事故噴淋水箱制作技術(shù)規(guī)范書100412

徐州彭城發(fā)電廠三期工程（2×1000MW）脫硫工程事故噴淋水箱制作技術(shù)規(guī)范書福建龍凈環(huán)保股份有限公司2010年04月

目錄TOC\o"1-3"\h\z1.總則 12.工程概況 13.設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件 14.標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 15.技術(shù)要求 2附件1供貨范圍 9附件2技術(shù)資料和交付進(jìn)度 11附件3交貨進(jìn)度 12附件4監(jiān)造、檢查和驗(yàn)收試驗(yàn) 13附件5技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 15附件6分包與外購(gòu) 15附件7大(部)件情況 151.總則1.1本規(guī)范書適用于徐州彭城發(fā)電廠三期工程（2×1000MW級(jí)機(jī)組）脫硫工程的事故噴淋水箱鋼結(jié)構(gòu)部分的材料、制造和檢驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.2本規(guī)范書所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。投標(biāo)方保證提供符合規(guī)范書要求和現(xiàn)行中國(guó)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3投標(biāo)方提供的產(chǎn)品應(yīng)完全符合本規(guī)范書的要求。如未對(duì)本規(guī)范書提出偏差，將認(rèn)為投標(biāo)方提供的設(shè)備符合規(guī)范書和標(biāo)準(zhǔn)的要求。偏差(無論多少)都必須清楚地書面表示。1.4在簽訂合同之后，到投標(biāo)方開始制造之日的這段時(shí)間內(nèi)，需方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，投標(biāo)方遵守這個(gè)要求，具體款項(xiàng)內(nèi)容由供需雙方共同商定。1.5本規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇到與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但不應(yīng)低于最新中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。如果本規(guī)范書與現(xiàn)行使用的有關(guān)中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)以及中國(guó)部頒標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條文，投標(biāo)方應(yīng)及時(shí)書面通知需方進(jìn)行解決。1.6本規(guī)范書為加工合同的附件，與合同正文具有同等效力。1.7在今后合同談判及合同執(zhí)行過程中的一切圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備信函等必須使用中文，如果投標(biāo)方提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，在這種情況下，解釋以中文為準(zhǔn)。1.8采用國(guó)際單位制。2.工程概況2.1概述彭城電廠是徐州華潤(rùn)電力有限公司建設(shè)和經(jīng)營(yíng)的一座大型火力發(fā)電廠。電廠位于江蘇省徐州市北郊的銅山縣柳新鄉(xiāng)，廠址北靠京杭大運(yùn)河和桃園河，距兩河匯合口約1.5km，廠址及其周圍地帶地勢(shì)開闊平坦，歷史上為黃泛區(qū)，目前被改造成農(nóng)田。電廠一期工程安裝2300MW國(guó)產(chǎn)燃煤機(jī)組，于1994年5月正式開工，#1機(jī)組于1996年9月、#2機(jī)組于1997年5月相繼建成投產(chǎn)。二期工程擴(kuò)建2300MW國(guó)產(chǎn)燃煤機(jī)組，于2003年5月經(jīng)國(guó)務(wù)院正式批準(zhǔn)后建設(shè)，于2004年5月份和9月份#3、#4機(jī)組已相繼投產(chǎn)。本期規(guī)劃建設(shè)2×1000MW等級(jí)超超臨界燃煤機(jī)組，將于2009年8月1日和2009年11月30日分別建成投產(chǎn)。2.2交通條件電廠的對(duì)外交通狀況良好，水陸交通方便快捷。公路電廠廠區(qū)內(nèi)的道路已形成網(wǎng)絡(luò)，并有進(jìn)廠公路(華潤(rùn)路)與徐州市的公路主干線三環(huán)路相連，進(jìn)廠公路長(zhǎng)約4km，按二級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)建成，混凝土路面。三期工程建設(shè)時(shí)的地方材料和部分中小件設(shè)備可通過公路運(yùn)抵電廠，另外電廠南大門外正在建設(shè)環(huán)城高速公路(四環(huán)路)，公路交通非常方便。鐵路廠址南至銅山縣丁樓和李莊、東至大口村距離都為0.8km，在此范圍內(nèi)，周圍沒有集中的村莊和農(nóng)舍。津浦鐵路從電廠的東面通過，相距約8km，隴海鐵路從電廠的南面通過，距電廠約11km，而聯(lián)接這兩條鐵路干線的茅(村)夾(河)線則從電廠南面2.5km處通過。水路廠址北側(cè)緊鄰京杭大運(yùn)河，該段京杭大運(yùn)河為二級(jí)航道，2000噸駁船可常年通航。離廠區(qū)約500m處的運(yùn)河岸邊建有簡(jiǎn)易卸貨碼頭一座，主要裝卸煤炭。根據(jù)上海交運(yùn)大件物流有限公司《徐州彭城發(fā)電廠三期2×900MW工程汽輪發(fā)電機(jī)組大件設(shè)備運(yùn)輸可行性方案》，該碼頭通過適當(dāng)改造，本工程建設(shè)中的部分超大型設(shè)備，如主變壓器等，可利用水運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)然，地方性建筑材料也可通過水路運(yùn)至電廠。2.3氣候條件徐州地區(qū)地形由西北略向東南傾斜，境內(nèi)有少量丘陵，冬、夏季風(fēng)可直貫全境。本區(qū)氣候?qū)倌蠝貛敾磪^(qū)，具有長(zhǎng)江流域與黃河流域氣候的過渡性質(zhì)，氣候溫和，日照充足，春秋季短，入冬回暖較早，冬寒干燥，夏熱多雨，春秋旱突出，常有寒潮、霜凍、干旱、冰雹等災(zāi)害天氣。2.3.1氣壓(Pa)歷年平均氣壓： 101220歷年年最高氣壓： 104240(2000年12.3.2氣溫(℃)歷年平均氣溫： 14.4極端最高氣溫： 40.6(1972年極端最低氣溫： -22.6(1969年歷年平均最高氣溫： 19.8歷年平均最低氣溫： 9.9歷年最熱月平均氣溫： 27.1(7月)歷年最冷月平均氣溫： 0.2(1月)歷年最熱月最高平均氣溫： 34.0(1994年7月)2.3.3絕對(duì)濕度(Pa)歷年平均絕對(duì)濕度： 1350最大絕對(duì)濕度： 4100(1964年最小絕對(duì)濕度： 30(1965年2.3.4相對(duì)濕度(%)歷年平均相對(duì)濕度： 69最小相對(duì)濕度： 2(1961年2月19日2.3.5降水量(mm)歷年平均降水量： 842.5歷年最大年降水量： 1213.4(1963年)歷年最大月降水量： 481.3(1982年7月)歷年最大一日降水量： 315.4(1997年歷年最大一小時(shí)降水量： 83.5(1997年歷年最長(zhǎng)一次降水量： 368.8(1965年7月6-22日)2.3.6蒸發(fā)量(mm)歷年平均蒸發(fā)量： 1798.9歷年最大蒸發(fā)量： 2279.0(1978年)2.3.7日照歷年平均日照時(shí)數(shù)： 2261.9h歷年最多年日照時(shí)數(shù)： 2592.8(1966年)歷年平均日照百分率： 51%2.3.8雷暴(d)歷年平均雷暴日數(shù)： 25.5最多雷暴日數(shù)： 41(1963年)2.3.9歷年最大積雪深度： 25cm(1964年2.3.10最大凍土深度： 24cm(1968年2.3.11風(fēng)速及風(fēng)向歷年平均風(fēng)速： 2.6實(shí)測(cè)10分鐘平均最大風(fēng)速： 15.8m/s(SSW)全年主導(dǎo)風(fēng)向： ENE(頻率12%)夏季主導(dǎo)風(fēng)向： ENE、E、ESE(頻率11%)冬季主導(dǎo)風(fēng)向： ENE(頻率13%)根據(jù)實(shí)測(cè)資料計(jì)算50年一遇10m高10min平均最大風(fēng)速為：16.6m/s。查《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》徐州地區(qū)的風(fēng)壓為0.35kg/m2，根據(jù)風(fēng)壓、風(fēng)速換算關(guān)系：w=v2/1600反推徐州地區(qū)50年一遇10m高10min平均最大風(fēng)速為：23.67m/s。2.4地質(zhì)條件本工程擬建場(chǎng)地構(gòu)造位置位于華北地臺(tái)、魯西臺(tái)背斜、徐淮斷陷褶東北端徐州復(fù)式背斜北西翼，東距郯廬斷裂帶約50km。廠址區(qū)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定，無全新世活動(dòng)斷裂帶通過，場(chǎng)地穩(wěn)定性較好，適宜擴(kuò)建。根據(jù)本場(chǎng)地三期擴(kuò)建工程地震安全性評(píng)價(jià)工作報(bào)告，50年超越概率10%條件下，擬建廠址基巖水平向地震動(dòng)峰值加速度值為0.087g；地表水平向地震動(dòng)峰值加速度值為0.121g，特征周期為0.5s。相應(yīng)地震基本烈度為VII度。擬建場(chǎng)地覆蓋層的平均等效剪切波速為200m/s，場(chǎng)地土類型屬中軟場(chǎng)地土，建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類，為可進(jìn)行工程建設(shè)的一般場(chǎng)地。2.6檢修和大修期FGD裝置的檢修時(shí)間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不應(yīng)增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。機(jī)組檢修時(shí)間為：大修期為6年（隨主機(jī)）。3.設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件3.1基本條件3.1.2箱罐設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型式數(shù)量/臺(tái)安裝位置直徑/m高度/m備注1事故噴淋箱圓柱形2室外5.57內(nèi)襯3.2材質(zhì)3.2.1箱罐設(shè)備殼體和底、頂板材質(zhì) 碳鋼Q235- B加強(qiáng)筋及平臺(tái)欄桿材質(zhì) 碳鋼Q235-A4.標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047—95《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.1—92《電力建設(shè)施工及技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T869—2004《火焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T868-2004《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國(guó)質(zhì)檢（2002）109號(hào)?！逗腹ぜ夹g(shù)考核規(guī)程》DL/T679—1999《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.1—92《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001?！读⑹綀A筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-1998）《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-1987《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T6728-2002《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-2005《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5196《鋼制焊接石油儲(chǔ)罐》API－650《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50341《鋼制壓力容器》GB150《建筑結(jié)構(gòu)荷載/抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50009/11《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-88《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709《InstallationofThinMetallicWallpaperLininginAirPollutionControlandOtherProcessEquipment》NACESt.dRP0292《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG/T20678《碳鋼焊條》GB/T5117《鋼格柵板》YB/T4001-1998《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5072《鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)規(guī)范》DLGJ1585.技術(shù)要求加工制作材料驗(yàn)收制造箱罐設(shè)備選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，焊接材料質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分及機(jī)械性能；低氫焊接材料還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。箱罐選用的板材，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB3274-88的規(guī)定。尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB709-88的規(guī)定。箱罐設(shè)備選用的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。一般規(guī)定投標(biāo)方應(yīng)編制箱罐設(shè)備制作技術(shù)方案，并按照批準(zhǔn)后的技術(shù)方案編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)制作人員進(jìn)行技術(shù)交底。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。箱罐底板、箱壁板、箱頂板等在預(yù)制前必須繪制排板圖。接管、人孔、加強(qiáng)筋、支撐件等不應(yīng)位于焊縫上。接管、人孔必須留有足夠的扳手空間，且不可與結(jié)構(gòu)件相碰。箱罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所用的樣板規(guī)定如下：被檢部件的曲率半徑≤12.5m時(shí)，弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于1.5m；曲率半徑＞12.5m時(shí)，弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于2m；直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；測(cè)量焊縫角變形的樣板其弦長(zhǎng)不得小于1m。領(lǐng)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，使鋼板處于平放位置，并采取防止變形、損傷和銹蝕措施。根據(jù)排板圖在鋼板上劃出長(zhǎng)度、寬度的切割線。經(jīng)檢查合格后，在切割線上打上樣沖眼，其深度應(yīng)小于0.5mm，并用油漆在鋼板上角標(biāo)明箱罐編號(hào)、排板編號(hào)等。并復(fù)驗(yàn)幾何尺寸、做好自檢記錄。對(duì)于碳鋼板的切割及焊縫坡口，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工；對(duì)于不銹鋼板的切割及焊縫坡口，應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割。不銹鋼板表面在切割下料過程中不應(yīng)產(chǎn)生局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。當(dāng)有疑問時(shí)，應(yīng)采用滲透探傷方法檢查。厚度大于19mm的鋼板，其周邊應(yīng)全部按《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》（JB741-80）附錄六《滲透探傷》方法進(jìn)行檢查。焊縫坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)按施工圖的規(guī)定；施工圖無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）中的相關(guān)（6.1.3）規(guī)定。箱罐的各個(gè)組件必須在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝，不合格的組件不準(zhǔn)出廠。投標(biāo)方在發(fā)貨前或在現(xiàn)場(chǎng)完成設(shè)備外表面油漆工作，根據(jù)相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行油漆和包裝。涂底漆前，構(gòu)件應(yīng)采用噴丸除銹，除銹等級(jí)為Sa2.0～Sa2.5。預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸應(yīng)采取防變形措施，對(duì)罐壁板等彎曲構(gòu)件，應(yīng)采取胎架運(yùn)輸、存放。底板預(yù)制底板預(yù)制前，根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排板圖，其要求如下：為補(bǔ)償焊接收縮，箱罐底的排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.5～2/1000；除圖紙另有要求外，中幅板的寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m;箱罐底的排板形式：內(nèi)徑小于12.5m時(shí)，罐底周邊宜采用條形邊緣板；內(nèi)徑等于或大于12.5m時(shí)，罐底周邊宜采用弓形邊緣板；底板任意相鄰兩個(gè)焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭距底圈罐壁縱焊縫的距離不得小于200mm。箱罐底邊緣板沿箱半徑方向的最小尺寸為700mm。對(duì)于軟弱地基，邊緣板的徑向尺寸應(yīng)適當(dāng)加大。除圖紙另有要求外，邊緣板伸出罐壁外表面的寬度取邊緣板厚度的6倍左右，且不小于40mm箱罐底板應(yīng)平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于5mm。弓形邊緣板的弦長(zhǎng)及與之平行的內(nèi)側(cè)邊邊長(zhǎng)的允許偏差為±2mm，徑向?qū)挾鹊脑试S偏差為±2mm；對(duì)角線之差≤3mm。弓形邊緣板對(duì)接接頭的間隙，考慮環(huán)板對(duì)接焊縫，大角縫隙焊接收縮，不等間隙，外側(cè)間隙為3-4mm，內(nèi)側(cè)間隙為6-7mm。底板預(yù)制前，其下表面應(yīng)除銹，并涂刷防腐涂料。每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。底板預(yù)制成形經(jīng)嚴(yán)格檢查后，作好標(biāo)識(shí)。壁板預(yù)制壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，要求如下：各圈壁板縱向焊縫，宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距離為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板縱向焊縫與箱罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm。箱罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。如必須在焊縫上開孔和補(bǔ)強(qiáng)圈覆蓋焊縫時(shí)，則應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）的相關(guān)規(guī)定（11.3.9）進(jìn)行檢查。環(huán)向加強(qiáng)圈對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：壁板尺寸允許偏差測(cè)量尺寸環(huán)縫對(duì)接長(zhǎng)度≥10m長(zhǎng)度＜10m寬度±1.5±1長(zhǎng)度±2±1.5對(duì)角線之差≤3≤2直線度短邊≤1≤1長(zhǎng)邊≤2≤2壁板預(yù)制下料，壁板的周長(zhǎng)按下式計(jì)算：L=π（Di+δ）-Nb+Na+∑△ 式中：L - 壁板周長(zhǎng) Di 內(nèi)徑 δ-- 壁厚 a 每條焊縫收縮量（mm），手工焊取2～3mm；b 對(duì)接接頭間隙取2～3mm；∑△- 每塊壁板長(zhǎng)度誤差值（mm）；N 每圈縱縫數(shù)量。每圈板各設(shè)兩個(gè)合攏縫，下料時(shí)周長(zhǎng)應(yīng)留適當(dāng)余量。壁板經(jīng)檢查合格后在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并且隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。不銹鋼板或合金鋼板在滾圓加工時(shí)，其表面不應(yīng)產(chǎn)生局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷。滾圓后的壁板經(jīng)嚴(yán)格檢查后，作好標(biāo)識(shí)。應(yīng)存放在同壁板弧度的胎具上運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，以防止變形。構(gòu)件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范的要求，以方便安裝施工為原則，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量，最大限度地加大預(yù)制深度。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)。彎管、欄桿、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。不銹鋼制的弧形構(gòu)件一般不采用熱煨成型。如果采用熱煨成型，則對(duì)要求做晶腐蝕試驗(yàn)的構(gòu)件必須進(jìn)行固溶化處理，熱處理后表面應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。元件加工成型不得采用降低鋼材質(zhì)量的方法。采用熱煨成型的構(gòu)件，其厚度減薄量不應(yīng)大于1mm，且不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。梯子分段預(yù)制，平臺(tái)整體預(yù)制。組裝焊接焊工要求箱罐設(shè)備焊接作業(yè)的焊工，必須持有符合所焊項(xiàng)目的焊工考試合格證件且必須通過工程前上崗考試。焊接人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、箱罐設(shè)備的焊接技術(shù)措施，做好施工記錄，提高焊接質(zhì)量，搞好分項(xiàng)工程驗(yàn)收。施焊條件施工前，投標(biāo)方技術(shù)人員應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書，并向全體焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確本項(xiàng)目的焊接技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。開工報(bào)告辦理完畢。焊接材料合格，證件齊全，已審報(bào)。焊接機(jī)具完好，安全措施符合施工要求。焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。單V型對(duì)接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm，X型對(duì)接坡口不應(yīng)錯(cuò)過壁厚的10%且不大于3mm。焊口局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。在下列任何一種環(huán)境時(shí)，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：1)、下雨、下雪天氣。2)、手工焊時(shí)風(fēng)速>8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速>2m/s。3)、當(dāng)焊接溫度低于0oC，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15oC左右。4)、相對(duì)濕度>90%。工藝措施根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范選擇合適的焊條和正確的焊接方法。焊條使用前按說明書要求烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。底板焊接在鋪設(shè)底板前，清除底梁表面的余砼、油污及其它任何雜物，使其滿足焊接要求。底板拼裝時(shí)，注意把底板的對(duì)接間距調(diào)整到2～3mm。在鋼板上均勻放置重物，將重物壓在箱罐的基礎(chǔ)上，載荷重量為3～5噸。以最大限度地減少焊接變形為原則，繪制底板焊接順序圖。按照?qǐng)D紙焊接順序，進(jìn)行縱縫的點(diǎn)焊。所有焊縫點(diǎn)焊固定后，按照?qǐng)D紙的焊接順序把底板焊縫焊完。焊接采用中心向兩側(cè)分段退步焊。壁板焊接箱罐壁在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要使用專用的對(duì)口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點(diǎn)亂焊。每一層壁板先在組合區(qū)域組合完畢，再吊裝至箱罐位置進(jìn)行安裝。組合時(shí)，要預(yù)先留一道焊縫最后焊接，以便通過調(diào)整焊縫的對(duì)口尺寸來保證箱罐直徑在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)清根后，再?gòu)男∶嫫驴诤附樱薇谕鈧?cè)蓋面層焊縫最后焊接。壁板縱焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進(jìn)行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異≯10%。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照5.2.11的要求。壁板豎向焊縫兩端各留200mm左右不焊接。吊裝完畢后，調(diào)整完對(duì)口尺寸及平整度，才能對(duì)未完成的豎向焊縫進(jìn)行焊接。壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進(jìn)行。罐壁的環(huán)焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，要準(zhǔn)備4～8名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于箱罐的直徑較大，環(huán)焊縫焊接時(shí)準(zhǔn)備8名焊工較好?？傊ＷC均勻分布、對(duì)稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≯10%，各層焊縫的焊接必須遵照5.2.11要求進(jìn)行。第一層壁板與底板焊接應(yīng)在第2-3層壁板組合點(diǎn)焊完畢后進(jìn)行。頂板焊接箱罐頂板先點(diǎn)焊、組合成一個(gè)整體后再進(jìn)行焊接，頂板主要焊縫是角焊縫，箱罐頂板整體焊接要求參見5.2.10首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫，焊接時(shí)由4～8名焊工對(duì)稱焊接，每個(gè)焊工焊接構(gòu)件時(shí)應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。焊接完畢后，將焊道按襯里要求打磨平整。整體焊接完畢，尺寸校核無誤后，進(jìn)行吊裝。人孔及管道接口的焊接人孔內(nèi)外兩側(cè)都要進(jìn)行連續(xù)焊接。焊接時(shí)，兩面各布置一名焊工，同時(shí)施焊，焊接方向相反，外側(cè)焊縫分等長(zhǎng)焊段，各段之間留10mm的間隙不焊： DN<100接口1段；DN<150接口2段；DN<300接口3段；DN<400接口4段。超長(zhǎng)焊縫的焊接箱罐的底板焊縫、底板與壁板的角焊縫、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對(duì)接或角接焊縫長(zhǎng)度均較長(zhǎng)，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，焊接電流<150A，采用短電弧進(jìn)行焊接。運(yùn)條至對(duì)側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時(shí)盡量采用φ3.2的焊條，少用φ4.0的焊條。焊接參數(shù)如下表：層間焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層3.290～10080～100其他層間3.290～110120～1504．0110～140150～200先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時(shí)，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一層焊道，采用直線運(yùn)條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯(cuò)開50mm以上。施焊時(shí)焊條要局部擺動(dòng)和上下跳動(dòng)，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。橫焊時(shí)，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿?？v向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接。兩個(gè)焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行。滅弧時(shí)，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。多名焊工焊接同一條焊道時(shí)，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。層間溫度不得大于250oC。焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對(duì)所完成焊縫及時(shí)清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認(rèn)真做好記錄。焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1～2mm確定。焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%且≯40mm。罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁對(duì)接環(huán)縫和罐底邊緣板對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于40mm,凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。箱罐設(shè)備內(nèi)所有的對(duì)接焊縫都不留余高，即焊后應(yīng)打磨焊高使之與內(nèi)壁平齊；箱罐設(shè)備內(nèi)所有的角焊縫應(yīng)有足夠的焊腳高度，焊后應(yīng)將其打磨成圓弧過渡。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。內(nèi)襯母材的表面要求所有焊接密封的地方都要設(shè)有排氣口。罐內(nèi)焊接均采用連續(xù)焊，對(duì)接焊縫必須磨平。滾軋裂紋或咬邊應(yīng)用砂輪修整平滑。表面缺陷（如裂縫和凹陷等）應(yīng)補(bǔ)焊，凸出處應(yīng)打磨平整。凸角處打磨成R≥5mm的圓弧過渡，凹角處打磨成R≥10mm的圓弧過渡。表面應(yīng)清掃干凈，不能有油污、雜質(zhì)、銹斑，表面粗糙度達(dá)到sa2(1/2)級(jí)。金屬表面將根據(jù)規(guī)范進(jìn)行噴吹處理，以獲得“白色金屬”表面。噴吹介質(zhì)將由使用者選擇并在備忘錄中說明。噴吹介質(zhì)將保證清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。當(dāng)存在以下情況時(shí)，噴吹不可進(jìn)行：工作區(qū)域的相對(duì)濕度高于90%。表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃敷設(shè)內(nèi)襯后，基體上不準(zhǔn)再動(dòng)用電、火焊接切割等其它加熱工作。附件1供貨范圍1一般要求1.1需方負(fù)責(zé)箱罐設(shè)備整體技術(shù)和設(shè)備圖的技術(shù)設(shè)計(jì)，投標(biāo)方負(fù)責(zé)箱罐設(shè)備本體鋼結(jié)構(gòu)及附件的制造圖設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)與檢驗(yàn)、加工制造、檢驗(yàn)等。1.2在需方提供技術(shù)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，投標(biāo)方應(yīng)提供詳細(xì)工程量清單，清單中依次說明材料型號(hào)、數(shù)量、單重、總重等內(nèi)容。1.3對(duì)于屬于整套設(shè)施組裝和檢驗(yàn)所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足，投標(biāo)方仍須在執(zhí)行的同時(shí)免費(fèi)補(bǔ)足。2供貨及服務(wù)范圍投標(biāo)方的任務(wù)是保證在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按本招標(biāo)文件的要求完成箱罐設(shè)備本體，包括箱罐設(shè)備本體鋼結(jié)構(gòu)及附件的材料、加工制造、包裝運(yùn)輸和外表面油漆。箱罐設(shè)備的外形和接口見附圖，詳細(xì)的技術(shù)設(shè)計(jì)圖待完成后提供給投標(biāo)方。2.1供貨范圍：2.1.1箱罐設(shè)備：2臺(tái)（套）事故噴淋箱，這些箱罐設(shè)備必須是完整功能的，至少包括箱體壁板、頂板、頂板、接口附件、人孔、加強(qiáng)筋等。接口分界為：箱罐各接口法蘭（不含反法蘭，備用口除外）。2.2供貨范圍至少包括，但不限于：(1)箱罐設(shè)備本體序號(hào)設(shè)備（部件）名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量（機(jī)組）備注#5#6總計(jì)1事故噴淋箱V=166m3，Φ5臺(tái)17.918.1361.1底板及加強(qiáng)筋底板：12mm；材料：Q235-t2.462.464.921.2筒體材料：Q235-B；板厚12t11.4411.4422.881.3頂板及加強(qiáng)筋材料：Q235-B/A；板厚1t2.762.765.521.4平臺(tái)扶梯欄桿及接管人孔材料：Q235-At1.241.442.68含柵格板說明：a、箱罐設(shè)備本體鋼結(jié)構(gòu)的重量約為：36t；b、真實(shí)的重量待施工圖設(shè)計(jì)完成之后才能提供，若真實(shí)重量不超過投標(biāo)重量的3%，則合同價(jià)格保持不變，超過部分按噸單價(jià)補(bǔ)償。(2)附件：——現(xiàn)場(chǎng)拼裝所需的焊條（不包括合金焊條）；——箱罐標(biāo)志:銘牌應(yīng)采用不銹鋼板制造，應(yīng)醒目標(biāo)明“龍凈環(huán)保”字樣及設(shè)備的制造時(shí)間、設(shè)備名稱等，具體格式由招標(biāo)方審定。(3)包裝、裝卸、運(yùn)輸及保險(xiǎn)(4)清潔和油漆箱罐設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的油漆、色標(biāo)包裝按GB191-90、GB/T13384-92等相應(yīng)的國(guó)標(biāo)進(jìn)行?！袠?gòu)件表面處理?！滓恢幸幻?，由投標(biāo)方提供。現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆料由投標(biāo)方提供并施工?！惭b前應(yīng)從每個(gè)零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾,如金屬切屑、填充物等,應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有渣屑、銹皮油脂等。——所有材料應(yīng)在啟運(yùn)前采取適當(dāng)?shù)姆栏胧?，防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間銹蝕或損壞。包裝費(fèi)包括在設(shè)備總價(jià)內(nèi)。如必要，投標(biāo)方應(yīng)隨投標(biāo)文件提供設(shè)備材料包裝示意圖和大件運(yùn)輸方案?！涔拊O(shè)備組裝完成后投標(biāo)方應(yīng)在外表面噴涂二層底漆、一層中漆、一層面漆。箱罐設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)可以在車間預(yù)先制作后發(fā)送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝,材料和部件應(yīng)按安裝順序發(fā)運(yùn)。投標(biāo)方應(yīng)特別注意部件在運(yùn)輸過程中防止擠壓等引起的變形。(5)技術(shù)資料和技術(shù)服務(wù)4.3供貨范圍不包括：——箱罐設(shè)備內(nèi)表面、接口（管）內(nèi)表面和內(nèi)部件支撐結(jié)構(gòu)外表面內(nèi)襯防腐處理?！涔拊O(shè)備的基礎(chǔ)?！鋬?nèi)工藝要求的部件和箱體上其它設(shè)備、管道、儀表、電纜的安裝敷設(shè)?！涔拊O(shè)備保溫。附件2技術(shù)資料和交付進(jìn)度1一般要求1.1投標(biāo)方提供必要的與執(zhí)行合同相關(guān)的技術(shù)資料。1.2需方及時(shí)提供與合同設(shè)備設(shè)計(jì)制造有關(guān)的資料。2技術(shù)資料內(nèi)容和交付進(jìn)度2.1內(nèi)容與進(jìn)度2.1.1在招標(biāo)階段提供的資料——設(shè)計(jì)、制造、交貨總的時(shí)間進(jìn)度表。——設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范清單?！敿?xì)的文件提交進(jìn)度。——質(zhì)量保證措施的文件和計(jì)劃?！陙眍愃乒こ虡I(yè)績(jī)表——分供貨廠商一覽表——工廠制造、檢驗(yàn)計(jì)劃——材料\部件包裝示意圖和大件運(yùn)輸方案2.1.2合同簽訂后的資料和圖紙投標(biāo)方應(yīng)在合同簽訂后，協(xié)助需方完成箱罐詳細(xì)設(shè)計(jì)圖，收到需方詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙文件后2周內(nèi)提供箱罐詳細(xì)制造加工圖紙供需方確認(rèn),同時(shí)提供下述資料：——制造、交貨總的時(shí)間進(jìn)度表。——質(zhì)量保證措施的文件和計(jì)劃。——詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)方案和計(jì)劃?！獧z驗(yàn)項(xiàng)目和方案。——設(shè)備材料包裝和大件運(yùn)輸方案。具體內(nèi)容雙方商定。2.2材料部件發(fā)運(yùn)同時(shí)投標(biāo)方向需方提供:——各項(xiàng)質(zhì)量文件和技術(shù)文件（檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證等出廠報(bào)告）——交貨清單及裝箱單——每臺(tái)設(shè)備需提供技術(shù)資料20套，電子版本2套——運(yùn)行和維護(hù)手冊(cè)20套，培訓(xùn)手冊(cè)20套2.3投標(biāo)方提供的其它技術(shù)資料(需方提供具體清單和要求，投標(biāo)方細(xì)化，需方確認(rèn))。包括但不限于：——檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證等出廠報(bào)告?！稑?biāo)方提供在設(shè)計(jì)、制造時(shí)所遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程清單。——詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量文件(包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗(yàn)、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸、試驗(yàn)等)的證明。上述所有文件均提供20份及2份電子版。附件3交貨進(jìn)度1總則投標(biāo)方應(yīng)按合同規(guī)定的期限完成箱罐設(shè)備的制作，在投標(biāo)書中提出設(shè)計(jì)、制造、交貨時(shí)間進(jìn)度表。產(chǎn)品交貨期應(yīng)滿足安裝進(jìn)度要求，發(fā)貨必須考慮安裝順序。在合同簽定后天內(nèi)投標(biāo)方提供完整可用的符合規(guī)范書要求的箱罐設(shè)備。具體要求為：見商務(wù)部分2制造進(jìn)度表序號(hào)工作內(nèi)容天備注1材料估算,購(gòu)買2配套件采購(gòu)3殼體材料制造4輔助構(gòu)件制造5殼體涂裝，包裝6發(fā)運(yùn)說明:以上工作內(nèi)容交叉進(jìn)行。3設(shè)備材料發(fā)運(yùn)計(jì)劃表到達(dá)地點(diǎn)：材料、部件發(fā)運(yùn)至徐州彭城發(fā)電廠三期工程（2×1000MW級(jí)機(jī)組）脫硫工程現(xiàn)場(chǎng)。投標(biāo)方能夠做到的最快交貨批次和時(shí)間表如下:序號(hào)材料/部件名稱、型號(hào)發(fā)運(yùn)地點(diǎn)交貨時(shí)間備注1生根、底板2殼體下部1/33殼體中部1/34殼體上部1/35附件（接口、支撐鋼結(jié)構(gòu)等）說明：以上交貨時(shí)間可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作一定的調(diào)整。附件4監(jiān)造、檢查和驗(yàn)收試驗(yàn)1監(jiān)造1.1總則在箱罐設(shè)備制造過程中，需方將有權(quán)派出工程技術(shù)人員或委托內(nèi)襯廠商代表進(jìn)行監(jiān)造和檢驗(yàn)，但這并不代替和減輕投標(biāo)方對(duì)質(zhì)量的責(zé)任。投標(biāo)方應(yīng)提供制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的目錄。需方將進(jìn)行監(jiān)造和檢驗(yàn)，了解設(shè)備制造加工和組裝的質(zhì)量情況并簽字。監(jiān)造檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)為本規(guī)范書所列的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2監(jiān)造內(nèi)容序號(hào)零部件及工序名稱監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式文件見證現(xiàn)場(chǎng)見證1234