T-COSHA 021-2023 井鹽礦山開采安全操作規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

ICS13.100CCSX35SafetyoperationrulesfordissolvingmineIT/COSHA021—2023 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14井場安全操作 24.1一般規(guī)定 24.2單井對流水溶開采法開關(guān)井安全操作 24.3井組連通水溶開采法開關(guān)井安全操作 34.4鹽井調(diào)整生產(chǎn)工藝安全操作 45采輸鹵安全操作 45.1采鹵安全操作 45.2鹵水輸送安全操作 55.3生產(chǎn)過程安全要求 56鹽泥注井安全操作 66.1系統(tǒng)啟動程序及要求 66.2系統(tǒng)關(guān)停程序及要求 67鹵池和鹵罐清理維修作業(yè)安全操作 67.1作業(yè)前準(zhǔn)備 67.2作業(yè)過程要求 78采鹵井異常情況處理安全操作 78.1單井鹽結(jié)晶堵塞處置操作 78.2連通井鹽結(jié)晶堵塞處置操作 79管道巡護(hù)安全操作要求 810化驗(yàn)室安全操作要求 811高壓配電室安全操作要求 8T/COSHA021—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中鹽金壇鹽化有限責(zé)任公司提出。本文件由中國職業(yè)安全健康協(xié)會歸口。本文件起草單位:中鹽金壇鹽化有限責(zé)任公司、南京工業(yè)大學(xué)、中鹽勘察設(shè)計院有限公司。本文件主要起草人:潘勇、蔣軍成、仇海霞、王慶國、丁立、生迎夏、王凌超、續(xù)培信。1T/COSHA021—2023井鹽礦山開采安全操作規(guī)程本文件規(guī)定了井鹽礦山鉆井開采過程中涉及的安全操作規(guī)程,包括井場安全操作、采輸鹵安全操作、鹽泥注井安全操作、鹵池和鹵罐清理維修作業(yè)安全操作、采鹵井異常情況處理安全操作、管道巡護(hù)安全操作、化驗(yàn)室安全操作和高壓配電室安全操作。本文件適用于井鹽礦山鉆井水溶法開采。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB16423金屬非金屬礦山安全規(guī)程GB/T19420制鹽工業(yè)術(shù)語DL408電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)JB/T9087油田用往復(fù)式油泵、注水泵QB/T1571井礦鹽工業(yè)勞動安全技術(shù)規(guī)程QB/J203井礦鹽鉆井技術(shù)規(guī)范SHS01013離心泵維護(hù)檢修規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1井鹽礦山wellsaltmine開采地下巖鹽或地下天然鹵水(不含沿海地下鹵水)的礦山。3.2井礦鹽wellandrocksalt以巖鹽或地下天然鹵水(不含沿海地下鹵水)為原料制成的鹽。3.3水溶開采法solutionminingindrilledwell采用鉆井工藝建立地面至巖鹽礦層連接通道,通過注水溶鹽生成鹵水并返至地面的開采方法,國內(nèi)井鹽礦山大多采用這種方法。3.4單井對流水溶開采法solutionminingbyconvectioninsinglewell在多層同心管柱處于密封狀態(tài)的鹽井中,從其中一層管內(nèi)注入淡水,溶解鹽層,鹵水從另一層管內(nèi)返出地面的開采方法。3.5井組連通水溶開采法solutionminingincommunicatedwells由兩井或多井構(gòu)成井組,在井間鹽層中建造溶解通道,從一井或多井注入淡水,溶解鹽層,鹵水從其他井返出地面的開采方法。3.6鹽泥注井saltmudinjectionwell鹽泥通過配水混合后經(jīng)注泥泵注入注水井,到達(dá)地下溶腔內(nèi),隨后依靠自身重力沉淀下來,而溶解的鹽水則經(jīng)過采鹵井返回至地表,沿著回鹵管道進(jìn)入鹵水收集罐或收集池。2T/COSHA021—20234井場安全操作4.1一般規(guī)定4.1.1凡需啟動井口裝置的操作,應(yīng)與生產(chǎn)管理人員及泵房取得聯(lián)系,配合行動。4.1.2井場各閥門操作均應(yīng)均勻緩慢進(jìn)行。4.1.3開井生產(chǎn)時,應(yīng)首先打開生產(chǎn)井注水閥門,采鹵泵開啟后,進(jìn)行憋壓至泵壓上升到所需壓力值以上,然后緩慢打開出鹵閥門,開始正常生產(chǎn)。4.1.4關(guān)井時,應(yīng)首先關(guān)閉出鹵閥門,然后停泵,最后關(guān)閉生產(chǎn)井的注水閥門;對于深井,出鹵井應(yīng)注入淡水,防止井筒內(nèi)的鹵水析鹽堵塞。4.1.5正常生產(chǎn)時不得擅自停井,凡需停井,須經(jīng)鹽礦主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.1.6停井后,不允許放噴或突然打開閥門放鹵,以保持井內(nèi)壓力。4.2單井對流水溶開采法開關(guān)井安全操作4.2.1開井操作4.2.1.1開井前檢查步驟如下:a)采鹵裝置是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;b)現(xiàn)場閥門所處的開關(guān)狀態(tài);c)現(xiàn)場注水壓力表及出鹵壓力表指示是否準(zhǔn)確。4.2.1.2正循環(huán)開井操作步驟如下:a)井口操作人員到達(dá)井場確認(rèn)具備開井條件后,通知鹽礦操作人員導(dǎo)通鹵水回礦流程;b)鹽礦操作完畢后,井口操作人員依次確認(rèn)并關(guān)閉套管進(jìn)水閥門和中心管出鹵閥門,依次確認(rèn)并打開中心閥、中心管進(jìn)水閥門;c)井口操作完畢后,鹽礦操作人員緩慢均勻打開該井高壓注水閥調(diào)節(jié)至所需壓力;d)井口操作人員緩慢打開套管出鹵閥門,通知鹽礦操作人員觀察該井返出鹵水的流量;e)當(dāng)注水流量達(dá)到要求時,鹽礦操作人員停止操作,并通知井口操作人員流量調(diào)整完畢,井口操作人員觀察注入壓力、排出壓力、油壓,并檢查采鹵樹有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;f)做好開井記錄,開井操作完畢。4.2.1.3反循環(huán)開井操作步驟如下:b)鹽礦操作完畢后,井口操作人員依次確認(rèn)并關(guān)閉中心管進(jìn)水閥門和套管出鹵閥門,依次確認(rèn)并打開中心閥、套管進(jìn)水閥門;d)井口操作人員緩慢打開中心管出鹵閥門,通知鹽礦操作人員觀察該井返出鹵水的流量;4.2.2關(guān)井操作4.2.2.1不帶壓正循環(huán)關(guān)井操作步驟如下:a)井口操作人員記錄開始關(guān)井操作時間、注入壓力、排出壓力和油壓;b)井口操作人員確認(rèn)具備關(guān)井條件后與鹽礦聯(lián)系。鹽礦操作人員先根據(jù)泵的實(shí)際情況(排量和壓力)和單井的流量先降低本流程泵的排量,再關(guān)閉該井高壓注水閥;c)鹽礦操作人員完成操作后,通知井口操作人員可以進(jìn)行下一步工作;d)井口操作人員關(guān)閉井場采鹵樹中心管進(jìn)水閥門;e)井口操作人員觀察注入壓力、排出壓力和油壓;f)檢查確?,F(xiàn)場閥門的開關(guān)狀態(tài)正確;g)做好記錄,關(guān)井操作完畢。4.2.2.2反循環(huán)不帶壓關(guān)井操作步驟如下:b)同4.2.2.1步驟b);3T/COSHA021—2023d)井口操作人員關(guān)閉井場采鹵樹套管進(jìn)水閥門。4.2.2.3腔內(nèi)帶壓正循環(huán)關(guān)井操作步驟如下:a)鹽礦操作人員先根據(jù)泵的實(shí)際情況(排量和壓力)適當(dāng)降低本流程泵的排量,然后與井口操作人員聯(lián)系方可關(guān)井;b)井口操作人員記錄開始關(guān)井時間、注入壓力、排出壓力和油壓;c)井口操作人員關(guān)閉井場采鹵樹套管出鹵閥門;與鹽礦聯(lián)系緩慢關(guān)閉高壓注水閥門,直至井口套管出鹵閥門和該井高壓注水閥全部關(guān)閉;d)井口操作人員關(guān)閉中心管進(jìn)水閥門;e)井口操作人員觀察注入壓力、排出壓力和油壓;f)做好記錄,關(guān)井操作完畢。4.2.2.4腔內(nèi)帶壓反循環(huán)關(guān)井操作步驟如下:a)同4.2.2.3步驟a);b)同4.2.2.3步驟b);c)井口操作人員關(guān)閉井場采鹵樹中心管出鹵閥門;與鹽礦聯(lián)系緩慢關(guān)閉高壓注水閥門,直至井口中心管出鹵閥門和該井高壓注水閥全部關(guān)閉;d)井口操作人員關(guān)閉套管進(jìn)水閥門;e)同4.2.2.3步驟e);f)同4.2.2.3步驟f)。4.2.2.5緊急正循環(huán)關(guān)井操作步驟如下:a)接到關(guān)井通知后,鹽礦操作人員立即根據(jù)泵的實(shí)際情況(排量和壓力)和單井的排量先降低本流程泵的排量,關(guān)閉該井注水閥;b)井口操作人員到井場后迅速關(guān)閉采鹵樹中心管進(jìn)水閥門和套管出鹵閥門;c)檢查現(xiàn)場是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;d)做好緊急關(guān)井記錄,緊急關(guān)井操作完畢;e)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報關(guān)井原因及情況。4.2.2.6緊急反循環(huán)關(guān)井操作步驟如下:a)同4.2.2.5步驟a);b)井口操作人員到井場后迅速關(guān)閉采鹵樹套管進(jìn)水閥門和中心管出鹵閥門;c)同4.2.2.5步驟c);d)同4.2.2.5步驟d);e)同4.2.2.5步驟e)。4.3井組連通水溶開采法開關(guān)井安全操作4.3.1開井操作4.3.1.1開井前檢查步驟如下:a)檢查采鹵裝置是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;b)檢查現(xiàn)場閥門所處的開關(guān)狀態(tài);c)檢查現(xiàn)場注水壓力表及出鹵壓力表指示是否準(zhǔn)確。4.3.1.2開井操作步驟如下:a)井口操作人員到達(dá)井場確認(rèn)具備開井條件后,通知鹽礦操作人員導(dǎo)通鹵水回礦流程;b)鹽礦操作完畢后,井口操作人員確認(rèn)并關(guān)閉出鹵井閥門、打開注水井閥門;c)井口操作完畢后,鹽礦操作人員緩慢均勻打開注水井高壓注水閥調(diào)節(jié)至所需壓力;d)井口操作人員緩慢打開出鹵井閥門,通知鹽礦操作人員觀察該井返出鹵水的流量;e)當(dāng)注水流量達(dá)到要求時,鹽礦操作人員停止操作,并通知井口操作人員流量調(diào)整完畢,井口操作人員觀察注入壓力、排出壓力、油壓,并檢查采鹵樹有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;4T/COSHA021—2023f)做好開井記錄,開井操作完畢。4.3.2關(guān)井操作4.3.2.1不帶壓關(guān)井操作步驟如下:a)井口操作人員記錄開始關(guān)井操作時間、注入壓力、排出壓力和油壓;b)井口操作人員確認(rèn)具備關(guān)井條件后與鹽礦聯(lián)系。鹽礦操作人員先根據(jù)泵的實(shí)際情況(排量和壓力)和井組的流量先降低本流程泵的排量,再關(guān)閉注水井高壓注水閥;c)鹽礦操作人員完成操作后,通知井口操作人員可以進(jìn)行下一步工作;d)井口操作人員關(guān)閉注水井閥門;e)井口操作人員觀察注入壓力、排出壓力和油壓;f)查現(xiàn)場閥門所處的開關(guān)狀態(tài)是否正確;g)做好記錄,關(guān)井操作完畢。4.3.2.2腔內(nèi)帶壓關(guān)井操作步驟如下:a)鹽礦操作人員先根據(jù)泵的實(shí)際情況(排量和壓力)先適當(dāng)降低本流程泵的排量,然后與井口操作人員聯(lián)系方可關(guān)井;b)井口操作人員記錄開始關(guān)井時間、注入壓力、排出壓力和油壓;c)井口操作人員關(guān)閉出鹵井閥門;與鹽礦聯(lián)系緩慢關(guān)閉注水井高壓注水閥門;d)井口操作人員關(guān)閉注水井閥門;e)井口操作人員觀察注入壓力、排出壓力和油壓;f)做好記錄,關(guān)井操作完畢。4.3.2.3緊急關(guān)井操作步驟如下:a)接到關(guān)井通知后,鹽礦操作人員立即根據(jù)泵的實(shí)際情況(排量和壓力)和單井的排量先降低本流程泵的排量,關(guān)閉注水井高壓注水閥;b)井口操作人員到井場后迅速關(guān)閉注水井閥門和出鹵井閥門;c)檢查現(xiàn)場是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;d)做好緊急關(guān)井記錄,緊急關(guān)井操作完畢;e)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報關(guān)井原因及情況。4.4鹽井調(diào)整生產(chǎn)工藝安全操作4.4.1.1單井正循環(huán)改為反循環(huán)安全操作步驟如下:a)運(yùn)行中的鹽井,關(guān)閉中心管進(jìn)水閥門;b)停井靜溶待腔體穩(wěn)定后,關(guān)閉套管出鹵閥門,然后緩慢打開套管進(jìn)水閥門進(jìn)行注水穩(wěn)壓;然后緩慢打開中心管出鹵閥門;c)待鹽井穩(wěn)定后,根據(jù)生產(chǎn)需求緩慢增大注水量和出鹵量。4.4.1.2單井反循環(huán)改為正循環(huán)安全操作步驟如下:a)運(yùn)行中的鹽井,關(guān)閉套管進(jìn)水閥門;b)停井靜溶待腔體穩(wěn)定后,關(guān)閉中心管出鹵閥門,然后緩慢打開中心管進(jìn)水閥門進(jìn)行注水穩(wěn)壓;然后緩慢打開套管出鹵閥門;c)待鹽井穩(wěn)定后,根據(jù)生產(chǎn)需求緩慢增大注水量和出鹵量。4.4.1.3連通井組調(diào)整安全操作步驟如下:a)運(yùn)行中的連通井組倒井前先關(guān)閉注水井閥門,緩慢關(guān)閉出鹵井閥門;b)停井至井組穩(wěn)定后,緩慢打開原注水井閥門,讓該井出鹵,出鹵量控制在較小流量范圍內(nèi);緩慢打開原出鹵井閥門進(jìn)行注水;c)待出鹵濃度升高后,根據(jù)生產(chǎn)需求緩慢增大注水量和出鹵量。5采輸鹵安全操作5.1采鹵安全操作5.1.1.1開泵操作步驟如下:5T/COSHA021—2023a)開泵前根據(jù)生產(chǎn)工藝流程,檢查、調(diào)整好各管線上及井口所有閥門;b)配合電工按規(guī)程檢查電機(jī)是否良好,接地是否良好,轉(zhuǎn)向是否正確,同時檢查電器設(shè)備開關(guān)和儀表是否良好、準(zhǔn)確可靠;c)檢查機(jī)泵所有螺栓、法蘭及其它聯(lián)接件有無松動缺損;d)檢查機(jī)泵聯(lián)接裝置是否標(biāo)準(zhǔn),檢查前應(yīng)切斷電源;e)檢查機(jī)泵所有潤滑油是否良好;f)檢查淡水池液位是否在規(guī)定范圍內(nèi);g)打開進(jìn)水閥、排氣閥、密封水閥,關(guān)閉泵出水閥,排盡泵和管道內(nèi)空氣;h)按機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向盤泵3~5圈,檢查轉(zhuǎn)動是否靈活自如。檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩是否安全可靠;i)檢查機(jī)泵周圍是否有雜物;j)待上述檢查處理無誤后,匯報當(dāng)班班長,由當(dāng)班班長下達(dá)開泵指令;k)泵啟動后,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、電流降到空載運(yùn)行電流時,緩慢打開泵的出口閥至生產(chǎn)需要的流量(注意:在此過程中電機(jī)運(yùn)行電流不能超過其額定電流);l)需多臺泵運(yùn)行時,應(yīng)按工藝流程順序啟動機(jī)泵。5.1.1.2停泵操作步驟如下:a)停泵時,操作人員應(yīng)到位檢查,切換流程;b)緩慢關(guān)閉泵的出口閥門,待閥門即將完全關(guān)閉時迅速按下電機(jī)停止按鈕,然后迅速關(guān)閉出口閥門,切斷電源;c)停泵后,按機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向盤泵2~3圈,檢查泵有無卡阻現(xiàn)象;d)停泵后,迅速將管線上及井口有關(guān)閥門調(diào)整好,以保證井內(nèi)壓力正常;e)停泵后,整改設(shè)備存在的問題,需要清洗、擦拭機(jī)泵、閥門等部位,不得將水浸到電機(jī)、潤滑油系統(tǒng)等不能進(jìn)水的地方。5.2鹵水輸送安全操作5.2.1.1開泵操作步驟如下:a)打開入口管線閥門,打開所有排氣管路,排放氣體,緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時關(guān)閉排氣閥。打開所有輔助系統(tǒng),并要求所有輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上,至整個輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后,方可進(jìn)行下一步,此處輔助系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)等;b)對設(shè)備進(jìn)行盤車檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活;點(diǎn)動電動機(jī),再次判斷泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確;c)安裝好聯(lián)軸器護(hù)罩;d)如果安裝,打開并固定最小流量控制管路上的閥;如果平衡管線返回到入口罐中,需要打開閥門并且鎖死;e)關(guān)閉出口管路截止閥,按下啟動按鈕,啟動電機(jī),使泵轉(zhuǎn)子達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)速度,緩慢打開出口閥,監(jiān)測輸鹵泵流量與壓力指示穩(wěn)定,同時監(jiān)測各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,包括外輸泵機(jī)組溫度、響聲、潤滑、振動、泄漏等情況;f)各部正常后,調(diào)節(jié)至需求的流量。5.2.1.2停泵操作步驟如下:a)打開最小流量調(diào)節(jié)閥;如果出口管路上安裝有逆止閥且是短時間停車,出口閥可以繼續(xù)打開;當(dāng)長期停車、維修或沒有設(shè)置逆止閥時,應(yīng)關(guān)閉出口管路上的閥;b)停止電動機(jī),應(yīng)注意電機(jī)是否平穩(wěn)停車;c)泵完全冷卻后,可關(guān)閉其他輔助系統(tǒng),如冷卻管路系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)等;d)當(dāng)需要打開泵檢查時,關(guān)閉入口閥,打開放空閥;e)在有凍結(jié)危險或長期停車情況下,應(yīng)排凈泵體及冷卻腔中的液體,若有必要可使用其它保護(hù)措施。5.3生產(chǎn)過程安全要求5.3.1采鹵工藝管匯、輸鹵管道的耐壓等級,應(yīng)滿足使用壓力要求;安裝完畢應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不低于設(shè)計最大工作壓力的1.25倍;試驗(yàn)合格方可投入使用。6T/COSHA021—20235.3.2輸鹵管道支座基礎(chǔ)應(yīng)定期檢查和維護(hù)。5.3.3機(jī)泵維修時,應(yīng)斷開電源,懸掛“禁止合閘有人工作”警示標(biāo)牌。5.3.4采鹵工藝管匯應(yīng)按輸送介質(zhì)的不同,涂以不同的顏色,并注明介質(zhì)名稱和輸送方向(清水管道顏色應(yīng)為綠色,鹵水管道顏色應(yīng)為灰色)。5.3.5認(rèn)真做好巡回檢查,定時觀測記錄鹵井、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行的電流、電壓、電機(jī)溫度、水壓和流量、鹵水濃度和溫度等參數(shù);異常情況應(yīng)及時向生產(chǎn)調(diào)度報告;緊急情況應(yīng)立即采取相應(yīng)措施并匯報。5.3.6單井生產(chǎn)正、反循環(huán)和多井連通生產(chǎn)注、出水井的倒換等工藝技術(shù)的改變,應(yīng)經(jīng)礦山企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.3.7夜間操作井口裝置、檢修管道和閥門時不應(yīng)單人作業(yè),作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明。5.3.8井口裝置、泵、工藝管匯、輸鹵管線等采輸鹵設(shè)備、設(shè)施,應(yīng)及時進(jìn)行維護(hù)和檢修。5.3.9檢查設(shè)備、管線、閥門等有無泄漏,及時加、緊填料,杜絕跑、冒、滴、漏。5.3.10定期檢查機(jī)泵運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異聲、異味等現(xiàn)象,立即進(jìn)行檢查處理,特殊情況要立即停機(jī),待故障排除后方可開機(jī)。5.3.11定期檢查鹵水池、回水池液位是否在規(guī)定范圍內(nèi),嚴(yán)禁出現(xiàn)溢滿和抽空現(xiàn)象。5.3.12定期檢查設(shè)備潤滑油位是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.3.13沒有生產(chǎn)管理人員通知,嚴(yán)禁擅自調(diào)整。5.3.14認(rèn)真準(zhǔn)時填寫所有交接班記錄、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)記錄、故障記錄報表,記錄要完整、準(zhǔn)確、整潔;5.3.15冬季生產(chǎn)要做好防凍工作,確保設(shè)備、管道、閥門等不凍堵、凍壞。5.3.16井鹽礦山應(yīng)設(shè)立地表水和地下水水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng),每半年至少對礦區(qū)范圍的水質(zhì)(主要是含鹽量)進(jìn)行1次檢測。6鹽泥注井安全操作6.1系統(tǒng)啟動程序及要求6.1.1首先檢查配電柜,啟動攪拌機(jī)一段時間,檢查各個部分工作狀況。6.1.2正常時則啟動系統(tǒng)機(jī)油泵,觀察油壓。6.1.3啟動高壓清水柱塞清洗泵,觀察水壓。6.1.4啟動鹽泥灌注離心泵,觀察達(dá)到一定液面高度。6.1.5啟動主動力液壓柱塞泵,觀察電流、壓力、聲音。6.1.6調(diào)整輸出緩沖閥門,進(jìn)入正常運(yùn)行階段。6.1.7做好系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)的記錄工作。6.2系統(tǒng)關(guān)停程序及要求6.2.1停泵前及時更換為清水灌注沖洗泵體、管路。6.2.2關(guān)停柱塞動力泵。6.2.3關(guān)停灌注離心泵。6.2.4關(guān)停清水泵。6.2.5關(guān)停機(jī)油泵。6.2.6關(guān)停攪拌系統(tǒng)。6.2.7將鹽泥注井系統(tǒng)總開關(guān)柜分閘。6.2.8對運(yùn)行后的機(jī)械密封、軸承、聯(lián)軸器等關(guān)鍵部位做檢查,排除隱患。7鹵池和鹵罐清理維修作業(yè)安全操作7.1作業(yè)前準(zhǔn)備7.1.1清理維修鹵池和鹵罐前,應(yīng)關(guān)閉所有進(jìn)、出口閥門,掛牌上鎖,并將鹵池和鹵罐內(nèi)鹵水抽盡,用清水沖洗鹵池和鹵罐,將沖洗水抽盡,并保持通風(fēng);宜采用機(jī)械清理。作業(yè)前7T/COSHA021—2023需提前進(jìn)行空氣含氧檢測,確認(rèn)氧含量為19.5%~21%,在富氧環(huán)境下不應(yīng)大于23.5%,保證作業(yè)環(huán)境安全。7.1.2進(jìn)入鹵池和鹵罐作業(yè)人員應(yīng)身體健康,有呼吸道、心血管、過敏癥等疾病人員以及女性人員不得從事此工作。7.1.3鹵池和鹵罐清理維修作業(yè)應(yīng)執(zhí)行有限空間安全管理規(guī)定,由安全責(zé)任人指定現(xiàn)場安全人員。作業(yè)前應(yīng)由現(xiàn)場安全員對作業(yè)人員做技術(shù)和安全交底,交底雙方應(yīng)在《受限空間安全作業(yè)證》上簽字,進(jìn)入鹵池和鹵罐作業(yè)前現(xiàn)場配置空氣呼吸器等應(yīng)急救援設(shè)備設(shè)施。7.1.4進(jìn)入鹵池和鹵罐作業(yè)時安全員應(yīng)在現(xiàn)場全程監(jiān)督落實(shí)安全措施,并指定1名以上監(jiān)護(hù)7.1.5進(jìn)入鹵池和鹵罐人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品,并由現(xiàn)場安全員進(jìn)行作業(yè)前安全措施檢查。7.2作業(yè)過程要求7.2.1作業(yè)人員進(jìn)入鹵池和鹵罐后,所有工具、配件應(yīng)使用工具袋吊接,嚴(yán)禁拋扔,作業(yè)場所周圍不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體,鹵池和鹵罐外人員為進(jìn)入鹵池和鹵罐人員做好安全保障工作。7.2.2施工作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),懸掛施工作業(yè)標(biāo)志,防止閑雜人等入內(nèi),池邊設(shè)置安全梯。7.2.3進(jìn)入鹵池和鹵罐作業(yè)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品下池作業(yè);如需動火作業(yè),應(yīng)具備動火條件,同時使用通風(fēng)設(shè)備,配備消防器材,并按規(guī)定開具動火作業(yè)證,方可進(jìn)行作業(yè)。7.2.4進(jìn)入鹵池和鹵罐內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁使用明火照明和非防爆設(shè)備。7.2.5清理維修鹵池和鹵罐作業(yè)如需時間過長,應(yīng)安排人員輪流進(jìn)入鹵池和鹵罐。如鹵池和鹵罐作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感,應(yīng)立即離池休息。7.2.6清理維修鹵池和鹵罐作業(yè)時,現(xiàn)場安全員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅守崗位,不得從事其它作業(yè),保持與鹵池和鹵罐內(nèi)作業(yè)人員聯(lián)系,注意觀察辨別鹵池和鹵罐內(nèi)作業(yè)人員的狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并解決事故隱患。7.2.7事故發(fā)生后,搶救人員應(yīng)做好個人防護(hù)和必要的防范措施,迅速投入搶險工作。危險區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員迅速疏散,撤離現(xiàn)場。救護(hù)人員應(yīng)聽從指揮,了解危險物質(zhì)及現(xiàn)場情況,防護(hù)器具佩戴齊全。救護(hù)人員應(yīng)在確保自身安全的前提下進(jìn)行救護(hù),遇到有毒有害氣體區(qū)域應(yīng)兩人以上分組進(jìn)行,及時把受傷人員搶救到安全區(qū)域。8采鹵井異常情況處理安全操作8.1單井鹽結(jié)晶堵塞處置操作a)正常生產(chǎn)時,當(dāng)采鹵井流量自然下降或低于規(guī)定值時(一般為20m3/h~30m3/h由班長組織采鹵工攜帶工具、用具到井場;b)檢查流程及閥門裝置,儀表應(yīng)齊全完好;c)關(guān)閉采鹵井套管進(jìn)水閥門及中心管出鹵閥門;d)緩慢打開中心管進(jìn)水閥門,控制較小流量進(jìn)行注井。根據(jù)井筒深度,計算并控制注水量及注水時間;e)關(guān)閉中心管進(jìn)水閥門,緩慢打開中心管出鹵閥門;f)緩慢打開套管進(jìn)水閥門,逐步增加流量。待注、采系統(tǒng)平衡后,調(diào)整注水量至所需產(chǎn)量;g)按需要進(jìn)行加密取樣并清理現(xiàn)場。8.2連通井鹽結(jié)晶堵塞處置操作a)正常生產(chǎn)時,當(dāng)采鹵井流量自然下降或低于規(guī)定值時(一般為20m3/h~30m3/h由班長組織采鹵工攜帶工具、用具到井場;b)檢查流程及閥門裝置,儀表應(yīng)齊全完好;8T/COSHA021—2023c)先關(guān)閉井組注水閥門,后關(guān)閉井組出鹵閥門并靜置;d)先緩慢打開原注水閥門出鹵,控制流量為15m3/h左右,再打開原出鹵閥門注水,控制流量為5m3/h左右;e)若注水量無異常,加大注水量及出鹵量;f)根據(jù)管道長度,計算并控制注水量及注水時間;g)沖洗結(jié)束后,關(guān)閉注水閥門及出鹵閥門并靜置;h)緩慢打開原出鹵閥門及注水閥門恢復(fù)生產(chǎn)。9管道巡護(hù)安全操作要求9.1巡管人員定期對管道沿線及其兩側(cè)200m范圍內(nèi)進(jìn)行巡視、巡查,觀察管道沿途地貌的變化情況,對經(jīng)過溝渠、魚塘、道路、村莊、集鎮(zhèn)以及地形起伏較大的特殊地段,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地踏看。9.2巡管中發(fā)現(xiàn)管道裸露、變形、外防腐層受損等異常情況,巡管人員要認(rèn)真檢查,分析原因,并立即采取妥善的處理措施;發(fā)現(xiàn)管道滲漏、泄漏,巡管人員現(xiàn)場應(yīng)采取科學(xué)、合理的應(yīng)急措施,并立即匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),組織搶修,將各種損失控制在最小范圍內(nèi)。9.3對管道沿線正在進(jìn)行或即將開始的溝渠修浚、道路(橋梁)修筑、以及其它工程對管道的影響情況,巡管人員應(yīng)進(jìn)行科學(xué)分析、評估,并將直接或間接影響管道安全運(yùn)行的情況匯報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。9.4對正在進(jìn)行施工可能危及管道安全運(yùn)行的地段,巡管人員應(yīng)全程跟蹤此施工過程,安排人員晝夜看守。9.5巡管人員應(yīng)加強(qiáng)對閥門井、管道標(biāo)識樁的巡查與維護(hù),發(fā)現(xiàn)損壞或缺失,立即安排維修、補(bǔ)充。9.6巡管人員應(yīng)認(rèn)真做好巡管記錄,記錄務(wù)求真實(shí)、詳細(xì),宜留有影像資料。10化驗(yàn)室安全操作要求10.1分析人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品,女工禁止在工作期間穿高跟鞋,長發(fā)或辮子應(yīng)挽入防護(hù)帽內(nèi)。10.2分析人員應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)和學(xué)習(xí),考核合格后方能上崗。10.3蒸發(fā)、蒸餾或制備

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