干凈。4.8.3混凝土養(yǎng)生針對(duì)底腹板砼澆筑完成后需連續(xù)進(jìn)行后續(xù)工序施工，現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備較多，腹板砼外露較分散的情況，采用噴淋養(yǎng)生的方法，沿腹板頂面布置一道噴淋管道，在管道上間距50cm鉆眼，然后采用水泵通水。通水后接茬面可在不影響后續(xù)工序施工的情況下持續(xù)進(jìn)行噴淋，保持砼面濕潤。頂板混凝土澆筑完成并初凝后，及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)必須保證土工布濕潤，不可干濕交替，養(yǎng)生期不少于7d。冬季施工期間，混凝土澆筑完成并在完成最后一次收面時(shí)，同時(shí)覆蓋一層薄膜進(jìn)行保濕，然后在薄膜頂面覆蓋棉被或棉氈進(jìn)行保溫養(yǎng)生。為驗(yàn)證梁體混凝土的養(yǎng)生情況與強(qiáng)度增長情況，需現(xiàn)場(chǎng)制作同條件養(yǎng)生試塊，并與箱梁保持同條件養(yǎng)護(hù)。4.8.4混凝土施工控制（1）箱梁砼所用砂、碎石、水泥、外加劑均采用與配合比試配時(shí)用料，每聯(lián)箱梁必須采用同一批水泥，以保證混凝土強(qiáng)度和外觀的相對(duì)穩(wěn)定。（2）骨料的粒徑和級(jí)配是對(duì)混凝土強(qiáng)度影響較大的主要因素，砂石料進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量、粒徑及級(jí)配，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。（3）箱梁內(nèi)鋼筋十分稠密，預(yù)應(yīng)力管道比較多，需增強(qiáng)混凝土和易性，砼試配時(shí)，應(yīng)根據(jù)砼輸送泵性能、規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)施工條件來確定砼坍落度，砼澆注時(shí)必須派專職試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)控制，每車砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)澆筑之前，試驗(yàn)人員必須檢測(cè)砼坍落度，不符合要求嚴(yán)禁卸料。（4）澆注前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，灌注時(shí)間應(yīng)選在連續(xù)幾天無雨情況下進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好全幅塑料布，以備在降雨時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋。（5）澆筑時(shí)縱向分段、水平分層澆筑砼，每層砼厚20～30㎝。（6）底板與腹板連接倒角處振搗較困難，容易出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，振搗時(shí)減慢振搗速度，確保振搗質(zhì)量。振搗采用插入式振動(dòng)棒。澆筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。振動(dòng)棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。（7）混凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；砼入模時(shí)落差應(yīng)盡量減少，控制在2m范圍以內(nèi)，避免直接沖擊波紋管，使其發(fā)生變形或偏移。搗固混凝土?xí)r避免振動(dòng)棒與波紋管接觸振動(dòng)；混凝土入模過程中隨時(shí)注意保護(hù)波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土澆筑過程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)高，發(fā)生變形及時(shí)采取措施處理。在腹板振搗時(shí)，切記不能把搗固棒插入下層過深，以免腹板根部砼因搗固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。（8）施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集處等關(guān)鍵部位加強(qiáng)振搗和檢查。（9）澆筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。4.9預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿4.9.1預(yù)應(yīng)力張拉第一節(jié)段混凝土澆筑完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％，且齡期不小于7d后，解除第一節(jié)段中墩支座鎖定，張拉第一節(jié)段預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉完成后壓漿封錨，安裝連接器，進(jìn)行第二節(jié)段施工；第二節(jié)段混凝土澆筑完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％，且齡期不小于7d后，解除第二節(jié)段中墩及邊墩支座鎖定，張拉第二節(jié)段預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉完成后壓漿封錨。（1）張拉準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)要求待箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期達(dá)到7天后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。②張拉前首先對(duì)千斤頂、油壓表進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)，對(duì)構(gòu)件端部預(yù)埋件、砼等作全面檢查和清理。每臺(tái)千斤頂與校驗(yàn)配套的壓力表對(duì)應(yīng)使用，壓力表精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。千斤頂一般使用超過6月或300次，以及在使用中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。③進(jìn)場(chǎng)錨具應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。錨具進(jìn)場(chǎng)應(yīng)抽取2%進(jìn)行表面檢查，