DL∕T 748.2-2016 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第2部分：鍋爐本體檢修

ICS27.060.30備案號(hào)：57161-2017DL/T748.2—2016代替DL/T748.2—2001火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則Part2:Themaintenanceofboilerproper2016-12-05發(fā)布2017-05-01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布IDL/T748.2—2016前言 Ⅱ引言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng) 4鍋筒檢修 5聯(lián)箱檢修 36水冷壁檢修 47省煤器檢修 68過(guò)熱器檢修 79再熱器檢修 910燃燒器檢修 11調(diào)溫裝置檢修 14汽水分離器檢修 15膨脹系統(tǒng)檢修 17渣斗及密封裝置檢修 18吹灰器檢修 19爐前燃油系統(tǒng)檢修 20水壓試驗(yàn) 參考文獻(xiàn) ——第1部分：總則；——第6部分：除塵器檢修；本部分是DL/T748的第2部分。本部分代替DL/T748.2—2001《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修》,與 DL/T748.2—2016本部分是根據(jù)國(guó)家能源局“國(guó)能科技(2014)298號(hào)”文《國(guó)家能源局關(guān)于下達(dá)2014年第一批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計(jì)劃的通知》的安排，對(duì)DL/T748.2—2001進(jìn)行修訂的。本部分修訂是基于機(jī)組容量和參數(shù)的不斷提高，目的是指導(dǎo)鍋爐設(shè)備的檢修，適應(yīng)新材料、新設(shè)DL/T748是一個(gè)火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則系列標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編寫的格式，除第1部分外，其他9部分以表格形式為主，表頭分為四欄，即設(shè)Ⅲ1DL/T748.2—2016第2部分：鍋爐本體檢修下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB26164.1—2010電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械DL/T440—2004在役電站鍋爐汽包的檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則DL/T748.1火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第1部分：總則DL/T748.3火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第3部分：閥門與汽水系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T869—2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL5190.2—2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組DL5190.5—2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)國(guó)能安全〔2014〕161號(hào)防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求3.2檢修時(shí)應(yīng)按照GB26164.1—2010的規(guī)定確保人身和設(shè)備安全。4鍋筒檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容鍋筒4.1檢修準(zhǔn)備a)開(kāi)工前，工作票應(yīng)辦理完畢，鍋筒進(jìn)出登記記錄本應(yīng)懸掛在鍋筒兩端人孔門明顯位置，工作負(fù)責(zé)人對(duì)工作組成員安全、技術(shù)交底完畢，記錄詳細(xì)、完整；檢修應(yīng)全過(guò)程設(shè)置外部專責(zé)人員監(jiān)護(hù)。b)檢修人員應(yīng)穿專用的工作服，工作服不得有硬質(zhì)紐扣及拉鏈。檢修人員應(yīng)配備防毒防塵口罩。a)工具清點(diǎn)記錄齊全，帶出工具應(yīng)和帶入工具一致。b)在鍋筒內(nèi)使用的電動(dòng)工具和照明應(yīng)符合GB26164.1—2010中8.5.5、8.5.7的要求。c)鍋筒臨時(shí)人孔門及可見(jiàn)管管口的臨時(shí)封堵裝置牢固2(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容鍋筒4.1檢修準(zhǔn)備c)檢修人員每次進(jìn)、出鍋筒應(yīng)清點(diǎn)和登記帶入、帶出鍋筒內(nèi)檢修的工具。d)打開(kāi)人孔門前確認(rèn)鍋筒內(nèi)無(wú)剩余壓檢修人員離開(kāi)鍋筒后應(yīng)立即關(guān)閉臨時(shí)人孔e)在鍋筒內(nèi)使用的電氣設(shè)備符合要求。f)筒體下半部的可見(jiàn)管管口應(yīng)有牢固的臨時(shí)封堵裝置，檢查預(yù)留的固定封堵網(wǎng)罩4.2鍋筒內(nèi)部裝置及附件的檢查和清理b)檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴(yán)密性和固定狀況。c)檢查、清理并疏通內(nèi)部給水管、事故放水管、加藥管、排污管、取樣管和水位計(jì)、壓力表的連通管。d)溢水門坎和托水盤檢查，腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予以更換。e)溢水門坎和清洗孔板的水平度檢查。f)檢查匯流箱的表面及焊縫，清理后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。h)禁止用未處理過(guò)的生水進(jìn)行水沖洗a)汽水分離裝置應(yīng)嚴(yán)密完整。b)汽水分離器無(wú)松動(dòng)和傾斜，接口應(yīng)保持平整和嚴(yán)密。c)汽水分離器上的銷子和緊固螺母無(wú)松動(dòng)、脫落。d)各管座孔及水位計(jì)、壓力表的連通管保持暢通，內(nèi)壁無(wú)污垢堆積或堵塞。e)溢水門坎水平誤差不得超過(guò)0.5mm/m,全長(zhǎng)水平誤差最大不得超過(guò)4mm。f)鍋筒內(nèi)壁、內(nèi)部裝置和附件的表面須光潔。g)清洗孔板和均流孔板的孔眼無(wú)堵塞4.3鍋筒內(nèi)的部件拆裝a)拆卸汽水分離器和清洗孔板、均流孔編號(hào)順序進(jìn)行拆卸和裝復(fù)。b)拆下汽水分離器和清洗孔板、均流孔數(shù)和損壞情況，然后分類放置a)安裝位置正確。b)汽水分離器應(yīng)保持垂直和平整，接口應(yīng)嚴(yán)密。d)各類緊固件緊固良好，無(wú)松動(dòng)4.4內(nèi)外壁焊縫及鍋筒壁的表面腐蝕、裂紋檢查及消除強(qiáng)圈和預(yù)埋構(gòu)件焊縫a)符合DL/T440—2004中5.2.3、5.2.5、5.2.6的要求。b)鍋筒內(nèi)壁表面應(yīng)平整，表面無(wú)裂紋。c)表面裂紋和腐蝕凹坑打磨后表面應(yīng)保持圓滑，不得出現(xiàn)棱角和溝槽4.5下降管及其他可見(jiàn)管管座角焊縫檢查管管座角焊縫a)符合DL/T440—2004中5.2.3、5.2.5、5.2.6的要求。b)下降管及其他可見(jiàn)管裂紋打磨后的表面應(yīng)保持圓滑，無(wú)棱角和溝槽4.6內(nèi)部構(gòu)件焊縫檢查a)對(duì)環(huán)形隔板焊縫和汽側(cè)密封板焊縫去焊。b)旋風(fēng)分離器托水盤焊縫去銹、去污、檢查，如出現(xiàn)脫焊焊縫，應(yīng)予以補(bǔ)焊a)焊縫無(wú)脫焊、裂紋、腐蝕。b)補(bǔ)焊焊縫應(yīng)密封，無(wú)氣孔、咬邊座、吊架檢查a)檢查吊桿受力。b)檢查吊桿及支座的緊固件緊力。c)檢查吊環(huán)與鍋筒接觸間隙。d)檢查活動(dòng)支座預(yù)留膨脹間隙a)吊桿受力均勻。b)吊桿及支座的緊固件完整，無(wú)松動(dòng)。c)吊環(huán)與鍋筒接觸良好。d)支座與鍋筒接觸良好。e)活動(dòng)支座留合理的膨脹間隙4.8鍋筒中心線水平測(cè)量及水位計(jì)零位校驗(yàn)a)鍋筒中心線水平測(cè)量必須以鍋筒兩側(cè)的圓周中心為基準(zhǔn)。b)鍋筒水位計(jì)零位校驗(yàn)須根據(jù)鍋筒中心線的水平偏差值來(lái)進(jìn)行零位校驗(yàn)鍋筒中心線水平偏差不應(yīng)大于6mm3DL/T748.2—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容鍋筒4.9人孔門檢修b)檢查人孔門緊固螺栓和螺母的螺紋。c)必須更換專用高壓密封墊料。d)人孔門關(guān)閉前應(yīng)對(duì)鍋筒內(nèi)進(jìn)行最后一次檢查，清點(diǎn)和檢查檢修工具。e)人孔門螺栓裝復(fù)前應(yīng)對(duì)螺栓表面涂抹二硫化鉬。f)鍋爐點(diǎn)火后，鍋筒壓力在0.3MPa~0.5MPa時(shí)完成一次熱緊人孔門螺栓a)人孔門結(jié)合面應(yīng)平整光潔，研磨后的平面用專用平板及塞尺沿周向檢測(cè)12點(diǎn)~16點(diǎn)，誤差應(yīng)小于0.2mm,結(jié)合面無(wú)劃痕。b)緊固螺栓的螺紋無(wú)毛刺或缺陷。c)人孔門關(guān)閉后，鍋筒內(nèi)無(wú)任何遺留物。d)人孔門關(guān)閉后，結(jié)合面密封良好。e)緊固螺栓受力均勻設(shè)備名稱檢修內(nèi)容聯(lián)箱(水冷壁、省煤器、過(guò)熱器、再熱器和蒸汽集汽箱)5.1焊縫檢查管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行全面普查或無(wú)損探傷。b)對(duì)聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查，必要時(shí)聲波探傷。c)焊縫裂紋補(bǔ)焊前應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行打磨，必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施a)焊縫表面及邊緣無(wú)裂紋。b)聯(lián)箱封頭焊縫無(wú)裂紋。c)補(bǔ)焊焊縫應(yīng)符合DL/T869—2012要求5.2外觀檢查b)宏觀檢查高溫過(guò)熱器和高溫再熱器的出口聯(lián)箱，運(yùn)行10?h后，首先應(yīng)進(jìn)行宏觀估，并采取相應(yīng)的措施。c)聯(lián)箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運(yùn)行10?h后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷a)聯(lián)箱腐蝕或磨損后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)允許壁厚。b)聯(lián)箱的表面、管座孔周圍和聯(lián)箱三通彎曲部分無(wú)表面裂紋。c)聯(lián)箱金相組織的球化應(yīng)小于5級(jí)5.3聯(lián)箱內(nèi)部檢查和清理a)檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢。b)檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座孔拐角處腐蝕和裂紋。a)聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)結(jié)垢。b)聯(lián)箱內(nèi)壁無(wú)腐蝕和裂紋。c)隔板固定良好，無(wú)傾斜和位移，焊縫無(wú)裂紋5.4內(nèi)部節(jié)流孔圈檢查和清理b)孔板拆卸后須按編號(hào)分類放置，不得混淆。c)將孔板去污垢后，檢查。d)檢查節(jié)流孔板孔徑。e)檢查節(jié)流孔固定卡。f)檢查節(jié)流孔和濾網(wǎng)固定螺絲a)濾網(wǎng)完好，表面無(wú)裂紋、污垢。b)孔板平整，表面無(wú)裂紋、污垢。c)節(jié)流孔板的孔徑大于標(biāo)準(zhǔn)值5%的應(yīng)予以更換。d)節(jié)流孔座應(yīng)無(wú)堵塞。e)節(jié)流孔板裝復(fù)時(shí)須按編號(hào)順序裝復(fù)，不得錯(cuò)裝，節(jié)流圈固定牢固、無(wú)松動(dòng)5.5吊桿、吊耳及支座檢查a)檢查吊桿的腐蝕和變形。b)檢查吊桿與吊耳連接的銷軸變形。c)對(duì)吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹、去污后進(jìn)行檢查，或打磨后著色檢查。d)檢查彈簧支吊架的彈簧彈力。e)檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙a)吊桿表面無(wú)腐蝕痕跡。b)吊桿受力應(yīng)符合DL/T616要求。c)銷軸無(wú)變形。d)吊耳與聯(lián)箱的角焊縫無(wú)裂紋。e)吊桿受力墊塊無(wú)變形。f)彈簧支吊架彈簧受力后位移正常。g)聯(lián)箱支座接觸良好，膨脹不受阻4DL/T748.2—2016設(shè)備名稱檢修內(nèi)容水冷壁6.1水冷壁清灰和檢修準(zhǔn)備a)管子表面的結(jié)渣清理。清渣時(shí)不得損傷管子外表，對(duì)渣斗上方的斜坡和彎頭應(yīng)加以保護(hù)。b)管子表面的積灰應(yīng)用高壓水沖洗或噴砂處理。c)爐膛內(nèi)應(yīng)搭置或安裝專用的腳手架或檢修升降平臺(tái)，升降平臺(tái)應(yīng)由具備搭設(shè)資質(zhì)單位搭設(shè)并驗(yàn)收。升降平臺(tái)使用過(guò)程中，業(yè)主單位應(yīng)安排有操作資質(zhì)的人員操作。d)爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所有進(jìn)入爐膛的電源線應(yīng)架空，電源線通過(guò)人孔門等易磨損位置，應(yīng)使用塑料套管保護(hù)，升降平臺(tái)使用的照明電源應(yīng)由單獨(dú)閘刀開(kāi)關(guān)控制，并與其他爐膛照明隔離，電壓符合安全要求并裝設(shè)可靠的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器a)管子表面無(wú)結(jié)渣和積灰。b)管子無(wú)損傷。c)符合GB26164.1—2010的腳手架安裝和使用要求，以及檢修升降平臺(tái)制造廠所制定的安裝和使用要求；升降平臺(tái)搭設(shè)完畢須經(jīng)廠級(jí)驗(yàn)收合格。d)進(jìn)入爐膛的電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)裝置可靠6.2水冷壁外觀檢查6.2.1檢查磨損。a)檢查吹灰器吹掃孔、打焦孔、看火孔等門孔及燃燒器噴口、二次風(fēng)噴口、三次風(fēng)噴口、燃盡風(fēng)噴口四周水冷壁管和測(cè)量壁厚。b)檢查燃燒器兩側(cè)水冷壁管和測(cè)量壁厚。c)檢查凝渣管和測(cè)量壁厚。d)檢查雙面水冷壁前后屏夾持管和測(cè)量壁厚。e)檢查雙面水冷壁靠冷灰斗處的水冷壁管子，測(cè)量壁厚。f)檢查螺旋水冷壁冷灰斗斜坡四角處磨損a)管子表面光潔，無(wú)異?；驀?yán)重的磨損痕跡。b)磨損管子的減薄量不得超過(guò)管子壁厚6.2.2檢查蠕變脹粗及裂紋。a)檢查高熱負(fù)荷區(qū)域水冷壁管，必要時(shí)金相抽查。b)檢查直流鍋爐相變區(qū)域水冷壁管，必要時(shí)金相抽查a)管子外表無(wú)鼓包和蠕變裂紋。b)碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的3.5%,合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的2.5%。c)管子石墨化不應(yīng)大于4級(jí)6.2.3檢查焊縫裂紋。a)檢查水冷壁與燃燒器相連處的焊縫。b)檢查爐底梳形板與水冷壁的焊縫。c)檢查直流鍋爐中間集箱的進(jìn)出口管的管座焊縫，并抽查表面探傷，補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。d)檢查雙面水冷壁的前后夾持管上的撐板焊縫和滑動(dòng)圓鋼的焊縫。e)檢查水冷壁鰭片拼縫，鰭片裂紋補(bǔ)焊須采用同鋼種焊條a)水冷壁與結(jié)構(gòu)件的焊縫無(wú)裂紋。b)水冷壁鰭片無(wú)開(kāi)裂，補(bǔ)焊焊縫應(yīng)平整密封，無(wú)咬邊6.2.4檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕凹痕深度超過(guò)管子壁厚的30%,以及管子變形嚴(yán)重的應(yīng)予以更換6.2.5檢查腐蝕情況。a)檢查燃燒器周圍及高熱負(fù)荷區(qū)域管子的高溫腐蝕。b)檢查爐底冷灰斗處附近管子的點(diǎn)腐蝕。c)檢查SNCR(選擇性非催化還原)噴槍下方管子的腐蝕情況a)腐蝕點(diǎn)凹坑深度應(yīng)小于管子壁厚的b)管子表面無(wú)裂紋5(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容水冷壁6.3監(jiān)視管檢查a)監(jiān)視管的割管檢查。b)監(jiān)視管的切割點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)鋼梁。如是第上次大修所更換的監(jiān)視管)。c)監(jiān)視管切割時(shí)，不宜用割炬切割。d)監(jiān)視管割下后應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管的部位、高度、向火側(cè)和管內(nèi)介質(zhì)的流向。e)測(cè)量向火側(cè)壁厚和內(nèi)外壁點(diǎn)腐蝕檢查a)割管位置符合DL1115的要求。b)監(jiān)視管切割時(shí)管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無(wú)損傷6.4管子更換6.4.1割管。a)管子割開(kāi)后應(yīng)將管子割口兩側(cè)鰭片多割去20mm。b)管子割開(kāi)后應(yīng)立即在開(kāi)口處進(jìn)行封堵，并貼上封條。c)相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應(yīng)上下交錯(cuò)。d)管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，特殊部位影響區(qū)。e)更換大面積水冷壁，應(yīng)在更換后對(duì)下聯(lián)箱進(jìn)行清理a)管子切割點(diǎn)位置應(yīng)符合DL612—1996中5.29的要求。b)采用割炬切割時(shí)，在管子割開(kāi)后應(yīng)無(wú)熔渣掉入水冷壁管內(nèi)。c)切割點(diǎn)開(kāi)口應(yīng)平整，且與管子軸線保持垂直。d)確保下聯(lián)箱內(nèi)無(wú)雜物6.4.2新管檢查。6.4.2.1檢查外觀。a)檢查管子表面裂紋。b)檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。c)檢查管子表面腐蝕。d)外表缺陷的深度超過(guò)管子壁厚的10%時(shí)，應(yīng)采取必要的措施。e)檢查彎管表面拉傷和波浪度。f)檢查彎管彎曲部分不圓度，并通球試驗(yàn)，試驗(yàn)球的直徑應(yīng)符合DL5190.2—2012的規(guī)定。g)檢查管徑及壁厚。6.4.2.2測(cè)量合金鋼管子的硬度和檢測(cè)合金元素。6.4.2.3檢查內(nèi)螺紋管的螺紋。6.4.2.4檢查鰭片與管壁間的焊縫。6.4.2.5新管使用前宜進(jìn)行化學(xué)清洗，對(duì)口前還需用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。6.4.2.6檢查新管的材質(zhì)合格證書應(yīng)符合致。6.4.2.7檢查新管的光譜報(bào)告，光譜報(bào)告應(yīng)用光譜儀進(jìn)行定量檢測(cè)。6.4.2.8檢查焊絲牌號(hào)應(yīng)符合要求，焊絲一致a)管子表面無(wú)裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷。b)管子表面光潔，無(wú)腐蝕。c)管子壁厚負(fù)公差應(yīng)小于壁厚的10%。2012中4.6.2的要求。e)彎管彎曲部分實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)大于直管的理論計(jì)算壁厚。f)彎管的不圓度應(yīng)小于6%,通球試驗(yàn)合格。g)合金鋼管子硬度不超過(guò)DL/T438—2016的要求，合金元素正確。h)內(nèi)螺紋管的內(nèi)螺紋方向正確，高度符合設(shè)計(jì)要求。i)鰭片焊縫無(wú)咬邊。j)新管內(nèi)無(wú)鐵銹等雜質(zhì)。k)新管應(yīng)渦流探傷合格6.4.3新管焊接。a)管子對(duì)口焊接前，焊接指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)場(chǎng)。a)管子焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合DL/T869—2012的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b)鰭片拼縫焊縫應(yīng)保持平整和密封，無(wú)缺陷。6DL/T748.2—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容水冷壁6.4管子更換b)管子對(duì)口應(yīng)按照DL5190.5—2012中5.1和5.2進(jìn)行。第5章進(jìn)行。d)鰭片拼縫所使用材質(zhì)應(yīng)與鰭片管的膨脹系數(shù)一致。e)新管施工焊口須100%射線探傷c)內(nèi)螺紋管焊接時(shí)螺紋銜接良好。d)新管施工焊口合格率為100%設(shè)備名稱檢修內(nèi)容省煤器7.1省煤器清灰a)管子表面和管排間的積灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣清灰。b)進(jìn)入省煤器檢修現(xiàn)場(chǎng)的所有電源線須電和漏電保護(hù)裝置a)管子表面和管排間的煙氣通道無(wú)積灰。b)電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠7.2省煤器外觀檢查7.2.1檢查管子磨損。a)檢查煙氣入口的前三排管子。b)檢查穿墻管，并測(cè)量壁厚。c)吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子檢查，并測(cè)量壁厚。d)檢查蛇形管管夾兩側(cè)直管段及彎頭。e)檢查橫向節(jié)距不均勻的管排及出列的管子，測(cè)量壁厚。f)檢查懸吊管和測(cè)量壁厚a)管子表面光潔。b)管子磨損量大于管子壁厚的30%時(shí)，應(yīng)予以更換7.2.2管排橫向節(jié)距檢查和管排整形。a)檢查和清理滯留在管排間的異物。b)更換變形嚴(yán)重的管子或管夾。c)恢復(fù)管排橫向節(jié)距。d)檢查管排與爐墻間距a)管排內(nèi)無(wú)雜物。b)管排平整，無(wú)出列管和變形管。c)管夾焊接良好，無(wú)脫落。d)管排橫向節(jié)距一致。e)管排與爐墻間距符合設(shè)計(jì)要求，防止形成煙氣走廊7.3監(jiān)視管切割和檢查a)監(jiān)視管的割管檢查。b)監(jiān)視段須避開(kāi)管排的管夾，如是第二次割管，則必須包括新舊管(新管是指上次大修所更換的管子)。c)監(jiān)視段切割時(shí)應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備切割。d)監(jiān)視段切割下來(lái)后應(yīng)標(biāo)明管子部位、水流方向和煙氣側(cè)方向。e)測(cè)量監(jiān)視段厚度及檢查管子內(nèi)外壁的腐蝕a)管子切割部位正確。b)監(jiān)視管切割時(shí)管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無(wú)損傷。c)割管的位置符合DL1115的要求7.4管子更換7.4.1割管。a)對(duì)于鰭片管或膜式省煤器管更換，應(yīng)用整段更換。割后應(yīng)在開(kāi)口處進(jìn)行封堵，并貼上封條a)管子的切割點(diǎn)位置應(yīng)符合DL612—1996中5.29的要求。b)切割點(diǎn)開(kāi)口應(yīng)平整，且與管子軸線垂直。c)懸吊管承重側(cè)管子不發(fā)生下墜。d)懸吊管更換后保持垂直。e)對(duì)于采用割炬切割的管子，在管子割開(kāi)后應(yīng)無(wú)熔渣掉進(jìn)管內(nèi)7.4.2新管檢查參見(jiàn)6.4.2參見(jiàn)6.4.27.4.3新管焊接參見(jiàn)6.4.3參見(jiàn)6.4.37(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容省煤器7.5防磨裝置檢查和整理a)防磨罩磨損檢查。b)防磨罩位置、變形、移位、旋轉(zhuǎn)、脫落、焊接點(diǎn)檢查。c)防磨罩安裝或更換應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得與管子直接焊接a)防磨罩應(yīng)完整。b)防磨罩無(wú)嚴(yán)重磨損，磨損量超過(guò)壁厚的50%應(yīng)更換。c)防磨罩無(wú)移位、脫焊和變形。d)防磨罩能與管子做相對(duì)自由膨脹8過(guò)熱器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容過(guò)熱器(包括屏式、對(duì)流式、包覆管)8.1過(guò)熱器清灰和檢修準(zhǔn)備a)管子表面和管排間的積灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣清灰。b)包覆過(guò)熱器的管子表面及鰭片積灰用高壓清水沖洗或壓縮空氣干除灰。c)進(jìn)入過(guò)熱器檢修現(xiàn)場(chǎng)的電源線應(yīng)架電、漏電保護(hù)裝置a)管子表面和管排間的煙氣通道內(nèi)無(wú)積灰、結(jié)渣和雜物。b)包覆過(guò)熱器管子表面和鰭片無(wú)積灰。c)電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)裝置可靠8.2管子外觀檢查8.2.1檢查管子磨損。a)檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子和測(cè)量壁厚。b)檢查包覆過(guò)熱器吹掃孔四周管子和測(cè)量壁厚。c)檢查蛇形管彎頭和測(cè)量壁厚。d)檢查包覆過(guò)熱器開(kāi)孔四周管子。e)檢查屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器的外圈向火側(cè)和測(cè)量壁厚。厚。g)檢查屏式過(guò)熱器自?shī)A管。h)檢查屏式過(guò)熱器與水平定位管的接觸部位。i)檢查穿墻管和穿頂管。j)檢查水平布置蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近管子a)管子表面光潔，無(wú)異?；驀?yán)重的磨損痕跡。b)管子的壁厚減薄大于30%,或剩余壽命小于一個(gè)A修期間隔時(shí)間的，應(yīng)予以更換8.2.2檢查管子蠕脹。a)檢查管子蠕脹須使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。b)測(cè)量屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器的外圈管管徑。c)測(cè)量低溫過(guò)熱器的引出管及其他可能發(fā)生蠕脹的蛇形管管徑。d)檢查屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器的管子外表，特別是向火側(cè)管段表面氧化情況a)碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子直徑的b)管子外表無(wú)明顯的顏色變化和鼓包，相應(yīng)的措施。c)管子外表的氧化皮厚度須小于0.6mm,氧化皮脫落后管子表面無(wú)裂紋。d)管子表面腐蝕凹坑深度須小于管子壁厚的30%8.2.3檢查包覆管和穿頂管的密封。后，進(jìn)行檢查或無(wú)損探傷抽查a)包覆管的鰭片拼縫無(wú)裂紋。b)穿頂管的頂棚密封焊縫無(wú)裂紋，密封良好8DL/T748.2—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容過(guò)熱器(包括屏式、對(duì)流式、包覆管)8.2管子外觀檢查8.2.4檢查管排變形和整形。a)檢查管排橫向間距。消除橫向間距偏差和變形的原因，并整形。b)檢查管排平整度，宜割除出列管段，消除變形點(diǎn)后再焊復(fù)。c)檢查管排的管夾和管排間的活動(dòng)連接板及梳形板。d)檢查屏式過(guò)熱器管排與水平定位冷卻管的連接與定位。e)檢查頂棚過(guò)熱器管是否下垂a)管排排列整齊、平整，無(wú)出列管，管排橫向間距一致，管排間無(wú)雜物。b)管夾、梳形板和活動(dòng)連接板完好無(wú)證管子能自由膨脹。c)水平對(duì)流定位冷卻管與屏式過(guò)熱器管固定良好，管卡與管子焊縫無(wú)裂紋。d)頂棚管無(wú)下垂變形8.3割管檢查a)金屬監(jiān)視管段的割管檢查。b)化學(xué)監(jiān)督管段的割管檢查。c)監(jiān)視管割下后應(yīng)標(biāo)明管子的材質(zhì)、部位、向火側(cè)面和蒸汽流向。d)封堵管子割開(kāi)后現(xiàn)場(chǎng)的上下管口。f)嚴(yán)禁使用割炬切割監(jiān)視管。g)屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器管子進(jìn)行氧化皮檢測(cè)a)割管的位置符合DL1115的要求；割管的切割點(diǎn)應(yīng)符合DL612—1996的規(guī)定和要求。b)監(jiān)視管內(nèi)外壁無(wú)損傷。c)氧化皮剝落堆積量不超過(guò)管子通徑的8.4管子焊縫檢查a)對(duì)聯(lián)箱管座與管排對(duì)接焊縫去銹、去污、抽查。b)全面檢查運(yùn)行10?h后的高溫過(guò)熱器出督部門對(duì)焊縫進(jìn)行探傷抽查。c)全面檢查運(yùn)行10?h后的異種鋼焊縫，并由金屬監(jiān)督部門進(jìn)行無(wú)損探傷抽查。d)打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進(jìn)行熱處理的措施a)焊縫及焊縫邊緣母材上無(wú)裂紋。b)補(bǔ)焊焊縫應(yīng)符合DL/T438—2016的要求8.5防磨裝置檢查a)檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。b)檢查防磨裝置的固定位置a)防磨板和煙氣導(dǎo)流板須完整，無(wú)變形、燒損、磨損和脫焊。b)防磨罩與管子能自由膨脹8.6管子更換8.6.1管子切割。a)參照水冷壁鰭片管的割管要求進(jìn)行包覆過(guò)熱器鰭片管割管。b)管子切割后現(xiàn)場(chǎng)管排開(kāi)口處應(yīng)立即予以封堵。c)割點(diǎn)附近的管夾應(yīng)在切割前與管子或所在管排脫離。d)管子切割時(shí)不應(yīng)損傷相鄰的管子。e)管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，對(duì)于特殊熱影響區(qū)a)切割點(diǎn)位置須符合DL612—1996中5.29的要求。b)切割點(diǎn)管子開(kāi)口應(yīng)與管子保持垂直，開(kāi)口平整。c)對(duì)于采用割炬切割的管子，在管子割開(kāi)后應(yīng)無(wú)熔渣掉進(jìn)管內(nèi)8.6.2新管檢查。a)新管外觀檢查。1)檢查管子表面裂紋。2)檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。3)檢查管子表面腐蝕。4)管子內(nèi)外表面缺陷深度超過(guò)管子壁厚的10%時(shí)，應(yīng)采取必要的措施。a)管子外表無(wú)壓扁、凹坑、撞傷、分層和裂紋。b)管子表面無(wú)腐蝕。c)彎管表面無(wú)拉傷，且應(yīng)符合DL5190.5—2012中4.6.2的要求9DL/T748.2—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容過(guò)熱器(包括屏式、對(duì)流式、包覆管)8.6管子更換5)檢查彎管表面拉傷和波浪度。6)檢查管徑及壁厚。b)檢查合金鋼管硬度、合金元素檢測(cè)和金相檢查。c)新管使用前宜進(jìn)行化學(xué)清洗，對(duì)口前用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。e)檢查新管的光譜報(bào)告，光譜報(bào)告應(yīng)用光譜儀進(jìn)行定量檢測(cè)。f)檢查焊絲牌號(hào)應(yīng)符合要求，焊絲材質(zhì)合格證書批號(hào)應(yīng)與實(shí)際使用的焊絲批號(hào)一致、合格。g)檢查彎管彎曲部分不圓度，并通球試中表5.1.6的規(guī)定8.6.3新管焊接。a)管子對(duì)口焊接前應(yīng)編制焊接指導(dǎo)書并攜帶至現(xiàn)場(chǎng)。b)管子焊接工藝按照DL/T869—2012中第5章進(jìn)行。c)新管施工焊口須100%射線探傷a)管子焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合DL/T869—2012的要求。b)管道對(duì)口和焊接應(yīng)符合DL5190.5—2012中5.1和5.2的要求。c)施工焊縫應(yīng)100%合格設(shè)備名稱檢修內(nèi)容再熱器9.1再熱器清灰和檢修準(zhǔn)備參見(jiàn)8.1參見(jiàn)8.19.2管子外觀檢查9.2.1檢查管子磨損。a)檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子和測(cè)量壁厚。b)檢查屏式再熱器彎頭和測(cè)量壁厚。c)檢查蛇形管彎頭和測(cè)量壁厚。d)檢查管排外圈蛇形管向火側(cè)和測(cè)量壁厚。e)檢查從管排或管屏出列的管子和測(cè)量壁厚。f)檢查屏式再熱器夾持管和測(cè)量壁厚。g)檢查屏式再熱器與對(duì)流冷卻管的接觸部位。h)檢查穿墻管和穿頂管。i)檢查水平布置的蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近的管子a)受熱面管子表面光潔，無(wú)異?；驀?yán)重的磨損痕跡。b)管子磨損后，其減薄量小于管子壁厚9.2.2檢查管子蠕脹和高溫腐蝕。a)蠕脹檢查應(yīng)使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。b)檢查屏式再熱器和高溫再熱器的外圈管段的脹粗。c)檢查屏式再熱器和高溫再熱器的管子表面，特別是外圈向火側(cè)表面的高溫腐蝕參見(jiàn)8.2.29.2.3參見(jiàn)8.2.4參見(jiàn)8.2.4DL/T748.2—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容再熱器9.3割管檢查參見(jiàn)8.3參見(jiàn)8.39.4管子焊縫檢查參見(jiàn)8.4參見(jiàn)8.49.5防磨裝置檢查參見(jiàn)8.6參見(jiàn)8.69.6管子更換參見(jiàn)8.5參見(jiàn)8.5設(shè)備名稱檢修內(nèi)容10.1直流燃燒器10.1.1本體檢修10.1.1.1擺動(dòng)式燃燒器。a)檢查燃燒器一次風(fēng)噴口。如噴口燒損或變形嚴(yán)重，應(yīng)局部挖補(bǔ)或整體更換。b)檢查燃燒器本體結(jié)構(gòu)件焊縫。如焊縫充澆注或重新澆注。c)檢查燃燒器一次風(fēng)噴口的擴(kuò)流錐體和固定。d)檢查周界風(fēng)風(fēng)口截面。e)檢查燃燒器二、三次風(fēng)噴口，如噴口燒損和變形嚴(yán)重，應(yīng)更換。f)燃燒器一、二、三次風(fēng)噴口更換前應(yīng)兩側(cè)的膨脹間隙。g)燃燒器內(nèi)部磨損嚴(yán)重、噴口變形嚴(yán)重，無(wú)修復(fù)價(jià)值的，應(yīng)整體更換a)燃燒器本體結(jié)構(gòu)件焊縫無(wú)裂紋。燃燒器密封盒內(nèi)澆注料無(wú)碎裂脫落。b)燃燒器本體修補(bǔ)后的焊縫不得高于平面。c)燃燒器一次風(fēng)噴口擴(kuò)流錐體和煤粉管隔板無(wú)嚴(yán)重磨損，無(wú)松動(dòng)和傾斜，固定良好。d)燃燒器噴口更換后其擺動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)且水冷壁不受煤粉的沖刷。e)更換時(shí)噴口偏轉(zhuǎn)角度符合設(shè)計(jì)要求。f)更換燃燒器時(shí)，其定位要求嚴(yán)格按照DL5190.2—2012中4.6.3執(zhí)行10.1.1.2固定式燃燒器。a)檢查一、二、三次風(fēng)隔板的磨損和變形。b)檢查燃燒器箱體的焊縫、耐火澆注料的碎裂脫落情況。c)更換前應(yīng)測(cè)量噴口中心標(biāo)高、截面尺寸和噴射角度(包括下傾角和左右偏轉(zhuǎn)角)a)一、二、三次風(fēng)間的隔板無(wú)磨損和變形。b)燃燒器箱體焊縫無(wú)脫焊，內(nèi)部密封耐火澆注料無(wú)碎裂脫落。c)更新后噴口的高度和寬度的允許偏差為±6mm;對(duì)角線允許偏差須小于6mm,下傾角和左右偏轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求10.1.2擺動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修10.1.2.1檢查和校正連桿。a)檢查傳動(dòng)連桿平直度。b)檢查傳動(dòng)連桿與曲臂間的軸銷，并除銹和潤(rùn)滑直至靈活。c)檢查曲臂的固定支點(diǎn)和燃燒器本體的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)裂紋a)曲臂和連桿運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)卡澀。b)連桿傳動(dòng)幅度與燃燒器本體擺角一致。c)曲臂的固定支點(diǎn)和燃燒器本體的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)無(wú)裂紋10.1.2.2減速器解體。a)檢查蝸輪與蝸桿的接觸面。b)檢查蝸輪與蝸桿的緊力。c)檢查減速器結(jié)合面密封。d)更換密封填料。e)對(duì)減速器裝配后進(jìn)行間隙測(cè)量，并加注高溫潤(rùn)滑脂a)蝸輪與蝸桿接觸面無(wú)裂紋、磨損。b)蝸輪與蝸桿裝配后無(wú)松動(dòng)。c)減速器密封良好。d)減速器裝配后須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)沖動(dòng)、斷續(xù)或卡澀現(xiàn)象(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容10.1直流燃燒器10.1.2擺動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修10.1.2.3擺角校驗(yàn)。a)單組燃燒器噴口擺角機(jī)械校驗(yàn)，包括最大仰角和最大傾角。b)單組燃燒器噴口擺角電動(dòng)或氣動(dòng)校驗(yàn)，包括最大仰角和最大傾角。c)燃燒器噴口最大仰角和最大傾角同步程控校驗(yàn)。d)燃燒器噴口水平校驗(yàn)。e)燃燒器噴口擺角角度就地指示檢驗(yàn)。f)燃燒器噴口擺角角度就地指示與集控室表計(jì)指示校驗(yàn)a)燃燒器噴口擺動(dòng)保持同步。b)燃燒器噴口擺角的最大傾角和最大仰角符合設(shè)計(jì)要求。c)燃燒器噴口水平誤差小于±0.5°。d)燃燒器噴口實(shí)際擺角與就地指示的誤差應(yīng)小于±0.5°。e)燃燒器噴口擺角就地指示與集控室表計(jì)指示一致10.1.3二次風(fēng)擋板檢查和開(kāi)度校驗(yàn)a)檢查擋板與軸固定連接。b)檢查擋板軸軸封和更換密封墊料。c)潤(rùn)滑擋板軸，并使開(kāi)關(guān)靈活。d)擋板最小開(kāi)度和最大開(kāi)度校驗(yàn)。e)擋板就地開(kāi)度指示校驗(yàn)a)擋板外形完整，擋板軸無(wú)變形。b)擋板與軸固定良好，無(wú)松動(dòng)。c)擋板開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀。d)擋板最大開(kāi)度和最小開(kāi)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。e)擋板就地開(kāi)度指示與集控室表計(jì)指示一致10.2旋流燃燒器10.2.1本體檢修10.2.1.1外觀檢查。a)檢查噴口的外觀、磨損和燒損情況，必要時(shí)更換。b)更換噴口時(shí)應(yīng)測(cè)量、調(diào)整噴嘴位置。10.2.1.2檢查擴(kuò)流錐和偏流板，必要時(shí)更換。10.2.1.3檢查一次風(fēng)管和防磨襯里磨損情況，必要時(shí)更換。10.2.1.4更換時(shí)與水冷壁保持膨脹間隙，一、二次風(fēng)同心度a)噴口外形完整，無(wú)開(kāi)裂、嚴(yán)重變形和嚴(yán)重磨損。噴口位置合乎設(shè)計(jì)要求。b)擴(kuò)流錐無(wú)脫落、嚴(yán)重缺損、裂紋。c)防磨襯里完整，無(wú)松脫、變形、裂紋等，磨損量不大于原厚度的2/3。d)膨脹間隙符合設(shè)計(jì)要求、其一、二次風(fēng)同心度嚴(yán)格按照DL5190.2—2012中4.6.2執(zhí)行10.2.2調(diào)風(fēng)門檢修a)檢查與校正葉片外形與動(dòng)作情況，必要時(shí)更換。a)葉片無(wú)缺損、嚴(yán)重變形、松脫。b)各部件位置正確，無(wú)嚴(yán)重變形和磨損，動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀，能全開(kāi)全關(guān)10.2.3支架組件a)檢查和修整密封裝置。b)檢查支架和各支承件焊縫a)外形無(wú)嚴(yán)重變形、裂紋，填料密封無(wú)老化。b)焊縫完好，無(wú)裂紋，支架無(wú)變形、缺損、裂紋10.3油槍10.3.1油槍清洗和檢查a)蒸汽沖洗油槍管道和噴嘴。b)檢查油槍噴嘴孔徑。噴油孔磨損量達(dá)原孔徑的1/10或形成橢圓時(shí)應(yīng)更換。c)檢查油槍霧化片與油槍霧化片座間的密封。d)檢查油槍槍管焊縫、內(nèi)部清潔度、平直度。e)檢查金屬軟管，必要時(shí)應(yīng)對(duì)軟管進(jìn)行設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)。新軟管應(yīng)進(jìn)行1.25倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)a)油槍霧化片、旋流片應(yīng)規(guī)格正確，平整光潔。b)噴油孔和旋流槽無(wú)堵塞或嚴(yán)重磨損。c)油槍各結(jié)合面密封良好，無(wú)滲漏。d)槍管外觀完好，無(wú)彎曲，內(nèi)部無(wú)堵塞。e)金屬軟管無(wú)泄漏，焊接點(diǎn)無(wú)脫焊，不銹鋼編織皮或編織絲無(wú)破損或斷裂10.3.2油槍執(zhí)行機(jī)構(gòu)及密封套管檢查和更換a)檢查油槍驅(qū)動(dòng)套管內(nèi)外壁及密封圈，清除套管外壁油垢。b)檢查套管的軟管部分，軟管破裂或有進(jìn)行檢查。c)油槍進(jìn)退檢驗(yàn)a)導(dǎo)向套管內(nèi)外壁光滑，無(wú)積油，油槍進(jìn)退靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。b)套管的軟管部分無(wú)斷裂。c)油槍進(jìn)退均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工作位置和退出位置DL/T748.2—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容10.3油槍10.3.3調(diào)風(fēng)器a)調(diào)風(fēng)器外觀檢查。b)檢查調(diào)風(fēng)器葉片焊縫。c)調(diào)風(fēng)器葉片燒損或變形嚴(yán)重應(yīng)更換，葉片焊縫裂紋應(yīng)補(bǔ)焊a)調(diào)風(fēng)器外觀及葉片應(yīng)保持完整，無(wú)燒損及變形，葉片焊縫無(wú)裂紋。b)調(diào)風(fēng)器出口無(wú)積灰和結(jié)焦，截面保持暢通。c)更換后的調(diào)風(fēng)器中心與油槍中心的誤差應(yīng)小于2mm10.4等離子點(diǎn)火器10.4.1陰極a)陰極尾座外觀檢查。b)冷卻進(jìn)水導(dǎo)管檢查。c)陰極頭外觀檢查、通水檢查。d)瓷環(huán)檢查a)陰極尾座無(wú)變形、接線面無(wú)氧化層。b)冷卻進(jìn)水導(dǎo)管通暢，無(wú)雜物，無(wú)生銹結(jié)垢。c)陰極頭表面光滑，通水檢查無(wú)漏點(diǎn)。d)瓷環(huán)位置在原位、瓷環(huán)潔凈、瓷環(huán)無(wú)損壞10.4.2陽(yáng)極a)陽(yáng)極喉口檢查。b)陽(yáng)極進(jìn)回水口檢查a)陽(yáng)極喉口完好。b)陽(yáng)極無(wú)漏水點(diǎn)10.4.3陰極旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)a)齒輪組檢查。b)旋轉(zhuǎn)電機(jī)檢查。c)導(dǎo)電環(huán)、頂絲檢查a)齒輪組齒輪無(wú)損壞，運(yùn)行中無(wú)卡澀。b)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，接線無(wú)松動(dòng)。c)導(dǎo)電環(huán)保持清潔、頂絲無(wú)松動(dòng)10.4.4冷卻水系統(tǒng)a)冷卻水泵檢查。b)冷卻水箱及水箱水位計(jì)檢查。c)換熱器檢查。d)管閥檢查a)冷卻水泵運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異聲。b)水箱無(wú)漏點(diǎn)，內(nèi)部無(wú)雜物，水位計(jì)顯示和實(shí)際水位一致。c)換熱器無(wú)泄漏。d)按照D/T748.3執(zhí)行10.4.5壓縮空氣系統(tǒng)及發(fā)生器支架a)壓縮空氣系統(tǒng)檢查。b)發(fā)生器支架檢查a)壓縮空氣系統(tǒng)無(wú)泄漏、堵塞。b)發(fā)生器支架及絲杠無(wú)變形，支架和絲杠上無(wú)積粉、積灰設(shè)備名稱檢修內(nèi)容11.1噴水減溫器11.1.1外觀檢查b)噴水減溫器聯(lián)箱管座角焊縫去污、去銹后檢查或無(wú)損探傷檢查。c)噴水減溫器內(nèi)套管定位螺栓焊縫去銹、去污后檢查或無(wú)損探傷檢查。d)聯(lián)箱封頭焊縫運(yùn)行10?h后應(yīng)進(jìn)行探傷檢查a)噴水減溫器聯(lián)箱上管座角焊縫和內(nèi)套管定位螺栓焊縫無(wú)裂紋。b)聯(lián)箱封頭焊縫無(wú)裂紋。c)聯(lián)箱外壁無(wú)腐蝕、裂紋11.1.2內(nèi)部檢查a)檢查減溫水噴嘴及霧化片，如噴嘴堵塞及脫落，應(yīng)疏通和恢復(fù)。b)檢查噴嘴與進(jìn)水管的對(duì)接焊縫或無(wú)損探傷。c)噴水減溫器聯(lián)箱運(yùn)行10?h后應(yīng)用內(nèi)窺壁與內(nèi)套管表面的污垢a)噴嘴保持暢通，無(wú)堵塞，固定良好。進(jìn)水管的對(duì)接焊縫無(wú)裂紋。c)內(nèi)套管無(wú)移位和轉(zhuǎn)向。d)減溫器內(nèi)壁無(wú)裂紋和嚴(yán)重腐蝕點(diǎn)。e)內(nèi)套管和擴(kuò)散管表面無(wú)裂紋11.2煙氣擋板板和軸、軸承、a)清理調(diào)節(jié)擋板表面和傳動(dòng)軸表面積灰及污垢。b)檢查調(diào)節(jié)擋板表面磨損和變形。c)檢查調(diào)節(jié)擋板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的固定連接。a)調(diào)節(jié)擋板和傳動(dòng)軸表面光潔，無(wú)積灰、污垢。b)調(diào)節(jié)擋板外形完整，無(wú)變形，關(guān)閉后密封良好。DL/T748.2—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容11.2煙氣擋板板和軸、軸承、d)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸封，密封件磨損時(shí)應(yīng)更換。e)檢查軸承損壞情況。f)檢查驅(qū)動(dòng)減速機(jī)c)擋板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定良好，無(wú)松動(dòng)。d)傳動(dòng)軸密封裝置良好。密封墊料完整，無(wú)磨損、泄漏。e)軸承無(wú)損壞。f)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)開(kāi)關(guān)靈活、到位11.2.2擋板機(jī)械校驗(yàn)和開(kāi)度校驗(yàn)a)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)軸解體后應(yīng)先單獨(dú)進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)，直至靈活。b)所有擋板轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連桿連接后應(yīng)進(jìn)行機(jī)械同步校驗(yàn)。c)機(jī)械校驗(yàn)擋板最大開(kāi)度和最小開(kāi)度。d)校對(duì)擋板實(shí)際開(kāi)度與就地指示。e)校對(duì)就地指示與集控室表計(jì)指示a)擋板開(kāi)關(guān)保持同步和靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。b)擋板實(shí)際開(kāi)度與就地指示及表計(jì)指示一致。c)擋板最大開(kāi)度與最小開(kāi)度符合設(shè)計(jì)要求。d)就地指示與集控室表計(jì)指示一致設(shè)備名稱檢修內(nèi)容爐水循環(huán)泵12.1爐水循環(huán)泵/電機(jī)拆卸a)隔絕爐水循環(huán)泵/電機(jī)的高低壓注水系統(tǒng)，并泄壓冷卻。b)拆除與爐水循環(huán)泵/電機(jī)相連的管道及好防護(hù)措施。c)測(cè)量并記錄爐水循環(huán)泵/電機(jī)的定位尺寸，對(duì)接口法蘭的緊固螺母進(jìn)行編號(hào)。對(duì)爐水循環(huán)泵/電機(jī)的接口法蘭緊固螺栓、螺母進(jìn)行加熱。e)應(yīng)保持均勻加熱螺栓、螺母。f)拆卸爐水循環(huán)泵的葉輪及擴(kuò)散器之前應(yīng)做好標(biāo)記。g)爐水循環(huán)泵/電機(jī)在吊運(yùn)落地前應(yīng)對(duì)爐水循環(huán)泵的底部加以保護(hù)a)防止?fàn)t水循環(huán)泵/電機(jī)拆卸時(shí)其接口法b)爐水循環(huán)泵/電機(jī)在拆卸、吊運(yùn)、落地過(guò)程中應(yīng)保持垂直和平穩(wěn)。c)所使用的加熱棒的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)須符合制造廠的要求12.2軸承、電機(jī)檢查12.2.1檢查軸頸軸承。a)檢查軸頸軸承擺動(dòng)塊表面，如有凹痕或刻痕，不應(yīng)進(jìn)行研磨修整，只能更換。b)檢查擺動(dòng)樞軸表面。c)檢查軸承環(huán)。d)測(cè)量軸頸軸承間隙。12.2.2檢查止退與反止退軸承。a)檢查止退墊塊表面。b)檢查止退墊的止退桿和止退頭，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。c)檢查止退座與反止退座的表面變形。d)檢查止退盤與反止退盤的工作表面。12.2.3電機(jī)檢查a)密封面檢查。b)高低壓冷卻水管線檢查。c)高壓冷卻器低壓水進(jìn)出處檢查。d)熱屏蔽裝置低壓冷卻水進(jìn)出水處檢查。e)電機(jī)接線盒檢查a)軸承擺動(dòng)塊表面平整光潔，無(wú)凹痕，不變色。b)擺動(dòng)樞軸表面無(wú)剝蝕和變形。c)軸承環(huán)表面光滑平整。d)軸承襯套表面光潔，無(wú)破損和裂紋。e)軸頸軸承的間隙須符合本型號(hào)泵的技術(shù)要求。f)止退墊塊表面須光潔，厚度一致。g)止退桿與反止退頭無(wú)磨損。h)止退墊塊與轉(zhuǎn)子端面的游隙須符合本型號(hào)泵的技術(shù)要求。i)止退座與反止退座表面無(wú)變形。j)止退盤與反止退盤的工作表面平整。k)電機(jī)檢查嚴(yán)格按照廠家要求和DL/T1132執(zhí)行DL/T748.2—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容爐水循環(huán)泵12.3葉輪檢查和污垢清理b)檢查葉輪外觀。c)檢查葉輪耐磨環(huán)硬化表面。d)測(cè)量葉輪耐磨環(huán)徑向間隙。e)檢查葉片壁厚測(cè)量及焊縫裂紋。f)檢查擴(kuò)散器耐磨環(huán)。g)檢查擴(kuò)散器柱塞環(huán)a)主葉輪和擴(kuò)散器耐磨環(huán)表面無(wú)污垢。b)葉片焊縫無(wú)裂紋、磨損。葉片磨損超過(guò)其本身壁厚的1/3時(shí)，應(yīng)予以更換。c)葉輪耐磨環(huán)硬化表面無(wú)裂紋，耐磨環(huán)的同心度須符合本型號(hào)泵的技術(shù)要求。d)葉輪耐磨環(huán)徑向間隙一般為0.8mm~0.9mm,最大為1.3mm。e)葉輪無(wú)偏心。f)擴(kuò)散器柱塞環(huán)無(wú)裂紋和破損12.4轉(zhuǎn)子檢查a)轉(zhuǎn)子表面去污后檢查。b)檢查轉(zhuǎn)子偏心度。c)轉(zhuǎn)子軸上的銷釘、螺紋和鍵槽去污后檢查a)轉(zhuǎn)子軸表面光潔，無(wú)污垢。b)轉(zhuǎn)子偏心度須符合本型號(hào)泵的技術(shù)要求。c)銷釘、螺紋和鍵槽無(wú)損壞、變形12.5泵殼檢查a)泵殼內(nèi)壁去污后檢查。b)檢查泵殼防磨圈。c)接口主法蘭平面去污后檢查，如平面出現(xiàn)凹痕，應(yīng)堆焊后進(jìn)行研磨。d)每次爐水循環(huán)泵解體后應(yīng)更換主法蘭的高壓密封墊圈a)泵殼內(nèi)壁無(wú)汽蝕、裂紋。b)防磨圈無(wú)磨損，固定良好。c)接口主法蘭平面光潔平整，無(wú)凹痕。與電機(jī)裝配后密封良好，無(wú)泄漏12.6主法蘭緊固螺栓和螺母檢查a)螺栓和螺母去污后外觀檢查。b)每次大修期間應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行硬度和微觀組織抽查和評(píng)定a)螺紋表面光潔、平整，無(wú)裂口、缺牙和毛刺。螺桿無(wú)變形。b)螺栓探傷須符合DL/T438—2016中14.1和14.2的要求。c)螺栓與螺母配合無(wú)松動(dòng)12.7熱交換器檢修a)熱交換器管板表面去污后檢查或進(jìn)行著色探傷檢查。b)清洗和檢查濾網(wǎng)。c)更換密封件。d)濾網(wǎng)解體檢修完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，并保持3min～5mina)管板表面無(wú)污垢、裂紋。b)濾網(wǎng)無(wú)結(jié)垢和破損。c)水壓試驗(yàn)檢查無(wú)泄漏12.8試運(yùn)轉(zhuǎn)a)爐水循環(huán)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)沖洗。b)檢查爐水循環(huán)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向。c)爐水循環(huán)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)沖洗。d)測(cè)量軸頸溫度。e)檢查泄漏點(diǎn)a)爐水循環(huán)泵動(dòng)態(tài)和靜態(tài)沖洗后水質(zhì)須符合要求。b)爐水循環(huán)泵轉(zhuǎn)向正確。c)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異聲。d)軸頸溫度須低于本型號(hào)爐水循環(huán)泵的規(guī)定溫度。e)接口主法蘭及相關(guān)閥門和管道無(wú)泄漏設(shè)備名稱檢修內(nèi)容門、孔(包括人孔門、看火孔、檢查孔)檢查a)檢查門、孔外觀，門、孔燒損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換，門蓋耐火混凝土內(nèi)襯脫落或開(kāi)裂嚴(yán)重時(shí)應(yīng)修補(bǔ)，門、孔螺栓斷裂、掉落應(yīng)更換同型號(hào)螺栓。b)檢查門、孔密封，并更換密封填料。c)檢查門、孔靈活性，鉸鏈去銹、去污、潤(rùn)滑a)門、孔固定良好，無(wú)松動(dòng)，門孔螺栓完整、無(wú)損壞。b)門、孔完整，無(wú)燒損變形，門蓋耐火混凝土內(nèi)襯無(wú)開(kāi)裂和缺陷。c)門、孔的門蓋與門框密封良好，無(wú)泄漏。d)門、孔的門蓋開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀DL/T748.2—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容門、孔(包括人孔門、看火孔、檢查孔)13.2門、孔更換a)門、孔更換前應(yīng)進(jìn)行新門、孔外觀和密封檢查。b)門、孔拆卸后應(yīng)檢查門、孔的固定螺栓的焊縫和螺紋。c)門、孔安裝后應(yīng)對(duì)門、孔的門蓋進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉的操作，并更換密封填料a)新門、孔應(yīng)完整和平整，門框和門蓋無(wú)裂紋。b)門、孔固定螺栓的焊縫無(wú)裂紋，螺紋無(wú)損壞。c)門、孔安裝后固定良好、密封良好、開(kāi)關(guān)靈活設(shè)備名稱檢修內(nèi)容分離器及貯水罐14.1檢修準(zhǔn)備a)分離器內(nèi)部無(wú)剩余壓力、貯水罐內(nèi)部無(wú)積水、管道壁溫低于50℃。b)提交工作票，做好系統(tǒng)隔離。d)準(zhǔn)備好切割、打磨工具、支吊架調(diào)整內(nèi)部檢查儀器、焊接設(shè)備a)應(yīng)按照DL/T647及DL/T438—2016進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。b)容器的臨時(shí)可見(jiàn)管管口的臨時(shí)封堵裝置牢固。c)應(yīng)按照DL/T869—2012進(jìn)行焊接工作14.2分離器及貯水罐檢查a)分離器及貯水罐本體外壁金屬探傷檢查。c)分離器及貯水罐手孔割開(kāi)，對(duì)其內(nèi)部使用內(nèi)窺鏡檢查。d)分離器出汽管、出水管段金屬探傷檢查。e)表面出現(xiàn)裂紋或脫焊的應(yīng)打磨和補(bǔ)修復(fù)或局部管段更換。f)貯水罐水位計(jì)、壓力表取源管根部焊縫探傷檢查，水位計(jì)、壓力表檢查、校正a)分離器及貯水罐內(nèi)壁光滑無(wú)裂紋，內(nèi)部附件完整，內(nèi)部無(wú)污垢堆積。b)表面無(wú)裂紋或腐蝕凹坑，打磨后表面應(yīng)保持圓滑，無(wú)棱角和溝槽，按照DL/T438—2016中10.2.2的要求執(zhí)行。c)水位計(jì)和壓力表的連通管保持暢通，內(nèi)壁無(wú)污垢堆積或堵塞。d)水位計(jì)前后或左右側(cè)水位標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量復(fù)核誤差小于±5mm14.3分離器及貯水罐支座或架、阻尼器、膨脹指示檢查a)檢查U形吊桿與容器筒體的結(jié)合面。b)檢查吊桿外觀及緊力。c)檢查支吊架(導(dǎo)向)限位指示、吊桿傾斜度、阻尼器。d)檢查固定支座底腳螺栓和活動(dòng)支座滾柱。e)檢查分離器膨脹指示器和膨脹間隙a)U形吊桿與分離器筒體結(jié)合面接觸良好。b)吊桿外表無(wú)嚴(yán)重銹蝕，受力均勻，緊固螺母無(wú)松動(dòng)。c)支吊(導(dǎo)向)架限位指示及吊桿傾斜度、阻尼器完好度符合DL/T616的規(guī)定。d)固定支座底腳螺栓完整、無(wú)松動(dòng)，活動(dòng)支座滾柱無(wú)卡澀。e)膨脹指示器完整，指示牌刻度清晰設(shè)備名稱檢修內(nèi)容膨脹系統(tǒng)15.1膨脹縫檢查a)檢查膨脹縫密封板焊縫。b)檢查膨脹縫密封板的緊固件螺栓和外護(hù)板緊固螺栓。c)檢查膨脹縫的保溫a)膨脹縫密封板焊縫無(wú)裂紋。b)密封板和外護(hù)板的緊固螺栓完整。c)密封板和外護(hù)板無(wú)變形。d)膨脹縫保溫?zé)o裂紋、松動(dòng)，密封良好15.2膨脹指示器檢查a)檢查膨脹指示牌。b)檢查膨脹指示器安裝位置及外觀b)膨脹指示器指針位置冷態(tài)應(yīng)處于刻度板的零位。c)指針移動(dòng)方向無(wú)阻擋物(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容膨脹系統(tǒng)15.3膨脹間隙及限位檢查a)檢查鍋筒活動(dòng)支座膨脹間隙。b)檢查鍋爐膨脹中心。c)水冷壁剛性梁膨脹間隙及限位檢查。d)檢查聯(lián)箱膨脹間隙。e)檢查膨脹限位裝置外觀a)鍋筒活動(dòng)支座應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，膨脹方向正確，無(wú)阻擋物。b)鍋爐膨脹中心的伸出梁應(yīng)平整，鋼梁無(wú)變形和彎曲，焊縫無(wú)裂紋。伸出梁與立柱兩側(cè)的導(dǎo)向滑動(dòng)間隙應(yīng)保持3mm。c)水冷壁的剛性梁能自由膨脹，膨脹方向無(wú)阻擋物。d)剛性梁膨脹位移導(dǎo)向裝置須完整，無(wú)變形，焊縫無(wú)脫焊，導(dǎo)向滑動(dòng)間隙應(yīng)保持e)聯(lián)箱膨脹間隙足夠，膨脹不受阻。f)限位裝置完整、無(wú)變形，結(jié)構(gòu)件應(yīng)保證其強(qiáng)度和剛度，限位裝置的滑動(dòng)結(jié)合面應(yīng)保持5mm～10mm的滑動(dòng)間隙，如膨脹限位裝置變形或結(jié)構(gòu)件焊縫脫焊，有裂紋，應(yīng)更換或補(bǔ)焊15.4波紋膨脹節(jié)檢查a)檢查膨脹節(jié)波紋。b)檢查膨脹節(jié)的波紋密封板。c)檢查膨脹節(jié)焊縫a)膨脹節(jié)波紋無(wú)變形、腐蝕。b)膨脹節(jié)的波紋密封板無(wú)磨損、脫焊、變形。c)膨脹節(jié)焊縫無(wú)裂紋設(shè)備名稱檢修內(nèi)容鋼架及懸吊裝置16.1爐頂鋼梁檢查a)鋼梁應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。b)每次大修周期應(yīng)檢測(cè)主梁的撓度變化。c)鋼梁焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查或進(jìn)行無(wú)損探傷。d)檢查梁、柱的連接螺母緊固情況a)鋼梁無(wú)彎曲變形、嚴(yán)重銹蝕、裂紋。b)爐頂大板梁撓度不應(yīng)大于1/850。c)鋼梁焊縫無(wú)裂紋等缺陷。d)緊固螺母無(wú)松動(dòng)箱及頂棚吊桿、a)檢查吊桿外觀。b)檢查吊桿的受力。對(duì)于過(guò)松或過(guò)緊的吊桿應(yīng)及時(shí)調(diào)整。c)吊桿上下生根點(diǎn)，吊耳根部焊縫進(jìn)行探傷檢查。d)吊桿螺母和螺母墊鐵進(jìn)行100%外觀換前應(yīng)將被吊物臨時(shí)支撐。e)檢查過(guò)渡梁水平度，并做好詳細(xì)的測(cè)析和比較a)吊桿無(wú)嚴(yán)重變形和腐蝕。吊桿變形或拉力一致。b)吊桿受力均勻。c)吊耳根部焊縫無(wú)裂紋、吊耳無(wú)變形、銷軸孔無(wú)磨損變形。d)吊桿螺母無(wú)松動(dòng)，止退銷齊全，吊桿螺母墊鐵無(wú)變形，更換后的墊鐵定位符合要求。e)過(guò)渡梁無(wú)變形、過(guò)渡梁兩端固定點(diǎn)焊縫探傷檢查無(wú)裂紋16.3爐頂鋼梁活動(dòng)、固定支座的檢查a)檢查固定支座外觀。b)檢查活動(dòng)支座、滾動(dòng)輪外觀，清理滾道上的雜物a)固定支座裝置完整，其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性符合設(shè)計(jì)要求。b)活動(dòng)支座裝置完整，其強(qiáng)度和剛度符輪滾道上無(wú)雜物，膨脹不受阻16.4剛性梁及附件檢查a)檢查剛性梁平直度。b)檢查剛性梁腐蝕情況。c)檢查剛性梁焊縫。a)剛性梁應(yīng)平整，無(wú)嚴(yán)重變形。b)剛性梁無(wú)腐蝕，金屬表面無(wú)起皮，焊縫無(wú)裂紋。DL/T748.2—2016設(shè)備名稱檢修內(nèi)容鋼架及懸吊裝置16.4剛性梁及附件檢查d)檢查水平剛性梁與垂直剛性梁膨脹間隙、下部連接板的傾斜方向。e)檢查水平剛性梁平衡桿。f)檢查剛性梁與剛性梁間的連接板轉(zhuǎn)角、連接板處銷軸與銷軸孔間隙c)水平剛性梁與垂直剛性梁間的間隙符合設(shè)計(jì)要求，膨脹不受阻。d)剛性梁的轉(zhuǎn)角連接板無(wú)變形，膨脹不受阻。e)剛性梁與剛性梁間的連接板銷軸與銷軸孔間隙合理設(shè)備名稱檢修內(nèi)容渣斗及密封裝置17.1渣斗本體檢修17.1.1檢查擋渣板、網(wǎng)的完整性，并對(duì)破損處進(jìn)行修復(fù)或局部更換。重時(shí)應(yīng)修補(bǔ)。17.1.3檢查和清理渣斗溢水管、冷卻水管。17.1.4檢查渣斗本體人孔門、打焦門，觀察孔的完整性、嚴(yán)密性。17.1.5檢查和疏通渣斗沖灰噴嘴。a)檢查和疏通沖灰水管。b)檢查和疏通沖灰水噴嘴，測(cè)量噴嘴孔徑。c)檢查和沖洗沖灰水濾網(wǎng)。d)解體檢查沖灰水控制閥門a)擋渣板、網(wǎng)無(wú)變形、脫焊、脫落。b)渣斗內(nèi)混凝土內(nèi)襯無(wú)剝落、缺損，內(nèi)襯完整、平整，無(wú)開(kāi)裂。c)溢水管、冷卻水管無(wú)堵塞，保持暢通，外部保溫完整。d)檢查孔門密封良好，無(wú)滲漏。e)沖灰水管道保持暢通，無(wú)積垢、積泥或腐蝕，管道無(wú)滲漏。f)沖灰水噴嘴與管道連接良好，噴嘴無(wú)堵塞，射程正常。g)濾網(wǎng)網(wǎng)板無(wú)破損、腐蝕、堵塞。h)控制閥開(kāi)關(guān)靈活，全開(kāi)、全關(guān)正常17.2密封裝置檢修a)檢查密封板。b)檢查密封板與水冷壁密封梳形板之間的連接螺栓。c)檢查水冷壁冷灰斗與渣斗之間的膨脹節(jié)(僅針對(duì)干式除渣系統(tǒng))a)密封板須完整，無(wú)破損、腐蝕，水封良好，密封板變形和腐蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。b)密封板與水冷壁密封梳形板之間連接裂，應(yīng)更換。c)膨脹節(jié)應(yīng)完整，無(wú)破損17.3水封槽檢修檢查和清理水封槽(僅針對(duì)濕式除渣系統(tǒng))。a)檢查水封槽密封性。b)檢查水封槽金屬防渣網(wǎng)。c)檢查堰流齒形板表面和焊縫裂紋。d)清理水封槽積灰及雜物。e)檢查和疏通水封槽沖洗噴嘴a)水封槽密封良好，無(wú)滲漏。水封水位保持正常。c)堰流齒形板無(wú)腐蝕、變形，焊縫無(wú)裂紋，堰流水幕完整。d)水封槽內(nèi)無(wú)積泥、積灰及其他雜物，不影響水冷壁的膨脹。e)沖洗噴嘴連接良好，無(wú)堵塞17.4液壓擠壓頭及液壓系統(tǒng)檢修檢查液壓擠壓頭及液壓系統(tǒng)(僅針對(duì)干式除渣系統(tǒng))。a)檢查液壓擠壓頭及滑道。b)檢查液壓缸缸體活塞處密封。c)檢查液壓系統(tǒng)閥門嚴(yán)密性。d)檢查液壓站運(yùn)行穩(wěn)定性a)液壓擠壓頭及滑道無(wú)變形，開(kāi)合到位。b)液壓缸缸體活塞處密封無(wú)泄漏。c)液壓系統(tǒng)閥門嚴(yán)密，無(wú)內(nèi)漏。d)液壓油泵運(yùn)行穩(wěn)定，濾網(wǎng)無(wú)堵塞設(shè)備名稱檢修內(nèi)容18.1短式吹灰器18.1.1拆卸將本體拆下后解體檢修拆卸后應(yīng)注意做好吹灰器蒸汽管開(kāi)口的防護(hù)遮蓋，防止管道內(nèi)落入異物DL/T748.2—2016(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容短式吹灰器18.1.2進(jìn)汽閥的檢修a)檢查閥門法蘭平面、閥芯閥座、閥桿、閥體和閥門的情況。b)進(jìn)汽閥裝配時(shí)，螺紋應(yīng)涂防銹潤(rùn)滑脂。c)填料安裝工藝應(yīng)符合規(guī)定要求a)閥門法蘭嚴(yán)密，閥芯閥座無(wú)吹損拉毛無(wú)砂眼，閥門關(guān)閉嚴(yán)密、啟閉靈活。b)應(yīng)使用耐高溫潤(rùn)滑脂。c)新安裝填料時(shí)，應(yīng)與前一層填料開(kāi)口處錯(cuò)位120°~180°18.1.3噴嘴a)測(cè)量準(zhǔn)噴嘴中心線到水冷壁表面的距離，以使噴嘴組裝時(shí)正確到位。b)檢查噴嘴及噴孔內(nèi)徑?jīng)_刷情況；檢查噴嘴焊縫，如有裂紋脫焊，應(yīng)修復(fù)a)噴嘴中心與水冷壁的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，噴嘴及內(nèi)管與水冷壁角度應(yīng)保持垂直，噴孔角度正確。b)噴嘴完好，無(wú)腐蝕、磨損管a)檢查清理噴管。b)檢查噴嘴及焊縫。c)檢查噴管彎曲度a)內(nèi)管伸縮靈活，表面光潔，應(yīng)無(wú)劃痕要求。b)各支點(diǎn)焊縫無(wú)脫焊、裂紋。c)噴管彎曲度符合使用要求18.1.5卸下脫開(kāi)機(jī)構(gòu)，噴管凸輪及方軸a)檢查制動(dòng)器與端面之間的間隙。b)檢查凸輪和壓板a)制動(dòng)器與端面間隙應(yīng)為8mm～10mm。b)凸輪和壓板應(yīng)完好18.1.6減速箱a)解體減速箱，清洗內(nèi)部齒輪零配件，檢查磨損、裂紋、缺損等情況。b)檢查測(cè)試齒輪嚙合接觸面情況。c)檢查外殼。d)檢查測(cè)量各軸承間隙及滾珠彈夾內(nèi)外鋼圈情況。e)調(diào)節(jié)檢查齒輪箱轉(zhuǎn)矩限制器a)清洗后能清晰檢查各零配件實(shí)際狀況。b)符合使用要求。c)外殼無(wú)裂紋。d)滾珠無(wú)損傷、溝槽，滾珠彈夾內(nèi)外鋼圈無(wú)磨損剝皮。e)轉(zhuǎn)矩限制器保護(hù)調(diào)整應(yīng)符合額定值灰器調(diào)試與驗(yàn)收a)吹灰器組裝后，手動(dòng)操作將噴管伸入冷壁的垂直度。b)電動(dòng)試驗(yàn)檢查內(nèi)外噴管動(dòng)作情況。c)試驗(yàn)調(diào)整噴嘴進(jìn)入爐膛的位置，復(fù)測(cè)試驗(yàn)，吹灰器程控聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)a)噴管伸縮靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。確認(rèn)手要求。b)電動(dòng)試轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異聲，進(jìn)退旋轉(zhuǎn)正常，限位動(dòng)作正常，進(jìn)汽閥啟閉靈活，密封良好，內(nèi)外噴管動(dòng)作一致。c)噴頭與水冷壁距離、噴嘴吹掃角度符合有關(guān)規(guī)定要求。檢驗(yàn)程控動(dòng)作正常長(zhǎng)式吹灰器18.2.1進(jìn)汽閥的檢修參見(jiàn)18.1.2參見(jiàn)18.1.2嘴檢查噴嘴嘴口尺寸應(yīng)符合制造廠要求管a)參見(jiàn)18.1.4。b)檢查噴管情況a)參見(jiàn)18.1.4。b)噴管表面光潔，外管伸縮靈活，噴管撓度符合規(guī)定要求18.2.4傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及減速箱b)測(cè)量齒輪軸兩端中心距。c)檢查各部螺紋固定裝置。d)減速箱檢修工藝要點(diǎn)參見(jiàn)18.1.6a)跑車手動(dòng)操作靈活，齒輪及齒條無(wú)裂紋，不缺牙，磨損腐蝕達(dá)到齒輪厚度的20%時(shí)，應(yīng)更新。b)齒輪軸兩端中心距離偏差不大于c)固定裝置應(yīng)牢固，無(wú)損傷。d)參見(jiàn)18.1.6(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容18.2長(zhǎng)式吹灰器18.2.5鏈輪和鏈條的檢修a)檢查鏈輪、鏈齒和鉸鏈。b)檢查鏈輪無(wú)損傷磨損，鉸鏈完好靈活。c)利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)鏈條張緊力，調(diào)節(jié)適合后，注意將壓緊螺栓擰緊，螺母鎖緊。調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，不應(yīng)調(diào)到極限位置，并根據(jù)需要適當(dāng)增減鏈條節(jié)數(shù)a)鏈輪、鉸鏈應(yīng)