糧食企業(yè)設(shè)備日常管理手冊樣本

糧食企業(yè)設(shè)備日常管理

設(shè)備管理規(guī)范化

一、以“清潔一點(diǎn)檢一保養(yǎng)一潤滑”四位一體設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)苑化

我們發(fā)覺，清潔過程，也是點(diǎn)檢過程。而在點(diǎn)檢中，假如發(fā)覺小異常，現(xiàn)場操作者自然應(yīng)該隨手加以保養(yǎng)、維護(hù)，不－定非等專職維修入員來處理，在點(diǎn)檢中，發(fā)覺部分手工潤滑點(diǎn)存在潤滑不良、跑冒滴漏問題，現(xiàn)場人員也理應(yīng)根據(jù)潤滑“五定”要求隨手加以處理。于是，我們在“清潔一清潔一再清潔”基礎(chǔ)上，結(jié)合“全員”理念提出了生產(chǎn)現(xiàn)場人員“清潔一點(diǎn)檢一保養(yǎng)一潤滑”這“四位一體”作法。我們又編制了涵蓋設(shè)備全部關(guān)鍵部件相關(guān)作業(yè)點(diǎn)“作業(yè)指導(dǎo)文件”，使之成為ISO文件操作支撐文件。在“作業(yè)指導(dǎo)文件”中包含作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)工具和方法、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)周期、作業(yè)人員等具體內(nèi)容，落實(shí)“人人有責(zé)”“全員”管理，并使之可操作、可檢驗(yàn)評定，以此實(shí)現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化。

二、以“終生無大修”為方針維修管理規(guī)范化

多年來我們沿用設(shè)備“兩年一大修，十二個(gè)月一中修，六個(gè)月一小修”管理模式。價(jià)值萬元PROTOS70機(jī)組，一次大修費(fèi)用就高達(dá)600萬元，為了降低費(fèi)用支出，我們大膽地進(jìn)行了維修模式改革。

1、用項(xiàng)修入、“總成”維修來替換大修我們對MK9－5采取十二個(gè)月兩次項(xiàng)修，結(jié)束了大修歷史。實(shí)踐證實(shí)，MK9－5機(jī)組項(xiàng)修費(fèi)用平均每十二個(gè)月僅為24萬元。假如進(jìn)行大修，－次大修費(fèi)用便達(dá)160萬元。1997年6臺(tái)MK9－5機(jī)組平全部有效作業(yè)率為82.4％。

所謂“總成”維修，就是把備用設(shè)備關(guān)鍵部件一零件組合替換在用，進(jìn)行機(jī)外維修生產(chǎn)線能夠不停機(jī)連續(xù)運(yùn)行。這即使可能增加一定備件存量，但能夠有效地確保維修質(zhì)量，并使維修人員時(shí)間分布更合理。過去，只要機(jī)器在轉(zhuǎn)，維修工就能夠“閑”；現(xiàn)在一樣機(jī)器在轉(zhuǎn)，維修工卻“忙”了。

2、強(qiáng)化全員基礎(chǔ)保養(yǎng)和規(guī)范化作業(yè)，延長項(xiàng)修和“總成”維修周期

除了改變傳統(tǒng)維修作業(yè)模式之外，經(jīng)過TPM推行，強(qiáng)化了全員參與設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)和規(guī)范化作業(yè)工作力度，從而使設(shè)備劣化速度得到有效控制，達(dá)成延長項(xiàng)修和“總成”維修周期目標(biāo)，在確保設(shè)備性能條件下，使設(shè)備維修成本深入降低。

3、規(guī)范設(shè)備維修模式

經(jīng)過認(rèn)真論證，我們對不一樣設(shè)備維修模式進(jìn)行了全方面規(guī)范。對那些關(guān)鍵而又易于實(shí)現(xiàn)實(shí)狀況態(tài)監(jiān)測設(shè)備，如多種電機(jī)、泵體，實(shí)施狀態(tài)維修策略；對于動(dòng)作復(fù)雜、狀態(tài)監(jiān)測尚不成熟主步驟沒備如卷、接、包機(jī)組，采取“總成”周期預(yù)防維修方法；而對干那些非主步驟C類設(shè)備，采取事后維修策略。

三、以“3A管理”為導(dǎo)向備件管理規(guī)范化

所謂“3A管理”就是根據(jù)設(shè)備、部件或零件在生產(chǎn)步驟、工藝步驟及運(yùn)動(dòng)方法上承載負(fù)荷多少、運(yùn)動(dòng)頻率高低，和影響產(chǎn)品質(zhì)量程度大小，也即根據(jù)其關(guān)鍵性、關(guān)鍵性而確定一個(gè)等級排序，最關(guān)鍵即為A類，其次為B類，再次為C類。據(jù)此，我們把設(shè)備分為A、B、C三類，然后再把部件分為A、B、C三類，最終再把零件分為A、B、C三類。這么就劃分出AAA到CCC共27類含有不一樣關(guān)鍵性等級零備件。這27類零件能夠再粗略劃分為三個(gè)不一樣關(guān)鍵性等級。根據(jù)備件損耗規(guī)律，還能夠把它們劃分成若干類型，如常規(guī)損耗型、短時(shí)需求型備件等，對于不一樣關(guān)鍵性等級，能夠納入有冗余貯備、無冗余貯備或可短缺貯備模式管理。而對于不一樣損耗類型，則可納入不一樣優(yōu)化模型管理。根據(jù)“3A管理”方法，能夠?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵備件不短缺，不關(guān)鍵備件零庫存，有損耗規(guī)律井掌握訂貨周期備件納入優(yōu)化庫存模型管理，無損耗規(guī)律備件采取經(jīng)驗(yàn)作法，設(shè)定上、下限方法進(jìn)行管理。伴隨備件耗損規(guī)律和訂貨規(guī)律逐步被掌握，納入優(yōu)化庫存模型管理備件越來越多，庫存逐步減小，零庫存?zhèn)浼鸩皆黾?，按上、下限方法管理備件逐步降低，備件管理能夠逐步進(jìn)入一個(gè)規(guī)范、動(dòng)態(tài)良性循環(huán)。

四、以設(shè)備綜舍效率指數(shù)為棟準(zhǔn)設(shè)備考評規(guī)范化

為了既反應(yīng)單位時(shí)間內(nèi)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，又能全方面反應(yīng)不一樣生產(chǎn)組織方法下設(shè)備效能，我們提出了設(shè)備綜合效率指數(shù)概念。計(jì)算公式為：

設(shè)備綜合效率指數(shù)=設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間利用率X設(shè)備有效作業(yè)率

設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間利用率＝設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間/日歷時(shí)間

設(shè)備有效作業(yè)率＝實(shí)際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量

這個(gè)公式是建立在兩個(gè)百分?jǐn)?shù)基礎(chǔ)上設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間利用率為百分之百，設(shè)備有效作業(yè)率為百分之百，二者乘積等于1，為最大值。經(jīng)過考評沒備綜合效率指數(shù)，提升產(chǎn)量和效益。用沒備綜合效率指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)來衡量，設(shè)備生產(chǎn)利用時(shí)間越多設(shè)備有效作業(yè)率越高，產(chǎn)出效益越大。

返回目錄設(shè)備管理臺(tái)帳設(shè)置

計(jì)算機(jī)設(shè)備臺(tái)帳管理子系統(tǒng)，它為設(shè)備管理系統(tǒng)其它子系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

一、設(shè)備特征及其特點(diǎn)

簡單地說，設(shè)備特征可分為兩類。

第一類特征，是能夠用單個(gè)字段來表示設(shè)備特征。如設(shè)備編號、設(shè)備型號、設(shè)備名稱、制造年月、設(shè)備原值、制造廠家、規(guī)格、使用部門等信息。這些特征，除部分特征（如巳提折舊、設(shè)備凈值等）外，大部分是基礎(chǔ)不變。在應(yīng)用這些特征建立特征基礎(chǔ)表時(shí)，可用一個(gè)表或多個(gè)表實(shí)現(xiàn)，推薦采取一個(gè)表來存放這些特征。不管采取何種方案，如此多特征，最好能分類使用，以使條理清楚。

第二類特征，是那些不能用字段而只能用統(tǒng)計(jì)來表示設(shè)備特征。這類特征又可分為兩種。一個(gè)是部分基礎(chǔ)固定不變數(shù)據(jù)，如設(shè)備包含部件、組件，備件，部位等；另一個(gè)是動(dòng)態(tài)改變數(shù)據(jù)，如設(shè)備添置、調(diào)動(dòng)、封存開啟、報(bào)廢等信息。設(shè)備這些特征顯然只能用包含多個(gè)統(tǒng)計(jì)表來進(jìn)行描述。

二、設(shè)備特征描述

設(shè)備特征描述采取基礎(chǔ)表和輔助表共同進(jìn)行。

1、設(shè)備特征基礎(chǔ)表

設(shè)備特征基礎(chǔ)表描述設(shè)備特征信息很多，其分類以下：

（1）基礎(chǔ)信息：設(shè)備編號、型號、名稱、制造廠、重量、控制方法、規(guī)格、外形尺寸、出廠編號、制造年月等；

（2）管理信息：設(shè)備分項(xiàng)、大類、小類、組別、計(jì)算機(jī)編碼、ABC分類、應(yīng)用分類等；

（3）使用信息：使用部門、操作工種、新度系數(shù)、工程能力指數(shù)、工序號、使用狀態(tài)、工作節(jié)拍等；

（4）財(cái)務(wù)信息：設(shè)備原值、是否折舊、年折舊率、折舊方法、折舊年月、已提折舊、設(shè)備殘值、凈值等；

（5）費(fèi)用科目，計(jì)算設(shè)備消耗各科目號及科目名稱，如材料、人工、管理、雜費(fèi)等；

（6）附加信息：備注及為填補(bǔ)考慮不周而增加備用字段。

應(yīng)注意到，在設(shè)備基礎(chǔ)表這些組成字段中，盡管這些字段很多，但不一樣設(shè)備所含有特征信息有－，定反復(fù)性。為了對不一樣設(shè)備相同特征信息進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)描述，在認(rèn)真分析所采取特征描述基礎(chǔ)上，這類特征專門使用部分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表來進(jìn)行設(shè)置。

這類特征包含；制造廠家、設(shè)備分項(xiàng)、大類、小類、組別、國別、控制方法、精度等級、重量等級、關(guān)鍵程度、使用情況、安全程度、環(huán)境保護(hù)特點(diǎn)、ABC分類、使用方法、工序說明、影響生產(chǎn)均衡程度、質(zhì)量控制、維修性能等。

2.用輔助表描述設(shè)備特征

這類設(shè)備特征可分為固定不變型和動(dòng)態(tài)改變型兩類。

（1）固定不變型信息

A、設(shè)備部件目錄：描述部件編號、名稱、裝配圖號；

B、設(shè)備組件目錄：描述組件編號、名稱、裝配圖號；

C、設(shè)備部位目錄；設(shè)備部位編號、名稱；

設(shè)備部件、組件、部位目錄，除含有細(xì)化設(shè)備結(jié)構(gòu)描述功效外，還為設(shè)備管理其它子系統(tǒng)，如設(shè)備故障管理，提供統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)部位、部件、組件數(shù)據(jù)，有利于系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

D、設(shè)備備件目錄；設(shè)備使用全部單一備件型號、規(guī)格、名稱、數(shù)量及所處部件、組件和部位，相當(dāng)于備件單機(jī)卡；

E、精度卡：統(tǒng)計(jì)設(shè)備入廠時(shí)精度檢測結(jié)果、允差、檢測方法、檢測項(xiàng)目等。

（2）動(dòng)態(tài)信息：設(shè)備使用過程中所發(fā)生事件統(tǒng)計(jì)，如設(shè)備購置、外調(diào)、內(nèi)調(diào)、封存或開啟、設(shè)備報(bào)廢，和設(shè)備折舊等。

采取基礎(chǔ)表和輔助表共同描述設(shè)備特征，基礎(chǔ)上能全方面地反應(yīng)設(shè)備特點(diǎn)。

按資金利用又可分為資金計(jì)劃信息、作業(yè)費(fèi)用信息和效益評價(jià)信息等。

（3）設(shè)備管理內(nèi)容分類：包含部門設(shè)置（A）、設(shè)備分類（B）、主次設(shè)備（C）、用途分類（D）、變動(dòng)形式（E）、管理類型（F）等。

（4）設(shè)備管理作業(yè)分類（C）；關(guān)鍵按設(shè)備管理作業(yè)類型進(jìn)行劃分，包含設(shè)備購置計(jì)劃、變動(dòng)統(tǒng)計(jì)、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)（含停機(jī)統(tǒng)計(jì)）、完好檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、事故故障統(tǒng)計(jì)、點(diǎn)檢作業(yè)、保養(yǎng)作業(yè)、維修作業(yè)和潤滑作業(yè)等。

3、系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系

分類總是相正確，分類目標(biāo)在于建立可由計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)體系，按以上分類形成系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。

衡量系統(tǒng)所遵照分類標(biāo)準(zhǔn)是否合理依據(jù)是，依據(jù)分類建立技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系必需和企業(yè)設(shè)備管理工作模式吻合，同時(shí)符合國家設(shè)備管理政策。在此基礎(chǔ)上，開發(fā)者在進(jìn)行軟件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)做到全部分類元素在系統(tǒng)中含有開放性質(zhì)，也就是分類元素應(yīng)該由用戶進(jìn)行定義，方便用戶依據(jù)工作變動(dòng)和制度改革情況隨時(shí)對分類進(jìn)行必需調(diào)整，確保設(shè)備管理信息系統(tǒng)對用戶工作最大適應(yīng)能力。

另一個(gè)必需處理間題是，在已經(jīng)有分類基礎(chǔ)上，確定各分類細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，如停機(jī)統(tǒng)計(jì)，在統(tǒng)計(jì)處理時(shí)，必需從統(tǒng)計(jì)角度考慮停機(jī)類型或原因；再如事故統(tǒng)計(jì)，造成事故發(fā)生原因是多方面，計(jì)箕機(jī)系統(tǒng)必需按用戶習(xí)慣將事故原因進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理。

三、影響系統(tǒng)優(yōu)異性和實(shí)用性關(guān)鍵原因

影響設(shè)備管理信息系統(tǒng)優(yōu)異性和實(shí)用性關(guān)鍵原因有：

（1）模式合理性：可從兩個(gè)方面對模式合理性迸行評價(jià)。首先在合理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系已建立惰況下，按設(shè)備管理工作模式進(jìn)行系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而不是按計(jì)算機(jī)功效模式進(jìn)行設(shè)計(jì)。其次，在具體到每一個(gè)管理功效時(shí)，要求開發(fā)者按標(biāo)準(zhǔn)分類正確地建立各個(gè)功效正確算法模型。以月度維修計(jì)劃生成為例，條件是由用戶定義了設(shè)備大修、中修和小修時(shí)間周期。計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成維修月度計(jì)劃時(shí)，在算法模型中必需包含企業(yè)維修實(shí)施多種可能性原因：

A、假如已經(jīng)有年度計(jì)劃應(yīng)將年度計(jì)劃中當(dāng)月設(shè)備計(jì)入，

B、上次維修計(jì)劃已實(shí)施并提前完工，

C、上次維修計(jì)劃巳實(shí)施并延遲完工，

D、上次維修計(jì)劃已制訂但未實(shí)施，

E、上次制訂維修計(jì)劃時(shí)巳將某設(shè)備計(jì)劃維修時(shí)間提前，但該計(jì)劃未能實(shí)施，

F、上次制訂維修計(jì)劃時(shí)將計(jì)劃時(shí)間延遲，

G、發(fā)生事故、故障設(shè)備未即時(shí)維修，

W、增加一設(shè)備維修計(jì)劃在本月進(jìn)行制訂等。顯然，上述每一個(gè)可能情形全部要求維修計(jì)劃不能簡單地按上次維修計(jì)劃時(shí)間加周期時(shí)間進(jìn)行直接計(jì)算。

（2）結(jié)構(gòu)開放性：除了上面提到在結(jié)構(gòu)上許可用戶定義分類元素外，還必需依據(jù)各功效模塊工作特征盡可能地給予開放性處理。如設(shè)備類別定義，標(biāo)準(zhǔn)分類方法支持將設(shè)備進(jìn)行三級類別分類，即大類、中類和小類。但有些企業(yè)在設(shè)備統(tǒng)計(jì)中往往只按二級分類，或一級分類進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，這就要求軟件應(yīng)提供統(tǒng)計(jì)時(shí)類別選擇功效。

（3）規(guī)范化管理標(biāo)準(zhǔn)程度：企業(yè)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化程度差異很大，；對標(biāo)準(zhǔn)化程度較高企業(yè)來說，軟件優(yōu)異性和實(shí)用性只是一個(gè)是否完全適用問題，但對標(biāo)準(zhǔn)化程度較低企業(yè)來說，軟件標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化程度越高，其實(shí)用性就越低。處理這一問題方法，是在軟件設(shè)計(jì)中盡可能多地為用戶提供可選擇性操作功效，即軟件應(yīng)含有強(qiáng)大差異處理能力。

（4）分類標(biāo)準(zhǔn)合理性和適宜性；衡蟹一個(gè)軟件所建立分類體系是否合理和適宜一個(gè)直觀方法，是看操作界面所提供相關(guān)設(shè)備管理概念和術(shù)語是否規(guī)范和正確。

（5）操作簡易性：數(shù)據(jù)登錄、檢索、輸出和統(tǒng)計(jì)分析操作應(yīng)簡單和輕易掌握。其評價(jià)方法是，含有漢字輸入技能操作人員能夠按界面提醒進(jìn)行操作而不需要進(jìn)行專門操作培訓(xùn)。

四、設(shè)備管理信息系統(tǒng)評價(jià)棕準(zhǔn)

概括起來，一個(gè)好設(shè)備管理信息系統(tǒng)應(yīng)該同時(shí)含有以下持性：

（1）管理模式符合企業(yè)實(shí)際工作模式，為企業(yè)提供一個(gè)規(guī)范化計(jì)算機(jī)管理體系。

（2）按設(shè)備管理工作模式而不是計(jì)算機(jī)功效模式進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，含有開放體系結(jié)構(gòu)，以滿足企業(yè)工作變動(dòng)和制度改革需要。

（3）突出設(shè)備管理主體內(nèi)容，切實(shí)處理設(shè)備管理工作中關(guān)鍵、繁瑣事務(wù)處理工作，確保多種納人管理作業(yè)統(tǒng)計(jì)完整性和正確性。

（4）建立基于分類標(biāo)準(zhǔn)綜合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，有利于形成規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備管理機(jī)制。

（5）一個(gè)完善設(shè)備管理信息系統(tǒng)還必需做到設(shè)備物質(zhì)形態(tài)管理和價(jià)值形態(tài)管理相統(tǒng)一。

（6）優(yōu)異技術(shù)和簡易操作結(jié)合永遠(yuǎn)是應(yīng)用軟件實(shí)用性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)之一。

當(dāng)然，一個(gè)好軟件，有一個(gè)從不完善到完善過程，過高期望和實(shí)際能夠達(dá)成水準(zhǔn)之間總會(huì)有差距，理想化要求正是推進(jìn)軟件完善原動(dòng)力。不過，最關(guān)鍵，也是應(yīng)用軟件關(guān)鍵問題是，軟件各項(xiàng)管理功效是否是真正實(shí)用，因?yàn)橛脩粼敢赓徶靡恢笔擒浖褂脙r(jià)值。

多年來，工業(yè)管理只重視生產(chǎn)而大全部忽略維修。

不過，現(xiàn)在這種情況正在改變。維修已成為成本關(guān)鍵原因，維修費(fèi)用每十二個(gè)月平均增加9％-11％，節(jié)省潛力是巨大，不過假如采取一些維修管理做法，節(jié)省目標(biāo)是能夠?qū)崿F(xiàn)。

綜合維修各方面做法會(huì)產(chǎn)生眼前和長遠(yuǎn)效益。假如采取合適管理方法和有效技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，成本降低35％或更多是可能。完善維修管理能夠把多種彤響和控制維像效能全部事項(xiàng)集中起來。它能否成功取決于怎樣將正確運(yùn)作和組織和設(shè)備日常工作結(jié)合起來。綜合維修內(nèi)容有12個(gè)方面。

1、示范班組。要取得取得最好實(shí)踐做法，必需在技術(shù)上和組織上建立示范班組，假如二者不能同時(shí)做到，改革循環(huán)就不能繼續(xù)下去。

2、改革。大家大多害怕改革，那些愿意改革人全部會(huì)取得成功。當(dāng)工廠決定改革成為世界級水平時(shí)必需制訂實(shí)施計(jì)劃。

3、相互配合。工廠全體人員需要隨時(shí)取得相關(guān)計(jì)劃憤況，并必需參與整個(gè)管理過程，協(xié)商和合作可減輕以后困難。整個(gè)組織機(jī)構(gòu)相互配合是很關(guān)鍵。

4、培訓(xùn)。應(yīng)利用餐種會(huì)議和培訓(xùn)期間進(jìn)行介紹新維修概念。車間把現(xiàn)在常常出現(xiàn)問題和處理這些問題有效實(shí)際方法作為關(guān)鍵。培訓(xùn)必需不停地進(jìn)行以保持標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。

5、資產(chǎn)管理。

資產(chǎn)（工廠、設(shè)備）組成成本關(guān)鍵。管理部門為了了解資金花費(fèi)在哪里，需要對資產(chǎn)進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控。應(yīng)該建立設(shè)備檔案，方便把多種派工號和多種費(fèi)用記入專門費(fèi)用帳戶上。每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有識別標(biāo)簽，說明應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)化，以利于數(shù)據(jù)檢索。沒有一個(gè)完善資產(chǎn)管理方案，派工制度就不能最充足發(fā)揮潛力。

6、倉庫/庫存量控制。

多數(shù)倉庫中零部件存放得不合適。零部件保管必需合適，配合維修工作進(jìn)行，數(shù)量不能太多也不能太少。整個(gè)倉庫要常常撿查和清點(diǎn)，做到帳物相符，為了使零部件能夠輕易找到，全部零部件必需加以判別，掛上標(biāo)簽。

庫存零部件和設(shè)備還需要進(jìn)行相互對照，這么使維修單位每次安排項(xiàng)目時(shí)，對零部件和設(shè)備全部無須進(jìn)行匹配。依據(jù)設(shè)備統(tǒng)計(jì)分析，對沒有利用和過量庫存零件可加以標(biāo)簽，方便像改利用或報(bào)廢。應(yīng)該確定最好庫存量。

零部件接收、發(fā)放、增添、修改利用、報(bào)廢等全部應(yīng)有要求手續(xù)。對庫房管理人員和維修人員，應(yīng)該結(jié)合她們工作職責(zé)進(jìn)行相關(guān)方面墻訓(xùn)。進(jìn)入倉庫人應(yīng)該有所限制。.

7.改善維修（簡稱為CM）。

為了使資產(chǎn)和實(shí)物相一致.能夠進(jìn)行有目標(biāo)改善維修和預(yù)防維修。要將派工號宜接寫入有問題設(shè)備編號上，方便使各項(xiàng)費(fèi)用得以積累，并用于估計(jì)。

每個(gè)參與維修工作人員應(yīng)了解她正在做什么工作，派工制度總體上應(yīng)有一定程序和完成任務(wù)所負(fù)擔(dān)責(zé)任。在派工制度中計(jì)劃是最關(guān)鍵一項(xiàng)工作，它要確定估量需要工作量和材料，幫助確定能完成多少工作和還有多少待做工作。

8.預(yù)防維修（簡稱為PM）。

對預(yù)防維修計(jì)劃應(yīng)該再作合適評價(jià)，故障太多能夠說明部分預(yù)防維修應(yīng)該做工作而沒有做。預(yù)防維修計(jì)劃目標(biāo)是降低故障，達(dá)成能夠控制水平。預(yù)防維修計(jì)劃必需和改善維修計(jì)劃和預(yù)知維修計(jì)劃相結(jié)合，以降低無須要設(shè)備停工。生產(chǎn)和維修之間協(xié)調(diào)應(yīng)該是實(shí)際工作標(biāo)準(zhǔn)。

9.預(yù)知維修（簡稱為PdM）。

延長設(shè)備壽命必需有估計(jì)方法。沒有估計(jì)方法，不可能確定故障模式。常見估計(jì)方法有振動(dòng)分析，潤滑油分析、自動(dòng)測溫和超聲波。

全部機(jī)器全部會(huì)有故障早期報(bào)警征兆，估計(jì)方法確定問題范圍和提醒維修部門注意那些可能影響設(shè)備性能趨勢。預(yù)知維修應(yīng)是任何頂防維修計(jì)劃組成部分。

10、采購。采購工作在任何現(xiàn)代綜合維修機(jī)構(gòu)中起關(guān)鍵作用。建立自動(dòng)化控制，能夠在任何時(shí)候全部能使申請采購數(shù)量控制在要求庫存量最低程度以下。有計(jì)劃采購可降低缺貨、降低庫存量水平和降低采購活動(dòng)。

11、主動(dòng)維修（簡稱為HAM）。

前面10個(gè)方面目標(biāo)是在于幫助恢復(fù)維修管理，只要把這10個(gè)方面處理好就能夠取得改善。主動(dòng)維修能提升預(yù)防維修和預(yù)知維修技術(shù)，降低維修總量并能最大程度地延長設(shè)備壽命。沒有可用設(shè)備檔案，就不可能進(jìn)行主動(dòng)維修。

12、以可靠性為中心維修（簡稱為HCM）。

重新組合維修方法，其最終階段是將預(yù)防維修、預(yù)知維修和主動(dòng)維修連同設(shè)備設(shè)計(jì)和應(yīng)用結(jié)合起來。其結(jié)果是一個(gè)處理問題和改善設(shè)備可靠性總體維修路徑。預(yù)防維修、預(yù)知維修和主動(dòng)維修必需相互配合。

綜合維修好處是多方面，包含降低突發(fā)故障75％削減采購量25％，備件正確性提升到95％，而且增加預(yù)防維修200％。維修是一門優(yōu)異料學(xué)，當(dāng)認(rèn)真落實(shí)實(shí)施時(shí)，綜合維修管理計(jì)劃就會(huì)見效。返回目錄設(shè)備管理現(xiàn)場管理舉例

岳陽石油化工總廠始建于60年代末70年代初，下屬19個(gè)工廠，現(xiàn)有裝置56套，設(shè)備23357臺(tái)。其中老裝置所占百分比高達(dá)89.2％，68％設(shè)備屬于超期服役，相當(dāng)一批設(shè)備巳到報(bào)廢、更新年限?？倧S針對現(xiàn)場區(qū)域大、設(shè)備潛在問題多和設(shè)備更新改造資金有限這一現(xiàn)實(shí)狀況，提出了“要確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、有效運(yùn)行，首先必需搞好設(shè)備現(xiàn)場管理”設(shè)備管理方針，堅(jiān)持對設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行專責(zé)、規(guī)范、動(dòng)態(tài)和完好管理，使設(shè)備綜合效能有了較大提升。多年來全廠重大設(shè)備事故為零，設(shè)備完好率保持在98％以上，關(guān)鍵設(shè)備故障率控制在8％o以內(nèi)?？倧S從1994年起已連續(xù)四年被湖南省經(jīng)貿(mào)委授予“設(shè)備管理優(yōu)異單位”稱號，1996年又被中國設(shè)備管理協(xié)會(huì)授予“全國設(shè)備管理優(yōu)異單位”榮譽(yù)稱號。

一、對設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行專責(zé)管理

首先，把設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)納入工廠廠長（經(jīng)理）任期目標(biāo)考評，把分解指標(biāo)、具體搭施落實(shí)到入，和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，納入工廠雙文明競賽綜合考評。同時(shí)，深入明確各級領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備現(xiàn)場管理職責(zé)，健全了組織領(lǐng)導(dǎo)體系。要求各廠生產(chǎn)副廠長、車間生產(chǎn)副主任對設(shè)備正確使用、維護(hù)保養(yǎng)（包含潤滑和衛(wèi)生）負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；設(shè)備副廠長、車間設(shè)備副主任對設(shè)備管理、檢修、消除設(shè)備隱患及預(yù)防跑冒滴漏負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；各廠廠長、車間主任對設(shè)備管理各個(gè)步驟負(fù)總協(xié)調(diào)、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。對操作人員明確設(shè)備操作、維護(hù)和設(shè)備巡檢、交接責(zé)任；對維修人員明確巡檢、定檢（關(guān)鍵、關(guān)鍵設(shè)備）責(zé)任。

其次，成立現(xiàn)場包機(jī)小組，對現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵機(jī)組實(shí)施特護(hù)管理。包機(jī)組通常由操作工、鉗工、電工、儀表工組成，每個(gè)組員全部有明確工作內(nèi)容和包機(jī)責(zé)任j口操作工巡檢路線、時(shí)間、部位、方法、統(tǒng)計(jì)要求，設(shè)備潤滑，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測情況統(tǒng)計(jì)，衛(wèi)生區(qū)域及標(biāo)準(zhǔn)等。對包機(jī)目標(biāo)實(shí)施定量考評，如設(shè)備完好率、泄漏率、故障停機(jī)率等。

第三，設(shè)備現(xiàn)場管理實(shí)施專業(yè)服務(wù)承諾制，要求專業(yè)人員“四到現(xiàn)場”，即設(shè)備管理到現(xiàn)場、設(shè)備檢驗(yàn)到現(xiàn)場、設(shè)備工作協(xié)調(diào)到現(xiàn)場、設(shè)備問題處理到現(xiàn)場，使現(xiàn)場專業(yè)服務(wù)橫向到邊、縱向到底。比如，熱電廠針對熱工儀表故障率高問題，對熱工儀表實(shí)施現(xiàn)場二十四小時(shí)

專業(yè)承諾服務(wù)，使熱工儀表故障頻率由過去每個(gè)月30次左右降到每個(gè)月10次以下，確保了儀表完好率和利用率。

二、對設(shè)備現(xiàn)場迸行規(guī)范蕾理

總廠經(jīng)過建立健全各項(xiàng)設(shè)備管理制度，對設(shè)備現(xiàn)場管理行為進(jìn)行系統(tǒng)、全方面規(guī)范，使設(shè)備現(xiàn)場管理做到了有章可循、有據(jù)可查?？倧S依據(jù)國務(wù)院頒布（全民全部制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理?xiàng)l例）和中國石化總企業(yè)（設(shè)備管理制度），前后制訂了40多個(gè)專業(yè)管理制度，結(jié)合全廠設(shè)備現(xiàn)場管理實(shí)際，系統(tǒng)地編寫50多萬字設(shè)備現(xiàn)場管理專業(yè)手冊，對全廠設(shè)備現(xiàn)場管理進(jìn)行了嚴(yán)格專業(yè)細(xì)化。

總廠依據(jù)長久設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，對設(shè)備現(xiàn)場管理工作進(jìn)行了統(tǒng)一規(guī)范。要求操作人員對現(xiàn)場設(shè)備做到“四懂、三會(huì)、三好”即懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理、懂用途；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障；用好、管好、修好。對設(shè)備現(xiàn)場維護(hù)要求做到“三勤一定”即勤檢驗(yàn)、勤擦掃、勤保養(yǎng)、定時(shí)正確統(tǒng)計(jì)。要求嚴(yán)格實(shí)施“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”設(shè)備維護(hù)十字操作法，對設(shè)備現(xiàn)場巡檢要遵照“聽、摸、聞、比、看”五字現(xiàn)場巡檢法，在巡檢過程中要求攜帶“三件寶”，即扳手（緊）、抹布（擦）、聽診器（聽L設(shè)備運(yùn)行必需做到“四不準(zhǔn)”（不準(zhǔn)超溫、不準(zhǔn)超壓、不準(zhǔn)超速、不準(zhǔn)超負(fù)荷）和“四不漏”（不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液）。確保設(shè)備現(xiàn)場“一平、二凈、三見、四無、五不缺”，即場地平整、門窗玻璃凈、四面墻壁凈，溝見底、軸見光、設(shè)備見本色，無垃圾、無雜草、無廢料、無閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地溝蓋板不缺。

三、對設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理

為了不影響正常生，產(chǎn)，總廠對現(xiàn)場運(yùn)行設(shè)備維護(hù)和檢修，基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)管理和預(yù)知性維修。經(jīng)過利用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診療、不停車帶壓堵漏等一批新型技術(shù)和手段，對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控、維護(hù)，有效避免了設(shè)備停機(jī)故障及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保了現(xiàn)場設(shè)備連續(xù)、平穩(wěn)運(yùn)行。比如：化工二廠對運(yùn)行裝置進(jìn)行不停車帶壓堵漏中，采取注膠、壓入、粘補(bǔ)三種方法，成功地堵住泄漏點(diǎn)143次，直接或間接挽回?fù)p失2％多萬元，降低了裝置非計(jì)劃停車。熱電廠利用振動(dòng)監(jiān)測技術(shù)、動(dòng)平衡技術(shù)、熱像監(jiān)測等優(yōu)異技術(shù)和手段，每個(gè)月對關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行定時(shí)現(xiàn)場監(jiān)測，判定、確定設(shè)備技術(shù)情況，分析設(shè)備故障和缺點(diǎn)性質(zhì)，并立即反饋信息，作出監(jiān)測報(bào)表。經(jīng)過開展設(shè)備綜合診療，立即發(fā)覺設(shè)備缺點(diǎn)9起。其中對5＃爐球磨機(jī)減速箱監(jiān)測出少油故障，因?yàn)榘l(fā)覺和處理立即，避免了一起重大設(shè)備損壞事故。供排水廠中和車間兩臺(tái)SZ-4型空壓機(jī)，因?yàn)槭褂媚晗揲L、振動(dòng)大、配件損耗快、故障

頻率高，該車間維修入員常常深入設(shè)備現(xiàn)場，主動(dòng)采集設(shè)備狀態(tài)信號，對空壓機(jī)情況進(jìn)行認(rèn)真分析，立即采取方法將設(shè)備原軸套緊固螺母由單螺母改為雙螺母，使空壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，延長了設(shè)備檢修周期。1997年總廠經(jīng)過對設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵機(jī)組故障率為零，非計(jì)劃停車時(shí)數(shù)比去年降低5％。

四、對設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行完好管理

總廠針對設(shè)備老化、裝置陳舊，在全廠大力開展群眾性創(chuàng)完好設(shè)備、創(chuàng)完好崗位、創(chuàng)完好裝置、創(chuàng)紅旗機(jī)臺(tái)和技術(shù)管理競賽活動(dòng)。

一是明確設(shè)備現(xiàn)場完好標(biāo)準(zhǔn)，、要求現(xiàn)場全部設(shè)備完好，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)在許可范判內(nèi)，主體完整，附件齊全，不見臟、亂、缺、銹、漏；現(xiàn)場設(shè)備、管線、閥門、電氣線路表盤等安裝合理，橫平豎直，成行成線；要求認(rèn)真實(shí)施設(shè)備管理專責(zé)制及沒備維護(hù)保養(yǎng)等規(guī)章制度；設(shè)備潤滑要做到“五定”和“三級”過濾、潤滑容器完整清潔；維修工具、安全設(shè)施、消防器具齊備完整，靈活好用，擺放整齊；要求現(xiàn)場四壁、頂棚、地面、儀表盤前后清潔，門窗玻璃明亮無缺；溝見底、軸見光、設(shè)備見本色，物品放置有序；要求設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、交接班日志、多種規(guī)章制度齊全，統(tǒng)計(jì)正確，字體工整、無涂改，保管妥善。

二是把競爭、激勵(lì)、約束機(jī)制引入設(shè)備現(xiàn)場管理領(lǐng)域。在設(shè)備系統(tǒng)開展機(jī)泵、電氣、壓力容器、儀表等8個(gè)單項(xiàng)現(xiàn)場管理“爭先創(chuàng)優(yōu)”競賽，評選優(yōu)異“三手兩員－者”，即優(yōu)異設(shè)備檢修能手、優(yōu)異設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)能手、優(yōu)異節(jié)能能手，優(yōu)異計(jì)量員優(yōu)異設(shè)備員和優(yōu)異設(shè)

備管理者。評選活動(dòng)做到抽查和考評相結(jié)合、精神獎(jiǎng)勵(lì)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)相結(jié)合。

三是利用總廠崗位責(zé)任制大檢驗(yàn)活動(dòng)，大力開展設(shè)備現(xiàn)場大檢驗(yàn)?？倧S每十二個(gè)月除進(jìn)行兩次全廠性設(shè)備現(xiàn)場大檢驗(yàn)外，還堅(jiān)持季度專題現(xiàn)場檢驗(yàn)。針對設(shè)備現(xiàn)場存在問題，立即制訂整改方法，并限期整改。經(jīng)過對設(shè)備現(xiàn)場檢驗(yàn)、整改、治理，主動(dòng)開展“完好崗位”、“完好設(shè)備”評選活動(dòng)，對取得“完好”稱號授予榮譽(yù)牌，并給一定物質(zhì)和精神獎(jiǎng)勵(lì)。對“完好崗位”、“完好沒備”命名，堅(jiān)持“成熟一個(gè)、命名一個(gè)、創(chuàng)建一個(gè)、鞏固一個(gè)”標(biāo)準(zhǔn)，不搞終生制。每次設(shè)備現(xiàn)場大檢驗(yàn)，全部要對已命名“完好崗位”“完好設(shè)備”進(jìn)行復(fù)查和重新驗(yàn)收，對完好水平下降崗位、設(shè)備取消榮譽(yù)牌。經(jīng)過開展創(chuàng)設(shè)備現(xiàn)場完好活動(dòng)，全廠涌現(xiàn)了一大批“免檢崗位”、“完好設(shè)備“，設(shè)備現(xiàn)場管理水平不停提升。據(jù)現(xiàn)場檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，全廠設(shè)備現(xiàn)場“完好”結(jié)果保持率在90％以上?，F(xiàn)在總廠設(shè)備12項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)全部達(dá)成中國石化總企業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)。返回目錄設(shè)備管理系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)

一、優(yōu)異性和實(shí)用性評價(jià)依據(jù)

設(shè)備管理信息系統(tǒng)是一個(gè)人機(jī)邏輯系統(tǒng)，和其它種類計(jì)箕機(jī)應(yīng)用軟件一樣，應(yīng)該是優(yōu)異和實(shí)用。對設(shè)備管理軟件來說，優(yōu)異性首先表現(xiàn)在所使用軟件技術(shù)符累計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展時(shí)尚方向，現(xiàn)在形勢要求是，應(yīng)用軟件采取面向?qū)ο蠹夹g(shù)開發(fā)，并在網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用上支持用戶/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)；其次，也是最關(guān)鍵問題，是能否依據(jù)設(shè)備管理工作要求充足利用面向?qū)ο蠹夹g(shù)。因?yàn)椋诿嫦驅(qū)ο蠹夹g(shù)這一層級上，全部軟件開發(fā)工具，全部含有大致類同功效，也各有所長，采取哪一個(gè)工具并不關(guān)鍵，

關(guān)鍵是怎樣利用開發(fā)工具特征，使應(yīng)用軟件成為一個(gè)實(shí)用系統(tǒng)。

軟件實(shí)用性和兩方面問題相關(guān)。首先是軟件技術(shù)實(shí)用化應(yīng)用，即利用軟件開發(fā)工具本身技術(shù)特點(diǎn)，為用戶提供盡可能多實(shí)用化功效，如容錯(cuò)性、差異處理能力、檢索能力、可操作性等。以可操作性為例，必需考慮設(shè)備管理人員文化素質(zhì)和計(jì)算機(jī)操作者能力，這就要求不能簡單地按計(jì)算機(jī)功效模式來設(shè)計(jì)軟件，它會(huì)為操作者帶來困難，而應(yīng)該按設(shè)備管理工作模式設(shè)計(jì)軟件結(jié)構(gòu)，讓操作者看到所使用軟件展示就是她日常工作。其次，軟件實(shí)用性建立在設(shè)計(jì)者對設(shè)備管理工作透徹了解和正確把握基礎(chǔ)上，這將決定軟件提供管理功效規(guī)范化程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度，從而使軟件從內(nèi)容到形式，全部完全符合設(shè)備管理對計(jì)算機(jī)使用要求，使用起來有一個(gè)“確實(shí)如此”感覺。

能否使優(yōu)異性和實(shí)用性結(jié)合，關(guān)鍵取決于開發(fā)者是否對設(shè)備管理有真正了解。評價(jià)開發(fā)者了解力依據(jù)是她能否建立起設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)體系，方便使她能依據(jù)設(shè)備管理工作特征，正確地利用計(jì)算機(jī)工作內(nèi)容。

二、設(shè)備管理信息系統(tǒng)分類標(biāo)準(zhǔn)

1、建立分類標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵性

設(shè)備管理信息系統(tǒng)較工業(yè)企業(yè)其它應(yīng)用軟件系統(tǒng)管理對象包含面廣、管理事務(wù)繁雜、數(shù)據(jù)類型多、保障性質(zhì)強(qiáng)。所以，系統(tǒng)成敗關(guān)鍵取決于對設(shè)備管理事務(wù)了解正確性，而不僅僅是基于對數(shù)據(jù)關(guān)系認(rèn)識。

能夠說，首先因?yàn)樵O(shè)備管理事務(wù)專業(yè)性很強(qiáng)，－般軟件開發(fā)人員無法很好地掌握設(shè)備管理工作特征；其次，設(shè)備管理工作者因?yàn)橛?jì)算機(jī)開發(fā)能力限制，也不輕易成功地編好。一套設(shè)備管理軟件，這正是現(xiàn)在社會(huì)上大多數(shù)設(shè)備管理軟件難認(rèn)為設(shè)備管理界認(rèn)

同關(guān)鍵原因。建立分類標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵性就在于處理設(shè)備管理軟件開發(fā)這一雙重性責(zé)問題。

（1）合理分類標(biāo)準(zhǔn)建立，表現(xiàn)了開發(fā)者對設(shè)備管理事務(wù)了解能力。

（2）分類標(biāo)準(zhǔn)提供了合理劃分設(shè)備管理內(nèi)容和功效內(nèi)在準(zhǔn)則，是系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。

（3）合理分類標(biāo)準(zhǔn)建立，有利于確立設(shè)備管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化機(jī)制。

（4）合理分類標(biāo)準(zhǔn)也是確保系統(tǒng)實(shí)用性基礎(chǔ)。

2.分類標(biāo)準(zhǔn)

從計(jì)算機(jī)信息見解來看，設(shè)備管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息可從四個(gè)角度進(jìn)行分類。

（1）管理層級分類：通?？煞譃楣芾砗涂刂萍?、實(shí)施和調(diào)度級、作業(yè)和事務(wù)處理級三個(gè)層級。

（2）設(shè)備管理信息分類：按工作對象可分為投資計(jì)劃信息（對應(yīng)于前期管理）、設(shè)備資產(chǎn)和變動(dòng)信息（對應(yīng)于資產(chǎn)臺(tái)帳及檔案管理）、技術(shù)狀態(tài)信息、維修及其費(fèi)用信息、備件信息、潤滑信息和人員管理信息：按信息性質(zhì)分為計(jì)劃信息、作業(yè)實(shí)施信息和統(tǒng)計(jì)信息等。返回目錄在市場經(jīng)濟(jì)下設(shè)備維修方法變革

在市場經(jīng)濟(jì)下要求設(shè)備為企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益出力，設(shè)備應(yīng)滿足市場所期望產(chǎn)品產(chǎn)量（p）、質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（T）需要。設(shè)備維修目標(biāo)是為實(shí)現(xiàn)P、Q、c、T目標(biāo)。為此，維修方法應(yīng)作以下改變和調(diào)整。

一、變計(jì)劃預(yù)修（時(shí)間維慷）為針對性維修

1、針對性應(yīng)作為維修關(guān)鍵。避免修理過?；蛐蘩聿蛔闶呛饬烤S修工作者能力和水平標(biāo)志。在多種修理方法中，事后修理是針對性最強(qiáng)、最正確對癥修理方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障停機(jī)不影響產(chǎn)品交貨期或不增加在制品貯備條件下，事后修理則是最經(jīng)濟(jì)修理方法，不應(yīng)一味地把它看成是壞事。

2、按功效需要修理，降低功效過剩。在流水生產(chǎn)線上往往把通用設(shè)備用于某一工序加工，出現(xiàn)功效過剩。比如，一般車床用在車外圓工序上，過去在大修時(shí)需更換縱進(jìn)絲杠，這是一個(gè)浪費(fèi)。

3、檢驗(yàn)后修理，降低盲由勝。經(jīng)過檢驗(yàn)或信息反饋、確診，是什么問題就處理什么問題，什么損壞就修換什么。

4、在頂防維修中增加針對性修理、項(xiàng)目修理，降低大修。所謂針對性修理，就是針對存在問題，采取，“對癥下藥”方法進(jìn)行修理，而不是采取全方面恢復(fù)出廠精度修理。只有機(jī)器“全方面瓦解”時(shí)才采取大修或更新。

這么可大大縮短修理周期，降低修理成本1997年我廠目標(biāo)

1、企業(yè)全部設(shè)備全部達(dá)成零故障是做不到，然而不間斷地連續(xù)產(chǎn)出產(chǎn)成品是有可能。為了這一目標(biāo)，我們把總裝配線作為設(shè)備故障管理落腳點(diǎn)和出發(fā)點(diǎn)。這是因?yàn)槭欠裼绊懏a(chǎn)品P、T，最終取決于總裝配線P、T，所以稱它為落腳點(diǎn)；其次，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障影響總裝配線出車，就要以它為始點(diǎn)，追根溯源，查出到底廠給予消除，所以它又應(yīng)是出發(fā)點(diǎn)。

影響總裝配線停產(chǎn)并不是全部設(shè)備，而是部分“瓶頸”設(shè)備。一旦處理了“瓶頸”問題，就處理了全局問題，事半功倍。所以我們開展了以總裝為龍頭，以破“瓶頸”為關(guān)鍵拉動(dòng)式故障管理。

2、在具體作法上，我們采取了以下方法：

跟蹤統(tǒng)計(jì)。以統(tǒng)計(jì)賢料為依據(jù)，由機(jī)動(dòng)部門以總裝配線為始點(diǎn)跟蹤查找停機(jī)責(zé)任單位，若是設(shè)備故障引發(fā)，則查出具體設(shè)備。

分析處理。設(shè)備出現(xiàn)故障立即消除，然后分析設(shè)備故障特征，采取針對性有效方法根除隱患。

目標(biāo)分解、責(zé)任考評。依據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，我們要求全企業(yè)中、輕、轎三種車型每個(gè)月設(shè)備故障影響總裝配線停機(jī)限額為分鐘。再依據(jù)實(shí)際情況將限額分解到24個(gè)單位。按分解結(jié)果對各單位按月進(jìn)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考評。

采取以上方法后效果顯著，“瓶頸”逐年降低，每十二個(gè)月設(shè)備故障影響總裝停機(jī)時(shí)間全部有降低。

四、變追求設(shè)備高精度為追求產(chǎn)品高質(zhì)量

1、設(shè)備各項(xiàng)精度不，定全部決定加工對象質(zhì)量，關(guān)鍵在于要確保耶些和加丁質(zhì)景相關(guān)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)，滿足了工藝要求。在設(shè)備全部精度和參數(shù)技術(shù)確保指標(biāo)中，設(shè)備工序能力指數(shù)C值是最有效、最直接、最確切、最穩(wěn)定確保。

過去，我們在推行TPM時(shí)，曾用過精度指數(shù)T值.它沒有和加工對象聯(lián)絡(luò)在一起，是一個(gè)不分主次、不管工序要求孤立指標(biāo)，不能說明對工序滿足程度，這是一個(gè)自我封閉式管理思想經(jīng)典表現(xiàn)。

2、我們已在企業(yè)內(nèi)開展了Cp值評價(jià)升級活動(dòng)，先是從新進(jìn)設(shè)備、大修設(shè)備、關(guān)鍵工序設(shè)備開始。要求了新進(jìn)設(shè)備工序能力指數(shù)Cp>1.33（在具體操作時(shí)測Cp值，依據(jù)實(shí)際情況再來分析評定Cp值），大修及關(guān)鍵工序Cp＞l。對于新建企業(yè)，對Cp值要求更高些。比如，一汽大眾Cp>1.67為設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，其它合資企業(yè)以1.33或1.67作為設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

五、變不計(jì)成本為追求成本最低

1、把維修成本作為衡量維修結(jié)果尺子。唯有維修成本才能反應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)下維修結(jié)果，表現(xiàn)維修所形成或所制約企業(yè)效益。

2、維修成本要素包含：物耗成本、時(shí)間損失成本、資金成本、人工成本。

物耗成本，包含維修備件、材料、維修工具、技術(shù)資料等多種物耗。其中維修備件材料所占比重較大。

對備件管理，強(qiáng)調(diào)計(jì)劃正確性（不積壓），質(zhì)量可靠性，價(jià)格合理性，交貨立即性。

時(shí)間損失成本，指因?yàn)樵O(shè)備影響產(chǎn)品數(shù)量、交貨期所造成損失，對維修部門來說叫間接損失，這種損失關(guān)鍵表現(xiàn)在影響整車、總成產(chǎn)出損失。

資金成本，設(shè)備或備件閑置所占用資金，這種占用實(shí)際是一個(gè)浪費(fèi)。幾年來我企業(yè)經(jīng)過加強(qiáng)管理備件資金占用降低50％。

人工成本，工資、福利、保險(xiǎn)等費(fèi)用支出。

我企業(yè)機(jī)動(dòng)系統(tǒng)人員達(dá)1萬人，每十二個(gè)月工資支出1.5億元。為節(jié)省支出，我們采取考評考試后持證上崗制度，提升素質(zhì)、精簡人員。

返回目錄企業(yè)設(shè)備管理工作信息化實(shí)現(xiàn)

二糧食加工生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)

概括地說，面粉、大米、飼料、油脂加工生產(chǎn)線，不管是進(jìn)口還是國產(chǎn)設(shè)備全部含有以下特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)線固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動(dòng)生產(chǎn)率高、創(chuàng)產(chǎn)值大等特點(diǎn)，是一個(gè)生產(chǎn)效率較高生產(chǎn)組織形式。

2、它由很多設(shè)備、電器、氣控元件，根據(jù)優(yōu)異加工工藝技術(shù)需要，有機(jī)地組合在一起，自動(dòng)化程度高、相互之間聯(lián)絡(luò)緊密。設(shè)備三班二十四小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。某臺(tái)設(shè)備或某個(gè)元件發(fā)生故障，將造成全線或某一工藝段停產(chǎn)。

3、生產(chǎn)線上即使操作簡單工人少，不過設(shè)備管理和維修技術(shù)含量高，工作量加大。所以要確保全部設(shè)備和電器常常處于完好狀態(tài)，就必需加強(qiáng)設(shè)備管理工作，嚴(yán)格實(shí)施設(shè)備計(jì)劃預(yù)修制度。

面粉、大米、飼料、油脂加工設(shè)備和工藝技術(shù)雖不一樣，但全部需要從維修工程技術(shù)、維修經(jīng)濟(jì)費(fèi)用、維修組織管理三個(gè)方面，對設(shè)備進(jìn)行綜合管理，以達(dá)成降低故障率，降低維修費(fèi)用，延長使用壽命目標(biāo)。

三、糧食企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)實(shí)狀況

中國糧食企業(yè)設(shè)備管理工作，大全部仍然采取手工填寫卡片、表格，帳本登記方法，這不利于設(shè)備信息搜集、分類、查詢和統(tǒng)計(jì)。有些糧食企業(yè)設(shè)備管理工作，即使已經(jīng)利用ExceL或Lotus1-2-3電子表格軟件，處理設(shè)備管理一些方面信息，不過沒有把設(shè)備管理各方面工作全部納入計(jì)算機(jī)處理，缺乏設(shè)備管理完整性。因?yàn)殡娮颖砀耦愜浖?，不易把各方面設(shè)備管理信息，融為一體處理，所以用電子表格處理設(shè)備管理信息，應(yīng)該只是設(shè)備管理信息化初級階段。我們所提倡和經(jīng)過幾年實(shí)踐設(shè)備管理信息化，是把糧食企業(yè)設(shè)備前期管理、技術(shù)狀態(tài)管理、設(shè)備檔案管理、設(shè)備維修、潤滑等方面管理工作，集成在一個(gè)規(guī)范設(shè)備管理體系中，使設(shè)備管理工作比較輕易組織和實(shí)施。如不利用現(xiàn)代化管理手段--使用微機(jī)進(jìn)行高層次設(shè)備管理，是極難管理好糧食加工生產(chǎn)線設(shè)備。

四、設(shè)備管理信息化關(guān)鍵性

在糧食加工企業(yè)資產(chǎn)中設(shè)備資產(chǎn)價(jià)值，通常全部要占企業(yè)資產(chǎn)價(jià)值二分之一以上。伴隨科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)，糧食加工設(shè)備更新?lián)Q代速度加緊，設(shè)備無形磨損速度，已經(jīng)靠近和超出有形磨損速度。怎樣在設(shè)備使用周期內(nèi)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，創(chuàng)更大經(jīng)濟(jì)效益，我們認(rèn)為企業(yè)應(yīng)該采取設(shè)備管理信息化，全方面優(yōu)化設(shè)備管理工作。要回復(fù)糧食加工企業(yè)設(shè)備管理信息化關(guān)鍵性，只要從每十二個(gè)月設(shè)備維修費(fèi)用，由設(shè)備故障停機(jī)引發(fā)經(jīng)濟(jì)損失究競有多大，這二個(gè)方面便可找到答案?，F(xiàn)在各個(gè)行業(yè)競爭已經(jīng)不完全取決于資源、資本、硬件技術(shù)數(shù)量、規(guī)模；而很大程度上是取決于，工業(yè)企業(yè)對加工設(shè)備、工藝技術(shù)知識積累，或?qū)τ行畔⒗?。糧食加工企業(yè)設(shè)備管理工作，是否適應(yīng)該今知識經(jīng)濟(jì)要求，可成為企業(yè)成功關(guān)鍵標(biāo)志。

五、什么是《糧食加工生產(chǎn)線設(shè)備管理系統(tǒng)》

它從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)二個(gè)方面，對設(shè)備一生進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理和輔助決議，實(shí)現(xiàn)設(shè)備物質(zhì)形態(tài)和價(jià)值形態(tài)管理相統(tǒng)一。從用戶使用角度看，《系統(tǒng)》就是一個(gè)設(shè)備管理現(xiàn)代化信息倉庫。開發(fā)者為用戶統(tǒng)籌計(jì)劃好信息存放范圍和存放位置，制訂了處理信息方案，使用戶輸入和輸出信息正確快速、信息存放安全可靠。

六、編制《糧食加工生產(chǎn)線設(shè)備管理系統(tǒng)》標(biāo)準(zhǔn)

我們長久主持進(jìn)口糧食生產(chǎn)線設(shè)備管理工作，從93年起著手碩士產(chǎn)線設(shè)備管理特點(diǎn)，把手工管理設(shè)備臺(tái)帳，經(jīng)過數(shù)據(jù)庫技術(shù)編制程序，利用計(jì)算機(jī)來處理各項(xiàng)設(shè)備日常管理工作，其開發(fā)程序標(biāo)準(zhǔn)和具體做法是：

１、針對工業(yè)生產(chǎn)線特點(diǎn)，以設(shè)備電器技術(shù)資料、設(shè)備日常保養(yǎng)維修、設(shè)備使用現(xiàn)場、設(shè)備配件、能源消耗、安全技術(shù)、固定資產(chǎn)等方面企業(yè)管理規(guī)章制度，為編制程序基礎(chǔ)。通常輸入到《系統(tǒng)》信息庫中信息，經(jīng)過《系統(tǒng)》處理，全部能十分方便地查閱修改刪除并規(guī)范地打印出來，為設(shè)備維修和改造提供可靠技術(shù)依據(jù)。

２、依據(jù)國家和上級主管部門，對企業(yè)設(shè)備管理方針和要求，并結(jié)合企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)實(shí)狀況，把企業(yè)設(shè)備管理各個(gè)方面工作，全部納入《系統(tǒng)》處理之中。為糧食企業(yè)提供一攬子管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備具體實(shí)施方案和措施。這個(gè)實(shí)施方案運(yùn)作，由系統(tǒng)提供眾多功效模塊來完成。

３、以設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修管理為關(guān)鍵；將設(shè)備技術(shù)資料，相關(guān)信息、日常設(shè)備管理活動(dòng)，進(jìn)行有效地分門別類統(tǒng)計(jì)、反應(yīng)、統(tǒng)計(jì)、分析，避免手工處理繁瑣和誤差，實(shí)現(xiàn)手工管理設(shè)備，一步過渡到設(shè)備管理信息化階段。

4、用戶使用程序后，系統(tǒng)可成為一項(xiàng)糧食企業(yè)設(shè)備管理組織方法，是延長設(shè)備使用壽命技術(shù)確保，能深化糧食企業(yè)基礎(chǔ)管理工作實(shí)施方案，滿足糧食企業(yè)設(shè)備管理上等級需要。

七、設(shè)備技術(shù)檔案信息化管理

系統(tǒng)對設(shè)備管理，分為二大部分：設(shè)備技術(shù)檔案管理和設(shè)備現(xiàn)場使用管理。設(shè)備檔案應(yīng)該是真實(shí)反應(yīng)，設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)揮作用，是有保留價(jià)值原始統(tǒng)計(jì)。但這項(xiàng)工作在糧食企業(yè)管理中，往往被忽略或簡單化。我們在開發(fā)系統(tǒng)時(shí)，把設(shè)備檔案管理視為關(guān)鍵，為用戶設(shè)置五十多設(shè)備管理臺(tái)帳，使用戶很輕易搜集、統(tǒng)計(jì)、填寫、整理判定、歸檔、統(tǒng)計(jì)設(shè)備技術(shù)資料，使企業(yè)設(shè)備技術(shù)檔案管理工作規(guī)范化和制度化。系統(tǒng)對設(shè)備技術(shù)檔案管理，從以下多個(gè)方面開展：

１、一般設(shè)備、特種設(shè)備、氣控元件技術(shù)資料管理：包含搜集設(shè)備、輔助裝置、軸承、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、技術(shù)檔案等技術(shù)資料檔案，進(jìn)行分類、排序、存放。做到設(shè)備編號和技術(shù)標(biāo)牌齊全，設(shè)備資產(chǎn)帳、物、卡相符。對設(shè)備實(shí)施全過程管理，從選型、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造，直至報(bào)廢更新等全部管理起來。

２、電器管理：現(xiàn)在中國糧食加工生產(chǎn)線技術(shù)裝備水平很高，一臺(tái)設(shè)備、一項(xiàng)裝置往往是多個(gè)高新技術(shù)綜合表現(xiàn)，使管理設(shè)備難度和工作量加大。本《系統(tǒng)》把電器和設(shè)備結(jié)合一起管理,建立《電動(dòng)機(jī)臺(tái)帳》，自動(dòng)產(chǎn)生《電動(dòng)機(jī)定時(shí)保養(yǎng)表》，以確保電動(dòng)機(jī)無事故運(yùn)行?！峨娖骺刂破凉芾砼_(tái)帳》統(tǒng)計(jì)了控制屏關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)、修理、改造等情況。設(shè)置《電器元件臺(tái)帳》?！峨娖鲀x表臺(tái)帳》，便能夠全方面掌握多種電器元件型號和使用數(shù)量，這么才能有效地確保企業(yè)設(shè)備安運(yùn)率。

3、安全技術(shù)管理：把企業(yè)安全技術(shù)管理，納入設(shè)備日常管理工作之中?！栋踩夹g(shù)管理臺(tái)帳》，是專門為安全技術(shù)員設(shè)置工作日志?！栋踩鹿蕝R報(bào)單》對事故調(diào)查分析，如實(shí)反應(yīng)事故，并進(jìn)行正確立即處理。依據(jù)《安全事故匯報(bào)單》統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)自動(dòng)生成安全事故統(tǒng)計(jì)匯報(bào)。經(jīng)過對事故統(tǒng)計(jì)分析，揭示事故發(fā)生規(guī)律，找出事故隱患，以做好事故預(yù)防工作?！栋踩夹g(shù)綜合檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)》、《安全事故隱患整改書》，把"安全第一，預(yù)防為主"方針落實(shí)到各個(gè)相關(guān)部門，使企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線操作人員，全部直接和間接地參與了安全管理工作，分別負(fù)擔(dān)對應(yīng)職責(zé)。

4、配件管理：從設(shè)備管理角度說，《配件清單》統(tǒng)計(jì)了各臺(tái)設(shè)備所需要更換關(guān)鍵易損件編號、名稱、規(guī)格型號、使用數(shù)量。從器材管理角度看：《配件清單》統(tǒng)計(jì)了另配件放置在倉庫內(nèi)庫位號、計(jì)劃庫存量和實(shí)際庫存量。經(jīng)過對關(guān)鍵配件管理，基礎(chǔ)上就掌握了生產(chǎn)線配件需求量，系統(tǒng)自動(dòng)生成《最低配件庫存報(bào)警表》?！锻ǔＥ浼嗁弻徟鷨巍贰ⅰ秴f(xié)議訂購配件管理臺(tái)帳》二個(gè)功效模塊，把從聯(lián)絡(luò)訂購配件，到領(lǐng)導(dǎo)審批、協(xié)議簽署、協(xié)議實(shí)施、付款情況整個(gè)過程全部統(tǒng)計(jì)。既完善了配件管理制度，又加強(qiáng)了企業(yè)對貨款及協(xié)議管理?！杜浼呐_(tái)帳》是以倉庫《領(lǐng)料單》為數(shù)據(jù)起源，為財(cái)務(wù)部門成本核實(shí)、車間經(jīng)濟(jì)核實(shí)提供了正確數(shù)據(jù)。

5、固定資產(chǎn)管理：通常說來，財(cái)務(wù)部門《固定資產(chǎn)臺(tái)帳》和設(shè)備管理部門《設(shè)備臺(tái)帳》相比較，有些項(xiàng)目會(huì)存在不相符情況。為了處理這些問題，系統(tǒng)設(shè)置《固定資產(chǎn)管理》，把設(shè)備管理工作職能延伸，其目標(biāo)是：即要求設(shè)備完好率高，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又要考評固定資產(chǎn)所創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。在《系統(tǒng)》中能十分方便地計(jì)算固定資產(chǎn)折舊和修理費(fèi)用，方便確定設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命，最好更新時(shí)機(jī)。因?yàn)橄到y(tǒng)眾多功效設(shè)置，使企業(yè)能正確地掌握設(shè)備技術(shù)情況，確定設(shè)備技術(shù)壽命。

八、設(shè)備現(xiàn)場使用管理

對糧食加工生產(chǎn)線設(shè)備正確使用和精心維護(hù)，是設(shè)備現(xiàn)場使用管理關(guān)鍵步驟。設(shè)備使用期限長短、生產(chǎn)效率和工作精度高低，即使取決于設(shè)備本身結(jié)構(gòu)和性能好壞，但也取決于設(shè)備使用和維護(hù)情況。本系統(tǒng)從設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、關(guān)鍵部位、設(shè)備大小修、日常潤滑保養(yǎng)、設(shè)備故障、技術(shù)改造等方面，對設(shè)備現(xiàn)場使用進(jìn)行管理。

1、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理：系統(tǒng)對生產(chǎn)線上設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理，分為設(shè)備日常檢驗(yàn)和關(guān)鍵部位監(jiān)控。用戶利用《設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢測表》、《設(shè)備關(guān)鍵部位臺(tái)帳》、《設(shè)備關(guān)鍵部位修理統(tǒng)計(jì)》三個(gè)信息庫配合使用，按一定周期，對生產(chǎn)線上設(shè)備進(jìn)行性能、精度、潤滑、完好狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)。我們提議用戶：把設(shè)備分為關(guān)鍵設(shè)備和通常設(shè)備進(jìn)行管理。對價(jià)值量大、技術(shù)含量高關(guān)鍵設(shè)備，確定為含相關(guān)鍵部位設(shè)備，采取狀態(tài)監(jiān)測，預(yù)防維修方法，通常設(shè)備則采取事后維修方法，這么采取不一樣維修方法，才能使設(shè)備維修費(fèi)用和工時(shí)最省，同時(shí)也消除設(shè)備性能隱患，預(yù)防設(shè)備劣化發(fā)展和故障突發(fā)。

2、軸承潤滑保養(yǎng)管理：設(shè)備要正常運(yùn)行，就必需對設(shè)備軸承進(jìn)行定時(shí)潤滑保養(yǎng)。系統(tǒng)對軸承潤滑保養(yǎng)管理，由《設(shè)備軸承臺(tái)帳》、《電動(dòng)機(jī)臺(tái)帳》、《設(shè)備軸承維修統(tǒng)計(jì)》、《電機(jī)軸承保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)》組成、配合使用，到期需要保養(yǎng)軸承，是計(jì)算機(jī)依據(jù)最終一次軸承保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)，查詢計(jì)算軸承保養(yǎng)周期，而自動(dòng)生成《設(shè)備軸承保養(yǎng)表》和《電機(jī)軸承保養(yǎng)表》，避免人工做軸承保養(yǎng)計(jì)劃遺漏。

3、對設(shè)備修理管理功效設(shè)置：我們著眼于"強(qiáng)保養(yǎng)，零等候"。系統(tǒng)為用戶設(shè)置合理設(shè)備修理工作步驟，實(shí)施定時(shí)強(qiáng)制性保養(yǎng)維修。用戶只要充足利用系統(tǒng)各方面功效，便可做到當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后，等候維修人員時(shí)間為零；等候維修備件時(shí)間為零；等候維修工具時(shí)間為零；等候維修所需圖紙、資料時(shí)間為零，縮短因設(shè)備修理而停機(jī)時(shí)間。系統(tǒng)對設(shè)備電器小修和大修、技術(shù)改造、設(shè)備故障、生產(chǎn)能源消耗、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等信息進(jìn)行具體統(tǒng)計(jì)。便于設(shè)備管理人員依據(jù)統(tǒng)計(jì)制訂最好維修方案，并指導(dǎo)維修人員根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位性能，技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而采取正確地維修方法，使設(shè)備管理工作深入細(xì)致，實(shí)現(xiàn)維修工作量考評數(shù)量化，

4、設(shè)備故障管理：系統(tǒng)為用戶建立了設(shè)備、電器故障登記制度，對制訂維修對策，完善企業(yè)維修體制是十分有利。它關(guān)鍵統(tǒng)計(jì)了設(shè)備故障發(fā)生日期、故障維修方法、故障類型，并掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)磨損情況。設(shè)備管理人員依據(jù)對歷次設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析，故障類型統(tǒng)計(jì)可得