創(chuàng)新中速磨磨輥更換工藝

創(chuàng)新中速磨磨輥更換工藝目錄CONTENTS工程概況01小組簡介02選擇課題03設定目標及目標可行性論證04提出方案并確定最佳方案05制定對策06對策實施07效果檢查08標準化09總結和下一步打算10目

錄一、工程概況誠信敬業(yè)創(chuàng)新中速磨煤機是一種高效節(jié)能型磨煤機，適用于粉磨煙煤等中等硬度的物料，可廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的制粉系統(tǒng)。磨輥在使用過程中易磨損，需定期更換。1、工程簡介一、工程概況誠信敬業(yè)創(chuàng)新2、課題背景該工程位于銀山型鋼煉鐵廠噴煤車間。3200高爐噴煤中速磨自今年5月份噴吹蘭炭以來，設備磨損嚴重，已無法滿足正常噴煤生產(chǎn)，急需大修更換磨輥、磨盤、壓架、動環(huán)、靜環(huán)等設備。完成設備大修，達到安全生產(chǎn)，服務生產(chǎn)的目的。一、工程概況誠信敬業(yè)創(chuàng)新3、施工主要技術難題銀山型鋼煉鐵廠1#中速磨位于廠房內(nèi)部，外側有廠房立柱阻擋，現(xiàn)場光線較暗，外側有廠房立柱阻擋，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境狹小，不能使用大型吊裝工具，設備吊裝困難。該工程工期緊，施工難度大、安全風險高。二、小組簡介課題名稱創(chuàng)新中速磨磨輥更換工藝小組名稱卓然QC小組成立時間2023年7月10日課題類型創(chuàng)新型注冊編號LG2023-04-14開始時間2023年7月10日結束時間2023年9月10日活動次數(shù)32次活動時間72小時出勤率100%小組組長XX編制人：XX日期：2023.9.10表2-1小組簡介二、小組簡介序號姓名性別文化程度職務組內(nèi)職務組內(nèi)分工1女大學本科工程師組長選擇課題，指導2男大學本科助理工程師組員成果編寫，發(fā)布3男大學本科高級工程師組員組織協(xié)調(diào)、方案分析4男大學本科高級工程師組員方案分析、數(shù)據(jù)分析5男大學本科高級工程師組員數(shù)據(jù)分析，總結6男大學碩士高級工程師組員方案分析、數(shù)據(jù)分析7男大學?？瓢嘟M長組員對策實施8男大學本科工程師組員對策實施9男大學碩士高級工程師組員對策實施編制人：XX日期：2023.7.10表2-2小組成員二、小組簡介制表人：XXX日期：2023.9.10階段

項目活動時間：2023.07～2022.9責任人

7.10-7.207.20-8.18.1-8.108.10-8.208.20-9.19.1-9.10P選擇課題設定目標及目標可行性論證提出方案并確定最佳方案制定對策D對策實施C效果檢查A標準化總結和下一步打算計劃活動時間：實際活動時間：

表2-3活動計劃表三、選擇課題1、需求分析需求方具體需求業(yè)主方1，合同要求絕對工期為4天（即96小時）。2、施工方應確保施工質量、安全，確保在工期內(nèi)完成檢修任務。施工方1.工期控制在90小時以內(nèi)。2.確保修復施工的質量、安全，最大化控制施工成本。制表人：高瑩瑩

時間：2023.7.101、需求分析表3-1需求分析三、選擇課題2、現(xiàn)狀分析對已施工完成的項目進行統(tǒng)計分析工程名稱分離器拆除及安裝/h壓架及磨輥拆除及安裝/h動靜環(huán)拆除及安裝/h工期合計/h萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鐵廠噴煤1#中速磨維修374819104萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鐵廠噴煤2#中速磨維修364618100萊蕪分公司銀前中速磨維修344920103萊蕪分公司銀前中速磨磨輥更換335021104萊蕪分公司3#中速磨維修354620101平均工期3547.819.6102.4制表人：XX時間2023.7.10表3-2現(xiàn)狀分析三、選擇課題2、現(xiàn)狀分析序號工藝平均用時1分離器拆除及安裝352壓架及磨輥拆除及安裝47.83動靜環(huán)拆除及安裝19.68合計102.4表3-3工序平均用時統(tǒng)計表圖3-1工序平均用時柱狀圖三、選擇課題3、需求與現(xiàn)狀對比課題需求現(xiàn)狀結論創(chuàng)新中速磨磨輥更換工藝，在甲方要求的工期96小時內(nèi)完成施工任務目前最好施工水平為100小時完成，平均用時為102.4小時?，F(xiàn)有的中速磨磨輥更換工藝無法滿足需求。工程名稱合計萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鐵廠噴煤1#中速磨大修104萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鐵廠噴煤2#中速磨大修100萊蕪分公司銀前中速磨大修103萊蕪分公司銀前中速磨磨輥更換104萊蕪分公司3#中速磨大修101平均值102.4表3-4需求于現(xiàn)狀對比三、選擇課題3、廣泛借鑒序號具體方式搜索查詢搜索結果1論文：中國知網(wǎng)，萬方數(shù)據(jù)無2專利：國家知識產(chǎn)權局《一種磨輥快速找正裝置》3數(shù)據(jù)庫：豆丁網(wǎng)、百度文庫等《MPS磨煤機磨輥中心找正方法研究》制表人：高瑩瑩

制表時間：2023.7.12表3-5查新統(tǒng)計分析表4、廣泛借鑒三、選擇課題3、廣泛借鑒借鑒名稱一種磨輥快速找正裝置案例內(nèi)容借鑒經(jīng)驗使用時將三套基本結構體分別放置在三套磨輥的絞軸座上，先通過反復調(diào)整磨輥同心度、傾斜度和標高，使三個角處輔助下連接端上表面與輔助上連接端下表面間距，使其成為一近似值。制表人：楊超

制表時間：2023.7.12表3-6借鑒分析表一三、選擇課題3、廣泛借鑒借鑒名稱《MPS磨煤機磨輥中心找正方法研究》案例內(nèi)容借鑒經(jīng)驗先找正壓架中心再進行磨輥中心找正制表人：XXX

制表時間：2023.7.12表3-7借鑒分析表二三、選擇課題4、廣泛借鑒借鑒名稱釣魚過程中遛魚的思路案例內(nèi)容竿尖越高，魚兒受到的向上的拉力越大，反之，魚兒受到的向側面的拉力越大，通過調(diào)整力的方向，改變桿、線的受力情況借鑒經(jīng)驗借鑒釣魚過程中遛魚的思路，將分離器水平移出制表人：XXX

制表時間：2023.7.12表3-8借鑒分析表三三、選擇課題5、課題設定通過小組成員對中速磨磨輥更換工藝的研究學習，綜合工期、成本、技術能力、安全、質量等多方面因素考慮，決定將課題確定為：“創(chuàng)新中速磨磨輥更換工藝”。四、設定目標及目標可行性論證（一）確定目標

結合項目各方的需求，在保證工程質量前提下，安全地開展中速磨磨輥更換項目，小組將本次活動目標設定為：磨輥更換＜90h。本次QC活動目標值柱狀圖如下：圖4-1工序平均用時柱狀圖四、設定目標及目標可行性論證（二）目標可行性論證1.數(shù)據(jù)的定量分析借鑒文獻一一種磨輥快速找正裝置相關文本節(jié)選本實用新型公開了一種磨輥快速找正裝置，其特征在于：包括三個相同的桿件，桿件的中部至少與磨輥接觸的一面為光滑平面、桿件兩端分別為輔助上連接端和輔助下連接端；輔助上、下連接端與光滑平面平行且設有銷軸孔，銷軸孔位于桿件的中心軸線上；使用時將三套基本結構體分別放置在三套磨輥的絞軸座上，先通過反復調(diào)整磨輥同心度、傾斜度和標高，使三個角處輔助下連接端上表面與輔助上連接端下表面間距，使其成為一近似值；與現(xiàn)有技術相比，具有找正迅速、強度低、效率高的優(yōu)點。試驗1試驗2試驗3試驗4試驗5找正時間/h1816171816找正偏差/mm322.532相關原理找正磨輥同心度分解為水平和垂直連個方向分別找正，先對水平方向進行找正。理論推演以借鑒內(nèi)容為依據(jù)，通過軟件模擬，磨輥找正時間縮短了7小時

制表人：XX

制表時間2023.7.15表4-1借鑒分析一四、設定目標及目標可行性論證（二）目標可行性論證1.數(shù)據(jù)的定量分析借鑒二《MPS磨煤機磨輥中心找正方法研究》相關文本節(jié)選設備制造廠對下壓架找正沒有要求，但下壓架上有3只的鉸軸座，壓架定位直接影響著磨輥位置。因此須首先找出下壓架中心。如圖3所示，壓架按等邊三角形制造，通過壓架端頭中心和對邊磨輥鉸軸座中心分別拉線，定出壓架中心，自壓架中心放線錘對準圖4所示的減速機輸出法蘭中心，這樣可保證3只磨輥傾角一致。調(diào)整線錘和減速機輸出法蘭中心對中過程就是下壓架的安裝調(diào)整過程，主要調(diào)整壓架和導向板定位間隙，必須保證前導向板間隙為零時，檢側后導向板問隙一致;試驗1試驗2試驗3試驗4試驗5找正時間/h1415161613找正偏差/mm1.522.52.52相關原理通過壓架中心，找正磨輥傾角。理論推演以借鑒內(nèi)容為依據(jù)，通過軟件模擬，壓架找正時間縮短了6小時

制表人：XX

制表時間2023.7.16表4-2借鑒分析二四、設定目標及目標可行性論證（二）目標可行性論證1.數(shù)據(jù)的定量分析借鑒三釣魚過程中遛魚的思路釣魚過程中遛魚的思路相關原理將分離器水平移除，降低起重載荷試驗1試驗2試驗3試驗4試驗5時間/h1112121213理論推演通過實驗驗證，分離器移出時間縮短了3個小時

制表人：高瑩瑩制表時間2023.7.16

依據(jù)借鑒方法，進行時間統(tǒng)計102.4-7-6-3=86.4＜90h，小組設定目標---可行！表4-3借鑒分析三五、提出方案并確定最佳方案添加標題(一)方案的提出

QC活動小組通過召開會議，針對課題目標，結合借鑒內(nèi)容，確定從分離器拆除、磨輥拆除及新磨輥安裝上作為創(chuàng)新方向，提出了--創(chuàng)新中速磨磨輥更換工藝。

表5-1總體方案方案殼體水平移出法磨輥更換工藝分離器水平移出法磨輥更換工藝工藝原理將分離器固定，將殼體水平移出，更換磨輥后，再殼體整體移入將分離器水平移出，殼體不動，更換磨輥后，再將分離器整體移入技術優(yōu)點解決吊裝空間不足的問題解決吊裝空間不足的問題技術難點殼體體積較大，移出困難分離器位置較高，需搭建臨時平臺結論技術原理與優(yōu)點、難點差異較大，具備工藝相對獨立性

制表人：XX

制表時間：2023.7.18五、提出方案并確定最佳方案添加標題(一)方案的提出

方案殼體水平移出法磨輥更換工藝分離器水平移出法磨輥更換工藝經(jīng)濟性人工成本300元/工，殼體移出需要工人12人，磨輥更換需要工時約成本約計40000人工成本300元/工，分離器移出需要工人10人，人工成本約計32000有效性能夠完成施工任務較快的完成施工任務安全性殼體體積較大，移出困難，移出距離長，安全性低分離器體積較小，移出容易，移出距離短，安全可靠可靠性殼體較重，磨輥找正后移入，不能保證移入后精度，可靠性差。磨輥找正后不需要移動，可靠性高。可實施性殼體整體移入需要平穩(wěn)穩(wěn)定，降低對磨輥的影響臨時平臺制作可提前準備，易于操作。綜合評價工期較長、可實施性均不占優(yōu)勢工期短，可實施性強方案確定×√

制表人：XX制表時間：2023.7.19表5-2總體方案比選五、提出方案并確定最佳方案(二)分級方案的選定

結合總體方案，小組將分離器拆裝、輥架拆裝及動靜環(huán)拆裝三個工序定為一級方案,并以此為基礎提出了具體可比選二級方案如下，繪制了總體方案分解系統(tǒng)圖五、提出方案并確定最佳方案添加標題五、提出方案并確定最佳方案添加標題方案三點式移出一點式移出實施方法利用卷揚機和倒鏈將分離水平移出至利用吊車直接吊出經(jīng)濟性需要卷揚機2臺，倒鏈2臺移出需用吊車3個臺班、有可能破壞建筑外墻及恢復

操作性由于立磨上方無可直接利用的葫蘆及其他吊裝設備，現(xiàn)需增設兩臺5T卷揚機及吊車進行設備的倒運及吊裝，還需要在立磨上方準備2--3處吊裝點空間狹小，吊車無法獨立完成，需要輔助設備可靠性倒運距離較短，簡易易操作倒運距離較短，吊車行程受限安全性較低時間性移出時間較短移出時間長綜合評價整體施工量較小，且能滿足需求，施工操作性時間性較優(yōu)。整體施工工程量較大，耗費成本多。結論采用不采用

制表人：XX制表時間：2023.7.20表5-3吊裝方式方案比選五、提出方案并確定最佳方案添加標題方案框架型臨時平臺箱型臨時平臺圖片經(jīng)濟性成本低

可重復利用成本高

可重復利用操作性角鋼和型鋼拼接操作簡單方便鋼板拼接

焊接工作量大可靠性經(jīng)受力計算，承載＞25噸

符合要求經(jīng)受力計算，承載＞25噸

符合要求時間性制作時間短，可提前制作制作時間長，可提前制作綜合評價整體施工量較小，且能滿足需求，施工操作性時間性較優(yōu)。整體施工工程量較大，耗費成本多。結論采用不采用

制表人：XX

制表時間：2023.7.22表5-4臨時平臺結構方案比選五、提出方案并確定最佳方案添加標題分類方案2方案3壓架及磨輥找正利用快速找正工具進行找正先找正壓架再找正磨輥圖片經(jīng)濟性需要制作專用工具現(xiàn)有施工器具能滿足需求操作性操作簡單利用磨輥找正專業(yè)工具的原理可靠性可以滿足找正要求，可靠度高可以滿足找正要求，可靠度高時間性加工制作快速找正桿4小時

找正時間12小時找正時間12小時綜合評價能滿足需求，操作時間短，工作制作工藝復雜且能滿足需求，施工操作性時間性較優(yōu)結論不采用采用

制表人：XX

制表時間：2023.7.22表5-5磨輥壓架找正方式比選五、提出方案并確定最佳方案添加標題分類方案1方案2靜環(huán)安裝靜環(huán)整體式裝入靜環(huán)分體式裝入經(jīng)濟性需要將襯板全部，拆除成本較高不需要拆除襯板，成本低操作性對空間要求較高分塊式拼接對現(xiàn)場空間要求不高可靠性安全性低安全性高時間性吊裝時間長，焊接容易變形，矯正時間較長吊裝時間短，分段焊接不易變形，矯正時間短綜合評價滿足需求，操作時間長。能滿足需求，操作時間相對較短結論不采用采用制表人：XX

制表時間：2023.7.23表5-6靜環(huán)安裝方式比選五、提出方案并確定最佳方案（三）最佳方案確定通過上述分級方案的比選，確定最佳方案如下：六、制定對策添加標題序號對策目標措施地點負責人完成日期1框架型平臺的制作1、承重25噸2、尺寸偏差≤1cm

1、設計平臺結構2、平臺現(xiàn)場制作施工現(xiàn)場盧春學2023.8.102三點式吊裝移除分離器1、8小時完成分離器的移出2、三吊點的選擇滿足分離器的移出1、設置三吊點位置2、卷揚機及倒鏈的甩掛位置確定施工現(xiàn)場楊超2023.8.113磨輥及壓架的找正1、壓架水平找正和磨輥找正時間12小時2、磨輥軸線對中偏差≤5mm1、先用激光水平儀找正壓架2、利用線墜及找正桿再找正磨輥施工現(xiàn)場田京剛2023.8.124靜環(huán)分體式安裝1、動靜環(huán)間隙5-10mm2.動靜環(huán)安裝時間小于8h1、靜環(huán)切割，分塊式焊接施工現(xiàn)場孫國良2023.8.135整體調(diào)式及試車1、空載主軸溫度不高于50度，負載溫度不高于70度2、運行平穩(wěn)無異響1、空載試車2、負載試車施工現(xiàn)場孫國良2023.8.13小組針對確定的最佳方案，設定了對策目標、制定了對策措施，明確了實施地點、完成時間和責任人。依據(jù)5W1H的原則，制定如下對策表：表5-7對策表七、對策實施對策實施一：框架型平臺的制作目標1、承重25噸2、尺寸偏差≤1cm措施1、設計平臺結構2、平臺現(xiàn)場制作實施過程1、根據(jù)分離器約重25噸

經(jīng)受力分析滿足承載需求。2、支架長4米，寬4.5米，高6米。3、H200型鋼（框架），14#槽鋼（斜撐）

∠50角鋼。制表人：XX

制表時間：2023.8.12

材料型號尺寸mH型鋼H20072槽鋼14#72角鋼∠5072七、對策實施對策實施一：框架型平臺的制作目標1、承重25噸2、尺寸偏差≤1cm措施對制作過程用時進行統(tǒng)計。對策目標檢查經(jīng)受力分析，滿足承載需求。尺寸1234長度偏差0.50.80.30.6寬度偏差0.30.70.50.4高度偏差0.20.50.20.3

數(shù)據(jù)統(tǒng)計結果顯示，尺寸和承重符和要求。目標1達成。

制表人：XX

制表時間：2023.8.12七、對策實施對策實施二：三點式吊裝移除分離器目標1、三點滿足移除位移2、移除時間≤8h措施設置三個吊點位置實施過程1、分離器正上方設置一個吊吊點，栓掛倒鏈2、分離器邊緣上方設置第二點，栓掛卷揚機3、臨時平臺正上方設置第三個點，栓掛卷揚機4、倒鏈和卷揚機同時起升，分離器與磨體分離，慢慢放松倒鏈，分離器隨卷揚機向外移動。制表人：XX

制表時間：2023.8.13

七、對策實施對策實施二：三點式吊裝移除分離器目標1、三點滿足移除位移2、移除時間≤8h措施對制作過程用時進行統(tǒng)計。對策目標檢查工序用時（h）移出距離吊點準備2.30第一次移除2.23更換吊點第二次移除33合計7.56

數(shù)據(jù)統(tǒng)計結果顯示，兩次吊裝將分離器完全移除，移除7.5小時完成。目標2達成。制表人：XX制表時間：2023.8.13七、對策實施對策實施三：磨輥及壓架的找正目標1、磨輥軸線對中偏差≤5mm2、磨輥及壓架的找正≤12h措施1、先找壓架水平，通過壓架中心找正磨輥對中實施過程1、采用三端壓架中“一端壓架機殼承載側0間隙”，其余“兩端兩側逐個找正”方法。找正壓架中心。2、通過激光水平儀對壓架進行找正，保證壓架水平偏差2mm以內(nèi)。3、通過壓架的中心放錘線找正磨輥對中制表人：XX制表時間：2023.8.15

七、對策實施對策實施三：磨輥及壓架的找正目標1、磨輥軸線對中偏差≤5mm2、磨輥及壓架的找正時間≤12h措施對制作過程用時進行統(tǒng)計。對策目標檢查工序用時/h人工工序123壓架找正7.53人壓架水平偏差/mm1.10.80.6磨輥找正3.53人磨輥上沿對中偏差/mm21.50.6合計116人磨輥下沿對中偏差/mm1.813

數(shù)據(jù)統(tǒng)計結果顯示，壓架和磨輥找正符合要求。目標3達成。制表人：XX制表時間：2023.8.15七、對策實施對策實施四：靜環(huán)分塊式安裝目標1、動靜環(huán)間隙5-10mm磨環(huán)拆及安裝時間≤8h措施靜環(huán)分塊式焊接實施過程1、靜環(huán)約重3噸，直徑4米，因現(xiàn)場作業(yè)空間狹小，靜環(huán)無法整體式裝入。將靜環(huán)分解為4塊，然后在磨體內(nèi)進行焊接。2，對靜環(huán)進行分段焊接，找正。制表人：XX制表時間：2023.8.16七、對策實施對策實施四：靜環(huán)分塊式安裝目標1、動靜環(huán)間隙5-10mm2、動靜環(huán)安裝時間≤18h措施2、對制作過程用時進行統(tǒng)計。對策目標檢查工序時間取樣點12345678910動環(huán)和靜環(huán)拆除時間4h動靜環(huán)間隙(mm)6865.66.876.37.58.26靜環(huán)分割及焊接時間7.5h數(shù)據(jù)統(tǒng)計結果顯示，動靜環(huán)間隙符合要求，安裝時間符合要求。目標4達成。動環(huán)安裝時間6h合計17.5h制表人：

制表時間：2023.8.16七、對策實施對策實施五：整體調(diào)試及試車目標1、空載主軸溫度不高于50度，負載溫度不高于70度2、運行平穩(wěn)無異響措施1、空載試車

2、負載試車實施過程1、空載載（無介質和物料）啟動并連續(xù)運行8h，2、半負荷試車，運行8h。全負荷試車：在半負荷試車檢查一切正常后，滿負荷運行10h。制表人：XX制表時間：2023.8.15

七、對策實施對策實施五：整體調(diào)試及試車目標1、空載主軸溫度不高于50度，負載溫度不高于70度2、運行平穩(wěn)無異響措施對主軸溫度進行統(tǒng)計。對策目標檢查1、空載下，潤滑部位正常無漏油；磨礦機主軸承溫度不超過50℃；運轉平穩(wěn)無異常聲音：各部件無松動現(xiàn)象。2、負載下，運轉平穩(wěn)無異常聲音；主電機電流在允許范圍內(nèi)波動；溫度在允許溫升以下；各部潤滑正常；主軸承溫度不超過60℃；各部無漏礦、漏水、漏油現(xiàn)象。取樣時間12345678空載溫度4143423842454343負載溫度5052535255535453數(shù)據(jù)統(tǒng)計結果顯示，運行平穩(wěn)，主軸溫度符合要求。目標5達成。制表人：XX制表時間：2023.8.16八、效果檢查1、目標效果此項目用時共計85小時，目標值為90小時，目標達成。序號工藝實施前目標值實施后1分離器拆除及安裝3532302壓架及磨輥拆除及安裝47.841393動靜環(huán)拆除及安裝19.617168合計102.49085表8-1實施效果對比表圖8-1實施效果對比圖八、效果檢查2、經(jīng)濟效益分析通過經(jīng)濟效益分析表可以看出，本QC成果共產(chǎn)生7735元經(jīng)濟效益實施前實施后人工費用120*300=36000106*106=318004200機械費用1000060004000耗材16352100-465合計47635399007735九、標準化該項目順利竣工，得到甲方一致肯定！經(jīng)甲方驗證：該工藝具有創(chuàng)新、長期應用意義！小組成員對本次活動中中速磨磨輥更換工藝進行了系統(tǒng)記錄和總結