DL∕T 956-2017 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導則

備案號：60051-2017DL/T代替DL/T956—2017956—2005火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備2017-08-02發(fā)布2017-12-01實施國家能源局發(fā)布I前言 Ⅱ 13總則 14熱力設(shè)備停(備)用期間防銹蝕方法的選擇 2 4 10停(備)用除氧器的防銹蝕方法 11停(備)用凝汽器的防銹蝕方法 12停(備)用閉式冷卻器、軸冷器、冷油器和發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的防銹蝕方法 13停(備)用鍋爐煙氣側(cè)的防銹蝕方法 附錄A(規(guī)范性附錄)各種防銹蝕方法的監(jiān)督項目和控制標準 附錄B(資料性附錄)碳鋼在大氣中的腐蝕速率與相對濕度關(guān)系 附錄C(資料性附錄)氣體濕度的測定方法(相對濕度計法) 附錄D(資料性附錄)轉(zhuǎn)輪除濕機工作原理 附錄E(資料性附錄)氣相緩蝕劑碳酸環(huán)已胺的測定方法 DL/T956—2017本標準按照GB/T1.1—2009《標準化工作導則標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標準是對DL/T956—2005《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備停(備)用防銹蝕導則》的修訂，與DL/T 修改了鍋爐，汽輪機，高、低壓加熱器等熱力設(shè)備停(備)用部分防銹蝕保護的基本要求、 增加了鍋爐、汽輪機、高壓加熱器和凝汽器停(備)用的表面活性胺防銹蝕保護方法 增加了直接空冷凝汽器、間接空冷凝汽器停(備)用防銹蝕保護方法。 增加了熱網(wǎng)加熱器及熱網(wǎng)首站循環(huán)水系統(tǒng)停(備)用防銹蝕保護方法。 修改了附錄A和附錄B。 本標準自實施之日起代替DL/T956—本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心(北京市白廣路二1DL/T956—2017火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導則本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠熱力設(shè)備停(備)用防銹蝕保護的技術(shù)要求、方法以及選用的原則。核電站二回路熱力設(shè)備停(備)用防銹蝕保護可參考本標準執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6904工業(yè)循環(huán)冷卻水及鍋爐用水中pH的測定GB/T6906鍋爐用水和冷卻水分析方法聯(lián)氨的測定GB8978污水綜合排放標準GB/T12146鍋爐用水和冷卻水分析方法聯(lián)氨的測定DL/T561火力發(fā)電廠水汽監(jiān)督導則3總則3.1火力發(fā)電廠熱力設(shè)備停(備)用期間應采取有效的防銹蝕保護措施。3.2火力發(fā)電廠應根據(jù)其實際情況制定相應的熱力設(shè)備防銹蝕保護工作制度和監(jiān)督制度，并明確分工b)鍋爐、汽輪機專業(yè)負責相關(guān)熱力設(shè)備的防銹蝕設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、操作和維護，并建立操作臺賬。c)當值值長負責組織停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕保護措施的實施，并實行操作票制度。3.3火力發(fā)電廠應加強熱力設(shè)備停(備)用期間的化學監(jiān)督，化學監(jiān)督應符合如下要求：3.4火力發(fā)電廠應對熱力設(shè)備停(備)用防銹效果進行評價，并總結(jié)經(jīng)驗，不斷改進。評價依據(jù)的原a)應主要根據(jù)機組啟動時冷態(tài)、熱態(tài)水沖洗時間的長短，以及機組并網(wǎng)后8h的水汽質(zhì)量，特別是給水鐵含量是否符合GB/T12145和DL/T561的要求等方面，對熱力設(shè)備停(備)用保護效狀態(tài)。機組B級及以上檢修期間，應對鍋爐受熱面進行割管檢查，對汽包、下水包或下聯(lián)箱、除氧器、凝汽器、高/低壓加熱器、汽輪機低壓缸通流部件等重要熱力設(shè)備進行腐蝕檢~4熱力設(shè)備停(備)用期間防銹蝕方法的選擇4.1.1機組熱力設(shè)備防銹蝕保護方法選擇的基本原則是：機組的參數(shù)和類型，給水、爐水處理方式，停(備)用時間的長短和性質(zhì)，現(xiàn)場條件、4.1.4當采用新型有機胺堿化劑、緩蝕劑進行停用保養(yǎng)時，應經(jīng)過試驗確定藥品濃度和工藝參數(shù)，避免由于藥品過量或分解產(chǎn)物腐蝕和污染熱力b)有廢液處理設(shè)施，并且廢液排放應符合GB8978及當?shù)丨h(huán)保部門的相關(guān)規(guī)定；d)所采用的保護方法不應影響熱力設(shè)備的檢修工作和檢修人員的安全。4.2機組熱力設(shè)備常用停(備)用防銹蝕保護方法機組熱力設(shè)備常用停(備)用防銹蝕保護方法見表1。防銹蝕方法適用狀態(tài)適用設(shè)備及部位防銹蝕方法的工藝要求停用時間備注≤3天<1周干法防銹蝕保護熱爐放水余熱烘干法臨時檢修、C級及以下檢修鍋爐爐膛有足夠余熱，系統(tǒng)嚴密√√√應無積水負壓余熱烘干法A級及以下檢修鍋爐、汽輪機爐膛有足夠余熱，配備有抽氣系統(tǒng)，系統(tǒng)嚴密√√√應無積水干風干燥法冷備用、A級及以下檢修鍋爐，汽輪機，凝汽器，高、低壓加熱器，煙氣側(cè)備有干風系統(tǒng)和設(shè)備，干風應能連續(xù)供給√√√應無積水熱風吹干法冷備用、A級及以下檢修鍋爐、汽輪機備有熱風系統(tǒng)和設(shè)備，熱風應能連續(xù)供給√√√應無積水4表1(續(xù))4防銹蝕方法適用狀態(tài)適用設(shè)備及部位防銹蝕方法的工藝要求停用時間備注≤3天>1季度干法防銹蝕保護氨水堿化烘干法冷備用、A級及以下檢修鍋爐、無銅給水系統(tǒng)停爐前4h加氨提高給水pH值至9.6～10.5,熱爐放水，余熱烘于√√√√√應無積水氨、聯(lián)氨鈍化烘干法冷備用、A級及以下檢修鍋爐、給水系統(tǒng)停爐前4h,無銅系統(tǒng)加氨提高給水pH值至9.6～10.5,有銅系統(tǒng)給水pH值至9.1～9.3,給水聯(lián)氨濃度加大到0.5mg/L～10mg/L,爐水聯(lián)氨濃度加大到200mg/L～400mg/L;熱爐放水，余熱烘干√√√√√應無積水氣相緩蝕劑法冷備用、封存鍋爐，高、低壓加熱器，凝汽器要配置熱風氣化系統(tǒng)，系統(tǒng)應嚴密，鍋爐，高、低壓加熱器應基本干燥√√√應無積水干燥劑去濕法冷備用、封存小容量、低參數(shù)鍋爐、汽輪機設(shè)備相對嚴密，內(nèi)部空氣相對濕度應不高于√√應無積水通風干燥法冷備用、A級及以下檢修凝汽器水側(cè)備有通風設(shè)備√√√√應無積水濕法防銹蝕保護蒸汽壓力法熱備用鍋爐鍋爐保持一定壓力√√給水壓力法熱備用鍋爐及給水系統(tǒng)鍋爐保持一定壓力，給水水質(zhì)保持運行水質(zhì)√√維持密封、真空法熱備用汽輪機、再熱器、凝汽器汽側(cè)維持凝汽器真空，汽輪機軸封蒸汽保持使汽輪機處于密封狀態(tài)√√加氨提高pH值、氨水法用、封存鍋爐，高、低壓給水系統(tǒng)無銅系統(tǒng)，有配藥、加藥系統(tǒng)√√√√√氨-聯(lián)氨法用、封存鍋爐，高、低壓給水系統(tǒng)有配藥、加藥系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng)√√√√√充氮法冷備用、封存鍋爐，高、低壓給水系統(tǒng)，熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)配置充氮系統(tǒng)，氮氣純度應符合附錄A要求，系統(tǒng)有一定嚴密性√√√√成膜胺法冷備用、A級及以下檢修機組水汽系統(tǒng)配有加藥系統(tǒng)，停機過程中實施√√√表面活性胺冷備用、A級及以下檢修機組水汽系統(tǒng)配有加藥系統(tǒng)，停機過程中實施√√√45停(備)用鍋爐的防銹蝕方法熱爐放水余熱烘干等干法保護的原理是維持停(備)用熱力設(shè)備內(nèi)相對濕度小于碳鋼腐蝕速率急允許值。負壓余熱烘干法的原理與熱爐放水余熱烘干法相同。鍋爐停運后，壓力降至鍋爐制造廠規(guī)定值器、過熱器和鍋爐水冷系統(tǒng)進行抽真空，使汽包(分離器)真空度大于50kPa,并維持1h;開啟省煤器和汽包(分離器)空氣門1h～2h,用空氣置換鍋內(nèi)殘存濕氣，關(guān)閉空氣門；繼續(xù)抽真空過程2h~5DL/T956—2017的轉(zhuǎn)輪吸附除濕設(shè)備和冷凍除濕設(shè)備，除去空氣中濕分，產(chǎn)生常溫干燥空氣(干風5.3.2.3啟動除濕機，對鍋爐進行干燥。在停(備)保護期間，維持鍋爐各排氣點的相對濕度為30%～50%,并由此控制除濕機的啟停。汽包省煤器除濕機文爐膛水冷壁除濕機21鍋爐給水泵給水閥熱井說明：——干風進入；一干風返回。6DL/T956—20175.4.2.3固態(tài)排渣汽包鍋爐，當汽包5.4.2.4放水結(jié)束后，啟動專門的正壓吹干裝置將溫度為180℃~200℃的壓縮空氣，參照圖3所示系過熱器P過熱器過熱器口過熱器文級末級再熱器口再熱器文省煤器XP0文去另一臺鍋爐爐膛水冷壁-7DL/T956—2017鍋爐停運后，迅速放盡鍋內(nèi)存水，利用爐膛余熱烘干鍋爐受熱面。當鍋內(nèi)空氣相對3—電加熱器；6—進氣門；7—出氣門；8—取樣門；9—氣化器；10—氣相緩蝕劑；11—底部孔板。8DL/T956—2017b)氣相緩蝕劑氣化時，應有穩(wěn)定的壓縮空氣氣源，其壓力為0.6MPa~0.8MPa,氣量≥6m3/min,c)碳酸環(huán)己胺氣相緩蝕劑含量應大于30g/m3,測定方法參見附錄E。給水采用AVT(R)處理的鍋爐，停機前4h,利用給水、爐水加藥系統(tǒng)向給水、爐水中加氨和聯(lián)氨，提高pH值和聯(lián)氨濃度，在高溫下形成保護膜，然后迅速放盡鍋內(nèi)存水，利用爐膛余熱烘干a)停爐前6h～8h,爐水停加磷酸鹽和氫氧化鈉。b)停爐前4h,有銅給水系統(tǒng)維持凝結(jié)水或給水的氨加入量，使省煤器入口給水pH值為9.1~9.3;無銅給水系統(tǒng)提高凝結(jié)水或給水的氨加入量，使省煤器入口給水pH值為9.6~10.5。加c)停爐前4h,爐水改加濃聯(lián)氨，使爐水聯(lián)氨濃度達到200mg/L～400mg/L。停爐過程中，在汽包壓力降至4.0MPa時保持2h。然后繼續(xù)降壓，按5.1.2.2的規(guī)定放盡鍋內(nèi)存水，利用爐膛余熱在鍋爐停爐冷卻至分離器壓力為4.0MPa時，加大給水和凝結(jié)水的氨、聯(lián)氨加入量：無銅系統(tǒng)給水pH值為9.6～10.5,有銅系統(tǒng)給水pH值為9.1～9.3;除氧器入口給水聯(lián)氨濃度為0.5mg/L~10mg/L,省煤器入口給水聯(lián)氨濃度見表2。然后繼續(xù)降壓，按5.1.2.2的規(guī)定放盡鍋內(nèi)存水，余熱烘干鍋爐。保護時間聯(lián)氨濃度小于1周30mg/L1周～4周200mg/L5周～10周50mg/L×周數(shù)大于10周500mg/L9DL/T956—2017給水采用加氨處理(AVT(O))和加氧處理(OT)的機組，在停機前4h,停止給水加氧，加大給5.7.2.1汽包鍋爐停機前4h,爐水停止加磷酸鹽和氫氧化鈉。5.7.2.2給水采用AVT(O)的機組，在停機前4h,旁路凝結(jié)水精除鹽設(shè)備，加大凝結(jié)水泵出口氨的加入量，提高省煤器入口給水的pH值至9.6～10.5,并停機。當凝結(jié)水泵出口加氨量不能滿足要求5.7.2.3給水采用OT的機組，在停機前4h,停止給水加氧，旁路凝結(jié)水精除鹽設(shè)備，加大凝結(jié)水泵DL/T956—2017a)機組停機前4h,爐水停止加磷酸鹽和氫氧化鈉，給水停止加氧a)停機前6h～8h,汽包鍋爐爐水停止加磷酸鹽和氫氧化鈉。水聯(lián)氨含量為0.5mg/L～10mg/L,無銅給水系統(tǒng)pH值至9.6～10.5,有銅給水系統(tǒng)pH值至度達到5mg/L～10mg/L。a)停機前4h,汽包鍋爐爐水停止加磷酸鹽和氫氧化鈉，給水停止加氧，旁路凝結(jié)水精除鹽設(shè)b)無銅給水系統(tǒng)，停機前4h,提高凝結(jié)水和給水加氨量使省煤器入口給水pH在9.6～10.5;有d)當鍋爐壓力降至0.5MPa時停止換水，打開鍋爐受熱面充氮門充入氮氣，在保證氮氣a)使用的氮氣純度以大于99.5%為宜，最低不應小于98%。DL/T956—2017pH值大于10.5,對應氨含量為200mg/L～300mgL的保護液；氨-聯(lián)氨法是用除鹽水配制聯(lián)氨含量為200mg/L～300mg/L,用氨水調(diào)整pH值至10.0～10.5的保護液。DL/T956—20175.10.2.2中壓汽包鍋爐白然降壓至1MPa,高壓及其以上汽包鍋爐白然降壓至2MPa時，進行一次鍋爐底部排污，排污時間一般為0.5h～1h,排污時應及時補充給水以維持汽包水位不5.10.2.3利用爐膛余熱、引入鄰爐蒸汽加熱或鍋爐間斷點火方式維持鍋爐壓力在0.4MPa～0.6MPa的a)鍋爐在熱備用期間應始終監(jiān)督其壓力，并使之符合控制標準，見附錄A。b)汽包鍋爐應保持汽包正常水位。給水溫度對應的飽和蒸汽壓力時，用符合運行水質(zhì)要求的給水置換爐水。爐水采用磷酸鹽處理的鍋爐，當爐水的磷酸根小于1mg/L,水質(zhì)澄清時，停止換水。樣器處溢流。溢流量控制在50L/h～200L/h的范圍內(nèi)。機組滑參數(shù)停機過程中，當鍋爐壓力、溫度降至合適條件時，向熱力系統(tǒng)加入成膜胺，在熱力設(shè)b)母管制機組汽包鍋爐保護方法：停爐前4h,停止向爐水加磷酸鹽和氫氧化鈉，并停止向給水DL/T956—2017f)實施成膜胺保護過程中，應保證爐水或分離器出水pH值大于9.0,如果預計成膜胺會造成pHi)成膜胺加完后，加藥箱應立即用除鹽水沖洗，并繼續(xù)運行加藥泵30min～60min,充分沖洗加使給水pH值大于9.5。DL/T956—2017空系統(tǒng)對再熱器、過熱器抽真空4h～6h。b)表面活性胺加藥保護過程中，在線化學儀表的電導率表、氫電導率表和pH表應正常投運，其e)加藥完成后，立即用除鹽水沖洗正式加藥系統(tǒng)加藥箱，并繼續(xù)運行加藥泵10min～30min,充6停(備)用汽輪機的防銹蝕方法DL/T956—2017表3汽輪機停(備)用壓縮空氣保護充氣點和參考流量部位充氣點壓縮空氣參考流量(m3/h)高壓缸放氣管中壓缸抽汽管低壓缸抽汽管a)保護期間定期用相對濕度計測定汽輪機排出空氣的相對濕度，應小于50%。b)所使用的壓縮空氣應是儀用壓縮空氣，或雜質(zhì)含量小于1mg/m3、含油量小于2mg/m3、相對濕度小于30%的壓縮空氣。停機后，放盡與汽輪機本體連通管道內(nèi)的余汽、存水。當汽缸溫度降至一定值后，向汽缸內(nèi)送入6.2.2.2.4當汽缸壁溫度降至80℃以下時，從汽缸頂部的導汽管或低壓缸的抽汽管，向汽缸送溫度為50℃~80℃的熱風。6.2.2.2.6當排出熱風換算為室溫時的相對濕度低于60%,若停止送入熱風，則應在汽缸內(nèi)放入干燥b)汽缸內(nèi)風壓宜小于0.04MPa。DL/T956—2017的相對濕度在30%～50%時即為合格。3—高壓缸；6—凝汽器。a)在干燥和保護過程中，應定期用濕度計測定排氣的相對濕度，當相對濕度超過50%時啟動除b)根據(jù)每1h置換汽缸內(nèi)空氣5次～10次的要求選擇除濕機的容量，除濕機所提供的風壓應為DL/T956—2017停運后的汽輪機，經(jīng)熱風干燥法干燥至汽輪機排氣相對濕度達到控制標準后，停送熱風。然后向6.2.4.2.2將用紗布袋包裝好的變色硅膠按2kg/m3計算需用數(shù)量，從排汽安全門穩(wěn)妥地放入凝汽器的上a)本法適用于周圍環(huán)境相對濕度不高于60%,汽缸內(nèi)無積水的汽輪機的防銹蝕保護。汽輪機停用的氨水堿化烘干保護與鍋爐停用的氨水堿化烘干保護同時進行。在汽輪機打閘，汽輪7停(備)用高壓加熱器的防銹蝕方法7.1充氮法0.03MPa～0.05MPa,阻止空氣進入。要放水時，微開底部放水門，緩慢排盡存水后，關(guān)閉放水門，放水及保護過程中維持氮氣壓力為DL/T956—2017加氨或加氧處理的機組，機組停運前4h,加大凝結(jié)水精處理出口加氨量，提高給水pH值至9.6~7.3.2.2用加藥泵將pH值大于10.5的氨水保護液或聯(lián)氨含量為30mg/L~500mg/L、加氨調(diào)整pH值至DL/T956—20178停(備)用低壓加熱器的防銹蝕方法碳鋼和不銹鋼材質(zhì)低壓加熱器停(備)用時，其保護方法可參見高壓加熱器的保護方法。當?shù)蛪?.2.1銅合金材質(zhì)低壓加熱器停(備)用時，水側(cè)應保持還原性環(huán)境。8.2.2濕法保護時，將聯(lián)氨含量為5mg/L～10mg/L、加氨調(diào)整pH值至8.8～9.3的溶液充滿低壓加熱8.2.3干法保護時，可參考汽輪機干風干燥法，保持低壓加熱器水、汽側(cè)處于干燥狀態(tài)；也可以用氮9停(備)用熱網(wǎng)加熱器及熱網(wǎng)首站循環(huán)水系統(tǒng)的防銹蝕方法9.1.1熱網(wǎng)加熱器停止供汽前4h,提高凝結(jié)水出口加氨量，提高給水的pH值至9.5～9.6。9.1.2停止供汽后，關(guān)閉加熱氮氣。9.1.3需要放水時，微開底部放水門，緩慢排盡存水后，關(guān)閉放水門，放水及保護過程中維持氮氣壓力為0.01MPa～0.03MPa。9.1.5當熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)系統(tǒng)需要檢修時，先放水，檢修完畢后，再實施充氮保護。氮氣應從頂部充入、底部排出，待排氣氮氣的純度大于98%時，關(guān)閉排氣門，并維持設(shè)備內(nèi)部氮氣壓力為0.01~0.03MPa。9.2.1當熱網(wǎng)首站循環(huán)水補水主要是反氫氧化鈉、磷酸三鈉或?qū)Ｓ镁徫g劑的方法進行停用保護。停止供熱前24h～48h,向熱網(wǎng)首站循環(huán)水加9.2.2當熱網(wǎng)首站循環(huán)水補水以生水或自來水為主時，熱網(wǎng)加熱器水側(cè)及循環(huán)水系統(tǒng)宜采用加專用緩蝕劑的方法進行停用保護。停止供熱前24h～48h,向熱網(wǎng)首站循環(huán)水加專用緩蝕劑。緩蝕劑的加入量網(wǎng)加熱器水側(cè)需要放水檢修時，在檢修結(jié)束后，有充水條件時，水側(cè)宜充滿加氫氧化鈉、磷酸三鈉調(diào)整pH值大于10.0的反滲透或軟化水，并輔以充氮密封；無充水條件時，宜實施充氮保護，氮氣應從頂部充入、底部排出，待排氣氮氣的純度大于98%時，關(guān)閉排氣門，并維持設(shè)備內(nèi)部氮氣壓力為0.01DL/T956—201710停(備)用除氧器的防銹蝕方法11停(備)用凝汽器的防銹蝕方法a)停機前4h,加大凝結(jié)水泵出口加氨量，提高水汽系統(tǒng)pH值至9.6～10.5,或在中、低壓缸聯(lián)DL/T956—2017b)在夏季循環(huán)水泵停運前8h,應進行一次殺菌滅藻處理。a)采用碳鋼散熱器間接空冷系統(tǒng)。不需要放水時，充滿運行時加氨調(diào)整pH值至大于10.0的除鹽12停(備)用閉式冷卻器、軸冷器、冷油器和發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的防銹蝕方法12.3充除鹽水閉式冷卻器停運時可充滿運行時相同pH值的除鹽水；需要放水時放水，自然通風吹13停(備)用鍋爐煙氣側(cè)的防銹蝕方法13.3鍋爐長期停(備)用時，應將煙道內(nèi)受熱面的積灰清除，防止在受熱面堆積的積灰因吸收空氣中13.4海濱電廠和聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐長期停(備)用時，可安裝干風系統(tǒng)對爐膛進行干燥，干風裝置容量以每小時置換爐膛內(nèi)空氣1次～3次為宜。(規(guī)范性附錄)各種防銹蝕方法的監(jiān)督項目和控制標準各種防銹蝕方法的監(jiān)督項目和控制標準見表A.1。防銹蝕方法監(jiān)督項目控制標準監(jiān)測方法或儀器取樣部位其他熱爐放水余熱烘干法相對濕度<60%或不大于環(huán)境相對濕度相對濕度計，參見附錄C空氣門、疏水門、放水門烘干過程每lh測定1次，停(備)用期間每周1次負壓余熱烘干法相對濕度鄰爐熱風烘干法相對濕度干風干燥法相對濕度相對濕度計，參見附錄C排氣門干燥過程每1h測定1次，停(備)用期間每48h測定一次熱風吹干法相對濕度不大于環(huán)境相對濕度相對濕度計，參見附錄C排氣門干燥過程每1h測定1次，停(備)用期間每周1次氣相緩蝕劑法緩蝕劑濃度參見附錄E空氣門、疏水門、放水門、取樣門充氣過程每1h測定1次，停(備)用期間每周1次氨、聯(lián)氨鈍化烘干法pH值、聯(lián)氨GB/T6904、GB/T6906水、汽取樣裝置停爐期間每1h測定1次氨水堿化烘干法水、汽取樣裝置停爐期間每1h測定1次充氮覆蓋法壓力、氮氣純度0.03MPa～0.05MPa;>98%氣相色譜儀或氧量儀空氣門、疏水門、放水門、取樣門充氮過程中每1h記錄1次氮壓，充氮結(jié)束測定排氣氮氣純度，停(備)用期間每班記錄1次充氮密封法壓力、氮氣純度0.01MPa～0.03MPa;>98%氨水法氨含量500mg/L～700mg/L,pH≥水、汽取樣裝置充氨液時每2h測定1次，保護期間每周分析1次氨-聯(lián)氨法pH值、聯(lián)氨含量pH值為10.0～10.5;聯(lián)氨≥水、汽取樣裝置充氨-聯(lián)氨溶液時每2h測定1次，保護期間每周分析1次成膜胺法pH值、成膜胺含量pH值為9.0～9.6;成膜胺使用量由供應商提供GB/T6904:成膜胺含量測定方法由供應商提供水、汽取樣裝置停機過程測定蒸汽壓力法壓力壓力表鍋爐出口每班記錄1次給水壓力法壓力、pH值、溶解氧、氫電導