鎮(zhèn)泉水電站調(diào)壓井壓力管道施工方案

巫溪縣鎮(zhèn)泉水電站引水系統(tǒng)工程

（合同編號(hào)：SXSL-ZQ-2011-SG01）

調(diào)壓井、壓力管道施工方案

編制人：_____________________

審核人：_____________________

審批人：___________________

重慶中環(huán)建設(shè)有限公司

巫溪縣鎮(zhèn)泉水電站引水系統(tǒng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部

二。一三年十月二十三日

目錄

一、工程概況.....................................................................4

1.1、工程特性..............................................................4

1.2水文、地質(zhì)、氣象.........................................................5

1.3主要工程量..............................................................6

二、施工總體規(guī)劃................................................................6

2.1施工交通................................................................6

2.2施工供風(fēng)、水、電.......................................................6

2.3其他臨建布置...........................................................6

三、施工準(zhǔn)備.....................................................................7

四、施工總體目標(biāo)................................................................7

4.1質(zhì)量目標(biāo)................................................................7

4.2工期進(jìn)度安排............................................................8

4.3安全目標(biāo)................................................................8

4.4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)............................................................8

4.5文明施工目標(biāo).............................................................8

五、主要施工方案與工藝..........................................................8

5.1測(cè)量.....................................................................8

5.2土石明挖...............................................................11

5.3導(dǎo)井開(kāi)挖...............................................................13

5.4擴(kuò)挖...................................................................14

5.5調(diào)壓井施工安全防護(hù)....................................................15

5.6壓力管道施工安全防護(hù)..................................................16

5.7鋼筋工程...............................................................17

5.8模板工程...............................................................19

5.9混凝土澆筑（襯砌）....................................................25

六、施工組織及管理機(jī)構(gòu).........................................................28

6.1管理人員機(jī)構(gòu)...........................................................28

6.2管理職責(zé)...............................................................28

6.3管理人員配置..........................................................30

6.4勞動(dòng)力配置..............................................................30

七、工期保證措施...............................................................31

7.1組織保證措施...........................................................31

7.2加強(qiáng)進(jìn)度計(jì)劃控制......................................................31

7.3技術(shù)保障...............................................................31

7.4材料保障...............................................................31

7.5機(jī)械保障...............................................................31

7.6資金保障...............................................................32

八、確保工程質(zhì)量的措施.........................................................32

8.1確保工程質(zhì)量的宏觀措施................................................32

8.2建立健全內(nèi)部質(zhì)量管理體系..............................................32

8.3健全質(zhì)檢工作制度和質(zhì)量目標(biāo)負(fù)責(zé)制.....................................32

九、安全保證體系及措施.........................................................33

9.1方針目標(biāo)...............................................................33

9.2組織機(jī)構(gòu)................................................................34

9.3安全檢查................................................................34

9.4施工安全技術(shù)措施.......................................................35

9.、施工安全保證措施.......................................................36

十其他保證措施.................................................................36

10.1環(huán)境保護(hù)、水土保持措施................................................36

10.2、施工棄砧的處理.......................................................37

10.3河道及林木保護(hù).........................................................38

10.4、環(huán)境污染的治理......................................................38

10.5場(chǎng)地清理..............................................................40

10.6文明施工保證措施......................................................40

10.7文物保護(hù)措施...........................................................41

10.8成品保護(hù)措施...........................................................42

巫溪縣鎮(zhèn)泉水電站

調(diào)壓井及壓力管道施工方案

一、工程概況

1.1、工程特性

巫溪縣鎮(zhèn)泉引水電站工程是一座以發(fā)電為主，兼有城鄉(xiāng)供水、農(nóng)業(yè)灌溉和改善城后生態(tài)環(huán)

境的綜合利用工程，采用低閘壩長(zhǎng)隧洞跨河引水方式。推薦壩址位于長(zhǎng)江上游干流左岸i級(jí)支

流大寧河中上游右岸支流后溪河中下游長(zhǎng)河壩河段，壩址區(qū)屬巫溪縣天星鄉(xiāng)西流村所轄，距巫

溪縣城約25km；電站推薦廠址位于柏楊河下游的白沙坡河段，廠區(qū)屬巫溪縣鳳凰鎮(zhèn)高楊村所轄,

廠址距巫溪縣城10km。

鎮(zhèn)泉引水電站工程是?座以發(fā)電為主，兼有城鄉(xiāng)供水、農(nóng)業(yè)灌溉和改善新城區(qū)城市生態(tài)環(huán)

境等綜合利用效益的工程，采用低壩長(zhǎng)隧洞跨河引水開(kāi)發(fā)方式，主要建筑物有擋水泄洪閘、沖

沙閘、進(jìn)水閘、引水建筑物、壓力前池、壓力管道、發(fā)電廠房及灌溉渠系等。閘前正常蓄水位

328.5m,最大閘高7.8m,水庫(kù)總庫(kù)容38萬(wàn)m3,電站裝機(jī)2臺(tái)，總裝機(jī)容量25MW,鎮(zhèn)泉引水電

站工程規(guī)模為IV等工程，工程主要建筑物按4級(jí)設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)安全級(jí)別為III級(jí)，次要建筑物和

臨時(shí)建筑物均按5級(jí)設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)安全級(jí)別為III級(jí)。

鎮(zhèn)泉引水電站工程根據(jù)地形條件，在上平洞未端樁號(hào)7+125.22處設(shè)有上室式調(diào)壓井。調(diào)壓

井高程為306.24m,高35.06m,調(diào)壓井由阻抗孔、豎井、上室、頂蓋等組成，全部采用C20

鋼筋混凝土襯砌。調(diào)壓井后至隧洞出口長(zhǎng)度為長(zhǎng)度60.30m；調(diào)壓井中心線后長(zhǎng)度10.8m為C20

混凝土襯砌段，襯后直徑5.0m,襯砌厚度0.8叫其后長(zhǎng)度12.0m為漸變段，洞徑由5.0m漸變

為3.4機(jī)，其后采用鋼板內(nèi)襯；鋼板內(nèi)襯段長(zhǎng)度為37.5m,開(kāi)挖直徑4.6m,襯后直徑3.4m,采用

C20混凝土回填，鋼板為Q235C,壁厚14mm。隧洞出口至分岔點(diǎn)壓力鋼管長(zhǎng)185.33m,管徑為

3.4m；其中隧洞出口壓力明管長(zhǎng)12m,管徑為3.4m,出口處設(shè)有重錘蝶閥，及直徑670cm放水

管；斜坡段鋼管長(zhǎng)155.825m,共設(shè)2個(gè)鎮(zhèn)墩，14個(gè)支墩，鋼板為Q235C,壁厚14、16、22、

25mm。分岔點(diǎn)樁號(hào)為引7+348.69,主管經(jīng)分叉后接2根支管，經(jīng)支管接水機(jī)進(jìn)水管；岔管為內(nèi)

加強(qiáng)月牙肋“卜”型岔管，分岔角為60°；支管直徑2.2m,壁厚20mm,長(zhǎng)度分別為27.55m、

21.77m；岔管和支管均以C20混凝土外包。

1.1.1調(diào)壓井

在上平洞末端樁號(hào)引7+125.21處設(shè)有上室式調(diào)壓井。調(diào)壓井中心線處隧洞中心高程為

306.24m,調(diào)壓井總高35.06?,調(diào)壓井由阻抗孔、豎井、上室、頂蓋等組成，全部采用C20鋼

筋混凝土襯砌。

調(diào)壓井底部高程310.50m以下為阻抗孔,阻抗孔共3個(gè)，直徑為2.30m；高程310.50m至

335.00m為豎井，開(kāi)挖直徑11.60m,襯砌后直徑10.00m；高程335.00?341.30為上室，開(kāi)挖

斷面為31.6X11.6m的橢圓形，襯砌厚度為80cm：頂蓋為鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，頂蓋設(shè)有3.4

X5.00m鋼隔柵通氣孔。調(diào)壓井需進(jìn)行固結(jié)灌漿，灌漿孔深4.0m,每個(gè)斷面布置16孔，排距

3mo

調(diào)壓井頂部設(shè)置一條5.8米寬的永久公路，方便施工。調(diào)壓井后邊坡基巖按1:0.5坡比開(kāi)

挖，并進(jìn)行噴錨支護(hù)，覆蓋層按1:1.5坡比開(kāi)挖，并在頂部設(shè)置截水溝。

1.1.2壓力管道

隧洞出口至廠房前分岔點(diǎn)主管長(zhǎng)187.08m,管徑為3.4m。其中隧洞出口壓力明管長(zhǎng)12m,

管徑為3.4m,出口處設(shè)有重錘蝶閥，及直徑DN70cm放水管。斜坡段鋼管長(zhǎng)151.933叫，共設(shè)2

個(gè)混凝土鎮(zhèn)墩，14個(gè)混凝土支墩；斜坡段末至分岔點(diǎn)為水平段，長(zhǎng)23.148m；鋼板為Q235C,

壁厚自上而下分別為14、16、22、25mm。分岔點(diǎn)樁號(hào)為引7+351.00,管中心高程227.00m,主

管經(jīng)分叉后接2根支管，經(jīng)支管接水輪機(jī)組進(jìn)水管：岔管為內(nèi)加強(qiáng)月牙肋“卜”型岔管，分岔

角為60°；支管直徑2.2m,壁厚20mm,至蝶閥中心線長(zhǎng)度分別為15.619m、21.392m；岔管和

支管均以C20混凝土外包。

1.2水文、地質(zhì)、氣象

1.2.1水文

后溪河屬大寧河右岸的一級(jí)支流，發(fā)源于巫溪河塘坊鎮(zhèn)，經(jīng)鳳凰鎮(zhèn)雞頭壩與小溪河匯合后

再經(jīng)馬鎮(zhèn)壩、趙家壩由西向東在馬驢溪注入大寧河。柏楊河流域主道長(zhǎng)36km,控制流域面枳約

365.2km）（其中有107.8外流域上磺壩流域面積）河道平均比降為10.

1.2.2地質(zhì)

調(diào)壓井和部位巖性為灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r、角礫狀灰?guī)r、含燧石結(jié)核灰?guī)r、泥質(zhì)

頁(yè)巖、泥質(zhì)灰?guī)r、鋁土巖、泥質(zhì)粉砂巖、石英砂巖等組成，其中泥質(zhì)頁(yè)巖、泥質(zhì)灰?guī)r、鋁土巖、

泥質(zhì)粉砂巖、石英砂巖的強(qiáng)度低，易風(fēng)化崩解，遇水極易軟化。

調(diào)壓井部位巖體風(fēng)化程度總體較淺，主要表現(xiàn)為全、強(qiáng)風(fēng)化厚度小，弱風(fēng)化層厚度大的特

點(diǎn)。

壓力管道出露地層均為三迭系下統(tǒng)嘉陵江組第四、五段（Tlj4+5）,巖性以中厚層狀灰?guī)r

為主，夾角礫灰?guī)r。引水洞地段巖層產(chǎn)狀：走向N70°?72°E,SEZ360?43°；壓力管道地

段巖層產(chǎn)狀：N65°?75°W,SWZ410?43°。巖石較致密堅(jiān)硬，抗風(fēng)化能力較強(qiáng)，地表基巖

基本出露，強(qiáng)風(fēng)化巖厚度一般0.5m,巖溶不發(fā)育。山坡覆蓋層僅零星分布，最大厚度約1.0m。

1.2.3氣象

大寧河流域?qū)賮啛釒瘽窦撅L(fēng)氣候區(qū)，流域內(nèi)地勢(shì)高差懸殊，氣候垂直變化明顯，低山冬

暖夏熱，高山夏涼冬冷。年平均氣溫隨地勢(shì)差異變化大。后溪河屬大寧河右岸的一?級(jí)支流，受

東南和西南季風(fēng)的影響，年降水量多，雨季長(zhǎng)，主要?dú)夂蛱卣魇窍募練鉁鼗厣^快，夏熱多伏

旱，秋涼綿雨多，冬季干冷。

巫溪縣城廂氣象站多年實(shí)測(cè)資料統(tǒng)計(jì)，多年平均氣溫17.8℃,極端最高溫度41.9℃,極端

最低氣溫-7.3℃；多年平均降雨量1174.3mm,4~10月份占全年降雨量的86.7%,5、9月占全年

降雨量的70.5%,7月份最多，占全年的17.1%；1月份最少，占全年的1.15%；多年平均風(fēng)速

1.9m/s,實(shí)測(cè)最大風(fēng)速21m/s,多年平均最大風(fēng)速14.4m/s；多年平均相對(duì)濕度69.1%；多年

平均日照時(shí)數(shù)1553.3h；多年平均霧日11.2d；多年平均無(wú)霜期304d。

1.3主要工程量

見(jiàn)工程量清單。

二、施工總體規(guī)劃

2.1施工交通

現(xiàn)新修一條的到壓力管道1"鎮(zhèn)墩永久公路，新修建一條“之”字形簡(jiǎn)易道路，道路寬4m,

滿足挖掘機(jī)通行。

2.2施工供風(fēng)、水、電

貫穿壓力管道水平段隧洞，通過(guò)2.支洞和壓力隧洞及壓力管道水平段隧洞，接2#支洞的施

工供風(fēng)、水、電。

2.3其他臨建布置

混凝土攪拌站、鋼筋加工場(chǎng)、炸藥庫(kù)房、綜合倉(cāng)庫(kù)等啟用現(xiàn)已有的2*洞各種場(chǎng)地和庫(kù)房;

生活營(yíng)地租住當(dāng)?shù)卮迕竦拿穹俊?/p>

三、施工準(zhǔn)備

3.1組織準(zhǔn)備

(1)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，建立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。

(2)選擇技術(shù)骨干，組織勞務(wù)隊(duì)及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。

3.2技術(shù)準(zhǔn)備

(1)根據(jù)施工圖、地質(zhì)報(bào)告、合同，在開(kāi)工前完成施工方案的編制工作。

(2)認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，與業(yè)主履行必要的圍護(hù)平面圖的審核手續(xù)。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)組織技術(shù)

人員、施工人員，由工程師進(jìn)行技術(shù)交底、施工組織設(shè)計(jì)交底和施工承包合同交底，進(jìn)行質(zhì)量、

安全和文明施工教育。

(3)及時(shí)進(jìn)行必要的材料試驗(yàn)。

3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

(1)平整作業(yè)場(chǎng)地和臨設(shè)場(chǎng)地，接通電源、水源。

(2)排水系統(tǒng)設(shè)置：邊坡四周支護(hù)范圍內(nèi)的地表應(yīng)加以修整，構(gòu)筑排水土溝，或者在靠近

基坑坡頂寬廣2m的地面可適當(dāng)墊高，里高外低，便于徑流遠(yuǎn)離基坑。

(3)放線：與甲方履行正規(guī)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)資料和樁點(diǎn)的交接手續(xù)，設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)，測(cè)定

圍護(hù)邊線與樁位?？刂泣c(diǎn)應(yīng)不受施工影響。

(4)摸清施工障礙物，尤其要摸清地下施工障礙物，以便采取措施，防止發(fā)生施工事故。

(5)按施工總平面圖，營(yíng)建生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。

3.4物資準(zhǔn)備

(1)落實(shí)并組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。

(2)組織貨源，按施工進(jìn)度要求及時(shí)進(jìn)料。

四、施工總體目標(biāo)

4.1質(zhì)量目標(biāo)

確保本工程滿足國(guó)家水電行業(yè)規(guī)范，滿足設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求，且一次性驗(yàn)收合格，爭(zhēng)創(chuàng)

優(yōu)質(zhì)工程。

4.2工期進(jìn)度安排

總工期目標(biāo)：2013年9月下旬開(kāi)工，2013年12月下旬完成調(diào)壓井開(kāi)挖。2014年1月下旬

完成壓力管道開(kāi)挖。

2014年1月上旬開(kāi)始，2014年5月下旬完成調(diào)壓井混凝土襯砌。1014年2月上旬開(kāi)始，

2014年8月下旬完成壓力管道混凝土澆筑及其他工程。

4.3安全目標(biāo)

安全目標(biāo)為：加強(qiáng)安全管理，使本工程死亡和重傷事故為零，輕傷率控制在3%。以內(nèi)。

4.4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

預(yù)防和消除施工過(guò)程中造成的環(huán)境污染，做好過(guò)程中的排污、揚(yáng)塵、降低噪音、減少大氣

污染，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)水源，使各種環(huán)保指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.5文明施工目標(biāo)

做到文明施工目標(biāo)明確，體系健全，措施得力，施工現(xiàn)場(chǎng)井然有序，布局合理，材料堆放

整齊，各類標(biāo)志齊全；尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，尊重地方法規(guī)，禮貌待人，文明用語(yǔ)。

五、主要施工方案與工藝

整體工程施工工藝流程為：測(cè)量~永久公路施工一安全防護(hù)一管道邊坡明挖一調(diào)壓井邊坡明

挖一安全防護(hù)一導(dǎo)井開(kāi)挖一第一段管槽開(kāi)挖一除渣一安全防護(hù)一第二段管槽開(kāi)挖一除渣f安全

防護(hù)f下循環(huán)施工。

調(diào)壓井施工工藝流程為：測(cè)量一土石明挖一安全防護(hù)一導(dǎo)井開(kāi)挖一井身擴(kuò)挖一安全防護(hù)一除

渣一下循環(huán)施工。

壓力管道施工工藝流程為：測(cè)量一安全防護(hù)一土石明挖一安全防護(hù)f第一段管槽開(kāi)挖一除渣

f安全防護(hù)一第二段管槽開(kāi)挖f除渣f安全防護(hù)f下循環(huán)施工。

5.1測(cè)量

本工程施工測(cè)量工作主要內(nèi)容包括平面控制測(cè)量、高程控制測(cè)量、施工放樣、竣工測(cè)量以

及為了掌握工程進(jìn)度和施工質(zhì)量進(jìn)行的檢查、收方計(jì)量等測(cè)量。

工程施工控制測(cè)量以“分層布網(wǎng)，兩級(jí)控制”為原則，即以業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)為基準(zhǔn),

布設(shè)施工控制網(wǎng)，以施工控制網(wǎng)點(diǎn)為基準(zhǔn)布設(shè)施工輔助導(dǎo)線，和臨時(shí)高程點(diǎn)。

5.1.1平面控制

1、平面控制系統(tǒng)布置

平面控制網(wǎng)建立后，應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。

2、平面控制網(wǎng)選點(diǎn)、埋設(shè)及標(biāo)志

(1)平面控制點(diǎn)視現(xiàn)場(chǎng)情況，選在通視良好、交通方便，地基穩(wěn)定且能長(zhǎng)期保存的地方。

(2)對(duì)于位于主體工程附近的控制點(diǎn)、主軸線標(biāo)志點(diǎn)、輔助導(dǎo)線點(diǎn)埋設(shè)混凝土觀測(cè)墩，

并設(shè)有醒目的保護(hù)裝置，防止誤撞和飛石破壞。

(3)平面控制的標(biāo)墩采用混凝土標(biāo)墩，標(biāo)志底座平面應(yīng)埋設(shè)水平。

5.1.2高程控制

1、高程控制系統(tǒng)布置

本工程采用業(yè)主提供的高程系統(tǒng)。

(1)校核業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，并將復(fù)核結(jié)果報(bào)工程師審核。

(2)根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)各點(diǎn)的水準(zhǔn)為基準(zhǔn)，布設(shè)施工水準(zhǔn)、三角高程混合網(wǎng)，結(jié)合高

程控制將平面控制網(wǎng)布設(shè)成三維網(wǎng)。

(3)在施工區(qū)設(shè)立高程控制點(diǎn)，布設(shè)高程控制網(wǎng)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，點(diǎn)位選擇在不受洪水、

施工影響，便于長(zhǎng)期保存和使用方便的地點(diǎn)。高程控制點(diǎn)的布置應(yīng)主要考慮施工放樣、地形測(cè)

量和斷面測(cè)量的使用。

(4)經(jīng)常對(duì)高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

2、高程控制網(wǎng)的等級(jí)和精度

高程控制網(wǎng)的等級(jí)，為四等水準(zhǔn)測(cè)量。

3、高程控制網(wǎng)的選點(diǎn)和標(biāo)志

布設(shè)高程控制網(wǎng)時(shí)，首級(jí)網(wǎng)布設(shè)成環(huán)狀網(wǎng)，加密時(shí)布設(shè)成附合路線或結(jié)點(diǎn)網(wǎng)，其點(diǎn)位的選

擇和標(biāo)志的埋設(shè)遵守下列的規(guī)定：

(1)各等級(jí)高程點(diǎn)的點(diǎn)位選在不受洪水、施工影響，便于長(zhǎng)期保存和使用方便的地點(diǎn)。

(2)高程點(diǎn)埋設(shè)預(yù)制標(biāo)石，利用平面控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置，各等級(jí)高程點(diǎn)統(tǒng)一編號(hào)。

4、高程控制測(cè)量手段

高程控制測(cè)量采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行。

5.1.3施工測(cè)量放樣

1、一般要求

(1)施工測(cè)量放樣工作開(kāi)始之前，應(yīng)詳細(xì)查閱工程設(shè)計(jì)圖紙，收集施工區(qū)平面與高程控

制成果，了解設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場(chǎng)施工需要，根據(jù)精度指標(biāo)，選擇放樣方法。

(2)基礎(chǔ)開(kāi)挖、結(jié)構(gòu)物施工等測(cè)量措施在施測(cè)前，將測(cè)量措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(3)施工測(cè)量放樣貫穿整個(gè)施工過(guò)程，施工放樣所采用的測(cè)量點(diǎn)均以施工控制網(wǎng)點(diǎn)為基

礎(chǔ)，原則上直接采用首級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行放樣。

(4)所有放樣點(diǎn)均應(yīng)有檢驗(yàn)條件，現(xiàn)場(chǎng)取得的放樣及檢查驗(yàn)收資料，必須進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)

無(wú)誤后，方能交付使用。

(5)放樣前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用的控制點(diǎn)成果，計(jì)算放樣數(shù)據(jù)繪制放樣草圖，

報(bào)工程師批準(zhǔn)后方可施測(cè)。

(6)所有測(cè)量資料按規(guī)范要求整理，圖表、記錄簿規(guī)范化，各種記錄圖表的格式遵照監(jiān)理

工程師的要求執(zhí)行。

2、放樣方法

(1)平面位置放樣主要儀器

視情況采用全站儀進(jìn)行平面位置定位和放樣。

(2)高程放樣主要儀器

一般情況采用全站儀，精度要求高時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程放樣。

(3)開(kāi)挖放樣

開(kāi)挖放樣包括下列主要內(nèi)容：開(kāi)挖輪廓點(diǎn)測(cè)設(shè)、工程量測(cè)算和開(kāi)挖竣工驗(yàn)收測(cè)量。

基坑開(kāi)挖細(xì)部放樣應(yīng)實(shí)地放出控制開(kāi)挖輪廓坡頂點(diǎn)及坡腳點(diǎn)，并用地樁、灰線、油漆等進(jìn)

行標(biāo)定。

(4)立模放樣

混凝土建筑物立模放樣包括下列內(nèi)容：測(cè)設(shè)各建筑物的立模輪廓點(diǎn)，對(duì)已架立的模板、預(yù)

埋件的位置進(jìn)行檢查等。

各建筑物立模細(xì)部輪廓點(diǎn)的放樣位置，以距設(shè)計(jì)線0.2?0.5m為宜，由首級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)設(shè)。

特殊部位的模板架設(shè)后，應(yīng)利用測(cè)放的輪廓點(diǎn)進(jìn)行檢查，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

5.1.4施工過(guò)程中測(cè)量質(zhì)量措施計(jì)劃

1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范對(duì)測(cè)量精度的要求。

2、根據(jù)施工的需要，分階段將測(cè)量質(zhì)量措施計(jì)劃報(bào)工程師批準(zhǔn)。

3、施工過(guò)程測(cè)量措施計(jì)劃的內(nèi)容包括：平面、高程網(wǎng)各控制點(diǎn)布置圖；各控制點(diǎn)坐標(biāo)表;

放樣程序、技術(shù)措施及要求；數(shù)據(jù)記錄及資料整理制度；測(cè)量人員設(shè)置、設(shè)備配置；儀器檢驗(yàn)、

校正情況；具體內(nèi)容執(zhí)行工程師的要求。

5.1.5測(cè)量人員組織、設(shè)備配置

本工程配備經(jīng)驗(yàn)豐富的專職測(cè)量人員，設(shè)專職測(cè)工2人，普工2人。本工程配備的測(cè)繪儀

器設(shè)備見(jiàn)下表57。

序號(hào)儀器名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

1全站儀GTS332W臺(tái)1拓普康

2電子經(jīng)緯儀J2臺(tái)1蘇光

3水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)4天津

5.2土石明挖

5.2.1施工順序

永久公路一開(kāi)挖1#鎮(zhèn)墩及壓力管道平臺(tái)一土石渣從永久公路支出一修臨時(shí)施工便道至調(diào)壓

井頂部f開(kāi)挖調(diào)壓井頂部平臺(tái)一土石渣下泄到1#鎮(zhèn)墩及壓力管道平臺(tái)從永久公路支出一壓力

管道槽挖f土石渣下泄到下一道安全防護(hù)欄經(jīng)挖掘機(jī)移到邊坡上用于回填。

壓力管道多余土石渣繼續(xù)下泄到下一道安全防護(hù)欄，最后到混凝土防護(hù)墻，再運(yùn)到渣場(chǎng)。

5.2.2石方開(kāi)挖施工程序及施工方法

石方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，施工中按設(shè)計(jì)要求做成一定的坡勢(shì)，以利穩(wěn)定，在開(kāi)挖的過(guò)

程中開(kāi)挖邊線外側(cè)部位設(shè)置排水溝，排除坡積水，同時(shí)應(yīng)避免邊坡形成積水。

對(duì)于邊坡易風(fēng)化破碎或不穩(wěn)定的巖體，應(yīng)先做好施工安全技術(shù)措施，在措施到位的情況下再

對(duì)該部位進(jìn)行挖除，做到邊開(kāi)挖邊支護(hù)，特別是不穩(wěn)定的巖體。

在有斷層和裂隙等地質(zhì)缺陷的部位，要等支護(hù)作業(yè)完成后才可以進(jìn)行下一層的開(kāi)挖。

在開(kāi)挖面靠近設(shè)計(jì)高程時(shí)，預(yù)留0.5?1.0m的保護(hù)層，保護(hù)層采用手風(fēng)鉆水平造孔，進(jìn)行水

平預(yù)裂爆破。保護(hù)層的預(yù)裂爆破需在保護(hù)層上留2m以上爆硝，待保護(hù)層起爆后一起開(kāi)挖；結(jié)合

本工程的地形特點(diǎn)及地質(zhì)條件采用弱松動(dòng)爆破，嚴(yán)格控制一次最大單響爆破裝藥量，以減少爆

破對(duì)邊坡巖體的破壞。

5.2.3土石方開(kāi)挖的具體施工方法

總的施工程序是自上而下削坡，先覆蓋層，后石方分層開(kāi)挖。各級(jí)開(kāi)挖邊坡形成之前完成相

應(yīng)高程的地表截水系統(tǒng)施工。為了確保開(kāi)挖后邊坡的穩(wěn)定性采取邊開(kāi)挖邊支護(hù)的方式進(jìn)行。

覆蓋層采用人工配合液壓反鏟排除地表水，清除表層淤泥、樹(shù)根及雜物，然后用液壓反鏟或

裝載機(jī)裝磴，自卸汽車運(yùn)輸出磴。開(kāi)挖機(jī)械為PC220液壓反鏟配15T自卸汽車運(yùn)輸。對(duì)孤石采

用手風(fēng)鉆小藥量爆破。巖體建基面采用預(yù)留L5?2m的保護(hù)層開(kāi)挖。

石方開(kāi)挖用手風(fēng)鉆將出露的巖石頂面凸凹不平部分鉆爆整平，大面清理整平后，采用自上而

下分層開(kāi)挖，梯段爆破，梯段高度3~6m。邊坡采用預(yù)裂或光面爆破成型，YT28氣腿鉆機(jī)鉆孔

或潛孔鉆造預(yù)裂孔，氣腿鉆鉆光爆孔，建基面預(yù)留L0?2.0m厚保護(hù)層（暫定，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)

場(chǎng)情況確定），保護(hù)層開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆造孔，分層淺孔、孔底設(shè)柔性墊層起爆，液壓反鏟或裝

載機(jī)裝曜，自卸汽車運(yùn)輸出喳。（見(jiàn)圖2-1石方開(kāi)挖施工工序）

5.2.4開(kāi)挖過(guò)程中的注意事項(xiàng)主要有

施工過(guò)程中注意作好開(kāi)挖與支護(hù)的協(xié)調(diào)，永久支護(hù)中的系統(tǒng)錨桿和噴混凝土與開(kāi)挖工作面的

高差不應(yīng)大于5m,開(kāi)挖中并隨時(shí)做好邊坡震動(dòng)的監(jiān)測(cè)，防止出現(xiàn)落石、滑坡等。特別是在雨季

施工要做監(jiān)測(cè)，防止滑坡；

a、在開(kāi)挖區(qū)開(kāi)口線以外設(shè)置臨時(shí)截、排水邊溝，防止雨水漫流沖刷開(kāi)挖工作面；

b、在施工過(guò)程中，對(duì)局部穩(wěn)定性較差的巖體應(yīng)及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，保證施工安全；

c、防止飛石危害，以保證臨近的其他施工區(qū)的施工安全，在放炮前一定要警報(bào)通知附近的

所有人員。

d、在開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格制定放炮時(shí)間段，以盡量減少因放炮而影響出硝;

e、注意對(duì)施工主干道的保護(hù)與保養(yǎng)保證道路暢通。

圖2T石方明挖開(kāi)挖施工工序

5.2.4開(kāi)挖邊坡保護(hù)措施

①在開(kāi)挖區(qū)開(kāi)口線以外設(shè)置截、排水邊溝，防止雨水漫流沖刷開(kāi)挖工作面；

②加強(qiáng)爆破控制，減少爆破對(duì)巖石邊坡的擾動(dòng)；

③對(duì)開(kāi)挖邊坡及時(shí)進(jìn)行支護(hù)；

④加強(qiáng)開(kāi)挖邊坡監(jiān)測(cè)；

5.2.5爆破設(shè)計(jì)

爆破設(shè)計(jì)主要依據(jù)我施工隊(duì)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、邊坡巖石特性、招標(biāo)文件要求、以及為保證

邊坡的穩(wěn)定，爆破設(shè)計(jì)中，主要體現(xiàn)二個(gè)方面，一是控制爆破過(guò)程中產(chǎn)生飛石，同時(shí)還需為保

證對(duì)邊坡穩(wěn)定的影響控制單響藥量；二是應(yīng)盡可能的加快施工進(jìn)度，即主要體現(xiàn)在在保證爆破

質(zhì)量的前提下減少鉆孔工程量，同時(shí)還要求滿足開(kāi)挖裝車運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>

（1）爆破材料

炸藥：主要采用乳化炸藥：

雷管：8井工業(yè)非電毫秒微差雷管，1?5段；

傳爆器材：導(dǎo)爆索；

起爆器材：電雷管

（2）鉆爆參數(shù)設(shè)計(jì)

計(jì)算所得鉆爆參數(shù)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)和施工實(shí)踐進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

5.3導(dǎo)井開(kāi)挖

導(dǎo)井開(kāi)挖直徑1.8m,導(dǎo)井開(kāi)挖采用YT28鉆機(jī)鉆孔，多段位非電毫秒雷管爆破，出渣方式采

用人工裝渣至吊籃，提升機(jī)提至井口平臺(tái)卸渣。石渣經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提至調(diào)壓井頂部卜一泄到1#鎮(zhèn)墩及

壓力管道平臺(tái)從永久公路支出。

導(dǎo)井開(kāi)挖施工到7米深度時(shí)，應(yīng)用小型風(fēng)機(jī)往井內(nèi)輸送新鮮空氣。

5.3.1施工順序?yàn)?/p>

基巖工作面清理一測(cè)量放線f鑿巖鉆孔（含清孔）一裝藥堵塞聯(lián)線一起爆爆破一通風(fēng)f危巖

清理（一盲炮處理）一出渣（一支護(hù)）一下一循環(huán)施工。

5.3.2石方洞挖的具體施工方法

1、掏槽方式：

由于豎井導(dǎo)井的開(kāi)挖斷面較小,采用垂直眼掏槽。為解決巖石夾制作用,采用空孔垂直眼掏槽,

二階垂直眼掏槽,各圈孔間距為250mm。

2、爆破參數(shù)

采用手風(fēng)鉆鑿巖鉆孔d=42mm。炮孔深度選用L=1.2m,單位炸藥消耗量q=3.0kg/m3~

5.Okg/m3，易爆巖石取小值，相反取大值。炮孔密度m=5個(gè)/m：

暫取q=3.173kg/m'o

5.4擴(kuò)挖

5.4.1調(diào)壓井?dāng)U挖時(shí)的單位炸藥消耗量qi

對(duì)于采用“先導(dǎo)井、后擴(kuò)挖”施工法，在導(dǎo)井開(kāi)挖后,qi可按下式進(jìn)行計(jì)算：

qi=(Aq-A2q2)/Ai

式中：q.------豎井?dāng)U挖時(shí)的單位炸藥消耗量,kg/m3;

A-----豎井開(kāi)挖總斷面面積，m2;

q------豎井開(kāi)挖單位炸藥消耗量,kg/m3,可查《水利電力部豎井開(kāi)挖炸藥消耗1984年預(yù)

算定額》

2

A2------導(dǎo)井開(kāi)挖斷面積，m;

qz------導(dǎo)井開(kāi)挖單位炸藥消耗量,kg/m3;

A,------扣除導(dǎo)井面積的豎井?dāng)嗝娣e，m2;

經(jīng)計(jì)算：擴(kuò)孔:qi=l.298kg/m：f

5.4.2上室開(kāi)挖

上室開(kāi)挖采用分3層開(kāi)挖，即先開(kāi)挖上面一層3m,再開(kāi)挖中間層2m,最后開(kāi)挖最保護(hù)層。

在保護(hù)層開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)性開(kāi)挖，避免造成底板大面積超挖。上室開(kāi)挖為溝槽開(kāi)挖，開(kāi)挖

采用人工手持YT-28鉆機(jī)造孔，孔深3m,周邊孔孔距40cm,輔助孔間距60~80cm,人工裝藥，

電雷管引爆，多段位非電毫秒雷管起爆，周邊光面爆破.臨時(shí)支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，確保施工安全。

上室開(kāi)挖出來(lái)的石渣，采取挖掘機(jī)從導(dǎo)井中傾倒，在引水隧洞中再裝車，運(yùn)至廠區(qū)回填。

5.4.2井身擴(kuò)挖

上室開(kāi)挖完成后，沿調(diào)壓井①1L6m范圍外周邊1.0m澆筑C20混凝土,高度0.5m,厚度0.2m。

確保擴(kuò)挖施工過(guò)程中調(diào)壓井周邊無(wú)散碎石子或雜物掉進(jìn)井內(nèi)傷人。然后進(jìn)行測(cè)量確定調(diào)壓井井

身開(kāi)挖邊線。調(diào)壓井井身擴(kuò)挖采用人工手持YT-28鉆機(jī)鉆孔，人工裝藥，電雷管引爆，多段位

非電毫秒雷管起爆，調(diào)壓井井壁采用光面爆破。

1、開(kāi)挖順序

導(dǎo)井邊沿的孔（即I序）一I序+輔助孔（II序）-I序+輔助孔（H、III序）-I序+輔助

孔（II、III、IV序）fl序+輔助孔（II、HI、IV、V序）+周邊孔+模板安裝藥卷錨桿。

最后二排炮從隧洞內(nèi)向上開(kāi)挖。

導(dǎo)井邊沿孔按60cm間距布設(shè)，輔助孔按80X80cm布設(shè)，周邊孔按40cm布設(shè)。爆破完成、

硝煙散盡后，先進(jìn)行排險(xiǎn)處理，待無(wú)險(xiǎn)情后，進(jìn)行人工掏渣，渣從導(dǎo)井溜下。ZLC50裝載機(jī)在

下循環(huán)鉆孔時(shí)進(jìn)行裝渣，自卸車運(yùn)至廠區(qū)回填。

每循環(huán)鉆孔深度按L5m計(jì)，每循環(huán)造孔：廣5序127個(gè)，周邊孔91個(gè)，共計(jì)218個(gè)。

井身開(kāi)挖鉆孔、爆破順序圖

2、防止導(dǎo)井堵塞及處理堵塞的措施

采用一次性擴(kuò)挖時(shí)，應(yīng)時(shí)時(shí)檢查炮孔的間距、排距并合理裝藥，嚴(yán)格控制石渣的爆破后的

塊體，爆破后的塊體應(yīng)不大于導(dǎo)井凈空的1/3。

爆破時(shí)應(yīng)盡量拉大各序孔的間歇時(shí)間，避免爆破石渣集中擠壓。

及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)導(dǎo)井下面的爆破棄渣，棄渣頂部不得超過(guò)隧洞的一半高度。

3、處理導(dǎo)井堵塞的方法有：

向井內(nèi)注入大量的水，沖刷掉粉渣和小塊體的渣后，架空大塊體石渣，較小巖塊相互間的

摩擦，使其依靠重力自由下落而疏通。

當(dāng)導(dǎo)井堵塞時(shí)，上述方法不行，則采取利用竹竿或繩索將炸藥包置于導(dǎo)井堵塞處，在用沙

袋覆蓋于炸藥包上，引爆炸藥，產(chǎn)生的爆破力將導(dǎo)井疏通。

5.5調(diào)壓井施工安全防護(hù)

5.5.1導(dǎo)井、調(diào)壓井上室及邊坡開(kāi)挖完成后，立即在調(diào)壓井周邊設(shè)置防護(hù)欄，以防止非施

工人員或牲畜進(jìn)入施工區(qū)域。

5.5.2豎井井身開(kāi)挖前，應(yīng)準(zhǔn)備好鋼板對(duì)導(dǎo)井的覆蓋工作。在井身開(kāi)挖鉆孔時(shí)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)

將覆蓋導(dǎo)井口的物件覆蓋在導(dǎo)井口，防止鉆孔時(shí)施工人員不慎，造成的意外傷害。同時(shí)，在施

工期間，井卜.留守人員和井下施工人員必須通過(guò)對(duì)講機(jī)進(jìn)行溝通，留守人員不得往井內(nèi)拋擲任

何物件。

5.5.3進(jìn)入調(diào)壓井的施工人員，每人必須佩帶一根安全繩并牢固的栓在已打設(shè)的錨桿或牢

固的網(wǎng)片上，安全帽必須正確佩帶。

5.5.4調(diào)壓井井身開(kāi)挖期間的安全防護(hù)時(shí)本工程的重中之重，開(kāi)挖期間采取邊開(kāi)挖邊支護(hù)

的原則，及時(shí)對(duì)已開(kāi)挖的井身進(jìn)行封閉。當(dāng)一循環(huán)開(kāi)挖完成后，及時(shí)對(duì)出露巖面進(jìn)行噴C20混

凝土封閉，噴混凝土厚度3cm。再在出露巖面上梅花形布置錨桿，錨桿孔深2.9m；錨桿中25間

距@2X2m、L=3m梅花形布置，外露10cm。在錨桿頭上掛中8@20X20cm的鋼筋網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)格

必須與錨桿焊接牢實(shí)；再噴護(hù)C20混凝土d=10cm。噴混凝土?xí)r應(yīng)按照自下而上，螺旋繞噴，確

保噴混凝土的密室性和厚度，同時(shí)對(duì)上次噴混凝土被爆破損壞的地方進(jìn)行補(bǔ)噴。

在錨桿施工的同時(shí)，應(yīng)在同方向布設(shè)爬梯錨桿，待焊接鋼筋網(wǎng)片時(shí)進(jìn)行爬梯的焊接。爬梯

錨桿為中25鋼筋、L=3m、@80cm?爬梯每10m設(shè)置一個(gè)休息平臺(tái)。

爬梯施工示意圖

5.5.5開(kāi)挖期間，施工人員的上下必須通過(guò)井內(nèi)的自制爬梯，不得乘坐吊籃。

5.6壓力管道施工安全防護(hù)

5.6.1壓力管道施工區(qū)施工時(shí)由專職安全員管理，嚴(yán)禁與施工無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

5.6.2壓力管道土石開(kāi)挖前在平臺(tái)位置下方10設(shè)置一道20米長(zhǎng)、高4米?5米的安全防護(hù)

欄；在民房上方修建一道20米長(zhǎng)、高4米?5米的C20混凝土安全防護(hù)墻。安全防護(hù)欄使用架

管支撐，竹夾板擋護(hù)，防止石渣下滾傷人和損壞民房。

5.6.3待調(diào)壓井平臺(tái)和壓力管道平臺(tái)及隧洞貫后，開(kāi)始管道槽開(kāi)挖，管道槽開(kāi)挖至第一道

安全防護(hù)欄，清理安全防護(hù)欄所攔石渣后，拆除第一道安全防護(hù)欄。在第一道安全防護(hù)欄，下

方20米外重新設(shè)置相同的第二道安全防護(hù)欄，以此循環(huán)，至管道槽開(kāi)挖完成。

5.7鋼筋工程

5.7.1鋼筋的材質(zhì)

（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。

（2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，分包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下

鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：

①鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量應(yīng)符合有關(guān)

試驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定；

②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直

徑；

③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服

點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)

定數(shù)值時(shí).，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如再有一個(gè)試件不合格，

則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。

（3）不得使用冷拉鋼筋。

5.7.2鋼筋的加工和安裝

（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片

狀老銹的鋼筋不得使用。

（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、Ill級(jí)鋼筋的冷拉率不宜

大于1%?

②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙

的要求。

(3)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)表5-1、表

5-2的數(shù)值。

表5-1圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長(zhǎng)度

受力鋼筋直徑(mm)

箍筋直徑

<2528?40

5-107590

1290105

表5-2加工后鋼筋的允許偏差

順序偏差名稱允許偏差值(mm)

1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±10

2箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差+5

廠房構(gòu)件+20

3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差

大體積混凝土+30

4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3

鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合DL/T5169-2002第5.3.1?第5.3.4條的規(guī)定。

(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按DL/T5169—2002第六節(jié)和第七節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的

要求執(zhí)行。如采用錐螺紋連接需進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。

(5)鋼筋安裝采用散裝方法：采用汽車運(yùn)至洞內(nèi)，人工進(jìn)行安裝。鋼筋的安裝位置、間距、

保護(hù)層及各部分鋼筋大小、尺寸均按照施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行，其允許偏差控制在《水工混凝土

施工技術(shù)規(guī)范》(SDJ207-82)要求的范圍內(nèi)。為確?；炷帘Ｗo(hù)層的必要厚度，在鋼筋和模板

之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊中埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開(kāi)，分

散布置。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。在施工現(xiàn)場(chǎng)配備全站儀測(cè)量安裝精度，

設(shè)一臺(tái)自制的鋼筋彎曲模具以調(diào)整彎曲規(guī)格。

(6)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接和機(jī)械連接，為提高工效，節(jié)約材料，對(duì)于能夠

采用機(jī)械連接的部位，優(yōu)先考慮機(jī)械連接。鋼筋接頭分散布置，并符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。

現(xiàn)場(chǎng)所有焊接接頭均由持有相應(yīng)電焊合格證件的電焊工進(jìn)行焊接，以確保質(zhì)量。

焊接方法包括：現(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向(1:0.5范圍內(nèi))鋼筋焊接：直徑在28nlm以下，主要采用搭

接手工電弧焊；直徑在28mm以上，主要采用接觸電硝焊；

現(xiàn)場(chǎng)水平向鋼筋焊接：直徑在28mm以"主要采用搭接手工電弧焊；直徑在28mm以匕

主要采用熔槽焊或水平窄間隙對(duì)焊機(jī)焊接。

（7）根據(jù)我施工隊(duì)在許多工程中的實(shí)踐，通過(guò)經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析比較，氣壓焊具有操作方便、

焊接速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。本標(biāo)鋼筋焊接在征得業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)

的同意情況下可考慮采用氣壓焊施工工藝。鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí).，其兩直

徑之差不得大于7mm。

②氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干

凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。

③安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不

得大于3mm。

④氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合

和鍛粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為30?40MPa。

5.7.3錨筋的制作和安裝

（1）錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直徑至少20mm,且應(yīng)小于2

倍錨定鋼筋直徑，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。

（2）錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加

壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實(shí)，錨筋安裝后不能與任何物體接觸，直到

所填水泥砂漿達(dá)到足夠強(qiáng)度。

5.8模板工程

5.8.1模板制作、架立施工措施

1、模板工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。

2、所有模板、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。

3、固定模板的拉條不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，在承受荷載時(shí)必須有足夠的

錨固強(qiáng)度。

4、模板表面必須平整光滑。

5、墻模板拼接時(shí)，從邊角開(kāi)始，向互相垂直的兩個(gè)方向組接，這樣可減少臨時(shí)支撐設(shè)置。

6、腳手架施工方法

（1）腳手架形式

閘墩、工作橋、橋頭堡樓層內(nèi)及啟閉機(jī)房?jī)?nèi)采用滿堂腳手架，墻體高度較大的搭設(shè)上部結(jié)

構(gòu)雙排、下部五排腳手架，墻體高度較小的、橋頭堡外圍、啟閉機(jī)房外圍、底板搭設(shè)雙排腳手

架。

(2)腳手架搭設(shè)

腳手架搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。

A、按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板和標(biāo)定立桿位置。

B、按定位依次豎起立柱，豎立第一節(jié)立柱時(shí)，每6跨暫設(shè)置一根拋撐，直至固定件架設(shè)

好后方可根據(jù)情況拆除；將立柱與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向水

平桿，隨校正立桿垂直以后予以固定并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。

在腳手架立桿底端上由標(biāo)準(zhǔn)底座下皮向上200mm處遍設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。

C、剪刀撐、橫向斜撐等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭升的架子一起設(shè)置。

3腳手板的鋪設(shè)

A、腳手板要鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)綁扎固定。

B腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接中心點(diǎn)與其下兩側(cè)支撐桿件的距離控制在100~200nnn之

間。

C、腳手板采用搭設(shè)鋪設(shè)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度大于200mm,且在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。鋪

板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未做固定的探頭板。

D、工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予以臨時(shí)固定。工人

必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、

滑跌等不安全的作業(yè)。

E、在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立柱柱距做2100mm的構(gòu)架尺

寸放大。

(4)腳手架使用

A、在腳手架上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不大于L5KN；施工

設(shè)備單重不大于1KN;使人力在架上搬運(yùn)和安裝的構(gòu)件的自重不大于2.5KN。

B、在架面上設(shè)置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面

上奔跑、退行。

C作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度為1.8m,禁止在架板上加墊器物和單塊腳手板以增加操

作高度。

D、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。

確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí).，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完成后,

及時(shí)予以恢復(fù)。

E、工人在架上作業(yè)時(shí)，注意自我保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在

架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

F、人員上下腳手架必須走安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀爬援腳手架上下。

G、每班工人上架作業(yè)時(shí)，先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在排除和解決后方可

開(kāi)始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決后才能恢復(fù)

正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，立即通知所有架上人員撤離。

H、在每步架的作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工

前清理架面，將架面上材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；作業(yè)期間，及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)

的材料和物品。在任何情況卜，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。

5.8.2模板及腳手架鋼管的運(yùn)輸

模板及腳手架鋼管水平運(yùn)輸主要采用5T自卸車，人工輔助運(yùn)輸；垂直運(yùn)輸主要采用TC4208

塔機(jī)，人工輔助運(yùn)輸。

5.8.3模板安裝

安裝模板之前，應(yīng)事先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握建筑物結(jié)構(gòu)的形狀尺寸，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，初

步考慮好立模及支撐的程序，以及與鋼筋綁扎、混凝土澆搗等工序的配合，盡量避免工種之間

的相互干擾。

模板的安裝包括放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵設(shè)縫隙及清倉(cāng)去污等工

序。在安裝過(guò)程中，應(yīng)注意下述事項(xiàng)：

（1）模板豎立后，須切實(shí)校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校對(duì)，水平長(zhǎng)度用鋼尺丈量?jī)?/p>

次以匕務(wù)使模板的尺寸合符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）模板各結(jié)合點(diǎn)與支撐必須堅(jiān)固緊密，牢固可靠，尤其是采用振搗器搗固的結(jié)構(gòu)部位，

更應(yīng)注意，以免在澆搗過(guò)程中發(fā)生裂縫、鼓肚等不良情況。但為了增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少

模板拆模損耗，模板結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)力求簡(jiǎn)便，盡量少用圓釘，多用螺栓、木楔、拉條等進(jìn)行加

固聯(lián)結(jié)。

（3）凡屬承重的梁板結(jié)構(gòu)，跨度大于4m以上時(shí)，由于地基的沉陷和支撐結(jié)構(gòu)的壓縮變形,

跨中應(yīng)預(yù)留起拱高度.每米增高3mm,兩邊逐漸減少，至兩端同原設(shè)計(jì)高程等高。

（4）為避免拆模時(shí)建筑物受到?jīng)_擊或震動(dòng)，安裝模板時(shí)，撐柱下端應(yīng)設(shè)置硬木楔形墊塊，

所用支撐不得直接支承于地面，應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的樁基或墊板上，使撐木有足夠的支承面積，以

免沉陷變形。

（5）模板安裝完畢，最好立即澆筑混凝土，以防F1曬雨淋導(dǎo)致模板變形。為保證混凝土表

面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或潤(rùn)滑油。夏季或在氣候干燥情況卜，為防止模

板干縮裂縫漏漿，在澆筑混凝土之前，需泗水養(yǎng)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)模板因干燥產(chǎn)生裂縫，應(yīng)事先用木

條或油灰填塞襯補(bǔ)。

（6）安裝邊墻、柱、閘墩等模板時(shí)，在澆筑混凝土以前，應(yīng)將模板內(nèi)的木屑、刨片、泥塊

等雜物清除干凈，并仔細(xì)檢查各聯(lián)結(jié)點(diǎn)及接頭處的螺栓、拉條、楔木等有無(wú)松動(dòng)滑脫現(xiàn)象。在

澆筑混凝土過(guò)程中，木工、鋼筋、混凝土、架子等工種均應(yīng)有專人“看倉(cāng)”，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨

時(shí)加固修理。

（7）模板安裝的偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，特別是對(duì)于通過(guò)高速水流，有金屬結(jié)構(gòu)及

機(jī)電安裝等部位，更不應(yīng)超出規(guī)范的允許值。施工中安裝模板的允許偏差，可參考表5—4中規(guī)

定的數(shù)值。

表5-4大體積混凝土木模板安裝的允許偏差（單位：mm）

混凝土結(jié)構(gòu)部位

項(xiàng)次偏差項(xiàng)目

外露表面隱藏內(nèi)面

模板平整度：

1相鄰兩面板高差35

2局部不平（用2m直尺檢查）510

3結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線1015

4結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±20

5承重模板標(biāo)高±5

6預(yù)留孔、洞尺寸及位置+10

5.8.4模板隔離劑

模板安裝前或安裝后，為防止模板與混凝土粘結(jié)在一起，便于拆模，應(yīng)及時(shí)在模板的表面

涂刷隔離劑。常用模板隔離劑見(jiàn)表5-5。

表5-5常用模板隔離劑配比、配置及使用表

類

材料及重量配合比配制和使用方法優(yōu)缺點(diǎn)及使用

肥皂液用肥皂切片泡水，涂刷模板1?涂刷方便，易脫模，價(jià)廉；但

2遍冬雨季不能使用。適于木模，

混凝土、磚胎模使用

洗衣粉：滑石粉=按比例用適量溫水?dāng)囍翝{狀使優(yōu)缺點(diǎn)同上，適于鋼模、各種

水

1：5用胎模

質(zhì)

松香：肥皂：柴油：松香、肥皂、柴油按比例加好后，涂刷干后遇雨仍保持隔離效

類

水=沖入水?dāng)嚢杈鶆蚴褂霉?，適于長(zhǎng)線臺(tái)座使用

隔

15：12：100：800

離

石灰水將石灰膏加水拌成糊狀,均勻圖取材容易，涂刷方便，成本低，

劑

1?2遍但較易脫落。適于土、混凝土

脫模使用

107膠：滑石粉：水將建筑膠與水調(diào)勻，再將滑石粉材料易得，操作方便，易于脫