DL∕T 1307-2013 鋁基陶瓷纖維復(fù)合芯超耐熱鋁合金絞線

國家能源局發(fā)布 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4型號命名方法 5絞線的技術(shù)要求 26試驗分類及要求 67試驗方法及判定 78包裝和標(biāo)志 附錄A(資料性附錄)推薦的絞線尺寸及絞線性能表 附錄B(規(guī)范性附錄)鋁基陶瓷纖維復(fù)合芯單線抗拉強度的試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)線膨脹系數(shù)試驗方法 附錄D(規(guī)范性附錄)絞線過滑輪試驗方法 15附錄E(規(guī)范性附錄)高溫性能試驗方法 附錄F(資料性附錄)JNRLH3/TC和近似規(guī)格的鋼芯鋁絞線的參數(shù)對應(yīng)表 附錄G(規(guī)范性附錄)配套金具試驗要求 GB/T3048.2電線電纜電性能試驗方法第2部分：金屬材料電阻率試驗(GB/T3048.2—2007,GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗GB/T22077架空導(dǎo)線蠕變試驗方法(GB/T22077—2008,IEC61395:1998JB/T8137.1電線電纜交貨盤第1部分：一般規(guī)定JB/T8137.2電線電纜交貨盤第2部分：全木結(jié)構(gòu)交貨盤2—鋁基陶瓷纖維單線根數(shù)一鋁基陶瓷纖維復(fù)合芯截面積(單位：mm2)—超耐熱鋁合金截面積(單位：mm2) —鋁基陶瓷纖維復(fù)合芯 ——60%IACS超耐熱鋁合金(NRLH3)-同心絞合示例：由19根鋁基陶瓷纖維復(fù)合單線束合成的復(fù)合芯與54根超耐熱鋁合金單線絞合而成的鋁基陶瓷纖維芯超耐熱鋁合金絞線，其鋁基陶瓷纖維復(fù)合芯面積為61.49mm2,超耐熱鋁合金面積為4表示為JNRLH3/TC-490/60-54/19。絞合導(dǎo)線應(yīng)由超耐熱鋁合金線和鋁基陶瓷纖維復(fù)合芯絞制而成，鋁基陶瓷纖維復(fù)合芯由鋁箔帶繞超耐熱鋁合金線性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。d斷后伸長率%(導(dǎo)電率鋁基陶瓷纖維復(fù)合芯單線性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。d強度MPa斷后伸長率%鋁箔帶尺寸及性能應(yīng)符合表3的規(guī)定，不計入絞線電阻、線密度的計算。3表3鋁箔帶尺寸及性能寬度厚度線密度捻角斷后伸長率工作溫度-55℃~300℃5.2絞線的典型結(jié)構(gòu)絞線的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。絞線尺寸包括鋁基陶瓷纖維復(fù)合芯的單線直徑、超耐熱鋁合5.5.3每層超耐熱鋁合金線應(yīng)均勻緊密地絞合在鋁基陶瓷纖5.5.4絞線的絞合節(jié)徑比應(yīng)符合表4的規(guī)定。任何層的節(jié)徑比應(yīng)不大于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比。表4絞線絞合節(jié)徑比耐熱鋁合金絞層4鋁合金絞層數(shù)目2233錄A。%0030注：單線經(jīng)絞合成絞線后，除了中心線外，所有單線均比絞線長，而且增量取決于使RTS=anrcOrcArc+bnAoAA5ab3層6項目名稱試驗方法/依據(jù)1抗拉強度(MPa)按7.1規(guī)定斷后伸長率電阻率(20℃)1h耐熱性按7.2規(guī)定2芯單線抗拉強度(MPa)電阻率(20℃)斷后伸長率按7.3規(guī)定3絞線外觀結(jié)構(gòu)、絞向、節(jié)徑比、外徑綜合拉斷力按7.4規(guī)定彈性模量(MPa)直流電阻(20℃)按7.5規(guī)定按7.6規(guī)定按7.7規(guī)定按7.8規(guī)定7項目名稱3絞線高溫綜合拉斷力按7.10規(guī)定高溫蠕變按7.11規(guī)定按附錄C載流量計算依據(jù)DL/T5092按7.12規(guī)定緊密度試驗按7.13規(guī)定按附錄D弧垂—溫度按7.14規(guī)定 外徑：試驗用試樣應(yīng)從10%成盤絞線的外端隨機選取，而且在包裝之前應(yīng)檢查每個成盤絞線的表面8表10確認(rèn)耐熱性能的加熱持續(xù)時間及溫度單線類型加熱持續(xù)時間h℃℃17.4絞線的拉斷力試驗進(jìn)行絞線的拉斷力試驗時，應(yīng)能承受不小于5.8中規(guī)定的額定拉斷力的95%,而且任一單線均不應(yīng)絞線的拉斷力應(yīng)通過拉伸固定在合適的精確度至少為±1%的拉力試驗機上的絞線的初始載荷為5%RTS,負(fù)荷的增加速度推薦為50%RTS/min。為便于試驗，絞線試樣的兩端應(yīng)制作環(huán)氧樹脂澆注式或預(yù)絞絲式的端頭。試驗期間，絞線的拉斷力按當(dāng)絞線的一根或多根單線發(fā)生斷裂時的負(fù)荷來確定。如果單線的斷裂發(fā)生在距離端頭1cm以內(nèi)，并且抗拉力小于規(guī)定的拉斷力要求時，則可重新試驗，最多可試驗3次。7.5絞線直流電阻試樣電阻率應(yīng)按GB/T3048.2規(guī)定的方法，在(20±10)℃范圍內(nèi)測量。測量電阻應(yīng)用式(5)校正到20℃時的電阻值。1——試驗時的溫度；7.6應(yīng)力一應(yīng)變試驗應(yīng)力一應(yīng)變試驗應(yīng)按GB/T1179規(guī)定的方法在絞線上進(jìn)行，得出應(yīng)力一應(yīng)變曲線。7.7蠕變試驗蠕變試驗應(yīng)參照GB/T22077規(guī)定的試驗方法進(jìn)行，蠕變曲線應(yīng)表明絞線在承受恒定的絞線額定拉斷力時的蠕變伸長情況。試驗張力為15%RTS、25%RTS、40%RTS,試驗時間為1000h,溫度為7.8振動疲勞試驗振動疲勞試驗應(yīng)采用振動角法試驗考核絞線耐微風(fēng)振動疲勞性能。其檔距長度應(yīng)不小于35m,張力為25%FrTs,在線夾出口處的振動角應(yīng)為25′～30';絞線應(yīng)能承受3000萬次以上的往復(fù)振動，如絞線任一股在振動不到3000萬次時即已斷裂，則絞線為不合格。每1000萬次振動后應(yīng)檢查絞線是否已產(chǎn)生疲勞破壞。本試驗可對3個樣品的1組試樣進(jìn)行試驗，每個樣品隨機地從不同的交貨盤上7.9高溫彈性模量高溫彈性模量試驗方法見本標(biāo)準(zhǔn)E.4.1。在允許連續(xù)運行溫度下恒定30min后即可開始試驗，試驗方法同常溫彈性模量試驗，試驗過程中溫度的變化不超過±2℃。7.10高溫綜合拉斷力高溫綜合拉斷力試驗方法見本標(biāo)準(zhǔn)E.4.2。在允許連續(xù)運行溫度下恒定60min(或委托方要求的其他9時間)后保持溫度不變進(jìn)行拉斷力試驗，此值不應(yīng)小于額定拉斷力的80%。7.11高溫蠕變高溫蠕變試驗方法見本標(biāo)準(zhǔn)E.4.4。將絞線以適當(dāng)方式加熱至允許連續(xù)運行溫度，在試驗期間內(nèi)保持絞線溫度恒定，溫度變化范圍不超過試驗溫度的±2%。7.12平整度試驗平整度測試中，絞線在承受50%額定最大張力時，應(yīng)用一刀口平尺，使刀口平尺的直邊平行地靠在絞線上，再以塞尺測量絞線與刀口平尺之間的距離，刀口平尺長度至少應(yīng)為絞線外層節(jié)距的2倍，絞線沿面與刀口平尺間的空隙不應(yīng)超過0.5mm。7.13緊密度試驗緊密度測試中，絞線在承受30%額定拉斷力時與不受張力時，其周長的允許減少值不得超過2%。7.14弧垂一溫度相應(yīng)的絞線應(yīng)力σ由式(6)求得：A——絞線橫截面積。7.15超耐熱鋁合金線的焊接供方應(yīng)向需方提供最近的試驗結(jié)果或進(jìn)行必要的試驗來證明用于焊接超耐熱鋁合金線的方法能使其達(dá)到5.6.5規(guī)定的抗拉強度要求。7.16.1絞線的超耐熱鋁合金部分截面積應(yīng)為組成絞線的所有超耐熱鋁合金線截面積的總和，單線面積任一試樣的截面積偏差應(yīng)不大于標(biāo)稱值的±2%,也不應(yīng)大于任何4個測量值的平均值的±1.5%,這4個測量值是在試樣上隨意選取的最小間距為20cm的位置上測量。7.16.3單線的直徑應(yīng)使用分度為微米的千分尺測量。直徑d應(yīng)為3次直徑測量值的平均值，測量方法按GB/T4909.2的規(guī)定，測量到小數(shù)點第三位，修約到兩位小7.17絞線外徑修約到兩位小數(shù)(單位mm)。外徑10mm及以上，±1%d;7.18線密度一單位長度質(zhì)量絞線的線密度應(yīng)使用精確度為±0.1%的儀器測量。漸施加負(fù)荷。夾頭移動速度應(yīng)不小于25mm/min,也不大于100mm/min。i)制造廠(商)名絞線斷力電阻鋁基陶復(fù)合芯總和7777電阻(規(guī)范性附錄)B.1試件要求從大于10m長的絞線上選取至少5根鋁基陶瓷纖維復(fù)合芯單線試件，每根試件的長度不小于B.2試驗方法每根鋁基陶瓷纖維復(fù)合芯試樣的兩端應(yīng)使用適宜的試驗終端裝置，終端裝置于300mm。將試件裝在精確度至少為±1%的拉力試驗機上，試驗時逐漸施加負(fù)荷，夾頭移動速度應(yīng)不小于25mm/min,也不大于100mm/min,直到試件斷裂時記錄其拉斷負(fù)荷。B.3試驗結(jié)果和判據(jù)所有試件的拉斷負(fù)荷除以試件截面積所得的值應(yīng)不小于表2規(guī)定的抗拉強度的95%。如果復(fù)合芯單線的斷裂發(fā)生在距離終端裝置1cm以內(nèi)且不滿足額定拉斷力要求，則可重新試驗。(規(guī)范性附錄)C.1試件長度試件的終端可采用低熔點合金澆鑄、環(huán)氧樹脂或壓接式的夾頭并保證終端之間絞線不發(fā)生松動和受損。試件的有效長度應(yīng)不小于5m,標(biāo)距長度應(yīng)不小于1m。C.2試件加熱條件試件可放置在保溫箱中或通以大電流加熱，當(dāng)絞線通以大電流加熱時，應(yīng)保持C.3試驗方法C.3.1消除絞線初伸長將試件兩端連接在拉力試驗機上，在負(fù)荷為10%～50%RTS的范圍內(nèi)進(jìn)行3～5次加載及卸載循環(huán)，C.3.2拉直絞線將試件夾持專用試驗機中，然后施加5%RTS的恒定負(fù)荷，將試件拉直。C.3.3安裝溫度及位移測量裝置在標(biāo)距長度的兩端安裝精度不低于0.01mm的測量伸長的裝置，并在標(biāo)距長度內(nèi)至少安裝3個測量絞線溫度的傳感器。C.3.4測量絞線溫度及伸長將試件通電加熱或通過環(huán)境加熱，每升高10℃,保溫時間不少于15min。待熱伸長穩(wěn)定不變后，記錄試件的溫度和相應(yīng)的熱伸長，直至試件溫度達(dá)到絞線的最高允許使用溫度為止。C.4試驗結(jié)果及計算試驗結(jié)束后，得到一組絞線溫度及對應(yīng)的伸長數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行線路擬合得到線膨脹系數(shù)。t?——試件溫度，℃;n——試驗點個數(shù)。D.3.2張力負(fù)荷為20%RTS。高溫性能試驗方法的80%。E.4.3高溫握力試驗(金具)JNRLH3/TC絞線規(guī)格結(jié)構(gòu)根數(shù)/直徑根/mm拉斷力Q/km根/mm拉斷力A鋁鋼注1:兩種絞線的對應(yīng)原則為選取相似或鄰近的有注2:載流量根據(jù)DLT5092標(biāo)準(zhǔn)計算，環(huán)境溫度為35℃,風(fēng)速為0.5m/s,輻照配套金具試驗要求