DL∕T 802.8-2023 電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件 第8部分：塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管

第8部分：塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管Part8:Cableconduitsofplasticsteelcomposite2023-05-26發(fā)布2023-11-26實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布IDL/T802.8—2023 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14產(chǎn)品分類(lèi)、標(biāo)記、導(dǎo)管結(jié)構(gòu)和連接方式 15技術(shù)要求 36試驗(yàn)方法 57檢驗(yàn)規(guī)則 78抽樣 89判定規(guī)則 8 8DL/T802.8—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件為DL/T802《電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件》的第8部分。DL/T802已經(jīng)發(fā)布了以下部分： ——第3部分：實(shí)壁類(lèi)塑料電纜導(dǎo)管；——第4部分：波紋類(lèi)塑料電纜導(dǎo)管； 第5部分：纖維水泥電纜導(dǎo)管：——第6部分：承插式混凝土預(yù)制電纜導(dǎo)管；——第7部分：非開(kāi)挖用塑料電纜導(dǎo)管；——第8部分：塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管；——第9部分：高強(qiáng)度聚氯乙烯塑料電纜導(dǎo)管； 第10部分：涂塑鋼質(zhì)電纜導(dǎo)管。本文件由電力行業(yè)電力電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(DL/TC19)歸口。本文件在執(zhí)行過(guò)程中的意見(jiàn)和建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二條1電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第8部分：塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管1范圍本文件規(guī)定了塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管(簡(jiǎn)稱(chēng)為導(dǎo)管)的產(chǎn)品的分類(lèi)、標(biāo)記、導(dǎo)管結(jié)構(gòu)和連接方式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、抽樣、判定規(guī)則等的要求。本文件適用于塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管。僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1549纖維玻璃化學(xué)分析方法GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法GB/T5352纖維增強(qiáng)熱固性塑料管平行板外載性能試驗(yàn)方法纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹(shù)脂纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法DL/T802.1—2023電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第1部分：總則DL/T802.2—2017電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件第2部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜導(dǎo)管3術(shù)語(yǔ)和定義DL/T802.1—2023和DL/T802.2—2017界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1以間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂為基體，以編織纏繞拉擠工藝生產(chǎn)的玻璃纖維增強(qiáng)塑料管，通過(guò)注膠熱塑性塑料或膠衣樹(shù)脂(3.2)制成的具有防滲水功能的復(fù)合電纜導(dǎo)管。制作玻璃鋼制品膠衣層的專(zhuān)用樹(shù)脂，是不飽和聚酯中的一個(gè)特殊品種，主要用于制品的表面，呈連續(xù)性的覆蓋樹(shù)脂薄層。4產(chǎn)品分類(lèi)、標(biāo)記、導(dǎo)管結(jié)構(gòu)和連接方式4.1.1導(dǎo)管根據(jù)外層材質(zhì)不同可分為熱塑性塑料外層導(dǎo)管和膠衣樹(shù)脂外層導(dǎo)管兩種。4.1.2每種材質(zhì)的導(dǎo)管根據(jù)公稱(chēng)內(nèi)徑和公稱(chēng)壁厚可分為三種環(huán)剛度等級(jí)。2DL/T802.8—20234.2標(biāo)記導(dǎo)管標(biāo)記應(yīng)符合DL/T802.1—2023中5.3的要求，具體示例如下：示例1:DQ150×6.5×6000SN50GRP-SLDL/T802.8:表示公稱(chēng)內(nèi)徑為150mm、公稱(chēng)壁厚為6.5mm、公稱(chēng)長(zhǎng)度為6000mm、環(huán)剛度等級(jí)為SN50的熱塑性塑料塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管。示例2:DQ150×6.5×6000SN50GRP-JYDL/T802.8:表示公稱(chēng)內(nèi)徑為150mm、公稱(chēng)壁厚為6.5mm、公稱(chēng)長(zhǎng)度為6000mm、環(huán)剛度等級(jí)為SN50的膠衣樹(shù)脂塑塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。en——公稱(chēng)壁厚：e?——外層壁厚；圖1塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖導(dǎo)管應(yīng)采用套管接頭連接，在供需雙方協(xié)商一致的情況下，也可采用其他連接方式。導(dǎo)管套管接頭連接示意圖如圖2所示。導(dǎo)管套管接頭尺寸要求見(jiàn)表1。d?——接頭內(nèi)徑：圖2導(dǎo)管套管接頭連接示意圖3DL/T802.8—2023接頭內(nèi)徑“接頭壁厚e接頭長(zhǎng)度接頭內(nèi)徑尺寸與制造商的導(dǎo)管配套使用，由制造商提供。型的規(guī)定。導(dǎo)管外層應(yīng)采用熱塑性樹(shù)脂或膠衣樹(shù)脂作為基體材料，可加入有利于提高導(dǎo)管性能的添加劑，增強(qiáng)材料應(yīng)使用無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗及制品，不應(yīng)使用高堿和中堿玻璃纖維及制品作為增強(qiáng)導(dǎo)管有效長(zhǎng)度L一般為6m或9m,其他長(zhǎng)度由供需雙方協(xié)商確定。導(dǎo)管長(zhǎng)度L示意圖如圖1所示。導(dǎo)管規(guī)格尺寸應(yīng)符合表2的要求。公稱(chēng)內(nèi)徑DN/ID平均內(nèi)徑dim公稱(chēng)壁厚ena最小外層壁厚e2,min不圓度導(dǎo)管環(huán)剛度等級(jí)4.04.5≤2.3≤2.54DL/T802.8—2023表2(續(xù))公稱(chēng)內(nèi)徑DN/ID平均內(nèi)徑dm公稱(chēng)壁厚en最小外層壁厚e2,min不圓度導(dǎo)管環(huán)剛度等級(jí)200.0201.2225.0226.4250.0251.5注：特殊情況下，經(jīng)供需雙方商定可以生產(chǎn)其他規(guī)格的導(dǎo)管，但其環(huán)剛度等級(jí)不應(yīng)低于表中與其最接近的一擋的環(huán)剛度等級(jí)。經(jīng)供需雙方協(xié)商可以采用其他公稱(chēng)壁厚。表3導(dǎo)管的技術(shù)性能序號(hào)單位1玻璃鋼層拉伸強(qiáng)度(環(huán)向)MPa2浸水后拉伸強(qiáng)度MPa3巴氏硬度 4負(fù)荷變形溫度℃5浸水后壓扁線(xiàn)載荷保留率%6玻璃鋼層氧指數(shù)%7堿金屬氧化物含量%8維卡軟化溫度(塑料外層)℃9環(huán)剛度落錘沖擊10個(gè)試樣中至少有9個(gè)不應(yīng)有明顯分層、裂痕或斷裂靜摩擦系數(shù)烘箱試驗(yàn) 試樣不應(yīng)出現(xiàn)內(nèi)、外壁分層、開(kāi)裂和起泡5表3(續(xù))序號(hào)單位散熱性能常溫下規(guī)定時(shí)間內(nèi)管材內(nèi)、外壁溫度均不大于30℃接頭密封性能接頭處不應(yīng)滲水、漏水管體承受外水壓抗?jié)B性能試樣內(nèi)部不應(yīng)出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象a在用戶(hù)有要求時(shí)進(jìn)行。應(yīng)符合DL/T802.1—2023中第7章對(duì)試樣的要求。試樣應(yīng)選擇生產(chǎn)完成5天及以上的導(dǎo)管。6.2外觀應(yīng)符合DL/T802.1—2023中8.1的要求。應(yīng)符合DL/T802.1—2023中8.2的要求。6.4拉伸強(qiáng)度(環(huán)向)應(yīng)將試樣在(100±2)℃水中浸泡2h后取出擦干，按第6.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T5352的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。從導(dǎo)管上截取(300±10)mm的試樣，進(jìn)行浸水前壓扁線(xiàn)載荷試驗(yàn)驗(yàn)條件：浸水溫度為(100±2)℃,浸泡時(shí)間不少于2h,試驗(yàn)前應(yīng)去除試樣的外層。6DL/T802.8—2023按DL/T802.1—2023中8.4.1進(jìn)行試驗(yàn)，采用GB/T1633中Aso法，試樣應(yīng)從導(dǎo)管的塑料外層中制備。公稱(chēng)內(nèi)徑DN/IDmm沖錘質(zhì)量沖擊高度m1.00±0.0051.2±0.011.25±0.0051.60±0.0051.70±0.0051.80±0.0051.90±0.0052.00±0.0052.25±0.0052.50±0.005按DL/T802.1—2023中8.4.4進(jìn)行試驗(yàn)，烘箱溫度為(110±2)℃,烘箱中放置時(shí)間為(60±1)min。按DL/T802.1—2023中8.5進(jìn)行試驗(yàn)。取2段長(zhǎng)度為(500±20)mm的試樣，使用專(zhuān)用的管接頭或從導(dǎo)管上截取(400±100)mm管段試樣，并安裝在合適的試驗(yàn)裝置上(如圖3～圖5所示)。確保7DL/T802.8—20237檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合DL/T802.1—2023中第9章對(duì)檢驗(yàn)規(guī)則的要求。8DL/T802.8—2023序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性劃分出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)試驗(yàn)方法1外觀B√√2尺寸B√√3拉伸強(qiáng)度(環(huán)向)A√√4浸水后拉伸強(qiáng)度A—√5巴氏硬度A√√6負(fù)荷變形溫度A—√7浸水后壓扁線(xiàn)載荷保留率A—√8氧指數(shù)A√9堿金屬氧化物含量A—√維卡軟化溫度(塑料外層)A√√環(huán)剛度A√√落錘沖擊