T-CI 302-2024 厭氧-缺氧-好氧活性污泥法印染廢水處理設(shè)備

ICS13.060.30CCSJ88AnaerobicanoxicoxicactivatedsludgeprocessdyeingandfinishingwastewatIT/CI302—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4縮略語 25設(shè)備組成 26技術(shù)要求 26.1適用條件 26.2外觀 26.3尺寸偏差 36.4防腐要求 36.5焊接要求 36.6安裝要求 36.7密封性要求 36.8性能要求 36.9噪聲要求 46.10安全要求 47試驗方法 47.1外觀 47.2尺寸偏差 47.3防腐要求 47.4焊接要求 47.5安裝要求 47.6密封性要求 47.7性能檢測 57.8噪聲要求 57.9安全要求 58檢驗規(guī)則 58.1檢驗分類 58.2出廠檢驗 58.3型式檢驗 68.4判定規(guī)則 69標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 69.1標(biāo)志 69.2包裝 69.3運輸和貯存 7參考文獻 8T/CI302—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江南大學(xué)提出。本文件由中國國際科技促進會歸口。本文件起草單位：江南大學(xué)、無錫恒新環(huán)境技術(shù)有限公司、無錫市恒信安全技術(shù)服務(wù)有限公司、南京索益盟環(huán)?？萍加邢薰?、無錫陽一環(huán)保科技有限公司、無錫泓清環(huán)?？萍加邢薰尽１疚募饕鸩萑耍赫残?、嚴(yán)源、邵丹華、談廣見、張亞楠、錢虹偉、何國清。1T/CI302—2024厭氧-缺氧-好氧活性污泥法印染廢水處理設(shè)備本文件規(guī)定了厭氧-缺氧-好氧活性污泥法印染廢水處理設(shè)備的設(shè)備組成、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于采用厭氧-缺氧-好氧活性污泥法對印花、染色環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水進行凈化處理的印染廢水處理設(shè)備（以下簡稱“設(shè)備”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB4287紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T19923—2005城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)GB/T28742污水處理設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范HJ1147水質(zhì)pH值的測定電極法HJ1182水質(zhì)色度的測定稀釋倍數(shù)法JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1印染dyeingandfinishing對紡織材料(纖維、紗、線及織物)進行以化學(xué)處理為主的工藝過程。2T/CI302—2024[來源：HJ861—2017，3.4]3.2厭氧-缺氧-好氧活性污泥法anaerobicanoxicoxicactivatedsludgeprocess指通過厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)的各種組合以及不同的污泥回流方式來去除水中有機污染物和氮、磷等的活性污泥法污水處理方法，簡稱AAO法。主要變形有改良厭氧缺氧好氧活性污泥法、厭氧缺氧缺氧好氧活性污泥法、缺氧厭氧缺氧好氧活性污泥法等。[來源：HJ576—2010，3.1]4縮略語下列縮略語適用于本文件。BOD5：5日生化需氧量（BiochemicalOxygenDemandafter5days）CODCr：化學(xué)需氧量（ChemicalOxygenDemand）5設(shè)備組成設(shè)備一般由預(yù)處理單元、厭氧單元、缺氧單元、好氧單元、沉淀單元、過濾單元、脫色單元、深度處理及回用單元、消毒單元、污泥存儲單元、污泥回流系統(tǒng)、混合液回流系統(tǒng)、控制與監(jiān)測系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)組成。6技術(shù)要求6.1適用條件設(shè)備的適用工作條件如下：a)環(huán)境溫度應(yīng)為-10℃~55℃;b)進水水質(zhì)應(yīng)符合表1的規(guī)定；表1進水水質(zhì)BOD/（mg/L）COD/（mg/L）c)進水水溫不宜大于35℃,如進水水溫大于35℃,應(yīng)在廢水處理設(shè)備前端增加換熱器。d)工作電壓應(yīng)為AC380V±10％或AC220V±10％。6.2外觀6.2.1設(shè)備的外表面應(yīng)光滑，無裂紋和明顯劃痕，無涂層脫落，色澤應(yīng)均勻。6.2.2設(shè)備的內(nèi)表面、隔板等應(yīng)光滑平整，無纖維、碳鋼加強筋等裸露現(xiàn)象。6.2.3電氣控制柜應(yīng)固定可靠，漆層整潔完好；柜內(nèi)電氣部件應(yīng)齊全完好，安裝位置正確；所有電路3T/CI302—2024接線應(yīng)準(zhǔn)確；標(biāo)志應(yīng)齊全清晰。6.3尺寸偏差設(shè)備的尺寸公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2尺寸偏差6.4防腐要求6.4.1設(shè)備的結(jié)構(gòu)選用普通金屬材料時應(yīng)采取防腐措施，防腐前應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923.1規(guī)定的噴射清理等級Sa21/2級。6.4.2表面防腐處理時，涂覆厚度：a)直接與水接觸部位，厚度為240μm～280μm；b)非與水直接觸部位，厚度為160μm～200μm。6.4.3內(nèi)壁防腐涂覆宜采用環(huán)氧類液體涂料或聚乙烯膠粘帶，涂層應(yīng)均勻。6.5焊接要求6.5.1焊接件的焊縫應(yīng)平整光滑，無氣孔、夾渣、錯邊、滿溢、焊瘤、弧坑、間斷、咬邊、燒穿、凹陷、脫焊、漏焊、虛焊等缺陷。6.5.2焊接件的尺寸公差或幾何公差應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。6.5.3焊縫應(yīng)進行煤油滲漏試驗，應(yīng)無滲漏。6.6安裝要求設(shè)備的管路安裝應(yīng)符合GB50268的相關(guān)規(guī)定。6.7密封性要求6.7.1設(shè)備整體應(yīng)進行靜壓檢漏檢驗，應(yīng)無變形和滲漏。6.7.2水管路系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗，應(yīng)無變形和滲漏。6.7.3氣管路系統(tǒng)應(yīng)做氣壓試驗，應(yīng)無泄漏。6.8性能要求6.8.1廢水經(jīng)設(shè)備處理后根據(jù)不同用途，出水水質(zhì)應(yīng)滿足如下要求：a)排放不進行再利用時，符合GB4287及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的相關(guān)規(guī)定；b)再利用于印染企業(yè)漂洗工序時，符合表3的規(guī)定；表3漂洗用再生水水質(zhì)指標(biāo)4T/CI302—2024表3漂洗用再生水水質(zhì)指標(biāo)（續(xù)）BOD/（mg/L）COD/（mg/L）電導(dǎo)率/(μS/cm）c)再利用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水、鍋爐補給水時，符合GB/T19923—2005的相關(guān)規(guī)定。6.8.2出水流量偏差應(yīng)為設(shè)備額定流量的±10％。6.9噪聲要求設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時噪聲聲壓級應(yīng)不大于70dB（A）。6.10安全要求設(shè)備的安全防護應(yīng)符合GB/T28742、GB/T5226.1的相關(guān)規(guī)定。7試驗方法7.1外觀采用目測和手觸摸的方法檢驗。7.2尺寸偏差7.2.1長度、直徑、寬度及高度用卷尺進行測量。7.2.2壁厚用游標(biāo)卡尺進行測量。7.3防腐要求7.3.1普通金屬材料涂裝前表面除銹質(zhì)量采用目視評定。7.3.2涂層干膜總厚度用漆膜測厚儀測量。7.4焊接要求7.4.1焊接質(zhì)量檢查按JB/T5943執(zhí)行。7.4.2焊縫密封性檢查：將焊縫清理干凈，其中一面涂上白粉，晾干后將焊縫的另一面涂上煤油，使其表面得到足夠的浸潤，30min后觀察白粉一面有無油漬。7.5安裝要求按GB50268執(zhí)行。7.6密封性要求7.6.1靜壓檢漏試驗向設(shè)備內(nèi)注入清水至溢流管口高度，水位保持8h應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。7.6.2水管路系統(tǒng)水壓試驗5T/CI302—2024試驗壓力為0.6MPa，金屬及復(fù)合管管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后將壓力降到工作壓力，檢查系統(tǒng)有無滲漏和變形現(xiàn)象；塑料管管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不應(yīng)大于0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不應(yīng)超過0.03MPa，檢查系統(tǒng)各連接處有無滲漏和變形現(xiàn)象。7.6.3氣管路系統(tǒng)氣壓試驗試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，試驗時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50％時，若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級保壓3min，直至試驗壓力。保壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。采用發(fā)泡劑檢驗系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。7.7性能檢測7.7.1設(shè)備安裝后，穩(wěn)定試運行30d進行性能檢測。進水管前端采取進水水樣，出水管的后端采取出水水樣。采樣后6h內(nèi)應(yīng)按表1及6.8.1進行各項指標(biāo)的檢測。采樣頻率宜為每日2次。污染物測定方法按GB4287和GB/T19923—2005表2執(zhí)行，pH值、色度、電導(dǎo)率的測定按表4執(zhí)行。表4污染物測定方法7.7.2采用準(zhǔn)確度等級不低于2.5級的流量計測定設(shè)備出水流量。7.8噪聲要求設(shè)備正常運行時，按GB/T3768的規(guī)定測量設(shè)備產(chǎn)生的噪聲聲壓級。7.9安全要求按GB/T28742、GB/T5226.1的規(guī)定執(zhí)行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1每臺設(shè)備都應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。8.2.2出廠檢驗項目和檢驗方法按表5執(zhí)行。表5檢驗項目及檢驗方法√√√√√√√√6T/CI302—2024表5檢驗項目及檢驗方法（續(xù)）√√√√√—√√—√8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格品中隨機抽取1臺進行，抽樣基數(shù)應(yīng)不少于2臺。8.3.2有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b)產(chǎn)品正常生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)正常生產(chǎn)時間達24個月時。8.4判定規(guī)則8.4.1檢驗項目全部符合本文件要求規(guī)定的判為合格品。8.4.2任一項檢驗項目不合格即判定產(chǎn)品為不合格。9標(biāo)志、包裝、運輸和貯存9.1標(biāo)志產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號；b)設(shè)備的運行參數(shù)和性能參數(shù)；c)商標(biāo)；d)出廠編號和日期；e)制造廠名稱和地址。9.2包裝9.2.1包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。9.2.2包裝儲運標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。9.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)附下列文件：a)裝箱清單；b)產(chǎn)品合格證；c)使用說明書，并符合GB/T9969的規(guī)定；d)質(zhì)量保證書和保修卡；7T/CI302—2024e)隨機工具；f)主要設(shè)備的外形圖。9.2.4包裝箱外的收發(fā)貨標(biāo)志，應(yīng)符合GB/T6388的規(guī)定。9.3運輸和貯存9.3.1