GB∕T 39192-2020 高溫合金件熱處理

ICS25.200國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T39192—2020 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4熱處理設備與工藝材料 25熱處理工藝 46工藝過程控制 8重復熱處理 附錄A(資料性附錄)熱處理有效厚度計算 IGB/T39192—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國熱處理標準化委員會(SAC/TC75)提出并歸口。本標準起草單位：貴州航宇科技發(fā)展股份有限公司、北京機電研究所有限公司、中國航發(fā)黎陽航空1GB/T39192—2020高溫合金件熱處理本標準規(guī)定了高溫合金件熱處理設備與工藝材料、熱處理工藝規(guī)范、工藝過程控制及質(zhì)量檢驗等要求。本標準適用于裝備制造業(yè)變形高溫合金及等軸晶鑄造高溫合金的熱處理。專用技術(shù)文件或訂貨合同另有規(guī)定者除外。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法GB/T3634.2氫氣第2部分：純氫、高純氫和超純氫GB/T4844純氦、高純氦和超純氦GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7232金屬熱處理工藝術(shù)語GB/T10066.1電熱和電磁處理裝置的試驗方法第1部分：通用部分GB/T10067.1電熱和電磁處理裝置基本技術(shù)條件第1部分：通用部分GB/T10067.4電熱裝置基本技術(shù)條件第4部分：間接電阻爐GB/T14999.7高溫合金鑄件晶粒度、一次枝晶間距和顯微疏松測定方法GB15735金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求GB/T30825熱處理溫度測量GB/T32541熱處理質(zhì)量控制體系JB/T6955熱處理常用淬火介質(zhì)技術(shù)要求JB/T10457液態(tài)淬火冷卻設備技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T7232界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1從所有溫度控制熱電偶到達工藝設定溫度開始，到工件的心部溫度到達工藝設定溫度所要求的爐2GB/T39192—2020溫均勻性下限溫度為止的時間。3.2冶金轉(zhuǎn)變時間metallurgicaltransformationtime從工件的心部溫度到達工藝設定溫度所要求的爐溫均勻性下限溫度開始，到工件出爐為止的時間。4熱處理設備與工藝材料4.1.1.1高溫合金熱處理加熱通常采用間接電阻爐，常用爐型有空氣電阻爐、真空爐、惰性氣體爐等。其技術(shù)條件應符合GB/T10067.1和GB/T10067.4的規(guī)定。4.1.1.2高溫合金件熱處理爐的儀表系統(tǒng)配置至少應滿足GB/T30825規(guī)定的D型儀表系統(tǒng)配置。用于轉(zhuǎn)動件、關鍵結(jié)構(gòu)件的熱處理爐，其儀表系統(tǒng)配置推薦采用GB/T30825規(guī)定的B型儀表系統(tǒng)配置或在D型儀表系統(tǒng)配置的基礎上增加一支載荷熱電偶。4.1.1.3熱處理爐使用的溫度控制儀、記錄儀、保護及報警儀、熱電偶(包括載荷熱電偶)及補償導線的精度等級，使用要求及校準周期按照GB/T30825的規(guī)定執(zhí)行。4.1.1.4用于固溶處理、中間退火、去應力退火及時效處理的熱處理爐的有效加熱區(qū)爐溫均勻性要求見表1。表1高溫合金熱處理爐的溫度均勻性要求熱處理工藝類別爐溫均勻性要求熱處理爐類別850℃及以下溫度的去應力退火ⅢA850℃以上溫度的去應力退火Ⅲ時效處理Ⅱ固溶或中間退火Ⅲ4.1.1.5熱處理爐的系統(tǒng)精度、有效加熱區(qū)爐溫均勻性測試方法及測試周期按照GB/T30825的規(guī)定執(zhí)行?？諝怆娮锠t用于有足夠加工余量的高溫合金半成品件的加熱。4.1.3.1真空爐的真空壓強應不大于0.067Pa,冷態(tài)壓升率應不大于1.334.1.3.2當真空爐采用回充惰性氣體保護加熱時，真空爐應配備爐氣壓力及露點監(jiān)控系統(tǒng)。爐內(nèi)氣氛的露點應不高于—51℃。4.1.3.3對真空爐進行爐溫均勻性測試時，應在工件生產(chǎn)時采用的最低真空壓強的狀態(tài)下進行，但不需要低于1.3×10-3Pa。4.1.3.4真空傳感器、真空壓強顯示及記錄儀應定期校準，推薦每半年對真空測量及記錄系統(tǒng)進行一次3GB/T39192—2020—0.5≤logPa—logP≤0.5……………(1)式中：Pa——真空傳感器、真空壓強顯示及記錄儀的示值；P.——標準測量設備的示值。4.1.3.5若真空爐配備了露點測量裝置，應對其進行定期校準，允許的最大測量誤差為±5℃。4.1.4.1在進行爐溫均勻性測試時，爐內(nèi)的氣體壓強應與工件熱處理時的一致。4.1.4.2惰性氣體爐的爐內(nèi)氣氛露點應不高于—51℃。4.1.4.3露點測量系統(tǒng)應定期校準，允許的最大測量誤差為±5℃。4.2冷卻設備4.2.1.1淬火槽應符合JB/T10457的規(guī)定，安全性能應滿足GB15735的規(guī)定。4.2.1.2淬火槽應配備測溫裝置，有要求時還應配備溫度記錄裝置。溫度顯示及記錄儀表、熱電偶的使用、校準及系統(tǒng)精度測試應符合GB/T30825的規(guī)定。4.2.1.3淬火槽內(nèi)應有足夠容積的淬火介質(zhì)并且配備攪拌裝置。使用油或聚合物淬火介質(zhì)時，油或槽液的溫升不超過22℃;使用水淬火時，冷卻槽的水溫溫升不超過14℃。風冷設備應滿足工件均勻冷卻的要求。推薦采用大流量、中低風速且能夠?qū)λ泄ぜM行均勻冷卻的風冷設備。4.3工藝材料4.3.1.1真空爐及惰性氣體爐加熱保護及冷卻使用的氣體應符合表2的要求。表2加熱保護及冷卻氣體的要求氣體要求標準純度(體積分數(shù))%氧含量(體積分數(shù))露點℃氮GB/T8979氬GB/T4842氦GB/T4844氫GB/T3634.24.3.1.2用氮氣作保護氣體時，鐵基高溫合金件熱處理最高加熱溫度為710℃,鎳基高溫合金及鈷基高溫合金件熱處理最高加熱溫度為770℃。4.3.1.3當工件留有足夠加工余量或者在使用方允許時才可用氮氣作冷卻介質(zhì)。4.3.2.1淬火油及聚合物水溶液淬火介質(zhì)應符合JB/T6955或?qū)Ｓ眉夹g(shù)文件的要求，使用溫度按照供4GB/T39192—2020應商的推薦執(zhí)行。4.3.2.2淬火油或聚合物淬火介質(zhì)使用前應測定其初始冷卻特性，如最大冷卻速度，最大冷卻速度時的溫度，300℃時的冷卻速度，冷卻至600℃、400℃和200℃的時間。4.3.2.3淬火油、聚合物水溶液淬火介質(zhì)及折光儀應按照GB/T32541的規(guī)定進行定期檢查，若冷卻特性相對于初始冷卻特性的變化大于10%時，應及時調(diào)整或更換淬火油或聚合物水溶液。4.3.2.4若無特殊規(guī)定，水淬火時淬火前的水溫應控制在10℃~40℃。5熱處理工藝5.1鐵基變形高溫合金的熱處理常用鐵基變形高溫合金熱處理制度見表3。表3常用鐵基變形高溫合金熱處理制度序號合金牌號工件類型工藝名稱熱處理制度硬度加熱溫度/℃保溫時間b冷卻方式1GH1015板材中間退火厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～15min空冷或水冷固溶處理固溶處理空冷或快冷2GH1016板材中間退火厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～15min空冷固溶處理空冷固溶處理空冷或快冷3GH1035板材中間退火空冷固溶處理環(huán)軋件固溶處理水冷—去應力退火(0.4～0.6)min/mm×T+(8～12)h空冷4GH1040棒材、鍛件固溶處理空冷去應力退火空冷5GH1131板材中間退火厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～15min空冷固溶處理空冷棒材、鍛件固溶處理空冷或快冷—6GH1140板材中間退火厚度≤3mm:10min～15min;厚度(3～5)mm:15min～20min空冷固溶處理空冷—棒材、鍛件固溶處理空冷7GH2018板材退火或固溶厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～15min空冷時效空冷—5GB/T39192—2020表3(續(xù))序號合金牌號工件類型工藝名稱熱處理制度硬度加熱溫度/℃保溫時間冷卻方式8熱軋棒材、鍛制棒材固溶處理直徑<45mm:80min;直徑≥45mm:(0.2～0.4)min/mm×T十80min水冷時效670℃保溫(0.4～0.6)min/mm×T+12h,然后隨爐升溫至770℃~800℃保溫空冷冷拉棒材固溶處理水冷時效670℃保溫(0.4～0.6)min/mm×T+(12～14)h,然后隨爐升溫至(770～800)℃保溫空冷鍛制圓餅、環(huán)軋件、盤鍛件固溶處理水冷時效(650～670)℃保溫(0.4～0.6)min/mm×T+(14～16)h,然后隨爐升溫至(770～800)℃保溫空冷9棒材固溶處理水冷—時效空冷棒材一次固溶空冷二次固溶空冷時效空冷269～341HBW焊接件、棒材、鍛件、環(huán)軋件固溶(制度A)板材、絲材：15min～30min;其他：(0.2～0.4)min/mm×T+1h空冷或快冷時效(制度A)空冷焊接件、棒材、鍛件、環(huán)軋件固溶(制度B)板材、絲材：15min～30min;其他：(0.2～0.4)min/mm×T+1h空冷或快冷一次時效(制度B)空冷—二次時效(制度B)空冷277～363HBW6GB/T39192—2020表3(續(xù))序號合金牌號工件類型工藝名稱熱處理制度硬度加熱溫度/℃?保溫時間b冷卻方式GH2135固溶處理(制度A)空冷一次時效(制度A)空冷二次時效(制度A)空冷255～321HBW固溶處理(制度B)空冷一次時效(制度B)空冷二次時效(制度B)空冷277～352HBWGH2150固溶處理空冷時效(0.4～0.6)min/mm×T+(16～24)h空冷277～375HBW板材固溶處理空冷時效空冷GH2302一次固溶空冷二次固溶空冷時效空冷269～241HBW板材固溶處理厚度≤3mm:10min～15min;厚度(3～5)mm:15min～20min空冷時效空冷GH2696絲材時效700～750空冷HRC板材時效700～750空冷HRCI組冷拉棒時效750℃保溫16h,隨后爐冷至650℃保溫16h空冷Ⅱ組冷拉棒時效750℃保溫16h,隨后爐冷至650℃保溫16h空冷—Ⅲ及IV組冷拉棒固溶(制度A)油、聚合物水溶液—時效(制度A)空冷285～341HBW7GB/T39192—2020表3(續(xù))序號合金牌號工件類型工藝名稱熱處理制度硬度加熱溫度/℃a保溫時間冷卻方式Ⅲ及IV組冷拉棒固溶(制度B)油、聚合物水溶液一次時效(制度B)空冷二次時效(制度B)空冷鍛件、環(huán)軋件、熱軋棒固溶(制度A)油、聚合物水溶液時效(制度A)空冷鍛件、環(huán)軋件、熱軋棒固溶(制度B)油、聚合物水溶液一次時效(制度B)空冷二次時效(制度B)700～730空冷環(huán)軋件固溶處理(制度A)板材、帶材：(0.2～0.4)min/mm×T+5min;棒材、鍛件、環(huán)軋件：空冷環(huán)軋件時效(制度A)730℃保溫(0.4～0.6)min/mm×T+8h,隨后爐冷至620℃保溫(0.4～0.6)min/mm×T+8h空冷環(huán)軋件固溶處理(制度B)板材、帶材：(0.2～0.4)min/mm×T+5min;棒材、鍛件、環(huán)軋件：空冷—穩(wěn)定化處理(制度B)空冷時效(制度B)720℃保溫(0.4～0.6)min/mm×T+8h,隨后爐冷至620℃保溫(0.4～0.6)min/mm×T+8h空冷大型鍛件、固溶處理水冷一次時效空冷二次時效空冷棒材及環(huán)軋件固溶處理水冷一次時效空冷—二次時效空冷8GB/T39192—2020序號合金牌號工件類型工藝名稱熱處理制度硬度加熱溫度/℃4保溫時間b冷卻方式GH2901棒材及鍛件固溶水冷或油冷一次時效(0.2～0.4)min/mm×T+(2～4)h空冷二次時效空冷302～388HBWGH2903環(huán)軋件固溶處理空冷時效720℃保溫(0.4～0.6)min/mm×T+8h隨后以(45～65)℃/h爐冷至620℃保溫空冷341～415HBWGH2907環(huán)軋件固溶處理空冷或快冷時效775℃保溫(0.2～0.4)min/mm×T+(8～12)h,隨后爐冷至620℃保溫(0.4～0.6)min/mm×空冷302～375HBWGH2909固溶處理(制度A)空冷時效(制度A)720℃保溫(0.4～0.6)min/mm×T+8h,隨后以(45～65)℃/h爐冷至620℃保溫空冷HBW固溶處理(制度B)空冷—時效(制度B)745℃保溫(0.4～0.6)min/mm×T+4h隨后以(45～65)℃/h爐冷至620℃保溫空冷HBW“加熱溫度不包括爐溫均勻性公差。保溫時間包括均熱時間及冶金轉(zhuǎn)變時間。例如，保溫時間要求0.4min/mm×T+8h,其中0.4min/mm×T為均熱時間，8h為冶金轉(zhuǎn)變時間。均熱系數(shù)僅適用于空氣電阻爐及氣氛保護爐工件單層裝爐的情況。采用疊裝時，按照6.4.3的方法測定均熱時間。表中冶金轉(zhuǎn)變時間為定值時，按以下規(guī)定執(zhí)行：保溫時間≤1h,時間偏差為±10%;保溫時間1h～3h,時間偏差為±6min;保溫時間≥3h,時間偏差為±15min。當冷卻方式為快冷時，依據(jù)工件大小可以選用風冷、油冷、聚合物水溶液或水進行冷卻。若缺口持久性能不合格，允許在650℃補充時效12h。可以不控制冷速，但總時效時間不低于18h?？梢圆豢刂评渌伲倳r效時間不低于18h。時效后若缺口持久性能不合格，允許重復時效。可以不控制冷速，但總時效時間不低于10h。若缺口持久性能不合格，允許重復時效。9GB/T39192—2020常用鎳基、鈷基變形高溫合金熱處理制度按表4規(guī)定。合金牌號工件類型工藝名稱熱處理制度硬度加熱溫度/℃a保溫時間冷卻方式1GH3030固溶處理厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～16min空冷絲材固溶處理直徑≤3mm:8min～12min;直徑(3～5)mm:12min～16min空冷或水冷冷拉棒材固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+30min空冷或快冷固溶處理d(0.2～0.4)min/mm×T+1h空冷或快冷2GH3039板材固溶處理厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～16min空冷棒材、鍛件中間退火(0.2～0.4)min/mm×T+30min空冷固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+30min空冷或快冷3GH3044板材固溶處理厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～16min空冷中間退火(0.2～0.4)min/mm×T+15min空冷固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+15min空冷4GH3128板材固溶處理厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～16min空冷棒材、鍛件中間退火(0.2～0.4)min/mm×T+15min空冷固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+1h空冷5GH3536板材固溶處理厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～16min空冷去應力退火(0.2～0.4)min/mm×T+1h空冷固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+15min空冷或快冷6GH3625去應力退火(0.2～0.4)min/mm×T+1h空冷固溶處理(制度A)(0.2～0.4)min/mm×T+1h板材：空冷.其他：快冷固溶處理(制度B)(0.2～0.4)min/mm×T+15min其他：快冷GB/T39192—2020表4(續(xù))序號合金牌號工件類型工藝名稱熱處理制度硬度加熱溫度/℃保溫時間冷卻方式7GH4033轉(zhuǎn)動件用棒材及鍛件固溶處理空冷時效0.4～0.6min/mm×T+16h空冷255～321HBW一般用途的棒材及鍛件固溶處理(制度A)空冷時效(制度A)700或750空冷255～321HBW環(huán)鍛件及鍛制餅件固溶處理(制度B)空冷時效(制度B)空冷255～321HBW8GH4037棒材及鍛件一次固溶空冷二次固溶緩冷時效空冷269～341HBW9GH4049棒材、鍛件一次固溶空冷二次固溶空冷—時效空冷302～363HBWGH4080A冷軋薄板、帶材加工的零件時效空冷HBW葉片使用棒材、葉片毛坯固溶處理空冷時效空冷HBW中間退火空冷或快冷—固溶處理0.2～0.4min/mm×T+8h空冷或快冷時效700℃保溫(0.4～0.6)min/mm×T+16h,或者750保溫(0.4～0.6)min/mm×T+4h空冷HBW閃光焊環(huán)一次固溶0.2～0.4min/mm×T+1h水冷—二次固溶水冷時效空冷HBWGB/T39192—2020表4(續(xù))序號合金牌號工件類型工藝名稱熱處理制度硬度加熱溫度/℃保溫時間冷卻方式c冷軋薄板、帶材加工的零件時效空冷—冷拉絲加工的彈簧時效600℃保溫16h,或者650℃保溫4h空冷棒材、鍛件固溶處理空冷或快冷時效空冷棒材、鍛件固溶處理空冷時效空冷板材加工的結(jié)構(gòu)件中間退火空冷或快冷固溶處理厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～16min空冷時效900℃保溫+5h或800℃保溫8h空冷—固溶處理空冷時效空冷退火(制度A)快冷固溶處理(制度A)空冷或快冷—時效(制度A)空冷退火(制度B)快冷—固溶處理(制度B)空冷時效(制度B)空冷GB/T39192—2020表4(續(xù))序號合金牌號工件類型工藝名稱熱處理制度硬度加熱溫度/℃保溫時間冷卻方式A類交貨狀態(tài)絲材加工的彈簧時效空冷固溶(制度A)空冷時效(制度A)方案1:840℃保溫(0.2～0.4)min/mm×T+24h隨后在2h內(nèi)空冷到705℃以下，然后重新加熱到705℃保溫(0.4～0.6)min/mm×T+(19～21)h。方案2:840℃保溫(0.2～0.4)min/mm×T+24h,隨后在2h內(nèi)爐冷到705℃保溫空冷固溶(制度B)空冷或快冷時效(制度B)730℃保溫(0.4～0.6)min/mm×T+8h,隨后以(45～65)℃/h的冷速爐冷到620℃保溫空冷固溶處理空冷或快冷時效空冷彈簧冷拉十時效720℃保溫8h,隨后以(45～65)℃/h的冷速爐冷到620℃保溫8h空冷中間退火940～960空冷或快冷固溶處理(制度A)950～1010空冷或快冷 時效(制度A)720℃保溫(0.4～0.6)min/mm×T+8h,隨后以(45～65)℃/h的冷速爐冷到620℃保溫空冷固溶處理(制度B)空冷或快冷時效(制度B)空冷GB/T39192—2020表4(續(xù))序號合金牌號工件類型工藝名稱熱處理制度硬度加熱溫度/℃保溫時間冷卻方式GH4202管材、冷軋板材固溶處理厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～16min空冷時效空冷棒材、鍛件固溶處理(制度A)(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷時效(制度A)800～850(0.2～0.4)min/mm×T+(5～10)h空冷240～340HBW固溶處理(制度B)(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷時效(制度B)(0.4～0.6)min/mm×T+16h空冷GH4220棒材、鍛件一次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷二次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷時效(0.2～0.4)min/mm×T+2h空冷285～341HBWGH4500一次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+2h空冷二次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷一次時效(0.2～0.4)min/mm×T+24h空冷二次時效(0.2～0.4)min/mm×T+16h空冷HBWGH4648板材固溶處理厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～16min空冷時效880～920空冷固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+1h空冷時效880～920(0.2～0.4)min/mm×T+16h空冷GH4698棒材、鍛件一次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+8h空冷—二次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷一次時效(0.2～0.4)min/mm×T+16h空冷二次時效(0.2～0.4)min/mm×T+(16～24)h空冷285～341HBWGH4710一次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷二次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷—一次時效(0.2～0.4)min/mm×T+24h空冷二次時效(0.2～0.4)min/mm×T+16h空冷HBWGB/T39192—2020表4(續(xù))序號合金牌號工件類型工藝名稱熱處理制度硬度加熱溫度/℃保溫時間冷卻方式GH4738固溶處理(制度A)空冷一次時效(制度A)葉片鍛件：24h空冷—二次時效(制度A)空冷HRC固溶處理(制度B)996～1038物水溶液一次時效(制度B)空冷二次時效(制度B)空冷321～437HBW緊固件固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+(1～4)h空冷一次時效空冷二次時效空冷—GH5188固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+(30～60)min快冷去應力退火快冷GH5605固溶處理快冷GH5783固溶處理空冷或快冷一次時效(0.2～0.4)min/mm×T+(2～4)h空冷—二次時效720℃保溫(0.4～0.6)min/mm×T+8h,隨后以(45～65)℃/h的冷速爐冷到620℃保溫空冷HRC“加熱溫度不包括爐溫均勻性公差。保溫時間包括均熱時間及冶金轉(zhuǎn)變時間。例如，保溫時間要求0.4min/mm×T+8h,其中0.4min/mm×T為均熱時間，8h為冶金轉(zhuǎn)變時間。均熱系數(shù)僅適用于空氣電阻爐及氣氛保護爐工件單層裝爐的情況。采用疊裝時，按照6.4.3的方法測定均熱時間。表中冶金轉(zhuǎn)變時間為定值時，按以下規(guī)定執(zhí)行：保溫時間≤1h,時間偏差為±10%;保溫時間1h～3h,時間偏差為±6min;保溫時間≥3h時間偏差為±15min。當冷卻方式為快冷時，依據(jù)工件大小可以選用風冷、油冷、聚合物水溶液或水進行冷卻。為了獲得高的熱強性，可提高固溶溫度至1150℃。為了獲得高的熱強性，可提高固溶溫度至1200℃。f適合于700℃溫度下使用的零件?？梢圆豢刂茽t冷速度，但總時效時間不低于18h。GB/T39192—20205.3鑄造高溫合金的熱處理常用鑄造高溫合金熱處理制度按表5規(guī)定。表5常用鑄造高溫合金熱處理制度序號合金牌號工序名稱熱處理工藝備注加熱溫度/℃保溫時間冷卻方式1K211時效(0.2～0.4)min/mm×T+5h空冷2K214固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+5h空冷3K401固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+10h空冷4K403固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷5K406固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+5h空冷6K406C固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+5h空冷7K408固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷一8K409固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷或鑄態(tài)使用時效(0.2～0.4)min/mm×T+10h空冷9K412固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+7h空冷K418固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+2h空冷或鑄態(tài)使用時效(0.2～0.4)min/mm×T+16h空冷K423固溶處理1190℃保溫(0.2～0.4)min/mm×T+15min,隨后在45min內(nèi)爐冷至1000℃出爐空冷或鑄態(tài)使用K424固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷或鑄態(tài)使用K438固溶處理(0.2～0.4)min/mm×T+2h空冷時效(0.2～0.4)min/mm×T+24h空冷—K441固溶處理1100℃保溫(0.2～0.4)min/mm×T+2h,隨后爐冷至900℃出爐空冷K477固溶處理1160℃保溫(0.2～0.4)min/mm×T+2h,隨后爐冷至1080℃出爐空冷時效(0.2～0.4)min/mm×T+16h空冷K480均勻化(0.2～0.4)min/mm×T+2h空冷一次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷二次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷時效(0.2～0.4)min/mm×T+16h空冷K491固溶處理隨爐升溫至1080℃,(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷時效(0.2～0.4)min/mm×T+10h空冷K4002時效(0.2～0.4)min/mm×T+16h空冷K4130去應力退火(0.2～0.4)min/mm×T+1h空冷GB/T39192—2020序號合金牌號工序名稱熱處理工藝備注加熱溫度/℃保溫時間冷卻方式固溶空冷時效空冷均勻化空冷或快冷固溶處理空冷時效720℃保溫(0.4～0.6)min/mm×T+8h,隨后以45℃/h～65℃/h的冷速爐冷到620℃保溫空冷注：表中T為有效厚度，其計算可參考附錄A進行?！凹訜釡囟炔话t溫均勻性公差。保溫時間包括均熱時間及冶金轉(zhuǎn)變時間。例如，保溫時間要求0.4min/mm×T+8h,其中0.4min/mm×T為均熱時間，8h為冶金轉(zhuǎn)變時間。均熱系數(shù)僅適用于空氣電阻爐及氣氛保護爐工件單層裝爐的情況。采用疊裝時，按照6.4.3的方法測定均熱時間。表中冶金轉(zhuǎn)變時間為定值時，按以下規(guī)定執(zhí)行：保溫時間≤1h,時間偏差為±10%;保溫時間1h～3h,時間偏差為±6min;保溫時間≥3h時間偏差為±15min。當冷卻方式為快冷時，依據(jù)工件大小可以選用風冷、油冷、聚合物水溶液或水進行冷卻?？梢圆豢刂茽t冷速度，但總時效時間不低于18h。6工藝過程控制6.1工件熱處理前的表面狀態(tài)及工裝要求6.1.1工件裝爐前應進行清洗。加工余量小于0.3mm或無加工余量的工件進行真空或惰性氣氛熱處6.1.2工件表面應無折疊、裂紋等缺陷。尖角應進行倒圓或倒角。6.1.3熱處理工裝、夾具應保證工件能夠均勻加熱及冷卻。6.1.4采用惰性氣氛熱處理或真空熱處理時，夾具接觸工件的部分也應保證清潔。真空熱處理時應避免夾具與工件在高溫下發(fā)生粘接。6.2裝爐6.2.1相鄰工件之間應有足夠的間隔。特別是采用疊裝時，應保證爐氣能夠在其內(nèi)外表面流動暢通、均勻加熱及冷卻。6.2.3當通過載荷熱電偶來計算保溫時間時，應將熱電偶插入工件或等效試塊事先加工的孔內(nèi)，并且熱電偶頂端應與孔底部接觸，孔與熱電偶的間隙用陶瓷纖維等進行密封?？椎撞繎挥诠ぜ虻刃г噳K最大截面處的中心。如果采用等效試塊，其長度應至少為最大厚度的3倍。6.3加熱6.3.1對于尺寸較大、形狀復雜的工件，固溶處理加熱時推薦采用預熱或分段加熱的方式。預熱溫度GB/T39192—2020一般為800℃~850℃;固溶處理溫度在1000℃以上時，一般采用兩段或兩段以上的分段加熱。對于有預熱或分段加熱的熱處理，工件應在預熱溫度或分段加熱的低溫段溫度以下入爐。6.3.2無預熱或分段加熱要求時，工件應按照工藝規(guī)定隨爐升溫或在爐溫到達設定溫度并且穩(wěn)定后裝爐。若無具體規(guī)定，優(yōu)先采用到溫裝爐加熱的方式。6.4保溫時間6.4.1當未采用載荷熱電偶計算保溫時間時，應以爐內(nèi)所有控溫熱電偶指示溫度均達到工藝設定溫度時開始計算保溫時間。6.4.2當通過載荷熱電偶計算保溫時間時，保溫時間應從所有的熱電偶(包括控溫、記錄、報警及保護熱電偶)到達工藝