煤業(yè)崗位操作規(guī)程匯編

煤業(yè)崗位操作規(guī)程匯編

名目

瓦斯檢查工技術(shù)4

風(fēng)筒修理工技術(shù)7

風(fēng)筒工8

爆破工12

井下火工品庫(kù)管工技術(shù)操作規(guī)程23

儀器發(fā)放工技術(shù)操作規(guī)程24

數(shù)字式瓦斯檢測(cè)儀修理工技術(shù)操作規(guī)程24

煤層注水工操作規(guī)程26

礦井測(cè)風(fēng)工操作規(guī)程30

礦井測(cè)塵工操作規(guī)程41

地測(cè)工崗位操作規(guī)程48

配電工操作規(guī)程49

強(qiáng)力皮帶司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程51

皮帶司機(jī)操作規(guī)程52

主排水泵司機(jī)操作規(guī)程53

水泵工操作規(guī)程60

主扇司機(jī)操作規(guī)程61

空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程63

鍋爐工操作規(guī)程63

1

井下電鉗工操作規(guī)程66

鋼絲繩檢查工操作規(guī)程69

機(jī)電維護(hù)工操作規(guī)程71

絞車司機(jī)操作規(guī)程72

膠輪車司機(jī)操作規(guī)程73

摘掛鉤工（信號(hào)工）操作規(guī)程89

電機(jī)車司機(jī)操作規(guī)程90

拉架工安全操作規(guī)程91

采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程95

綜掘機(jī)司機(jī)操作規(guī)程98

錨桿支護(hù)工操作規(guī)程105

溜子司機(jī)操作規(guī)程106

除鐵器操作工操作規(guī)程108

清水泵司機(jī)操作規(guī)程108

排污泵司機(jī)操作規(guī)程109

氧焊工操作規(guī)程109

瓦斯檢查工技術(shù)操作規(guī)程

一、入井前對(duì)瓦檢儀進(jìn)行全面檢查

1、檢查外貌要清潔，附件要齊全，螺絲無松動(dòng)，藥品充分不失效（顆

粒2-5毫米為宜）。

2、電源檢查：電門要敏捷并有防爆蓋，燈泡要有足夠亮度。

3、光譜檢查：旋轉(zhuǎn)目鏡分劃板刻度能調(diào)清楚，干涉條紋能調(diào)清楚，

2

無變形。

4、氣密性檢查：捏氣球，堵住吸氣膠管，松開氣球，假如在一分

鐘內(nèi)不漲起，即為不漏氣。

5、只有全面檢查合格的儀器才能下井使用。否則，必需更換。

二、對(duì)零

下井后，在與待測(cè)地點(diǎn)溫度和氣壓條件相近的新奇風(fēng)流中，捏放氣

球數(shù)次，清潔瓦斯室，旋轉(zhuǎn)微讀螺旋將微讀數(shù)盤的零位和指標(biāo)線重合,

再調(diào)主調(diào)螺旋，使選定的黑基線與分劃板上的零位相重，蓋好螺旋蓋。

三、瓦斯檢查地點(diǎn)

1＞礦井總回風(fēng)在礦井總回風(fēng)測(cè)風(fēng)站進(jìn)行。

2、采區(qū)回風(fēng)在該采區(qū)全部分區(qū)回風(fēng)流混合后的風(fēng)流中進(jìn)行（一般在

測(cè)風(fēng)站）。

3、回采工作面回風(fēng)流在距工作面煤壁線10米處的回風(fēng)流中進(jìn)行。

4、回采工作面在距煤壁頂部各200毫米和采空區(qū)切頂線處的空間

進(jìn)行。

5、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流在風(fēng)筒出口到巷道開口之間進(jìn)行。

6、掘進(jìn)工作面在風(fēng)筒出口到工作面之間進(jìn)行。

7、胴室在胴室內(nèi)各地點(diǎn)進(jìn)行。

8、設(shè)置有電動(dòng)機(jī)的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流在以電動(dòng)機(jī)為中心的進(jìn)風(fēng)兩

端各20米的范圍內(nèi)進(jìn)行。

四、瓦斯檢查方法

1、將吸氣膠管送到檢測(cè)地點(diǎn)（檢查瓦斯時(shí)在巷道上部，檢查二氧化

3

碳時(shí)在下部），捏放橡皮球5-7次。將待測(cè)氣體吸入瓦斯室。按下光源

電門，由目鏡中讀出黑基線位移后靠近的整數(shù)值，再轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)，使

其退到與該整數(shù)線重合，從微讀盤讀出小數(shù)位，兩者相加即為瓦斯?jié)?/p>

度。

2、摘下鈉石灰氣管，重復(fù)上述步驟（在巷道下部測(cè)），即得出混合氣

體濃度。

3、混合氣體濃度與瓦斯?jié)舛戎钤俪艘?.955即是二氧化碳濃度。

五、檢查

1、按時(shí)參與班前會(huì)。

2、按巡回圖表規(guī)定的時(shí)間、地點(diǎn)、路線、次數(shù)等進(jìn)行仔細(xì)檢查，

并按規(guī)定填寫工作面瓦斯牌板，通知所在工作面帶班長(zhǎng)并簽字。

3、對(duì)于所管轄區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施進(jìn)行檢查。

4、每檢查完一次要向通風(fēng)調(diào)度作全面匯報(bào)。

5、瓦檢員必需在井下地點(diǎn)交接班，并把本班工作向下一班交清，

填好交接記錄并簽字。

6、下班后準(zhǔn)時(shí)交回圖表，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)全部工作。

六、操作中的留意事項(xiàng)

1＞檢查高冒地點(diǎn)、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時(shí)，要

站在支護(hù)完好的地點(diǎn)用延長(zhǎng)管將膠管送到檢測(cè)地點(diǎn)，由低到高漸漸向

上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。

2、檢查廢巷、盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、

二氧化碳及其它有害氣體時(shí)，只準(zhǔn)在柵攔處檢查;必需進(jìn)入盲洞內(nèi)檢

4

查時(shí)，應(yīng)由搶救隊(duì)員進(jìn)行。

3、攜帶的瓦斯檢定器要妥當(dāng)愛護(hù)好，不準(zhǔn)損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人;

消失故障不準(zhǔn)擅自修理。

4、排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中

的人員全部撤入進(jìn)風(fēng)巷，并切斷電源。

風(fēng)筒修理工技術(shù)操作規(guī)程

一、預(yù)備工作

1、按時(shí)到班前，了解自己工作地點(diǎn)狀況。

2、入井前工具要佩戴齊全(包括鉛絲、鉗子、針、線繩、膠水、木

錘、舊風(fēng)筒片、剪刀)。

3、檢查工作地點(diǎn)頂板、支護(hù)是否完好，確認(rèn)完好后方可工作。

二、工作

1、風(fēng)筒的吊掛、連接

(1)沿需吊掛風(fēng)筒的巷道，每三米設(shè)一點(diǎn)把鉛絲拉直，然后緊靠風(fēng)機(jī)

先把叭哨接上，而后再接上風(fēng)筒，要求先大后小，拐彎處要設(shè)彎頭;

逢環(huán)必掛，吊掛平直。

(2)風(fēng)筒與風(fēng)筒接頭的連接：要先將進(jìn)風(fēng)側(cè)的一端塞進(jìn)工作面?zhèn)蕊L(fēng)筒

內(nèi)，再折反壓邊連接。

2、補(bǔ)風(fēng)筒破口

(1)在無觸電和火災(zāi)的安全地點(diǎn)進(jìn)行。

(2)依據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)丁，把破口和補(bǔ)丁擦凈，再用鋼絲刷打磨潔

凈后涂上膠漿，經(jīng)過肯定時(shí)間(以晾干為準(zhǔn)，補(bǔ)丁以圓形為好)再進(jìn)行

5

粘補(bǔ)，膠粘后用木錘砸實(shí)。對(duì)于長(zhǎng)的破口先縫后補(bǔ)。

風(fēng)筒工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于干河風(fēng)筒工

第2條風(fēng)筒工應(yīng)完成下列工作：

L負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)的風(fēng)筒的運(yùn)送、安裝、修理和拆除。

2.不用的或已經(jīng)損壞的風(fēng)筒準(zhǔn)時(shí)回收升井。

3.準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)破損的風(fēng)筒。

4.準(zhǔn)時(shí)整理，接好脫節(jié)的風(fēng)筒。

二、一般規(guī)定

第3條風(fēng)筒工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得本工種操作

資格證后，方可持證上崗。

第4條風(fēng)筒工需要把握以下學(xué)問：

L把握《安全規(guī)程》中對(duì)局部通風(fēng)、局部通風(fēng)機(jī)開停的有關(guān)規(guī)定。

2.把握《安全規(guī)程》中選用風(fēng)筒的有關(guān)規(guī)定。

3.把握風(fēng)筒安裝、使用的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求。

4.熟識(shí)所分管區(qū)域的掘進(jìn)工作面的狀況。

5.了解瓦斯、煤塵爆炸的有關(guān)學(xué)問。

6.了解井下各種有害氣體超限的危害及預(yù)防學(xué)問。

7.把握入井有關(guān)安全規(guī)定。

三、安全規(guī)定

第5條風(fēng)筒末端到工作面的距離，必需在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,

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必需保證工作面有足夠的風(fēng)量。

第6條風(fēng)筒必需使用有煤安標(biāo)志的合格產(chǎn)品。

第7條風(fēng)筒需要拐彎的地方要設(shè)彎頭緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎或受

擠壓。

第8條一臺(tái)風(fēng)機(jī)不允許同時(shí)向兩個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

第9條風(fēng)筒要做到五不讓：即不讓風(fēng)筒落后工作面的距離超過

作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不讓風(fēng)筒脫節(jié)裂開，不讓別人轉(zhuǎn)變風(fēng)筒的位置和方

向，不讓風(fēng)筒堵塞不通，不讓風(fēng)筒浸在水中。

四、操作預(yù)備

第10條入井時(shí)要攜帶必要的工具和材料，了解工作地點(diǎn)的風(fēng)筒直

徑、長(zhǎng)度及是否需要新接風(fēng)筒。

五、操作挨次

第11條本工種操作應(yīng)遵照下列挨次進(jìn)行：

安裝時(shí)：運(yùn)輸?shù)鯍鞕z查。

拆除時(shí)：拆除運(yùn)輸檢查（晾曬）修補(bǔ)保存。

六、正常操作

第12條風(fēng)筒的吊掛要平、直、穩(wěn)、緊，避開風(fēng)筒被刮破、擠扁、

放炮崩破。

第13條風(fēng)筒吊掛要逢環(huán)必掛，盡量靠近巷道一幫，高度符合要求。

第14條吊掛風(fēng)筒要實(shí)行由外向里的方向，逐節(jié)連接、吊掛。

第15條風(fēng)筒的接頭要嚴(yán)密，膠質(zhì)風(fēng)筒采納反壓邊接頭。

第16條鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒連接處要加軟質(zhì)襯墊，并用鐵絲箍緊,

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確保不漏風(fēng)。

第17條風(fēng)筒的直徑要保持全都，假如不全都，需使用過渡節(jié)連接。

應(yīng)先打后小，不準(zhǔn)花接。

第18條斜巷和立井施工時(shí)，風(fēng)筒需要留意接頭堅(jiān)固，防止脫落。

第19條常常檢查風(fēng)筒的質(zhì)量，發(fā)覺有破口、漏風(fēng)，要準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。

第20條更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨便停風(fēng)。確需停風(fēng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)礦井技

術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的停風(fēng)執(zhí)行。

第21條在正常工作中，假如風(fēng)筒突然斷開、大裂開，影響到正常

供風(fēng)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知受影響地點(diǎn)的人員撤出，并盡快修復(fù)、更換。在

更換過程中要留意檢查有害氣體的積聚狀況，根據(jù)有關(guān)規(guī)定操作。更

換完畢后，要向調(diào)度室和通防部門匯報(bào)。

第22條巷道掘進(jìn)完成以后，應(yīng)在通防部門的指揮下準(zhǔn)時(shí)把風(fēng)筒全

部拆除。拆除的風(fēng)筒要運(yùn)至井上，沖洗、曬干，修補(bǔ)完好。

第23條拆除獨(dú)頭巷道的風(fēng)筒時(shí)一，不得停風(fēng)，要由里向外依次拆除。

第24條在帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)四周操作時(shí)，必需先和輸送機(jī)

司機(jī)聯(lián)系好，必需要停止輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證操安全。

第25條在電機(jī)車運(yùn)行的巷道中吊掛風(fēng)筒時(shí)一，要設(shè)安全警戒，嚴(yán)防

被車刮、裝、撞。在架線電機(jī)車巷道中施工時(shí)需要停電。在巷道高處

吊掛風(fēng)筒時(shí)要設(shè)臺(tái)架，操作時(shí)要站穩(wěn)。

第26條風(fēng)筒過風(fēng)門時(shí)，要加接硬質(zhì)過渡風(fēng)筒通過風(fēng)門，不得用軟

質(zhì)風(fēng)筒直接過風(fēng)門。

第27條在巷道中開挖水溝時(shí)，要用掩護(hù)物遮擋風(fēng)筒，以防止放炮

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崩壞風(fēng)筒。

第28條風(fēng)筒吊掛一般應(yīng)避開電纜及各種管線，以免相互影響。

第29條地面修補(bǔ)風(fēng)筒：

L修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)，粘補(bǔ)風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。依據(jù)破口大小，裁

剪補(bǔ)?。ㄒ詧A形為好）;補(bǔ)丁四周應(yīng)大于破口2厘米以上;補(bǔ)丁邊應(yīng)裁剪

成斜面;補(bǔ)丁和破口處應(yīng)刷凈，漏出風(fēng)筒原色，曬干后涂上膠漿進(jìn)行

粘貼，粘貼后應(yīng)用木錘砸實(shí)，使其粘貼緊密;最終應(yīng)在涂上滑石粉。

2.10厘米以上的破口，應(yīng)先用線縫合后，再進(jìn)行粘貼。

3.風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)全都，能保證風(fēng)筒吊掛平直;

兩端鐵圈要縫牢。

4.修補(bǔ)好的風(fēng)筒應(yīng)妥當(dāng)保存，每季度要晾曬一次。

5.制作過渡節(jié)風(fēng)筒時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)大于2米。

6.修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)預(yù)備一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)，用來吹干風(fēng)筒。

7.汽油、膠水必需單獨(dú)存放，應(yīng)保持嚴(yán)密。四周嚴(yán)禁煙火。

8.風(fēng)筒修理室內(nèi)不得使用火爐取暖。

9.風(fēng)筒修理室內(nèi)需配備滅火器材，做好防火工作。

七、收尾工作

第32條整修完畢的風(fēng)筒，要交存保管。

第33條記錄好風(fēng)筒臺(tái)帳。

爆破工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于XX煤電集團(tuán)井下爆破工。

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第2條井下爆破工負(fù)責(zé)井下爆破工作。

二、一般規(guī)定

第3條井下爆破工作必需由有兩年以上采掘工齡的專職爆破工擔(dān)

當(dāng)，并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)I,考試合格后方可持證上崗。

三、安全規(guī)定

第4條爆破工必需熟識(shí)爆炸材料的性能和《規(guī)程》中有關(guān)條文的

規(guī)定，下井必需攜帶便攜式瓦檢儀和合格的發(fā)爆器。

第5條接觸爆炸材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿

帶靜電的化纖衣服。

第6條爆破作業(yè)必需執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖。

第7條必需嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司、礦制定的爆破器材領(lǐng)退等。

第8條不得使用過期或嚴(yán)峻變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材

料必需交回爆炸材料庫(kù)。

第9條爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)國(guó)家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取

得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后，方可在井下使用。

第10條井下爆破作業(yè)，必需使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。

煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

L低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必需使用安全等級(jí)不低于一級(jí)的

煤礦許用炸藥。

2.低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必需使用安全

等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。

3.高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必需使用安全等級(jí)不低

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于三級(jí)的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危急的工作面，必需使

用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。

嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不

得使用2種不同品種的炸藥。

在采掘工作，必需使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電

雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最終一段的延期時(shí)間不得超

過130ms。不同廠家或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用

導(dǎo)爆管或一般導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

第11條必需使用經(jīng)全電阻檢查合格的電雷管，嚴(yán)禁使用不通電和

電阻不合格的電雷管。

第12條在開鑿或延深立井井筒，爆炸材料運(yùn)送到井底工作面和在

井筒內(nèi)裝藥時(shí)，除負(fù)責(zé)裝藥、爆破人員和水泵司機(jī)外，其他人員都必

需撤到地面或生產(chǎn)水平。

第13條嚴(yán)禁采納瞎炮或明火爆破;嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的

煤砰。

第14條嚴(yán)格落實(shí)綜合防塵，有效使用各種防塵，防止粉塵濃度超

限。

四、本工種操作挨次

交接班檢查瓦斯和二氧化碳裝藥檢查瓦斯和二氧化碳放炮檢

查瓦斯和二氧化碳處理拒爆交接班。

五、爆破前預(yù)備工作

第15條區(qū)隊(duì)支配完工作后，確定當(dāng)班當(dāng)面使用炸藥、雷管數(shù)量,

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由區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人員填寫爆炸材料領(lǐng)用單，并領(lǐng)取合格的便攜式瓦斯檢查

報(bào)警儀下井。

第16條領(lǐng)取并檢查防爆發(fā)爆器。

L用發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發(fā)亮。

2.禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。

3.發(fā)爆器完好，電池有電。

第17條領(lǐng)取并檢查電爆網(wǎng)路檢測(cè)儀表。常用爆破歐姆表檢查方法

為：

L使用前先檢查儀表性能。用10cm長(zhǎng)的導(dǎo)線將兩個(gè)接線柱短路，

此時(shí)歐姆表指針應(yīng)為零，若指針不為零，則可調(diào)整調(diào)整旋鈕使之對(duì)零

位;若調(diào)不動(dòng)或有的歐姆表上沒有調(diào)整旋鈕，可更換電池。在萬不得

已的狀況下，可以登記指針的初始停留位置的刻度值，將測(cè)量后的讀

數(shù)減去初始值，減后所得讀數(shù)即為測(cè)得電阻的歐姆數(shù)。

2.用萬用表或毫安表檢查接線柱上輸出的電流強(qiáng)度，其值不得大于

30mA的最大安全電流值，否則該儀表不能使用。

3.將待測(cè)電雷管的腳線或網(wǎng)路導(dǎo)線端頭用砂布擦光，接在接線柱上,

指針能搖擺則說明電路是通的;否則電路時(shí)不通的。讀出爆破歐姆表

上的讀數(shù)，并與時(shí)的計(jì)算值相比較，以推斷網(wǎng)路聯(lián)接質(zhì)量是否符合要

求。

第18條領(lǐng)取放炮母線：

L必需使用橡膠銅芯雙線電纜。

2.放炮母線接頭除銹，扭結(jié)并用絕緣帶包好。

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第19條領(lǐng)取炮桿（木質(zhì)或竹質(zhì)），炮桿直徑略大于藥卷直徑。

第20條憑爆炸材料領(lǐng)用單，核實(shí)電雷管和炸藥的需用量，憑爆破

證到爆炸材料庫(kù)領(lǐng)取所需爆炸材料。

六、爆破作業(yè)

（一）爆炸材料的運(yùn)送與存放

第21條電雷管必需由爆破工親自運(yùn)送，炸藥可由爆破工或在爆破

工監(jiān)護(hù)下，由其他人員運(yùn)送。

第22條領(lǐng)取的電雷管和炸藥分別裝在不同的堅(jiān)實(shí)的非金屬容器

內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。

第23條攜帶爆破材料上、下井時(shí)，除爆破工和護(hù)送人員外，其他

人員不得同車上下，并嚴(yán)禁在交接班和人員上下井的時(shí)間沿井筒上下。

第24條嚴(yán)禁在刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆炸材料。

第25條爆炸材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在

木制或其他絕緣材料制成的專用的爆炸材料箱內(nèi)。

L爆炸材料箱必需放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護(hù)完整，

避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。

2.炸藥和雷管要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜

帶，嚴(yán)禁炸藥和雷管混放。

3.不準(zhǔn)任何人在存放爆炸材料箱的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在爆炸材料

箱上。

4.防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點(diǎn)。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。

第26條預(yù)備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的

13

水泡泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。

（二）起爆藥卷的裝配

第27條只準(zhǔn)由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。

第28條必需在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷

道內(nèi)裝配起爆藥卷。

第29條嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

第30條從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線

順好，拉住前端腳線激揚(yáng)電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉

管體硬拽腳線，一個(gè)起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管。

第31條裝配起爆藥卷，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木桿或竹桿在

藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部

插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上。

同時(shí)，將腳線末端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆

在藥卷上。

第32條裝配起爆藥卷時(shí)，必需防止電雷管受振動(dòng)或沖擊，防止折

斷腳線及損壞其絕緣層。

第33條裝配起爆藥卷的數(shù)量應(yīng)依據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多

少。裝好的起爆藥卷要立即整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不得遺失，

不準(zhǔn)隨地亂放。

（三）裝藥操作

第34條裝藥前;爆破前要與長(zhǎng)及瓦斯檢查工對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行

全面檢查。對(duì)所檢查出的問題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。在有下列狀況之一時(shí),

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不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：

1.采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損

壞，或者傘檐超過規(guī)定。

2.爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。

3.在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、肝或其他物體堵塞巷

道斷面1/3以上。

4.炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、

透老空等狀況。

5.采掘工作面風(fēng)量不足。

第35條爆破工根據(jù)作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥

量、起爆方式進(jìn)行裝藥、各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說明書規(guī)定的起

爆挨次相結(jié)合。

第36條裝藥時(shí)要一手拉腳線，手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推

入眼底，用力要?jiǎng)蚍Q，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端

扭結(jié)。

第37條起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的起爆藥卷最

終裝，起爆藥卷及全部藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥

卷先裝，起爆藥卷都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩

藥卷中間。

（四）封泥

第38條封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥

或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀

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材料或其他可燃性材料做炮泥封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼

嚴(yán)禁爆破。填炮泥要遵守下列規(guī)定：

L裝填封泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填封泥，用力輕輕搗實(shí)。

2.封泥的裝填結(jié)構(gòu)，先緊靠藥卷填上3040mm的炮泥，然后裝填水

泡泥一至數(shù)個(gè)，在水泡泥的外端再填塞炮泥。

3.裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí),

先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。

第39條炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

L炮眼深度小于0.6m時(shí)-，不得裝藥、爆破。在特別條件下，如挖

底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必需制定安全，炮眼深度可以小于

0.6m,但必需封滿炮泥。

2.炮眼深度為0.61.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2o

3.炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

4.炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。

5.光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于

0.3m。

6.工作面有2個(gè)或2個(gè)以上的自由面是你在煤層中最小反抗線不得

小于0.5m,在巖層中最小反抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖

塊時(shí)，最小反抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

（五）連線

第40條連線方式與接線要求：

L各炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)

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定采納串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一

人操作。

2.電雷管腳線和連續(xù)線、腳線與腳線之間的接頭，都必需懸空，不

得與任何物體接觸。

第41條爆破母線與連接線敷設(shè)

1.爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必需相互扭緊并懸掛,

不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

2.巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特

別狀況下，在實(shí)行安全后，可不受此限。

3.爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)面。假如

必需掛在同一側(cè)，爆破母線必需掛在電纜的下方，并保持0.3m以上

的距離。

4.只準(zhǔn)采納絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、

水或大地等當(dāng)作回路。

5.爆破前，爆破母線必需扭接成短路。

（六）爆破作業(yè)

第42條爆破前應(yīng)做好警戒工作：

L長(zhǎng)必需親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的全部通路

上擔(dān)當(dāng)警戒工作。

2.各警戒地點(diǎn)除設(shè)置站崗人員外，害要設(shè)警戒線，警戒線處應(yīng)設(shè)置

警戒牌、欄桿或拉繩等醒目標(biāo)志。

3.爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全距離外的安

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全地點(diǎn)，并做好爆破地點(diǎn)設(shè)備的愛護(hù)預(yù)備工作。

第43條母線與腳線連接后，爆破工必需最終退出迎頭，并沿途檢

查爆破母線是否符合要求。

第44條每次爆破作業(yè)前，爆破工必需做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)

禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

用具有檢測(cè)電阻值功能的發(fā)爆器或?qū)Ｓ帽茪W姆表進(jìn)行電爆網(wǎng)路

全電阻檢查時(shí)，其使用方法如下：

L將待測(cè)電爆網(wǎng)路導(dǎo)線端頭接在接線柱上，指針搖擺則說明電路是

通的;當(dāng)電阻值很大甚至為無窮大時(shí)，說明網(wǎng)路斷路不通;當(dāng)電阻值很

小甚至趨近于零時(shí)，說明腳線短路。

2.讀出表上的讀數(shù)，并與時(shí)的計(jì)算值相比較，以推斷網(wǎng)路連接質(zhì)量

是否合乎要求。

3.發(fā)覺斷路或短路及電阻值超過允許范圍時(shí)應(yīng)馬上找出緣由，排解

故障。

4.檢測(cè)不合格的網(wǎng)路，未消退故障前，禁止起爆。

第45條整個(gè)電爆網(wǎng)路經(jīng)過導(dǎo)通檢測(cè)確認(rèn)合格后，才準(zhǔn)將母線與發(fā)

爆器電源開關(guān)連接，預(yù)備起爆。當(dāng)?shù)拇_查清全部人員都已撤離危急區(qū)，

隨即發(fā)出第一次爆破信號(hào)，長(zhǎng)確認(rèn)無誤后，下達(dá)爆破命令。

第46條爆破工接到長(zhǎng)的爆破命令后，將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器,

轉(zhuǎn)至充電位置，并發(fā)出其次次爆破信號(hào)，5s后方可起爆。

第47條電雷管起爆后，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短

路。拔下的發(fā)爆器手把和鑰匙隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。

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（七）爆破后檢查及處理

第48條爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工

（安全網(wǎng)員）和班組長(zhǎng)必需首先巡察爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、

頂板、支架、柜爆、殘爆等狀況。如有危急狀況準(zhǔn)時(shí)處理。若無危急，

可解除警戒，進(jìn)行作業(yè)。

第49條檢查工作面爆破狀況。通電以后拒爆時(shí)，爆破工必需先取

下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等肯定

時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min;使用延期電雷管時(shí)，至少等

15min）,才可沿線路檢查，找出拒爆的緣由。

第50條處理拒爆、殘爆時(shí)，爆破工必需在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并

遵守下列規(guī)定：

1.由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2.在距拒爆眼0.3m以外，另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥

起爆。

3.嚴(yán)禁有鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉

出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底連續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼

方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。

4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具體檢查炸落的煤、砰，收

集未爆的電雷管。

5.在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第51條處理卡在溜煤（肝）眼中的煤、砰時(shí)，假如確無爆破以外的

方法，可爆破處理，但必需遵守下列規(guī)定：

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L必需采納取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（石干）眼中的煤礦

許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過

450go

3.爆破前必需檢查溜煤（砰）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4.爆破前必需灑水。

七、爆破收尾工作

第52條爆破結(jié)束后，爆破工要報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)接觸警戒，

其他人員方可進(jìn)入作業(yè)。

第53條裝藥的炮眼必需當(dāng)班爆破完，遇有特別狀況時(shí)，爆破工必

需在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清晰。

第54條爆破工將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀、爆

破歐姆表等收整好。

第55條清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，當(dāng)班交回發(fā)放地點(diǎn)。

第56條升井后便將便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀交回儀器發(fā)放室。

井下火工品庫(kù)管工技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗以后要與上班發(fā)放工點(diǎn)清庫(kù)內(nèi)火藥雷管數(shù)量，要做到帳物

相符。

2、對(duì)于入庫(kù)的火藥雷管要與送藥送管工交清數(shù)目，并按規(guī)定分別

堆放，不準(zhǔn)混放。

3、每天要按放炮員上崗狀況對(duì)發(fā)放的雷管進(jìn)行對(duì)號(hào)發(fā)放。

4、進(jìn)入庫(kù)內(nèi)時(shí)要摘下頭燈。

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5、火藥雷管必需保持干燥，防止受潮報(bào)廢。藥箱和雷管箱存放整

齊，箱子下邊墊木板。

6、井下火藥庫(kù)的炸藥不得超過礦井三晝夜使用量，雷管不得超過

10晝夜使用量。

7、火藥雷管的領(lǐng)退要當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量并與領(lǐng)單相符。

8、庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)存放其它材料。

儀器發(fā)放工技術(shù)操作規(guī)程

1、對(duì)全部?jī)x器編號(hào)，并將儀器放到架子上對(duì)號(hào)入座。

2、發(fā)放前要對(duì)儀器進(jìn)行性能檢查，不合格的儀器決不能發(fā)放，儀

器的發(fā)放應(yīng)按牌發(fā)給。

3、發(fā)放儀器要做好記錄。

4、禁止發(fā)放損壞的儀器。瓦斯報(bào)警儀、光學(xué)瓦檢儀不準(zhǔn)連班使用。

5、對(duì)無故損壞的儀器要填寫賠償單據(jù)。

6、交回的儀器要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行充電，并防止充電過量。

數(shù)字式瓦斯檢測(cè)儀修理工技術(shù)操作規(guī)程

1、儀器的充電

新購(gòu)置的儀器下井使用前必需進(jìn)行放電和充電，儀器投入使用后,

發(fā)覺欠壓指示燈亮，必需停止使用。充電后再用，一般經(jīng)過一班使用

放電后，無論欠壓指示燈亮否，均應(yīng)進(jìn)行充電。充電時(shí)，關(guān)閉開關(guān),

充電時(shí)間10-12小時(shí)。

2、接通電源開關(guān)，儀器面板上方電源指示燈（綠）亮，儀器顯示一個(gè)

隨機(jī)數(shù)字或只有小數(shù)點(diǎn)亮，約10秒種左右顯示數(shù)字0.00,說明儀器

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正常，可以使用。

3、零點(diǎn)校正

在新奇空氣中，打開儀器電源開關(guān)，待穩(wěn)定10秒種后，儀器應(yīng)顯

示0.00,假如顯示超出0.10（留意此時(shí)小數(shù)點(diǎn)亮表示顯示數(shù)字為+）,

打開儀器背后的小蓋板，用小改錐緩慢向-方向調(diào)整標(biāo)有調(diào)零字

樣的電位器，使儀器顯示出0.00為止，假如儀器超出0.10（留意此時(shí)

小數(shù)點(diǎn)不亮表示顯示數(shù)字為-）,此時(shí)調(diào)整方法與上述相同，但調(diào)整

方向相反，直到顯示0.00為止。

4、精度調(diào)整

將調(diào)好零點(diǎn)的儀器用2%CH4氣樣以100毫升/分鐘的流量通過專

用送氣罩送入探頭，儀器應(yīng)顯示2.00,否則打開儀器后蓋小蓋板，

置選擇開關(guān)于連續(xù)位置，緩慢調(diào)整標(biāo)有滿度字樣的電位器，直至

顯示2.00（留意小數(shù)點(diǎn)亮），當(dāng)儀器調(diào)整后，必需對(duì)儀器的報(bào)警極限進(jìn)

行調(diào)整。

5、報(bào)警極限調(diào)整

將儀器選擇開關(guān)撥至連續(xù)位置，將與預(yù)設(shè)報(bào)警極限濃度相同的氣

樣以100毫升/分鐘的流量通過專用的送氣罩送入探頭，此時(shí)應(yīng)有相

應(yīng)的指示，然后打開儀器背后的小蓋板，用小改錐反復(fù)調(diào)整標(biāo)有報(bào)

警字樣的電位器，使剛好發(fā)出斷續(xù)的聲光報(bào)警信號(hào)為止。

6、維護(hù)保養(yǎng)

儀器應(yīng)配專人使用和保養(yǎng)，每7到10天校對(duì)一次零點(diǎn)、滿度、報(bào)

警極限，并進(jìn)行測(cè)量誤差試驗(yàn)，一面塵埃堵塞粉末冶金罩。清洗時(shí)將

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氣帽擰下用專用改錐將防爆壓套擰開，當(dāng)心取下隔爆罩放入無水乙醇

溶液中，用刷子清洗，待晾干后按以上挨次裝好，假如有較大故障,

可與制造廠聯(lián)系，由廠家派人或送廠修理，不得隨便拆卸，儀器應(yīng)防

止有劇烈的振動(dòng)和沖擊,平常應(yīng)保存在溫度-10-45團(tuán)相對(duì)濕度小于80%

的無硫化物、磷化物和硅蒸汽的環(huán)境中。

煤層注水工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于XX煤電集團(tuán)煤層注水工。

第2條煤層注水工應(yīng)完成下列工作：

L注水鉆孔的封孔和壓力表、流量計(jì)的安裝。

2.煤層注水。

二、一般規(guī)定

第3條煤層注水工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后取得操作

資格證后，方可持證上崗。

第4條煤層注水工需要把握以下學(xué)問：

1.熟識(shí)入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

2.熟識(shí)煤層注水的工作原理。

3.把握《規(guī)程》對(duì)煤層注水的有關(guān)規(guī)定。

4.熟識(shí)煤礦綜合防塵的有關(guān)規(guī)定。

5.了解有關(guān)煤塵爆炸的學(xué)問

三、安全規(guī)定

第5條安裝注水泵和接水管前，首先檢查安置地點(diǎn)的安全狀況，

23

應(yīng)在隱患處理好后再進(jìn)行。

第6條注水孔超前回采工作面的距離一般為40100米。

第7條必需根據(jù)注水施工，不得擅自轉(zhuǎn)變。

四、操作預(yù)備

第8條下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。

裝車時(shí)，要捆綁堅(jiān)固，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生或損壞設(shè)備、材料和配件

等。

五、操作挨次

第9條本工種操作應(yīng)遵照下列挨次進(jìn)行。

檢查安裝注水泵（接管路、表）注水封孔檢查。

六、正常操作

（一）管路供水時(shí)的注水

第10條檢查注水鉆孔。

第11條安裝壓力表、流量計(jì)等儀表，接通水管。

第12條封孔。

第13條封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后馬上注水。

第14條在回采工作面輸送機(jī)巷或回風(fēng)巷采納長(zhǎng)孔注水時(shí)，應(yīng)依據(jù)

設(shè)計(jì)規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)志。

第15條注水有動(dòng)壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按選定的注水參數(shù)（即注

水壓力和注水量）施工。注水量一般以另一側(cè)巷道上煤壁潮濕為宜，

或使煤層的全水分含量達(dá)到規(guī)定的要求。

第16條采納并聯(lián)多孔注水時(shí)，一次注水23個(gè)孔。為使各孔注水

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量平衡，應(yīng)盡量采納分水器連接各注水孔;假如無分水器，應(yīng)將注水

泵安設(shè)在幾個(gè)注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)

覺某一孔泄水，即該孔流量急劇增大時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)停止這一鉆孔的注水。

第17條在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當(dāng)班的注水壓力、

流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班注水量等。

第18條在注水過程中，仔細(xì)觀看排水量、壓力與煤體吸水量參數(shù)

間的變化關(guān)系，適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用低流量進(jìn)水，緩慢潮濕煤體，把握煤體注

水的規(guī)律。

第19條在注水過程中，要把握好壓力與水量的變化關(guān)系，采納高

壓脈沖注水、中壓潮濕煤體，不允許采納長(zhǎng)期高壓急進(jìn)注水。

第20條觀看壓力時(shí)，略微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥

打開即可，但不要打的過大，以免造成壓力表的指針猛烈震驚甚至損

壞。

第21條對(duì)注水的效果要按規(guī)定進(jìn)行取樣，確保注水效果。

（二）使用注水泵注水

第22條注水泵的出水口處應(yīng)安設(shè)三通，使出水管同注水管和回水

管相連。在回水管上安裝調(diào)壓閥門，以調(diào)整注水管的壓力和流量;調(diào)

整閥前高壓側(cè)要安裝壓力表，以觀測(cè)壓力的變化，并用高壓膠質(zhì)軟管

和注水孔連接。高壓側(cè)禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管。

第23條注水泵啟動(dòng)前，要仔細(xì)檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、

分流器的連接堅(jiān)固狀況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好狀況，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處

理。

25

第24條注水泵啟動(dòng)后，要留意傾聽注水泵的聲響，觀看其運(yùn)轉(zhuǎn)狀

況，發(fā)覺問題停機(jī)檢查。

第25條觀看注水泵的排水量，并做好肯定壓力下的排水量記錄和

當(dāng)班排水量記錄。

第26條注水泵嚴(yán)禁無水運(yùn)行。

第27條注水時(shí)，泵缸孔及中間體的密封處不應(yīng)有嚴(yán)峻滴漏現(xiàn)象;

否則應(yīng)停泵檢查緣由，可適當(dāng)旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。

密封圈絕不行壓緊過度，否則會(huì)使栓塞摩擦過大，導(dǎo)致零件和泵體發(fā)

熱，發(fā)熱程度可從調(diào)壓螺栓的升溫狀況進(jìn)行觀看。

第28條假如泵的排水量不足，應(yīng)首先檢查排氣是否正常，然后檢

查閥孔中的密封是否嚴(yán)密或彈簧是否損壞，發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整或更

換。

第29條水泵潤(rùn)滑油更換新油的時(shí)間要求是：

L新泵先在不加壓的狀況下，運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，然后更換新油一次。

2.再進(jìn)行分級(jí)加壓（級(jí)差為209.81104帕，每次運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，直至

額定壓力）運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油1次。

3.工作10天后，再重新?lián)Q油1次。

4.以后每隔1個(gè)月更換新油1次。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)保證有足夠的潤(rùn)滑油。

七、收尾工作

第30條清理工作現(xiàn)場(chǎng)

第31條上井后將當(dāng)班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班注水

26

量記入臺(tái)帳，并按規(guī)定上報(bào)。

礦井測(cè)風(fēng)工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于XX煤電集團(tuán)礦井測(cè)風(fēng)工。

第2條測(cè)風(fēng)工應(yīng)擔(dān)負(fù)以下工作：

1.按要求進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整和風(fēng)量安排調(diào)整。

2.測(cè)算礦井風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)量。

3.測(cè)定礦內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度和氣體濃度。

4.測(cè)定局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓。

5.在礦井瓦斯等級(jí)鑒定、礦井反風(fēng)演習(xí)、主要通風(fēng)機(jī)性能測(cè)定時(shí)一，

測(cè)定有關(guān)參數(shù)和匯總材料。

6.準(zhǔn)時(shí)精確填寫有關(guān)報(bào)表、手冊(cè)、井下測(cè)風(fēng)牌板和繪制通風(fēng)

系統(tǒng)圖等。

二、一般規(guī)定

第3條測(cè)風(fēng)工必需熟識(shí)礦井通風(fēng)系統(tǒng)，有肯定的推斷力量，經(jīng)專

業(yè)培訓(xùn)合格后，方可持證上崗。

第4條測(cè)風(fēng)員需要把握以下學(xué)問：

1.《煤礦》有關(guān)風(fēng)量、氣體濃度、溫度以及對(duì)測(cè)風(fēng)的規(guī)定。

2.所用風(fēng)表和其他儀器的性能和參數(shù)。

3.熟識(shí)礦井通風(fēng)系統(tǒng)，把握各用風(fēng)地點(diǎn)所需風(fēng)量。

4.熟識(shí)測(cè)風(fēng)方法、過程、留意事項(xiàng)。

5.把握測(cè)定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體濃度的方法。

27

6.把握測(cè)定局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的方法。

7.把握測(cè)定井下某一工作區(qū)域的氣候調(diào)整（即溫度、濕度、風(fēng)速等）

的方法。

8.把握測(cè)量井巷的點(diǎn)壓力（靜壓、速壓和全壓）和一段巷道的通風(fēng)阻

力（壓差）的方法。

9.熟識(shí)入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

10.了解井下各種有害氣體超限的危害及預(yù)防學(xué)問。

1L了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸的有關(guān)學(xué)問。

三、安全規(guī)定

第5條遇列車和人通過或風(fēng)門開啟等狀況時(shí)，要等待肯定時(shí)間，

待風(fēng)流穩(wěn)定后再進(jìn)行測(cè)風(fēng)。

第6條在有電機(jī)車架空線的巷道中測(cè)風(fēng)時(shí)，風(fēng)表與架空線要保持

100mm以上的距離，以防觸電。

第7條準(zhǔn)時(shí)記錄和換算測(cè)定結(jié)果，發(fā)覺問題應(yīng)重新測(cè)定。

第8條測(cè)風(fēng)時(shí)要同時(shí)測(cè)定瓦斯和二氧化碳濃度、溫度等，所測(cè)結(jié)

果都應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填入測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的測(cè)風(fēng)牌板上，測(cè)定數(shù)據(jù)應(yīng)馬上記入測(cè)風(fēng)原

始記錄表中。

第9條風(fēng)表葉片不得和其他物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風(fēng)表用后

應(yīng)放入盒內(nèi)，不得交給非測(cè)風(fēng)人員。

第10條應(yīng)按規(guī)定的測(cè)風(fēng)進(jìn)行工作。

必需建立測(cè)風(fēng)制度，10天進(jìn)行1次全面測(cè)風(fēng)，對(duì)采掘工作面和其

他用風(fēng)地點(diǎn)，應(yīng)依據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)進(jìn)行測(cè)風(fēng)，每次測(cè)風(fēng)結(jié)果都應(yīng)寫在

28

測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上，礦井通風(fēng)部門應(yīng)依據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果實(shí)行措施，進(jìn)行

風(fēng)量調(diào)整。測(cè)風(fēng)結(jié)果按旬報(bào)礦總;按月報(bào)集團(tuán)公司。

四、操作預(yù)備

第11條井下測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的選擇：

L測(cè)風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)選擇在：礦井、一翼、水平的進(jìn)、回風(fēng)巷，采區(qū)進(jìn)、

回風(fēng)巷，采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷，井下爆破材料庫(kù)和主要機(jī)電胴室以

及其他需要測(cè)風(fēng)的地點(diǎn)。

2.主要進(jìn)、回風(fēng)巷道（礦井、一翼、水平的進(jìn)、回風(fēng)巷，采區(qū)進(jìn)、回

風(fēng)巷）中的測(cè)風(fēng)工作應(yīng)在測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。

3.在無測(cè)風(fēng)站的地點(diǎn)需要測(cè)風(fēng)時(shí)，要選擇斷面規(guī)整、支護(hù)良好、無

空頂片幫、前后10m巷道內(nèi)無障礙物無拐彎的地點(diǎn)。

第12條依據(jù)巷道的風(fēng)速大小，合理選用風(fēng)表種類（如高、中、微

速或采納煙霧法測(cè)定）。風(fēng)表的適應(yīng)風(fēng)速范圍：微速風(fēng)表0.30.5m/s,

中速風(fēng)表0.5--10m/s,高速風(fēng)表適用于10m/s以上，風(fēng)速低于0.3m/s

以下時(shí)用煙霧法測(cè)定。

第13條測(cè)風(fēng)時(shí)風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應(yīng)

保持200mm以上距離。

第14條在傾斜巷道測(cè)風(fēng)時(shí)-，要留意使葉輪于風(fēng)流方向始終保持垂

直。

第15條入井前應(yīng)對(duì)所用的儀器、儀表進(jìn)行檢查。

L風(fēng)表開關(guān)、回零裝置和指針敏捷牢靠，外殼及各部位無松動(dòng)，風(fēng)

表風(fēng)表校正曲線相對(duì)應(yīng)。

29

2.皮托管的中心孔和和管壁孔無堵塞，壓差計(jì)的玻璃管無破損、刻

度尺清楚，各零件、螺釘、膠皮管齊全，各旋鈕敏捷牢靠，注入儀器

內(nèi)的液體合乎要求，補(bǔ)償式微壓計(jì)的反射鏡及針尖完好。

3.測(cè)壓儀表、空盒氣壓計(jì)應(yīng)經(jīng)過計(jì)量鑒定、外殼玻璃應(yīng)無破損、刻

度及溫度校正表應(yīng)齊全、量程合乎要求;壓差計(jì)或補(bǔ)償微壓計(jì)不漏氣，

并裝有酒精;精密氣壓計(jì)應(yīng)充分電，且其讀數(shù)顯示要穩(wěn)定;皮托管不堵

塞，膠皮管氣密性良好。

第16條入井前必需依據(jù)測(cè)風(fēng)、測(cè)壓任務(wù)帶好所選用的風(fēng)表、秒表、

便攜式光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀、測(cè)壓儀器及皮尺、記錄本等。攜帶和使用儀

器時(shí)，必需輕拿輕放，避開碰撞。

五、操作挨次

第17條本工種操作應(yīng)遵照下列挨次進(jìn)行：

檢查儀器下井測(cè)風(fēng)測(cè)溫度測(cè)氣體濃度填測(cè)風(fēng)手冊(cè)填測(cè)風(fēng)記錄

牌板整理儀器上井填測(cè)風(fēng)報(bào)表。

測(cè)壓、測(cè)空氣相對(duì)濕度及測(cè)空氣密度以及反風(fēng)時(shí)的操作，應(yīng)參照上

述操作挨次，并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。

六、正常操作

（一）測(cè)風(fēng)

第18條用側(cè)身法測(cè)風(fēng)時(shí)一，測(cè)風(fēng)員在測(cè)風(fēng)斷面內(nèi)應(yīng)背靠巷道壁站立,

手持風(fēng)表將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直，風(fēng)表葉片迎向風(fēng)流并與風(fēng)流垂

直，在斷面內(nèi)勻稱移動(dòng)。為消退人體對(duì)風(fēng)速的影響，應(yīng)將所測(cè)得的風(fēng)

速乘校正系數(shù)。校正系數(shù)按式⑴計(jì)算：

30

K=S-0.4/S（1）

式中，k為校正系數(shù);S為測(cè)風(fēng)巷道斷面積，值;0.4為測(cè)風(fēng)員人體所

2

占面積，mo

第19條風(fēng)表測(cè)風(fēng)的方法有定點(diǎn)測(cè)風(fēng)和線路測(cè)風(fēng)兩種。

L定點(diǎn)測(cè)風(fēng)：巷道斷面在10肝以上時(shí)測(cè)120s;巷道斷面為410nV時(shí)

測(cè)60so

2.線路測(cè)風(fēng)：風(fēng)表在測(cè)風(fēng)斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定時(shí)間（60s、120s）

勻速移動(dòng)。依據(jù)斷面積大小線路分四線法、六線法、迂回八線法，如

圖一所示。

⑶四線法（b）六線法（c）迂回八線法

圖1風(fēng)表測(cè)風(fēng)移動(dòng)路線圖

第20條測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)表記數(shù)器指針回零或登記始讀數(shù)，待風(fēng)

表葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)30s左右穩(wěn)定后，同時(shí)開動(dòng)風(fēng)表記數(shù)器和秒表進(jìn)行測(cè)定。

這時(shí)記數(shù)器指針開頭轉(zhuǎn)動(dòng)，將風(fēng)表沿估計(jì)好的路線按選用的測(cè)定時(shí)間

勻稱移動(dòng)，待風(fēng)表移動(dòng)到終點(diǎn)，到測(cè)定時(shí)間時(shí)，同時(shí)關(guān)閉風(fēng)表的記數(shù)

器指針和秒表，本次測(cè)定結(jié)束。

第21條依據(jù)測(cè)得表速在風(fēng)表校正曲線上查出（或依據(jù)風(fēng)表校正曲

線方程算出）對(duì)應(yīng)的真風(fēng)速。

第22條每個(gè)測(cè)風(fēng)斷面測(cè)風(fēng)應(yīng)至少測(cè)3次，取其平均值。3次測(cè)量

誤差不應(yīng)超過5%,假如測(cè)量誤差大于5%,說明測(cè)風(fēng)結(jié)果不符合要求,

需追加1次測(cè)風(fēng)。

第23條煙霧法測(cè)風(fēng)，即用長(zhǎng)100120mm,內(nèi)徑24mm的玻璃管，

31

內(nèi)裝SnCI4、TiCI4、SiCI4,用膠皮球把空氣送入管內(nèi)，放出白色的煙

霧，隨風(fēng)流淌進(jìn)行測(cè)風(fēng)。測(cè)風(fēng)時(shí)選一段長(zhǎng)10m、斷面規(guī)整、無彎曲的

巷道，一人在起點(diǎn)放出煙霧，另一人在終點(diǎn)用秒表記錄下煙霧移動(dòng)這

段巷道所需時(shí)間，則風(fēng)速按式⑵計(jì)算：

v均=0八m/s（2）

式中，L為巷道長(zhǎng)度，m;t為時(shí)間，s;k為修正系數(shù)。

第24條測(cè)算出的風(fēng)速乘以巷道斷面即得該斷面的風(fēng)量值。

第25條礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作用量用下述方法測(cè)定：

L在風(fēng)胴內(nèi)測(cè)風(fēng)時(shí)，可使用自動(dòng)測(cè)風(fēng)儀表或超聲波風(fēng)速儀，也可采

納皮托管和單管傾斜壓差計(jì)測(cè)定風(fēng)流的動(dòng)壓，在測(cè)量斷面上按面積布

置48支皮托管，各自連接一臺(tái)單管傾斜壓差計(jì)，讀出動(dòng)壓值，計(jì)算

出平均風(fēng)速。

2.在主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口測(cè)定時(shí)，軸流式通風(fēng)機(jī)測(cè)風(fēng)斷面應(yīng)選在環(huán)形

集中器斷面，用等面積環(huán)的原理在斷面內(nèi)布置測(cè)點(diǎn);離心式通風(fēng)機(jī)測(cè)

風(fēng)斷面應(yīng)選在集中器出口，在斷面內(nèi)按網(wǎng)絡(luò)狀布置測(cè)點(diǎn)o測(cè)35次后，

取其平均值。

第26條局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量用下述方法測(cè)定：

L用風(fēng)表測(cè)定時(shí)，先在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前10m巷道內(nèi)（如圖2中A

A斷面）用風(fēng)表測(cè)風(fēng)速，求得風(fēng)量值;再在局部通風(fēng)機(jī)后5m巷道內(nèi)（圖

2中BB斷面）用風(fēng)表測(cè)風(fēng)速，求得風(fēng)量值，A、B斷面的風(fēng)量差即為

局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量。

第27條掘進(jìn)工作面的風(fēng)量測(cè)定應(yīng)在風(fēng)筒出口以外1020m的巷道

32

內(nèi)進(jìn)行，如圖2中的C斷面;也可在風(fēng)筒內(nèi)c斷面(圖2)用皮托管、壓

差計(jì)測(cè)得。

第28條測(cè)定風(fēng)筒百米漏風(fēng)率的測(cè)點(diǎn)布置狀況如圖3所示，先用皮

托管、壓差計(jì)分別測(cè)得B、C斷面的風(fēng)量。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率按式⑷計(jì)

算：

P100=Qf-Q/QfL100100(4)

式中P100為風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，％;Qf為局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量，

m3/s;Q為掘進(jìn)工作面風(fēng)量(風(fēng)筒末端風(fēng)量)，m3/s;L為風(fēng)筒長(zhǎng)度，m。

第29條礦井有效風(fēng)量按式⑸計(jì)算：

Q有效=(^采+<21掘+Q胴+Q其他(5)

式中，Q有效為礦井有效風(fēng)量，m3/s;Q采為各采煤工作面實(shí)測(cè)風(fēng)

量之和，m3/s;Q掘?yàn)槿L(fēng)壓供應(yīng)各掘進(jìn)工作面的風(fēng)量之和，m3/s;Q

胴為各獨(dú)立同發(fā)瘋胴室實(shí)測(cè)風(fēng)量之和，m3/s;Q其他為其他用風(fēng)地點(diǎn)

實(shí)測(cè)風(fēng)量之和，m3/so

第30條礦井有效風(fēng)量率按式⑹計(jì)算：

￡=(1有效/(1總進(jìn)100(6)

式中，E為礦井有效風(fēng)量率，％;Q有效為礦井有效風(fēng)量，m3/s;Q掘

進(jìn)為礦井總進(jìn)風(fēng)量，m3/so

第31條礦井外部漏風(fēng)量的計(jì)算可按式⑺進(jìn)行：

回Q外掘=Q主通-Q總回⑺

式中，回Q外掘?yàn)榈V井外部漏風(fēng)量，m3/s;Q主通為各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)

排風(fēng)量之和，m3/s;Q總回為各回風(fēng)井的風(fēng)量之和，m3/so

33

第32條礦井外部漏風(fēng)率按式⑻計(jì)算：

|_=（1外嘍/€1主通100（8）

式中，L為礦井外部漏風(fēng)率,％;Q外漏為礦井外部漏風(fēng)量之和，m3/s;

Q主通為各主要通風(fēng)機(jī)排風(fēng)量總和，m3/so

第33條掘進(jìn)工作面的風(fēng)量測(cè)定應(yīng)在風(fēng)筒出口以外1020m的巷道

內(nèi)進(jìn)行，如圖2中的C斷面;也可在風(fēng)筒內(nèi)C斷面（圖2）用皮托管、壓

差計(jì)測(cè)得。

（二）測(cè)壓

第34條用空盒氣壓計(jì)測(cè)壓時(shí)、應(yīng)將儀器盒面平行于風(fēng)流方向放置,

等待1020min,一面留意指針位置，一面用手輕擊氣壓的玻璃，至指

針穩(wěn)定后，直接讀出測(cè)點(diǎn)的大氣壓力。

第35條U型壓差計(jì)或U型傾斜壓差計(jì)在測(cè)壓前應(yīng)注入蒸儲(chǔ)水或酒

精，U型管兩側(cè)的液面應(yīng)處于同一水平。

第36條操作單管傾斜壓差計(jì)時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：

L用單管傾斜壓差計(jì)測(cè)壓時(shí)\應(yīng)配備皮托管和膠水管，皮托管的管

嘴要正對(duì)風(fēng)流方向。

2.測(cè)定時(shí)，先將儀器調(diào)平，把三通旋鈕轉(zhuǎn)到測(cè)壓位置，用短管膠管

排解積存于儀器中的氣泡，把儀器的液面調(diào)到零位。確定儀器的校正

系數(shù)k值，然后把上風(fēng)側(cè)測(cè)點(diǎn)皮托管-端連到測(cè)壓儀的+端，把下

風(fēng)側(cè)測(cè)點(diǎn)的皮托管的-端連到測(cè)壓儀的-端，穩(wěn)定后,讀出刻度數(shù)。

3.將測(cè)得的讀數(shù)記入記錄本，同時(shí)登記測(cè)定時(shí)儀器的校正系數(shù)k值，

讀數(shù)乘以k值即為兩側(cè)點(diǎn)間的壓差。

34

第37條使用精密氣壓計(jì)測(cè)壓時(shí)，應(yīng)按以下程序操作：

L電源開關(guān)撥到電源通位置，接通電源。

2.將壓差分擋置于0位置，選擇開關(guān)撥到電池位置，此時(shí)顯示

的值為電池的電壓，該值小于規(guī)定的值時(shí)，應(yīng)更換電池或進(jìn)行充電。

3.電壓正常后，將選擇開關(guān)撥到氣壓差位置，儀器通電15min后，

可開頭工作。

4.測(cè)量肯定壓力時(shí)，應(yīng)將壓差分擋置于0位置，選擇開關(guān)撥到氣

壓位置，此時(shí)儀器上顯示的數(shù)字與儀器本身標(biāo)注基數(shù)的代數(shù)和即為

該測(cè)點(diǎn)的肯定壓力（注：顯示數(shù)字前無符號(hào)為正值，有-號(hào)時(shí)為負(fù)值）。

5.測(cè)量靜壓差時(shí)，將壓差分擋置于0位置，選擇開關(guān)撥到氣壓差

位置，轉(zhuǎn)動(dòng)氣壓調(diào)整旋鈕，使數(shù)字顯示零值，再將儀器移到下一個(gè)測(cè)

點(diǎn)，儀器顯示值即為兩側(cè)點(diǎn)間的相對(duì)靜壓差，正值說明其次點(diǎn)高于第

一點(diǎn)，負(fù)值說明其次點(diǎn)低于第一點(diǎn)。若數(shù)字顯示器上只亮小數(shù)點(diǎn)，說

明差值超過儀器測(cè)量范圍,這時(shí)將壓差分擋旋到+200或-200位置,

實(shí)際壓差應(yīng)為：P氣壓差=200P、氣壓差（P、氣壓差為顯示器顯示的

氣壓差值）。

（三）其他參數(shù)的測(cè)定

第38條空氣相對(duì)濕度（％）可用手搖濕度計(jì)或風(fēng)扇濕度計(jì)測(cè)定.

L濕度測(cè)定儀的兩支濕度計(jì)應(yīng)完好，盒中鑰匙、紗布、滴水管、查對(duì)

相對(duì)濕度表應(yīng)齊全。

2.手搖溫度計(jì)有兩支相同的溫度計(jì)，用凈水潮濕的紗布（潮濕程度以

下滴水為宜）包裹在任一支溫度計(jì)的水銀球外面煩1|定時(shí)手握搖把，使

35

其以每分鐘120轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)勻速旋轉(zhuǎn)12min,待讀數(shù)值穩(wěn)定后，讀出干、

濕兩支溫度計(jì)的讀數(shù);依據(jù)干、濕溫度計(jì)的讀數(shù)差和干溫度計(jì)的讀數(shù),

從相對(duì)溫度濕度查對(duì)表上查得相對(duì)濕度值。

3.使用風(fēng)扇溫度計(jì),時(shí)，用發(fā)條開動(dòng)風(fēng)扇，以形成風(fēng)速為2m/s的氣

流，待濕溫度計(jì)的數(shù)值穩(wěn)定后，讀出干、濕溫度計(jì)的讀數(shù)，然后查濕

度表即得相對(duì)濕度值。

第39條空氣密度的測(cè)算方法為空盒氣壓計(jì)測(cè)定空氣的大氣壓力,

用濕度計(jì)測(cè)定空氣的干溫度和相對(duì)濕度，依據(jù)簡(jiǎn)化公式(9)計(jì)算空氣密

度，即：

=(0.003458~0.003473)P/T(9)

式中，為空氣密度，kg/m3;P為大氣壓力，Pa;T為空氣肯定濕度，

T=273+t,K;t為干溫度計(jì)讀數(shù)，國(guó)。

四、特別操作

第40條嚴(yán)格按規(guī)定把風(fēng)表送通風(fēng)安全儀器計(jì)量站進(jìn)行鑒定。

第41條使用單管傾斜壓差計(jì)時(shí)的留意事項(xiàng)時(shí)：

L測(cè)定時(shí)一，應(yīng)防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、設(shè)備、行人擠

壓壞膠皮管。

2.儀器和膠皮管的全部接點(diǎn)要嚴(yán)密，防止漏氣影響精度。

3.攜帶壓差計(jì)行走時(shí)要當(dāng)心，防止損壞和溢出酒精。

第42條使用精密氣壓計(jì)時(shí)的留意事項(xiàng)：

L接通電源后，至少15min后儀器才能工作。

2.由于氣壓變化使氣壓差示值來回跳動(dòng)時(shí)，讀數(shù)應(yīng)取示值跳動(dòng)范圍

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內(nèi)的平均值。

3.測(cè)定流速較大氣流的靜壓時(shí)，靜壓管應(yīng)盡可能與氣流方向平行。

4.儀器使用完畢后，應(yīng)將電源開關(guān)關(guān)閉，切斷電源。

五、收尾工作

第43條填寫各類報(bào)表、臺(tái)帳，作好上報(bào)工作。

第44條交接班時(shí)要交代清晰工作任務(wù)的完成狀況及未完成的工

作。

礦井測(cè)塵工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于XX煤電集團(tuán)測(cè)塵工。

第2條測(cè)塵工應(yīng)完成下列工作：

1、測(cè)定粉塵濃度。

2、提出掌握粉塵的措施意見。

3、負(fù)責(zé)儀器的送檢、標(biāo)校，以及游離二氧化硅、粉塵分散度的送

檢工作。

二、一般規(guī)定

第3條測(cè)塵工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)I,取得本工種操作資格證后,

持證上崗。

第4條測(cè)塵工需要把握以下學(xué)問：

1、熟識(shí)入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

2、熟識(shí)測(cè)塵儀器的工作原理。

3、把握《煤礦》有關(guān)防塵的規(guī)定。

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4、把握本礦的粉塵源以及防治重點(diǎn)。

5、了解煤塵爆炸的有關(guān)學(xué)問。

6、了解塵肺病的有關(guān)學(xué)問。

7、了解井下各種有害氣體超限的危害及預(yù)防學(xué)問。

三、安全規(guī)定

第5條留意觀看采樣地點(diǎn)頂幫、運(yùn)輸狀況，以保證工作中的安全，

如有隱患必需首先處理。

第6條井下作業(yè)場(chǎng)所的總粉塵濃度要每月測(cè)定2次。

第7條呼吸性粉塵，采掘面每3各月測(cè)定1次，其他地點(diǎn)每6個(gè)

月測(cè)定1次。

第8條粉塵中游離二氧化硅的含量，每6個(gè)月測(cè)定1次，變更工

作地點(diǎn)時(shí)要測(cè)定1次。

第9條仔細(xì)檢查測(cè)塵儀器，做到外表清潔、附件齊全，電鍵或旋

轉(zhuǎn)按鈕靈敏牢靠。使用光電測(cè)塵器時(shí)，要檢查電池電壓，當(dāng)?shù)陀谑褂?/p>

電壓時(shí)，不得使用。

第10條依據(jù)該班測(cè)塵地點(diǎn)和采樣數(shù)量預(yù)備好使用的儀器、工具及

濾膜等。

第11條使用粉塵采樣器測(cè)塵時(shí)一，要事先選擇合適的濾膜并仔細(xì)進(jìn)

行稱重：

L預(yù)備濾膜，常用的濾膜直徑為40mm和75mm兩種，若是大張

濾膜可自行剪裁。

2.稱量濾膜要用鑲子取下濾膜兩面的夾襯紙，放在天平上稱量，并

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進(jìn)行編號(hào)，記錄下質(zhì)量。

3.濾膜稱重后放入濾膜盒內(nèi)，要求濾膜不得有皺褶，濾膜盒蓋要擰

緊，并置于干燥器內(nèi)。

4.若采樣地點(diǎn)估量粉塵濃度最大不超過50mg/m3時(shí)，選用直徑為

40mm的濾膜。

濾膜固定：先擰開濾膜固定蓋并用酒精棉球擦凈，再用鐐子夾取已

稱重編號(hào)的濾膜，對(duì)準(zhǔn)底座圈（使濾膜的粗糙面對(duì)上）平鋪在螺絲底座

上，然后放上錐形環(huán)使之壓住濾膜，再將固定蓋套上擰緊。檢查濾膜

有無褶皺與漏縫，若有，要重新固定。

5.若采樣地點(diǎn)估量粉塵濃度大于50mg/m3時(shí),應(yīng)選用直徑為75mm

的濾膜紙，并固定完成漏斗形。

濾膜固定：將濾膜固定圈擦凈后，用鐐子將濾膜對(duì)折兩次成90角

的扇形，然后張開成漏斗外形，放在固定圈內(nèi)，使濾膜緊貼在固定圈

內(nèi)錐面上，用錐形環(huán)壓緊濾膜，將螺絲底座擰入固定蓋內(nèi)，用圓頭玻

璃棍將濾膜漏斗的錐形頂推向?qū)?cè)，使其在固定蓋內(nèi)形成濾膜斗。

裝完后的濾膜邊緣，不能從固定蓋的內(nèi)錐面上脫露出來，濾膜斗要

無漏縫，否則重新裝好。

第12條對(duì)采樣器進(jìn)行全面檢查，合格時(shí)方能下井。采樣器流量計(jì)

要保持清潔，檢查錐形管和浮子球是否被油、塵埃沾污，沾污時(shí)要用

汽油或酒精進(jìn)行清洗。

第13條使用光電測(cè)塵儀時(shí)，要有足夠的濾膜紙帶。

第14條測(cè)塵儀器要隨身攜帶，嚴(yán)禁碰撞、擠壓。

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四、操作挨次

第15條本工種操作應(yīng)遵照下列挨次進(jìn)行：

檢查儀器-預(yù)備濾膜現(xiàn)場(chǎng)采樣分析采樣填寫數(shù)據(jù)報(bào)表整理儀器

繪制粉塵濃度曲線圖

五、正常操作

第16條采樣時(shí)首先調(diào)整好所需流量，并檢查保證無漏氣，然后取

出預(yù)備好的濾膜夾，固定在采樣器上。

第0條采樣中應(yīng)留意保持流速穩(wěn)定，并依據(jù)估量的濾膜上的粉塵

質(zhì)量(一般在120mg，但不小于lmg)來打算采樣時(shí)間的長(zhǎng)短。要具體

記錄采樣地點(diǎn)、作業(yè)工序、樣號(hào)、流速及防塵措施等，同時(shí)，登記采

樣開頭和終止時(shí)間。

采樣持續(xù)時(shí)間可按式⑴計(jì)算：

T=1000W/CQ(l)

式中，T為采樣持續(xù)時(shí)間，min;W為粉塵應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量，mg;C為估

計(jì)作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度，mg/m3;Q為采樣時(shí)的流量，L/min。

第18條采樣后，將濾膜固定圈取出，快速放入采樣盒內(nèi)，要求受

塵面對(duì)上，不要搖擺振動(dòng)，然后帶回試驗(yàn)室稱重、分析。

第19條采樣后，應(yīng)將濾膜放在干燥箱內(nèi)干燥lh,然后再進(jìn)行稱

重;如采樣現(xiàn)場(chǎng)有水霧或發(fā)覺濾膜表面有水珠，濕度過大，要先將濾

膜放在6065回的烘干箱內(nèi)烘干2h,然后放入干燥器內(nèi)干燥30min,最

終將其置于分析天平上進(jìn)行稱量，并記錄稱量結(jié)果。以后每干燥

30min稱量1次，直至相鄰兩次稱量的差值不超過0.2mg,取其最小

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值為稱重結(jié)果。

第20條測(cè)塵地點(diǎn)的粉塵濃度按式⑵計(jì)算：

C=W2-Wl/QT1000mg/m3(2)

式中,W2為采樣后濾膜的質(zhì)量,mg;Wl為采樣前空白濾膜的質(zhì)量，

mg;Q為采樣流量，L/min;T為采樣持續(xù)時(shí)間，min。

濾膜在采樣前后的稱重間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以免影響測(cè)定結(jié)果的

精確性。

第21條采樣地點(diǎn)空氣中有油霧時(shí)，濾膜要先進(jìn)行除油。詳細(xì)步驟

是：

1.將120號(hào)溶劑汽油裝入蒸鐳瓶中，置于插有200國(guó)溫度計(jì)的柑鍋中,

并連通冷凝管，最終接通電源，使油溫保持在110國(guó)左右，最高不超

過120回，這時(shí)就有汽油被蒸鐳出來，用清潔的試劑瓶收集備用。

2.把三個(gè)稱量瓶編號(hào)，并倒入已蒸儲(chǔ)好的120號(hào)溶劑汽油。

3.用鐐子、止血鉗子將采集過的帶油霧的濾膜對(duì)折三次，用止血鉗

子將折好的濾膜邊緣夾緊。在第1號(hào)稱量瓶中搖動(dòng)2min,之后再在

第2號(hào)稱量瓶中搖動(dòng)2min。

4.把除油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并用鏡子打開濾膜，讓除油

劑揮發(fā)30min稱量。

5.把第一次脫油的濾膜再按上述方法放在第3號(hào)瓶中進(jìn)行二次脫油,

稱重結(jié)果若是遞減，應(yīng)在進(jìn)行脫油稱重，直至恒重為止。

濾膜上的粉塵和機(jī)油濃度按下列式子計(jì)算：

含油粉塵濃度=采樣后濾膜質(zhì)量-采樣前濾膜質(zhì)量/流量時(shí)間1000

41

⑶

粉塵濃度=除油后濾膜質(zhì)量-采樣前濾膜質(zhì)量/流量時(shí)間1000(4)

機(jī)油濃度=含油粉塵濃度-粉塵濃度⑸

6.用石油酸進(jìn)行脫油時(shí)，可直接將石油酸倒入三個(gè)玻璃瓶中,重復(fù)上

述第3步以后的操作。

第22條校正儀器的采樣流量和采樣時(shí)間，并根據(jù)儀器的使用說明

書進(jìn)行調(diào)整。

第23條每個(gè)測(cè)塵地點(diǎn)連續(xù)測(cè)定的數(shù)據(jù)不少于3個(gè)，并取其平均值。

第24條用快速直讀測(cè)塵儀測(cè)定粉塵濃度時(shí)一，必需以粉塵采樣器測(cè)

得的濃度為準(zhǔn)，對(duì)測(cè)定的數(shù)據(jù)要進(jìn)行換算。

六、特別操作

第25條進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)首先檢查現(xiàn)場(chǎng)四周的安全狀況，留意觀

看頂、幫，防止片幫冒落砰石傷人;留意躲開機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部位;在有軌

道的巷道內(nèi)測(cè)塵時(shí)，嚴(yán)禁站在軌道內(nèi)工作并確認(rèn)無車輛運(yùn)行時(shí)，方可

工作;在上、下山中間工作時(shí)、上車場(chǎng)需