ZHB-D600 儲(chǔ)氣罐焊接工藝卡片(原VK卡)

ZHB?版次/0儲(chǔ)氣罐（DN600×1450型）（圖號(hào)：TCSB08-055）焊接工藝卡編號(hào)：VK/JS-1-02-R-05-1ZHB-RQ-08-1編制：日期：年月日校對(duì)：日期：年月日審核：日期：年月日批準(zhǔn)：日期：年月日天津趙北管道設(shè)備安裝有限公司2008年12月ZHB?版次/0壓力容器焊接工藝卡焊接工藝卡編號(hào)：ZHB-RQ08-01-H-00產(chǎn)品名稱(chēng)：儲(chǔ)氣罐（DN600×1450型）產(chǎn)品圖號(hào)：TCSB08-055產(chǎn)品編號(hào)：ZHB-RQ-08-1編制：日期：年月日審核：日期：年月日監(jiān)檢：日期：年月日天津趙北管道設(shè)備安裝有限公司2008年12月天津趙北管道設(shè)備安裝有限公司VK/JS-1-02-RZHB?天津趙北管道設(shè)備安裝有限公司焊接工藝卡儲(chǔ)氣罐（DN600×1450型）產(chǎn)品圖號(hào)DN600×1450儲(chǔ)氣罐共11頁(yè)產(chǎn)品編號(hào)HG05-Y064-01第1頁(yè)工藝卡編號(hào)VK/JS-1-02-R-05-1桿（部）件號(hào)材質(zhì)桿（部）件名稱(chēng)儲(chǔ)氣罐組合件焊接工藝說(shuō)明儲(chǔ)氣罐受壓元件的焊接須遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)，并按焊接工藝施焊和檢驗(yàn).焊工要求：壓力容器焊縫均由經(jīng)考試合格的焊工擔(dān)任，且在項(xiàng)目范圍和項(xiàng)目有效期內(nèi)受壓元件材料和焊接材料：壓力容器受壓元件材料及焊接材料必須有質(zhì)量證明書(shū)且入廠應(yīng)按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。組焊順序：按組裝順序先進(jìn)行各部（組）件的分部組焊，再進(jìn)行整體組裝焊接。各節(jié)點(diǎn)的焊接規(guī)范及順序按“焊接工藝卡”要求進(jìn)行。焊前準(zhǔn)備：所有焊縫施焊前，焊工必須對(duì)接頭裝配用“U”型鋼印質(zhì)量和坡口尺寸按焊接工藝要求進(jìn)行檢查，且在坡口內(nèi)及焊縫兩側(cè)各10~20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理見(jiàn)金屬光澤，不允許有影響焊接質(zhì)量的銹蝕油污等存在，檢查組裝質(zhì)量若與組焊節(jié)點(diǎn)圖不符，必須調(diào)整合格后，方可進(jìn)行焊接。焊縫內(nèi)不得夾帶焊條頭及填充金屬物。焊接設(shè)備儀器、儀表必須工作正常準(zhǔn)確。焊接缺陷處理：焊縫經(jīng)無(wú)損探傷檢測(cè)出的超標(biāo)缺陷，焊工不得自行處理，應(yīng)按規(guī)定程序申報(bào)，查明原因并按返修工藝進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)三次。壓力容器的組焊，在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)未經(jīng)預(yù)熱措施不得施焊焊接試板：必須按規(guī)程和技術(shù)條件規(guī)定，在焊接工藝指定部位加焊產(chǎn)品焊接試板，焊接試板應(yīng)是檢查焊縫的延長(zhǎng)并與該焊縫同時(shí)同焊接規(guī)范施焊，焊接試板為質(zhì)控的停點(diǎn)，焊接試板各項(xiàng)檢查結(jié)果合格后方可轉(zhuǎn)序。儲(chǔ)氣罐內(nèi)部施焊時(shí)安全措施必須符合有關(guān)規(guī)定，且儲(chǔ)氣罐外部應(yīng)有專(zhuān)人予以監(jiān)護(hù)10.焊后應(yīng)認(rèn)真清理熔渣及飛濺，自檢焊縫外觀尺寸，確認(rèn)合格后按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào)報(bào)驗(yàn)。(印深＜0.5mm)11.檢驗(yàn)要求：焊接檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)按圖紙、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定填寫(xiě)焊接檢驗(yàn)記錄。編制日期年月日審核日期批準(zhǔn)日期年月日VK/JS-1-02-RVK?有限公司產(chǎn)品名稱(chēng)儲(chǔ)氣罐（DN600×1450型）產(chǎn)品圖號(hào)DN600×1450儲(chǔ)汽罐共11頁(yè)產(chǎn)品編號(hào)TCSB08-055第2頁(yè)工藝卡編號(hào)VK/JS-1-02-R-05-1桿（部）件號(hào)材質(zhì)桿（部）件名稱(chēng)儲(chǔ)氣罐組合件儲(chǔ)氣罐結(jié)構(gòu)及焊接節(jié)點(diǎn)示意圖編制日期年月日審核日期批準(zhǔn)日期年月日VK/JS-1-02-RVK?有限公司產(chǎn)品名稱(chēng)儲(chǔ)氣罐（DN600×1450型）產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng)DN1200×2440儲(chǔ)氣罐共11頁(yè)產(chǎn)品總圖號(hào)HG05-Y064-01第3頁(yè)工藝卡編號(hào)VK/JS-1-02-R-05-1零（部）件號(hào)材質(zhì)零（部）件名稱(chēng)儲(chǔ)氣罐序號(hào)節(jié)點(diǎn)儲(chǔ)氣罐節(jié)點(diǎn)焊縫匯總表焊縫數(shù)量頁(yè)次焊工項(xiàng)目代號(hào)工時(shí)1Ⅱ筒體（人孔筒節(jié)）縱縫.對(duì)接焊縫（帶產(chǎn)品焊接試板）10×10Z14M1-512各法蘭與接管組對(duì)角焊縫（人孔法蘭管座角焊縫）a、b、c、e、f55D1-213Ⅲ橢圓封頭與法蘭管座組裝焊；筒體與法蘭管座、人孔管座組裝焊a、c、b、e、f53D1-214Ⅱ筒體與橢圓封頭對(duì)接環(huán)焊縫（包括筒節(jié)對(duì)接環(huán)焊縫）10×10H111M1-55Ⅴ筒體與壓力表管組裝焊d1D1-216Ⅳ筒體與橢圓封頭（開(kāi)坡口）對(duì)接環(huán)焊縫10×10、H22D1-5、M1-57Ⅱ直拉桿與燃燼室上封頭組對(duì)角焊縫6D1-218Ⅰ、Ⅵ橢圓封頭與吊耳、支座組裝焊K=74D1-5編制日期年月日審核日期年月日批準(zhǔn)日期年月日VK/JS-4-11VK?有限公司焊接工藝卡產(chǎn)品名稱(chēng)DNDN600×1450儲(chǔ)氣罐共24頁(yè)第5頁(yè)零件名稱(chēng)燃燼室管板與煙管零件圖號(hào)HG05-Y064-01總圖號(hào)TCSB08-055容器級(jí)別二類(lèi)焊縫示意圖燃燼室管板與煙管組對(duì)角焊縫焊接節(jié)點(diǎn)：Ⅴ材料20、20g（GB713）接頭名稱(chēng)角焊縫工藝評(píng)定編號(hào)RHP.03焊接材料定額焊接位置平焊牌號(hào)規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求/J422（E4303）Φ3.2電流極性交流焊接設(shè)備BZ-500系列電焊機(jī)工裝夾具專(zhuān)用組焊工裝焊接方法焊條電弧焊工序內(nèi)容說(shuō)明焊接規(guī)范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（φ）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1.煙管與燃燼室管板角焊，用Φ3.2mm1.打底手工焊Φ3.2110~12020~22共焊接二層：.2.焊縫保證圓滑過(guò)渡，首尾相接處必須平滑，避免弧坑及裂紋等缺陷。清理熔渣。3.焊層間應(yīng)清除焊渣仔細(xì)檢查焊縫無(wú)缺陷后2.蓋面手工焊Φ3.2110~13020~25焊接下一層.4.焊后清理熔渣。自檢焊縫，必須平整不能有弧坑及裂紋等缺陷。焊角高5mm。要求：52個(gè)管接頭對(duì)稱(chēng)施焊，避免受熱不均勻.不得隨意在管板和煙管上打弧。不得燒損管端。5.按規(guī)定位置打上焊工鋼印代號(hào)，報(bào)檢.焊接工藝員麥立玲審核批準(zhǔn)日期年月日VK/JS-4-11VK?有限公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)DN1200×2440儲(chǔ)氣罐共11頁(yè)第5頁(yè)零件名稱(chēng)各法蘭與接管零件圖號(hào)詳見(jiàn)各管座圖總圖號(hào)HG05-Y064-01容器級(jí)別二類(lèi)焊縫示意圖各法蘭與接管管組焊成管座：a、b、c、e、f焊接節(jié)點(diǎn)：管座通用材料20（GB/T8163）、16MnⅡ接頭名稱(chēng)角接焊縫工藝評(píng)定編號(hào)RHP.03焊接材料定額焊接位置平焊牌號(hào)規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求/J506（E5016）Φ3.2電流極性交流焊接設(shè)備BX-500系列電焊機(jī)工裝夾具/焊接方法焊條電弧焊工序內(nèi)容說(shuō)明焊接規(guī)范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（φ）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1.法蘭與接管垂直角焊外側(cè)焊接二層K=5外1手工焊Φ3.2100~13022~244~52.內(nèi)側(cè)角焊縫僅焊接一層焊腳尺寸不得外2手工焊Φ4170~18023~2512~13大于管子壁厚3.5mm，以免燒損管端內(nèi)部.并且不得損傷法蘭密封面。3.焊縫保證圓滑過(guò)渡，首尾相接處必須平滑，內(nèi)1手工焊Φ3.2100~13022~244~5不能有弧坑及凸出缺陷。清理熔渣。4.焊后清理熔渣。焊縫必須平整不能有弧坑及飛濺等缺陷。保證焊腳高5mm。焊接工藝員審核批準(zhǔn)日期年月日VK/JS-4-11VK?有限公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)DN1200×2440儲(chǔ)氣罐共11頁(yè)第8頁(yè)零件名稱(chēng)管座與鍋殼上封頭零件圖號(hào)見(jiàn)各管座裝配圖總圖號(hào)HG05-Y064-01容器級(jí)別二類(lèi)焊縫示意圖橢圓封頭與法蘭管座組焊焊接節(jié)點(diǎn)：管座通用與鍋殼上封頭組焊的管座：安全閥管座蒸汽出口管座壓力表連接管座壓力表開(kāi)關(guān)管座.材料16MnR20（GB/T8163）接頭名稱(chēng)T型接頭角焊縫工藝評(píng)定編號(hào)RHP.03焊接材料定額焊接位置平焊牌號(hào)規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求/J506(E5016)Φ3.2電流極性交流焊接設(shè)備BX-500系列電焊機(jī)工裝夾具組焊平臺(tái)焊接方法焊條電弧焊工序內(nèi)容說(shuō)明焊接規(guī)范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（φ）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1.各管座與鍋殼上封頭角焊，內(nèi)外側(cè)各焊2層.內(nèi)1~2層手工焊Φ3.2110~13020~255~7焊接前應(yīng)檢查各管座組裝尺寸2.焊縫保證圓滑過(guò)渡，首尾相接處必須平滑，外1~2層手工焊Φ3.2110~13020~255~7焊接過(guò)程注意不得損傷法蘭密封面，并隨時(shí)檢查各管座的垂直度。3.焊后清理熔渣。焊縫必須平整不能有弧坑及飛濺等缺陷。保證焊腳高5mm。焊接工藝員麥立玲審核批準(zhǔn)日期年月日VK/JS-4-11焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)DN1200×2440儲(chǔ)氣罐共24頁(yè)第9頁(yè)零件名稱(chēng)排污管座與U型圈零件圖號(hào)VK111L7.1.2總圖號(hào)HG05-Y064-01容器級(jí)別二類(lèi)焊縫示意圖排污管座與U型下腳圈組焊焊縫節(jié)點(diǎn)：Ⅵ材料20、20g（GB713）、接頭名稱(chēng)T形接頭角焊縫工藝評(píng)定編號(hào)GYPD.04焊接材料定額焊接位置平焊牌號(hào)規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求/J422（E4303）Φ3.2電流極性交流焊接設(shè)備BX-500系列電焊機(jī)工裝夾具組焊平臺(tái)焊接方法焊條電弧焊工序內(nèi)容說(shuō)明焊接規(guī)范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（φ）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1.排污管座與U下腳圈垂直角焊。U型下腳圈內(nèi)側(cè)用Φ3.2mm焊條焊接1層，焊腳高3mm內(nèi)1層手工焊Φ3.2110~13022~255~7注意焊接內(nèi)側(cè)時(shí)應(yīng)避免燒損管端內(nèi)部.并且上焊腳不得超出U型圈內(nèi)表面。2.外側(cè)焊接2層，焊腳高5mm.外1層手工焊Φ3.2110~13022~255~7外2層手工焊Φ3.2110~13022~255~73.焊縫保證圓滑過(guò)渡，首尾相接處必須平滑，不能有弧坑及凸出缺陷。清理熔渣。4.焊后清理熔渣。焊縫必須平整不能有弧坑及飛濺等缺陷。保證焊腳高5mm。焊接工藝員麥立玲審核批準(zhǔn)日期2005年6月日VK/JS-4-11VK?有限公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)DN1200×2440儲(chǔ)氣罐共頁(yè)第1頁(yè)零件名稱(chēng)筒體縱縫零件圖號(hào)7#總圖號(hào)HG05-Y064-01容器級(jí)別二類(lèi)焊縫示意圖筒體縱縫對(duì)接焊Z焊接節(jié)點(diǎn)：Ⅱ（掛產(chǎn)品試板）材料16MnR（GB6654）接頭名稱(chēng)對(duì)接接頭工藝評(píng)定編號(hào)RHP04-2005焊接材料定額焊接位置平焊牌號(hào)規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求RT：25%照相質(zhì)量AB級(jí)..焊縫質(zhì)量Ⅲ級(jí)合格焊絲H08AΦ4電流極性交流焊劑HJ431---焊接設(shè)備MZ-1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)烘干溫度/時(shí)間250℃/1小時(shí)工裝夾具自動(dòng)滾輪架和升降架，焊劑墊碳棒Φ6~7焊接方法雙面埋弧自動(dòng)焊工序內(nèi)容說(shuō)明焊接規(guī)范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（φ）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1.用手工電弧焊將外焊縫點(diǎn)固及引、熄弧板。2.先焊接內(nèi)縱焊縫，外側(cè)用焊劑墊托嚴(yán).1.內(nèi)縱縫埋弧焊Φ4550~60035~4055~603.焊后清理熔渣，自檢焊縫外觀和尺寸.4.清根：外縱縫采用碳弧氣刨清根.清根碳弧氣刨Φ6碳棒4005.按調(diào)好的規(guī)范，導(dǎo)電觜距工件距離：20~25mm焊接外縱焊縫。.2外縱縫埋弧焊Φ4550~60035~4055~606.焊后清理熔渣，自檢焊縫外觀和尺寸.7.外觀檢查：表面不允許有焊接裂紋等缺陷。8.氣割引、熄弧板并磨平.9.按規(guī)定打焊工鋼印。報(bào)驗(yàn)。10.探傷：JB4730標(biāo)準(zhǔn)RT：25%焊接工藝員審核批準(zhǔn)日期年月日VK/JS-4-11VK?有限公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)DN1200×2440儲(chǔ)氣罐共頁(yè)第2頁(yè)零件名稱(chēng)筒體與上封頭環(huán)縫零件圖號(hào)7#、10#總圖號(hào)HG05-Y064-01容器級(jí)別二類(lèi)焊縫示意圖筒體與上封頭環(huán)縫：H110對(duì)10焊接節(jié)點(diǎn)：Ⅱ材料16MnR（GB6654）接頭名稱(chēng)板對(duì)接接頭工藝評(píng)定編號(hào)GYPD.03焊接材料定額焊接位置平焊牌號(hào)規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求RT25%.不低于A.B級(jí)片.焊縫不低于Ⅲ級(jí)焊絲H10MnSiΦ4電流極性直流焊劑HJ431焊接設(shè)備埋弧自動(dòng)焊機(jī)烘干溫度/時(shí)間250℃/2小時(shí)工裝夾具自動(dòng)滾輪架和升降架碳棒Φ6~7焊接方法雙面埋弧自動(dòng)焊工序內(nèi)容說(shuō)明焊接規(guī)范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（φ）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min1.用手工電弧焊將外焊縫點(diǎn)固。2.先焊接內(nèi)環(huán)焊縫，外側(cè)用焊劑墊托嚴(yán).內(nèi)側(cè)1埋弧焊Φ4530~55034~3650~533.焊后清理熔渣，自檢焊縫外觀和尺寸.4.清根：外縱縫用碳弧氣刨清根.清根碳弧氣刨Φ6碳棒4005.按調(diào)好的規(guī)范，導(dǎo)電觜距工件距離20~25mm焊接外環(huán)焊縫。外側(cè)2埋弧焊Φ4540~56034~3650~536.焊后清理熔渣，自檢焊縫外觀和尺寸.7.外觀檢查：表面不允許有焊接裂紋等缺陷。8.按規(guī)定打焊工鋼印。報(bào)驗(yàn)。9.探傷：JB4730標(biāo)準(zhǔn)RT：25%焊接工藝員審核批準(zhǔn)日期年月日VK/JS-4-11焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)DN1200×2440儲(chǔ)氣罐共頁(yè)第3頁(yè)零件名稱(chēng)筒體與下封頭環(huán)縫零件圖號(hào)7#、10#總圖號(hào)HG05-Y064-01容器級(jí)別二類(lèi)焊縫示意圖筒體與下封頭對(duì)接焊縫H2焊縫節(jié)點(diǎn)：Ⅳ材料16MnR（GB6654）接頭名稱(chēng)對(duì)接接頭工藝評(píng)定編號(hào)RHP02-2005焊接材料定額焊接位置平焊牌號(hào)規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求RT：20%.不低于A.B級(jí)片.焊縫不低于Ⅲ級(jí)J506(E5016)Φ3.2~Φ4.0電流極性交流焊絲H10MnSiΦ4焊接設(shè)備BX系列電焊機(jī)、MZ-1000埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊劑HJ431工裝夾具自動(dòng)滾輪架和升降架焊劑烘干250℃/1小時(shí)焊接方法手工焊、埋弧自動(dòng)焊組合工序內(nèi)容說(shuō)明焊接規(guī)范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（φ）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min1.打磨焊接部位，校核裝對(duì)尺寸，合格后焊接2.第1層用Φ3.2焊條打底焊。1打底手工焊Φ3.2110~13022~2510~153.清理熔渣，檢查焊縫質(zhì)量。4.第2~3層用Φ4焊條焊接。2~3層手工焊Φ4.0160~18022~2512~16各焊層應(yīng)仔細(xì)清渣，檢查合格后再焊接下一層5.清根：外縱縫用碳弧氣刨清根.清根碳弧氣刨Φ6碳棒4006.外側(cè)第4層用埋弧自動(dòng)焊.4蓋面埋弧焊Φ4絲550~60036~3850~527.清理焊渣。.焊縫表面不允許有裂紋等缺陷。8.焊縫寬在20~22mm。9.按規(guī)定打焊工鋼印。報(bào)驗(yàn)。10.探傷：JB4730標(biāo)準(zhǔn)RT：25%焊接工藝員審核批準(zhǔn)日期年月日VK/JS-4-11VK?公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)DN1200×2440儲(chǔ)氣罐共24頁(yè)第17頁(yè)零件名稱(chēng)頭孔裝置.鍋殼筒體零件圖號(hào)VK111L7.1總圖號(hào)HG05-Y064-01容器級(jí)別二類(lèi)焊縫示意圖頭孔裝置與鍋殼筒體組焊焊接節(jié)點(diǎn)：Ⅶ材料20、20g（GB713）接頭名稱(chēng)T形接頭坡口焊縫+角焊縫工藝評(píng)定編號(hào)GYPD.01焊接材料定額焊接位置平焊牌號(hào)規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求/J422（E4303）Φ3.2電流極性交流J422（E4303）Φ4.0焊接設(shè)備BX-500系列電焊機(jī)工裝夾具轉(zhuǎn)胎焊接方法手工焊工序內(nèi)容說(shuō)明焊接規(guī)范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（φ）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）一.內(nèi)坡口側(cè)焊四層：內(nèi)1層手工焊Φ3.2110~13020~25二.外角焊縫焊二層：2~3層手工焊Φ4.0160~18025~301..裝對(duì)前應(yīng)打磨焊接部位，校核組焊坡口尺寸.4蓋面手工焊Φ4.0160~18025~302.各焊層應(yīng)仔細(xì)清渣，檢查合格后再焊接下一層3.鍋殼筒體置于轉(zhuǎn)胎上，施焊時(shí)隨時(shí)調(diào)整使焊接外1層手工焊Φ3.2110~13020~25處于平焊位置.外2層手工焊Φ3.2110~13020~254.焊后清整焊渣飛濺，自檢焊縫外觀尺寸，5.合格后按規(guī)定位置打焊工鋼印代號(hào).焊接工藝員麥立玲審核批準(zhǔn)日期年月日VK/JS-4-11VK?有限公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)DN1200×2440儲(chǔ)氣罐共24頁(yè)第18頁(yè)零件名稱(chēng)法蘭手孔.鍋殼筒體零件圖號(hào)VK111L7.1總圖號(hào)HG05-Y064-01容器級(jí)別二類(lèi)焊縫示意圖法蘭手孔與鍋殼筒體組裝焊縫焊縫節(jié)點(diǎn)：Ⅹ材料20、20g（GB713）接頭名稱(chēng)T形接頭坡口焊縫+角焊縫工藝評(píng)定編號(hào)GYPD.01焊接材料定額焊接位置平焊牌號(hào)規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求/J422（E4303）Φ3.2電流極性交流J422（E4303）Φ4.0焊接設(shè)備BX-500系列電焊機(jī)工裝夾具轉(zhuǎn)胎焊接方法手工焊工序內(nèi)容說(shuō)明焊接規(guī)范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（φ）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min一.內(nèi)坡口側(cè)焊四層：內(nèi)1層手工焊Φ3.2110~13020~25二.外角焊縫焊二層：2~3層手工焊Φ4.0160~18025~301..裝對(duì)前應(yīng)打磨焊接部位，校核組焊坡口尺寸.4蓋面手工焊Φ4.0160~18025~302.各焊層應(yīng)仔細(xì)清渣，檢查合格后再焊接下一層3.鍋殼筒體置于轉(zhuǎn)胎上，施焊時(shí)隨時(shí)調(diào)整使外1層手工焊Φ3.2110~13020~25焊接處于平焊位置.外2層手工焊Φ3.2110~13020~254.焊后清整焊渣飛濺，自檢焊縫外觀尺寸，5.合格后按規(guī)定位置打焊工鋼印代號(hào).焊接工藝員麥立玲審核批準(zhǔn)日期年月日VK/JS-4-11VK?限公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)DN1200×2440儲(chǔ)氣罐共24頁(yè)第19頁(yè)零件名稱(chēng)管座.鍋殼筒體組焊零件圖號(hào)VK111L7.1.9總圖號(hào)HG05-Y064-01容器級(jí)別二類(lèi)焊縫示意圖進(jìn)水管座與鍋殼筒體組焊焊縫節(jié)點(diǎn)：圖紙標(biāo)注材料20、20g（GB713）接頭名稱(chēng)T形接頭角焊縫工藝評(píng)定編號(hào)GYPD.04焊接材料定額焊接位置平焊牌號(hào)規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求/J422（E4303）Φ3.2電流極性交流J422（E4303）Φ4.0焊接設(shè)備BX-500系列電焊機(jī)工裝夾具轉(zhuǎn)胎焊接方法工序內(nèi)容說(shuō)明焊接規(guī)范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（φ）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min1.各管座與鍋殼筒體角焊，內(nèi)外側(cè)各焊2層.焊接前應(yīng)檢查各管座組裝尺寸內(nèi)1層手工焊Φ3.2110~13020~252.焊縫保證圓滑過(guò)渡，首尾相接處必須平滑，內(nèi)2層手工焊Φ4.0160~18025~30焊接過(guò)程注意不得損傷法蘭密封面，并隨時(shí)檢查各管座的垂直度。3.焊后清理熔渣。焊縫必須平整不能有弧坑外1層手工焊Φ3.2110~13020~25及飛濺等缺陷。保證焊腳高5mm。外2層手工焊Φ3.2110~13020~25注：與鍋殼筒體角焊的管座有----①液位計(jì)管座（2件），②進(jìn)水管座（1件）。焊接工藝員麥立玲審核批準(zhǔn)日期年月日VK/JS-4-11VK?限公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)DN1200×2440儲(chǔ)氣罐零件名稱(chēng)鍋下封頭與支座組裝角焊零件圖號(hào)VK111L7.1總圖號(hào)HG05-Y064-01容器級(jí)別二類(lèi)焊縫示意圖封頭與出煙管組裝角焊材料16MnR（GB6654）接頭名稱(chēng)搭接組對(duì)角焊縫工藝評(píng)定編號(hào)GYPD.02焊接材料定額焊接位置平焊牌號(hào)規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求/J506（E5016）Φ4.0電流極性直流J422（E4303）Φ4.0焊接設(shè)備BX500系列電焊機(jī)工裝夾具滾輪架焊接方法手工焊工序內(nèi)容說(shuō)明焊接規(guī)范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（φ）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min1.打磨焊接部位，校核裝對(duì)尺寸.1.打底手工焊Φ4.0160~18022~2520~252.蓋面手工焊Φ4.0160~18022~2520~252.將鍋爐本體平置于轉(zhuǎn)臺(tái)上，使接頭處于平焊位置。3.各焊層間應(yīng)清渣并仔細(xì)檢查焊縫4.焊后清理藥皮飛濺，自檢焊縫外觀尺寸5.合格后打焊工鋼印代號(hào)焊接工藝員麥立玲審核批準(zhǔn)日期年月日VK/JS-4-11VK?限公司焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)DN1200×2440儲(chǔ)氣罐共頁(yè)第9頁(yè)零件名稱(chēng)壓力表口與筒體零件圖號(hào)VK111L7.1總圖號(hào)HG05-Y064-01容器級(jí)別二類(lèi)焊縫示意圖壓力表口與筒體組對(duì)角焊縫焊接節(jié)點(diǎn)：Ⅴ材