工業(yè)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)專項方案

工業(yè)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)專項方案1編制說明1.1本方案適用于公司MDI工程工藝裝置安裝工程中鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。鋼結(jié)構(gòu)由供貨商預(yù)制，現(xiàn)場用高強度螺栓連接、安裝。1.2編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《焊接Ｈ型鋼》YB3301-92《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91《作業(yè)平臺鋼梯及欄桿》87J4322施工準(zhǔn)備2.1施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)過會審。2.2技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。2.3材料齊備，勞動力安排合理。2.4預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的平臺，半自動切割機、起重機、電焊機、噴砂設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。施工現(xiàn)場道路暢通、場地平坦、電力滿足要求。2.5特殊工種必須持證上崗。2.6制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。2.7安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格。3鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖（見圖3）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料檢查材料矯正組裝構(gòu)件驗收柱、梁安裝／構(gòu)件吊裝就位找正、就位其它輔助結(jié)構(gòu)安裝梯子、平臺、欄桿制作安裝工程驗收資料整理竣工基礎(chǔ)交接圖3鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝流程圖4材料檢驗4.1在工程中所采用的鋼材，應(yīng)符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。4.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕。麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；4.2.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級；4.2.3鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)出具出廠質(zhì)量證明書。并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5鋼構(gòu)件預(yù)制后的驗收5.1預(yù)制件到貨后，應(yīng)組織專業(yè)人員進行驗收，其鋼材允許偏差應(yīng)符合表5.1的規(guī)定。

表5.1鋼材矯正后允許偏差單位：(mm)表5.2項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度△t≤141.5△△t1000t＞141.0型鋼變曲矢高L/1000≤5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°△△△槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80△△△工字鋼、Ｈ型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100≤2.05.2制孔及摩擦面的檢查(1)螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。(2)螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表5.2的規(guī)定：螺栓孔孔距的允許偏差表5.2項目允許偏差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一組任意兩孔間距±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.0(3)高強螺栓摩擦面應(yīng)采用打砂處理或砂輪打磨。(4)當(dāng)采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。(5)處理好的摩擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等。(6)高強螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3組裝(1)組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。(2)構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。(3)組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。(4)當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。(5)頂緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25％，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。(6)高強螺栓和普通螺栓連接的多層疊板，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并符合下列規(guī)定：a、當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85％。b、當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100％。6.鋼結(jié)構(gòu)的安裝6.1基礎(chǔ)和支承面(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、基礎(chǔ)混凝強度達到設(shè)計要求；b、基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；c、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。(2)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合表6.1a的規(guī)定。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差表表6.1a項目允許偏差(mm)支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0,0螺紋長度+20.0,0預(yù)留孔中心偏移10.0(3)鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定；b、墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加強板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定；c、采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表6.1b的規(guī)定。座漿墊板的允許偏差表表6.1b項目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0,-3.0水平度L/1000位置20.0鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝上二次澆灌。6.2鋼構(gòu)件運輸和存放(1)鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。(2)運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。(3)鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。6.3安裝和校正鋼結(jié)構(gòu)安裝原則：鋼結(jié)構(gòu)安裝要考慮大型設(shè)備的吊裝就位，凡影響大型設(shè)備就位的柱、梁暫不施工，待設(shè)備安裝后，再行施工；框架安裝原則上超過+20m左右，（視鋼結(jié)構(gòu)立柱供貨狀況決定），分兩段進行安裝，先安裝+20m以下的鋼結(jié)構(gòu)及平臺；后安裝+20m以上的鋼結(jié)構(gòu)及平臺；本框架組對吊裝采用，同一軸線立柱在基礎(chǔ)上找平后將縱梁與立柱聯(lián)接一體，在立柱軸線的兩端分別站一吊車，兩臺吊車同時抬吊一整榀鋼架，盡量減少高空作中，待第②軸線整榀就位，即聯(lián)接兩跨之間橫梁、次梁，再以次將平臺板鋪上。(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，承包商應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理。(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝。高強度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。(3)鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。(4)大型構(gòu)件成組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。(5)鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(6)鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。(7)利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。(8)設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30％；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。6.4連接和固定(1)鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。(2)安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；b、臨時螺栓不應(yīng)少于2個；c、沖釘不宜多于臨時螺栓的30%：d、擴鉆后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。(3)永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距：b、螺栓孔不得采用氣割擴孔。(4)安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。(5)焊接和高強度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。(6)由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定進行試驗，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。(7)鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).(8)高強度螺栓連接的疊板接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0－3.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直;大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。(9)高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。(10)施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。(11)安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。(12)高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。(13)高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。(14)扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算：T0＝0.065Pc·dPc＝P＋△P式中：T0－初擰扭矩(N·m)Pc－施工預(yù)拉力(kN)P－高強螺栓設(shè)計預(yù)拉力(kN)△P－預(yù)拉力損失值(kN)宜取設(shè)計預(yù)拉力的10％d－高強螺栓螺紋直徑(mm)(15)終擰扭矩按下列公式計算：Tc＝K·Pc·dPc＝P＋△P式中：Tc－終擰扭矩(N·m)K－扭矩系數(shù)(設(shè)計給定)(16)高強度大六角螺栓施擰的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的±5％和±3％；(17)扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5kg的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更換。(18)高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回30°-50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10%以內(nèi)。6.5安裝偏差檢測：鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。7吊裝技術(shù)措施7.1參加施工的全體人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，并全面了解施工項目內(nèi)容及安全注意事項。7.2施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)身體檢查合格，登高作業(yè)人員應(yīng)衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。7.3高處作業(yè)人員不得站在不堅固的結(jié)構(gòu)上作業(yè)，同時應(yīng)使用工具袋，嚴(yán)禁向下拋擲任何工具或材料。7.4結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場前，應(yīng)檢查并清除作業(yè)場地的障礙物，以利安全操作。7.5構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查綁扎點是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。7.6吊裝前執(zhí)