DL∕T 1326-2014 300MW循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則

備案號：44800-20142014-03-18發(fā)布2014-08-01實(shí)施國家能源局發(fā)布I Ⅱ 1 13總則 1 1 6 9 8事故分析與處理 35附錄A(資料性附錄)基本圖紙和資料 附錄B(資料性附錄)鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范 43附錄C(規(guī)范性附錄)鍋爐汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 58 I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。1GB/T13930電除塵器性能測試方法DL612電業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程21)飛灰再循環(huán)系統(tǒng)；34.1.7除塵器42)投煤床溫可參考附錄D。5)按規(guī)定投入除塵器。5承壓部件經(jīng)檢修后應(yīng)在蒸汽壓力為0.5MPa時熱緊螺絲，在此期間蒸汽壓力應(yīng)保持穩(wěn)定；熱緊螺絲應(yīng)符合GB26164.1的規(guī)定。0應(yīng)根據(jù)蒸汽壓力關(guān)閉對空排汽閥、疏水閥、沖洗水位計(jì)和熱工儀表管，投入連續(xù)排污和定期排污，進(jìn)行減溫器的反沖洗等工作。1過熱蒸汽和再熱蒸汽參數(shù)達(dá)到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)條件后，可進(jìn)行沖轉(zhuǎn)工作。4.2.4機(jī)組帶負(fù)荷后的升溫升壓應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)滑參數(shù)啟動曲線要求，調(diào)整鍋爐參數(shù)。對帶有外置床的循環(huán)流化床鍋爐，應(yīng)根據(jù)蒸汽參數(shù)變化情況，適時啟動外置床流化風(fēng)。先小開度開啟錐型閥(或氣動分流風(fēng)量),以便加熱外置床內(nèi)的床料再適當(dāng)加大錐型閥開度(或氣動分流風(fēng)量),提高蒸汽參數(shù)。對外置床內(nèi)布置再熱器的循環(huán)流化床鍋爐，在進(jìn)入汽輪機(jī)的主蒸汽流量大于鍋爐制造廠給定的再熱器最小冷卻流量為110th)后，方可適時啟動外置床流化風(fēng)，開啟錐型閥，以便加熱外置床內(nèi)的床料。高壓旁路度應(yīng)根據(jù)主蒸汽壓力和機(jī)組負(fù)荷情況自動切至0%應(yīng)始終保抹然燒有足夠的氧量，以“先加風(fēng)，后加煤”的原則控制床溫在850℃左右并增加負(fù)荷。應(yīng)根據(jù)增負(fù)荷的需要及時啟動備用風(fēng)機(jī)，采用定速泵時應(yīng)及時切換給水管路。4.3.1當(dāng)床溫酒足不投燃燒器直接啟動的條件時，可以直接投煤進(jìn)行熱態(tài)啟動。4.3.2啟動條件、啟動初期的升溫升壓要求均應(yīng)參照冷態(tài)啟動進(jìn)行。4.3.3應(yīng)根據(jù)三的機(jī)滑參數(shù)啟動曲線要求，調(diào)整鍋爐參數(shù)。4.4鍋爐啟劫中的安全要求4.4.1在不同壓力下，汽包上、下壁允許溫差值應(yīng)以鍋爐制造廠提供的數(shù)據(jù)為依居。4.4.2蒸汽的速度應(yīng)按鍋爐制造廳提供的啟動溫升曲線進(jìn)行；若鍋爐制造廠無要求，宜按1℃/min~4.4.3汽包水位波動應(yīng)在±50mm范圍內(nèi)。4.4.4兩側(cè)蒸汽溫差木應(yīng)大于30℃.兩側(cè)煙氣溫差不宜大于50℃,應(yīng)鹽制過熟器、再熱器管壁溫度不4.4.5在外置床內(nèi)的過熱器及再熱器內(nèi)沒有蒸汽流動之前，不應(yīng)開啟錐型閥，不應(yīng)啟動外置床的流化風(fēng)，以防止受熱面金屬壁溫超溫。4.4.6在開啟任何一個外置床流化之前，應(yīng)強(qiáng)制開啟高壓產(chǎn)略至最小閥位。4.4.7當(dāng)蒸汽流量達(dá)到150時，方可啟動外置床流化風(fēng)，且應(yīng)將對應(yīng)的錐型閥置于10%~30%開度(由汽輪機(jī)入口蒸汽溫度決定)。4.4.6在開啟任何一個外置床流化之前，應(yīng)強(qiáng)制開啟高壓產(chǎn)略至最小閥位。4.4.7當(dāng)蒸汽流量達(dá)到150時，方可啟動外置床流化風(fēng)，且應(yīng)將對應(yīng)的錐型閥置于10%~30%開度(由汽輪機(jī)入口蒸汽溫度決定)。過除度4.4.10鍋爐現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程應(yīng)根據(jù)實(shí)際燃煤情況確定允許投煤床溫。允許投煤床溫宜按鍋爐制造廠的過除度4.4.11床溫大于允許投煤床溫后，可間斷投煤，確認(rèn)穩(wěn)定著火后，宜緩慢連續(xù)給煤。4.4.12應(yīng)控制床溫變化率在鍋爐制造廠和耐磨耐火材料生產(chǎn)廠要求的范圍內(nèi)。4.4.13最高床溫宜比給煤的灰變形溫度DT低150℃以上。4.4.14投油及煤油混燒時，應(yīng)避免不完全燃燒產(chǎn)物在空氣預(yù)熱器上沉積；應(yīng)對空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰。4.4.15機(jī)組帶大負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)對尾部煙道吹灰一次。6燃燒過程應(yīng)始終保持足夠的氧量(運(yùn)行氧量大于2.5質(zhì)特性不同調(diào)節(jié)運(yùn)行氧量為2.5%～4%。額定負(fù)荷下，一次風(fēng)率宜為40%～50%,二次風(fēng)率宜為55%～45%;燃用不同煤種的一、二次床層壓力(床壓)或爐膛總壓差△p?(△p?為風(fēng)室與爐膛出口的壓力差)是監(jiān)料層厚度的重要指標(biāo)。鍋爐正常運(yùn)行時，床壓宜控制在6kPa～9kPa,而相應(yīng)的爐膛總壓差△p?應(yīng)在789戶戶堵風(fēng)a)給煤系統(tǒng)灰石輸送系統(tǒng)、回料系統(tǒng)、冷渣器系統(tǒng)；c)支吊系給密封系統(tǒng)。c)程控投入上的條件及操作方法；e)連鎖裝置投停止的條件及操作方法；當(dāng)當(dāng)當(dāng)降持不1500以上7.2風(fēng)機(jī)壓定:E存d)碎煤機(jī)后續(xù)輸送設(shè)備完好，處于備用狀態(tài)；e)連鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。碎煤機(jī)啟動順序?yàn)椋合葐铀槊簷C(jī)后續(xù)各級輸送設(shè)備，再啟動碎煤機(jī)，最后啟動碎煤機(jī)給煤裝置a)可逆式和環(huán)錘式碎煤機(jī)應(yīng)空載啟動達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后方可緩慢給煤；b)齒輥式碎煤機(jī)一般情況下空載運(yùn)行5min無異常后，方可給煤運(yùn)行；低溫情況下(室內(nèi)溫度低于-10℃)空載運(yùn)行15min無異常后，方可緩慢給煤，再過30min后方可給煤至額定出力。7.3.2運(yùn)行監(jiān)控應(yīng)按7.1.3對轉(zhuǎn)動機(jī)械進(jìn)行監(jiān)控。監(jiān)視碎煤機(jī)的給煤，防止三塊(鐵塊、木塊、石塊)進(jìn)入碎煤機(jī)；給煤時，物料應(yīng)均勻分布在整個破碎部件(轉(zhuǎn)子或齒輥東效長度上，防止破碎部件局部磨損，影響使用壽命。應(yīng)定期檢測碎煤機(jī)煤的粒度，將其嚴(yán)格控制在合格范圍內(nèi)。若粒度不合規(guī)定要求，環(huán)錘式碎煤機(jī)可調(diào)節(jié)篩板與環(huán)隙，齒輥式碎煤機(jī)可調(diào)節(jié)固定輥筒裝置的國隙。調(diào)節(jié)應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。應(yīng)監(jiān)控碎煤機(jī)選、出口的煤流情況，防止堵煤、斷煤。7.3.3停運(yùn)碎煤機(jī)停運(yùn)的依次為：先停給煤設(shè)備，再停碎煤機(jī)，最后停碎煤機(jī)店續(xù)各級輸送設(shè)備。碎煤機(jī)停運(yùn)必須在機(jī)內(nèi)的震新粒確已排完后。7.4給煤系統(tǒng)7.4.1啟動條件給煤系統(tǒng)安限或檢修結(jié)束，啟動前應(yīng)滿足下列條件：a)系統(tǒng)中動機(jī)械啟動條件符合7.1.1的要求；b)煤倉內(nèi)結(jié)，無檢修遺留雜物，煤倉疏松裝置完整：c)給煤機(jī)潔、部件完整、密封良好，電動機(jī)、保護(hù)罩完整無損壞；d)各風(fēng)門、電閘板門開關(guān)靈活，傳動裝置動作良好，儀表指示正確，連鎖保護(hù)試驗(yàn)合格；e)消防裝置無故障且處于備用狀態(tài)。檢查煤倉存調(diào)整流化風(fēng)量、播煤風(fēng)量、密封風(fēng)量、油槍出力，使床溫等參數(shù)滿足投煤的給煤機(jī)啟動順定囚先開啟給煤機(jī)出口閘板門或旋轉(zhuǎn)給料閥，再啟動給煤機(jī)，最后開啟給煤機(jī)次投煤30s～90s后停止給煤，當(dāng)氧量下降、床溫上升時，則表明入爐煤已著火燃燒；待氧量、床溫變化值趨于穩(wěn)定，方可再次投煤。投煤過程中，應(yīng)防止鍋爐蒸汽溫度、蒸汽壓力急劇上升。應(yīng)根據(jù)負(fù)荷及煤質(zhì)特性變化情況調(diào)整給煤總量，并根據(jù)爐內(nèi)床溫分布情況調(diào)整各臺給煤機(jī)的給應(yīng)監(jiān)視給煤機(jī)進(jìn)口、出口和旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)口等處下煤情況，當(dāng)煤的表面水分較高時應(yīng)特別防止堵煤、應(yīng)監(jiān)視給煤機(jī)運(yùn)行情況，對于刮板給煤機(jī)，應(yīng)注意電動機(jī)電流的異常變化，及時判斷是否存在斷鏈、卡鏈、漂鏈等情況；對于皮帶給煤機(jī)，應(yīng)防止出現(xiàn)皮帶跑偏、撕裂等異常情況。應(yīng)監(jiān)視煤倉存煤量的變化情況，及時補(bǔ)充存煤。7.4.4給煤系統(tǒng)停止順序給煤系統(tǒng)停止順序依次為：先關(guān)閉給煤機(jī)入口閘板門或插棍門，再停給煤機(jī)，最后關(guān)閉給煤機(jī)出口過規(guī)定值(典型值1100℃),防止筒體內(nèi)耐磨耐火材料燒壞。c)石灰石粉倉內(nèi)清潔、無雜物，輔助設(shè)施(包括防堵設(shè)施、加熱設(shè)施、粉位測量和報(bào)警設(shè)施)式中：蒸汽蒸汽冷渣滾筒式冷渣器運(yùn)行中的調(diào)節(jié)及操作：a)應(yīng)盡量采用連續(xù)進(jìn)渣、出渣的運(yùn)行方式；b)冷渣器排渣溫度偏高時，可降低滾筒轉(zhuǎn)速，增加冷卻水量或減少進(jìn)渣量。當(dāng)爐膛內(nèi)床料需排空時，在床料排空后應(yīng)關(guān)閉冷渣器進(jìn)渣閥。冷渣器停止運(yùn)行時，滾筒式冷渣器應(yīng)在物料排凈后停運(yùn)。流化床式冷渣器在倉內(nèi)物料排空后應(yīng)停運(yùn)冷渣器風(fēng)機(jī)。后續(xù)各級冷渣輸送機(jī)停止運(yùn)行。流化床式冷渣器和滾筒式冷渣器關(guān)閉冷卻水，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，再關(guān)閉進(jìn)水閥。冷渣器及其系統(tǒng)啟、停過程應(yīng)專人操作。冷渣器任何務(wù)4應(yīng)斷水運(yùn)行。冷渣器不能查要求時，可采取降負(fù)荷運(yùn)行或進(jìn)行事放排渣。滾筒冷渣器應(yīng)住意下列事項(xiàng)：a)設(shè)備運(yùn)行期間，機(jī)體下禁止站人，禁止取下防護(hù)罩：b)事故排應(yīng)避免高溫爐渣堆放在機(jī)體下，造成潤滑油溢失；c)冷渣器斷水運(yùn)行，設(shè)備因故長期停用時，要排盡筒體內(nèi)的冷卻水；d)應(yīng)根卻水水質(zhì)情況，確定冷渣器套簡的除垢周期(一般e)應(yīng)按口家要求定期加注潤滑油，旋轉(zhuǎn)接頭宜每月注一次潤滑油，各輔承部位宜每季度加注一次，減速機(jī)宜每半年加注一次；f進(jìn)渣應(yīng)緩慢增加滾筒轉(zhuǎn)速，嚴(yán)密監(jiān)視回水和出渣溫度。7.9除塵器除塵器前，應(yīng)使除塵器設(shè)備處于備用狀態(tài)，電氣系統(tǒng)無故障。對電生工自動及連鎖保護(hù)裝置等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)試運(yùn)行合格。鍋爐點(diǎn)火前2h啟動各振打裝置，并置于連續(xù)振打位置，適時投人卸灰系統(tǒng)。根據(jù)鍋爐發(fā)量的變化調(diào)整引風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，盡可能使兩側(cè)引風(fēng)機(jī)出力平衡，避免出現(xiàn)煙氣偏運(yùn)行人員每個組次至少應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行一次巡檢，對設(shè)備進(jìn)行檢查時需做好相關(guān)記錄備查，發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行處理。運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視高壓整流器控制柜、集控室表盤的表計(jì)和指示燈有無異常。長時間停機(jī)時需將灰斗內(nèi)的積灰輸送干凈，確認(rèn)后停止愉灰和灰斗加熱系統(tǒng)。極板定位及懸掛穩(wěn)定可靠，下部與灰斗阻流板間距滿足熱膨脹要求、無卡澀。鍋爐點(diǎn)火前12h~24h啟動放電極絕緣子室、放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置。電除塵器電壓、電流和各加熱點(diǎn)溫度在正常范圍內(nèi)，低壓配電室設(shè)備無過熱現(xiàn)象。定期檢查振打裝置、卸灰裝置、蒸汽加熱系統(tǒng)及除灰系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。電除塵器的本體及人孔門等處密封良好。監(jiān)視灰斗灰位，以及整流變壓器等的油位、油溫、油色。對新裝的電除塵器，設(shè)備廠家應(yīng)進(jìn)行氣流分布試驗(yàn)。大小修結(jié)束的電除塵器投運(yùn)正常后應(yīng)進(jìn)行負(fù)載特性試驗(yàn)，制出伏安特性曲線，達(dá)到最佳運(yùn)8.2事故(緊急)停爐故障(請示)停爐1.鍋爐保護(hù)滿足跳閘條件而拒動2.鍋爐嚴(yán)重滿水或嚴(yán)重缺水，汽包水位達(dá)到鍋爐5.鍋爐過熱蒸汽、再熱蒸汽壓力升高至安全閥動7.安全閥動作后不回座，蒸汽壓力持續(xù)下降，蒸10.鍋爐范圍內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，直接威脅鍋爐的安全11.受到突發(fā)自然災(zāi)害影響，直接威脅鍋爐的安12.控制系統(tǒng)故障或熱控儀表電源中斷，無法監(jiān)13.所有引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)或回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器14.所有高壓流化風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行15.流化風(fēng)道膨脹節(jié)爆破嚴(yán)重，不能維持流化風(fēng)量1.鍋爐承壓部件泄漏，難以維持正常運(yùn)行2.鍋爐給水品質(zhì)惡化或爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)過多方調(diào)整無法恢復(fù)正常；3.受熱面金屬壁溫超過規(guī)定值，經(jīng)過多方調(diào)整無4.蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)過多方調(diào)整無7.鍋爐重要保護(hù)裝置故障，經(jīng)過多方調(diào)整9.床溫異常，經(jīng)過多方調(diào)整無法恢復(fù)正常；10.流化質(zhì)量不良，經(jīng)過多方調(diào)整無法恢復(fù)正常11.鍋爐本體嚴(yán)重漏灰，危及其他設(shè)備安全運(yùn)行12.鍋爐冷渣器、回料器或外置床發(fā)生嚴(yán)重泄漏，危及其他設(shè)備安全運(yùn)行；13.鍋爐爐墻、旋風(fēng)分離器、立管、回料器、外置床、返料管14.流化風(fēng)道膨脹節(jié)爆破，暫可維持流化風(fēng)量16.排渣系統(tǒng)發(fā)生故障，床壓不能維持運(yùn)行需要，經(jīng)過多方調(diào)整無法恢復(fù)正常；17.鍋爐風(fēng)室、回料器風(fēng)室或外置床風(fēng)室積灰嚴(yán)重且無法疏通18.立管、返料管堵塞且無法疏通，難以維持正常運(yùn)行：19.鍋爐發(fā)生嚴(yán)重翻床，采取調(diào)整措施無法恢復(fù)正常20.排煙溫度持續(xù)升高，超過鍋爐制造廠規(guī)定21.旋風(fēng)分離器入口煙氣溫度持續(xù)升高，《電8.2.2事故緊急停爐的處理應(yīng)符合下列要求：a)手動MFT連鎖保護(hù)切斷爐內(nèi)全部的燃料供應(yīng)，復(fù)位各跳閘設(shè)備開關(guān)，關(guān)小一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)擋板，保持爐膛負(fù)壓，進(jìn)行通風(fēng)；b)將自動控制切換至手動控制，保持汽包水位，關(guān)閉各級減溫水門，密切監(jiān)視蒸汽壓力和蒸汽溫c)如果尾部煙道發(fā)生二次燃燒，應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)擋板和全部風(fēng)機(jī)擋板，禁止通風(fēng)；d)如果水冷壁、省煤器、給水管道發(fā)生嚴(yán)重泄漏，不能保持正常水位，應(yīng)停止向鍋爐供水；e)如果水冷壁泄漏，需要等待蒸汽完全排除后再停引風(fēng)機(jī)；f如果水冷壁泄漏，應(yīng)盡快排空床料；g)如果外置床受熱面泄漏，應(yīng)立即開啟外置床事故排灰門；h)緊急停爐時，為保護(hù)外置床受熱面，除開啟高壓旁路維持一定量蒸汽冷卻外，還應(yīng)迅速減少流經(jīng)外置床的循環(huán)灰量，必要時可將已經(jīng)進(jìn)入外置床內(nèi)的高溫循環(huán)灰排出；i)緊急停爐時，應(yīng)保證爐膛、旋風(fēng)分離器、回料器、外置床的溫度變化率不大于100℃h,必要時8.3汽包水位事故8.3.1汽包滿水的現(xiàn)象、原因及處理見表3。1.全部水位計(jì)指示超過出高水位報(bào)警信號；于蒸汽流量；3.嚴(yán)重滿水時，過熱蒸汽溫度急劇下降，甚至發(fā)生水4.飽和蒸汽含鹽量增加1.給水調(diào)節(jié)閥或給水泵調(diào)速系統(tǒng)3.給水壓力或主蒸汽壓力驟變：誤；員調(diào)整不及時；制不當(dāng)1.發(fā)現(xiàn)汽包高水位異常應(yīng)立刻校對汽包水位計(jì)水的程度；泵轉(zhuǎn)速，減少汽包進(jìn)水量；新關(guān)閉.開啟過熱器聯(lián)箱疏水閥：1.全部水位計(jì)指示低于出低水位報(bào)警信號泄漏時則現(xiàn)象相反):3.嚴(yán)重缺水時，過熱蒸量增大1.給水調(diào)節(jié)閥或給水泵調(diào)速系統(tǒng)誤；員調(diào)整不及時；制不當(dāng)；1.發(fā)現(xiàn)汽包低水位異常應(yīng)立刻校對汽包水位計(jì)水的真假和缺水程度；轉(zhuǎn)速，增大汽包進(jìn)水量；后方可重新開啟；4.給水壓力低時，應(yīng)提高給水壓力或啟動備用給水泵；1.汽包水位發(fā)生劇烈波重時就地水位計(jì)觀察不到2.飽和蒸汽含鹽量增大；3.過熱蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道發(fā)生水擊，管2.汽水分離裝置不良或損壞：3.鍋爐長期超負(fù)荷運(yùn)行；4.鍋爐負(fù)荷增加過快；持低負(fù)荷運(yùn)行；3.開啟過熱器聯(lián)箱疏水，通知汽輪機(jī)運(yùn)行人員8.3.4水位計(jì)指示不準(zhǔn)的現(xiàn)象、原因及處理見表6。計(jì)控計(jì)控亭爐位偏低；1.產(chǎn)品質(zhì)量或檢修質(zhì)量不合2.沒有定期沖洗水位計(jì)；3.沖洗水位計(jì)操作不當(dāng)：位計(jì)進(jìn)行校對；備用1.水位計(jì)產(chǎn)品質(zhì)不質(zhì)：各遠(yuǎn)方水位計(jì)指示的正確性，加強(qiáng)對汽包水位的盛視；3.如果兩只汽包水位計(jì)均損壞，且無可靠監(jiān)視手段，應(yīng)立即停爐汽水管道量的現(xiàn)象、原因及處理見表8。現(xiàn)理1.輕微損壞時，鍋爐保溫層潮濕、滲水或漏汽，并任有泄漏聲；2.嚴(yán)重?fù)p壞時，氣出，發(fā)出巨響，蒸汽溫度、壓常變化3.設(shè)計(jì)不當(dāng)，自由膨脹受阻；4.汽水品質(zhì)差，管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；擊、機(jī)械振動；6.長期超溫、超壓運(yùn)行，降低了損壞部位，請永停爐；2.嚴(yán)重?fù)p場無法控制時，應(yīng)緊急停爐人員人員品質(zhì)1.給水流量不正常地驟降1.給水調(diào)節(jié)閥或給水泵調(diào)速系2.給水自動調(diào)節(jié)失靈；能正常投入運(yùn)行；4.給水管道泄漏；5.高壓加熱器故障時，系統(tǒng)閥門誤動作；時出力下降；1.給水自動調(diào)節(jié)失靈時，應(yīng)立即將給水自維持正常給水流量；內(nèi)燃燒穩(wěn)定，迅速恢復(fù)正常給水：3.如果給水流量驟降或給水中斷造成汽位值時，應(yīng)緊急停爐8.6水擊表10水擊的現(xiàn)象、原因及處理1.給水壓力、蒸汽壓力指示不穩(wěn)：振動：水流量過大；上水快，水溫過高；1.當(dāng)給水管道發(fā)生水擊時，可適當(dāng)后再緩慢開啟給水閥：放水次數(shù)；5.水擊消除后，應(yīng)檢查汽水管道支吊架情況，及時消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷2.泄漏嚴(yán)重時，伴有明顯的爆破聲水位急劇下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；調(diào)節(jié)擋板不正常地增大，引風(fēng)機(jī)電流增加：不均，排渣困難；5.床壓波動幅度增大；6.旋風(fēng)分離器進(jìn)口、出口溫度下7.煙氣含氧量下降，排煙溫度降8.泄漏附近區(qū)域的爐墻不嚴(yán)密處、1.爐水、給水品質(zhì)長期超標(biāo)，管內(nèi)結(jié)垢造成局部過熱；2.鍋爐嚴(yán)重缺水造成局部過熱：有缺陷：7.受熱面管內(nèi)殘留雜物，造成局部8.灰渣沖刷使受熱面管壁變?。簾o法得到有效保護(hù)：10.穿墻區(qū)域耐磨耐火材料施工不成受熱面磨損；11.受熱面受其他受熱面泄漏汽流1.受熱面泄漏較輕、能維持汽包正常水位時，應(yīng)將給水自動控制切換至手動控制，加大給水量，維持汽包水位，逐漸降低負(fù)荷運(yùn)行并請示停爐：保持爐內(nèi)負(fù)壓，控制床溫下降速率不超過規(guī)定值，待爐內(nèi)煙氣和蒸汽基本通風(fēng)：維持汽包壁溫差和管壁溫度在許可范圍內(nèi)，如水位維持困難可根據(jù)情況停止上水，禁止開啟省煤器再循環(huán)門和對空排汽門：5.停爐后，打開除塵器旁路、停用除塵器斗存灰除盡1.過熱器、再熱器處有不正常地降低；正，引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板不正常地開大，引風(fēng)機(jī)電流增加；3.泄漏點(diǎn)前蒸汽溫度下降，泄漏點(diǎn)后蒸汽溫度不穩(wěn)定：4.泄漏嚴(yán)重時過熱蒸汽、再熱蒸汽壓力下降，機(jī)5.泄漏側(cè)煙氣溫度下降，兩側(cè)煙氣溫度偏差增大1.爐水、給水品質(zhì)長期超標(biāo)，管內(nèi)結(jié)垢造成局部5.燃燒調(diào)整不當(dāng)，過熱器、再熱器進(jìn)口煙氣溫度10.過熱蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度保持過高或11.吹灰器吹灰不當(dāng)或吹灰器故障，受熱面產(chǎn)生12.鍋爐啟動期間疏水不足或低負(fù)荷時投用減13.啟停時旁路未按規(guī)定運(yùn)行：14.受熱面溫度長期大幅度變化造成管壁疲勞1.受熱面泄漏較輕，能維持蒸汽溫自動控制切換至手動控制，加大給水2.受熱面泄漏嚴(yán)重時，應(yīng)停止鍋爐3.停爐后，應(yīng)維持1臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，超過規(guī)定值，必要時可投油助燃，待爐內(nèi)煙氣和蒸汽基本消失后，停用引風(fēng)壓力1.汽包水位下降，給水量：附近區(qū)域的煙道不嚴(yán)密3.爐膛負(fù)壓控制投自動時，引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板不正常地增大，引風(fēng)機(jī)電流增加；度下降：1.爐水、給水品質(zhì)長期超標(biāo)，管內(nèi)結(jié)垢造成局部過熱；3.受熱面管壁焊接質(zhì)量不合格或安裝有缺陷10.給水溫度、給水流量經(jīng)常大幅度變化；11.給水溫度長期超限運(yùn)行；12.嚴(yán)重超壓：13.受其他受熱面泄漏汽流沖刷，管壁變薄1.受熱面泄漏較輕能維持汽包正手動控制，加大給水量，維持汽包水2.受熱面泄漏嚴(yán)重時，應(yīng)停止鍋爐3.停爐后，應(yīng)維持1臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，內(nèi)煙氣和蒸汽基本消失后，停用引風(fēng)圍內(nèi)，如水位維持困難可根據(jù)情況停止上水，禁止開啟省煤器再循環(huán)門和對空排汽門前，禁止打開人孔門1.外置床發(fā)生異常響聲，換熱室床壓升高且波動；標(biāo)，管內(nèi)結(jié)垢造成局部過熱；水位，逐漸降低負(fù)荷運(yùn)行并請示停爐；壓力下降；或制造有缺陷；3.受熱面管壁焊接質(zhì)量不合格或安裝有缺陷；3.停爐后，應(yīng)維持1臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持爐內(nèi)負(fù)壓，控制床溫下降速率不超過規(guī)定值，必要時可投油氣和蒸汽基本消失后，停用引風(fēng)機(jī)，保持煙道自然通風(fēng)：自動時，引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板不正常地增大，引風(fēng)機(jī)電流增加；中，旁路系統(tǒng)使用不當(dāng)，受熱面管壁長時間超溫；5.停爐后，停用除塵器；6.受熱面泄漏時，應(yīng)立即停止相應(yīng)外置床的進(jìn)灰，依次增波動大：5.外置床床溫降低；6.外置床結(jié)焦；7.外置床長時間運(yùn)行，受熱面磨損；渣器，同時加強(qiáng)排灰，放空外置床中物料及床內(nèi)積水；7.過熱器泄漏時應(yīng)適當(dāng)開啟高壓旁路和過熱器對空排汽門，降低過熱器壓力；械振動較大；9.外置床流化不均勻，有溝7.泄漏嚴(yán)重時聯(lián)箱與膨脹節(jié)處冒出蒸汽顆粒的可能性；10.應(yīng)嚴(yán)格控制外置床受熱面管壁溫度不超過規(guī)定值1.過熱蒸汽、再執(zhí)蒸汽溫度高報(bào)警；蒸汽溫度指示超過規(guī)增加過快，造成蒸汽溫度高；常波動，造成蒸汽溫度高；3.減溫水系統(tǒng)或蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)裝置故障，減溫水量熱器切除),爐膛熱負(fù)荷增加；6.煙氣調(diào)節(jié)擋板開度不當(dāng)：7.爐內(nèi)灰濃度偏高；配比不當(dāng)：10.流化不良，床面結(jié)焦；起座；12.受熱面設(shè)計(jì)偏大1.控制負(fù)荷增加速度；2.調(diào)整燃料供應(yīng)；3.調(diào)整燃煤粒徑；4.燃燒調(diào)整：5.適當(dāng)降低流化風(fēng)量，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比；6.調(diào)整蒸汽壓力，使安全閥盡快回座；7.調(diào)節(jié)回料器及外置床，改變爐內(nèi)灰濃度；8.調(diào)節(jié)流經(jīng)外置床換熱室的灰流量：9.提高減溫水壓力；10.提高給水溫度；11.調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)擋板開度；12.在進(jìn)行以上調(diào)整過程中，如果蒸汽溫度仍不正常升高入事故噴水減溫器；應(yīng)請示停爐；14.如果屬于設(shè)計(jì)原因，可以考慮對受熱面進(jìn)行必要的改造表16蒸汽溫度低的現(xiàn)象、原因及處理1.過熱蒸汽或再熱蒸汽溫度低報(bào)警；波動，造成蒸汽溫度低；3.減溫水系統(tǒng)或蒸汽溫度自A煙領(lǐng)調(diào)節(jié)擋板開度不當(dāng)：8.流化不良，床面結(jié)焦；10.蒸汽嚴(yán)重帶水；11.受熱面設(shè)計(jì)偏小4.燃燒調(diào)整；8.加強(qiáng)過熱器和再熱器受熱面的吹灰；12.如果屬于設(shè)計(jì)原國，可考慮對受熱面進(jìn)行必8.8.3蒸汽壓力盤的視象、原因及處理見表17表17蒸汽壓力高的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)因1.過熱蒸汽或再爐頂有排汽聲不及時行降壓，必要時可適當(dāng)開啟旁路門1.過熱蒸汽或再熱蒸汽壓力低報(bào)警；2.過熱蒸汽或再熱蒸汽1.電負(fù)荷突然增加；5.水冷壁泄漏時應(yīng)適當(dāng)增加風(fēng)量；8.9安全閥故障1.安全閥達(dá)到動作壓力時拒1.安全閥達(dá)到動作壓力拒動時，應(yīng)及時開啟對空排停爐，同時打開所有疏水門：水位到達(dá)MFT連鎖保護(hù)動作條件時，應(yīng)立即停爐：3.安全閥動作后不回座，應(yīng)立即停爐1.一側(cè)蒸汽溫度和管壁溫度溫度偏差異常增大；3.兩側(cè)過熱蒸汽、再熱蒸汽1.噴水減溫器噴嘴堵塞2.噴水減溫器噴嘴脫落3.噴水減溫器套筒移位：4.噴水減溫器閥門故障，1.如果蒸汽溫度超過規(guī)定值，則降負(fù)荷運(yùn)行，維持蒸汽溫度正常；調(diào)整無效，應(yīng)請示停爐表21一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行異常的現(xiàn)象、原因及處理1.一次風(fēng)機(jī)電流超過額定2.風(fēng)機(jī)振動大、竄軸，轉(zhuǎn)子與3.軸承溫度不正常升高：4.2臺一次風(fēng)機(jī)同時運(yùn)行時，其中1臺跳閘后，爐膛負(fù)壓增鍋爐跳閘(BT):1.電動機(jī)過電流：2.葉片磨損嚴(yán)重、葉片腐3.軸承潤滑油品質(zhì)不良腳螺栓松動；5.風(fēng)機(jī)平衡未找好或電動機(jī)中心找正未找好：6.電動機(jī)故障跳閘7.運(yùn)行人員誤按事故按1.如果發(fā)現(xiàn)電動機(jī)過電流、風(fēng)機(jī)振動過大或軸承溫該臺風(fēng)機(jī)，待查明原因后盡快恢復(fù)運(yùn)行：若MFT動作，則應(yīng)按壓火處理：緊急緊急1臺跳鬧后，爐膛負(fù)壓增大，事故報(bào)警閉，未跳閘風(fēng)機(jī)電流增大，入口擋板自理負(fù)壓急劇增大，MFT連鎖保護(hù)動作：1.電動機(jī)過電流；5.風(fēng)機(jī)平衡未找好或電動機(jī)中心6.電動機(jī)故障跳閘；8.電氣故障；1.如果發(fā)現(xiàn)電動機(jī)過電流、風(fēng)機(jī)振動過大或軸承溫度超過規(guī)定值，有損害設(shè)備運(yùn)行危險時，應(yīng)緊急停止該臺障跳閘前無過電流現(xiàn)象或機(jī)械缺陷行合閘無效，應(yīng)將故障風(fēng)機(jī)置于停止負(fù)壓，但不能過電流，密切監(jiān)視床溫、床壓變化：如果跳閘風(fēng)機(jī)有過電流或增加在運(yùn)二次風(fēng)機(jī)出力，保證良好流風(fēng)機(jī)出力，調(diào)整爐膛負(fù)壓，降低鍋爐負(fù)荷，維持床壓、床溫的平穩(wěn)；爐MFT連鎖保護(hù)動作，鍋爐應(yīng)快速降低鍋爐負(fù)荷允許強(qiáng)良好流力，調(diào)臺一次理1.引風(fēng)機(jī)電流超過額定值；1.電動機(jī)過電流；1.如果發(fā)現(xiàn)電動機(jī)過電流、風(fēng)機(jī)振動過大或軸承溫度超過規(guī)定值，有損害設(shè)備運(yùn)行危險時，應(yīng)緊急停止該臺MFT連鎖保護(hù)未動作，可強(qiáng)行合閘一4.2臺引風(fēng)機(jī)同時運(yùn)行時，其中1臺瑞間后，爐膛負(fù)壓減小，事故報(bào)警間引風(fēng)機(jī)出口、入口擋板自動關(guān)閉未露間風(fēng)機(jī)電流增大，入口擋板自動5.風(fēng)機(jī)平衡未找好或電動機(jī)中心合閘無效，應(yīng)將故障風(fēng)機(jī)置于停止位關(guān)閉其出口、入口擋板，開大另一臺引風(fēng)機(jī)擋板，增加出力，調(diào)整爐膛負(fù)壓5.唯一運(yùn)行的1臺引風(fēng)機(jī)跳閘或同6.電動機(jī)故障跳閘；時運(yùn)行的2臺引風(fēng)機(jī)全部跳閘時，爐象，則不允許強(qiáng)行合閘，應(yīng)快速降低鍋負(fù)壓急劇減小，鍋爐跳閘8電氣故障：1.高壓流化風(fēng)機(jī)電流超過額定值：外殼發(fā)生摩擦：1.電動機(jī)過電流：1.故障風(fēng)機(jī)跳閘、備用風(fēng)機(jī)聯(lián)動啟動成功置于停止位；3.軸承溫度不正常升高：3.軸承潤滑油品質(zhì)不良或冷卻2.如果聯(lián)啟備用風(fēng)機(jī)不成功，應(yīng)立即手動啟4.在運(yùn)高壓流化風(fēng)機(jī)1臺跳閘現(xiàn)象或機(jī)械缺陷，可強(qiáng)行合閘一次，如果跳閘閘后，事故報(bào)警，回料器、外置松動：5.風(fēng)機(jī)平衡未找好或電動機(jī)中合閘，鍋爐MFT連鎖保護(hù)動作，應(yīng)按緊急停爐低，嚴(yán)重時返料管堵塞：連鎖保護(hù)動作：心找正未找好：6.電動機(jī)故障跳閘：7.運(yùn)行人員誤按事故按鈕：2.熱風(fēng)溫度降低，排煙溫度5.電氣設(shè)備故障：1.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器跳閘前無過電流現(xiàn)象8.13尾部煙道二次燃燒1.尾部煙道煙氣溫度不正常地升高；3.氧量顯示不正常地降低：噴出火星，嚴(yán)重時煙道防爆門1.啟動過程中操作不當(dāng)，油燃燒器霧化不良，使可燃物在尾部煙道沉積：有燃盡的煤粉在尾部煙道沉積：中床溫過低，使可燃物在尾部煙道沉積：部煙道沉積：1.當(dāng)尾部煙道煙氣溫度不正常地升高時，應(yīng)迅速查明原因，利用燃燒調(diào)整、加強(qiáng)受熱面吹風(fēng)機(jī)擋板，禁止通風(fēng)： 4.保持鍋爐連續(xù)少量進(jìn)水、投入高壓旁路、7.過熱蒸汽溫度、省煤器出口水溫升高5.尾部煙道吹灰器故障或吹灰不及時，沒有有效清除可燃物；失調(diào)6.具備啟動條件，確認(rèn)無火、設(shè)備無損壞后方可重新啟動，啟動前應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)吹掃8.14爐膛爆燃表27爐膛爆燃的現(xiàn)象、原因及處理3.鍋爐一、二次風(fēng)壓急.壓火后啟動操作不當(dāng)；7.風(fēng)帽漏渣；8.油燃燒器漏油；9.鍋爐翻床時操作不當(dāng)風(fēng)后方可再次點(diǎn)火及時發(fā)現(xiàn)和處理；8.避免煤質(zhì)特性大隔度波動11.MFT連鎖保護(hù)動作后按急停爐處理3.15爐墻破損的規(guī)象原因及處理見表28.表28爐墻破損的現(xiàn)象、原因及處理2.爐墻支架、剛發(fā)二次燃燒；橫梁燒紅，應(yīng)緊急停爐3.16床溫異常水滅火；壓旁路、:表29床溫異常的現(xiàn)象、原因及處理1.床溫高或低報(bào)警1.給煤機(jī)工作不正常，給煤器、回料器、外置床運(yùn)行異常；風(fēng)配比失調(diào)；6.床壓過低或過高；7.床面結(jié)焦；1.床溫高時可適當(dāng)增加一次風(fēng)率或調(diào)整外置床灰流量渣，待床溫恢復(fù)正常后，再將風(fēng)量復(fù)原6.檢查煤倉及給煤機(jī)，調(diào)整給煤均勻性；1.床壓高或低報(bào)警：3.風(fēng)室壓力過高或過低1.冷渣器故障，排渣量過小或過3.煤質(zhì)特性或粒度偏離設(shè)計(jì)值；4.給煤量或給石灰石量大幅波動；5.床壓測量元件故障：6.一次流化風(fēng)量大幅波動7.鍋爐負(fù)荷增減過快：3.檢查床壓測點(diǎn)，及時消除故障：4.及時排除冷渣器或排渣管故障：5.檢查煤破碎系統(tǒng)，發(fā)生故障時及時處理；6.調(diào)整一、二次風(fēng)配比：7.檢查灰循環(huán)回路的旋風(fēng)分離器、塞應(yīng)嘗試疏通，疏通無效應(yīng)及時停爐1.局部床溫異常，床溫和壓差分布1.適當(dāng)降低床溫，增大一次風(fēng)量和下二次風(fēng)量；2.維持正常床壓，加入粒度合格的床料，增大排渣量，置換床料；3.風(fēng)室壓力異常；5.煤質(zhì)特性或粒度偏離設(shè)計(jì)值，調(diào)4.爐膛壓力波動大；整不及時；時處理5.排渣困難；5.檢查灰循環(huán)回路的旋風(fēng)分離器、回料器、外置床運(yùn)行狀況，如果出現(xiàn)堵暗9.煤的揮發(fā)分低，在旋風(fēng)分離器和回料器內(nèi)燃燒份額過大塞應(yīng)嘗試疏通；的耐磨耐火材料等雜物堵塞床面，應(yīng)及時疏通；1.床溫分布不均；2.風(fēng)室風(fēng)壓不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓波動3.NO、SO?排放濃度波動大1.料層高度過高或過低；2.床料粒度偏離設(shè)計(jì)值：3.風(fēng)量過低；1.適當(dāng)增大一次風(fēng)量：2.調(diào)整給煤量或給石灰石量：3.維持正常床壓，加入粒度合格的床料，增大排渣量，置換床料：停爐1.床溫分布不均：2.風(fēng)室風(fēng)壓不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓波動5.風(fēng)機(jī)故障、風(fēng)門誤動或運(yùn)行人員誤操作；器、外置床運(yùn)行異常；7.局部結(jié)焦；時處理；5.檢查灰循環(huán)回路的旋風(fēng)分離器、落的耐磨耐火材料等雜物堵塞床面，應(yīng)及時疏通：8.20翻床章時及章時及量和合格的1爐膛兩側(cè)床壓呈波浪狀往復(fù)振動，且報(bào)幅有逐漸增大的趨勢：2.西側(cè)一次風(fēng)量不平衡，風(fēng)系統(tǒng)喘:3.兩側(cè)床溫不平衡：外置床床壓異常波動5.汽溫、汽壓大幅波動，水位難以控制1.運(yùn)行人員控制不當(dāng)：離設(shè)計(jì)值：3.爐膛兩側(cè)配風(fēng)不當(dāng)：4.自動控制系統(tǒng)響應(yīng)不及時；5.床面結(jié)焦：1.調(diào)節(jié)床壓調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，控制兩側(cè)爐膛總壓差值△p,的偏差：一側(cè)一次風(fēng)量，必要時，降低負(fù)荷：3.調(diào)整兩側(cè)排渣量：4.檢查灰循環(huán)回路的旋風(fēng)分離器、塞應(yīng)嘗試疏通；大造成調(diào)整過程中發(fā)生爆燃；6.調(diào)整無效且兩側(cè)床壓振幅有增3.有未燃炭形成的火星4.火焰形狀不規(guī)則1.油溫低；2.配風(fēng)偏小；1.檢查油溫、油壓和霧化是否正2.檢查系統(tǒng)配風(fēng)是否正常；3.及時清理油噴嘴的堵塞物；1.燃油壓力迅速降低、破裂處大量1.燃油壓力迅速降低、破裂處大量噴出的燃油起火燃燒1.燃油管道破裂時，應(yīng)立即將破裂處與系統(tǒng)隔離，必要時停止供油泵，清除3.如果事故威脅鍋爐安全運(yùn)行，應(yīng)立即停爐1.故障給煤機(jī)給煤量突然增大；1.立即手動將給煤機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最2.煙氣氧量迅速下降；取相應(yīng)措施，消除故障后予以恢復(fù)：3.床溫上升；1.電氣故障，給煤機(jī)失控；2.根據(jù)床溫和蒸汽流量變化情況，4.爐膛正壓在引風(fēng)未投自動時增1.給煤機(jī)跳閘報(bào)警；2.跳閘給煤機(jī)給煤量及電流無顯3.給煤機(jī)內(nèi)溫度升高；4.落煤管溫度升高；5.煙氣氧量迅速上升；6.床溫下降：7.爐膛負(fù)壓在引風(fēng)未投自動時增1.電氣故障或機(jī)械故障造成給煤機(jī)跳閘；成給煤機(jī)出口堵塞，使給煤機(jī)停轉(zhuǎn)；3.給煤機(jī)刮板卡鏈、斷鏈、漂鏈；4.給煤機(jī)皮帶打滑或斷裂；1.立即停運(yùn)故障給煤機(jī)，查明原3.及時疏通堵煤部位；1.斷煤信號報(bào)警；1.應(yīng)立即停運(yùn)給煤機(jī)，查明原因，2.給煤機(jī)給煤量無顯示；3.給煤機(jī)內(nèi)溫度升高；1.煤中水分高或煤中混入異物造4.落煤管溫度升高；成煤倉落煤管堵塞；5.煙氣氧量迅速上升：2.煤倉搭橋或空倉；6.床溫下降：3.振打裝置故障；7.爐膛負(fù)壓在引風(fēng)未投自動時增4.熱工控制故障；1.旋風(fēng)分離器下部立管壓力高報(bào)1.迅速降低負(fù)荷，必要時停止給煤機(jī)運(yùn)行：下降：3.在負(fù)荷不變的情況下，爐膛總差3.旋風(fēng)分離器中心筒脫落：4.旋風(fēng)分離器發(fā)生二次燃燒：5.回料器松動風(fēng)量偏低：管堵塞疏通；8.24.2回料器堵塞的現(xiàn)象、原因及處理見表401.回料器高料位報(bào)4.床壓下降，升5.蒸汽流量溫度下降1.回料器長時間超溫園4.回料器風(fēng)量調(diào)整不圖5.回料器風(fēng)帽堵宜視，止運(yùn)行參數(shù)大幅度波動；8.24.3回料題代反竄的現(xiàn)象、原因及處理見表41表41象1.回料器低料位報(bào)警：1.回料器風(fēng)帽堵塞3.爐內(nèi)床料減必，床下降：調(diào)整回料器返料風(fēng)量：6.飛灰可燃物增加量過少1.外置床溫度異常降低，對應(yīng)的換2.進(jìn)灰不暢時，外置床風(fēng)室壓力下1.外置床發(fā)生二次燃燒：火材料堵塞；4.外置床風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)：1.迅速降低負(fù)荷，必要時停止給煤機(jī)運(yùn)行：4.外置床進(jìn)灰控制系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)及時處理；1.高壓、低壓的電壓表和電流表回零，所有運(yùn)行中的高壓或低壓電動機(jī)停止運(yùn)動聲響報(bào)警，鍋爐主燃料跳閘動作1.電力系統(tǒng)發(fā)生故障：2.發(fā)電機(jī)故障：能投入1.高壓廠用電源部分中斷，未造成護(hù)動作處理，首先將跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)復(fù)1.電動機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)指示燈滅，開度操作：1.電氣系統(tǒng)及母線故障應(yīng)盡量保持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定，盡快恢復(fù)電源，同時監(jiān)視汽包就地水位計(jì)、一次壓力表，并參照汽輪機(jī)有關(guān)參數(shù)值進(jìn)要參數(shù)或參數(shù)達(dá)到停爐規(guī)定值時，應(yīng)部分操作員站黑屏或死機(jī)：所有上位機(jī)黑屏或死機(jī)，機(jī)組跳閘1.當(dāng)部分控制系統(tǒng)操作員站故障時，應(yīng)由可用的控制系統(tǒng)操作員站繼續(xù)承擔(dān)機(jī)組的監(jiān)控任務(wù)，同時及時恢復(fù)故障控制系統(tǒng)操作員2.全部控制系統(tǒng)操作員站故障時，機(jī)組跳1.蒸汽壓力急劇升高，蒸汽流量急1.根據(jù)機(jī)組負(fù)荷情況，迅速減少給煤量和給水量，及時調(diào)整，防止超壓， 1.蒸汽壓力急劇升高，蒸汽流量急劇下降，控制不當(dāng)時安全閥啟座：1.電力系統(tǒng)故障；2.發(fā)電機(jī)或汽輪機(jī)故障：加熱旁路系統(tǒng)，打開對空排汽閥或投汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)準(zhǔn)備一次時，應(yīng)1.S0?排放濃度迅速增加；2.SO?排放超標(biāo)報(bào)警1.負(fù)荷增加過快；2.床溫增加；3.石灰石添加量減少；加中斷；5.SO?排放測量系統(tǒng)故障；6.煤質(zhì)特性變化，含硫量增加；1.控制機(jī)組負(fù)荷增加速度；2.燃燒調(diào)整，降低床溫；3.增加石灰石添加量；4.恢復(fù)石灰石輸送系統(tǒng)運(yùn)行；5.校驗(yàn)并恢復(fù)SO?排放測量系統(tǒng)；6.加強(qiáng)煤質(zhì)特性監(jiān)控：承承1.NO?拌放濃度迅速增加；1.負(fù)荷增加過快；2.床溫過高；3.氧量過高；4.石灰石添加量增加過多；5.NO,排放測量系統(tǒng)故障；6.煤質(zhì)特性變化；7.配風(fēng)調(diào)整不當(dāng)1.控制機(jī)組負(fù)荷增加速度；2.燃燒調(diào)整，降低床溫：3.合理調(diào)整石灰石添加量；4.校驗(yàn)并恢復(fù)NO,排放測量系統(tǒng)；6.調(diào)整氧量；9鍋爐設(shè)備試驗(yàn)412負(fù)壓試驗(yàn)法試驗(yàn)時，一般選取2個~3個不同床料厚度分別進(jìn)行。開啟引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，逐漸增大一次回料器流化特性試驗(yàn)一般在回料器內(nèi)放置一定厚度的循環(huán)物料(物料粒徑小于1mm,中位徑風(fēng)機(jī)，即為布之差即室之間中位徑門觀察進(jìn)行。度宜為大偏差觀察床料流化狀態(tài)和床料流動情況，對排渣流化良好時的風(fēng)室壓力和風(fēng)量值做好記錄。必要時，還應(yīng)對冷渣器布風(fēng)板阻力特性進(jìn)行測試。9.3鍋爐連鎖保護(hù)試驗(yàn)試驗(yàn)前電源、開關(guān)、設(shè)備狀態(tài)應(yīng)良好，符合規(guī)定要求。拉合閘、事故按鈕均試驗(yàn)合格。試驗(yàn)順序按先單機(jī)、再分系統(tǒng)、最后整體聯(lián)動的原則進(jìn)行。連鎖試驗(yàn)原則上應(yīng)在靜態(tài)下進(jìn)行，電源開關(guān)切至試驗(yàn)狀態(tài)。確有必要時，經(jīng)上級批準(zhǔn)后方可進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)。給煤系統(tǒng)不應(yīng)進(jìn)行動態(tài)有煤試驗(yàn)。各轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)按規(guī)定程序啟動和停止。各相關(guān)系統(tǒng)應(yīng)按0邏輯和整定值正確動作。93.3連鎖保護(hù)試驗(yàn)主要容93.3.1聲光報(bào)警牌、事故按鈕試驗(yàn)。933.2引風(fēng)機(jī)高壓流化風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，播煤風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火增莊風(fēng)機(jī)連鎖保護(hù)試驗(yàn)。外置慶統(tǒng)連鎖保護(hù)應(yīng)包括下列試驗(yàn)：c)單臺床流化風(fēng)量低于最小設(shè)計(jì)風(fēng)量，2s脈沖連鎖停運(yùn)外置床。933.4冷滑器系統(tǒng)連鎖保護(hù)試驗(yàn)9335各8口、入口電動門、擋板開閉試驗(yàn)9338碎停條件試驗(yàn)。9339其他、停試驗(yàn)。33310燃油關(guān)閥連鎖保護(hù)試驗(yàn)。1)空氣允許進(jìn)入邏輯；3)床下風(fēng)道燃燒器的啟停及監(jiān)控；4)床上啟動燃燒器的啟停及臨控：5)給煤設(shè)備的啟停及監(jiān)控；b)鍋爐MFT動作條件連鎖保護(hù)試驗(yàn)，其主要內(nèi)容一般包括：1)汽包水位高于或低于設(shè)定值；2)床溫高于設(shè)定值；3)一次風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量或總風(fēng)量小于25%;4)二次風(fēng)機(jī)全部跳閘；5)汽輪機(jī)跳閘或發(fā)電機(jī)跳閘；6)過熱蒸汽、再熱蒸汽溫度超過保護(hù)定值；7)床溫低于設(shè)定值且已投煤，但無燃油投運(yùn)；10)鍋爐跳閘BT。4)一次風(fēng)機(jī)全部跳閘；5)無引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；的措全閥安為1.08電磁裝超出1%9642安全閥的回座壓力宜比起座壓力低4%～7%,最大不得低于起座壓力的10%。若安全閥制造廠372主要試驗(yàn)項(xiàng)目b)鍋爐最木絲出力試驗(yàn)，通過該項(xiàng)試驗(yàn)檢驗(yàn)鍋爐機(jī)組是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)的最大連續(xù)蒸發(fā)量鍋爐負(fù)化率試驗(yàn)；j鍋爐設(shè)備粉試；基本圖紙和資料1)除灰、除塵系統(tǒng)圖；表B.1鍋爐的銘牌設(shè)計(jì)安裝日期123汽包工作壓力過熱器出口蒸汽壓力56再熱器入口蒸汽壓力再熱器出口蒸汽壓力2℃水壓試驗(yàn)水容積汽水系統(tǒng)總阻力煙氣系統(tǒng)阻力飛灰、底渣比一SO?排放濃度mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))干煙氣，O?=6%mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))干煙氣，O?=6%%℃1收到基碳收到基氫收到基氧收到基氮收到基硫收到基灰分收到基水分空氣干燥基水分空氣于燥基灰分收到基低位發(fā)熱量HOSAM2℃℃℃3中位徑%%%%%%4氧化鉀Fe?O?K?OSO?1三氧化硫Al?O?Fe?O?SO?注注%中位徑大于0.5mm質(zhì)量份額大于0.2mm質(zhì)量份額大于0.1mm質(zhì)量份額R%號名號收到基碳收到基氫收到基氧收到基側(cè)收到基硫收到基灰分收到基水分收到基低位發(fā)熱量aM2凝固點(diǎn)閃點(diǎn)機(jī)械雜質(zhì)C表B.6熱平衡序號23455固體未完全燃燒熱損失939496q7B m3/kg(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))1材質(zhì)中心線標(biāo)高旋風(fēng)分離器單臺出力工作水容積總水容積允許上下壁溫差允許內(nèi)外壁溫差mmmm臺2材質(zhì)同分別列出3材質(zhì)管壁允許溫度受熱面積水容積℃4下降管及汽水引出管水容積根mm5水冷屏材質(zhì)管壁允許溫度受熱面積水容積℃6過熱屏材質(zhì)的不表B.7(續(xù))的不過熱屏管壁允許溫度受熱面積水容積℃℃℃再熱屏材質(zhì)管壁允許溫度受熱面積水容積℃℃℃材質(zhì)管壁允許溫度受熱面積水容積℃℃分級列出材質(zhì)管壁允許溫度受熱面積水容積℃℃分級列出材質(zhì)管壁允許溫度受熱面積℃分級列出水容積℃℃分級列出材質(zhì)減溫水壓力℃℃分別列出減壓范圍減溫范圍℃分別列出容積工作壓力1寬度高度容積出口過量空氣系數(shù)mmmmmm℃℃ 風(fēng)帽材質(zhì) 一%出出出出設(shè)計(jì)流化速度臨界流化風(fēng)量m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))%m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))%個個受熱面類型個供油壓力(表壓)回油壓力(表壓)霧化蒸汽壓力(表壓)單支出力支供油壓力(表壓)回油壓力(表壓)霧化蒸汽壓力(表壓)單支出力 支th空氣預(yù)熱器管子外徑及壁厚管子材質(zhì)受熱面積分級列出7空氣預(yù)熱器空氣入口、出口溫度分級列出換熱元件材質(zhì)受熱面積空氣入口、出口溫度煙氣阻力驅(qū)動電動機(jī)型號臺