雨污水管道工程施工方案

雨污水管道工程施工方案

1主要施工順序

根據(jù)本工程的實(shí)際情況，擬劃分為四個(gè)施工階段進(jìn)行施工：

第一施工階段主要是交通疏解、臨時(shí)設(shè)施搭建、現(xiàn)狀管線遷移及

保護(hù)、舊混凝土路面破除及鋼板樁、槽鋼溝槽支護(hù)施工；

第二施工階段主要是雨水及污水管線、污水提升泵站施工；

第三階段主要是現(xiàn)狀管線恢復(fù)、管道的回填土、道路混凝土路面、

綠化恢復(fù)等工程施工。

第四階段：竣工驗(yàn)收階段。

各階段劃分如下：

(1)第一階段劃分如下：

本階段主要為地下管線保護(hù)及基坑支護(hù)施工階段：主要包括現(xiàn)狀

管線遷移及保護(hù)、舊混凝土路面破除及鋼板支護(hù)施工，施工時(shí)需做好

交通疏解及地下管線保護(hù)。

(2)第二階段劃分如下：

本階段主要是管線施工階段：包括地下雨水及污水管線施工、污

水提升泵站施工。施工時(shí)做好交通疏解，設(shè)置好施工圍擋、施工標(biāo)志

牌。

(3)第三階段劃分如下：

第三階段主要是道路恢復(fù)施工階段：包括現(xiàn)狀管線恢復(fù)、道路混

凝土路面及綠化恢復(fù)等工程施工。

(4)、第四階段：竣工驗(yàn)收階段

2主要施工工藝和施工方法

2.1路面拆除及恢復(fù)工程

一、舊路面拆除工程

拆除老路面，由測量員計(jì)算好現(xiàn)有高程與設(shè)計(jì)標(biāo)高拆除高差，并

且用白石灰畫好破除路面的范圍。根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情

況下，先用風(fēng)鉆機(jī)對老路面實(shí)施點(diǎn)對點(diǎn)的打孔成縫，使之開裂。組織

挖掘機(jī)，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定

棄土場。對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑

料，運(yùn)至填方區(qū)填筑。部分巷道作業(yè)面狹窄，我單位擬采用人工為主

小型機(jī)械配合的方式進(jìn)行開挖。

二、恢復(fù)路面

1、水泥碎石穩(wěn)定層施工工藝

(1)施工流程圖

綴配碎石||水上

J料斗5

--1摔和-1

穩(wěn)定層的施工工藝流程圖

(2)施工準(zhǔn)備

①加密測量導(dǎo)線點(diǎn)、高程點(diǎn)，并經(jīng)過多次復(fù)測。

②施工放樣數(shù)據(jù)包括路槽寬度、里程樁號(hào)、頂面標(biāo)高、平整度、

縱橫坡及曲線要素等；測放基層中線及邊線，沿中線及邊線每5m設(shè)

一指示樁。

(3)運(yùn)輸和攤鋪級(jí)配料

①拌和與運(yùn)輸

水泥穩(wěn)定底基層、基層混合料的拌和采用廠拌法，運(yùn)輸設(shè)備采用

自卸車輛進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中若運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)對級(jí)配料進(jìn)行覆蓋;

采用鋼錢線引導(dǎo)的高程控制方法，以使攤鋪層質(zhì)量符合平整度、橫坡

的規(guī)定要求。

混合料在運(yùn)輸中加以覆蓋，以防水分蒸發(fā)。

②攤鋪和整型

測量放線：在兩側(cè)指示樁上用明顯的標(biāo)志標(biāo)出水泥穩(wěn)定層邊緣的

設(shè)計(jì)高度。

采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機(jī)械將混合料均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾?/p>

上，表面應(yīng)力求平整。

水泥穩(wěn)定層一次攤鋪成型。攤鋪穩(wěn)定層時(shí)，控制好穩(wěn)定層的松鋪

厚度，水泥穩(wěn)定層的壓實(shí)系數(shù)約為L3?1.35。運(yùn)料車向攤鋪機(jī)倒料

時(shí)，車輛應(yīng)停正，盡量與攤鋪機(jī)行走方向一致，倒車應(yīng)平穩(wěn)。避免猛

烈撞擊攤鋪機(jī)而影響平整度。

級(jí)配碎石底基層的攤鋪，上層水泥穩(wěn)定料分兩層進(jìn)行攤鋪，第一

層10cm厚，第二層攤鋪剩余厚度；縱橫斷面方向上按設(shè)計(jì)坡度及標(biāo)

高掛線找平。

(4)碾壓

攤鋪和整形之后，立即進(jìn)行碾壓，直線段不設(shè)超高的平曲線段,

由兩側(cè)向路中心碾壓；超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓應(yīng)與上

道碾壓相重疊1/2輪寬，并超過兩段的接縫處，使每層整個(gè)厚度和寬

度完全、均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密度為止，壓實(shí)后表面平整、無輪跡或

隆起。

嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車,

保證穩(wěn)定層表面不受破壞。

碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石底基層、石屑基層的表面應(yīng)始終保持

潮濕，如表現(xiàn)水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。

松鋪攤平后，先用12t壓路機(jī)進(jìn)行除壓，再使用壓路機(jī)

進(jìn)行反復(fù)輾壓，輾壓次數(shù)大于6次。并以平整密實(shí)無明顯輪跡為止。

壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，采用夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。

碾壓結(jié)束后，經(jīng)測量人工修平，使其縱向、橫向接順，路拱和超

高符合設(shè)計(jì)要求。采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，養(yǎng)生期內(nèi)禁

止機(jī)動(dòng)車輛通行。

(5)養(yǎng)護(hù)

碾壓完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不少于7d,養(yǎng)護(hù)方法采

用濕砂養(yǎng)生或?yàn)⑺B(yǎng)生。

(6)接縫的處理

接縫的處理：兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌合。第一段拌合后,

留3?4米不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部份與第二段一

起拌合平整后一起壓實(shí)。

不留縱縫，橫面寬度一次鋪完。

(7)質(zhì)量控制措施

在工程現(xiàn)場嚴(yán)格控制施工材料的質(zhì)量，對所有的施工材料進(jìn)行試

驗(yàn)，按照規(guī)定的頻率予以抽樣檢驗(yàn)，不得將不合格的工程材料應(yīng)用到

工程施工中，同時(shí)對于不合格的工程材料也要及時(shí)清理出場。

嚴(yán)格控制拌合料的配合比試驗(yàn)和設(shè)計(jì)。

(8)工期保證措施

切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足

常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并儲(chǔ)備一定的備用機(jī)械。

配置充足的勞動(dòng)力。

(9)安全保證措施

裝卸、攤鋪拌合材料時(shí)，操作人員站在上風(fēng)側(cè)，并保持拌合材料

的合適含水量，保證路面基床潮濕避免出現(xiàn)揚(yáng)塵。

拌合材料運(yùn)輸車車廂上采用蓬布遮蓋，裝卸避免在大風(fēng)及下雨天

氣進(jìn)行。

灑水車作業(yè)：灑水車在上下坡及彎道運(yùn)行中，不得高速行駛，避

免緊急制動(dòng)，灑水車駕駛室外不得站人。

2、水泥混凝土路面主要施工方法及工藝

(1)水泥混凝土路面施工流程圖

舲澆注入模

路面混凝土采用商品混凝土，混凝土在攪拌場地?cái)嚢韬筮\(yùn)輸至現(xiàn)

場采用人工攤鋪、混凝土震動(dòng)梁振搗密實(shí)的施工工藝。

(2)混凝土路面施工工藝

①機(jī)械設(shè)備

數(shù)規(guī)格型

序號(hào)設(shè)備名稱單位功能

量號(hào)

1混凝土震動(dòng)梁1SLT-90振實(shí)、刮平

2提漿棍臺(tái)4JK-1提漿、刮平

3真空吸水機(jī)臺(tái)1XS-02吸水

4混凝土抹光機(jī)公4DNI-80提漿、抹光

5切紋機(jī)臺(tái)1JK-2壓防滑線、縮縫

6振動(dòng)棒臺(tái)6Z-06振動(dòng)密實(shí)

②模板制安：

施工人員在先按設(shè)計(jì)要求在基層上進(jìn)行分隔立模及區(qū)域模板安

裝工作，路面混凝土模板采用槽鋼制作，長度為3m,在槽鋼后面焊

接鋼管套筒，鋼管套筒內(nèi)焊接①16鋼筋斜支撐，斜支撐末端焊接鋼

管套筒，模板安裝時(shí)，在末端鋼管套筒內(nèi)及槽鋼內(nèi)側(cè)打入①16鋼筋

支撐將模板固定，模板頂面應(yīng)與混凝土頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。

③路面混凝土澆筑：

混凝土采用商品混凝土，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，直接

卸在基層上，人工鋪筑找平?；炷琳駬v采用“三振法”進(jìn)行施工,

首先用插入式振搗棒縱橫交錯(cuò)振搗一遍，再用平板振搗器每次重疊

20cm滿振一遍，然后用水泥振平梁（機(jī)）振搗，且采用真空吸水工

藝，真空吸水完后用圓盤抹光機(jī)及平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表

面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處

理刮平。刮扛找平后，人工用抹子采用揉壓方法，將混凝土板表面擠

緊壓實(shí)，壓出水泥漿，至板面平整，并用鐵抹子分三次壓光。最后用

路面專用壓紋器進(jìn)行壓紋，壓紋做到紋理直順。路面混凝土施工完畢

后及時(shí)切縫灌縫及養(yǎng)生。

④切縫灌縫及養(yǎng)生：

混凝土路面切縫采取與混凝土路面專用切割機(jī)進(jìn)行切縫，切縫時(shí)

中間一般可為8cm,板兩端需大于10cm,施工縫和伸縮縫應(yīng)采用彈性

材料填充?；炷谅访媸┕ね戤吅蠹皶r(shí)用草袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不

少于7天。水泥混凝土路面嚴(yán)格按《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GBJ97-87)進(jìn)行施工。

3、瀝青路面主要施工方法及工藝

(1)攤鋪工藝確定

①攤鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度剩以松鋪系數(shù)，最終攤鋪系數(shù)通過試鋪碾

壓確定，初步按瀝青混凝土混合料為L15~1.35,細(xì)粒式混凝土取上

限，粗粒式取下限，中粒式取中值。

②攤鋪前先檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度和高度是否適當(dāng)，并調(diào)整自

動(dòng)找平裝置，本工程道路寬度在8m內(nèi)的車道采用單機(jī)攤鋪即可，其

余采用雙機(jī)聯(lián)動(dòng)全路幅攤鋪。

③在攤鋪瀝青混合料前，對接茬處已被壓實(shí)的瀝青層進(jìn)行預(yù)熱,

瀝青混合料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實(shí)、熨平板熨平，并用壓路機(jī)

沿接茬加強(qiáng)碾壓。

(2)下封層施工

①認(rèn)真按驗(yàn)收規(guī)范對基層嚴(yán)格驗(yàn)收，認(rèn)真對基層進(jìn)行清掃。

②在攤鋪前對全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)，責(zé)任

到人。

③采用汽車式灑布機(jī)進(jìn)行下封層施工。

(3)熱拌瀝青混合料運(yùn)輸

①混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過程中

要在攤鋪機(jī)前方30cm處停車。卸料過程中要掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推

進(jìn)前進(jìn)。

②瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)

場的溫度在145℃-165℃之間，并對瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查。

(4)瀝青混合料的攤鋪

①瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制標(biāo)高及平整度，上面層攤鋪

采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。攤鋪速度按設(shè)置速度均

衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。

②采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行雙機(jī)聯(lián)隊(duì)全幅攤鋪，上下兩層錯(cuò)縫0.5m,

攤鋪速度控制在2-4m/min。攤鋪過程中對于道路上的井，在底層料

進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到井而抬升攤鋪

機(jī)，保證平整度。在攤鋪細(xì)料前，把井抬至實(shí)際攤鋪高程。

③攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī),

窖井的抬法根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)

的路情況來調(diào)升，以保證井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。對

于細(xì)料攤鋪過后積聚在井上的粉料用小鏟子鏟除，清掃干凈。

(5)瀝青混合料的碾壓

①瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)

壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場決定。瀝青混合料的

壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而

均勻的速度碾壓。初壓采用輕型靜載壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度

下進(jìn)行。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。

②復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于4-6

遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—

1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。

③終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不

少于兩遍，并無輪跡。采用鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪

1/2寬度。

(6)接縫、修邊

①攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料

部分留下10?20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，最后

跨縫碾壓。

②半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半

幅前將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)重疊在已鋪層

±5-10cm,攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓

時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm,然后壓實(shí)新鋪部

分，再伸過已壓實(shí)路面10—15cm,充分將接縫壓實(shí)緊密。

③相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯(cuò)位5m以上。上下層的橫向

接縫可采用斜接縫，上面層采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已

壓實(shí)部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，在開始碾壓前將預(yù)熱用

的混合料鏟除。

三、清除草皮

對現(xiàn)狀草皮進(jìn)行機(jī)械開挖及清除。

四、鋪種草皮

1、清理垃圾：對種植區(qū)內(nèi)表面20cm厚的所有雜草垃圾，包括建

筑垃圾及小石子、雜物、雜草等進(jìn)行一次性清理。

2、填土、填泥：清理現(xiàn)場后應(yīng)注意充分利用原有優(yōu)質(zhì)土壤，避

免破壞有用的土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，防止土壤養(yǎng)分流失。在缺少表土或厚度

不足的表土層上種植植物時(shí)，應(yīng)鋪經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的土壤，土方調(diào)

撥應(yīng)遵循“先內(nèi)部調(diào)整、后外部調(diào)撥”原則，使土壤厚度達(dá)到植物生

長所必須的最低土層厚，請見下表：

種別植物生存的最小厚度(cm)

種草30

3、場地平整：按圖紙的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場監(jiān)理要求。一般而言，在現(xiàn)

有場地翻挖15公分深表土，清除有礙植物生長的石塊，塑料廢品等

雜物，并將土塊細(xì)碎化，將表面整理成符合要求的平面或優(yōu)美曲面,

而填土部分則按要求平整及造坡。特殊情況者，與甲方共同商定處理。

4、地被植物的鋪植：

A、先依施工圖紙要求度(至少15厘米深)對場地進(jìn)行松土挖掘，

清除有礙植物生長的建筑垃圾如石塊、塑料、水泥石灰淤塊以及殘存

的殘根雜草。將基肥按要求施于已松表土上，再對松土中的泥塊敲碎

并與基肥混勻，按設(shè)計(jì)坡度整理成符合栽植草類的地面。一般要求地

表面凹凸保持在6厘米以內(nèi)，排水坡在0.5%以上。

B、草類鋪種1小時(shí)內(nèi)，現(xiàn)場施工員應(yīng)監(jiān)督對已鋪種草類灌一次

中量的定根水，鋪種草皮除此之外，還應(yīng)鋪植后立即實(shí)施打壓，使之

與所在表土完全接觸。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及時(shí)對草皮生長特性的了解,

本工程草類鋪種采用有縫鋪種法，各塊草皮之間留有l(wèi)-2cm寬度的縫

進(jìn)行鋪種。

5、植后清理：對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面清理，在施工運(yùn)作中所形成

垃圾及時(shí)掩埋或外運(yùn)，自始自終保持綠地及附近地面清潔。

6、草坪的保養(yǎng)：

保持草坪整齊美觀，四季常綠，覆蓋率達(dá)到98%以上，雜草率低

于3%,做好排水設(shè)施，無坑塵積水，不裸露出地面。

五、路緣石及人行道施工

拆除原有花崗巖路緣石。

路緣石及人行步道施工前按照間距10米一個(gè)樁放樣路緣石邊線

及人行步道的邊線，人行步道待管線施工回填完畢后開始施工。

1、土基處理：

路基施工前，開挖路基兩側(cè)臨時(shí)排水溝，不得引起水溝淤積和路

基沖刷。施工時(shí)先進(jìn)行測量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙人行道進(jìn)行放樣。然

后進(jìn)行場地清理，清除人行步道范圍內(nèi)的樹木、雜草、樹根、垃圾、

腐殖土等按規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求的深度和范圍清除及回填處理，對底基

層進(jìn)行碾壓，碾壓三遍后，測壓實(shí)度，以后每壓一遍，測定一次直至

達(dá)到設(shè)計(jì)要求。碾壓的遍數(shù)，應(yīng)按壓實(shí)度要求，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。壓

實(shí)度應(yīng)293%,用灌砂法測出。并做到碾壓表面應(yīng)無顯著輪跡、翻漿、

起皮、波浪等現(xiàn)象。壓實(shí)過程中應(yīng)采取措施保護(hù)地下管線、構(gòu)筑物安

全。碾壓成橫坡為1%向行車道的排水方向。

對于井室周圍無法碾壓的地方，采用人工夯實(shí)，要做到無漏壓、

無死角。

2、基層施工：

人行步道基層結(jié)構(gòu)為級(jí)配砂礫。級(jí)配砂礫由合格分供方廠家供貨。

級(jí)配砂礫進(jìn)場后經(jīng)由試驗(yàn)室及監(jiān)理單位檢查合格后方可投入使用。

人行步道基層道路中線方向需超出人行步道結(jié)構(gòu)寬度200mm。攤

鋪前要求在人行步道兩側(cè)掛上線繩以保證人行步道基層的厚度，級(jí)配

砂石施工完畢后要求密實(shí)度大于90%o

3、路緣石的鋪設(shè)：

人行步道路緣石施工在人行步道基層級(jí)配砂礫施工完畢后，開始

反挖施工人行步道路緣石。

先測量放線，然后采用C15細(xì)?；炷僚P底，安砌路緣石（路緣

石安裝縫為8mm）,采用1:2水泥砂漿勾縫。砌筑是必須掛線砌筑，

砌筑砂漿應(yīng)該飽滿，在路面鋪裝完成后再進(jìn)行勾縫。

4、步道方磚的鋪設(shè)：

采用2cm厚粗砂墊層、找平，攤鋪寬度應(yīng)不大于方磚鋪面5~10cm,

鋪筑方磚步道時(shí)先進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，然后再進(jìn)行大面積鋪筑。鋪砌時(shí)

應(yīng)輕輕放平，用橡皮錘夯打穩(wěn)定，不能損壞方磚的邊角。粗砂墊層不

平時(shí)，應(yīng)拿起方磚重新用粗砂找平，嚴(yán)禁向磚底填塞粗砂或碎磚塊等。

鋪好后應(yīng)檢查是否穩(wěn)固及面層平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有活動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)立

即修整，用干砂摻入1/10水泥（體積）拌和均勻?qū)⒋u縫灌注飽滿，

并清掃干凈。要求平整度允許偏差不大于5mm,橫坡允許偏差為0.3%,

縱橫縫允許偏差10mm,縫寬允許偏差為3mm,相鄰兩塊方磚高差不大

于2mm,不能有活動(dòng)及凹凸不平現(xiàn)象。砌筑和檢查時(shí)用3米杠尺檢查

平整度?？p內(nèi)砂漿飽滿，縱橫縫直順美觀，縱橫坡要符合設(shè)計(jì)要求,

表面無積水現(xiàn)象。

5、質(zhì)量保證措施

人行步道收鋪砌應(yīng)平整、穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動(dòng)現(xiàn)象。

人行道與其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。

人行步道磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：

項(xiàng)檢查頻率

規(guī)定值或允

次檢查項(xiàng)目點(diǎn)檢驗(yàn)方法

許偏差(mm)范圍

數(shù)

用3m直尺和塞尺

1平整度W520m1連續(xù)量取2尺取最

大值

不小于設(shè)計(jì)

2寬度40m1用鋼尺量

值

3相鄰塊高差W220m1用塞尺量取最大值

4橫坡±0.5%20m1用水準(zhǔn)儀測量

拉20m小線量取最

5縱縫直順度W1020m1

大值

沿路寬拉小線量取

6橫縫直順度W1020m1

最大值

大

方

磚W320m1用鋼尺量取最大值

縫

7

寬小方

W220m1用鋼尺量取最大值

磚

井框與路面高十字法用塞尺量

8W3每座1

差取最大值

砌筑前量好位置后再安置，首先要選擇路緣石磚，避免裂面破角，

尺寸不規(guī)格及色澤偏差大的，一律不得使用。

混凝土及砂漿拌制時(shí)，要嚴(yán)格按試驗(yàn)工程師所給配合比進(jìn)行拌制,

施工現(xiàn)場不得隨意更改施工配合比。確?；炷良吧皾{質(zhì)量符合設(shè)計(jì)

要求。

每天配置的砂漿及混凝土不得留余，路面上的殘留砂漿及混凝土

當(dāng)天必須清理干凈，保持路面平整干凈。

路緣石的尺寸及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，表面要求無蜂窩、麻面，

石子外露脫皮裂紋缺邊掉角不方正等現(xiàn)象。

安砌穩(wěn)固、頂面平整、縫寬均勻、勾縫密實(shí)、線條直順、曲線圓

滑。槽底基礎(chǔ)和后背填料必須夯打密實(shí)。

2.2雨水管與檢查井

一、鋼板樁支護(hù)施工方法

鋼板樁擬采用DZJ-60液壓鉗口式打拔樁錘,用逐根打入法進(jìn)行

施工。主要施工方法如下：

(1)鋼板樁支護(hù)的施工程序和工藝流程

(2)鋼板樁支護(hù)施工

①鋼板樁檢驗(yàn)

鋼板樁進(jìn)場后需對鋼板樁進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對不合

要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。檢驗(yàn)方法及內(nèi)容

如下：

a外觀檢驗(yàn)：鋼板樁進(jìn)場需進(jìn)行外觀檢驗(yàn),其中包括表面缺陷、

長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。

對影響焊接的以割除;有缺損的予以補(bǔ)強(qiáng)。

b材質(zhì)檢驗(yàn)：鋼板樁進(jìn)場后需對母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行

全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口

強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)

拉伸、彎曲試驗(yàn)。每60T00t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件試驗(yàn)。

②鋼板樁堆放

鋼板樁堆放地點(diǎn)擬選擇在施工沿線的空地上，場地需進(jìn)行硬化，

且不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形。

③鋼板樁吊運(yùn)

鋼板樁裝卸時(shí)宜采用兩點(diǎn)吊，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，

并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊二種方

式，成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。

④導(dǎo)架的安裝

在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置正確和樁的豎直及打入精

度，防止樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力,一般都需要設(shè)置一定剛

度、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍楝二本管道溝槽支護(hù)導(dǎo)架擬采用單層

雙面形式,且由導(dǎo)梁和圍楝樁等組成，圍楝樁的間距一般為2.5?3.5

米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，略比板樁墻厚度大8?15mll1。

a、方式選擇

本工程根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，將10?20根鋼板樁成排插入導(dǎo)向

架內(nèi)形成屏風(fēng)狀，先將屏風(fēng)兩端的板樁打入一定深度或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高

以形成定位板樁，之后將中間的板樁按順序并按1/3、1/2的板樁長

度呈階梯狀打入。該方法可減小傾斜誤差的累積以防止過大傾斜，易

于實(shí)現(xiàn)板樁墻封閉合攏使施工質(zhì)量得以保證。由于插樁時(shí)自立高度較

大，應(yīng)配合相應(yīng)的穩(wěn)樁措施以保施工安全。

b、插打過程的控制

打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼

板樁，不合格者待修整后才可使用。在插打過程中隨時(shí)測量監(jiān)控每塊

樁的斜度不超過2%,當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。

施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐

步將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次打入深度一般為0.5?3.0米。

在插打過程中,鋼板樁下端有土擠壓,鋼板樁鎖口和鎖口之間縫

隙較大,上端總會(huì)產(chǎn)生向遠(yuǎn)離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此,每打四

五根鋼板樁就要用垂球吊線，將鋼板樁的傾斜度控制在1%以內(nèi)，超過

限定的傾斜度應(yīng)予糾偏（一次性糾偏不能太多，以免鎖口卡住，影響下

一片鋼板樁的插打）o當(dāng)鋼板樁偏移太多時(shí)，只能采用多次糾偏的方法

逐步減少偏移量,若因土質(zhì)太硬糾編困難時(shí)，可采用走四滑輪組糾偏。

c、插打注意事項(xiàng)

插打次序先將屏風(fēng)兩端的板樁打入一定深度或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高以

形成定位板樁，之后將中間的板樁按順序并按1/3、1/2的板樁長度

呈階梯狀打入。

在硬塑性粘土上插打鋼板樁時(shí),可采用“插打一拔起一再插打”

的方法,讓水滲入到鋼板樁與粘土之間，減小摩擦,加快插打速度;

當(dāng)鋼板樁難以下插時(shí),應(yīng)停下來分析原因,檢查鎖口是否變形,樁

身是否變形,鋼板樁有無障礙物等,不能一味蠻干,磨損了鋼板樁;定

期檢查高架浮吊上的螺栓，以防松動(dòng)掉落；

振動(dòng)錘夾板由液壓控制，須經(jīng)常檢查液壓設(shè)備，防止因液壓泵失

靈引起鋼板樁掉落。

(A)鋼板樁圍橡、拉桿及內(nèi)支撐

為加強(qiáng)鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設(shè)置圍楝，圍楝用

兩根HN250*125型鋼組成，通過lOrnm厚鋼板固定于原已打好的鋼板

樁上，鋼板焊接于鋼板樁上，內(nèi)支撐自上而下按規(guī)定設(shè)置。圍楝及支

撐設(shè)置在板樁墻頂以下1.0米處。

(B)拔樁

排水和溝槽回填后拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用，拔除鋼板樁前，仔

細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)

影響，以及拔樁帶土過多引起地面沉降和位移,會(huì)給己施工的地下結(jié)

構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。減

少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

拔除鋼板樁時(shí)，先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)Imin?2min,

使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后

慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不

上來時(shí)，停止拔樁，先振動(dòng)Imin?2min后往下錘0.5m?1.0m再往上

振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。

(C)施工過程中遇到的問題及處理

由于鋼板樁工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在打拔施工中常遇到一些難題，常采

用如下兒點(diǎn)辦法解決：

鋼板樁沉樁過程中有遇上其他不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度

不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物,可解決此問題。

鋼板樁在雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大

小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼

板樁往上拔L0?2.0米，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可

使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少

鋼板樁的傾斜度。

在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施

是拔相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃

油等潤滑劑減少阻力。

(3)基坑監(jiān)測措施

①基準(zhǔn)網(wǎng)的建立

為了科學(xué)地預(yù)測基坑支護(hù)的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化，及時(shí)預(yù)報(bào)和

提供準(zhǔn)確可靠的變形數(shù)據(jù)，因此建立基坑支護(hù)施工變形與沉降觀測網(wǎng),

定期進(jìn)行變形沉降觀測。

②基坑支護(hù)變形觀測

基坑支護(hù)水平位移觀測

在基坑邊坡頂上布置基線(每基坑邊一條)，每條基線上設(shè)1?3

個(gè)變形觀測點(diǎn)，同時(shí)又作為沉降觀測點(diǎn)。

基坑支護(hù)沉降觀測

利用遠(yuǎn)離場區(qū)的城市高程系水準(zhǔn)控制點(diǎn)或獨(dú)立水準(zhǔn)點(diǎn)作為沉降

觀測的起算點(diǎn)，與以上點(diǎn)聯(lián)測，構(gòu)成基坑支護(hù)沉降觀測網(wǎng)。周邊附近

各布置沉降觀測點(diǎn)，與基坑周邊淺埋基礎(chǔ)建（構(gòu)）筑物、重要管線監(jiān)

測點(diǎn)一起構(gòu)成監(jiān)測周邊環(huán)境的沉降觀測網(wǎng)。

③觀測方法

水平位移觀測

分別在基線點(diǎn)上設(shè)站，用J2型經(jīng)緯儀觀測網(wǎng)的水平角度，并與

城市的大地控制網(wǎng)三角點(diǎn)聯(lián)測水平夾角，檢查基線點(diǎn)是否發(fā)生位移,

在基線點(diǎn)正確無誤的情況下，同時(shí)在測端上分別以對應(yīng)的相鄰角點(diǎn)定

向，并觀測定向基線上各預(yù)埋點(diǎn)的水平位移量初始讀數(shù)。

沉降觀測

對基坑邊上的各點(diǎn)及周邊點(diǎn)建立的沉降觀測網(wǎng)的測量方法為：首

先自遠(yuǎn)離基坑的城市水準(zhǔn)控制點(diǎn)開始觀測，引測至基坑周圍后，按編

定的各點(diǎn)觀測次序依次觀測，最后測至另一水準(zhǔn)控制點(diǎn)符合，觀測儀

器采用S3型精密水準(zhǔn)儀。

基坑周圍建（構(gòu)）筑物等的監(jiān)測措施

本工程對基坑周邊50米范圍內(nèi)的所有建（構(gòu)）筑物進(jìn)行監(jiān)測，

并特別對臨近坑邊L5H?2.0H范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物，包括道路、市

政管道、電力電纜、電信管網(wǎng)等加強(qiáng)監(jiān)測力度。具體監(jiān)測措施是：對

建（構(gòu)）筑物，定期進(jìn)行沉降變形觀測。施工前，了解地下管線的分

布情況，對整個(gè)場地的地下管線進(jìn)行摸底，并在地面投影其軸線走向，

布置變形觀測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測；對某些變形要求較高及緊鄰基坑開挖邊緣

的重要管線，預(yù)先做好加固處理措施。

二、管道施工

管材運(yùn)入溝槽內(nèi)的方法：小管徑管材用人工大繩法，大管徑管材

用吊車法。

(1)用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。

在坡度板上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。

根據(jù)給定的高程下返數(shù)值，在高程尺桿上量好尺寸，畫上記號(hào)。安管

時(shí)，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進(jìn)管內(nèi)底部。當(dāng)尺桿上的記號(hào)

與高程線吻合時(shí)，即表示安管高程正確。在安管管頭上方所掛中心線

上，掛垂球，使管徑中心與垂線對正(小管用目估，大管可用標(biāo)有中

線的水平尺上的中心標(biāo)記對準(zhǔn)垂線)。

(2)用邊線法控制安管中心位置，用坡度板法或高程樁法控制

管內(nèi)底高程。

在給定中線樁一側(cè)，距中心釘為管徑的1/2,再加上一個(gè)常數(shù)(一

般為10mm)釘鐵，上掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心

位置。高程控制，如使用坡度板，同上法。如使用高程樁法，即連接

槽兩幫上的高程釘，在繃緊連線上掛高程線。根據(jù)給定的高程下返數(shù)

值，同樣使用高程尺桿控制安管高程。管安穩(wěn)后，應(yīng)用干凈的卵石或

碎石，將管卡牢，避免碰撞移位或滾動(dòng)傷人。對管壁偏薄的管節(jié)，可

用卵石或碎石在管下兩側(cè)卡牢的同時(shí)，將管體墊高至適宜高程。用此

法可消除不同管壁厚的管內(nèi)底錯(cuò)口。對于管壁超厚3nlm的管節(jié)，應(yīng)事

先挑出且做上標(biāo)志。然后將這部分管節(jié)集中起來，安裝在預(yù)先復(fù)測發(fā)

現(xiàn)的高程略低段的平基上，以避免管內(nèi)底高程和錯(cuò)口兩項(xiàng)的超差。管

道的對口間隙，大于等于700mm的管道可按10mm控制，用人工捻內(nèi)

縫；小于700mm的管道，可不留間隙，內(nèi)縫必須用麻袋球在管內(nèi)往返

拉動(dòng)抹縫灰（即水泥砂漿）的辦法抹嚴(yán)內(nèi)縫。

（3）坑槽開挖

基坑支護(hù)開槽施工過程中應(yīng)保持基坑邊坡的穩(wěn)定，需保證施工機(jī)

械荷載對基坑穩(wěn)定影響到最小，雨季施工時(shí)應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。

1、坑槽采用挖掘機(jī)開挖。

2、施工順序則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的

臨時(shí)排水。

3、坑槽深度超過3m且土質(zhì)較差的地段采用拉森鋼板樁支護(hù)。

4、開挖寬度為結(jié)構(gòu)底基礎(chǔ)寬度兩邊各加工作寬度支撐、模板的

厚度而定。

5、施工中應(yīng)利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方

或基土破壞。雨天施工時(shí),若不能及時(shí)進(jìn)行下一工序時(shí)，基底設(shè)計(jì)高

程（注意：實(shí)際開挖高程應(yīng)為設(shè)計(jì)高程減去管厚加上基礎(chǔ)和墊層厚），

以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進(jìn)行前方予以開挖。

6、每一段溝槽內(nèi)采用明溝排水。如按從下游至上游方向逐段推

進(jìn)施工的，可以利用已完成的管道和市政管網(wǎng)排走。如分段施工可設(shè)

置臨時(shí)集水井配合抽水機(jī)以滿足施工臨時(shí)抽水需要。

7、挖出的土多余部分直接運(yùn)至于指定地點(diǎn)，其余暫時(shí)轉(zhuǎn)移至離

坑邊2米以外的位置，不應(yīng)堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙

操作及運(yùn)輸。

8、基坑底面土不得超挖或擾動(dòng)(指挖松或浸泡等)。若發(fā)生超挖

或擾動(dòng)，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉并予夯實(shí)。

土方開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填

方區(qū)填土或用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面，

開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在

開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和

中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾

動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高前20?

30cm時(shí)用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾

動(dòng)部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連

續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約以3-5個(gè)檢查井為一段，

以減少塌方或破壞土基，同時(shí)要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問

題及時(shí)處理。減少意外事故。

10、管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊工作面和模板、

支撐的厚度進(jìn)行開挖。

11、基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，根據(jù)需要約30米設(shè)置一個(gè)集水井，

以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。

12、開挖時(shí)，隨時(shí)測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。軸線、

槽底的高程達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。

(4)基礎(chǔ)施工

①施工工藝

a、污水管道設(shè)計(jì)塑料管道地基承載力特征值fak不得低于80kpa,

鋼筋混凝土管道地基承載力特征值fak不得低于lOOkpa,如現(xiàn)狀管

道地基承載力小于設(shè)計(jì)要求，則必須進(jìn)行換填30cm碎石層處理。

b、測量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水

平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基破面的標(biāo)高。

c、基礎(chǔ)砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，

進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑。在其上鋪筑砂墊層，并用平板振動(dòng)器按交叉、錯(cuò)開、

重疊的原則，振34遍直至密實(shí)。

d、澆筑基礎(chǔ)研

按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在

模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。模板安裝時(shí)要注意板面平整，接

縫嚴(yán)密，模板與破相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利模板的拆除。

平基、管座碎均采用現(xiàn)場攪拌碎，運(yùn)至施工點(diǎn)。平基澆筑時(shí)嚴(yán)格

按水平控制樁取面，振搗密實(shí)，不得用鐵鏟撒、揚(yáng)、拋、拌，應(yīng)用溜

槽輸送碎至模板附近，用方鏟以拋鏟法撒鋪破并插搗密實(shí)。澆筑時(shí)注

意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座碎

接合，且在澆筑管基混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)留后澆帶。待管道平基碎達(dá)到強(qiáng)度

后，進(jìn)行管道安裝。管道安裝就位后，并做好接口，裝設(shè)管座碎模板，

模板裝好后即可澆筑管座碎，管座碎采用插入式振動(dòng)器振搗以保證管

座碎的密實(shí)度。

(5)安管

①施工工藝

1、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)

的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。

2、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用

裂縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材。

3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。

下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游

向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。下

管方式：管徑DW300mm時(shí)，采用人力下管；管徑D三300mm時(shí)，采用

吊機(jī)下管。

4、在安裝承插式管時(shí)，應(yīng)備有厚度為：

(承口外徑一管外徑)/2的碎墊塊將管身墊高，然后在承口下

部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊移管身。

5、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符

合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。

(6)接口、管帶

污水接口采用承插式接頭時(shí)，在管道接口前，先將管口周圍清理

干凈及鑿毛，充分濕潤，然后將縫位填抹完畢，接口加插橡膠圈封口。

(7)回填

①回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。

②管溝回填石粉渣，必須分層夯實(shí)。

④回填高度以路基標(biāo)高為準(zhǔn)。

三、檢查井施工

1、檢查井主要施工方法及工藝如下：

(1)檢查井井身。1500,磚混結(jié)構(gòu)。

(2)檢查井流槽：應(yīng)在井壁砌到管頂以下即進(jìn)行砌筑，表面用

砂漿分層壓實(shí)抹光。井身內(nèi)外表采用1：2水泥砂漿抹面,厚度為20mm。

(3)井蓋：安裝防墜網(wǎng)，檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層不

得超過30cm左右。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許檢查方法和頻率

1混凝土或砂漿強(qiáng)度在合格的標(biāo)準(zhǔn)按JTJ071-98附錄D或E

軸線偏位

墊層50經(jīng)緯儀，兩井之間測三點(diǎn)

2

高程(mm)0,15水準(zhǔn)儀，兩井之間測三點(diǎn)

軸線偏位50經(jīng)緯儀，每10米測一點(diǎn)

3基礎(chǔ)高程(mm)0,-15水準(zhǔn)儀，每10米測一點(diǎn)

肩高(mm)不小于設(shè)計(jì)值米尺，每10米測二點(diǎn)

肩寬(mm)20經(jīng)緯儀，每10米測一點(diǎn)

4管座肩高(mm)±20水準(zhǔn)儀，每10米測左右

肩寬(mm)+10,-5米尺，每10米則一點(diǎn)

(1)管道基礎(chǔ)允許偏差和檢查方法見上表:

（2）井室允許偏差和檢查方法見下表。

規(guī)定值或允

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查方法及頻率

許偏差

在合格標(biāo)準(zhǔn)按JTJ071-98附

1混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）

內(nèi)錄D和E檢查

2軸線偏位（mm）50經(jīng)緯儀，測每個(gè)井

平面尺寸（圓井直徑，方

3±20米尺，測每個(gè)井

井長寬）（mm）

米尺，沿周邊測四

4井壁厚度（mm）+40,-30

點(diǎn)

5井蓋，井底高程（mm）±15水準(zhǔn)儀，測每個(gè)井

3、檢查井

雨水管道管徑為d=600的采用61000圓形混凝土雨水檢查井,

做法詳見國標(biāo)06Ms201-3-12,管徑d-800的采用61250圓形混凝

土雨水檢查井，做法詳見國標(biāo)06Ms201-3-15,管徑d=1000的采用

61500圓形混凝土雨水檢查井，做法詳見國標(biāo)06Ms201-3-17；管徑

為d>1000直線位置檢查井采用矩形直線混凝土雨水檢查井，做法

詳見國標(biāo)06Ms202-3-32,三通位置檢查井采用矩形三通混凝土雨水

檢查井，做法詳見國標(biāo)06Ms201-3-34,四通位置檢查井采用矩形四

通混凝土雨水檢查井，做法詳見國標(biāo)06Ms201-3-36。

檢查井井蓋、井座均采用球墨鑄鐵件，采用重型球墨鑄鐵防盜井

蓋、井座。

檢查井踏步腳窩位置詳見圖集06MS201-3-133>06Ms201-6-14。

檢查井采用1：2防水水泥砂漿內(nèi)外抹面厚20mm，抹至檢查井頂部。

檢查井與管道連接處設(shè)置防止不均勻沉降措施，處理辦法：①做

好檢查井與管渠的地基和基礎(chǔ)處理；②污水檢查井與管道接口處采用

柔性連接方式，可參考圖集06Ms201-2-56、06Ms201-2-57。

污水檢查井井蓋應(yīng)標(biāo)有“污水”字樣。

雨水檢查井井蓋應(yīng)標(biāo)有“雨水”字樣。

4、外觀鑒定

①基礎(chǔ)及井室混凝土表面平整密實(shí)，側(cè)面蜂窩不得超過該表面積

的1%,深度不超過lOmmo

②爬梯安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有垃圾等雜物。

③井室砌體，砂漿抹面無裂縫，井框、井蓋完整無損，且安裝平

整。

④井身、井底和管道穿越井身處不得有滲漏。

2.3污水重力管

1、溝槽開挖前期的管線保護(hù)措施

①管線保護(hù)組織程序

工程開工前，先會(huì)同管網(wǎng)埋設(shè)、管理部門進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)進(jìn)行

試挖確認(rèn)，并在上面作好標(biāo)記，以便施工時(shí)確定保護(hù)措施。施工進(jìn)場

后，進(jìn)一步摸清地下管線的情況，做好管線位置標(biāo)志，并刨驗(yàn)以確定

其準(zhǔn)確位置。在此基礎(chǔ)上，與有關(guān)部門研究制定更為具體、完善、切

實(shí)可行的改移及防護(hù)措施。

②管線保護(hù)組織措施

a、項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)地下管線調(diào)查及保護(hù)事宜，采取走訪所有

管線單位，配備物探人員探測地下管線，開工動(dòng)土前，對動(dòng)土位置開

設(shè)樣洞，摸清地下管線的全部走向，設(shè)立管線檔案，并在所有施工圖

上用紅線標(biāo)明。

b、施工中發(fā)現(xiàn)不明管線應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)單位，并會(huì)同相關(guān)管線

單位專業(yè)人員實(shí)地鑒定確定相關(guān)施工方法和處理辦法，不準(zhǔn)擅自處理。

施工過程中若發(fā)現(xiàn)管線有異?，F(xiàn)象或管位有差異可能對地下管線的

安全和維修產(chǎn)生影響時(shí)，應(yīng)立即停止施工，同時(shí)與相關(guān)管線單位聯(lián)系，

落實(shí)保護(hù)管線的安全措施后方可連續(xù)施工。

③管線保護(hù)施工措施

對地下管網(wǎng)的保護(hù)措施主要采取移位、懸吊、支撐和加固等措施。

對給水管等剛性管網(wǎng)采取支撐防護(hù)，電信、電纜等柔性管網(wǎng)采取懸掛

防護(hù)，還有的管網(wǎng)要進(jìn)行加固措施。

a、支撐防護(hù)

對開挖范圍內(nèi)的給水管等剛性地下管線采取支撐防護(hù)方法。進(jìn)行

土石方施工時(shí)，在靠近地下管線處，不得用大型機(jī)械進(jìn)行挖掘施工，

采用人工挖土、鑿石或用風(fēng)鉆。支撐架采用腳手架搭設(shè)，管線出露一

截，支撐防護(hù)一截。在進(jìn)行分段開挖作業(yè)時(shí)，必須在支撐架前不超過

2m處重新搭設(shè)一組支撐架，然后才能將此支撐拆除，并在施工一段

后再馬上搭設(shè)下一段支撐架防護(hù)。

b、懸掛防護(hù)

對開挖線范圍內(nèi)的電信、電纜等柔性管網(wǎng)，采取懸吊防護(hù)措施。

懸吊防護(hù)架采用角鋼焊接而成，管網(wǎng)出落一段，懸吊一段。懸吊防護(hù)

架的埋設(shè)間距按管網(wǎng)性質(zhì)、材質(zhì)及新舊老化程度而定。懸吊夾具為了

能修正松緊，可采用松緊螺扣等，并能把重力均勻地傳遞到懸吊工具

上。

2、管道鋪設(shè)主要施工方法

(1)管道鋪設(shè)施工流程及順序

(2)測量放線

開工前應(yīng)校測與本工程銜接的已建管道、構(gòu)筑物等平面位置和高

程。測量時(shí)先測量管道系統(tǒng)中心線和檢查井位置，在管道轉(zhuǎn)彎、分支

處設(shè)置施工控制樁并撤出石灰線以便開挖，在機(jī)械開挖施工時(shí)架設(shè)水

準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測量。測量成果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。

(3)溝槽土方開挖

本排水管溝槽采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖施工，自卸汽車外運(yùn)土方。溝

槽開挖時(shí)必須分層、分段挖土，每層挖土厚度不宜超過2m,每段長度

不超過30m。開挖過程中派專人指揮，挖掘機(jī)與鋼板樁保持一定距離，

防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。為防止機(jī)械擾動(dòng)槽底原始土層結(jié)構(gòu)，采用人工刷

底，在槽底標(biāo)高以上留出20cm左右的土層，待機(jī)械開挖后，用人工

清挖至槽底設(shè)計(jì)高程。

對于開挖施工段的管道需要先對路面結(jié)構(gòu)破除后，挖至路床標(biāo)高

后再進(jìn)行溝槽開挖。先進(jìn)行管道施工，再進(jìn)行路基填土。為了減少對

車輛通行的影響，減少對路面的破壞，保證施工安全，綜合考慮，管

道溝槽開挖方式暫按以下方式進(jìn)行，現(xiàn)場開挖時(shí)也可根據(jù)具體情況確

定：

管道開挖深度小于等于1.2m的，采用直槽開挖。

管道開挖深度超過1.2m小于等于2.0m的，采用1：0.33放

坡開挖。

管道開挖深度超過2.0m小于等于3.0m的，采用1：0.5放坡

開挖。

管道開挖深度超過3.0m小于等于4.5m的，采用打拉森HI

鋼板樁支護(hù)直槽開挖，樁長L=6m。

(4)溝槽降水

在施工過程中，要采取必要的降水排水措施，溝槽開挖后，使地

下水降至溝槽以下0.5米，防止泡槽。溝槽經(jīng)驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行

下一步施工，施工中應(yīng)防止地基擾動(dòng)?；鄄灰L期暴露在外，要求

分段施工，快速復(fù)土。

(5)溝槽地基處理

根據(jù)地質(zhì)勘察詳勘報(bào)告，沿線揭露的地層主要有：①雜填土、②

中砂([fa0]=150kPa)>③礫質(zhì)粘性土([fa0]=230kPa)□

本次設(shè)計(jì)管道管底坐落于中砂及礫質(zhì)粘性土上，地基承載力滿足

要求，因此，管道管底不再考慮進(jìn)行處理。

(6)管材運(yùn)輸及存放

裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔跌或撞擊。管材吊裝應(yīng)保證管道

在空中均衡,可采取一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿

其兩端裝卸管道。吊裝繩應(yīng)是柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩索，嚴(yán)

禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。運(yùn)輸和存放時(shí)管道也應(yīng)加木楔防止?jié)L

動(dòng),每一層應(yīng)墊放枕木,枕木間距小于1/2管長。管道堆放高度不得超

過2m。

(7)管道施工

a、溝槽同樣采用小型挖掘機(jī)開挖，按前述基坑支護(hù)及開挖方法

施工。

b、管道采用中粗砂墊層基礎(chǔ)。在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填

夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為200mm的中粗砂基礎(chǔ)層，基礎(chǔ)密實(shí)度不

小于90%o

b、管道敷設(shè)后立即進(jìn)行溝槽回填。管道兩側(cè)和管頂以上的回填

高度不小于0.5米；密閉性檢驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其他部位。

d、澆筑后的井壁圓順，灰漿飽滿。

e、管道閉水試驗(yàn)在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢

后通過密閉性檢驗(yàn)對管道進(jìn)行調(diào)試。管道密閉性檢驗(yàn)可采用閉水試驗(yàn)

法。滲水量的觀測時(shí)間不得小于30min。管道24h的滲水量不應(yīng)大于

按下式計(jì)算的允許滲水量：Q=0.0046Do

f、管道安裝驗(yàn)收合格后立即回填，至少應(yīng)回填到管頂以上0.5M

的高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位到管頂，必需人工回填。

(8)溝槽回填

溝槽采用合格土回填至管頂以上50cm,胸腔部分填方壓實(shí)度不

小于95%,管頂以上0.5m厚度內(nèi)填方壓實(shí)度不小于87%,管頂以上

0.5m至路床部分采用合格土回填，填方壓實(shí)度同路基要求的的壓實(shí)

度，回填時(shí)應(yīng)分層回填夯實(shí)，具體詳見《給水排水管道工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范》(GB50268-2008)。

溝槽回填時(shí)一,應(yīng)先將檢查井蓋板座漿蓋好，并在井墻和井筒周圍

同時(shí)回填，管兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，高差不大于20cm,以確保管道及檢

查井不產(chǎn)生位移，回填后壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。雨、污水管頂與路

床間距達(dá)到0.5m的回填時(shí)，先用合格土回填至溝槽頂，達(dá)到壓實(shí)度

要求后再根據(jù)路床要求回填土；管頂與回填面間距達(dá)不到0.5m,先

回填至管頂以上0.5m,使壓實(shí)度達(dá)到要求后再鏟除多余的土層至設(shè)

計(jì)路床。

回填土中不得摻有碎磚、瓦礫、雜物或大于10cm的土塊，如果

管溝頂距離路基基層不足50cm,則管溝頂按照路基回填要求回填。

溝槽應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖紙要求，嚴(yán)禁超挖。應(yīng)不擾動(dòng)天

然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)

規(guī)定；溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，不得影響建筑物、各種

管線和其他設(shè)施安全；且堆土高度不宜超過1.5m,距槽口邊緣不宜

小于0.8m。不得損傷管節(jié)及其接口，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范

圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入；回填

和壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范

圍內(nèi)應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm。

(9)污水閉水試驗(yàn)

污水管道施工完畢后，應(yīng)做閉水試驗(yàn)。具體要求詳見《給水排水

管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)中相應(yīng)的規(guī)定。

管線閉水試驗(yàn)灌水前，應(yīng)將兩端口封好，保證不滲漏，試水管段

應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無問題后，方可灌水，爭取閉水試驗(yàn)一次成功。

閉水試驗(yàn)要求如下：

⑴管道閉水試驗(yàn)應(yīng)以一個(gè)施工段(一般為二個(gè)或三個(gè)井)為一段

進(jìn)行；

⑵做閉水試驗(yàn)時(shí)，各項(xiàng)安裝工作完畢并經(jīng)施工監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可；

⑶首先對試驗(yàn)管段進(jìn)行封堵，封堵承載力應(yīng)經(jīng)過核算大于水壓力

的合力。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證所有井位都參加閉水試驗(yàn)。

⑷做好水源接引和排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備工作；

⑸閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以其上游管頂內(nèi)壁加2m為試驗(yàn)水位。管道進(jìn)

水后應(yīng)進(jìn)行充分浸泡，一般不少于24ho

⑹管道經(jīng)浸泡達(dá)到要求時(shí)，按規(guī)定將水補(bǔ)充到位。觀測期間應(yīng)使

用標(biāo)準(zhǔn)容器向管道內(nèi)補(bǔ)水，以保證試驗(yàn)水頭的恒定。觀測時(shí)間不少于

30分鐘；

⑺對比實(shí)際滲水量W允許滲水量為合格。

⑻管線閉水試驗(yàn)成功后，及時(shí)將各封堵端口進(jìn)行清除，并將管道

內(nèi)雜物同時(shí)予以清理，防止管線內(nèi)存有雜物而堵塞管道。

2.4污水構(gòu)筑物

(1)檢查井

污水管道管徑為DN400的采用61000圓形混凝土檢查井，詳見

國標(biāo)06Ms201-3-21,污水管道管徑為DN600的采用61250圓形混

凝土檢查井，詳見國標(biāo)06Ms201-3-25。污水壓力管道高點(diǎn)設(shè)中1200

的排氣閥井，詳見國標(biāo)07Msi01-2-52。

檢查井井蓋、井座均采用球墨鑄鐵件，采用重型球墨鑄鐵防盜井

蓋、井座。

檢查井踏步腳窩位置詳見圖集06MS201-3-133>06Ms201-6-14。

檢查井采用1：2防水水泥砂漿內(nèi)外抹面厚20mm,抹至檢查井頂部。

檢查井與管道連接處設(shè)置防止不均勻沉降措施，處理辦法：①做

好檢查井與管渠的地基和基礎(chǔ)處理；②污水檢查井與管道接口處采用

柔性連接方式，可參考圖集06Ms201-2-56、06MS201-2-57o

污水檢查井井蓋應(yīng)標(biāo)有“污水”字樣。

雨水檢查井井蓋應(yīng)標(biāo)有“雨水”字樣。

(2)防墜網(wǎng)

依據(jù)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50014-2006)2016版，檢查井

應(yīng)安裝防墜落裝置，防墜落裝置應(yīng)牢固可靠，具有一定的承重能力。

(3)牽引管

1、測量定位

根據(jù)設(shè)計(jì)資料，對所有導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，根據(jù)結(jié)果進(jìn)行

管道的放樣，原地面的測量。用白灰標(biāo)出管道軸線位置，對將要敷設(shè)

管線所在位置的斷面、地面和水平面標(biāo)高進(jìn)行測量，并繪制出標(biāo)高斷

面圖，以便導(dǎo)向施工時(shí)精確控制標(biāo)高。

2、工作坑、接收坑

工作坑根據(jù)標(biāo)高深確定長和寬，接收坑為斜坡式坡度不超8度，

以方便拉管。根據(jù)對現(xiàn)有出入土的標(biāo)高位置須作相應(yīng)的調(diào)整，因?yàn)楝F(xiàn)

有出入土點(diǎn)離河邊太近落差太大,入射和出土角度太大，超過鉆桿所

能承受的曲率系數(shù)。必須作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

3、鉆機(jī)就位

檢查鉆機(jī)是否工作正常，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。

4、泥漿配置：

根據(jù)工程施工現(xiàn)場地質(zhì)勘察，本非開挖牽引管工程所涉土層以流

沙為主，選擇復(fù)合泥漿、膨潤土加稀釋劑等添加劑，通過ZT-25型非

開挖鋪管鉆機(jī)泥漿混配系統(tǒng)調(diào)制均勻后備用。

5、試鉆

啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆入1--2根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)

現(xiàn)問題及時(shí)處理，試鉆時(shí)還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。

6、導(dǎo)向鉆孔

根據(jù)測量的軸線，操作定向鉆機(jī)水平鉆進(jìn)，路面上部采用定向鉆

進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng)控制鉆頭的方向，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)曲線形成導(dǎo)向孔。若發(fā)現(xiàn)鉆

套偏離設(shè)計(jì)軌跡的趨勢，通過調(diào)整鉆頭的傾角、旋轉(zhuǎn)角等參數(shù)改變鉆

頭方向。導(dǎo)向孔完成后，對發(fā)射坑入土口、接收坑出土口標(biāo)高和方位

進(jìn)行復(fù)核，確保按設(shè)計(jì)曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中

的有扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工,

待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。

7、預(yù)（回）擴(kuò)孔

導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和導(dǎo)向頭，換回?cái)U(kuò)孔鉆頭進(jìn)行回?cái)U(kuò)。

在回?cái)U(kuò)過程中，加入特種復(fù)合泥漿，以達(dá)到在板沙土質(zhì)施工過程中使

沙粒懸浮，對孔壁支撐保持孔的成型度的目的?；?cái)U(kuò)過程中始終保持

工作坑內(nèi)泥漿液面高度高于地下水位標(biāo)高?；?cái)U(kuò)過程中使用好泥漿,

擴(kuò)孔時(shí)控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測，按照施工要求及時(shí)

調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。

由于施工土層為流沙土，選擇切擴(kuò)式擴(kuò)孔器較適宜，擴(kuò)孔器通過

旋轉(zhuǎn)，將流沙與泥漿攪和在一起，使流沙懸浮并從出入土點(diǎn)流出，由

于泥漿對孔壁四周參透使泥漿至流沙的比重對孔壁產(chǎn)生支撐作用。根

據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制回?cái)U(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排查。分4次回?cái)U(kuò)，最后

一次回?cái)U(kuò)合理采用相應(yīng)擠擴(kuò)式擴(kuò)孔器，如回拖力和回?cái)U(kuò)扭矩較大，則

需多回?cái)U(kuò)一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。

鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時(shí)做好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進(jìn)時(shí)

間，軸線角度、扭矩、頂力、土質(zhì)情況等。密切注意鉆進(jìn)過程中有扭

矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采

取相應(yīng)措施后施工。

8、回拖牽引管材

管材連接要嚴(yán)格按電熱熔接施工要求施焊?；赝锨皯?yīng)檢查電熱熔

焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻，檢查合格后方能進(jìn)行回拖牽引管。將連

接好的管材安放在接收坑內(nèi)延伸安放好,依次連接鋼管、接頭、鋼帽、

分動(dòng)器、鉆桿。管材預(yù)連接好，接管完成后馬上開始回拖牽引管。

在回拖管道過程中，密切注意孔內(nèi)情況、鉆機(jī)操作手應(yīng)密切注意

鉆機(jī)回拖力、扭矩的變化。回拖應(yīng)平穩(wěn)、順利，嚴(yán)禁蠻拖。管材要一

次性拖入已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，減少回拖的阻力。

9、現(xiàn)場泥漿處理

施工過程中，入土點(diǎn)泥漿用泥漿泵抽出，將廢漿清理干凈。

(4)混凝土支墩

土方開挖后在兩天內(nèi)立刻澆注混凝土。

混凝土支墩構(gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)滑

動(dòng)支墩和固定墩的混凝土的強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得受力。

墊層澆筑完成后，及時(shí)施工做獨(dú)立基礎(chǔ)，由測量員定出基礎(chǔ)的中

心位置，按圖紙尺寸定出各邊尺寸。固定墩采用鋼模及鋼管加固。鋼

筋現(xiàn)場綁扎，并預(yù)埋墩的鋼筋，預(yù)埋鋼筋采用鋼管支架臨時(shí)加固。碎

澆筑采用翻斗車輸送，人工拌制。險(xiǎn)振搗采用插入式振搗器，表面由

泥工抹平。

1、模板工程

立模前在模板表面涂隔離劑，模板采用鋼管加固，立模前在基礎(chǔ)

表面用墨線彈出柱的中心位置，及四邊尺寸并將中心點(diǎn)引至柱模上口

支架上，用儀器反復(fù)糾正、加固，至直模板的垂直度及中心點(diǎn)符合要

求為止。

2、鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行抽檢送驗(yàn)，合格后按圖紙加工。單片成型后送至

工作面進(jìn)行拼接綁扎。

鋼筋骨架形成后，用鋼管臨時(shí)加固，直至模板立模完成。在鋼筋

骨架與模板間加碎保護(hù)層塊，以確保做保護(hù)層的厚度。

3、碎的澆筑

固定墩等混凝土施工必須在地基排水良好且無積水情況下澆筑,

振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，振搗均勻，禁止漏振。上

層振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入下層5cm,每次於振搗厚度不大于30cm,并保

證碎保護(hù)層厚度。

性嚴(yán)格按配合比配料，碎、水泥（散裝）過磅稱量后，方可放入

料斗。碎養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。

2.5污水提升泵站

由于南新縱二路與三環(huán)路交叉口東南角處下游污水管沒有排水

出路，導(dǎo)致收集的污水無法排出，為此，將在南新縱二路與三環(huán)路交

叉口東南角下游污水管處新建污水提升泵站及污水壓力管，解決南新

片區(qū)污水排放。

成套一體化污水泵站的具體詳細(xì)流量、揚(yáng)程、配套電機(jī)功率及其

他配套設(shè)施由設(shè)備廠家統(tǒng)一提供，確保滿足項(xiàng)目要求，經(jīng)確認(rèn)無誤后

方可施工。

一：一體化泵站概述

1、一體化泵站必須高度集成并安裝于地面以下。

2、地面表現(xiàn)只有2個(gè)井蓋和通氣管，沒有其它可見的建筑物；

3、因整體設(shè)備置于地下，要求設(shè)備整體配置高，質(zhì)量規(guī)格要求

高，故障率要求極低，性能必須穩(wěn)定，安全，可靠，且筒體材質(zhì)要求

科學(xué)環(huán)保，需為無堿性玻璃鋼GRP材質(zhì);需有一體化泵站及筒體2項(xiàng)

省級(jí)以上的檢測單位出具的檢測報(bào)告。

4、泵站進(jìn)水口處設(shè)置一個(gè)粉碎格柵，將污水中的大型雜物進(jìn)行

粉碎以防堵塞水泵；

5、經(jīng)過水位設(shè)置，自動(dòng)處理并提升收集到的污水送入指定的壓

力管道；

6、整個(gè)泵站無人值守，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，也可手動(dòng)/自動(dòng)兩種運(yùn)

行模式。水位采用超聲波液位儀來控制?？刂乒駧LC,人機(jī)界面,

遠(yuǎn)程控制。

二：技術(shù)要求

1、水泵為潛水電機(jī)，三相籠式感應(yīng)電機(jī)。水泵防護(hù)等級(jí)IP68,

絕緣等級(jí)F級(jí)。

2、泵機(jī)組成達(dá)達(dá)到節(jié)能環(huán)保的要求，因此電機(jī)需為能效等級(jí)IE3

電機(jī)；

3、為防止泵坑底部淤積，減少人工清淤的成本，以及清淤時(shí)更便

捷，泵站筒體底座必須為一體化自清潔底座。需有CFD流體分析報(bào)告。

4、為防止水泵啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)的受力共振，一體化泵站的井筒（包

含筒蓋、筒身、泵耦合座）必須由計(jì)算機(jī)纏繞工藝一次成型,不允許

將各部位手工糊制。

5、集水坑與池底為整體構(gòu)造,池底的設(shè)計(jì)與雌必須與泵的水力模

型和泵的自耦裝置，做到池底永不淤積，泵不堵塞，池底永不人工清

淤；

6、集水坑的強(qiáng)度和防腐要求高，要求能夠抵抗污水的腐蝕和8

級(jí)地震以及水土滑坡的傷害；

7、集水坑的有效容積與泵每小時(shí)最大可啟動(dòng)次數(shù)必須統(tǒng)-設(shè)計(jì),

使用同一家產(chǎn)品，否則無法保證污水在井內(nèi)的有效輸送；

8、所有管道，閥門必須采用法蘭連接方式，方便后續(xù)維護(hù)，閥

門安裝順序必須保證單臺(tái)泵的檢查與檢修；

9、水泵出口與耦合底座進(jìn)口采用精密加工,泵與耦合連接座的密

封采用硬連接。

10、為保證設(shè)備惡劣的重載工況下安全運(yùn)行,排水泵的耕與葉輪

的連接方式需為剛性連接，不接受鍵槽式連接（由鍵槽加工時(shí)存在成

力集中，在重載工況