DL∕T 1447-2015 燃煤電廠電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則

備案號：50090-201502發(fā)布02發(fā)布國家能源局發(fā)布 1 1 2 2 47預(yù)涂灰 58啟動 5 6 7 7 附錄B(資料性附錄)常用濾袋材料推薦使用溫度 IGB/T13277.1—2008壓縮空氣第1GB/T13931電除塵器性能測試方法GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械HJ2529環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求電袋復(fù)合除塵器2除塵器出口煙氣流量(標(biāo)態(tài))與進(jìn)口煙氣流量(標(biāo)態(tài))之差與進(jìn)口煙氣流量(標(biāo)態(tài))的百分比。3456710.2長期停機(jī)891斷路器跳閘或合閘后再跳閘(1)電除塵器內(nèi)有異物造成二極短路；(2)放電極斷裂或內(nèi)部零件脫落導(dǎo)致短路(3)料位指示失靈，灰斗中灰位升高造成放電極對地短路；(4)放電極絕緣子因積灰而產(chǎn)生沿面放電，甚至擊穿；支柱表面結(jié)露，絕緣性能下降而引起閃絡(luò)；(6)低電壓跳閘或過電流、過電壓保護(hù)誤(1)清除異物；(2)剪掉斷線，取出脫落物；(3)修好料位計，排除積灰；(4)清除積灰，擦拭絕緣子；(6)檢查保護(hù)系統(tǒng)2電流很小，或電重閃絡(luò)而跳閘(1)煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度，導(dǎo)致絕緣性能下降，在低電壓下閃絡(luò)嚴(yán)重；造成擊穿電壓下降；(3)放電極振打瓷軸聚四氟乙烯護(hù)板處密(2)修復(fù)振打失靈部件；(3)清除積灰，修復(fù)保溫3運(yùn)行電壓較大(1)高壓部分絕緣不良；(2)放電極與收塵極間距局部變??；(3)電場內(nèi)有異物；(4)放電極瓷軸室絕緣部位溫度偏低造成絕緣性能下降：(5)電纜或終端盒絕緣損壞，泄漏電流；(6)產(chǎn)生反電暈(1)用絕緣電阻表測絕緣電阻，改善絕緣情況或更換損壞的絕緣部件；(2)調(diào)整極距；(4)檢查電加熱器和漏風(fēng)情況，清除積灰；(5)改善電纜與終端盒的絕緣；(6)調(diào)整高壓供電方式和振打周期；煙氣調(diào)質(zhì)；調(diào)整煤質(zhì)4零，二次電流表(1)放電極斷線，造成二極短路；(2)電場內(nèi)有金屬異物；(3)高壓電纜或電纜終端盒對地短路；(4)絕緣子損壞，對地短路(1)剪掉放電極斷線；(2)清除異物；(3)修復(fù)或更換損壞的電纜和終端盒；(4)修復(fù)或更換絕緣子5二次電流表指(1)放電極框架振動；(2)放電極線折斷，殘余段在框架上晃動(1)消除框架振動；(2)剪掉殘余線段6二次電流表指(1)放電極變形；(2)塵粒黏附于極板或極線上，造成極間(1)消除變形；(2)將積灰振落7(1)煤種變化，粉塵比電阻變大或粉塵濃度過高，造成電暈封閉；(2)極板或極線積灰太多，電暈線肥大，放電不良；(3)放電極或收塵極振打裝置未啟動或部(1)調(diào)整煤質(zhì)或煙氣調(diào)質(zhì)；(2)清除積灰，檢查振打系統(tǒng)，修復(fù)故障(3)啟動或修復(fù)振打裝置8行正常，振打軸不轉(zhuǎn)(1)保險片斷裂；(2)鏈條斷裂；(3)電瓷轉(zhuǎn)軸扭斷9(1)放電極斷線，但尚未短路；(2)收塵極板排定位銷斷裂，板排移位；(3)放電極振打瓷軸室處的聚四氟乙烯護(hù)板積灰、結(jié)露；(4)放電極小框架移位(1)剪除斷線；(3)檢查電加熱器及絕緣子室的漏風(fēng)情況，排除故障；(4)調(diào)整并固定移位的框架(1)有異物將出灰口堵塞；(2)灰的溫度過低而結(jié)露，形成塊狀物(1)取出異物；煙塵連續(xù)監(jiān)測(1)監(jiān)測儀供電不正常，儀器未工作；(2)輸出信號衰減大；(3)監(jiān)測儀故障(1)監(jiān)測儀正常供電；(2)檢查輸出阻抗是否匹配，調(diào)整其阻抗值信號放大器；(3)請廠家檢查修理煙塵連續(xù)監(jiān)測(1)監(jiān)測儀探頭被嚴(yán)重污染；(2)清掃系統(tǒng)損壞或漏風(fēng)；(3)儀器測試光路嚴(yán)重偏離；(4)含塵煙氣濃度過大(1)清除探頭污染；(2)檢查清掃系統(tǒng)并及時維修；(3)檢查測試光路，按儀器說明書調(diào)整；(4)檢查除塵器是否發(fā)生故障并及時處理上位機(jī)控制系統(tǒng)檢測信號有誤(1)有關(guān)信號采集和傳輸有誤；(2)信號源輸出有誤；(3)高、低壓柜向上位機(jī)輸出有誤；(4)上位機(jī)對檢測信號數(shù)據(jù)處理有誤(1)檢查上位機(jī)的采集板、接口和有關(guān)信號傳輸電纜，及時修理、調(diào)試和更換；(3)檢查調(diào)整高、低壓柜向上位機(jī)輸出信號(4)依據(jù)實(shí)際值重新計算設(shè)定表A.2濾袋區(qū)常見故障及處理方法1(1)濾袋上粉塵黏結(jié)，堵塞濾袋；(2)過濾風(fēng)速過高，風(fēng)機(jī)的出力過大；(3)本體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；(4)連接壓力變送器的管子堵塞或連接管脫落：(5)清灰周期過長：(6)清灰強(qiáng)度不夠；(7)清灰系統(tǒng)故障；(8)壓力變送器故障；(9)壓力檢測系統(tǒng)誤差(1)采取有效加熱、保溫措施，保證殼體密封，或同時更換濾袋；(2)調(diào)整引風(fēng)機(jī)的出力到合理工況，或者增加過濾面積；(3)調(diào)整流場設(shè)計，設(shè)置有效均流裝置；(4)檢查壓力變送器進(jìn)出連接管，疏通或更換管路；(5)調(diào)整清灰程序，縮短清灰周期；(6)選擇強(qiáng)力清灰方式，調(diào)整清灰壓力和噴吹時間；(7)檢修清灰系統(tǒng)；(8)修復(fù)或更換壓力變送器及進(jìn)出連接管，疏通或更換管路；(9)檢查、校驗(yàn)壓力檢測系統(tǒng)2力過低風(fēng)機(jī)的出力??；(2)連接壓力變送器的管子堵塞或連接管(3)清灰周期過短，清灰過于頻繁；(4)濾袋嚴(yán)重破損或?yàn)V袋脫落；(5)壓力變送器故障；(6)壓力檢測系統(tǒng)誤差(1)適當(dāng)延長清灰周期；(2)檢修壓力變送器及進(jìn)出連接管，疏通或更換管理；(3)調(diào)整清灰程序；(5)修復(fù)或更換壓力變送器；(6)檢查、校驗(yàn)壓力檢測系統(tǒng)表A.2(續(xù))3出口粉塵濃(1)濾袋破損或脫落；(2)濾袋口與花板安裝未完全貼合；(3)花板與殼體間有漏焊或花板破裂；(4)在線監(jiān)測儀表故障(1)檢查并重新更換濾袋；(2)重新裝好濾袋；(3)停機(jī)檢修花板漏點(diǎn)并補(bǔ)焊；(4)檢查、校驗(yàn)在線監(jiān)測儀表4濾袋破損(1)煙氣成分酸堿等腐蝕濾袋；(2)花板安裝不平，濾袋之間碰撞磨損；(3)氣流沖刷磨損濾袋；(4)破損濾袋未及時處理，加劇鄰近濾袋(5)濾袋口被脈沖清灰磨損；(6)濾袋籠骨質(zhì)量不好造成濾袋破損；(7)濾袋質(zhì)量問題(1)改善燃燒煤質(zhì)或工況；(3)調(diào)整流場分布裝置；(4)更換破損濾袋或者堵漏；(5)濾袋口設(shè)置保護(hù)措施，或調(diào)整清灰壓(6)提高籠骨質(zhì)量，采用有機(jī)硅噴涂，除去毛刺；(7)更換濾袋5障(1)脈沖閥啟閉遲緩，甚至處于常閉狀態(tài)，導(dǎo)致清灰失效；(2)脈沖閥與噴吹管間漏氣過大或噴吹管(3)清灰程序失常；(4)壓縮空氣達(dá)不到要求(1)疏通排氣孔，膜片與墊片螺栓緊固，更換膜片或彈簧；檢查連接控制信號；(2)重新裝好噴吹管，檢查氣密性；(3)檢查調(diào)試清灰程序；(4