基于ERP的庫存管理與控制研究

基于ERP的庫存管理與控制研究當(dāng)代社會，企業(yè)為了提升管理水平越來越重視信息化的建設(shè)。ERP系統(tǒng)作為一種先進(jìn)的信息管理系統(tǒng)因此得到了廣泛的推廣。在這種背景下，庫存管理作為企業(yè)管理中的重要組成部分呈現(xiàn)出新的特點(diǎn)，同時也面臨新的問題。因此在新環(huán)境下開展庫存管理研究具有重要意義。本文闡述了本課題研究現(xiàn)狀和理論，分析了企業(yè)在ERP環(huán)境下庫存管理存在的問題，并提出其解決的方法，論述了采用不同的庫存控制策略。本文的主要工作與研究成果包括：一、介紹了本課題的研究背景、意義和主要內(nèi)容,綜合國內(nèi)外近幾十年來庫存方面的相關(guān)文獻(xiàn)進(jìn)行了綜述。二、闡述了ERP理論和庫存管理的理論知識,包括ERP的核心思想及應(yīng)用現(xiàn)狀，庫存對企業(yè)經(jīng)營的影響以及傳統(tǒng)的庫存控制方法，并對庫存與ERP之間的關(guān)系進(jìn)行了闡述。三、詳細(xì)分析了我國企業(yè)在ERP環(huán)境下庫存管理存在的問題，供應(yīng)鏈中不確定性以及庫存控制中的牛鞭效應(yīng)產(chǎn)生的原因，提出了針對供應(yīng)鏈不同環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)需求采用不同的控制策略，以降低庫存，減小庫存成本。四、結(jié)合實際案例，探討其庫存管理存在的問題,提出可采用彈性庫存管理并給出相應(yīng)的解決方案，并結(jié)合ORACLE系統(tǒng)給與實現(xiàn)。關(guān)鍵詞：ERP，庫存管理，供應(yīng)鏈，ORACLE系統(tǒng)AbstractInmodernsociety,theenterprisepaymoreandmoreattentiontoinformationizationconstructioninordertoimprovethelevelofmanagement.Asakindofadvancedinformationmanagementsystem,ERPsystemthushasbeenwidelyimplemented.Underthecircumstances.Asanimportantpartinenterprisemanagement,inventorymanagementispresentingthenewcharacteristics,anditisalsofacedwiththenewproblems.Therefore,ithasveryimportantsignificancetodoresearchoninventorymanagement.ThispaperhasresearchedinventorycontrolbasedonERPthroughthemethodoftheoryandpracticecombination.IthasanalyzedtheprobleminstockintheenterpriseinourcountryundertheenvironmentofERPandputforwardthemethodofitssolution,aswellas,discussedthedifferentcontrollingstrategyinstock.Themajorworkingandresearchaccomplishmentofthispaperincludes:1.Haveintroducedtheresearchbackground,meaningandmaincontentareaofforeignanddomesticresearchinrecentdecadesandliterature.2.HaveExpoundedtheERPtheoryandinventorymanagementtheory,includingERPcoreideaandapplicationstatus,influenceonenterpriseinventorymanagementandtraditionalinventorycontrolmethods,andexplainstherelationshipbetweeninventoryandERP.3.HavemadeadetailedanalysistheprobleminstockintheenterprisesofourcountryundertheenvironmentofERPandonthereasonoftheuncertaintyandbullwhipeffectincontrolstockandhaveputforwardtoadoptingthedifferentcontrolstrategyonthedifferentbusinesslinksinSCM,soastoreducethestockcost.4.Combiningwiththeactualcase,thispaperhasdiscussedtheproblemsofitsinventorymanagement,flexibleinventorymanagementispresentedinthispaperandgivesthecorrespondingsolutions,andachievesitconnectingwiththeORACLEsystem.KeyWords：ERP,Inventorymanagement,Supplychain,ORACLEsystem目錄摘要 iAbstract ii圖目錄 VI表目錄 VII第1章緒論 11.1課題背景和意義 11.1.1課題背景 11.1.2課題意義 11.2課題的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 21.2.1國外研究現(xiàn)狀 21.2.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀 31.3課題研究的方法和內(nèi)容 41.3.1課題的研究方法 41.3.2課題的研究內(nèi)容 41.4本章小結(jié) 5第2章ERP和庫存管理理論 62.1ERP概述 62.1.1ERP產(chǎn)生的背景及發(fā)展歷程 62.1.2ERP理論及系統(tǒng)應(yīng)用 92.2庫存管理概述 102.2.1庫存的概念 102.2.2庫存對企業(yè)的影響 112.2.3傳統(tǒng)庫存管理的基本原理和方法 122.3庫存與ERP的關(guān)系 142.4本章小結(jié) 14第3章ERP環(huán)境下的庫存管理存在的問題 153.1ERP環(huán)境下庫存管理特點(diǎn) 153.2ERP環(huán)境下庫存管理的問題 153.2.1ERP環(huán)境下庫存管理存在的問題 163.2.2供應(yīng)鏈中的不確定性 173.2.3牛鞭效應(yīng) 173.3本章小結(jié) 19第4章基于ERP的庫存管理與控制策略 204.1零庫存 204.1.1零庫存的含義 204.1.2零庫存的形式 214.1.3零庫存的實現(xiàn)條件 214.2延遲差異策略 224.2.1延遲策略概念 224.2.2延遲策略的類型 224.2.3延遲策略實施條件 234.3供應(yīng)商管理庫存 234.3.1VMI含義 234.3.2VMI實施特點(diǎn) 244.3.3VMI運(yùn)行模式 244.4聯(lián)合庫存 254.4.1聯(lián)合庫存含義和特點(diǎn) 254.4.2聯(lián)合庫存實施策略[33] 264.5協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測與補(bǔ)給 264.5.1CPFR含義和特點(diǎn)[34] 264.5.2CPFR的實施的步驟[35] 274.6彈性庫存管理 284.7本章小結(jié) 29第5章XX企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀分析 305.1公司庫存管理概況 305.1.1XX公司概況 305.1.2XX公司倉儲概況 305.2XX公司庫存管理存在的問題 325.3本章小結(jié) 33第6章XX公司庫存管理方案與實施 346.1庫存管理的ERP實施準(zhǔn)備 346.2庫存優(yōu)化方案 346.2.1采用VMI庫存管理策略 346.2.2供應(yīng)鏈戰(zhàn)略伙伴與信任關(guān)系管理 376.2.3完善物流配送體系，實現(xiàn)快速響應(yīng) 376.2.4電子商務(wù)支持 396.2.5延遲策略 406.2.6研究針對不確定性的對策 406.3庫存方案實施[39] 406.3.1系統(tǒng)環(huán)境設(shè)置 416.3.2系統(tǒng)測試 436.4本章小結(jié) 45第7章總結(jié)與展望 467.1論文總結(jié) 467.2論文展望 467.3本章小結(jié) 47參考文獻(xiàn) 48作者簡歷 51致謝 52圖目錄TOC\c"圖"圖2.1開環(huán)MRP 7圖2.2閉環(huán)MRP 8圖2.3MRPⅡ 9圖2.4ERP 9圖2.5定量訂貨方式 13圖2.6定期訂貨方式 13圖2.7ERP系統(tǒng)中庫存管理的邏輯流程圖 14圖3.1牛鞭效應(yīng) 18圖5.1XX服飾近年來的庫存變化圖 31圖5.2XX服飾的庫存構(gòu)成圖 31圖6.1VMI實施業(yè)務(wù)流程圖 36圖6.2QR實施流程圖 39圖6.3OracleVMI系統(tǒng)流程 41圖6.4來源補(bǔ)充規(guī)則 42圖6.5批準(zhǔn)的供應(yīng)商列表-2 43圖6.6批準(zhǔn)的供應(yīng)商列表-3 43圖6.7創(chuàng)建沖減通知 44圖6.8寄售事務(wù)處理 45TOC\h\z\c"圖"表目錄TOC\h\z\c"表"表2.1庫存品種ABC分類的比重 12表6.1VMI實施業(yè)務(wù)流程說明 37緒論現(xiàn)代社會的信息化技術(shù)發(fā)展日新月異，ERP（EnterpriseResourcePlanning）作為一種先進(jìn)的信息化管理平臺，廣受國內(nèi)外企業(yè)的青睞，已為很多大企業(yè)成功實施。在ERP技術(shù)的飛速發(fā)展，實施范圍越來越廣的背景下，研究作為企業(yè)管理中重要組成部分的庫存管理有十分重要的意義。課題背景和意義課題背景庫存管理是供應(yīng)鏈體系中歷史最為悠久的分支之一，經(jīng)過眾多專家學(xué)者多年來的研究，庫存管理理論體系不斷得到完善。中國作為一個飛速發(fā)展的制造業(yè)大國，庫存投資額在整個國民生產(chǎn)總值中占有的比重達(dá)到了20%-30%，因此開展庫存管理研究并不斷地推動庫存管理水平的進(jìn)步有十分重要的意義。而今經(jīng)濟(jì)與信息全球化市場競爭日趨激烈，產(chǎn)品的生命周期越來越短，產(chǎn)品的品種數(shù)量飛速膨脹，客戶對交貨期的要求越來越高，對產(chǎn)品和服務(wù)的期望也越來越高，如何滿足客戶的要求、提高市場占有率、降低庫存成本越來越重要。然而庫存所暴露出來的新問題卻不斷增多，庫存問題給企業(yè)帶來的壓力也隨之增加，如去年爆出知名服裝企業(yè)美特斯邦威的高庫存危機(jī)再次成為企業(yè)界熱議的話題。與此同時，隨著ERP相關(guān)理論以及ERP系統(tǒng)開發(fā)的漸趨成熟，企業(yè)界掀起了實施ERP管理信息系統(tǒng)的浪潮，其中如國外的SAP的R/3、OracleERP軟件在國內(nèi)已為許多大公司成功實施。庫存管理是ERP系統(tǒng)軟件的最重要模塊之一，完善的庫存管理功能，能夠?qū)ζ髽I(yè)的庫存進(jìn)行全面的控制和管理，以降低庫存成本，支持企業(yè)快速準(zhǔn)確決策，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。因此新環(huán)境下的庫存管理方法及相應(yīng)系統(tǒng)技術(shù)非常值得我們進(jìn)行深入的研究和探討。課題意義理論意義：對ERP環(huán)境下庫存管理與控制進(jìn)行系統(tǒng)研究，探索相應(yīng)的方法與策略，為進(jìn)一步深入開展研究奠定理論基礎(chǔ)。實踐意義：可以縮短庫存周期、提高服務(wù)水平、降低庫存成本，為企業(yè)設(shè)計ERP環(huán)境下的庫存管理提供實際的指導(dǎo)，對增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力具有積極意義。課題的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀國外研究現(xiàn)狀國外尤其是歐美發(fā)達(dá)國家的專家學(xué)者很早就開始對庫存管理進(jìn)行研究，庫存管理與控制理論和策略發(fā)展也相當(dāng)成熟。20世紀(jì)90年代以來，隨著經(jīng)濟(jì)全球化和信息技術(shù)的迅速發(fā)展，逐漸形成了ERP理論，并且ERP系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用也迅速在歐美企業(yè)普及，這使得庫存管理與控制再次成為學(xué)者研究的焦點(diǎn)。EOQ模型—作為獨(dú)立需求下的經(jīng)典模型，在ERP理論發(fā)展初期，就受到國外眾多專家學(xué)者從不同的角度進(jìn)行了深入分析和研究，而使這個經(jīng)典模型得以擴(kuò)展。IlkyeongMoon分析了在產(chǎn)品壽命周期下成本最優(yōu)化問題，研究了在隨機(jī)產(chǎn)品壽命周期下引入費(fèi)用時值條件的EOQ模型的存貯問題[1]。L-Youyang對訂貨成本降低影響的“連續(xù)性檢查庫存系統(tǒng)”，它假設(shè)有一個滯后短缺和丟失銷售的影響[2]。Giri和ChakrabartyT.A于1995年發(fā)展了在不缺貨、部分缺貨和完全缺貨情形下存貨影響銷售率時的3種庫存模型，其目標(biāo)是單位時間的利潤最大化，主要是用于產(chǎn)品的銷售環(huán)節(jié)[3]。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的庫存研究重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到分散與集中的庫存控制、企業(yè)間的信息共享與合作、供應(yīng)商管理庫存等這些方面。另外，對于庫存控制有十分重要影響的因素如信息的扭曲、不確定性，也成為學(xué)者研究的重點(diǎn)[4]。Luhtala，Anttila和Kilpinen對供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)進(jìn)行了深入的分析和研究，提出了供應(yīng)商使用運(yùn)輸聯(lián)合策略發(fā)運(yùn)客戶的訂貨，以及使用（s，S）策略來補(bǔ)充它的庫存，然后將這兩種策略整合成一個庫存補(bǔ)充與交貨計劃的模型[5]。Clark和Scarf深入研究了采（s，S）策略補(bǔ)充存貨的兩種多級庫存控制模型，這種模型主要是基于考慮貼現(xiàn)罰金與存儲成本的系統(tǒng)，他們稱之為N級流水系統(tǒng)[6]。Ritchie針對一個倉庫-多家零售商的兩級供應(yīng)鏈模型，假設(shè)庫存使用一般的批量訂貨的策略，相同類型的銷售商或零售商采用聯(lián)合補(bǔ)充的策略，分析了聯(lián)合補(bǔ)充策略對多級庫存控制的影響[7]。Lee&Padmanabham對“牛鞭效應(yīng)”進(jìn)行了比較深入研究，認(rèn)為“牛鞭效應(yīng)”是供應(yīng)鏈中的信息扭曲現(xiàn)象而導(dǎo)致實際需求放大，并認(rèn)為以下四個方面：需求預(yù)測修正、價格波動、訂貨批量決策以及短缺博弈是“牛鞭效應(yīng)”產(chǎn)生的原因[8]。在庫存管理模式方面：Ansari.A對JIT（Justintime）準(zhǔn)時生產(chǎn)方式做了比較深入的研究；KiLing分析了在供應(yīng)中加強(qiáng)合作中能給庫存帶來的益處；Hariga則討論了基于不考慮儲存成本情況下的庫存控制模型；Mathieu對不同的庫存管理模式下的庫存水平做出比較，最后論述了為適應(yīng)不同的生產(chǎn)需要選擇合適的庫存管理模式的重要性。國內(nèi)研究現(xiàn)狀我國在庫存管理方面的研究非常少，從信息技術(shù)的角度來研究庫存管理的則更少。隨著國外ERP理論和系統(tǒng)技術(shù)的引入，目前很多專家學(xué)者認(rèn)識到ERP庫存體系對企業(yè)發(fā)展的重要性。余玉剛，梁墚等在基于供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)利潤最大化的基礎(chǔ)上，給出了考慮定價、生產(chǎn)能力和原材料采購的VMI系統(tǒng)集成模型，把傳統(tǒng)的解析法、迭代法以及遺傳算法相結(jié)合，給出集成模型的計算步驟，通過算例分析了市場和原材料采購等相關(guān)因素對VMI系統(tǒng)利潤的影響[9]。基于多級經(jīng)濟(jì)訂貨批量下，張堅與戴更新分析了一般的多種物料合并與訂購策略產(chǎn)生的問題，并分別提出了庫存優(yōu)化模型及其算法[10]。王海霞提出了通過設(shè)置采購風(fēng)險期和安全庫存量，可以有效解決因為采購過程中的誤期波動和產(chǎn)品的預(yù)測誤差而導(dǎo)致的缺貨，從而提出了零部件的最優(yōu)庫存控制方法[11]。鄭志寬分析了庫存管理中存在的問題，重點(diǎn)分析了供應(yīng)商管理庫存，并從庫存管理的角度對供應(yīng)鏈的庫存優(yōu)化問題作了一些有益的探索[12]。國內(nèi)學(xué)者對基于獨(dú)立需求下的庫存管理的研究取得了一些成果：如羅兵、于會強(qiáng)建立的EOQ模型是考慮到外部需求變化導(dǎo)致銷售價格變化的情況下，該模型的物品存貨影響會銷售率，而且銷售價格也可變[13]。黃會然設(shè)定的庫存最優(yōu)存儲模型是基于有限耐煩期，假定常數(shù)變質(zhì)率、常需求以及短缺量完全拖后[14]。對于牛鞭效應(yīng)，國內(nèi)的學(xué)者在近年也進(jìn)行了一系列的研究：孫元?dú)W等提出了交貨期對牛鞭效應(yīng)的影響；傅燁等將Lee所討論的牛鞭效應(yīng)四種成因歸因于“不完善的信息和不合理契約所引起的博弈過程”；董超等從信息的角度進(jìn)行了分析，“由于沒有共享用戶需求，導(dǎo)致需求變化增加的根源為用戶需求信息在向上游傳遞的過程中發(fā)生了扭曲”，強(qiáng)調(diào)信息共享。雖然一些國內(nèi)學(xué)者對ERP環(huán)境下的庫存控制問題的研究取得了一定成果，但由于研究起步晚時間短，許多理論還不成熟，需要我們繼續(xù)探討。汪云峰認(rèn)為要減少庫存，就需要逐步消除供應(yīng)鏈信息流中的各種不確定因素，并分析了供應(yīng)鏈信息流的不確定因素對庫存產(chǎn)生的影響[15]。陳美霞、沈厚才提出了“聯(lián)合決策模型”，它是一種生產(chǎn)批量與定價的最優(yōu)聯(lián)合決策，并對這種模型開發(fā)了求解算法[16]。王炬香、王安麟分析了“推”與“拉”式供應(yīng)鏈的主要區(qū)別以及供應(yīng)鏈中緩沖庫存的設(shè)置問題，并從庫存控制的角度分析供應(yīng)鏈的整體優(yōu)化問題[17]。ERP環(huán)境下的庫存控制是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，盡管國內(nèi)外的一些研究機(jī)構(gòu)和專家學(xué)者的研究取得了一定的成果，但ERP理論與庫存理論都牽涉到許多管理思想與方法，很多方面的研究還需繼續(xù)完善，其系統(tǒng)的應(yīng)用方面也還需在企業(yè)中實踐總結(jié)。課題研究的方法和內(nèi)容課題的研究方法本文借鑒前人研究結(jié)果，從系統(tǒng)理論、集成理論的角度，提出了適合ERP環(huán)境下的新的策略與方法—彈性庫存管理。根據(jù)不同物料、不同的季節(jié)、不同的地域來進(jìn)行有針對性的管理,把先進(jìn)的庫存管理的一些理論，如VMI，JMI，CPFR等和傳統(tǒng)的庫存管理理論，如ABC庫存分類，經(jīng)濟(jì)訂貨法等結(jié)合使用，同時還和生產(chǎn)管理理論JIT等與ORACLEERP系統(tǒng)結(jié)合起來，從企業(yè)的實際出來，因地制宜地和企業(yè)實際環(huán)境制定出適合一般企業(yè)的庫存管理策略，并通過實例分析研究了ERP環(huán)境下彈性庫存管理。課題的研究內(nèi)容論文的主要研究內(nèi)容包括以下幾個方面：第一章：緒論。介紹本課題的研究背景、選題的意義，國內(nèi)外對本課題研究現(xiàn)狀以及本文的研究方法和研究內(nèi)容。第二章：ERP和庫存管理理論。主要分別對ERP和庫存管理的概念、發(fā)展歷程、管理思想、特點(diǎn)以及作用進(jìn)行了闡述，并介紹了傳統(tǒng)的庫存控制方法，最后對ERP和庫存關(guān)系進(jìn)行了論述。第三章：ERP環(huán)境下的庫存管理存在的問題。首先闡述了在ERP環(huán)境下庫存管理的新特點(diǎn)，然后從三個方面分析了ERP環(huán)境下庫存管理存在的問題：信息類問題；供應(yīng)鏈的運(yùn)作問題；供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略與規(guī)劃問題。第四章：ERP環(huán)境下的庫存管理方法及優(yōu)化。本章主要探討了6種最先進(jìn)的庫存管理和控制方法，包括零庫存，延遲策略，VMI，JMI，CPFR，多級庫存，并對他們的實施策略進(jìn)行了論述，最后提出彈性庫存管理的思想。第五章：XX企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀分析。以實際案例，分析了XX公司庫存管理現(xiàn)狀及實施前存在的問題。第六章：XX公司庫存管理方案與實施。對XX公司庫存管理問題給出解決方案，并對方案的實施進(jìn)行說明，最后在oracleERP系統(tǒng)進(jìn)行實現(xiàn)。第七章：總結(jié)和展望。對上述工作做了回顧和總結(jié)，并指出了下一步的研究工作方向。本章小結(jié)隨著信息化技術(shù)發(fā)展，ERP在企業(yè)管理中應(yīng)用范圍越來越廣，庫存管理作為企業(yè)管理中重要組成部分，其課題研究有十分重要的意義。本章主要介紹了ERP環(huán)境下庫存管理與控制的背景與意義，總結(jié)了國內(nèi)外對本課題的研究的現(xiàn)狀，最后對本課題的研究方法和內(nèi)容進(jìn)行了說明。ERP和庫存管理理論ERP作為現(xiàn)在最為先進(jìn)的信息管理系統(tǒng)，它不僅融合最新的管理理念，而且是以高速發(fā)展的計算機(jī)技術(shù)和信息技術(shù)為平臺。ERP系統(tǒng)能對企業(yè)的信息流、資金流、物流進(jìn)行很好的管理，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、快速響應(yīng)市場、高效制定計劃等方面發(fā)揮著很大作用。庫存管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，它可以有效地緩解物料供需矛盾，盡可能地保持正常生產(chǎn)。因此，研究兩者的理論及其關(guān)系有十分重要的意義。ERP概述ERP產(chǎn)生的背景及發(fā)展歷程20世紀(jì)90年代初以來，隨著第四代計算機(jī)語言、分布式數(shù)據(jù)庫處理、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、關(guān)系型數(shù)據(jù)庫、圖形界面、開放系統(tǒng)等信息技術(shù)的發(fā)展，ERP系統(tǒng)技術(shù)在MRPⅡ的基礎(chǔ)上產(chǎn)生了，ERP系統(tǒng)集成了整個供應(yīng)鏈的采購、生產(chǎn)制造和銷售系統(tǒng)，支持離散型制造、流程型制造以及混合型的等多種類型的制造，并將系統(tǒng)延伸到企業(yè)外部的供應(yīng)商與客戶，能支持企業(yè)供應(yīng)鏈的全球運(yùn)作[18]。ERP的發(fā)展經(jīng)歷了以下幾個階段：1、訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)法是產(chǎn)生于20世紀(jì)中期。所謂訂貨點(diǎn)法是指由于庫存中的某種原材料因生產(chǎn)加工被消耗，或者是庫存中某種物品因銷售出去而庫存量逐漸減少，當(dāng)這些物料的庫存現(xiàn)有量降低到庫存計劃所設(shè)定的某個數(shù)值時，企業(yè)就開始訂貨以補(bǔ)充庫存的消耗，一直到庫存存量降低至預(yù)先設(shè)定安全庫存時，剛好所訂購的這些物料全部被運(yùn)送至倉庫，恢復(fù)到消耗前庫存量，這個訂貨的數(shù)值時間點(diǎn)就被稱為訂貨點(diǎn)。這種方法對于連續(xù)均勻消耗的物料，尤其是耗量大而價值低廉的物料具有一定適應(yīng)性[19]。2、MRP(MaterialRequirePlanning)階段(1)時段式MRPMRP的提出源于獨(dú)立需求與相關(guān)需求的區(qū)分，這兩個概念是由上個世紀(jì)中期美國著名的管理專家OliverJoseph教授提出來的。獨(dú)立需求是指企業(yè)內(nèi)的某種物料的需求量不依賴于其他物料的需求量而獨(dú)立存在；相關(guān)需求是指某項物料的需求量確定可由其他有關(guān)物料的需求決定[20]。它可由MRP系統(tǒng)的計算出來，比如裝配件。OliverJoseph教授與20世紀(jì)60年代在上述理論的基礎(chǔ)上提出了物料需求計劃的概念，即時段式MRP，一般也稱為開環(huán)MRP。MRP主要是解決與主生產(chǎn)計劃規(guī)定的與最終產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)的物料的生產(chǎn)、庫存和采購的計劃?；驹硎牵骸皬淖罱K產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃推導(dǎo)出所需相關(guān)物料的需求量和需求時間，同時根據(jù)生產(chǎn)(訂貨)周期來確定開始生產(chǎn)(訂貨)的時間”。數(shù)據(jù)來源:/view/109408.htm?fromId=3609制定物料需求計劃需要依據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料庫存信息以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。開環(huán)MRP的邏輯關(guān)系如圖2.1所示。圖STYLEREF1\s2.SEQ圖\*ARABIC\s11開環(huán)MRP（2）閉環(huán)MRP隨著物料需求計劃不斷的實踐與應(yīng)用，生產(chǎn)管理專家發(fā)現(xiàn)開環(huán)MRP沒有考慮企業(yè)工作中心的實際執(zhí)行能力，理想化的需求計劃受各種因素的限制并一定能實現(xiàn)[21]。在這種情況下，閉環(huán)MRP被提了出來。閉環(huán)MRP以物料需求計劃理論為基礎(chǔ)，認(rèn)為物料需求計劃的成功的運(yùn)行還需要進(jìn)行能力需求計劃CRP，并且CRP必須是可平衡、可執(zhí)行的工作中心的能力。只有保證滿足CRP，才能使MRP得以順利執(zhí)行。因此，企業(yè)運(yùn)行物料需求計劃必須要控制投入與產(chǎn)出，并將實際的執(zhí)行的情況及時準(zhǔn)確的反饋，這樣就形成一個封閉環(huán)路。閉環(huán)MRP邏輯流程如圖2.2：圖STYLEREF1\s2.SEQ圖\*ARABIC\s12閉環(huán)MRP3、MRPⅡ(ManufactureResourcePlanning)階段20世紀(jì)80年代，美國著名學(xué)者WhiteOliver提出了MRP的升級版既MRPⅡ—制造資源計劃。它是圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流和資金流暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)，既采購、生產(chǎn)、工程技術(shù)、銷售、財務(wù)等企業(yè)的所有資源結(jié)合起來的一個系統(tǒng)[22]。MRPⅡ把企業(yè)中的各模塊子系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來，尤其是生產(chǎn)與財務(wù)兩個子系統(tǒng)關(guān)系十分密切，最終形成的這個一體化系統(tǒng)可以面向整個企業(yè)的方方面面。企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫提供所需的所有的數(shù)據(jù)，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。其邏輯如圖2.3：4、ERP階段20世紀(jì)90年代經(jīng)濟(jì)全球化、市場國際化趨勢不可替代，以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略取代以企業(yè)自身為中心，要求企業(yè)組織動態(tài)、可組合、響應(yīng)迅速，企業(yè)流程重組是實施以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略的重要一環(huán)。這這樣的背景下產(chǎn)生了ERP。它以信息技術(shù)為基礎(chǔ)，把供應(yīng)鏈上游的供應(yīng)信息、企業(yè)內(nèi)部本身的生產(chǎn)制造活動以及供應(yīng)鏈下游或終端的客戶需求信息集成在一起，形成了一個整合的系統(tǒng)。其邏輯關(guān)系如圖2.4：圖STYLEREF1\s2.SEQ圖\*ARABIC\s13MRPⅡ圖STYLEREF1\s2.SEQ圖\*ARABIC\s14ERPERP理論及系統(tǒng)應(yīng)用ERP管理思想APICS（美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會）定義ERP是“一個財務(wù)會計導(dǎo)向的信息系統(tǒng)，其主要功能是將企業(yè)用來滿足客戶定單所需的資源（包括采購生產(chǎn)與配銷運(yùn)籌作業(yè)所需的資源）進(jìn)行有效整合與規(guī)劃，以擴(kuò)大整體經(jīng)營績效降低成本”。ERP是以信息技術(shù)為平臺，以系統(tǒng)化的供應(yīng)鏈管理思想為基礎(chǔ)，為企業(yè)的決策層提供決策運(yùn)行支持的一種管理工具。ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈和價值鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面：數(shù)據(jù)來源：/p-37765999.html1、體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈管理資源進(jìn)行的管理的思想。2、體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制和造同步工程的思想。3、體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想。ERP系統(tǒng)應(yīng)用從ERP的應(yīng)用現(xiàn)狀來看，在西方國家，幾乎所有的機(jī)械制造業(yè)和流通業(yè)都已經(jīng)采用了信息管理系統(tǒng)并開始大量向ERP系統(tǒng)過渡。20世紀(jì)90年代末，全球共有20000家以上的企業(yè)在ERP實施上花費(fèi)了超過100億美元，現(xiàn)如今，39％的大企業(yè)和60％的小企業(yè)在使用ERP系統(tǒng)。世界排名前1000位的大公司中超過70％己經(jīng)實施了ERP系統(tǒng)。數(shù)據(jù)來源：/view/6e192f33b90d6c85ec3ac60e.html目前在全球ERP市場中，SAP占有31％的市場份額；ORACLE占有13％的市場份額；PeopleSoft占有8％的市場份額；J.D.Edward占有6％的市場份額；Baan占有4％的市場份額；美國Microsoft公司也在積極準(zhǔn)備進(jìn)軍中小企業(yè)ERP市場。從國內(nèi)企業(yè)自主開發(fā)的ERP系統(tǒng)，到企業(yè)實施應(yīng)用ERP的層面、范圍、實施效果和改進(jìn)升級對比，總體上來說，我國ERP應(yīng)用還處在初級階段。但從20世紀(jì)90年代以來，ERP實施應(yīng)用我國企業(yè)也逐漸成為潮流。很多大企業(yè)，如大眾集團(tuán)、聯(lián)想、海爾集團(tuán)等，成功實施了SAP的ERP系統(tǒng)。而更多的中小企業(yè)則傾向于采用了國內(nèi)自主開發(fā)的適合中國企業(yè)特色的ERP系統(tǒng)，如金蝶、用友等[23]。庫存管理概述庫存的概念廣義上說，庫存是一切物料存儲。它是財務(wù)上的概念，也就是說庫存意味著資金?？梢詫齑鎻牟煌慕嵌冗M(jìn)行分類。按用戶對庫存的需求特征進(jìn)行分類，庫存可分為獨(dú)立需求庫存和相關(guān)需求庫存；按其在企業(yè)工作流中所處的狀態(tài)進(jìn)行分類，可分為原材料庫存、維護(hù)庫存、在制品庫存以及產(chǎn)成品庫存；按庫存的功能可以分生產(chǎn)庫存與流通庫存兩大類[24]。庫存管理就是根據(jù)外界對庫存的要求，企業(yè)訂購的特點(diǎn)，預(yù)測，計劃和執(zhí)行一種補(bǔ)充庫存的行為，并對這種行為進(jìn)行控制，重點(diǎn)在于確定如何訂貨，訂購多少，何時定貨。庫存對企業(yè)的影響庫存的主要作用是可以有效地緩解物料供需矛盾，盡可能地保持正常生產(chǎn)。企業(yè)維持庫存的目的有以下幾點(diǎn)：1、緩解原材料交貨時間的延遲[25]所訂購的物料到期時，由于一些主客觀因素，如供應(yīng)商不能按時交貨，供應(yīng)商所交貨物不符合標(biāo)準(zhǔn)，物流運(yùn)輸中物料發(fā)生損毀、變質(zhì)等等，導(dǎo)致不能足量得到所需物料。此時，如果擁有原材料庫存，則可以通過備貨來緩解延遲損失。2、保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連續(xù)、穩(wěn)定庫存能夠在保證車間連續(xù)性生產(chǎn)、提高設(shè)備的利用率、滿足顧客的多樣化需求、穩(wěn)定生產(chǎn)速率等很多方面發(fā)揮這重要作用，另外，還能夠使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)在時間上、空間上的協(xié)調(diào)一致，實現(xiàn)在制品的高效生產(chǎn)。3、快速響應(yīng)市場，減少缺貨成本損失企業(yè)保持一定的庫存量，可以快速滿足市場需求，減少或者避免因為庫存缺貨或延遲供貨而帶來的損失，從而保證企業(yè)按時足量交貨，這對于企業(yè)提高用戶服務(wù)水平有重要作用。4、節(jié)約訂貨成本訂貨成本和訂貨的次數(shù)成正相關(guān)而與訂貨量的關(guān)系不大，企業(yè)每一次訂貨都會產(chǎn)生對應(yīng)的訂貨成本，訂貨成本也就會分?jǐn)傇诿恳患锲飞?。也就是說，每一次物品訂購量越大，每件物品分?jǐn)偟挠嗀涃M(fèi)用反而就會越少。但是，庫存及其管理也會帶來一些負(fù)面消極作用：1、庫存是財務(wù)上的概念，也就是說庫存會造成企業(yè)資金的占用，設(shè)置庫存還要占用生產(chǎn)場地，庫存中的產(chǎn)品壽命也會逐漸縮短，市場上新的替代產(chǎn)品也會不斷地出現(xiàn)，而可能導(dǎo)致產(chǎn)品積壓，形成高庫存危機(jī)。2、增加物品的保管成本。首先，物品在儲存過程中可能會發(fā)生變質(zhì)、損壞等自然損失；其次，庫存物料占用資金的成本以及造成其他的機(jī)會成本；最后，需要付出維持庫存運(yùn)營的人工成本等額外支出。傳統(tǒng)庫存管理的基本原理和方法庫存管理是為了保障生產(chǎn)供應(yīng)、節(jié)約訂貨成本、快速響應(yīng)市場，最終能提高客戶服務(wù)水平。傳統(tǒng)庫存管理方法主要有ABC分類管理方法、定量訂貨管理法、定期訂貨管理法[26]。ABC分類管理法大多數(shù)的企業(yè)的庫存物料種類繁多，每個品種的價格、使用頻率、庫存數(shù)量也不同，因此，不可能也沒有必要對所有庫存品種給予同樣的重視和管理。為了將有限的精力放在重點(diǎn)的物料上，就要對庫存進(jìn)行分類管理，這樣就產(chǎn)生了ABC分類法。該管理方法是用于確定庫存管理的重點(diǎn)，從而節(jié)約資金和費(fèi)用的一種簡單而又有效的管理方法，其分類標(biāo)準(zhǔn)一般為年消耗金額，將年消耗金額高的劃歸為A類，次高的劃歸為B類，低的劃歸為C類。根據(jù)企業(yè)運(yùn)用ABC分級的經(jīng)驗，一般可按各級物料在總消耗金額所占的比重來劃分，具體參考表2.1。表STYLEREF1\s2.SEQ表\*ARABIC\s11庫存品種ABC分類的比重級別年消耗金額（%）品種數(shù)（%）A60—8010—20B15—4020—30C5—1550—70定量訂貨管理法定量訂貨方式是指當(dāng)庫存數(shù)量下降到預(yù)先設(shè)定的最低庫存量（訂貨點(diǎn)）時，即刻按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存管理方式。資料來源：/view/775386.htm一旦庫存量下降到訂貨點(diǎn)時，就按預(yù)先確定的訂貨量(Q)發(fā)出貨物訂單，經(jīng)過提前期(LT)，收到訂貨，庫存水平上升。采用定量訂貨方式必須預(yù)先確定訂貨點(diǎn)和定貨量，如圖2.資料來源：/view/775386.htm圖STYLEREF1\s2.SEQ圖\*ARABIC\s15定量訂貨方式定期訂貨管理法定期訂貨方式（FIS）是指按預(yù)先確定的訂貨周期進(jìn)行補(bǔ)充庫存的一種庫存管理方式。資料來源：/view/775389.htm這里訂貨周期是指上下兩次訂貨的間隔時間，它一般是企業(yè)根據(jù)自己的庫存計劃而制定的，訂貨點(diǎn)是按照訂貨周期排程，訂貨的數(shù)量則可以經(jīng)過計算得出。如圖資料來源：/view/775389.htm圖STYLEREF1\s2.SEQ圖\*ARABIC\s16定期訂貨方式從定期訂貨方式的圖示可以看出，使用這種方法控制庫存量關(guān)鍵點(diǎn)就是對訂貨周期的控制，其優(yōu)點(diǎn)是：可以同時采購多種物料，集中采購可以節(jié)省人力成本、節(jié)約訂貨成本、提高采購訂單處理效率；缺點(diǎn)是：不能及時掌握貨物的庫存動態(tài)，一旦生產(chǎn)急需大量庫存，則會因為缺貨造成生產(chǎn)停工，因此，為了避免或減少這種危機(jī)狀況的發(fā)生，企業(yè)往往就會提高庫存水平[27]。定期訂貨管理方法也有一定適用性，一般來說對于品種多、數(shù)量大、資金較少的B類、C類的庫存比較適用。庫存與ERP的關(guān)系在企業(yè)信息化的研究中，對庫存管理于控制研究一直是最重要的分支之一。庫存管理是供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的重要組成部分，企業(yè)可以通過利用先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)同其它管理模塊如MRP系統(tǒng)、車間管理系統(tǒng)、采購系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)等進(jìn)行無縫連接，從而實現(xiàn)信息化管理。從上面ERP的發(fā)展歷程我們可以看出，在企業(yè)信息管理中，庫存管理是系統(tǒng)使用最早的模塊之一。公司需要什么倉庫、在哪里設(shè)置和怎樣管理的問題一直是庫存管理中的主要問題。ERP系統(tǒng)的產(chǎn)生及發(fā)展為庫存管理與控制提供了一種新的也更為科學(xué)的管理思想。如在ORACLEERP中，方案物料清單與工藝路線確定之后，就可以根據(jù)預(yù)測和訂單情況計算出主需求計劃（MDS），然后生成主生產(chǎn)計劃（MPS），或者直接生成物料需求計劃（MRP），此時，確定后就可以給相應(yīng)管理部門下達(dá)離散或流程任務(wù)與物料的采購申請，從而實現(xiàn)了整個供應(yīng)鏈的集成。ERP系統(tǒng)中庫存管理的邏輯流程圖為如圖2.7所示。圖STYLEREF1\s2.SEQ圖\*ARABIC\s17ERP系統(tǒng)中庫存管理的邏輯流程圖本章小結(jié)ERP系統(tǒng)集成了企業(yè)的信息流、資金流、物流，庫存管理是ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)模塊，在緩解物料供需矛盾方面發(fā)揮著主要作用。本章分別介紹了ERP和庫存管理的概念、發(fā)展背景、特點(diǎn)作用等基礎(chǔ)理論，并分析了傳統(tǒng)的庫存管理與控制方法，最后總結(jié)了庫存與ERP之間的關(guān)系。ERP環(huán)境下的庫存管理存在的問題現(xiàn)代社會，企業(yè)的供應(yīng)鏈交織成一個錯綜復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)，不同的供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)扮演者不同角色。而其中的企業(yè)原材料庫存、在制品庫存、產(chǎn)成品庫存等與外界的關(guān)系網(wǎng)絡(luò)自然就更為復(fù)雜了。我國作為一個飛速發(fā)展的制造業(yè)大國，庫存投資額在整個國民生產(chǎn)總值中占有的比重達(dá)到了20%-30%，因此庫存管理有十分重要的意義。ERP環(huán)境下庫存管理特點(diǎn)ERP環(huán)境下庫存管理的特點(diǎn)包括如下幾個方面[28]：1、生產(chǎn)流程易變動。由于顧客改變定單交付期，供貨商改變交貨日期，機(jī)器故障，產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生缺陷等等變化不斷發(fā)生，車間很難維持一個穩(wěn)定的生產(chǎn)排程表。2、生產(chǎn)進(jìn)度易變動。由于車間環(huán)境動態(tài)多變，常常會出現(xiàn)車間人員不能及時而準(zhǔn)確提供所需要的相關(guān)信息，管理者因此無法使用這些信息，對很多制造企業(yè)來講車間庫存所占的比例往往是不容忽視的，如果不能有效收集數(shù)據(jù)，則難以確保庫存的時效性和準(zhǔn)確性。3、交貨時間急迫。由于現(xiàn)在的產(chǎn)品生命周期短、顧客需求變動大，顧客定單所要求的前置時間也變得越來越短，當(dāng)市場快速成長，制造業(yè)的產(chǎn)量完全被占用，定單交期相當(dāng)急迫。因此許多企業(yè)被動地通過增加庫存量來應(yīng)對這種難題，這種做法的結(jié)果是企業(yè)雖然提高了交貨的準(zhǔn)時性和銷售量，但是資金卻因此而被庫存大量占用，企業(yè)的反應(yīng)變得緩慢。4、交貨期不易控制。由于我國的中小企業(yè)占大多數(shù)，企業(yè)為了規(guī)避市場風(fēng)險，往往不會依賴唯一的大的供應(yīng)商，而會擁有多個中小企業(yè)供應(yīng)商，而這些中小企業(yè)由于顧客意識或者技術(shù)原因而做不到準(zhǔn)時交貨，而且在資源稀缺的賣方市場，控制供應(yīng)商的交貨日期就變得很難。ERP環(huán)境下庫存管理的問題ERP的管理思想深深影響了企業(yè)的庫存管理方式，與傳統(tǒng)的企業(yè)庫存管理不同，供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理出現(xiàn)了很多新問題。從供應(yīng)鏈整體的角度來看，傳統(tǒng)的庫存控制方法是行不通的。傳統(tǒng)的庫存管理是從訂貨成本和存儲成本出發(fā)，以此來確定最佳經(jīng)濟(jì)訂貨量以及訂貨點(diǎn)，往往只優(yōu)化了單一的庫存成本。目前，庫存管理在ERP信息系統(tǒng)環(huán)境下主要存在三大類的問題：供應(yīng)鏈整體的運(yùn)作問題；信息流通類問題；供應(yīng)鏈的規(guī)劃及戰(zhàn)略問題[29]。ERP環(huán)境下庫存管理存在的問題現(xiàn)在的庫存管理存在的問題可綜合成以下五個方面：1、缺乏供應(yīng)鏈的整體觀念供應(yīng)鏈的總績效取決于供應(yīng)鏈上各個節(jié)點(diǎn)的績效，但是各個節(jié)點(diǎn)目標(biāo)并不一致。甚至有些目標(biāo)和供應(yīng)鏈的總體目標(biāo)是是沖突的。因此導(dǎo)致供應(yīng)鏈的總體效率低下。供應(yīng)鏈上的庫存管理合作往往會服從強(qiáng)勢企業(yè)的一些短期利益，大多數(shù)供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)仍然采用用戶自己管理庫存的形式，雙方?jīng)]有就聯(lián)合補(bǔ)貨策略進(jìn)行研究，也沒有必要的信息共享，結(jié)果導(dǎo)致牛鞭效應(yīng)顯著。2、信息傳遞效率低物料需求預(yù)測、生產(chǎn)計劃排程、庫存物料狀態(tài)等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)一般分布在不同的供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)，而這些信息在傳遞過程中由于節(jié)點(diǎn)層次多而傳遞速度慢，并易出現(xiàn)曲解甚至錯誤。為此，需要通過系統(tǒng)集成的辦法，使庫存數(shù)據(jù)能在供應(yīng)鏈中的實時、快速地傳遞。3、對用戶服務(wù)的理解不恰當(dāng)供應(yīng)鏈管理的績效應(yīng)該交由終端用戶評價，但是，供應(yīng)鏈各個節(jié)點(diǎn)對用戶的服務(wù)的理解互不相同而導(dǎo)致對用戶服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)的也不相同。一些企業(yè)使用“訂貨滿足率”作為考核指標(biāo)，但是“訂貨滿足率”本身并不能反應(yīng)運(yùn)作問題。如若采用總的用戶滿足率來評價制造商的用戶服務(wù)水平，只能局限于發(fā)映出供應(yīng)鏈整體績效水平，而不能看出供應(yīng)商交貨的具體情況。4、庫存控制策略簡單化為了應(yīng)對不確定性的需求和保證供應(yīng)鏈整體運(yùn)行的連續(xù)穩(wěn)定，首先要及時發(fā)現(xiàn)并跟蹤引起不確定性因素，然后依據(jù)這些收集到的信息來制定相應(yīng)的庫存控制策略，并且要隨著不確定性因素的變化而變更庫存控制策略。庫存控制策略應(yīng)能反映出供應(yīng)商在交貨與質(zhì)量方面可靠性，反映出物品的需求可預(yù)測性。一般認(rèn)為適當(dāng)增加庫存可減少不確定性可能帶來的風(fēng)險，但增加哪種產(chǎn)品、何時增加、增加多少是個大問題，無疑增加了庫存管理的復(fù)雜程度。實際上，許多公司對所有庫存物品采用了統(tǒng)一的控制策略，這種簡單化控制策略在應(yīng)對不確定性方面是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。5、缺乏合作與協(xié)調(diào)性供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€整體，需要協(xié)調(diào)各方活動，才能取得最佳的運(yùn)作效果。隨著經(jīng)濟(jì)和信息全球化，供應(yīng)鏈也在不斷延長擴(kuò)大，供應(yīng)鏈上的各節(jié)點(diǎn)交織成網(wǎng)絡(luò)化。在這種情況下組織之間協(xié)調(diào)變得更為困難，因為每個節(jié)點(diǎn)涉及到更多不同的利益群體，而組織之間由于競爭、缺乏信任機(jī)制等因素，彼此的信息透明度都很低，所以企業(yè)不得不為了維持一個所謂的安全庫存而不斷增加庫存量，為此，有的公司則付出慘重代價！供應(yīng)鏈中的不確定性供應(yīng)鏈運(yùn)行中的兩種不確定性對供應(yīng)鏈庫存的影響，包括運(yùn)作不確定性與銜接不確定性。1、運(yùn)作不確定性對庫存的影響在傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)決策過程中，供應(yīng)商或分銷商的信息是生產(chǎn)決策的外在變量，其無法預(yù)見到外在的需求或供應(yīng)的變化信息，而后收集到的多是過時的信息。因此，制定的庫存控制的策略只是考慮到這些靜態(tài)的內(nèi)部信息，而忽略或無法得到外在所共享的信息因素。當(dāng)供應(yīng)鏈的生產(chǎn)系統(tǒng)交織成網(wǎng)絡(luò)時，不確定性就在整個生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)中不斷蔓延，此時，為了應(yīng)付企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)外的不測變化，企業(yè)生產(chǎn)者不得不設(shè)置庫存來應(yīng)對這種局面。2、銜接不確定性對庫存的影響企業(yè)為了在競爭中勝出，實現(xiàn)各自的利益目標(biāo)，總是會有意或不自覺地對自身所擁有的物質(zhì)資源、信息資源、人力資源等的封閉。這導(dǎo)致供應(yīng)鏈上的各節(jié)點(diǎn)銜接不確定，企業(yè)之間形成“信息孤島”現(xiàn)象。由于企業(yè)間的這種信息壁壘與溝通的障礙，使得企業(yè)間的合作也只能流于交易上的“短時性合作”，企業(yè)還是不得不為了應(yīng)付各種可能的不測而設(shè)置安全庫存，這實際是信息的封閉與溝通堵塞的結(jié)果。雖然企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部各個部門之間也有信息的交流與溝通，但這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈不確定性增加的一個主要原因就是信息共享程度差。牛鞭效應(yīng)牛鞭效應(yīng)（BullwhipEffect）最早是保潔公司研究尿不濕的市場需求時無意中發(fā)現(xiàn)的。牛鞭效應(yīng)是供應(yīng)鏈上的一種需求變異放大現(xiàn)象，是信息流從最終客戶端向原始供應(yīng)商端傳遞時，無法有效實現(xiàn)信息的共享，使得信息扭曲而逐級放大，導(dǎo)致了需求信息出現(xiàn)越來越大的波動。資料來源：/view/168074.htm供應(yīng)鏈最下游的是客戶端，客戶的需求量波動較小，但從終端隨著供應(yīng)鏈向上游走的時候，到供應(yīng)商處時需求量波動變大，繼續(xù)向上游走至批發(fā)商再到生產(chǎn)商時，這種需求量的波動越來越大了。越是與終端客戶距離越遠(yuǎn)，這種需求量的波動變化就越大。這是一種供應(yīng)鏈的信息扭曲現(xiàn)象，如果再加上供應(yīng)鏈上的各種不確定因素，將給企業(yè)發(fā)展帶來嚴(yán)重后果[30]。牛鞭效應(yīng)的示意圖如圖3.1資料來源：/view/168074.htm圖STYLEREF1\s3.SEQ圖\*ARABIC\s11牛鞭效應(yīng)“牛鞭效應(yīng)”危害很大，它不僅提高了單個企業(yè)的經(jīng)營成本，甚至引起整個產(chǎn)品市場的反應(yīng)過激，從而對整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈造成十分消極的影響。整個供應(yīng)鏈的產(chǎn)能會隨著產(chǎn)品的市場需求增加而增加，并且其增加幅度遠(yuǎn)超過市場實際需求的增加幅度，而那些超額部分則會被分配到供應(yīng)鏈的各個節(jié)點(diǎn)上形成庫存積壓。等到市場需求放緩或者停止增長，大量的庫存產(chǎn)品則被積壓，這意味著整個供應(yīng)鏈的資金周轉(zhuǎn)可能出現(xiàn)問題，從而影響到供應(yīng)鏈的正常運(yùn)作，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致企業(yè)倒閉，尤其是處于供應(yīng)鏈末端的小企業(yè)。產(chǎn)生“牛鞭效應(yīng)”的原因主要有6個方面，即需求預(yù)測修正，訂貨批量決策，價格波動，短缺博弈，庫存責(zé)任失衡和應(yīng)付環(huán)境變異。需求預(yù)測修正是指供應(yīng)鏈上下游各節(jié)點(diǎn)的需求預(yù)測，都會出于理性決策而設(shè)置一定的安全庫存，以此來應(yīng)付市場需求的變化莫測，以此類推，供應(yīng)鏈上的企業(yè)庫存將會逐級被放大，從而導(dǎo)致了牛鞭效應(yīng)。在供應(yīng)鏈中，為了降低產(chǎn)品成本和規(guī)避缺貨帶來的風(fēng)險，同時也是為了盡早得到所需的物料，也可能是為了長遠(yuǎn)戰(zhàn)略考慮以備不時之需，企業(yè)往往會采取按照“最佳經(jīng)濟(jì)規(guī)?！?，在一定周期內(nèi)會增加單次訂貨量。這樣，因為訂貨策略原因而導(dǎo)致了牛鞭效應(yīng)。產(chǎn)品價格波動是由內(nèi)外多種因素造成，如企業(yè)本身的促銷手段（如價格折扣、贈票、數(shù)量折扣等）、與競爭對手的不良競爭、或者是經(jīng)濟(jì)社會環(huán)境突變（如產(chǎn)品供不應(yīng)求、通貨膨脹、社會動蕩、自然災(zāi)害等）造成的。這些因素使許多客戶急于大量訂貨而忽視了實際需求量的大小，這種情況也沒有反映出真實需求的變化，從而產(chǎn)生牛鞭效應(yīng)。供應(yīng)鏈中，企業(yè)為了追求理性的決策，有時會故意夸大其訂貨的需求量。例如，當(dāng)企業(yè)訂購的某種物料由于供不應(yīng)求，供應(yīng)商告知各個訂購企業(yè)只能得到訂單數(shù)量的50%，理性的決策是就按著這50%的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。但是，企業(yè)為了獲得更多庫存量，就會在訂購時夸大其需求量。當(dāng)這種產(chǎn)品供大于求，企業(yè)需求減少時，訂貨量卻又突然消失了。這最終導(dǎo)致牛鞭效應(yīng)。在供應(yīng)鏈?zhǔn)袌鲞\(yùn)作中，貨物的運(yùn)費(fèi)一般由供應(yīng)商承擔(dān)，這是因為供應(yīng)商需要在完成貨物交付之后，才與銷售商或者零售商進(jìn)行結(jié)算；如果在交付貨物之前，貨物發(fā)生毀損或者客戶違約，供應(yīng)商還必須需承擔(dān)換貨、退貨等損失，因此，這種在途庫存的責(zé)任自然就轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商的身上，使庫存責(zé)任失衡。此時，銷售商會為了掌握主動權(quán)而傾向于加大訂貨量，這樣必然會加劇牛鞭效應(yīng)。正如前面所述，市場的不確定性是由內(nèi)外多種因素造成的，如人文社會環(huán)境、政策制度環(huán)境、自然環(huán)境等等。銷售商為了應(yīng)對這些不確定性因素影響，往往傾向于采用保持庫存的手段，并且?guī)齑媪繒S著這些不確定性的變化而變化。這種現(xiàn)實原因也會導(dǎo)致牛鞭效應(yīng)。資料來源：資料來源：/view/168074.htm本章小結(jié)ERP環(huán)境下，庫存管理呈現(xiàn)出了一些新特點(diǎn)，這些特點(diǎn)使得傳統(tǒng)庫存管理方法產(chǎn)生了一些問題。概況起來主要有供應(yīng)鏈整體的運(yùn)作問題、信息流通類問題、供應(yīng)鏈的規(guī)劃及戰(zhàn)略問題等。其顯著表現(xiàn)之一就是牛鞭效應(yīng)的加劇?；贓RP的庫存管理與控制策略從上一章中我們可以看出，傳統(tǒng)的庫存控制策略主要是為了實現(xiàn)供應(yīng)鏈上各個節(jié)點(diǎn)自身利益的最大化,而這些節(jié)點(diǎn)上的組織往往存在著不同甚至相互沖突的目標(biāo)，加上組織之間缺乏協(xié)調(diào)與合作，供應(yīng)鏈組織只為自身利益而做出決策，最后導(dǎo)致重復(fù)建立庫存，而不能優(yōu)化整個供應(yīng)鏈。所以，針對這些問題，我們很有必要研究基于ERP的庫存管理與控制策略，以解決企業(yè)的高庫存危機(jī)，建立企業(yè)間互信的戰(zhàn)略聯(lián)盟，實現(xiàn)供應(yīng)鏈整體績效的最優(yōu)。零庫存零庫存的含義“零庫存”（ZeroInventory）是一種特殊的庫存概念，是指某些物料的庫存量很低，但并不一定是沒有庫存，它的數(shù)量也可以為低到為零，就是不以倉儲的形式存在。資料來源：/view/90908.htm“零庫存”的概念誕生于20世紀(jì)60年代，日本豐田汽車采用JIT（JustInTime，準(zhǔn)時制）生產(chǎn)方式，在車間日常運(yùn)作中采用看板技術(shù)，為了減少原材料和半成品的積壓，企業(yè)在生產(chǎn)過程中采用拉式生產(chǎn)方式以實現(xiàn)單元化生產(chǎn)；準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式所改進(jìn)的生產(chǎn)流程不僅使生產(chǎn)效率得到提高，更重要的是它降低了庫存積壓，從而大大提高了庫存資金的周轉(zhuǎn)效率[31]?！傲銕齑妗笨梢员苊庠O(shè)置庫存的很多問題，如倉庫的建設(shè)費(fèi)用、管理費(fèi)用、在庫物品的維護(hù)、保養(yǎng)、庫存轉(zhuǎn)移等費(fèi)用以及庫存存貨可能發(fā)生變質(zhì)、損毀、淘汰等問題，并且?guī)齑嫖锲窌加闷髽I(yè)流動資金。反過來看，如果企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)“零庫存”的話，其優(yōu)點(diǎn)是很明顯的，如可以減少庫存占用的流動資金，從而得以加快資金周轉(zhuǎn)，也減少了機(jī)會成本損失；可以規(guī)避因替代品的出現(xiàn)或者市場變化而引起的產(chǎn)品降價甚至滯銷的風(fēng)險；降低了庫存管理的一系列成本。零庫存的形式“零庫存”的具體形式很多，主要有：資料來源：/view/90908.htm資料來源：/view/90908.htm1、委托保管方式：用戶不想保有庫存，而通過委托，把庫存物料的存管交由受托方代為管理，并支付給受托方相應(yīng)的存管費(fèi)用，但物料的所有權(quán)仍然屬于用戶。這種方式用戶把庫存交由專業(yè)的受托方管理，從而實現(xiàn)零庫存。2、同步方式：同步方式也稱為輪動方式，它是為了讓生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)運(yùn)作速率協(xié)調(diào)一致，設(shè)計了一個嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)系統(tǒng)，以達(dá)到工序之間的無縫銜接的一種零庫存形式。3、協(xié)作分包方式：這種結(jié)構(gòu)形式一般適用于制造企業(yè)。在供應(yīng)方面，若干企業(yè)采用彈性生產(chǎn)、準(zhǔn)時供應(yīng)，從而使核心企業(yè)的供應(yīng)庫存基本為零；在需求方面，核心企業(yè)采取庫存集中分包，從而使核心企業(yè)的銷售庫存為零，分包企業(yè)各自分包勞務(wù)、分包零部件制造、分包供應(yīng)和分包銷售。4、看板方式：看板方式是日本豐田公司開創(chuàng)的，它是準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式中一種簡單有效的方式。在車間的各道工序之間，以統(tǒng)一格式的“卡片”為憑證，由下一道工序根據(jù)自己的節(jié)奏，向上一道工序指定供應(yīng)，達(dá)到準(zhǔn)時、同步，從而實現(xiàn)“零庫存”。這種方法，在企業(yè)的內(nèi)部部門之間或者在供應(yīng)商與制造商之間也可以使用。5、準(zhǔn)時供應(yīng)系統(tǒng)：準(zhǔn)時方式與傳統(tǒng)的傳送帶式的輪動系統(tǒng)不同，輪動方式可以理解為很大程度上靠“硬件”支持，而準(zhǔn)時供應(yīng)系統(tǒng)則主要是利用“軟件”。準(zhǔn)時供應(yīng)系統(tǒng)是通過事先周密的計劃以及無縫銜接，協(xié)調(diào)供應(yīng)與生產(chǎn)以及每道工序的節(jié)奏，從而實現(xiàn)零庫存。6、配送方式：為真正實現(xiàn)零庫存，它采用配送制度保證供應(yīng)，并對上述的幾種零庫存形式進(jìn)行整合。零庫存的實現(xiàn)條件“零庫存”的實現(xiàn)需要以下三個必須條件：一、零庫存的實現(xiàn)不是單靠單個企業(yè)就能成功的，它需要整個供應(yīng)鏈的各個節(jié)點(diǎn)的協(xié)同配合。二、企業(yè)要有比較高的信息化水平，并且企業(yè)的上下游也要擁有有效銜接的信息技術(shù)，這是因為零庫存是與準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式相伴而生的，只有這樣才能實現(xiàn)供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)的“零庫存”。三、需要依托健全的物流系統(tǒng)。要實現(xiàn)“零庫存”，首先要有大環(huán)境的支持，如合適的產(chǎn)業(yè)環(huán)境、社會環(huán)境等，其次它要求供應(yīng)鏈的上下游企業(yè)擁有相當(dāng)高的信息化水平。如果一味追求所謂的“零庫存”，而強(qiáng)迫弱勢企業(yè)服從與強(qiáng)勢企業(yè)的利益，只會使供應(yīng)鏈的整體平衡遭到破壞。延遲差異策略延遲策略概念“延遲”的概念是由Alderson在1950年所著的《營銷效率和延遲原理》一書中引入的，他把延遲定義為一種市場營銷戰(zhàn)略，即將形式以及特征的變化盡量向后推遲。延遲的概念在物流和配遲業(yè)務(wù)的實踐中一直被廣泛運(yùn)用，其他一些行業(yè)，比如消費(fèi)品、服裝行業(yè)也在運(yùn)用延遲理念對客戶的訂單實施快速響應(yīng)。數(shù)據(jù)來源：/view/1332862.htm所謂延遲策略是指盡量延遲產(chǎn)品的生產(chǎn)和最終產(chǎn)品的組裝時間，也就是盡量延長產(chǎn)品的一般性，推遲其個性實現(xiàn)的時間。延遲策略的核心思想：企業(yè)在對體現(xiàn)個性化的需求部分（如最終需求、定制需求）的差異化盡可能地延遲制作其過程，而在整個生產(chǎn)流程中應(yīng)盡可能最大化不同產(chǎn)品需求中的相同制作過程。延遲策略的類型作為推遲產(chǎn)品差異的策略主要有兩種形式：時間延遲和形式延遲。1、時間延遲是指在時間上盡可能地向后推遲包括生產(chǎn)、定制、本土化以及包裝等在內(nèi)的產(chǎn)品差異任務(wù)。時間延遲策略為“備貨生產(chǎn)模式”轉(zhuǎn)化為“定貨生產(chǎn)模式”創(chuàng)造了可能性。一般而言，在實施時間延遲的過程中，差異化任務(wù)的實施地理位置可放在生產(chǎn)車間、營銷渠道、物料配送中心，甚至是在顧客處，這是一個很重要的機(jī)遇?！皹O早延遲”是在工廠實施所有差異化任務(wù)，而“極晚延遲”則可以在客戶處實施所有差異化任務(wù)。2、形式延遲的目的是在上游階段就盡可能實施標(biāo)準(zhǔn)化。既可以是工藝形式的延遲，也可以是產(chǎn)品形式的延遲。兩種不同的形式延遲也可能是同時存在，以組合的形式出現(xiàn)。這樣，產(chǎn)品的差異點(diǎn)就會在形式延遲中被有效地延遲。延遲策略實施條件延遲策略對供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流做出了一種創(chuàng)新，它將供應(yīng)鏈分為“變”和“不變”的兩個產(chǎn)品生產(chǎn)階段。首先最大化“不變”的通用化生產(chǎn)過程，快速生產(chǎn)具有通用性標(biāo)準(zhǔn)部件，企業(yè)接到客戶訂單后，便能在短時間內(nèi)完成產(chǎn)品的個性化生產(chǎn)并交付，做到以不變應(yīng)萬變，從而降低供應(yīng)鏈上的運(yùn)作不確定性，縮短產(chǎn)品的交貨期。1、模塊化生產(chǎn)產(chǎn)品。延遲策略實施的一個重要前提是產(chǎn)品在開始設(shè)計時，可分解為幾個比較大的模塊，這幾個模塊經(jīng)過加工或者組合便能形成多樣化的最終產(chǎn)品。2、零部件標(biāo)準(zhǔn)化。模塊化生產(chǎn)產(chǎn)品只是一個前提條件，零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化才是延遲最重要的特性，唯有如此，才能把生產(chǎn)過程分解“通用化階段”和“差異化階段”，并從時間上和空間上保證最終產(chǎn)品的完整性。3、經(jīng)濟(jì)可行性。實施延遲策略需要財力支持，這是因為它一般情況下都會增加產(chǎn)品的制造成本，也就是說如果延遲策略實施的成本大于收益，那么它就沒有必要去實施。如果最終產(chǎn)品的生產(chǎn)在品種、體積、重量等的變化很大，延遲成品加工成型工作，可以減少庫存產(chǎn)品的成本，節(jié)省運(yùn)輸成本，并在一定程度上簡化部分管理工作，那么延遲策略的實施就會帶來相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)利益。4、交貨提前期適當(dāng)。一般來說，過長的提前期不需要延遲策略，而過短的提前期則對延遲策略的實施不利，這是因為延遲策略要求有一定的時間余地留給最終產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工。供應(yīng)商管理庫存VMI含義所謂VMI（VendorManagedInventory）即供應(yīng)商管理庫存，APICS定義為“通過供應(yīng)商共享客戶的庫存數(shù)據(jù)，并維持客戶所需要的庫存水平的一種優(yōu)化供應(yīng)鏈的方法”。供應(yīng)商與用戶企業(yè)按一定方式共享企業(yè)的庫存與耗用數(shù)據(jù)（對于制造企業(yè)：一般指生產(chǎn)領(lǐng)用；對于商業(yè)企業(yè)：一般指銷售出貨），自主決定供貨計劃，對于用戶企業(yè)進(jìn)行快速有效的補(bǔ)貨。傳統(tǒng)庫存管理模式條塊分割，供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)不能同步運(yùn)作。而VMI是以系統(tǒng)的、集成的系統(tǒng)，它可以使供應(yīng)鏈整體運(yùn)作協(xié)調(diào)一致[32]。它適應(yīng)市場變化的要求，能很好地消除牛鞭效應(yīng)，是一種新的有代表性的庫存管理思想。VMI實施特點(diǎn)VMI管理機(jī)制對供應(yīng)鏈的整體效益：1、VMI要求供應(yīng)鏈上下游企業(yè)建立緊密的合伙關(guān)系，從而可以提升企業(yè)供應(yīng)鏈的競爭力。2、可以有效利用先進(jìn)的信息技術(shù)來整合供應(yīng)鏈企業(yè)的內(nèi)外部信息的傳遞與溝通，從而提高供應(yīng)鏈運(yùn)作效率。3、供應(yīng)鏈上各成員緊密合作，可以共同分擔(dān)風(fēng)險、分享利益，從而可以維持雙方長期的合作關(guān)系。4、通過提高預(yù)測精準(zhǔn)度，加強(qiáng)需求計劃的合理性等，可促進(jìn)供應(yīng)鏈的整體運(yùn)作績效。5、制定衡量VMI管理機(jī)制的績效指標(biāo)，能夠幫助企業(yè)檢驗VMI實施效果以及改進(jìn)方向。此外，實施VMI應(yīng)注意以下幾個問題：1、信任問題。實施VMI的前提就是需要雙方互相信任，零售商或銷售商要信任供應(yīng)商，供應(yīng)商也要更專業(yè)，能使零售商或銷售商相信他們有能力管好庫存，雙方明確各自的職責(zé)與權(quán)限范圍，不要越界干預(yù)。2、技術(shù)問題。為了保證供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)傳遞準(zhǔn)確及時的傳遞，必須要使用先進(jìn)的信息技術(shù)，并有系統(tǒng)出錯時的備用措施。3、存貨所有權(quán)問題。要通過協(xié)議界定庫存在什么節(jié)點(diǎn)歸供應(yīng)商所有，什么節(jié)點(diǎn)歸銷售商或零售商所有，什么節(jié)點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)移。4、資金支付問題。VMI的實施縮短了付款期限，銷售商或零售商需要處理和供應(yīng)商的財務(wù)問題，能夠及時支付貨款。VMI運(yùn)行模式如前所述，在VMI系統(tǒng)中，核心企業(yè)既可以在供應(yīng)鏈的上游，也可以在供應(yīng)鏈的下游，而當(dāng)在下游時它即可以是供應(yīng)鏈的中間環(huán)節(jié)，也可以在供應(yīng)鏈的末端。顯然，不同情況下，VMI的運(yùn)作模式都是不相同的，主要以下幾種情況：數(shù)據(jù)來源：/link?url=nX5IGJqjJ4zBBpC8yDF8xDhiqDSn1JZjFWsHhEoSNd85PkV8Xil5t19nOHerynaE1、供應(yīng)商—零售商運(yùn)作模式供應(yīng)商接收到來自零售商通過EDI系統(tǒng)傳輸過來的相關(guān)信息后，對需求進(jìn)行總的預(yù)測，然后把預(yù)測的信息輸入MRP系統(tǒng)，并根據(jù)企業(yè)庫存現(xiàn)有量和零售商庫存現(xiàn)有量以及正在生產(chǎn)的定單，計算出生產(chǎn)任務(wù)。2、供應(yīng)商—制造商運(yùn)作模式在這種運(yùn)作模式中，除了要為核心企業(yè)以外，還有如下特點(diǎn)：生產(chǎn)規(guī)模較大，制造商的生產(chǎn)一般較穩(wěn)定，供應(yīng)商每次供貨數(shù)量比較小，供貨頻率要求較高，為了保持連續(xù)的生產(chǎn)，一般不允許發(fā)生缺貨現(xiàn)象。3、核心企業(yè)—分銷商模式這種模式的供應(yīng)商角色是由核心企業(yè)充當(dāng)?shù)?，供?yīng)鏈上的每個分銷商把銷售相關(guān)的信息傳遞給核心企業(yè)，核心企業(yè)對根據(jù)收集到的信息進(jìn)行綜合預(yù)測，然后對分銷商的庫存進(jìn)行統(tǒng)一管理與配送。聯(lián)合庫存聯(lián)合庫存含義和特點(diǎn)經(jīng)過VMI的實踐與應(yīng)用，發(fā)展出一種新的庫存管理模式：JMI(JointlyManagedInventory)即聯(lián)合庫存，它是一種上、下游企業(yè)共同分擔(dān)風(fēng)險以及權(quán)責(zé)保持平衡的庫存管理模式。數(shù)據(jù)來源：/view/326156.htm為了使各個企業(yè)對需求的預(yù)期能保持一致，JMI強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈上的各個企業(yè)同時參與、共同制定庫存補(bǔ)充計劃、考慮供應(yīng)鏈整體行動的協(xié)調(diào)性，從而消除數(shù)據(jù)來源：/view/326156.htmJMI的優(yōu)點(diǎn)1、JMI可簡化供應(yīng)鏈庫存結(jié)構(gòu)的層次，優(yōu)化物流運(yùn)輸路線，減少物流中間環(huán)節(jié)，從而使供應(yīng)鏈的整體效率得到提高。2、JMI強(qiáng)調(diào)核心生產(chǎn)企業(yè)通過對產(chǎn)品、半成品、原材料進(jìn)行有效庫存管理與控制，簡化企業(yè)庫存管理的運(yùn)作程序，從而優(yōu)化整個供應(yīng)鏈的庫存管理。3、JMI系統(tǒng)為了消除供應(yīng)鏈需求信息扭曲現(xiàn)象以及不確定性影響，而集成了兩個供應(yīng)鏈系統(tǒng)協(xié)調(diào)中心：原材料聯(lián)合庫存和產(chǎn)銷聯(lián)合庫存，從而減少了庫存波動性。JMI的缺點(diǎn)：1、建立和協(xié)調(diào)成本較高、運(yùn)作困難。2、企業(yè)合作聯(lián)盟的建立較困難。3、聯(lián)合庫存的管理需要高度的監(jiān)督。聯(lián)合庫存實施策略[33]1、建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制供需雙方要想發(fā)揮聯(lián)合庫存的作用，應(yīng)該進(jìn)行充分溝通，明確雙方的目標(biāo)和責(zé)任，并建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制作為制度保障。首先，要建立JMI管理模式，供需雙方首先要通過協(xié)商達(dá)成共同的目標(biāo)，要本著互惠互利的原則開展合作，理解彼此的利益點(diǎn)和沖突點(diǎn)，以達(dá)到規(guī)避風(fēng)險，節(jié)約庫存成本、提高供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率；其次，制定庫存控制策略時需要明確界定諸如庫存的最小最大量、安全庫存水平、庫存的調(diào)節(jié)與分配、需求的預(yù)測等等一系列問題，這些問題涉及到利益分配，此時聯(lián)合庫存管理中心必須對供需雙方利益進(jìn)行協(xié)調(diào)；最后，為了聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)中心的有效運(yùn)行，需要對協(xié)調(diào)庫存管理中心的所有的參與企業(yè)實施有效的激勵，最好的方法就是建立一套利益分配制度。2、發(fā)揮資源管理系統(tǒng)的作用目前市場上發(fā)展比較成熟的資源計劃系統(tǒng)有兩種：物料需求計劃系統(tǒng)和分銷資源計劃。企業(yè)應(yīng)該充分發(fā)揮這兩種系統(tǒng)的作用，但也要注意區(qū)分它們的適用情況：物料需求計劃系統(tǒng)MRPⅡ適用于原材料聯(lián)合庫存，而分銷資源計劃系統(tǒng)DRP則比較適用于產(chǎn)銷聯(lián)合庫存。兩種資源計劃系統(tǒng)應(yīng)該被協(xié)調(diào)管理管中心結(jié)合起來使用。3.建立快速響應(yīng)（QR）系統(tǒng)QR系統(tǒng)能節(jié)省從原材料到用戶使用整個過程的時間，從而提高了供應(yīng)鏈的整體運(yùn)作效率。這種供應(yīng)鏈管理策略最初被用在服裝行業(yè)，并取得了很好的效益。QR系統(tǒng)使用前提是供應(yīng)鏈的上下游之間的密切合作，因此，QR系統(tǒng)能在聯(lián)合庫存管理策略下發(fā)揮更大的作用。協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測與補(bǔ)給CPFR含義和特點(diǎn)[34]CPFR（CollaborativePlanningForecastingandReplenishment）是一種協(xié)同式的供應(yīng)鏈庫存管理技術(shù)，是在共同預(yù)測和補(bǔ)貨的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步推動共同計劃的制定，數(shù)據(jù)來源：數(shù)據(jù)來源：/view/1287222.htm它有以下主要特點(diǎn)：1、協(xié)同。CPFR的基本理論認(rèn)為，要想提高供應(yīng)鏈上下游的企業(yè)的績效，提升整體供應(yīng)鏈的綜合性效益，供需雙方首先必須要確立共同的目標(biāo)。供應(yīng)鏈上下游企業(yè)之間是一種信息分享、公平溝通的新型合作關(guān)系，只有這樣才能確立雙方的協(xié)同性的經(jīng)營戰(zhàn)略。2、規(guī)劃。為了實現(xiàn)上下游企業(yè)的共同目標(biāo)，需要雙方協(xié)同制定促銷計劃、庫存分類計劃、采購訂貨計劃、庫存存量計劃等等。3、預(yù)測。CPFR的預(yù)測方式與傳統(tǒng)的企業(yè)預(yù)測有所不同的是它是一種協(xié)同預(yù)測，協(xié)同預(yù)測要求供需雙方的溝通參與，它能夠提高整個供應(yīng)鏈鏈體系的效率，促進(jìn)產(chǎn)品銷售，節(jié)約使用整個供應(yīng)鏈的資源。4、補(bǔ)貨。根據(jù)CPFR指導(dǎo)原則，協(xié)同運(yùn)輸計劃也被認(rèn)為是補(bǔ)貨的主要因素。CPFR的實施的步驟[35]1、識別可比較的機(jī)遇CPFR有賴于數(shù)據(jù)間的比較，這既包括企業(yè)間計劃的比較，又包括一個組織內(nèi)部新計劃與舊計劃、以及計劃與實際績效之間的比較，這種比較越詳細(xì)，CPFR的潛在收益越大。在識別可比較的機(jī)遇方面，關(guān)鍵在于：銷售預(yù)測的協(xié)同：為了避免銷售預(yù)測中差錯，這些差錯可能是由于沒有考慮促銷、季節(jié)等因素造成的，CPFR策略要求將零售商的銷售預(yù)測與這種預(yù)測進(jìn)行比較，企業(yè)最終做出銷售預(yù)測是建立在在周計劃促銷的基礎(chǔ)上的；訂單預(yù)測的整合：CPFR參與者應(yīng)該搜集所有的數(shù)據(jù)資源和擁有者，尋求一對一的比較。2、數(shù)據(jù)資源的整合運(yùn)用（1）不同層面的預(yù)測比較不同類型的企業(yè)由于自身的利益目標(biāo)不一致，計劃的關(guān)注點(diǎn)也各不相同，造成信息的來源不同，而這些不同來源的信息往往會產(chǎn)生偏差。CPFR協(xié)同要求確定哪些層次可比較，并要求上下游協(xié)同發(fā)現(xiàn)這些不同層次的信息。（2）商品展示與促銷計劃在數(shù)據(jù)整合方面，CPFR系統(tǒng)的對每一個產(chǎn)品進(jìn)行追蹤，直到店鋪，這是一個很大的突破。因為這樣數(shù)據(jù)之間的比較不再是預(yù)測與實際績效的比較，而是建立在單品基礎(chǔ)上、包含商品展示信息的比較。（3）時間段的規(guī)定由于計劃、預(yù)測等行為都是以一定時間段為基礎(chǔ)，CPFR在整合利用數(shù)據(jù)資源的時候，十分強(qiáng)調(diào)時間段的統(tǒng)一。因此，供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)需要就管理時間段（如預(yù)測周期、訂貨周期、計劃起始時間等）的規(guī)定進(jìn)行協(xié)商統(tǒng)一。3、組織評判CPFR系統(tǒng)能清楚界定企業(yè)組織管理的框架，支持多種組織體系的并存，體反映出不同框架的映射關(guān)系。4、商業(yè)規(guī)則界定當(dāng)所有的業(yè)務(wù)規(guī)范和支局資源的整合以及組織框架確立后，最后在實施CPFR的過程中需要決定的是供應(yīng)鏈參與方的商業(yè)行為規(guī)則，這種規(guī)則主要表現(xiàn)在例外情況的界定和判斷。彈性庫存管理沒有什么一成不變、普遍適用的“最好的”庫存管理理論和方法，彈性管理就是依托環(huán)境因素和管理思想及管理技術(shù)因素之間的變數(shù)關(guān)系來研究的一種最有效的管理方式。彈性庫存管理是從系統(tǒng)觀點(diǎn)來考察問題的，它的理論核心就是通過供應(yīng)鏈的各子系統(tǒng)內(nèi)部和各子系統(tǒng)之間的相互聯(lián)系，以及供應(yīng)鏈和它所處的環(huán)境之間的聯(lián)系，來確定各種變數(shù)的關(guān)系類型和結(jié)構(gòu)類型。它強(qiáng)調(diào)在管理中要根據(jù)企業(yè)所處的內(nèi)外部條件隨機(jī)應(yīng)變，針對不同的具體條件尋求不同的最合適的管理模式、方案或方法。本文在前面已經(jīng)討論了供應(yīng)鏈環(huán)境下的幾種庫存管理模式，如：VMI，JMI，CPFR，零庫存等等，如果將這些庫存管理模式能有機(jī)的結(jié)合起來，那么很有可能建立起一個新型的更為靈活的庫存管理模式—彈性庫存管理，對于不同的物料、不同的時間、不同的環(huán)境進(jìn)行針對性的管理，從而達(dá)到庫存最優(yōu)，交貨率將會大提高，同時還能提高生產(chǎn)的柔性和快速反應(yīng)能力，大大增強(qiáng)企業(yè)界的競爭力。本章小結(jié)本章總結(jié)了基于ERP的庫存管理與控制的最新最先進(jìn)的方法，如零庫存、延遲策略、VMI、JMI、CPFR等，并介紹了其具體實施的步驟和特點(diǎn)，最后嘗試提出來彈性庫存管理的理念。這些方法和策略旨在解決企業(yè)的高庫存危機(jī)，建立企業(yè)間互信的戰(zhàn)略聯(lián)盟，實現(xiàn)供應(yīng)鏈整體績效的最優(yōu)。XX企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀分析公司庫存管理概況XX公司概況XX集團(tuán)公司于1995年創(chuàng)建于中國浙江省溫州市，主要研發(fā)、生產(chǎn)、銷售XX品牌休閑系列服飾。2008年全系統(tǒng)銷售額達(dá)70億元，位居中國市場的本土和國際休閑服品牌之首。XX服飾在國內(nèi)首創(chuàng)生產(chǎn)外包、直營銷售和特許加盟相結(jié)合的虛擬經(jīng)營模式，公司與以長三角和珠三角為中心的300多家生產(chǎn)供應(yīng)商建立合作關(guān)系。XX公司倉儲概況經(jīng)營策略XX公司雖然只有十幾年的歷史，但其規(guī)模早已擴(kuò)張到原來的數(shù)十倍，這和XX公司的“虛擬經(jīng)營”的模式密切相關(guān)。即XX公司集中自身的優(yōu)勢資源進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計方面以及對國內(nèi)外市場的開拓，而將其中間環(huán)節(jié)的服裝生產(chǎn)加工、市場銷售等實行外包，XX公司的這種顛覆式傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)模式給企業(yè)帶來了巨大的收益。目前在國內(nèi)，傳統(tǒng)的服飾行業(yè)的運(yùn)作方式仍然占主導(dǎo)地位，庫存周轉(zhuǎn)量往往很大，因此也庫存積壓的風(fēng)險也很大。但XX公司利用“虛擬庫存”化解了上下游企業(yè)的庫存風(fēng)險，而且提高了整條供應(yīng)鏈的資金周轉(zhuǎn)效率。綜上，可以看出XX公司的供應(yīng)鏈主要體現(xiàn)對市場需求的響應(yīng)功能，即把產(chǎn)品分配到滿足用戶需求的市場，對未知的需求做出快速反應(yīng)，這種供應(yīng)鏈屬于響應(yīng)型供應(yīng)鏈。物料配送概況XX原有的ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)執(zhí)行訂貨單和銷售報表的導(dǎo)入，進(jìn)入ERP管理系統(tǒng)EDI數(shù)據(jù)交換平臺執(zhí)行此項操作。訂貨單導(dǎo)入完畢后，需對各店訂貨單進(jìn)行處理：進(jìn)入ERP管理系統(tǒng)—市場銷售管理—下級代理商管理—下級代理商訂貨單管理—下級代理商訂貨單查詢管理。查詢出來后，點(diǎn)開該訂貨單的明細(xì)，查看一下該訂貨單所訂貨品的款號和規(guī)格是否有誤。如無誤，直接對訂貨單進(jìn)行“審批”處理。直營門店訂貨單可由訂貨門店和直營督導(dǎo)自行審批。訂單審批后，要進(jìn)行計劃分配管理，再處理給倉庫配貨：進(jìn)入ERP管理系統(tǒng)—倉儲配送管理—計劃分配—填制計劃分配單—找到要分配單據(jù)開始分配(可按計劃分配或按商品分配)—生成計劃分配單；訂貨單的分配一般是按需配發(fā)，輔料和貨品分開配發(fā)。庫存危機(jī)保持低庫存是Zara公司模式成功的基礎(chǔ)，在模仿快速供應(yīng)鏈的時候，企業(yè)必須注意到這一點(diǎn)。但XX公司完全忽略了這個關(guān)鍵點(diǎn)，其庫存量反而比實施這一模式前多了幾倍，這個錯誤給企業(yè)帶來了重大經(jīng)濟(jì)損失。XX服飾的庫存積壓嚴(yán)重，工廠倉庫基本爆倉，中金公司2012年2月29日發(fā)布關(guān)于XX公司庫存狀況的研報，詳見圖5.1和圖5.2。圖STYLEREF1\s5.SEQ圖\*ARABIC\s11XX服飾近年來的庫存變化圖圖STYLEREF1\s5.SEQ圖\*ARABIC\s12XX服飾的庫存構(gòu)成圖由圖可知，XX公司庫存率近兩年持續(xù)增長，截至2011年第三季度，XX公司庫存達(dá)到了近30億元，而在兩年前的庫存還不到現(xiàn)在的三分之一。雖然在2011年的第四季度這個數(shù)字稍微降低了一些，但仍處于較高水平，而且XX服飾現(xiàn)階段庫存處于一個較高的水平，而且?guī)齑娼Y(jié)構(gòu)也非常的不健康。從圖中我們可以看出，XX公司庫存中80%以上是過時的款式，2012年的新款卻連20%都不到。這在現(xiàn)下日新變化的快速消費(fèi)品市場，尤其是快時尚流行服飾行業(yè)來說是非常危險的。XX公司庫存管理存在的問題XX公司庫存管理主要存在以下問題[36]：1、不一致的行動供應(yīng)鏈中不同企業(yè)具有不同的目標(biāo)偏好，如有些企業(yè)偏好于利潤水平，而有些企業(yè)則追求市場占有率的最大化。XX公司則是希望能夠儲備更多的貨物來支持銷售量的增長，導(dǎo)致庫存率一度增長到39%。2008年上市后，XX公司與加盟商重新簽訂了一個合同，但這個合同幾乎是一種強(qiáng)制性條款，它要求在三年的合同期內(nèi)各個加盟商年銷售增長率要達(dá)到20%以上。在XX公司的銷售考核方面，直營店是對每個門店的盈利狀況進(jìn)行業(yè)績考核；加盟商的銷售考核則是由一些銷售員負(fù)責(zé)，這些銷售員平時也有自己的銷售業(yè)績指標(biāo)，因此對于加盟商實際經(jīng)營狀況并不是特別關(guān)注，也不會將這些信息反饋給總公司。XX公司把有限的精力投入到提高供應(yīng)鏈運(yùn)作速度，而忽視了銷售的速度。2、信息傳遞與溝通問題XX公司每季都會舉行訂貨會，訂貨會一般有三項主要的工作：一是預(yù)測下季或下一年流行趨勢，并分析相關(guān)數(shù)據(jù)；二是新款走秀以及新品介紹；三是加盟商選貨。然而在執(zhí)行中慢慢出現(xiàn)了偏差，比如加盟商實際上并不關(guān)注流行趨勢，也認(rèn)為新品介紹沒有實質(zhì)的意義，而一些活動就不了了知了，最后只剩下簽訂貨合同。由于缺乏有效的溝通，加盟商自然缺乏理性的訂貨決策。在2011年的秋季女裝款式，大多加盟商訂貨不積極，因為他們不能接受這種突破的款式，然而與此相反，這種類型女裝市場反響很好，銷售率很高。一方面由于XX公司無法及時掌握的店鋪銷售情況，因而不能對市場進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測。而另一方面，加盟商卻因無法共享銷售信息而在訂購何種服裝的問題上決策失誤，最終造成賣的越好的商品越經(jīng)常缺貨，而不暢銷的款式卻有很高的庫存量。3、與加盟店之間的裂痕在XX公司與加盟店間的價格博弈中，以前加盟商常占優(yōu)勢，但是XX公司為了加強(qiáng)對銷售渠道控制做了“不得已”的決策：高價開直營店。因為XX公司并不擅長做門店零售，而之所以這么做僅是因為加盟商訂貨時的討價還價，而擔(dān)心會被加盟商聯(lián)合起來進(jìn)行“綁架”。加盟商進(jìn)貨價格并不低，再加上運(yùn)費(fèi)、商鋪?zhàn)饨稹⒐衽_、員工工資等其它費(fèi)用，利潤空間已經(jīng)被壓得很低了。但是由于直營店的成本優(yōu)勢，可以把貨品價格加大打折促銷，這時客戶更愿意去直