某鎮(zhèn)牌坊新村排污管道改造施工組織設(shè)計建設(shè)項目施工組織設(shè)計

XXXX鎮(zhèn)XX新村排污管道改造建設(shè)項目

施

工

組

織

設(shè)

計

XXXX智豐建設(shè)工程有限公司

目錄

第一章編制依據(jù)及工程概況

第二章施工準備

第三章施工總平面布置

第四章施工方案與技術(shù)措施

第五章質(zhì)量管理體系與措施

第六章安全管理體系與措施

第七章環(huán)境保護管理體系與措施

第八章工程進度計劃與措施

第九章資源配備計劃

第十章成品保護措施

第十一章文明施工

第十二章地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施

第十三章民工管理及民工工資支付保證措施

第十四章工程交驗后回訪

附表一：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表

附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表

附表三：勞動力計劃表

附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖

附表五：施工總平面圖

附表六：臨時用地表

第一章編制依據(jù)及工程概況

第一節(jié)編制依據(jù)及原則

一、編制依據(jù)

1）、招標文件、工程施工圖設(shè)計和工程量清單。

2）、道路施工的相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標準。

3）、其他有關(guān)的國家和地方強制性規(guī)范及標準等，有關(guān)本項目的

技術(shù)會議紀要。

4）、我公司現(xiàn)階段施工能力、管理水平及歷年來承擔(dān)類似工程的

施工經(jīng)驗。

二、編制原則

1）、遵循《招標文件》的原則。

嚴格按照招標文件中的工程規(guī)范、工期、質(zhì)量、安全目標等要求

編制施組，滿足招標方各項要求。

2）、遵循設(shè)計文件的原則

在編制施組時，認真閱讀核對獲得的設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意

圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施組，滿足設(shè)計

標準要求。

3）、遵循施工技術(shù)規(guī)范和驗收標準的原則

在編制施工組織設(shè)計時，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工技術(shù)

方案，認真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗及驗收標準。

4）、遵循實事求是的原則

在編制施工組織設(shè)計時，根據(jù)該標段工程特點，突出體現(xiàn)城市施

工中交通疏解、環(huán)境保護和文明施工的要求，從實際出發(fā)、科學(xué)組織、

均衡施工，把交通疏解、環(huán)境保護和文明施工作為重點內(nèi)容，制定專

題方案，確保使施工對城市環(huán)境和城市交通的影響降到最低，體現(xiàn)快

速，有序、優(yōu)質(zhì)、高效的施工作風(fēng)和精神風(fēng)貌。

5）、體現(xiàn)“安全第一、防范結(jié)合”的原則

嚴格按照施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制

定切實可行的措施，確保施工安全，服從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工

程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴肅安全紀律，嚴格按規(guī)章程序辦事。

6）、遵循科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的原則

配備技術(shù)能力強、有豐富的同類工程施工經(jīng)驗的技術(shù)人員，同時,

在編制施工組織設(shè)計時，充分應(yīng)用“四新”成果，發(fā)揮科技在施工生

產(chǎn)中的先導(dǎo)作用。

7）、遵循專業(yè)隊伍施工和綜合管理的原則

以專業(yè)化隊伍為基本形式，配備必要的施工機械設(shè)備，同時采取

綜合管理手段合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。

8）、遵循貫標機制的原則

使IS09002質(zhì)量標準體系在本項目工程中自始至終得到有效運

行。

9）、遵循文明施工和環(huán)境保護的原則

施工中嚴格執(zhí)行《環(huán)境保護法》和南充市的有關(guān)文明施工和環(huán)境

保護的地方法規(guī)，創(chuàng)建“文明施工現(xiàn)場”。

第二節(jié)工程概況

項目名稱：XXXX鎮(zhèn)XX新村排污管道改造建設(shè)項目

招標人：XX市XX區(qū)XX村辦事處管理委員會

建設(shè)地點：XX區(qū)協(xié)興鎮(zhèn)XX新村

建設(shè)規(guī)模：拆除原舊管道等結(jié)構(gòu)物，進行新排污管網(wǎng)鋪設(shè)

建設(shè)工期：120日歷天，

招標范圍：施工圖及工程量清單所示全部工程內(nèi)容

資金來源：市上補助及區(qū)級財政

資金落實情況：已落實

質(zhì)量要求：驗收達到國家現(xiàn)行驗收相應(yīng)規(guī)范合格標準

第二章施工準備

第一節(jié)前期準備

本工程進場后，馬上進行施工準備，并積極與業(yè)主配合，完成本

施工區(qū)域的政策處理以及施工現(xiàn)場的總體布置等，一切搶前抓早，爭

取主動。

一、組建項目經(jīng)理部，主要人員全部到位，落實分工協(xié)作關(guān)系、

及職責(zé)范圍。

二、組織技術(shù)力量，對招標文件和施工圖紙進行認真研究，摸清

本工程的施工特點及有關(guān)地方性法令和法規(guī)，在此基礎(chǔ)上，制定施工

總體規(guī)劃及措施。

三、配合設(shè)計單位，完成測量控制點的技術(shù)交接，校核控制點測

量成果。報批監(jiān)理工程師。

四、根據(jù)工程施工需要，有計劃分批分期組織機械設(shè)備及人員進

場，對進場設(shè)備及時調(diào)試和保養(yǎng)。

第二節(jié)測量放樣

在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下，對本工程線路進行復(fù)測。做好現(xiàn)場調(diào)查和

設(shè)計文件的復(fù)核工作，按計劃選定施工工作面，科學(xué)合理地編制分項

工程施工計劃，充分做好材料物資的供應(yīng)準備。

一、測量放樣人員組成

工程測量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達到預(yù)定效果的

重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立了專門測量放樣小組，測量組由測量工

程師負責(zé)，并配備2名有實際施工測量經(jīng)驗的測量員，在整個施工過

程中，進行測量放樣和復(fù)測。

二、測量儀器配備

根據(jù)工程施工實際，擬配備全站儀1臺、經(jīng)緯儀1臺，水準儀1

臺，50m鋼尺2支，并根據(jù)需要從公司調(diào)用。

三、現(xiàn)場恢復(fù)定線，做好主要標志的護樁固定及水準點的復(fù)測加

密工作，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)立即向監(jiān)理工程師匯報。

四、對施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、地下管線等已進行詳

細調(diào)查。

五、初步做好現(xiàn)場的“三通一平”工作及施工現(xiàn)場的安全標志和

宣傳標語。

六、打開工報告，呈報監(jiān)理工程師，一旦開工報告批復(fù)下來，立

即組織開工。

第三節(jié)施工測量

開工前應(yīng)做好施工測量工作，其內(nèi)容包括中線、水準點復(fù)測、橫

斷面檢查與補測，增設(shè)水準點等。施工測量的精度應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)

范規(guī)定的要求。

一、測量控制點交接

在工程開工前請建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位到工地共同進行

測量控制點交接工作，將導(dǎo)線樁、中心線基線樁、水準基點樁等進行

逐個交接，項目應(yīng)立即組織進行復(fù)測，并檢查各個樁的穩(wěn)定性、設(shè)置

的位置，及時增設(shè)必要的護樁。交接樁完畢后，雙方作交接記錄。

二、高程控制

1、查對復(fù)測水準點：查對復(fù)核建設(shè)單位所交付的水準點，并盡

可能與國家水準點閉合，超出容許誤差范圍時應(yīng)查明原因并及時上報

有關(guān)部門。

2、根據(jù)建設(shè)單位指定的水準點，將高程引入施工區(qū)段內(nèi)。

3、選擇前后通視的點位，盡量使前后視距等長，采用閉合水準

路線的方法，進行高程測量。

4、引測水準點:為了在施工中確定高程方便，施工前在原有水準

點的基處上增加臨時施工水準點，組成附合水準導(dǎo)線。引測水準點間

距為100m,其具體做法為用C20性固定一根長L=500mm的①10鋼筋,

涂紅油漆圈點，并將引測的標高標記其上。

5、引測的水準基點設(shè)置在現(xiàn)場堅固且不易破壞的地方。

6、施工區(qū)段的水準控制基準點埋設(shè)前必須經(jīng)過幾次復(fù)測，準確

無誤后方可按要求埋設(shè)。

7、施工期間，根據(jù)建設(shè)單位或監(jiān)理單位提供的水準點，對施工

區(qū)段內(nèi)的水準控制基準點進行校核，防止點位不正確引起誤差。

三、施工過程中的測量控制

1、平面控制測量

根據(jù)總平面圖和甲方提供的施工現(xiàn)場的基準控制點，用全站儀在

場區(qū)按圖紙要求精度進行兩測回的測角、測距，聯(lián)測的數(shù)據(jù)精度滿足

測量規(guī)范的要求后，即將其作為本工程布設(shè)平面控制網(wǎng)的基準點和起

算數(shù)據(jù)。

2、工程定位放線

根據(jù)設(shè)計圖紙，計算待測點坐標，用經(jīng)緯儀進行放樣，放樣點必

須進行復(fù)核。

3、高程控制測量

根據(jù)對施工現(xiàn)場內(nèi)的甲方提供的標高基準點與城市水準點按國

家二等水準測量規(guī)范要求進行聯(lián)測，所測數(shù)據(jù)滿足測量規(guī)范的要求

后，按二等水準測量精度要求測設(shè)數(shù)個水準基點與已知標高基準點構(gòu)

成閉合水準路線，形成高程控制網(wǎng)，作為高程控制及變形沉降觀測用。

其實測過程按四等水準觀測來進行。水準基點的埋設(shè)（如圖所示）要

求牢固可靠，具體位置根據(jù)實際情況確定。

控制標樁埋設(shè)示意圖

4、施工中的測量控制

A、土方挖填過程中，根據(jù)設(shè)計的總平面布置情況和設(shè)計高程對

土方的開挖和填筑進行控制。

B、管網(wǎng)工程施工中的測量控制

由于管網(wǎng)土方工程中，中線上所訂設(shè)各樁點都要挖掉，因而采用

平行線開挖，在管網(wǎng)以外距中線兩側(cè)等遠處測設(shè)兩排平行中線的施工

控制樁，控制樁做法用C20世固定木樁，木樁上釘小鐵釘定位。

第三章施工總平面布置

第一節(jié)施工場地布置原則

1、有利于生產(chǎn)，方便生活，便于管理。

2、臨時工程設(shè)施不能影響永久性工程的施工。

3、沿線的水、電供應(yīng)系統(tǒng)及交通設(shè)施條件相適應(yīng)。

4、盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。

依據(jù)以上原則，在附近租用民房作為施工人員和管理人員生活住

宿區(qū)，在施工現(xiàn)場砌筑簡易庫房、保安房間、以及設(shè)置材料堆放地。

詳見施工總平面圖

第二節(jié)臨時設(shè)施

1、運輸?shù)缆?/p>

主要采用原運輸?shù)缆愤\輸原材料和就近取土填筑。

2、材料堆放處

在施工現(xiàn)場選擇一個易于施工的地方作為材料堆放處，且設(shè)置保

安房

3、棄土場

依環(huán)境保護的要求，租用棄土場，棄土場均設(shè)置在閑置的山地上

4、供電設(shè)施

宿舍廚房等生活用電：使用當(dāng)?shù)仉娏W(wǎng)絡(luò)供應(yīng)的電能。

5、施工用電：

現(xiàn)場各施工點臨時供電由甲方指定電網(wǎng)接入，所有配電箱均應(yīng)設(shè)

置靈敏可靠的漏電開關(guān)和保護接地。

6、供水設(shè)施

生活用水：由當(dāng)?shù)毓┧到y(tǒng)負責(zé)供水；

生產(chǎn)用水：采用供水系統(tǒng)供水。

第三節(jié)施工期間的交通疏解措施

1、施工期間，項目部統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度施工車輛、統(tǒng)一協(xié)調(diào)

各施工班組施工作業(yè)。

2、做好原材料進場計劃，合理安排車輛，減少交通堵塞影響施

工進度。

3、如交通堵塞，項目部管理人員迅速到場，指揮疏導(dǎo)車輛。

第四章施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)土石方開挖及回填

一、溝槽開挖和回填：

1、溝槽開挖的開挖邊坡坡度根據(jù)所開挖的地質(zhì)巖層確定，同時

應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。管槽開挖時工作面寬度滿足設(shè)計要求以確保施

工安全；

2、溝槽開挖采用挖掘機開挖。

(1)、溝槽石方開挖采用自上而下、分段開挖的方法進行施工，

標準段長度為6mo機械施工后的邊坡或基礎(chǔ)，最后采用人工修整，

直至滿足施工圖紙要求為止。

(2)、各開挖作業(yè)區(qū)的出渣采用集渣平臺和利用開挖臨時便道直

接出渣兩種相結(jié)合的方式。開挖區(qū)頂部、工作面狹窄部位、機械上不

去的部位利用人工風(fēng)鉆開鑿；根據(jù)工作面情況，工作面較寬部位的石

渣利用液壓反鏟裝、自卸汽車將石渣運至存渣場。

(3)、開挖施工前先開挖好暢通的排水溝，以防止雨水漫流沖刷

邊坡，施工過程中，開挖好排水溝槽和設(shè)備排水設(shè)施以及時排除溝底

積水，保護邊坡和穩(wěn)定。施工中對出現(xiàn)的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域

必須按照施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示進行處理。

（4）、合理規(guī)劃開挖與支護施工工作面，使開挖與支護作業(yè)平行

施工，開挖作業(yè)面距邊坡支護作業(yè)面滿足規(guī)定的安全距離；破碎帶溝

槽支護必須隨開挖作業(yè)面同步進行，在上層支護未完成前，不進行下

一層的開挖。

3、開挖時如發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)，則需根據(jù)有關(guān)施工規(guī)范對溝槽作支

撐處理。

4、溝槽回填時，需對稱回填并分層壓實。管兩側(cè)及管頂以上1

米范圍內(nèi)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過0.3米?；?/p>

填必須在管及結(jié)構(gòu)物強度達到設(shè)計強度的90%以上才可進行。

5、槽底至管頂以上1米范圍內(nèi)，回填不得含有機物及大于50毫

米的磚、石等硬塊。在抹帶接口處應(yīng)采用細粒土回填。

6、管溝胸腔兩側(cè)及頂以上1米范圍內(nèi)回填土的壓實系數(shù)不小于

90%（輕擊實標準），管頂以上部分回填土壓實系數(shù)不小于85%o如管

道處于路基內(nèi)，則管頂以上部分回填土的壓實度按路基要求執(zhí)行。排

水管道的地基承載力不小于0.18MPao

7、管道在填方路基段埋設(shè)時，排水溝槽在路基回填至管頂L5

米以上時進行溝槽開挖。

8、檢查井周圍的回填要求：

1）檢查井現(xiàn)澆碎需達到設(shè)計強度后才允許回填。

2）井室及井筒周圍的回填應(yīng)與管溝槽回填同時時行。

3）井室及井筒周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏

夯。

9、過街管道的回填：當(dāng)回填高度小于1.0米時，采用C25素混

凝土回填0.3米高；當(dāng)回填高度大于1.0米時，采用泥巖回填并壓實。

二、施工注意事項：

1、本設(shè)計在施工前必須復(fù)核下游雨、污水管道接口高程，防止

管道水排不出去的情況發(fā)生。在管道坡度較小時，需嚴格控制施工精

度。

2、本設(shè)計的標高如需調(diào)整，須經(jīng)設(shè)計和有關(guān)部門協(xié)商同意后，

方可變更設(shè)計做出調(diào)整。

3、污水管道在施工回填前應(yīng)按規(guī)范要求做閉水實驗。

4、施工單位在施工前應(yīng)認真閱讀施工圖，如有未能完善之處，

及實際情況與設(shè)計不符、錯漏之處，請盡快與設(shè)計單位聯(lián)系做出調(diào)整

后方能施工。

5、溝槽開挖時應(yīng)注意施工安全，開挖放坡坡度根據(jù)地質(zhì)情況嚴

格按規(guī)范要求執(zhí)行。防止跨塌傷人事故發(fā)生。

6、本工程建成后嚴禁雨污水管道混接。

7、在下游管道未建成前，注意管道臨時排水。

8、在施工處理中，處理意見應(yīng)以書面簽署為準。

9、本工程設(shè)計中未盡事宜均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》

(GB50268-2008)0

三、設(shè)計要求注意事項和主要工程數(shù)量表(根據(jù)設(shè)計說明量定):

1、排水采用雨污水分流。污水主管道采用碎管D800規(guī)格排水，

污水主管道采用破管D800規(guī)格排水，污管道施工均按給排水管道工

程施工及驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進行施工和驗收。檢查井道路路面應(yīng)做

換填加固處理。

2、排水碎管過街時必須采用360°C25混凝土包裹，包裹厚度不

小于20cm。管道交錯時，交錯處必須采用C25混凝土固定和保護。

避免管與管之間直接擠壓破碎。

3、污水檢查井采用中1000和①1250圓形混凝土井。雨污水就近

排入城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)，接入已有的檢查井時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際標高，調(diào)

整排水管道標高。以確保排水通暢。

4、排水管道與其他線交叉口處的檢查井銜接時，要做好管內(nèi)底

標高的銜接。

5、施工前應(yīng)首先核對已建相交（或相接）道路的平面位置與高

程，相接（相交）管線位置和管底高程，并與設(shè)計文件比較，如發(fā)現(xiàn)

現(xiàn)狀與設(shè)計不符需立即通知業(yè)主和設(shè)計單位，確保道路、管線銜接準

確無誤。

工程內(nèi)容工讖量單價（元）概算價阮）

赫,酗加豳椒ii457140

撕支靚3795.0m180683100

出戶支管D40。4800m80384000

膈口主管D100071.0m32022720

檢杳井444座1600710400

化糞池1。座20000200000

僧肚砌60000m3181080000

路面折除與腰600m212072000

ft算iBil合計：3609360

師649685

在案總金額合計：4259045

第二節(jié)管道工程

一、工程管道鋪設(shè)施工工藝

1.溝槽開挖

（1）首先由測量員打出管道軸線，然后向兩側(cè)各返出約2.0m釘

邊樁撒白灰線，作為溝槽開挖邊界，同時復(fù)測原始地面高程，確定挖

深。

（2）施工采用管道直埋方式進行，開挖時人機配合，挖掘機為主。

機械挖土占90%,人工修邊鏟底挖土占10%o

2、管道及地基處理

管道基礎(chǔ)采用混凝土帶基，管基持力層為穩(wěn)定的老土層或基巖，

若采用天然土基時，地基不得受擾動。

當(dāng)管道位于液化土層或淤泥、淤泥質(zhì)土上時，且深度不大于2.0m

時，應(yīng)將該土層全部清除，換填級配碎石或碎石土并分層壓實，壓實

系數(shù)不小于0.95（重型擊實標準）；如深度大于2.0m時，則可采用

碎石樁、木樁等其它處理措施，視施工時現(xiàn)場具體處理。

當(dāng)管道局部地段位于巖石上時.，則應(yīng)將巖石超挖300mm,再在管

底下鋪設(shè)中粗砂或砂卵石墊層，墊層壓實系數(shù)不小于0.95O

當(dāng)出現(xiàn)土層和巖基交替分布時，在交界部位兩側(cè)各不少于2m范

圍內(nèi)，于管道下設(shè)置300厚中粗砂或砂卵石墊層，要求同上。

3、管道基礎(chǔ)

基礎(chǔ)采用180°混凝土帶狀基礎(chǔ)，根據(jù)覆土高度及當(dāng)?shù)夭牧?，?/p>

水管道均采用H級鋼筋混凝土管。管道基礎(chǔ)在施工，必須使基礎(chǔ)與管

道結(jié)合良好，以保證在受力條件下共同工作。

4、管道接口：

排水管道及支管接口形式采用承插式橡膠圈接口。

雨水口：除交叉口處的雨水口位置按離相近的雨水檢查井上游

2M外，其余均垂直檢查井布置；雨水口的連接管均為d200,坡度為

1%.雨水口為聯(lián)合式，雨水口深1M,并加深0.3M用以沉砂。

排水檢查井：合流管道檢查井采用。1000mm和01250mm圓形混

凝土污水檢查井（收口式），管道在檢查井內(nèi)連接一般為管頂平接。

井蓋及蓋座采用混凝土預(yù)制構(gòu)件。

5.回填

回填用人工回填，分層回填，分層夯實。均按《給水排水管道工

程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—9）執(zhí)行。

二、排水管道的閉水試驗

排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上

2m（一般以一個井段為一段），然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的

滲水量是否符合標準。

試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚

的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當(dāng)堵頭砌好后，

養(yǎng)護3?4d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應(yīng)先對管

接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補,

以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。

漏水時，窖井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等

工作時的安全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴

上安全帽，并預(yù)先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進行檢查，如有異常現(xiàn)象應(yīng)

及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。

三、工藝和安全要求

管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置

應(yīng)便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽

邊坡的穩(wěn)定。

管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)穩(wěn)、

綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地,

堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下

依次搬運。

管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游

開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐

及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。

管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管

身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇

有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。

管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管

節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序的施工。

管道安裝時，還應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時,

兩端應(yīng)臨時封堵。

雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢

查井，暫時中斷安裝的管道應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗收后應(yīng)及時

回填土；做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計,，槽內(nèi)排水及防止漂管事

故的應(yīng)急措施；雨天不得進行接口施工。

新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平

面位置后，方可開挖。

鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、

空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。

管座碎采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應(yīng)大于

5.0N/mm2,方可進行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時

應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn),

兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復(fù)驗合格后，應(yīng)及時澆

筑管座碎。

鋼筋碎管安裝時，插口進入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整

均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密

實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。

檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜

與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游

管道底部接順。

給水管道的井室安裝閘閥時一，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小

于100mm,井壁與承口或法蘭盤外緣距離不應(yīng)小于250mm(DN400mm)o

井室砌筑應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂

漿未達到規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應(yīng)同時安裝預(yù)留支

管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接

處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹

平。

檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時應(yīng)

砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時一，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口，

每層收進不應(yīng)大于30mm,當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。

砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分

層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。

檢查井及雨水口砌筑至設(shè)計標高后，應(yīng)及時澆筑或安裝頂板、井

圈、蓋好井蓋。

雨期砌筑檢查井及雨水口時，應(yīng)一次砌起，為防止漂管，可在側(cè)

墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。

雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈

與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊。

管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應(yīng)采用閉水法進行嚴密

性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填。

回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機物及大于

50mm的磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于

250mm,回填土的密實度必須滿足有關(guān)要求。

四、管涵鋼筋工程

（1）原材料檢驗

鋼筋運至施工現(xiàn)場后應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆

（盤）鋼筋（絲）均應(yīng)有標牌，一般不少于兩個標牌，標牌上應(yīng)有供方廠

標，鋼號爐罐（批）號待印證，進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批進行

外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能和抗

彎性能試驗，合格后方可使用。

當(dāng)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不

正常等現(xiàn)象時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或沖

擊韌性等專項檢驗。

（2）鋼筋加工

鋼筋加工的形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合國家規(guī)定。

鋼筋加工的允許偏差

（3）鋼筋連接

縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》

JGJ107《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、

焊接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩

個以上接頭。接頭末端至彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》

JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、

焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時一，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)

的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接段的

長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的直徑)，且不小于500mm,凡接頭

中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同呈連接區(qū)段。同一連接區(qū)

段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有

接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

(4)鋼筋安裝

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種，級別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計

要求。

五、鋼筋混凝土圓管涵安裝

管涵施工工序為：測量放樣一基坑開挖一鋪設(shè)砂礫墊層~澆筑碎

管基一排設(shè)管道一管側(cè)破澆筑一填縫、抹帶一端墻碎澆筑一土方回填

洞口鋪砌。

1、測量放樣

按業(yè)主和監(jiān)理批示的圓管涵位置，放出涵洞中心線，在路基外的

軸線方向上打入控制樁，用石灰線標出。根據(jù)涵洞中心線，確定基坑

開挖范圍，并用石灰線標出。在涵洞位置附近架設(shè)水準儀，利用附近

的水準點控制基底高程和管底流水面高程。

2、溝槽開挖

施工時要在涵洞的進出口處挖集水坑，并將集水坑內(nèi)的水及時排

出，基槽開挖應(yīng)在無水狀態(tài)下進行，防止邊坡塌滑。開挖前，基礎(chǔ)軸

線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定，以便開挖后的檢查校核。按設(shè)計

圖紙要求，用挖掘機挖至規(guī)定標高上20cm處，人工修整至規(guī)定標高,

盡量避免基底土體原有結(jié)構(gòu)被擾動?；娱_挖后，坑壁的暴露時間不

宜超過30天。地基容許應(yīng)力為150-200KPa之間,在監(jiān)理工程師驗收

合格后，方可進入下道工序施工。如遇淤泥或其他地質(zhì)原因，及時報

告監(jiān)理組和項目辦，征求處理意見。

3、墊層施工

基槽開挖后，應(yīng)緊接著進行墊層鋪設(shè)等作業(yè)。砂礫墊層應(yīng)為壓實

的連續(xù)材料層，厚度為20cm,寬度為2d（d為管節(jié)內(nèi)徑）砂礫墊層襟

邊寬度為20cm,其壓實度應(yīng)在93%以上；砂礫墊層應(yīng)分層攤鋪壓實，

不得有離析現(xiàn)象。

4、管節(jié)預(yù)制、運輸

本標段涵管，委托水泥管廠集中預(yù)制。預(yù)制管內(nèi)外表面應(yīng)平直圓

滑，無破裂、蜂窩麻面、剝落、

露筋等缺陷，尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，涵管應(yīng)與合格證或相關(guān)

質(zhì)檢證明同時交付經(jīng)理部。預(yù)制管在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰

撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。

5、涵管基礎(chǔ)

管涵基礎(chǔ)在施工中應(yīng)結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度，設(shè)置預(yù)留拱度，

基座尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定。對于軟土地基段涵洞施工，嚴格按設(shè)計提

供的預(yù)留數(shù)據(jù)澆筑破管基；對于砂性土和砂礫地基，拱度為H/80,

粘性土地基拱度為H/50,其中H為涵洞中心處涵底至路面的高度。

基礎(chǔ)混凝土施工工藝如下：

a.碎的拌制和輸送：

根據(jù)設(shè)計規(guī)定的碎等級，在試驗室做好碎級配，并將其折算成每

盤重量比。根據(jù)每次澆砂時砂石含水量調(diào)整用水量，開出施工配合比。

砂、石、水泥、水必須計量，砂石的計量允許偏差應(yīng)W±3%,水

泥計量的允許偏差應(yīng)為W±2%,水的計量偏差W±2%。

原材料上料順序為石子、水泥、砂。攪拌第一盤碎前應(yīng)先加水使

攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒充分濕潤，將剩余水倒凈。第一盤攪拌

應(yīng)考慮砂漿粉筒壁的損失，石子的用量應(yīng)按配合比減半。第二盤起按

設(shè)定配合比投料。

混凝土攪拌時間不少于120s。每盤拌和物出料必須干凈，不得

有剩余。

每一臺班內(nèi)對原材料的用量檢查和碎的坍落度，和易性檢查不應(yīng)

少于2次。

b.碎的施工：

確定混凝土的標號。施工中，碎澆筑應(yīng)控制澆筑厚度，碎鋪平后

用平板振動器振搗密實，表面泛漿；收水后，木抹子抹平、壓實。中

間每距離6m用1cm厚泡沫預(yù)留一道伸縮縫，碎終凝后將其取出，內(nèi)

灌瀝青麻絲填縫。

碎的配合比務(wù)必按設(shè)計要求，按照試驗室所開出的配合比，結(jié)合

施工現(xiàn)場砂、石含水量的實際情況，調(diào)整為施工配合比，嚴格計量，

砂、石含泥量應(yīng)先行測試，不合格者，不得使用。

澆筑混凝土采用插入式振動棒，操作時做到快插慢撥，混凝土不

得直接入模，應(yīng)將混凝土卸在薄鋼板上（鋪2mxim三塊），用鐵鍬將

碎均勻?qū)ΨQ倒入模內(nèi)?；炷料铝细叨炔坏贸^2米，如超過2米應(yīng)

加串筒。分層澆筑混凝土下料厚度不得超過振動棒頭長的1倍，在振

搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土內(nèi)5cm左右，同時振搗上一層

碎時，一定要在下一層混凝土初凝之前進行。振動棒的插點要均勻排

列，采用“行列式”移動，每次移動的位置和距離應(yīng)不大于振動棒半

徑R的1.25倍。在世澆筑時，要保證保護層的厚度。

c.養(yǎng)護：

碎澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能

保持碎有足夠的潤濕狀態(tài)。

管基可分兩次澆筑，第一次澆筑時，注意預(yù)留管壁厚度及安放管

節(jié)坐漿碎2-3cm,待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，并保證新舊碎

的結(jié)合良好。

6、管節(jié)安裝

管節(jié)安裝必須待管基強度達到一定強度后方可安裝。管節(jié)安裝應(yīng)

從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于碎基座上，使涵管

受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按圖紙規(guī)定的坡度敷設(shè)，排管時應(yīng)使縱向中線

與水流線重合。在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂

漿及其他雜物。

7、填縫、抹帶

管間接縫寬度不應(yīng)超過10mm,接縫的內(nèi)側(cè)和外側(cè)用瀝青麻絮填

實，以形成一道柔軟的密封層。禁止加大接縫寬度，來滿足涵長的要

求。接縫填實后，沿縫口做20cm寬的砂漿保護層（1:3砂漿，厚3cm）,

內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，確保接縫良好、不漏水。

8、土方回填：

經(jīng)檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要求，并且在砌體砂漿或碎強

度達到設(shè)計強度的100%以上時，方可進行回填作業(yè)?；靥钔翍?yīng)在接

近最佳含水量時回填，松鋪厚度不大于15cm,在管道兩側(cè)不小于兩

倍孔徑范圍內(nèi)水平分層、對稱地填筑、夯實，壓實度要求達到98%以

上，管道的胸腔部分的回填和夯實要特別注意，當(dāng)管頂覆蓋土厚度小

于0.5m時-，嚴禁任何重型機械和車輛通行。

第三節(jié)檢查井工程

檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜

與井壁同時澆筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游

管道底部接順。

破檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層

壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。

檢查井及雨水口澆筑至設(shè)計標高后，應(yīng)及時澆筑或安裝頂板、井

圈、蓋好井蓋。

雨期澆筑檢查井及雨水口時'，應(yīng)一次澆筑，為防止漂管，可在側(cè)

墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。

雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈

與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊。

回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機物及大于50mm

的磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于250mm,

回填土的密實度必須滿足有關(guān)要求。

第四節(jié)拆除工程

一、施工準備

機械配備為：JH320挖掘機帶破碎頭1臺，PC160挖機2臺，推土

機1臺，裝載機1臺，運輸車4臺。

人員配備為：路基路面工程師全面負責(zé)，路基工程現(xiàn)場負責(zé)人負

責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)，測量員負責(zé)施工準備前測量放樣工作，挖機機手、裝載

機等負責(zé)棄土運輸。

二、施工步驟

1、拆除老路面，均應(yīng)測定好設(shè)計標高，中樁定位，由測量員計算

好現(xiàn)有高程與設(shè)計標高拆除高差。

2、根據(jù)計算好的高差應(yīng)在各樁號上標注好。

3、根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機或挖機破

碎對老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。

4、組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除,

運至指定棄土場。

5、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料,

運至填方區(qū)填筑。

6、對根據(jù)設(shè)計標高形成的新路基應(yīng)復(fù)測，復(fù)測后，對新路基表層

30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調(diào)平標高。

三、履帶式液壓挖機破碎機操作

破及石方開挖采用自上而下分層開挖的方式進行施工。施工中首

先將砂及巖層采用液壓巖石破碎錘分層破碎，挖掘機配合清除巖塊，

按照設(shè)計邊坡坡度、臺階及路基標高進行破碎，破碎將至設(shè)計坡面時,

停止破碎，采用挖機進行修坡面。

（一）、主要施工方法

開挖施工

（1）根據(jù)測量精確放樣出的路基邊坡開挖輪廓線，采用挖機進行

清除表土，將所要破碎的石方露出，由于開挖破碎的方式為自上而下

分層開挖，因此首先根據(jù)實際地形修出第一級施工平臺，已方便破碎

錘及挖機擺放。

(2)現(xiàn)場安排施工人員根據(jù)實際地形采用紅油漆進行畫圈布點，

布點間距為30cm,破碎錘根據(jù)布置好的紅油漆點進行鉆孔破碎，液

壓巖石破碎錘破碎施工時，將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并

保持一定壓力后開動破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎。

(3)破碎錘破碎巖體時必須嚴格按照坡比進行破碎，不允許出現(xiàn)

虧坡或坡比過大的情況出現(xiàn)，第一級施工平臺上的巖層破到位并采用

挖機將坡面修正平整后，然后進行下一施工平臺巖體的破碎施工。

(4)破碎錘破碎時挖機配合，清除破碎巖體，并將已破碎的巖體

裝車，運輸車輛采用自卸車，運至指定地點，直至該段路基坡面成型

并且路基標高達到設(shè)計要求。

(二)、施工安全注意事項及措施

1.注意事項

(1)操作前檢查螺栓和連接頭是否松動，以及液壓管路是否有泄

漏現(xiàn)象。

(2)不得在液壓缸的活塞桿全伸或全縮狀況下操作破碎器。

(3)當(dāng)液壓軟管出現(xiàn)激烈振動時應(yīng)停止破碎器的操作，并檢查

蓄能器的壓力。

(4)防止挖掘機的動臂與破碎器的鉆頭之間出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

(5)液壓破碎器工作時的最佳液壓油溫度為50-60度，最高不得

超過80度。若超過80度，需停止作業(yè)，待溫度降低后再進行作業(yè)。

(6)使用時液壓破碎錘及纖桿應(yīng)垂直于工作面，以不產(chǎn)生徑向力

為原則。被破碎對象已出現(xiàn)破裂或開始產(chǎn)生裂紋時應(yīng)立即停止破碎器

的沖擊，以免出現(xiàn)有害的“空打”。

(7)液壓巖石破碎錘施工時，現(xiàn)場人員遠離施工機械，防止開挖

施工時飛濺的石渣傷人。

(8)邊坡松動巖石必須及時清除，以防滾落發(fā)生危險。

(9)靠近高壓線時，需時刻注意破碎錘錘頭及挖掘機動臂與高壓

線的安全距離。

(10)液壓巖石破碎錘及挖掘機必須定期進行維護檢修，防止因

機械損耗而照成安全事故。

2.安全措施

(1)施工人員進入施工區(qū)域必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋

等進入施工現(xiàn)場。

(3)施工機械設(shè)備使用時明確管理機構(gòu)并由專業(yè)人員負責(zé)運行及

維護。

(4)進行安全宣傳教育，對危險的施工環(huán)節(jié)，配設(shè)醒目的安全標

志和防護設(shè)施。

(5)在施工過程中，安全生產(chǎn)措施不落實不準動工，安全員必須

掛牌上崗，實行安全生產(chǎn)一票否決制，并實行嚴格的安全獎懲制度。

(6)隨時與電力相關(guān)部門保持聯(lián)系，請相關(guān)部門相關(guān)人員經(jīng)常到

施工現(xiàn)場指導(dǎo)施工，遇突發(fā)情況及時與電力部門溝通處理，確保輸電

線路的安全。

第五節(jié)碎工程

水泥混凝土路面施工

(1)施工準備工作:

首先對基層進行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓

實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時水準點,

以便在施工過程中復(fù)核路面標高。

(2)安裝模板

模板采用鋼模板或木模板，彎道等非標準部位以及小型部位也可

采用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光

潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm,振搗時模板橫向最大撓曲

應(yīng)小于4mm,高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm,

縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準確，企口縫與其企口舌部或凹槽的

長度誤差為鋼模板±1mm,木模板±2mm。

(3)混凝土的制備：

本項工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對混凝土所

用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量。

(4)混凝土料的運輸：

混凝土由廠家用罐車運至現(xiàn)場灌注點。

(5)混凝土的攤鋪

①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況

和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面

的檢查。

②混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好

的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟

翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均

勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準?；旌狭蠑備?/p>

到一半厚度時，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。

③在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不

得因拌合料干澀而加水。

(6)混凝土的振搗

①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器

均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空

脫水工藝施工時，宜采用2.2kW的平板振搗器；采用真空脫水工藝施

工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面

板的邊角部、窖井、進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選

用頻率6000次/min以上的振搗器。

②振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等

平板振搗器振搗不到之處振一次(如面板厚度大于22cm,則需用插

入式振搗器全面順序插振一次)，同一位置不宜少于20So插入式振

搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼

筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入

下層混凝土混合料5cm,上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土

拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重

疊10?20cm。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于0.45時,振搗時間不

宜少于30S；水灰比大于0.45時，不宜少于15S,以不再冒氣泡并泛

出水泥漿為準。

③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。

振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速

度要緩慢而均勻，前進速度以1.2?1.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)

及時鋪以人工補填找平。補填時應(yīng)用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂

漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少

振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2nlm時應(yīng)調(diào)

查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動

梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。

④最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)

勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新

振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平,

直至平整度符合要求為止。

（7）真空脫水

真空脫水的工藝主要工序如下：

檢查泵墊

脫水前，打開真空泵機組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，

使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴箱蓋，用

3~4mm厚橡膠板堵住進水口，檢查泵的空載真空度，泵表位應(yīng)大于

650?700mmHg。此外，還要檢查粘結(jié)劑和修補用品以及常用的修理工

具是否齊全。

鋪設(shè)吸墊

計劃采用VS8型新型吸墊，應(yīng)先鋪放尼龍布。要求布面拉平，少

經(jīng)折，過長時可折疊放置，尼龍布應(yīng)比板面略小6?8cm（即密封帶寬

度），，氣墊薄膜比板面應(yīng)略小8~10cm（見圖所示）。安放時，應(yīng)用小

擦刷沿密封邊輕輕掃一遍，開泵脫水的同時，再拉壓一遍，以保證密

封效果。如采用尼龍網(wǎng)格吸墊時應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)片，周邊與尼龍布對齊，每

網(wǎng)片間還應(yīng)搭接2?3cm,最后鋪上部吸罩，產(chǎn)并接通接水桶。

開泵吸水

開泵吸水，一般控制真空表Imin內(nèi)逐步伸高到400~500mmHg,最

高值不宜大于650~700mmHg。如在規(guī)定時間(3min)內(nèi)達不到規(guī)定真

空度要求時，應(yīng)立即查找漏氣處進行補救。如使用密封帶時，一般可

略澆些水將密封邊濕潤，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采取修補

或更換等措施。真空處理過程中，要認真記錄真空度、脫水時間與脫

水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，

可間隔短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量的空氣，促使混凝土

表層水分移動。當(dāng)脫水達到規(guī)定時間(脫水時間一般為板厚(cm)的

C1.5倍，單位min)要求后或已脫出規(guī)定水量(脫水率一般為

129n5%)后，在吸墊四周位置要略微掀起1?2cm,繼續(xù)抽吸10?15S,

以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。

卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空脫水。每次吸墊

位置應(yīng)與前次重疊20cm,以防漏吸，造成含水量分布不均。

真空脫水應(yīng)注意如下事項：

真空脫水的作業(yè)深度不宜超過30cm,混合物的水灰比不宜大于

0.55；

購置濾布和吸墊時應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小，選擇適當(dāng)?shù)某?/p>

寸。過大或過小都會影響脫水效果。

真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準隨意在吸

墊上行走。不準穿硬底帶釘?shù)男?，最好穿膠鞋或球鞋操作；脫水時

要作好記錄，把握好脫水時間均勻性，防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和

產(chǎn)生裂縫。

吸墊存放或搬移時，應(yīng)避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸

墊時，應(yīng)手拿擔(dān)棍。以免吸墊損壞。每班施工完畢，應(yīng)將吸墊洗干凈,

并沖凈真空泵箱的沉積物，排盡存水。

接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。

混凝土凝固后，脹縫和施工縫的壓縫板及時拔出，然后灌入填縫料。

縮縫的施工采用切縫法。即在混凝土達到設(shè)計強度的50?70%時，用

切縫機切割成縫，縫寬3?5mm。

（8）表面修整

采用真空工藝時.，脫水后還應(yīng)進行機械抹光、精抹、制毛等工序。

機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平

及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫

水后出現(xiàn)的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大

表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均

勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m

直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方

法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于

1cm。應(yīng)注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路

方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。

刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，

但對路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形

成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的

砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉

毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進

行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進行刻槽處理。

壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有

利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握

得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.6?1.0mm）,比較美觀。但紋理均

勻很難掌握，因為它不但與壓紋的時間有關(guān)，而且還與混凝土真空脫

水的均勻性有關(guān)。在吸墊層的四周，特別是密封帶處，由于真空度分

布較小，脫水較少，故壓紋的時間應(yīng)長些，而吸墊層的中央部分真空

度大，脫水多，所以壓紋的時間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時間上的

矛盾。解決這一問題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準。

在板面中央等強度較高的部位，采用在壓紋機上加載的辦法解決。當(dāng)

混凝土脫水時間不夠，強度較低時，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋

機之間的路面很容易形成不平整的一個鼓包。拉毛易疏松和破損表

層，使表層1?2mm范圍內(nèi)密實度受到影響，不利于路面的耐磨性，但

拉毛對平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的

路面平整度好。

（9）切縫：先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要

使切縫機的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差

0.5mm）。當(dāng)切縫深小于30mm時一，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，

切縫深大于30mm,則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同

厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，

第二次用3?4nlm厚的刀片切割至設(shè)計深度）。

保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導(dǎo)致掉邊、

掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚

至使板塊報廢。切縫時間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。

（10）拆模：混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，

要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。

（11）養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面

已有相當(dāng)硬度時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝

土表面，每天灑水2?3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣

溫而定，一般2?3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工

作在混凝土初步硬結(jié)后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁

涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料

要略高于混凝土表面。

第五節(jié)移植和恢復(fù)果木工程

（一）施工前準備。

1、移植和恢復(fù)果木工程施工的主要依據(jù)是規(guī)劃和終止設(shè)計圖。果

地屬于城市建設(shè)用地，必須符合城市規(guī)劃的綠地系統(tǒng)。在施工前，施

工人員必須熟悉設(shè)計圖紙，進行工程準備。

2、為了在施工中充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，施工前須由發(fā)包人或設(shè)計人

員向施工單位進行技術(shù)交底，承包人應(yīng)按設(shè)計圖進行現(xiàn)場核對。當(dāng)有

不符之處時，應(yīng)提交設(shè)計單位作變更設(shè)計。

3、為了使綠化工程進度快、質(zhì)量高、成本低，開工前應(yīng)編制施工

計劃書，計劃書應(yīng)包括施工程序和進度計劃；各工序的用工及總用工

H；工程所需材料進度表；機械與運輸車輛和工具的使用計劃；施工

技術(shù)和安全措施；施工預(yù)算；以及施工組織設(shè)計等內(nèi)容。

（二）土壤整理。

1、保證種植土深度280cm,土壤造坡高度要求達到設(shè)計要求，地

形起伏自然，不得有坑洼處，要求排水良好。土表低于路沿石上沿

5CMO在土壤處理前，須進行土壤沉降。

2、種植前必須進行以控制土壤傳播病菌、地下害蟲及在土壤中越

冬的害蟲為主的殺菌滅蟲處理；必須進行除雜草處理。施藥期應(yīng)控制

在種植物期的10天以前。

3、施足基肥，肥料以有機肥料為主，采用發(fā)酵雞糞，其用量為每

1000m2不少于800kgo

4、地表要平整，在表土深20cm內(nèi)應(yīng)嵌細，土壤顆粒V2cm。

5、土壤要求

種植區(qū)內(nèi)全部換0.5米的種植土。

土壤疏松，容重不得高于1.3g/cm3o

土壤排水良好，非毛管孔隙度不得低于10%。

土壤pH值應(yīng)為7.0-8.5,土壤含鹽量不得高于0.12%。

土壤營養(yǎng)元素平衡，喬灌木按照圖紙要求樹穴內(nèi)施足底肥。

6、整理種植地

A、確定栽植點。

B、挖坑時要將表層有機土與底層土分開堆放，底徑應(yīng)與開口一致,

深度滿足規(guī)格要求，底層土中挖出的有礙植物生長的瀝青、水泥、白

灰、石塊、粉煤灰塊、三合土塊等工程垃圾應(yīng)徹底清理出綠化區(qū)域。

C、把表層或有機土回填坑內(nèi)，深度不少于5cm。表層土不足時，

補充客地熟土。嚴禁含有白灰、水泥、瀝青、煤灰、石粉等各種工程

垃圾的土壤和沙礫、膠泥、強堿等極端土壤回填坑穴。

（三）苗木質(zhì)量、草坪（花卉）種植、種植穴（槽）挖掘的相關(guān)

要求。

1、植物材料直接影響綠化的效果和成活率，應(yīng)將準備選種的植苗

木的種類、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量分別調(diào)查統(tǒng)計制表。

2、所選苗木除了應(yīng)符合設(shè)計要求的干徑、高度、分枝點高度等數(shù)

量指標外，還應(yīng)具備生長健壯、枝葉繁茂、冠形完整、色澤正常、根

系發(fā)達、無病蟲害、無機械損傷、無凍害等基本質(zhì)量要求。凡不符合

上述要求的苗木不得選用。

3、各類植物栽植定點準確，形道樹種植應(yīng)在一條線上，相鄰植物

規(guī)格應(yīng)合理搭配，高度、干徑、樹形近似，種植的樹林應(yīng)保持直立，

不得傾斜，應(yīng)注意觀賞面的合理朝向。圖案栽植條流暢，色彩分明，

符合設(shè)計要求。

4、樹林種植前須進行修剪，修剪量在1/3T/2左右，剪去重疊枝、

內(nèi)向枝、纖弱枝、徒長枝、常綠樹海需剪去部分嫩枝和葉片。

5、樹林栽植需一律帶土球，土球的直徑，落葉喬木為樹干干徑的

8-10倍，灌木為灌木叢高度的1/3,常綠樹喬木為樹干干徑的10-20

倍，灌木為灌叢高度的1/2,土球須進行捆扎。

6、種植帶土球樹林時，不易腐爛的包裝物必須拆除。必須踏實穴

底土層，而后置入種植穴，填土踏實。種植時，根系必須舒張，填土

應(yīng)分層踏實，種植深度應(yīng)與原種植線一致。樹林置入種植穴前，應(yīng)先

檢查種植穴大小及深度，不符合根系要求時，應(yīng)修整種植穴。

7、喬木定植后，應(yīng)用沙芋等材料捆扎呈三角形支撐。

8、種植穴（槽）挖掘前應(yīng)了解地下管線和隱蔽物埋設(shè)情況。

9、種植穴（槽）挖掘定點放線，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，做好標記。

10、樹穴直徑應(yīng)大于土球直徑的40-60cm,深度應(yīng)大于直徑的

20-40cm,樹穴不的成鍋底形。

（四）養(yǎng)護質(zhì)量標準

澆水:

1、澆水原則：根據(jù)不同植物生物學(xué)特性（樹木、花、草）、大小、

季節(jié)、土壤干濕程度確定。須做到及時、適量、澆足澆遍、不遺漏地

塊和植株。

2、澆水量：根據(jù)不同植物種類、氣候、季節(jié)和土壤干濕度確定，

深度達到根部、土壤不干涸為宜。氣候特別干旱時，除澆足水外，還

應(yīng)增加葉面噴水保溫，減少蒸騰。要求澆遍澆透。

3、澆水次數(shù)：開春后植物進入生長期，須及時補充水分。生長期

應(yīng)每天澆水，休眠期為半個月或一個月份應(yīng)澆一次，花卉草坪應(yīng)按生

長要求適時澆水。各種植物年澆透水次數(shù)不得少于：喬木6次、灌木

8次、色塊灌木12次，花卉每天一次，草坪18次。

4、澆水時間集中在春、夏、秋末。夏季高溫季節(jié)應(yīng)在早晨或傍晚

進行，冬季宜午后進行。

5、無論是用水車噴灑或近抽水灌溉，都必須隨時滿足澆水所用工

具和機具運行良好，最好采用漫灌式澆水。土壤特別板結(jié)或泥沙過重

水分難于滲透時，應(yīng)先松土，草坪打孔后再澆。

6、雨季應(yīng)注意防澇排洪，清除積水。

7、澆水時應(yīng)注意安全事項。

施肥：

1、施肥主要施基肥和追肥：植物休眠期內(nèi)施基肥，以充分腐熟的

有機肥最好。追肥可用復(fù)合有機肥或化肥，花灌木在開花后，要施一

次以磷鉀為主的追肥。

2、施肥量：根據(jù)不同植物、生長狀況、季節(jié)確定。應(yīng)少量多次，

以不造成肥害為度，同時滿足植物對養(yǎng)分的需要。

3、施肥次數(shù)：根據(jù)不同植物、生長狀況、季節(jié)確定。基肥每年不

少于一次，追肥每年不少于2次，特殊情況下如有特殊要求以及草坪

或花卉應(yīng)增加施肥次數(shù)。

4、新栽植或根系受傷植物，未愈前不應(yīng)施肥，草坪修剪一周后才

能施肥。

5、施肥應(yīng)均勻，基肥應(yīng)充分腐熟埋入土中，化肥忌干施，應(yīng)充分

溶解后再施用，用量適應(yīng)。

6、施肥應(yīng)結(jié)合松土、澆水進行。

病蟲害防治：

1、植物病蟲害防治是保證植物不受侵害，達到理想的生長效果，

是養(yǎng)護管理的重要措施，必須及時有效地抓好該項工作。

2、病蟲害放逐必須貫徹“預(yù)防為主、綜合防治”的植物保護方針,

盡可能采用綜合防治技術(shù)，把農(nóng)藥污染控制在最低限度。

3、掌握植物病蟲害腐熟、發(fā)展規(guī)律，以防為主，以治為輔，將病

蟲控制和消滅在危害前，要求勤觀察發(fā)現(xiàn)，及時防治。

4、正確掌握各種農(nóng)藥的藥理作用，充分閱讀農(nóng)藥使用說明書，注

意農(nóng)藥的使用，對癥下藥，配制準確，使用方法正確。混合充分噴灑

均勻，不造成藥害。

5、防治及時，不拖不等。

6、農(nóng)藥應(yīng)妥善保管，嚴格按操作規(guī)程使用，注意自身及他人安全。

植物的修剪：

1、修剪應(yīng)根據(jù)植物的種類、習(xí)性、設(shè)計意圖、養(yǎng)護季節(jié)、景觀效

果進行，修剪后要求達到均很樹勢、調(diào)節(jié)生長、花繁葉茂的目的。

2、修剪包括剝芽、摘心摘芽、疏枝、短截、疏花疏果、整形、更

冠等技術(shù)。根據(jù)綠化設(shè)計要求以及不同植物種類正確選擇修翦的技術(shù)

方法，宜多疏少截。

3、修剪時間：落葉喬木在休眠期進行，常綠喬木在生長間隙期進

行，灌木根據(jù)設(shè)計的景觀造型要求及時進行。

松土、除草：

1、松土：生長季節(jié)進行，用釘耙或窄鋤將土挖松，草坪應(yīng)用打孔

松土，每年不能少于2次。

2、除草：掌握“除草、除小、除了”的原則，綠地中應(yīng)隨時保持

無雜草，保證草坪的純凈度。除草盡量連根除掉。必要時在正確掌握

和了解化學(xué)除草劑藥理時，也可使用化學(xué)除草。但應(yīng)選試驗后使用，

以不造成藥害為度。

補栽：

1、補栽應(yīng)按設(shè)計要求，使用同品種，同規(guī)格的苗木。補栽的苗木

與已成型的苗木喬木胸徑相關(guān)不得超過0.5cm,灌木高度相關(guān)不超過

5cm,色塊灌木高度相差不超過10cmo

2、補栽須及時，不得拖延，原則上自行確定補栽時間，當(dāng)工程管

理部門通知補栽時不得超過兩周時間。

3、補栽的植物須精心管理，保證成活，盡快達到同種植物標準。

支柱、扶正：

1、為避免樹林傾斜和伏倒，扶正和支柱非常重要。

2、所用材料及方式自定，原則上以樹林不傾斜為準。

3、扶正支柱須及時，及時發(fā)現(xiàn)，及時支柱。采用鐵絲作捆扎材料,

一定時期應(yīng)檢查捆扎材料對樹干有無傷害，如有傷害應(yīng)及時拆除捆扎

材料，另想他法。

綠地清潔衛(wèi)生：

1、隨時保持綠地清潔、美觀。

2、及時清除死樹、枯枝。

3、及時清除垃圾、磚頭等。

4、及時清運剪下的草坪草

5、清理出來的廢棄物堆在要地現(xiàn)場不得超過兩天。

本項目的植物管護期為一年，承包人在管護期內(nèi)必須按照發(fā)包人

的要求和標準執(zhí)行。

第五章質(zhì)量管理體系與措施

第一節(jié)質(zhì)量管理體系

一、制定目標，明確責(zé)任

(1)我公司一貫遵循“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的原則，堅持“向業(yè)

主提供滿意產(chǎn)品和服務(wù)”的宗旨，實行科學(xué)管理，培養(yǎng)高素質(zhì)隊伍，

嚴格過程控制，貫徹“以質(zhì)量樹信譽、拓市場、求效益”的質(zhì)量方針。

本標工程中標后，項目部將迅速進場，以高度的責(zé)任心和敬業(yè)精神，

抓施工質(zhì)量、抓施工進度，確保工程保質(zhì)按期完工，并將本工程建成

合格工程。

(2)質(zhì)量保證的目標是：堅持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主、防治結(jié)

合”的原則，通過對原材料及施工過程中各個施工環(huán)節(jié)的嚴格控制和

監(jiān)督，高質(zhì)量地完成所承擔(dān)的工程建設(shè)項目，確保達到合格要求。

二、質(zhì)量計劃中心思想

在工程建設(shè)全過程的各個環(huán)節(jié)中，以優(yōu)良工作質(zhì)量來保證優(yōu)良的

工程質(zhì)量。這就要求我們質(zhì)量體系健全、嚴密。人員分工職責(zé)明確，

各種規(guī)章、操作規(guī)程、規(guī)范完善，使我們質(zhì)量管理工作充分體現(xiàn)科學(xué)

化、程度化、規(guī)范化、標準化，并通過對職工教育，使每個職工明確

自己應(yīng)負的質(zhì)量責(zé)任，從而按要求填寫自己工作的質(zhì)量記錄，使全員、

全方位、全過程的工作質(zhì)量都可以追查。完善試驗及質(zhì)量檢測制度，

使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。完善報表制度，使各方面的工作質(zhì)量

都能及時上報，完善獎懲制度，獎勵模范工作者，處罰事故者，激勵

廣大職工質(zhì)量責(zé)任感。為確保工程上述施工質(zhì)量目標的實現(xiàn)，參加本

工程施工全體員工，必須認真貫徹執(zhí)行建筑質(zhì)量管理工作條例，正確

處理好質(zhì)量、進度、成本三者之間的關(guān)系，三者之間發(fā)生矛盾時，首

先服從質(zhì)量，始終把工程質(zhì)量放在首位。

三、質(zhì)量管理體系框圖

第二節(jié)質(zhì)量管理措施

質(zhì)量標準：驗收達到國家現(xiàn)行驗收相應(yīng)規(guī)范合格標準。

1、施工質(zhì)量組織管理措施

(1)建立健全質(zhì)量保證體系

以項目經(jīng)理的形式組織完善的職能管理機構(gòu)，項目部設(shè)主管質(zhì)

量的工程師和專職質(zhì)檢員各一名，各施工班組兼職質(zhì)檢員一名，負責(zé)

質(zhì)量工作，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行，依據(jù)分

工負責(zé)、互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實責(zé)任、風(fēng)險和利益，做到各

司其職，各負其責(zé)，使工程全過程、全方位處于質(zhì)量受控狀態(tài)。確保

各工序一次驗收合格