GBT 18256-2015 鋼管無損檢測 用于確認無縫和焊接鋼管(埋弧焊除外)水壓密實性的自動超聲檢測方法

(埋弧焊除外)水壓密實性的自動超聲中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T18256—2000《焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認水壓密實性的超聲波檢測方本標(biāo)準(zhǔn)采用翻譯法等同采用ISO10332:2010《鋼管無損檢測用于確認無縫和焊接鋼管(埋弧焊—GB/T9445—2008無損檢測人員資格鑒定與認證(ISO9712:2005,IDT) 1本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢測外徑不小于10mm,且外徑與壁厚之比不小于5的鋼管。ISO5577無損檢測超聲檢測術(shù)語(Non-destructivetesting—Ultrasonicinspection—Vocab-ISO9712無損檢測NDT人員資格鑒定和認證(Non-destructivetesting—QualificationandcertificationofNDTpersonnel)ISO11484鋼鐵產(chǎn)品無損檢測(NDT)人員的雇主資格制度[Steelproducts—Employer'squal-ificationsystemfornon-destructivetesting(對比人工傷referencestan24.3超聲波檢測應(yīng)在制造商指定的有相應(yīng)資格人員的監(jiān)督下，由經(jīng)過充分培訓(xùn)并按照ISO9712、雇主應(yīng)按程序文件頒發(fā)操作授權(quán)證書。無損檢測操作應(yīng)由雇主認可的具有3級無損檢測資格的人寸計算覆蓋范圍。在測試過程中，相對運動的速度變化不應(yīng)超過10%。通常鋼管的兩端可能有一小段5.4在檢測縱向缺陷時，每個獨立探頭的最大軸向?qū)挾葹?5mm。當(dāng)使用L36對比樣管6.1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的對比人工傷主要用于無損檢測設(shè)備的校驗。這些人工傷尺寸不應(yīng)理解為設(shè)備所6.2.1刻槽應(yīng)平行于鋼管軸線方向?？滩蹫椤癗”型(見圖1),槽的側(cè)面互相平行，槽的底面與側(cè)面垂刻槽的深度(見圖1)應(yīng)為公稱壁厚的12.5%,其極限尺寸如下： 46.4鉆孔鉆孔直徑不應(yīng)超過表1中的規(guī)定值，使用時需加以確認；刻槽尺寸和形狀也應(yīng)采用適當(dāng)方法加以7.2.2若內(nèi)壁和外壁信號分別使用獨立的觸發(fā)/7.3校驗和再校準(zhǔn)5設(shè)備校驗應(yīng)至少每4h進行一次，并且在設(shè)備操作人員換班或在檢測的開始和結(jié)束時都要進行8.2檢測信號等于或大于觸發(fā)/報警電平的鋼管應(yīng)視為可疑品，或由制造商決定是否進行重新檢測。6度在原管端檢測盲區(qū)的基礎(chǔ)上再加10%。向的寬度)有10%重疊。在適當(dāng)情況下，通過超聲自動檢測設(shè)備檢測出來的鋼管局部可疑區(qū)域應(yīng)該再通過超聲橫波或c)鋼管表面的掃描速度不得超過15e)手動超聲檢測中使用的平行于鋼管軸線方向檢測的