溧陽市天目湖大道卸料平臺專項(xiàng)施工方案 （一標(biāo)段）

懸挑式卸料平臺施工方案溧陽市天目湖大道7-1#地塊開發(fā)項(xiàng)目（一標(biāo)段）懸挑式卸料平臺施工方案編制人：審核人：審批人：江蘇正方園建設(shè)集團(tuán)有限公司2018年12月1日目錄第一章工程概況 3第一節(jié) 工程建設(shè)概況 3第二節(jié) 工程設(shè)計(jì)概況 3第二章編制依據(jù) 5第一節(jié) 工程圖紙及施組 5第二節(jié) 施工規(guī)范及規(guī)程 5第三節(jié) 其他 5第三章施工準(zhǔn)備 5第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 5第二節(jié) 物資準(zhǔn)備 6第三節(jié) 勞動力準(zhǔn)備 6第四章材料要求及計(jì)劃 6第一節(jié) 材料要求 6第二節(jié) 材料計(jì)劃 7第三節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃 8第五章卸料平臺制作安裝 8第一節(jié) 平臺設(shè)計(jì) 8第二節(jié) 平臺設(shè)置構(gòu)造要求 13第三節(jié) 平臺搭設(shè)要求 17第六章卸料平臺吊裝及驗(yàn)收 17第七章卸料平臺使用 18第八章卸料平臺拆除 18第九章安全措施 19第一節(jié) 安全組織保障 19第二節(jié) 安全技術(shù)措施 19第三節(jié) 安全注意事項(xiàng) 20第十章綠色施工……………………..23第十一章安全計(jì)算書 21一、計(jì)算依據(jù) 21二、計(jì)算參數(shù) 21三、施工簡圖 23四、面板驗(yàn)算 241、強(qiáng)度驗(yàn)算 242、撓度驗(yàn)算 25五、次楞驗(yàn)算 261、強(qiáng)度驗(yàn)算 262、抗剪驗(yàn)算 273、撓度驗(yàn)算 274、支座反力計(jì)算 27六、主楞驗(yàn)算 271、抗彎驗(yàn)算 282、抗剪驗(yàn)算 293、撓度驗(yàn)算 294、支座反力計(jì)算 29五、鋼絲繩驗(yàn)算 29六、拉環(huán)驗(yàn)算 29第一章工程概況第一節(jié) 工程建設(shè)概況本項(xiàng)目共八棟主體和一層地下室，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室為框架結(jié)構(gòu)。八棟主體分別為1#、2#、3#、4#樓，戶型為T2戶型24層。1~4#每棟樓各設(shè)置一個卸料平臺，共計(jì)4。本項(xiàng)目各棟號具體位置如下圖所示。工程名稱溧陽市天目湖大道7-1#地塊開發(fā)項(xiàng)目（一標(biāo)段）工程地點(diǎn)溧陽市天目湖大道東側(cè)、商服路西側(cè)、泓口路北側(cè)建設(shè)單位常州晟銘房地產(chǎn)開發(fā)有限公司總包單位江蘇正方園建設(shè)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位江蘇筑森建筑設(shè)計(jì)股份有限公司監(jiān)理單位江蘇信亦誠項(xiàng)目管理有限公司開工日期2018/8/10竣工日期2021/2/7第二節(jié) 工程設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑概況建筑功能高層住宅建筑面積75894㎡建筑高度T2/74.8m地上層數(shù)T2/24地下層數(shù)12結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)類型剪力墻第二章編制依據(jù)第一節(jié) 工程圖紙及施組（1）工程圖紙由江蘇筑森建筑設(shè)計(jì)股份有限公司的設(shè)計(jì)的溧陽市天目湖大道7-1#地塊開發(fā)項(xiàng)目建筑、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙，及設(shè)計(jì)與業(yè)主下發(fā)的圖紙會審交底、設(shè)計(jì)變更等。（2）施工組織設(shè)計(jì)我單位編制的《溧陽市天目湖大道7-1#地塊開發(fā)項(xiàng)目（一標(biāo)）施工組織設(shè)計(jì)》第二節(jié) 施工規(guī)范及規(guī)程類別名稱編號國家《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015行業(yè)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范》JGJ160-2008其它《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設(shè)部令15號《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號《建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號第三節(jié) 其他（1）《建筑施工手冊》第五版；（2）《建筑施工計(jì)算手冊》第三版；（3）我單位工程管理手冊及相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙。（2）編制施工方案，對施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。（3）對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。第二節(jié) 物資準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場計(jì)劃分期分批進(jìn)場，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。同時對各種進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購買計(jì)劃，并做好進(jìn)場使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備做好模板、扣件、鋼管、等周轉(zhuǎn)料的備料工作。第三節(jié) 勞動力準(zhǔn)備根據(jù)開工日期和勞動力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。做好施工人員進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。第四章材料要求及計(jì)劃第一節(jié) 材料要求1、懸挑梁采用型鋼制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中的規(guī)定。2、用于固定懸挑梁的U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1中HPB235級鋼筋的規(guī)定。3、搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。4、腳手板(1)腳手板可用鋼笆片料制作質(zhì)量不大于30kg；(2)沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，尺寸偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130的有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均應(yīng)涂防銹漆，應(yīng)有防滑措施；5、安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，應(yīng)符合下列要求：(1)網(wǎng)目密度不低于2000目/100c㎡；(2)網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm；(3)網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應(yīng)均勻；(4)一張網(wǎng)體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應(yīng)端正牢固；(5)不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷；(6)阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關(guān)建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證；(7)做耐貫穿試驗(yàn)不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上；(8)顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色；6、承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm；承力面鋼板和絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。第二節(jié) 材料計(jì)劃1.型鋼懸挑卸料平臺材料計(jì)劃:（共12）型鋼懸挑卸料平臺主要材料匡算表項(xiàng)次計(jì)算項(xiàng)目單位型號數(shù)量表達(dá)式1面板m2木腳手板15*12S=L*B2硬質(zhì)防護(hù)m2硬質(zhì)防護(hù)板18*12L=(L*2+B)*1.53主楞m16號工字鋼12*12H=(L+1.5)*24次楞m16號工字鋼18*12A=(L/a+1)*B5鋼絲繩m24.5mm6×1935*12B=(sqrt(V12+S12)+2)*4計(jì)算依據(jù)《施工手冊》（第五版）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003第三節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃卸料平臺加工及安裝過程中使用機(jī)械設(shè)備如下：序號設(shè)備名稱數(shù)量功能1塔吊6臺吊裝安裝2焊機(jī)2臺平臺加工3氧氣/乙炔4瓶工字鋼切割4鋼筋機(jī)械一套錨環(huán)加工5扳手一把鋼絲繩擰緊650米卷尺2把定位放線77.5米卷尺12把定位放線第五章卸料平臺制作安裝第一節(jié) 平臺設(shè)計(jì)1、型鋼懸挑卸料平臺-1設(shè)計(jì):（1）設(shè)計(jì)參數(shù)卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺平臺長度L(m)4.5平臺寬度B(m)2次楞間距a(m)1次楞懸挑長度a1(m)0.1主楞間距b(m)3外側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點(diǎn)與平臺的垂直距離V1(m)5.6外側(cè)鋼絲繩與平臺拉結(jié)點(diǎn)距墻水平距離S1(m)3.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點(diǎn)與平臺的垂直距離V2(m)5.6內(nèi)側(cè)鋼絲繩與平臺拉結(jié)點(diǎn)距墻水平距離S2(m)3鋼絲繩夾個數(shù)n4卸料平臺類型主楞垂直建筑物外墻主次楞是否焊接成整體是材料參數(shù)主楞鋼材牌號Q235主楞類型工字鋼主楞規(guī)格16號工字鋼次楞鋼材牌號Q235次楞類型工字鋼次楞規(guī)格16號工字鋼面板類型覆面多層板面板厚度50鋼絲繩型號6×19鋼絲繩直徑21.5鋼絲繩抗拉強(qiáng)度等級(N/mm^2)1700拉環(huán)直徑d(mm)20拉環(huán)的焊縫長度lw(mm)150拉環(huán)的焊縫厚度he(mm)8荷載參數(shù)施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk(kN/m^2)3面板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值g1k(kN/m^2)0.35硬質(zhì)防護(hù)自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值g2k(kN/m)0.2次梁自重Gk2(kN/m)0.1098主梁自重Gk3(kN/m)0.2734欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15欄桿、擋腳板類型欄桿、木方柵格擋板安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)施工活荷載動力系數(shù)1.3（2）卸料平臺平面布置圖本項(xiàng)目共一種戶型為T2戶型，卸料平臺平面布置圖如下圖所示：2、施工工藝流程平臺設(shè)計(jì)→平臺制作→檢查驗(yàn)收→地錨環(huán)埋設(shè)、鋼絲繩拉接→平臺吊裝安裝→檢查驗(yàn)收合格→平臺使用（日常維護(hù)檢查）。3、主梁采用16#工字鋼，主梁長度6米，外伸長度4.5米；次梁采用16#工字鋼，設(shè)置3道水平橫梁，平臺寬度2米；兩側(cè)采用1.5米高定型化鋼管防護(hù)。如下圖所示立面圖平面圖節(jié)點(diǎn)圖第二節(jié) 平臺設(shè)置構(gòu)造要求1、卸料平臺制作（1）制作流程：切割材料→按設(shè)計(jì)擺放材料→焊接加工成型→鋪腳手板→焊防護(hù)欄桿→掛安全綠網(wǎng)→檢查驗(yàn)收。（2）制作工藝：1）先將工字鋼按照設(shè)計(jì)的尺寸切割成型。將切割好的工字鋼按照設(shè)計(jì)的形式在地上擺放，擺好后進(jìn)行焊接加工。將主梁與次梁焊接牢固，如下圖所示：3）將加工好的20mm圓鋼吊環(huán)焊在16#工字鋼上。（如下圖所示）4）在平臺上鋪設(shè)100*50木方間距250上鋪多層板，用鐵錠錠牢固；在平臺的兩側(cè)及端部焊1.5m高的鋼管立桿作為防護(hù)，并且周圍設(shè)1.5m寬安全平網(wǎng)（如圖）用沖壓鋼腳手板擋板布滿，并滿掛密目安全綠網(wǎng)防護(hù)，安全平網(wǎng)斷裂張力不小于7KN,繩系沿周邊系牢間距不大于750mm。5）出料平臺制作好后，需經(jīng)安全、工程、技術(shù)人員檢查驗(yàn)收合格后，方可使用。2、鋼筋錨環(huán)的制作安裝：前端錨環(huán)距離建筑物邊緣100mm，后端錨環(huán)之間的間距為200mm3、卸料平臺的安裝（1）卸料平臺加工好后，掛好安全網(wǎng)。經(jīng)項(xiàng)目部統(tǒng)一檢查驗(yàn)收通過后開始安裝。（2）根據(jù)需要在相應(yīng)樓層預(yù)留地錨，地錨鋼筋的錨固長度不得小于300mm，靠近框架梁時盡量將地錨錨入梁內(nèi)，錨入深度不夠時將鋼筋甩向水平直段。錨固鋼筋大樣如下圖：（3）平臺、地錨、拉接鋼絲繩制作、安裝完畢后，由項(xiàng)目部和施工班組共同進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行安裝使用。（4）安裝時先將塔吊的吊環(huán)掛在出料平臺的拉環(huán)上，將出料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，將工字鋼端部伸入預(yù)留的地錨中，同時將鋼絲繩與吊環(huán)連接、扣緊。將出料平臺的工字鋼后部伸到建筑內(nèi)，用焊在工字鋼下的槽鋼頂在樓板上保持穩(wěn)定。然后將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在上層梁的預(yù)埋環(huán)上，下端通過吊環(huán)兜過工字鋼鎖住，每一處鋼絲繩接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于4個。見下圖：（5）鋼絲繩與頂板梁連接牢固后，慢慢將塔吊的吊鉤下落直至完全松開。仔細(xì)檢查出料平臺的安全性能，確定沒有問題后再將塔吊的吊鉤卸掉。（6）施工前應(yīng)檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量，幾何尺寸，并涂刷兩道防銹漆。（7）卸料平臺運(yùn)至施工現(xiàn)場后，已組裝好。施工人員保持整體平衡不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣緊。（8）欄桿內(nèi)側(cè)張掛安全密目網(wǎng)。（9）卸料平臺拉索每根鋼絲繩設(shè)螺栓式卡環(huán)一個，每根鋼絲繩兩端設(shè)至少3只繩卡，繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍；每根鋼絲繩必須預(yù)埋一個吊環(huán)，或通過穿墻套管與墻體背面鋼管連接，單獨(dú)受力。（10）利用塔吊的吊索分別將平臺的四個角扣緊，保持基本平衡時，慢慢吊起平臺至安裝高度，將料臺支腿穿進(jìn)預(yù)埋的圓鋼內(nèi)并用木楔塞緊，料臺支腿后部在樓層內(nèi)用頂撐與結(jié)構(gòu)支頂牢固，底部擋塊與樓板側(cè)面頂緊。（11）將4根鋼絲繩分別與上層結(jié)構(gòu)板面的預(yù)埋鋼筋環(huán)，使料臺外挑端部抬起約5cm。在受力鋼絲繩與樓層梁板接觸位置設(shè)置木枋進(jìn)行對樓層的成品保護(hù)。鋼絲繩夾間的距離為鋼絲繩直徑的6倍，鋼絲繩夾的數(shù)量為3組。（12）接好鋼絲繩調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸吊鉤。（13）懸掛限重警示牌：限重0.8T。第三節(jié) 平臺搭設(shè)要求（1）卸料平臺應(yīng)與腳手架、井架斷開，有單獨(dú)的支撐系統(tǒng)，嚴(yán)禁與腳手架連接。（2）卸料平臺主挑梁必須與建筑物結(jié)構(gòu)連接，將受力傳遞給建筑物。平臺兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置前后兩道斜拉鋼絲繩。（3）卸料平臺每次安裝后均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，做好記錄，并掛設(shè)限載標(biāo)識牌。（4）平臺采用槽鋼、鋼管等焊接成整體，平臺工作面滿鋪腳手板。（5）鋼絲繩的固定：鋼絲繩埋設(shè)吊環(huán)，單獨(dú)受力。第六章卸料平臺吊裝及驗(yàn)收卸料平臺加工制座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。要求提升一次驗(yàn)收一次。具體構(gòu)造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。（3）斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道作受力計(jì)算。（4）應(yīng)設(shè)置四個吊環(huán)，吊運(yùn)平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。（5）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（6）卸料平臺鋼絲繩與水平懸挑梁的夾角宜在45°～60°。卸料平臺鋼絲繩用繩卡固定時，固定繩卡不少于4顆,繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍，最后一顆繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。最后一顆繩卡與第三顆繩卡之間應(yīng)設(shè)置一繩彎。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)，即鋼絲繩長頭一邊，“U”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁平1/3。（7)臺面應(yīng)面鋪腳手板。（8）懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。（9）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（10）懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。（11）卸料平臺上應(yīng)在醒目位置懸掛限重牌，包括物料及人員重量。應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。第七章卸料平臺使用（1）料臺安裝完畢，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、安全部門聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可使用。（2）使用前要向分包隊(duì)、塔吊司機(jī)和塔吊指揮做安全交底，禁止超載、超高和超出范圍使用。塔吊指揮和塔吊司機(jī)發(fā)現(xiàn)卸料平臺有超載、超高和超出范圍使用時，應(yīng)立即向項(xiàng)目安監(jiān)人員報(bào)告。（3）吊運(yùn)物料時必須輕起輕放，嚴(yán)禁產(chǎn)生沖擊荷載，吊裝鋼管等長料時，應(yīng)垂直建筑物。（4）卸料平臺使用時，項(xiàng)目應(yīng)每天檢查使用狀態(tài)，檢查是否違規(guī)使用。（5）不得將材料放在卸料平臺上長時間留置。（6）每個料臺設(shè)計(jì)使用荷載為1t，使用前料臺外側(cè)掛限重警示牌，內(nèi)側(cè)掛料臺允許存放材料明細(xì)單。第八章卸料平臺拆除（1）料臺拆除時周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底防滑鞋。（3）拆除料臺時首先確定料臺內(nèi)施工器具清理完畢，首先用塔吊按照安裝時的方式將料臺緩緩吊起，待料臺與建筑物連接點(diǎn)松動時解除連接卡環(huán)及木楔，緩緩將料臺主梁抽出吊環(huán)。最后用塔吊將料臺吊至指定部位平穩(wěn)放下，拆除料臺內(nèi)密目網(wǎng)燈防護(hù)設(shè)施，注意樓層的清理。（4）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以免墜落。（5）拆除時注意周圍外電線路，要采取隔離措施。嚴(yán)禁架桿接觸電線。（6）拆除時不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。（7）拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。（8）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（9）應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。（10）料臺拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。（11）料臺拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。（12）拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。（13）拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。（14）連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除。（15）拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。（16）料臺采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。（17）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。第九章安全措施第一節(jié) 安全組織保障結(jié)合項(xiàng)目部實(shí)際情況，卸料平臺安裝及使用施工時建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全管理小組組長，各部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)主要管理人員、作業(yè)班長為組員的安全管理小組。小組管理關(guān)系圖如下所示：第二節(jié) 安全技術(shù)措施現(xiàn)場從料臺安裝到拆除、驗(yàn)收及檢查形成一整套固定程序：向公司提出卸料平臺安裝申請—料臺安裝前的安全措施（對施工人員的技術(shù)交底）及人員準(zhǔn)備(包括實(shí)施的安裝人員、驗(yàn)收人員、現(xiàn)場觀測記錄人員)，做好日常巡查記錄—現(xiàn)場人員對料臺擱置點(diǎn)及拉接點(diǎn)、鋼絲繩及吊環(huán)卡環(huán)安裝、平臺護(hù)欄和擋腳板及載荷標(biāo)牌按照檢查記錄事項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄。（1）鋼絲繩在構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，安裝時需檢查牢靠性。（2）卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤。（3）鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60°，注意保證與鄰近的外架的錯開，避免鋼絲繩與架體產(chǎn)生摩擦。（4）卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。（5）卸料平臺上應(yīng)顯著表明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。（6）施工人員要系好安全帶，正確佩戴安全帽等，否則不準(zhǔn)許施工。第三節(jié) 安全注意事項(xiàng)（1）卸料平臺的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物預(yù)埋吊環(huán)上或墻體背面指定鋼管上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。（2）卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（3）所選材料均應(yīng)有材質(zhì)證明，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不予使用，施工前需檢查到位。（4）料臺腳手板與擋腳板均應(yīng)與主框架及欄桿用雙股10號鉛絲綁扎牢固。（5）安全網(wǎng)應(yīng)連續(xù)與欄桿綁扎牢固。（6）在主受力鋼絲繩外側(cè)，應(yīng)附加一道同直徑的鋼絲繩，起斷繩保險(xiǎn)的作用。（7）吊裝、拆除料臺應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行，鋼絲繩固定螺絲未連接可靠不得落鉤，同時未完全拆除不得起吊。（8）料臺第一次使用前應(yīng)進(jìn)行堆載試驗(yàn)，合格后方可使用。（9）料臺安裝時應(yīng)保證端部略上抬起50mm。（10）固定、連接料臺用的鋼絲繩、螺栓等應(yīng)與結(jié)構(gòu)可靠連接，嚴(yán)禁與腳手架連接。（11）堆放物體應(yīng)有專人統(tǒng)一安排，嚴(yán)禁偏心堆載及過載，堆物高度嚴(yán)禁超過防護(hù)欄桿高度。（12）吊運(yùn)零散物品時應(yīng)裝箱進(jìn)行，吊鉤、吊物嚴(yán)禁碰撞腳手架、平臺、護(hù)欄及結(jié)構(gòu)等。（13）起吊物體后，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)面，并作風(fēng)繩作臨時穩(wěn)定。（14）經(jīng)常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛刺，夾具是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。（15） 施工作業(yè)前，工長做好技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。第十章綠色文明施工1、懸挑平臺沿外三面周圍設(shè)1.5m懸挑水平網(wǎng)，防止雜物高空墜落。2、卸料平臺上，每天專設(shè)人員下班清理干凈，保持每下班后，卸料平臺上無堆在，無雜物，保持料臺整潔干凈。3、料臺型鋼統(tǒng)一采用紅白相間的油漆粉刷。4、料臺四周采用廢舊模板圍護(hù)并涂刷安全色。第十一章安全計(jì)算書第一節(jié)型鋼懸挑卸料平臺-1一、計(jì)算依據(jù)1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-912、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20035、《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013二、計(jì)算參數(shù)卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺平臺長度L(m)4.5平臺寬度B(m)2次楞間距a(m)1次楞懸挑長度a1(m)0.1主楞間距b(m)3外側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點(diǎn)與平臺的垂直距離V1(m)5.6外側(cè)鋼絲繩與平臺拉結(jié)點(diǎn)距墻水平距離S1(m)3.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點(diǎn)與平臺的垂直距離V2(m)5.6內(nèi)側(cè)鋼絲繩與平臺拉結(jié)點(diǎn)距墻水平距離S2(m)3鋼絲繩夾個數(shù)n4卸料平臺類型主楞垂直建筑物外墻主次楞是否焊接成整體是材料參數(shù)主楞鋼材牌號Q235主楞類型工字鋼主楞規(guī)格16號工字鋼次楞鋼材牌號Q235次楞類型工字鋼次楞規(guī)格16號工字鋼面板類型覆面多層板面板厚度50鋼絲繩型號6×19鋼絲繩直徑21.5鋼絲繩抗拉強(qiáng)度等級(N/mm^2)1700拉環(huán)直徑d(mm)20拉環(huán)的焊縫長度lw(mm)150拉環(huán)的焊縫厚度he(mm)8荷載參數(shù)施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk(kN/m^2)3面板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值g1ka(kN/m^2)0.35硬質(zhì)防護(hù)、欄桿、腳手板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值g3k(kN/m)0.2次梁自重g2k(kN/m)0.205主梁自重G4k(kN/m)0.205安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)欄桿、擋腳板類型欄桿、木方柵格擋板施工活荷載動力系數(shù)1.3三、施工簡圖（圖1） 剖面圖（圖2） 平面圖四、面板驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計(jì)算，取b=1m單位面板寬度為計(jì)算單元。W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3I=bh3/12=1000×503/12=10416666.67mm41、強(qiáng)度驗(yàn)算由可變荷載控制的組合：q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2×0.35×1+1.4×3×1=4.62kN/m（圖3） 面板簡圖（圖4） 面板彎矩圖Mmax=0.578kN·mσ=Mmax/W=0.578×106/416666.667=1.386N/mm2≤[f]=15N/mm2滿足要求2、撓度驗(yàn)算qk=g1kb+Qkb=0.35×1+3×1=3.35kN/m（圖5） 簡圖（圖6） 撓度圖ν=0.364mm≤[ν]=max(1000Χ1/150,10)=10mmΒ?ΧγΗσ五、次楞驗(yàn)算次楞按兩端有懸挑的簡支梁計(jì)算。卸料平臺的防護(hù)自重，對于最外側(cè)次楞而言是線荷載，對于其他次楞為作用于次楞外懸挑處的集中力。通過綜合分析，將次楞懸挑長度做最大限制（小于500mm），認(rèn)為僅對最外側(cè)次楞的受力狀態(tài)進(jìn)行分析即可滿足一般施工需求。防護(hù)欄桿取1.5m高計(jì)算。承載能力極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計(jì)：q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k）+1.4Qka=1.2×(0.205+0.35×1+1.5×0.2)+1.4×3×1=5.226kN/m（圖7） 計(jì)算簡圖正常使用極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計(jì)：q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.205+0.35×1+1.5×0.2+