法蘭中線蝶閥編制說明

法蘭中線蝶閥編制說明一、概述法蘭襯里中線蝶閥作為彈性密封蝶閥的一個閥種。近十多年來越來越廣泛地被應用在給水排水領域上。目前，國內的諸多彈性密封蝶閥標準中，并沒有特別針對性的對法蘭襯里中線蝶閥進行細致的規(guī)范。顯而現(xiàn)在的蝶閥標準并不能完全滿足目前生產廠商及用戶的需求。因此，參照、參考目前國內外相關標準，制訂出適用于行業(yè)的法蘭襯里中線蝶閥標準。二、編寫依據本行業(yè)標準參按照GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》和GB/T1.2-2002《標準化工作導則第2部分：標準中規(guī)范性技術要素內容的確定方法》給出的規(guī)則編制。三、各項技術指標的制定依據本標準參照GB/T12238-2008《法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥》及參考CJ/T261-2007《給水排水用蝶閥》及ANSI/AWWAC504-2006《橡膠密封蝶閥》進行編制。詳細分述如下：術語和定義增加了法蘭襯里中線蝶閥、最大壓差、襯膠閥體、雙向密封的定義。產品型號按JB/T308《閥門型號編制方法》的規(guī)定。技術要求：在GB/T12238-2008的基礎上增加了或刪改了以下要求。3.1公稱尺寸蝶閥的公稱尺寸應符合GB/T1047的規(guī)定。3.2公稱壓力蝶閥的公稱尺寸應符合GB/T1048的規(guī)定。3.3蝶閥的使用蝶閥應具雙向密封性能。3.4閥體閥體的結構長度按GB/T12221所規(guī)定的第13基本系列與蝶閥驅動裝置連接的法蘭或二級驅動裝置連接法蘭的尺寸應符合GB/T12223的規(guī)定。閥體應為襯膠閥體，閥體材料為球墨鑄鐵整體鑄造，閥體內腔及法蘭表面全包覆硫化橡膠，硫化后的橡膠不應有氣泡、裂紋、傷疤、創(chuàng)傷、鑄鐵外露等缺陷。膠層厚度對稱，均勻；尺寸公差應符合GB/T3672的規(guī)定。橡膠與鑄鐵間應全部粘接牢固，按GB/T12211測定時其粘接強度≥1725KPa；或按GB/T15254測定時與金屬粘接180°剝離強度≥91N/m。橡膠材料應采用合成橡膠，不得使用再生橡膠，且應符合HG/T30913.5蝶板與閥桿a)蝶板的導流面應為不妨礙介質流動的流線型設計，內部設計成空心結構，腔內可設有筋板增強剛性。蝶板的密封面曲線應為球面曲線。b）閥桿可以設計成一個整體的軸，也可以設計成兩個分離的短軸（即上軸和下軸），其嵌入軸孔的長度不小于軸徑的1.5倍。閥桿與蝶板連接形式采用無銷聯(lián)接，其結構形式示設計而定，但應保證在正常工作情況下傳遞牢固、不松動。3.6軸承a）在蝶閥的試驗和使用中，軸承應能承受閥桿所傳遞的最大載荷，且應采用自潤滑軸承，同時應對水質和橡膠無不利影響。在最大的壓力負荷下，軸承在運轉時的摩擦系數(shù)不超過0.25。b）公稱尺寸DN700及以上蝶閥在閥桿端部應設置承受軸向推力和控制蝶板的軸向竄動的軸承。3.7操作機構a）驅動裝置應能保證蝶閥在最高允許工作壓力和最大流速的工況下正常操作。b）驅動裝置內部任何傳動部件都應能承受2倍額定工作扭矩時無任何損傷。c）在蝶閥驅動裝置上應設置表示蝶板位置的開度指示和蝶板在全開和全關位置的限位機構。d）驅動為電動裝置時，應具備手動操作的構造，當電動操作時，手動操作的手輪、接頭等不能旋轉。e)蝶閥的驅動裝置傳動機構的箱體應完全封閉，防護等級不應低于GB4208中IP68的要求；箱體內部剩余空間應充滿90%以上的液態(tài)潤滑油，其溫度為-25℃～80℃。f)驅動裝置為手動蝸輪箱時，箱體上應有閥門啟閉的雙指示，箱蓋頂部上一個指示，正對手輪方向面上一個指示，能夠正確顯示蝶閥的啟閉情況。在埋地時，箱體應設有密封裝置；在地表上操作時，地埋裝置上應設有蝶閥的操作指示，方便觀察。3.8涂裝及外觀a）所有零件表面應清潔光滑，不應有裂紋、砂眼、毛刺、粘附物及其他影響使用的缺陷。b)鑄件應經拋丸（噴砂）處理，除去氧化皮、污漬等一切雜質。c）涂裝前必須對橡膠閥座位置進行遮蔽，涂裝后其表面應光滑、均勻，無雜物混入、針扎、漏噴等缺陷。3.9材料a）閥體應選用球墨鑄鐵鑄件材料，材料應符合GB/T12227的規(guī)定。b)閥體硫化橡膠材料應選用EPDM，材料應符合HG/T3091的規(guī)定。試驗方法在GB/T12238-2008的基礎上增加了以下要求：4.1襯膠閥體試驗應符合6.4.6、6.4.7和6.4.8的規(guī)定。4.2操作檢驗應符合6.8的規(guī)定。4.3傳動機構箱體檢驗應符合6.84.4衛(wèi)生檢驗衛(wèi)生檢驗按GB/T17219的規(guī)定執(zhí)行。檢驗規(guī)則檢驗項目、技術要求和檢驗方法按表3的規(guī)定。表3檢驗項目、技術要求和檢驗方法序號檢驗項目檢驗類別技術要求檢驗和試驗方法出廠檢驗型式試驗1殼體試驗√√6.2.17.12密封試驗√√6.2.27.23空載操作試驗√√6.2.37.34結構長度尺寸-√6.4.17.45端面法蘭尺寸-√6.4.27.46閥體壁厚-√6.4.107.47襯膠閥體試驗-√a6.4.67.58蝶板承壓能力試驗-√6.5.17.69材料-√6.87.710操作√√6.107.811傳動機構箱體-√6.10.87.912衛(wèi)生-☆6.117.10“√”表示應做項目，“-”表示不必做項目?！啊睢北硎居酗嬘盟l(wèi)生要求時，應做該項檢驗。“a”表示該項目檢驗可用硫化橡膠試樣進行檢驗。標志按GB/T12238-2008的規(guī)定進行包裝、運輸、貯存a）產品包裝前應將所有內腔的水排盡晾干，蝶閥應開啟4°～5°。b)產品包裝宜用箱裝，防止在運輸過程中產品遭受損壞，應符合JB/T7928的規(guī)定。c)包裝箱內至少應有下列資料，并封存在能防潮的袋內?！鰪S合格證明書；——裝箱清單；——產品使用說明書。附錄A(資料性附錄)閥體最少壁厚計算方法閥體最小壁厚計算方法：公稱壓力在PN2.5～PN25、公稱尺寸在DN200～2600之間的球墨鑄鐵閥體的最小壁厚按式計算：t=［］×1.1式中：t——殼體最小壁厚，單位為mm；——最高使用壓力，單位為MPa；——水錘壓力，=0.55MPa；w——材料的許用拉應力，球墨鑄鐵的許用拉應力為QT450-10為90MPa；QT500-7為100MPa；DN——蝶閥公稱尺寸，單位為mm；式中常數(shù)1.1為附加裕度。附錄B(資料性附錄)蝶閥主要零件材料零件名稱材料名稱牌號閥體襯膠閥體QT500-7/EP