學(xué)生宿舍施工組織設(shè)計模板

目錄TOC\o"1-3"分編制說明 3編制說明 3編制依據(jù) 3適用范圍 3施工部署 5工程概況 錯誤!未定義書簽。工程總目標(biāo) 7施工準(zhǔn)備 8總體施工順序 10施工進(jìn)度計劃 11項目組織機(jī)構(gòu) 11施工現(xiàn)場平面布置 12主要材料構(gòu)件用量計劃 13主要機(jī)具使用計劃 14勞動力安排計劃 15主要分部分項工程施工方法 17測量控制方法 17土方工程施工方法 18毛石條形基礎(chǔ)施工方法 18鉆孔灌注樁施工方法 19模板工程施工方法 20鋼筋工程施工方法 22混凝土工程 25砌體工程施工方法 27外腳手架施工 29樓地面磚施工 30室內(nèi)裝飾工程 31外墻面磚施工 33鋁合金門窗施工 35木門安裝 36油漆施工 37屋面防水施工 37給排水工程施工方法 39電氣安裝工程施工方法 41用水計算和用電安全措施 44臨時用電計算 44臨時用水計算 45臨時用電安全措施和電氣防火措施 46施工進(jìn)度計劃及保證工期措施 49施工進(jìn)度計劃 49制定竣工工期 49從物資落實方面保證工期 49從勞動力落實方面保證工期 49從機(jī)械落實方面保證工期 49管理落實方面保證工期 50加強(qiáng)工程合同學(xué)習(xí) 50搞好甲乙雙方關(guān)系 50保證質(zhì)量措施 51確立創(chuàng)“精品工程”的質(zhì)量目標(biāo) 51各主要分項工程質(zhì)量技術(shù)保證措施 51安全生產(chǎn)保證措施 55施工前的安全準(zhǔn)備工作 55施工中的安全管理 55消防保衛(wèi)、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音措施 60文明施工保證措施 60消防保衛(wèi)措施 61減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音措施 62工程半成品和成品保護(hù)措施 63模板工程 63鋼筋工程 63混凝土工程 63砌體工程 63內(nèi)墻面磚面層 64外墻面磚 64膩子飾面 64鋁合金門窗 64木門安裝 65屋面防水 65雨期施工措施 66降低成本措施 68約措施 68節(jié)約措施 68其它墊層基礎(chǔ)地下室外墻樓梯及樓梯柱構(gòu)造柱圈梁過梁C15C30C25C25砂漿強(qiáng)度標(biāo)號第一節(jié)建筑設(shè)計要求本工程的三棟學(xué)生公寓樓的建筑設(shè)計相同，要求具體如下：1．外墻：所有外墻均貼面磚。2．內(nèi)墻：廁所、浴室貼瓷磚，高2000mm；其余內(nèi)墻用20mm厚M5混合砂漿打底抹平，面層刮白色仿瓷膩子。3．地面：廁所、浴室面鋪150×150防滑地磚；其余地面貼防滑釉面磚。4．樓面：廁所、浴室面鋪150×150防滑地磚；其余各房間、樓梯間貼防滑釉面磚。5．頂棚：采用20mm厚M5混合砂漿打底抹平，面層刮白色仿瓷膩子。6．門窗及油漆：門采用木門，窗采用鋁合金窗，白鋁，5mm厚白玻。所有木門內(nèi)外面油漆為一底二面調(diào)合漆。7．屋面：采用隔熱層，無保溫層的SBS改性瀝青卷材防水屋面。第二節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求1．基礎(chǔ)：1．東2棟采用鉆孔灌注樁，樁直徑700，樁、基礎(chǔ)承臺采用C25混凝土，墊層采用C10混凝土。3棟采用M5水泥砂漿砌MU30毛石基礎(chǔ)及C20鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)（放大腳部分混凝土為C25）。2．上部結(jié)構(gòu)材料：主要采用磚混結(jié)構(gòu)，局部為框架結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土柱4KZ1．KZ2采用C25混凝土，其余梁、柱、板為C20混凝土。3．墻體：主要承重墻體為240mm厚，部分間隔墻為120mm厚，底層及二層墻體用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚，三層以上各層采用M5混合砂漿砌MU15多孔磚。4．保護(hù)層厚度：樁基礎(chǔ)50mm，基礎(chǔ)梁35mm，地面以上柱30mm，梁25mm，板15mm.第三節(jié)給排水設(shè)計要求1．給水方式：水源由學(xué)院給水管網(wǎng)接來。2．管材（1）冷水給水管材：當(dāng)管徑〈DN50mm時，采用PVC給水管，熱熔接，當(dāng)管徑〉DN70mm時，采用熱鍍鋅鋼管，螺栓連接。（2）熱水給水管采用熱鍍鋅鋼管，螺栓連接。（3）消防給水管采用熱鍍鋅鋼管，螺栓連接。（4）排水管（除排水立管PL-29外）采用硬塑料排水管（PVC-U），零件粘接，塑料排水立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個。（5）排水立管PL-29采用鑄鐵排水管，水泥接口。（6）排水管，當(dāng)管徑〉DN300mm時，采用鋼筋混凝土排水管。第四節(jié)電氣工程設(shè)計要求1．電源VV22-1KV電纜穿鋼管埋地引入小區(qū)配電室，電壓380V/220V，三相四線在首層配電屏處，零線重復(fù)接地，設(shè)專用保護(hù)線（PE），樓內(nèi)配電系統(tǒng)采用TN-S接地方式。2．總配電屏落地式安裝；電表箱明裝，高度1.2m；照明配電箱明裝，高度1.6m；蹺板式開關(guān)，普通插座（P）明裝，高度1.5m；空調(diào)插座（K）明裝，高度2.2m；風(fēng)扇調(diào)速開關(guān)明裝，高度1.5m。3．室內(nèi)配電線路采用銅心塑料線穿塑料線槽沿墻頂，明裝。4．防雷及電氣保護(hù)接地共用一接地系統(tǒng)，利用地下基礎(chǔ)梁最下層主鋼筋焊接成閉合電氣通路，作為水平接地極，并與樁柱鋼筋及作為防雷引下線柱位內(nèi)鋼筋焊成電器通路，利用部分柱內(nèi)對角兩根主筋焊成垂直通路，作為引下線，其上端與屋面避雷帶焊連，下端與水平地極焊連，經(jīng)過各層時與樓板鋼筋焊連，并用40×4扁鋼焊接引至該層接地端子板焊牢，門窗及金屬構(gòu)件就近與端子板連接，天面所有外露金屬物應(yīng)就近與避雷帶焊接。5．接地系統(tǒng)的接地電阻要求不大于4Ω。工程總目標(biāo)一、工程質(zhì)量總目標(biāo)根據(jù)建設(shè)單位的要求及該工程的實際情況，我公司計劃使該工程達(dá)到以下要求：六個分部有五個及以上達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，單位工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。各分部分項工程質(zhì)量目標(biāo)詳見表2-1。為了達(dá)到該質(zhì)量目標(biāo)，在施工全過程中，以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟(jì)承包為杠桿，以全面推廣應(yīng)用ISO9000國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為手段，開展質(zhì)量管理工作，將單位工程質(zhì)量總目標(biāo)分成各分部工程，分項工程的分目標(biāo)，各質(zhì)量分目標(biāo)落實到具體人頭上，并實行經(jīng)濟(jì)承包，實行關(guān)鍵工序，關(guān)鍵時候重獎重罰，使每個項目員工和目標(biāo)直接相關(guān)，對目標(biāo)負(fù)責(zé)，并給每個項目員工以壓力和動力，以最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的生產(chǎn)積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識。表2-1二、工期確保施工合同要求工期257d。三、安全與消防在整個施工期間，無重大傷亡事故；杜絕發(fā)生火災(zāi)事故，輕傷事故頻率控制在0.5%以內(nèi)，實現(xiàn)“五無”，即無重傷、無死亡、無火災(zāi)、無重大機(jī)械事故、無食物中毒。四、機(jī)械完好率95%。五、場容管理文明施工檢查達(dá)標(biāo)，達(dá)到市級文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)。序號分部工程主要分項工程合格率（%）1土方〉902鋼筋〉913砌石〉904基礎(chǔ)工程混凝土〉905鋼筋〉906混凝土〉907主體工程磚砌體〉908基層〉909屋面工程隔熱層〉9010樓地面〉9011內(nèi)墻裝修工程〉9012裝修工程外墻飾面〉9013管道安裝〉9014給排水工程衛(wèi)生器具設(shè)備工程〉9015電氣器具設(shè)備工程〉9016線路敷設(shè)工程〉9017避雷及接地工程〉9018電氣工程安裝及調(diào)試〉9019觀感均達(dá)到“好”六、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)控制防治“非典”的措施和規(guī)定，把好進(jìn)入工地人員體檢關(guān)，嚴(yán)防“非典”在工地傳播。尊重師院保安制度，維護(hù)學(xué)校的教學(xué)秩序，杜絕治安事故發(fā)生。施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備工作計劃施工準(zhǔn)備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況由項目部制定施工的準(zhǔn)備計劃。為工程順利進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。二、技術(shù)準(zhǔn)備由于本工程建筑所具有的諸多特點，對施工前的準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進(jìn)行，否則會造成人力、物力的浪費。施工準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。1．調(diào)查工作(1)本工程工期要經(jīng)過雨期、臺風(fēng)期、冬期施工，×××屬于亞熱帶氣候，夏季較長，雨期期多為4~11月，雨期較長可能對施工生產(chǎn)帶來十分不利的影響，尤其是基礎(chǔ)施工。(2)本工程基礎(chǔ)施工時必須采取適當(dāng)?shù)呐潘胧?3)物資運至現(xiàn)場的交通條件較好，能夠滿足要求。2．組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。3．編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。4．做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底均采用三級制，即項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人→專業(yè)工長→各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進(jìn)行詳細(xì)的講述，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。三、物質(zhì)條件及生產(chǎn)準(zhǔn)備建筑工程施工所需的材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。1．材料準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及訂貨計劃。(2)建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做編制各項材料計劃表，分批進(jìn)場。(3)對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強(qiáng)防盜、防火的管理。2．構(gòu)配件加工準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃。(2)提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。(3)組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。3．施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)本工程實際情況選擇主要機(jī)械設(shè)備如下：(1)混凝土攪拌機(jī)4臺，砂漿攪拌機(jī)4臺。(2)井字架6臺，主要用于砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾等的垂直運輸。(3)反鏟挖土機(jī)1臺。以上機(jī)械以及施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。自卸汽車在土方工程施工時需要臨時租用。四、施工組織準(zhǔn)備為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟(jì)合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責(zé)、權(quán)、利。本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機(jī)械主管和后勤主管等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。本工程所需要的勞動力包括混凝土工、鋼筋工、木工、設(shè)備安裝工、砌筑工、裝修工等。根據(jù)施工進(jìn)度計劃制定勞動力需求計劃，組織人員進(jìn)場，安排生活，登記并進(jìn)行進(jìn)場教育。五、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1．施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。根據(jù)給定控制點測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的永久性標(biāo)樁，并做好保護(hù)，作為工程測量的依據(jù)。2．現(xiàn)場“三通一平”(1)施工現(xiàn)場平整施工現(xiàn)場基本平整，在待建公寓樓的南側(cè)場地準(zhǔn)備修建辦公室等臨時設(shè)施，需要局部進(jìn)行平整，基坑西側(cè)及東南等堆放周轉(zhuǎn)材料部位，臨時設(shè)施等需要重新進(jìn)行再平整。(2)修建現(xiàn)場臨時道路場內(nèi)在辦公室前面修筑場內(nèi)臨時道路，提供材料、人員的交通途徑，臨時道路全線貫通，直到加工區(qū)。(3)布置施工現(xiàn)場臨時用水、用電?？傮w施工順序一、施工順序安排對工程整體施工順序的科學(xué)合理的規(guī)劃，是完成任務(wù)的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。土建工作遵守“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后設(shè)備”和裝修施工“先外檐、后內(nèi)檐”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”的原則，采用平行流水立體交叉作業(yè)以及合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。本工程為三棟學(xué)生公寓組成的一個建筑群體。由于地質(zhì)條件存在著差異，因此基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和工程量各不相同，東1棟、東2棟采用鉆孔灌注樁，東3棟采用獨立柱基和毛石條形基礎(chǔ)，地面以上工程的建筑、結(jié)構(gòu)、水電均相同，因此，可確定本工程的施工順序和施工流水段，將三棟學(xué)生公寓分成三個單體建筑，每個單體建筑作為一個流水施工段，在主體結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋安裝，模板搭設(shè)，混凝土澆筑，磚墻砌筑在時間安排上要相互錯開，不得造成窩工，主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行到四層時，可插入室內(nèi)粗抹灰工程，要求在主體結(jié)構(gòu)封頂，屋面工程完工后，完成室內(nèi)粗抹灰，之后進(jìn)行外墻飾面，室內(nèi)刮膩子工作，水電管道安裝與主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，在總體控制網(wǎng)絡(luò)的調(diào)節(jié)下，有組織有計劃地施工，達(dá)到緊張有序，忙而不亂，文明施工。施工進(jìn)度計劃按照合同要求，在工程開工后257d竣工交付使用，按照前述的總體施工順序和原則，將總進(jìn)度計劃分解為分項工程的進(jìn)度安排，這些分項工程之間有密切的邏輯關(guān)系，它們符合施工技術(shù)要求和工程的實際情況。各分項工程進(jìn)度計劃分別安排如下：1．施工準(zhǔn)備5d；2．土方工程共10d；3．鉆孔灌注樁工程40d；4．毛石條形基礎(chǔ)40d；5．主體結(jié)構(gòu)工程施工共90d7．屋面工程20d；8．外墻裝飾工程共70d；9．室內(nèi)裝飾工程共70d；10．預(yù)埋、安裝項目從基礎(chǔ)施工開始穿插進(jìn)行。詳細(xì)見附圖二。項目組織機(jī)構(gòu)在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。本公司將根據(jù)本項目工程施工技術(shù)難度較大、質(zhì)量與工期要求也較高的特點，組成一個強(qiáng)有力的現(xiàn)場施工管理機(jī)構(gòu)。在本公司內(nèi)挑選懂技術(shù)、會管理、工作認(rèn)真、吃苦精神強(qiáng)的施工管理人員實施本工程的相關(guān)管理內(nèi)容。確保本項目優(yōu)質(zhì)、快速地按期投入使用。一、公司選派一名國家二級項目經(jīng)理作為本工程的項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)本工程對外及對內(nèi)各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù)。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。二、選派一名高級工程師作為項目總工程師，對工程施工中重大問題進(jìn)行把關(guān)，并對工程的技術(shù)和質(zhì)量管理進(jìn)行總體控制。三、項目經(jīng)理部設(shè)以下職能部門和人員：1．工程技術(shù)組：由各分項工程工長組成，具體負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)實施方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并向操作人員交底，指導(dǎo)工人施工，負(fù)責(zé)進(jìn)度計劃的落實，檢查施工質(zhì)量等工作。2．質(zhì)量安全組：具體負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量、安全檢查、驗收和評定，質(zhì)量記錄的收集、整理工作以及現(xiàn)場施工安全教育、安全檢查并做好記錄，由安全主任和質(zhì)量檢查員組成。3．材料組：負(fù)責(zé)編制物資采購計劃及采購工作，負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的驗收、保管、發(fā)放工作。4．預(yù)算員：負(fù)責(zé)編制預(yù)、決算工作及工程進(jìn)度款申報、勞動力工資核算工作。5．財務(wù)員：負(fù)責(zé)財務(wù)及成本核算工作。6．設(shè)備組：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備安裝、維修、保養(yǎng)工作。7．測量放線員：從事施工測量及放線工作，由測量工程師負(fù)責(zé)。8．資料室：負(fù)責(zé)工程資料的整理收集、文件發(fā)放、原材料送檢等工作。9．后勤組：負(fù)責(zé)管理保衛(wèi)、防火、食堂、住宿等行政工作。四、主要管理人員見表2-2。表2-2序號職務(wù)姓名職稱1項目經(jīng)理工程師2項目副經(jīng)理工程師3技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師4質(zhì)檢員助理工程師5施工員助理工程師6施工員助理工程師7施工員助理工程師8安全員助理工程師9資料員助理工程師10預(yù)算員助理工程師11測量員工程師12水電設(shè)備員助理工程師13電工14焊工15起重工16架子工負(fù)責(zé)人17磚瓦工負(fù)責(zé)人18抹灰工負(fù)責(zé)人19鋼筋工負(fù)責(zé)人20混凝土工負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場平面布置本工程需搭設(shè)的臨時設(shè)施如下：建設(shè)單位辦公室、乙方辦公室、監(jiān)理辦公室、醫(yī)務(wù)室、電工室、保衛(wèi)室、浴室、工人宿舍、工人食堂、大門、施工圍墻、倉庫系統(tǒng)、施工道路、供水供電系統(tǒng)、混凝土攪拌系統(tǒng)、砂漿攪拌系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、鋼筋加工棚、材料堆場、工地養(yǎng)護(hù)池、周轉(zhuǎn)材料堆場等，詳見附圖。主要材料構(gòu)件用量計劃第一節(jié)主要材料的組織及進(jìn)場計劃為加快施工進(jìn)度，保證按期完工，我公司決定按每棟配置二層主體所需的周轉(zhuǎn)材料，根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算，編制了主要材料的進(jìn)場計劃，詳見表2-3。表2-3第二節(jié)材料的采購與驗收1．材料采購訂貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運輸車輛。按品質(zhì)合格、數(shù)量充足、價格低廉、運輸方便、不誤使用的原則擇優(yōu)選定。2．材料供應(yīng)過程中的質(zhì)量驗收（1）要對加工訂貨的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。正確選擇進(jìn)貨渠道，對生產(chǎn)廠家及供貨單位進(jìn)行資格審查；建立嚴(yán)格的審核制度，認(rèn)真審核各類計劃，確認(rèn)無誤后進(jìn)行交底；嚴(yán)格履行經(jīng)濟(jì)合同手續(xù)與程序；加強(qiáng)供貨渠道及各種計劃、合同的管理。（2）市場采購材料質(zhì)量把關(guān)。材料采購人員要做好市場調(diào)查和預(yù)測工作；采購時必須向供銷單位索取產(chǎn)品合格證及有關(guān)檢測試驗資料，對無合格證的材料和產(chǎn)品一律不得采購；采購序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量計劃進(jìn)場時間1水泥425號t15716月初陸續(xù)進(jìn)場2鋼筋t2146月初陸續(xù)進(jìn)場3碎石4號m321376月初陸續(xù)進(jìn)場4砂中、細(xì)m326226月初陸續(xù)進(jìn)場5毛石m311806月底6普通燒結(jié)磚標(biāo)準(zhǔn)千塊13046月底陸續(xù)進(jìn)場7鋼模kg756月初陸續(xù)進(jìn)場8鋼管m5676月初陸續(xù)進(jìn)場9石灰t426月底陸續(xù)進(jìn)場10防水卷材m2189410月中11竹腳手板m23077月初12竹腳手桿統(tǒng)級根39007月中供銷單位的批量產(chǎn)品時，除即時結(jié)清者外，一律簽訂合同。3．材料驗收的質(zhì)量驗收。（1）雙控把關(guān)對于水泥、鋼材、防水材料及各類外加劑實行檢驗雙控，即要出廠合格證，還要有試驗室的合格試驗單方可接收入庫。（2）聯(lián)合驗收把關(guān)對于直接送到現(xiàn)場的材料及構(gòu)配件，收料人員可會同現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量人員聯(lián)合驗收；進(jìn)庫物資由保管員和材料業(yè)務(wù)員一起組織驗收。（3）收料員驗收把關(guān)收料員對地材、建材及有包裝的材料產(chǎn)品，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢驗；查看規(guī)格、品種、型號是否與來料相符，宏觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，包裝、商標(biāo)是否齊全完好。（4）所有進(jìn)場材料都必須向監(jiān)理工程師報驗。第三節(jié)施工現(xiàn)場的材料管理1．施工前的準(zhǔn)備工作平面規(guī)劃布置要合理規(guī)范。在劃分材料堆放位置時，已考慮到施工進(jìn)入高峰時的堆放容量。料場、料庫、道路的選擇不能影響施工流水作業(yè)，以靠近使用點為原則，減少二次倒運的搬遷。對臨時料庫、料棚等制訂符合防雨、防潮、防爆、防曬、防損壞等管理措施與要求。2．施工過程中的組織與管理建立健全現(xiàn)場料具管理責(zé)任制。現(xiàn)場料具要有嚴(yán)格按平面布置圖堆放，劃區(qū)分片，包干負(fù)責(zé)，要有責(zé)任區(qū)、責(zé)任人，并有明顯標(biāo)牌。加強(qiáng)現(xiàn)場平面布置的管理。根據(jù)不同的施工階段、材料資源變化、設(shè)計變更等情況，及時調(diào)整堆料現(xiàn)場位置，保持道路通暢，減少二次搬運。嚴(yán)格按平面布置圖堆放料具，成堆成線；經(jīng)常清理雜物和垃圾，保持場地、道路、工具及容器清潔。各施工隊組負(fù)責(zé)及時清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及時回收剩余材料。現(xiàn)場材料員和施工工長要隨時對施工隊進(jìn)行檢查材料的使用情況。3．材料清退及轉(zhuǎn)場(1)根據(jù)工程主要部位（結(jié)構(gòu)、裝修）進(jìn)度情況，組織好料具清退與轉(zhuǎn)場。一般在結(jié)構(gòu)或裝修施工階段接近80％左右時，要檢查現(xiàn)場存料，估計未完工程用料量，調(diào)整原用料計劃，削減多余，補(bǔ)充不足，以防止剩料過多，為工完場清創(chuàng)造條件。(2)施工垃圾及包裝容器的處理。對于現(xiàn)場的施工垃圾設(shè)立分檢站，回收、利用及清運做到及時集中分檢，包裝容器要及時回收組織清退。主要機(jī)具使用計劃根據(jù)本工程的施工機(jī)具需要量情況及現(xiàn)場施工進(jìn)度要求分批組織進(jìn)場，并做保養(yǎng)和試運等項工作，一些常用的機(jī)構(gòu)及設(shè)備配件要有一定數(shù)量的儲備以便及時替換，保證各種機(jī)械正常運轉(zhuǎn)。1．場外材料運輸機(jī)械和運輸方式一般外購材料均由合格供應(yīng)商直接送到施工現(xiàn)場，其運輸機(jī)構(gòu)由供應(yīng)商提供。2．場內(nèi)材料運輸機(jī)械和運輸方式垂直運輸采用6臺井架，場地內(nèi)運輸采用斗車。3．混凝土及砂漿均采用機(jī)械攪拌?，F(xiàn)場設(shè)2個混凝土攪拌站，每個攪拌站內(nèi)設(shè)2臺JZC350攪拌機(jī)，另設(shè)2個砂漿攪拌站，共配備4臺UJZ200砂漿攪拌機(jī)。4．鋼筋機(jī)械鋼筋車間各設(shè)鋼筋彎曲和鋼筋切斷生產(chǎn)線1條，鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)和鋼筋切斷機(jī)各配1臺。本工程的鋼筋焊接主要有電弧焊，現(xiàn)場設(shè)3臺交流電焊機(jī)。5．木工機(jī)械本工程的鋼筋混凝土樓板主要采用木模板，木作加工量大，現(xiàn)場小圓鋸配3臺，可滿足施工要求。另設(shè)2臺刨床、2臺鉆床。6．其他機(jī)械和機(jī)具其他機(jī)械主要有插式振搗器、平板振搗器、潛水泵、打夯機(jī)等，為各分項工程需用的施工機(jī)械；機(jī)具主要有測量器材等。7．機(jī)械設(shè)備詳細(xì)計劃表進(jìn)入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備詳見表2-4。表2-4勞動力安排計劃一、主要施工管理人員計劃項目經(jīng)理下配備足夠的各種專業(yè)管理人員，如質(zhì)量管理員、計劃管理員、材料管理員、安全管理員，協(xié)助項目經(jīng)理管理整個工程的施工。二、施工隊組計劃（1）主要施工技術(shù)人員及勞動力需用量，按如下配備：主體結(jié)構(gòu)主要考慮模板工、混凝土工、鋼筋工、電焊工、泥工、起重工、水電工；裝修階段主要考慮抹灰、膩子工、油漆工、防水工及水電工。（2）主要施工技術(shù)人員及勞動力需用量，按如下表：1）以下工種由持有效證書的專業(yè)技術(shù)工人組成：架子工、電工、焊工、起序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量計劃進(jìn)場時間備注1挖土機(jī)W-100臺16月初配汽車2井字架H=24m座67月初3卷揚機(jī)F=2t臺67月初4混凝土攪拌機(jī)JZC350臺46月初5砂漿攪拌機(jī)UJZ200臺46月底6鋼筋切斷機(jī)GJ5-40臺16月初7鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4/4臺16月初8鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺16月初9插式振搗器ZX-50套86月初10平板振搗器ZW-50臺46月初11小園鋸φ300臺36月初12電焊機(jī)BX-330臺36月初13打夯機(jī)HW-20臺27月中14自卸汽車5t輛16月初15潛水泵QY25臺56月初16手推車自制輛1006月初2）專業(yè)技術(shù)工種組成的各施工隊組，施工隊組設(shè)隊長，全面負(fù)責(zé)隊組的生產(chǎn)工作，各生產(chǎn)班組由班組長率領(lǐng)，工人直接完成施工任務(wù)，施工隊長、班組均不脫產(chǎn)，為直接生產(chǎn)工人。勞動力計劃表2-5人數(shù)序號工種名稱最高人數(shù)基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段1混凝土工4030402泥工20080802003鋼筋工4030404防水灰20205水電工201020156架子工202057模板工7030708油漆工1515主要分部分項工程施工方法測量控制方法1．測量依據(jù)：建設(shè)單位提供的測量控制點（坐標(biāo)及高程），施工圖紙和有關(guān)規(guī)范。2．在施工場地南面的山丘上埋設(shè)一根控制樁，樁頂周圍砌筑20cm高的保護(hù)臺。3．建立建筑物平面控制網(wǎng)：根據(jù)總平面圖及實際情況，取每棟樓的1，B為主控制軸線，建立平面控制網(wǎng)。4．軸線測設(shè)測量由主軸線交點開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進(jìn)行校核，閉合無誤后，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線上。在施工層樓板混凝土澆筑完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控制軸線控制點上，照準(zhǔn)各相對應(yīng)的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同時倒鏡再標(biāo)出一點，前后正，倒鏡兩點位置一致，若誤差在允許范圍內(nèi)，則取其中點。當(dāng)縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應(yīng)點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此作為準(zhǔn)繩，根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的，若超過允許范圍時，必須查明原因，進(jìn)行重測，以保證軸線投測的精度達(dá)到規(guī)范的要求。5．高程控制和標(biāo)高傳遞布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，在樓內(nèi)分別設(shè)三個水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行兩個測回測定水準(zhǔn)點高程，使用時須檢查各水準(zhǔn)點間的高差，確認(rèn)無誤后方可使用，傳遞高程時注意每層標(biāo)高應(yīng)相對基點，并用吊錘，鋼尺配合水準(zhǔn)儀使用。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀引測定出現(xiàn)場的標(biāo)高控制點和施工現(xiàn)場的標(biāo)高控制樁，并利用標(biāo)高控制點進(jìn)行標(biāo)高控制進(jìn)行地下部分施工過程中的標(biāo)高測量和控制。利用標(biāo)高控制點，用水準(zhǔn)儀精確測定出標(biāo)高引測點在建筑物標(biāo)邊柱或外墻上，選幾點較方便向上丈量的點作為±0.000以上層的起始標(biāo)高引測點，標(biāo)高引測點的相對標(biāo)高統(tǒng)一采用.0.500m。±0.000以上各層的標(biāo)高引測采用30m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿鉛直方向從標(biāo)高引測點向上量至施工層，定出兩點正（＋）米數(shù)的標(biāo)高點，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，儀引測上來的兩點標(biāo)高點，一點作后視，一點作校核，進(jìn)行抄平。施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層標(biāo)高均測定出本層結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高的.0.500m，以后各施工層均用此方法進(jìn)行引測。6．沉降觀測本工程沉降觀測采用精密水準(zhǔn)儀DS3，精度可達(dá)0.3mm。沉降觀測點的制作采用10mm厚的鋼板制成三角形狀的鋼板，焊接在設(shè)計要求的柱子上，鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊一個10mm的半圓形，作為觀測點，另外作上保護(hù)裝置，以免破壞。在第一層結(jié)構(gòu)施工完后即將沉降觀測點安裝就位，高度統(tǒng)一在+0.500m處。沉降觀測點做好后，做第一次觀測，做出第一次底段高程記錄，往后結(jié)構(gòu)每施工完一層做一次觀測，結(jié)構(gòu)封頂后每月做一次觀測，并做好記錄，繪制曲線圖，如發(fā)現(xiàn)異常及時通知設(shè)計院和監(jiān)理單位。7．垂直觀測包括房間垂直度偏差觀測及總高度垂直度偏差觀測。此項工作結(jié)合軸線測量投點一并進(jìn)行，以便觀測檢查，一旦發(fā)現(xiàn)軸線偏差大于3mm，并與視準(zhǔn)線相交叉，則應(yīng)考慮是偏差所致。觀測時以準(zhǔn)確的底層軸線位基準(zhǔn)線，觀測其最大偏差值，并做好記錄以便分析情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時報告監(jiān)理單位，并采取相應(yīng)措施。土方工程施工方法1．機(jī)械選擇：本工程土方主要為東1棟、東2棟樁承臺、地梁土方、3棟基坑、溝槽土方，土方工程量約為6500m3，根據(jù)實際施工順序及現(xiàn)場情況，采用大型反鏟挖機(jī)一臺，12t自卸汽車5輛。2．挖運土施工準(zhǔn)備（1）地上、地下障礙清除；（2）測量放線，土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙軸線位置，測放場地開挖的邊線。3．挖土施工方法由_軸向14軸退挖的方法，順序為：○J－○L×_－○14→○D－○J×_~_→○D－○J×○12－○14→○A－○D×_－○14。設(shè)計標(biāo)高上20cm~30cm的土方采用人工開挖，其余部分人工細(xì)部修整。4．土方回填土方回填前應(yīng)先清除坑穴中積水，淤泥和雜物，有地下水時，要采用降水措施。回填時，采用挖掘機(jī)填土，由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于30cm。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。施工順序與挖土順序相反，根據(jù)工程實際情況，采用小型打夯機(jī)夯實。5．降排水措施整個基坑開挖時，應(yīng)在坑頂離坑邊1m處四周設(shè)置排水溝，寬30cm，深30cm（最淺處），坡向場地排水系統(tǒng)處?；娱_挖后，基坑四布設(shè)集水井70cm×70cm×100cm，采用潛水泵將水抽出基坑至排水溝。毛石條形基礎(chǔ)施工方法1．材料要求毛石：按設(shè)計要求mu30以上。水泥：使用P.S.42.5普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格及證驗報告。砂：用中砂，含泥量不得超過3％。2．工作條件基坑基槽開挖已符合設(shè)計要求，并已辦完隱蔽驗收簽證手續(xù)，基底嚴(yán)禁爆曬，泡水，及時放出毛石基礎(chǔ)邊線、分級情況，本工程1~1剖分為4級，2~2剖分為2級，將基礎(chǔ)的每級高度、寬度投影到基坑邊壁上，以便拉線控制基礎(chǔ)尺寸。M5水泥砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；準(zhǔn)備好砂漿試模。因本工程石方量大，面積寬，需按實際需要搭設(shè)運輸?shù)馈?．操作工藝毛石砌體宜分皮臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用自然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密；應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法；中間不得有鏟口石，斧刃石和過橋石。毛石砌體的灰縫厚度宜為20~30mm，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊，應(yīng)選擇比較方法的，石塊的大面朝下，先座漿后砌石，放平放穩(wěn)。階梯形毛石基礎(chǔ)，上段階梯的石塊應(yīng)至少砌下級階梯的1／2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯縫搭砌。砌體轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。每個階梯砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。毛石砌體必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，毛石基礎(chǔ)同皮內(nèi)每隔2m左右設(shè)置一塊；上、下層拉結(jié)石要錯開。基礎(chǔ)接槎要留成踏步槎，不得留直槎。砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m?；A(chǔ)中孔洞要根據(jù)水施圖紙事先留出，不得事后打鑿。鉆孔灌注樁施工方法（1）施工前準(zhǔn)備工作1）場地平整、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實。2）設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)，達(dá)到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗收合格后，導(dǎo)線點作為樁位點放樣的基準(zhǔn)點。導(dǎo)線點同樣要閉合，達(dá)到精度要求。樁位點在澆混凝土護(hù)壁時會被破壞，所以樁位點確定之后，再放兩個以上的保護(hù)樁。用保護(hù)樁校核護(hù)壁的準(zhǔn)確性。保證樁位點的偏差符合要求。測量放樣用全站式經(jīng)緯儀，極坐標(biāo)計算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。3）挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準(zhǔn)備合格黏土或膨潤土。4）接通水、電源。5）機(jī)架就位：機(jī)架要平直，機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。6）泥漿指標(biāo)：密度1.1~1.2左右。（2）鉆孔1）鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi)，不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內(nèi)，不超過1.5m/h。2）鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度。3）經(jīng)常檢查機(jī)具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。4）小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩拴牢，防止掉入孔內(nèi)。5）經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或樁架是否傾斜。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，機(jī)架搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時，應(yīng)立即停車檢查，查找原因，采取相應(yīng)措施處理好。6）嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。7）鉆至設(shè)計深度時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。（3）清孔1）鉆孔到設(shè)計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑、孔偏斜度、孔深的驗收。2）清孔方法是用原漿換漿法清孔，當(dāng)鉆到設(shè)計孔深時，使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時射水，待孔底殘余的泥塊已磨成漿，排出，（或以手觸泥漿，無顆粒感覺）即可認(rèn)為清孔已合格。3）清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5~2.0m防止塌孔。4）清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，澆筑混凝土，再進(jìn)行下道工序。（4）鋼筋籠制作與安裝1）鋼筋進(jìn)場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。2）鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁扎。要保證主鋼筋保護(hù)層厚度。3）鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。4）鋼筋籠用升降機(jī)吊放，且人工扶正。5）鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出樁孔頂部。（5）澆筑水下混凝土1）用法蘭盤連接導(dǎo)管澆筑水下混凝土。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗（0.3MPa），15min不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫和隔水栓。2）導(dǎo)管安裝時底部應(yīng)高出孔底30~50cm。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度2~3m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢，要避免碰動鋼筋籠。3）開管前要備足相應(yīng)的混凝土數(shù)量以滿足導(dǎo)管埋入混凝土深度的要求。4）混凝土落度為16~20cm，以防堵管。5）混凝土要連續(xù)澆筑，中斷時間不超過30min，澆筑過程中要采取有效措施防止鋼筋籠上浮。澆筑的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.5m以上。6）施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時清除。（6）樁頭處理采用空壓機(jī)風(fēng)鎬的方法破碎樁頭。先將標(biāo)高線準(zhǔn)確測出，在樁上做出明顯的標(biāo)記，破碎樁頭時不得超過標(biāo)記線，處理后的樁頭表面應(yīng)平整，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。模板工程施工方法根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為著眼點，采用優(yōu)質(zhì)膠合板，木支撐模板體系來作為保證工程進(jìn)度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：一、主要部位模板體系表3-1工程部位模板體系梁、板、柱膠合板、50mm×100mm木方樓梯膠合板梁、柱接頭木模二、模板工程施工工藝流程:1．施工前的準(zhǔn)備工作(1)測量定位1）投點放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。2）標(biāo)高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3）找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。(2)材料準(zhǔn)備1）木方刨直，所有進(jìn)場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。2．模板的支設(shè)方法(1)方柱模板本工程方柱、支模全部采用膠合板、支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。安裝順序如下：搭設(shè)架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定。柱模板全部安裝后，再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。柱模安裝時，要注意以下事項：1）柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理;2）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。(2)梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱(跨度等于或大于4m時，起拱0.3%，懸挑構(gòu)件按懸臂長度的0.6%起拱)。安裝順序如下:復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁?！匆?guī)范要求起拱→復(fù)核梁模尺寸，位置→與相鄰梁模連接固定。1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。2）起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2m設(shè)置。(3)樓板模板安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項：1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。2）模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁模板連接。三、模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1．柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2．梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。3．拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。四、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗收后方能進(jìn)行下一道工序。其質(zhì)量要求如下:1．組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。2．各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。3．模板必須方正，其對角線的偏差應(yīng)控制在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應(yīng)小于4mm。鋼筋工程施工方法鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質(zhì)量嚴(yán)格控制，鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。一、鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識。1．鋼筋切斷:用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。2．彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求:(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求;(2)所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。(3)調(diào)直鋼筋時，采用_級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，_級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(4)_級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。_、_級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，_級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(5)箍筋末端應(yīng)作135°彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。(6)各彎曲部位不得有裂紋。(7)彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。二、鋼筋構(gòu)造1．受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度按設(shè)計要求樁基礎(chǔ)部分：50mm.基礎(chǔ)梁：35mm；樓板、屋面板、樓梯板15mm；梁25mm，水池25mm。2．鋼筋接頭(1)鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(2)下列情況必須采用焊接接頭：1）底層框架柱縱筋。2）梁支座負(fù)筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3范圍內(nèi)的接頭（L0/3為梁凈跨）3）直徑大于22的鋼筋。(3)受力鋼筋綁扎接頭1）受壓鋼筋的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。2）搭接長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接長度為受拉時，其箍筋間距≤5d及100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距≤10d及200mm。(4)框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上750mm處。三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。1．柱(1)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎。(4)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。2．梁與板(1)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。(3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負(fù)鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上。(5)框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。(6)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，_級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(7)板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(8)為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。(9)為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置3條。四、鋼筋工程的驗收鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目(1)鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。2．基本項目(1)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。(2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(3)所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)?；炷凉こ袒炷凉こ淌墙Y(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。進(jìn)場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時間，每班設(shè)專人值班，工長、質(zhì)檢員，技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，確保混凝土工程施工質(zhì)量。一、混凝土工程的施工準(zhǔn)備1．做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進(jìn)展方向做到心中有數(shù)。2．為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對每次澆筑混凝土的用量計算準(zhǔn)確，對所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3．注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。4．對模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時應(yīng)對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5．對鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求，并認(rèn)真做好隱蔽工程記錄。二、作業(yè)條件1．下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求)現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。2．設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3．材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。4．全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5．天氣滿足作業(yè)要求。三、混凝土的拌制1．根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。2．裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。3．混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。四、混凝土運輸1．混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用手推車。2．混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3．混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。五、混凝土澆筑1．柱子澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭和墻上搭設(shè)下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰，分層振搗?；炷翝仓?，柱和墻根部先澆筑30─50cm厚一層同等級水泥砂漿。2．梁板澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴(yán)防漏水。3．在不同混凝土強(qiáng)度等級構(gòu)件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。4．施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa時方可進(jìn)行，處理方法如下:(1)清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。(2)在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。(3)施工縫處的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。六、混凝土振搗采用平板振搗器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁)1．斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2．插點采用"行列式"或"交錯式"，間距不應(yīng)大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。3．振動時間為20～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。七、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，混凝土澆筑完10~-20h(熱天氣8~-9h)及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜，頭3d在無積水的情況下白天2h澆水一次，夜間至少兩次，3d后適當(dāng)減少，對每層衛(wèi)生間和天面混凝土應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d，同時做好養(yǎng)護(hù)記錄。各樓層養(yǎng)護(hù)的主水管采用D48×3.5mm鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設(shè)閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。砌體工程施工方法一、材料1．磚:砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2．水泥:一般采用42。55號普通硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。4．水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5．石灰膏：熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。6．其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。二、技術(shù)要求1．砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強(qiáng)度試驗。2．砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入6mm拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內(nèi)700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。構(gòu)造柱與磚墻交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋，施工時應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。3．框架柱與墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時，沿柱高每隔500mm在柱寬內(nèi)預(yù)留26mmＵ形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入混凝土內(nèi)200mm，伸出墻柱外皮300mm。4．砌塊墻體上的門過梁，采用C20混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a（洞頂離梁底距離）小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆；當(dāng)洞口側(cè)邊離柱（墻）邊小于a，柱施工時在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。三、砌筑工程的施工準(zhǔn)備1．裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。2．砌塊堆放應(yīng)符合要求：砌塊的堆置高度不宜超過1.6m，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?．砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。四、操作工藝1．拌制砂漿砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。(1)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。(2)砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4個時內(nèi)使用完畢。2．組砌方法(1)砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置26＠500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。3．砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線→檢查柱上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。(3)盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。混凝土砌塊與磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。(7)門窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240mm；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，座漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。2．砂漿品種符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：1）同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fm.k2）任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm.k3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。外腳手架施工1．材料要求（1）材料選用竹腳手架是由竹桿用竹篾綁扎而成。竹桿應(yīng)用生長三年以上的毛竹（楠竹）青嫩、枯黃、黑斑、蟲蛀以及裂紋連通兩節(jié)以上的竹桿都不能使用（有輕度裂紋的竹桿可用14號~16號鋼絲加箍補(bǔ)強(qiáng)后使用。）（2）桿件小頭直徑使用竹桿搭腳手架，立桿、斜桿、頂撐、大橫桿的小不小于7.5cm；小橫桿的小頭不小于9cm。（3）綁扎材料竹腳手架用塑料篾綁扎。2．作業(yè)條件（1）搭架位置已進(jìn)行場地清理。（2）對土質(zhì)松軟的地基已進(jìn)行了強(qiáng)化處理。（3）根據(jù)竹桿粗細(xì)、長短、材質(zhì)、外形等進(jìn)行合理的挑選分類，決定其用途及使用部位。（4）根據(jù)建筑物的平面幾何形狀的搭設(shè)高度，確定腳手架的搭設(shè)形式及各部分如斜道、上料平臺架等的位置。3．搭設(shè)施工程序確定立桿位置→挖立桿坑→豎立桿→綁大橫桿→綁頂桿→綁頂撐→綁小橫桿→鋪腳手板→綁欄桿→綁拋撐、斜撐、剪刀撐等→設(shè)置連墻點→搭設(shè)安全網(wǎng)。4．竹外架搭設(shè)構(gòu)造要求（1）外架構(gòu)造參數(shù)本工程竹架沿建筑物外墻布置，其參數(shù)如表3-2所示。（單位：m）表3-2立桿間距用途里立桿離墻面距離橫向縱向操作層小橫桿間距大橫桿步距小橫桿挑向墻面的懸臂砌筑0.45~0.51.0~1.2≤1.2≤0.751.20.4裝飾0.45~0.50.8~1.0≤1.5≤1.01.5~1.80.35~0.40（2）搭設(shè)操作要點1）基底處理：腳手架的立桿、拋撐和最下一步斜撐的底端均要埋入地下。埋設(shè)深度視土質(zhì)情況而定，一般立桿埋深應(yīng)不小于50cm，拋撐和斜撐埋深20~30cm。埋桿時應(yīng)先將坑底夯實，并墊以磚石塊，以防下沉。回填土必須分層夯實，并作成土墩，防止積水。2）立桿：立桿先豎里排兩端頭的立桿，再立中間立桿，外排立桿照里排立桿依次進(jìn)行。立桿立好后，應(yīng)縱向成行，橫向成方，桿身垂直。立桿彎曲時，其彎曲面應(yīng)順縱向方向。即不能朝墻面也不能背墻面，以保證大橫桿與立桿接觸良好。相鄰兩桿的接頭應(yīng)錯開一步架。接頭的搭接長度，均應(yīng)跨兩根橫桿并不小于1.5m，綁扎不少于3道。為了使接長后的立桿重心在一條垂直線上，搭接頭的方向應(yīng)互相錯開，而且要大頭朝下，小頭朝上，上下垂直，保持重心平衡。3）大橫桿：腳手架兩端大橫桿的大頭應(yīng)朝外。綁扎第一步架的大橫桿時，應(yīng)檢查立桿是否埋正、埋牢。同一步架的大橫桿大頭朝向應(yīng)一致，上下相鄰兩步架的大橫桿大頭朝向應(yīng)相反，以增強(qiáng)腳手架的穩(wěn)定性。大橫桿一般應(yīng)綁在立桿里側(cè)，力求做到平直；兩桿接頭應(yīng)置于立桿處，并使小頭壓在大頭上。搭接長度：竹桿應(yīng)跨兩根立桿并且不小于2m，綁扎不少于3道。接頭位置要上下里外錯開，即同一步架里外兩根大橫桿的接頭，不宜在同一跨間內(nèi)，上下相鄰的兩根大橫桿的接頭也應(yīng)錯開一根立桿（見立桿和橫桿接頭布置圖）。4）小橫桿綁在大橫桿上，靠立桿的小橫桿則宜綁在立桿上。雙排腳手架的小橫桿，靠墻的一端應(yīng)離開墻5~15cm，小橫桿伸出立桿部分不應(yīng)小于30cm。5）剪刀撐：剪刀撐設(shè)置在腳手架的外側(cè)，是與地面成45°~60°的交叉桿件，從下至上與腳手架其他桿件同步搭設(shè)。桿件的交叉點要互相綁扎，與立桿相交處的綁扎點的間距不得大于4.5m。腳手架的端頭、轉(zhuǎn)角和中間每隔10m設(shè)置一道剪刀撐，寬度為4倍立桿縱距?？梢愿鶕?jù)需要設(shè)置間斷式剪刀撐或縱向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐的最大跨度不得超過4倍的立桿縱距，剪刀撐的斜桿底腳埋入土中深度不得小于0.3m。腳手架搭設(shè)至三步以上時，即應(yīng)綁設(shè)欄桿、擋腳板、拋撐、斜撐等。6）連墻桿：連墻桿設(shè)備在立桿與橫桿交點附近，將腳手架連接在建筑物上，連接處即承受拉力也在承受壓力。兩排連墻桿的垂直距離為2~3步架高，但不大于4m，兩排連墻桿的水平距離不大于4倍立桿縱距。轉(zhuǎn)角的兩側(cè)立桿和頂排架必須設(shè)置連墻桿隨搭架隨即設(shè)置連墻點與墻牢固錨拉。7）腳手板：腳手板鋪設(shè)在小橫桿上。操作層腳手板必須滿鋪，每塊腳手板用鋼絲或竹篾綁扎牢固。對頭鋪設(shè)的腳手板搭必須在小橫桿上，板腳手板端伸出小橫桿的長度為100~150mm，靠墻邊的腳手板離開墻面120~150mm。8）特殊部位的處理：過門洞時，可挑空1~2根立桿，并將懸空的立桿用斜桿逐根連接，使荷載分布到兩側(cè)立桿上。9）綁扎注意事項在立桿與大橫桿、小橫桿的相交處，宜綁扎對角的兩個扣，剪刀撐、斜撐、拋撐與立桿相交處僅綁一個扣。在根桿子相交時，不能同時綁三根，應(yīng)每兩根一綁。在桿件相交處綁扎篾扣時要注意桿件的蹺向，采用蹺箍綁扎法。扎篾每纏繞二圈必須收緊一次，每扣應(yīng)用雙篾纏繞4~6圈。樓地面磚施工1．材料要求面磚：要求致密、堅硬、尺寸準(zhǔn)確，表面平整、顏色一致，無黑斑；抗壓、抗折、強(qiáng)度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。水泥：符合設(shè)計及規(guī)范要求。砂：中砂或中粗砂，不含雜質(zhì)，含泥量不大于3％。2．作業(yè)條件墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝以及水、電、煤氣管理安裝等已完成。基層已施工完成，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志。面磚先挑選，按顏色和花紋分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚要予以剔除。面磚在使用前1d浸泡并晾干。設(shè)置小型加工棚，安裝好切磚機(jī)、砂輪機(jī)等設(shè)備；接通水、電源。3．工藝流程清理基層→做標(biāo)點→素水泥漿結(jié)合層一道→20mm厚1:2水泥砂漿找平層→3~4mm厚水泥膠結(jié)合層→8~10mm厚地磚，素水泥漿擦縫。4．操作工藝樓地面面磚鋪前板塊浸水濕潤，陰干后備用。基層表面應(yīng)清掃干凈、濕潤。地面找好標(biāo)高、拉十字線，鋪好分塊標(biāo)準(zhǔn)塊，鋪時選用先掃水泥漿一度，鋪1:3干硬性水泥砂漿，厚約20mm，用鐵抹拍實拍平。試鋪后用純水泥漿（稠度為6~8mm）作膠粘劑，分別鋪在基層上進(jìn)行鑲鋪。注意面磚與墻面間要留有約3mm左右的間隔，防止面磚起鼓。鋪完第一塊后，再由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪砌時，板塊要四角同時下落，對齊縫格鋪平，并用木錘敲擊平實，如發(fā)現(xiàn)空隙，板面凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板塊掀起加漿，減漿或理縫。鋪好一排，拉通線檢查一次平整度。鋪完24h，用素水泥漿灌縫2~3mm高，再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸屑將板塊擦亮，鋪上濕木屑覆蓋養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)禁止上人。地面使用前掃除鋸屑，用布擦干凈。衛(wèi)生間及陽臺樓地面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，做到無滲漏、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面層用面磚的品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。地漏和面層坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處應(yīng)用整磚切割，不得用碎塊拼湊，應(yīng)做到嚴(yán)密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸要符合設(shè)計要求和施工規(guī)格的規(guī)定，邊角整齊、光滑。6．注意的質(zhì)量問題板塊空鼓：基層必須清理干凈，灑水濕潤，面層砂漿做完之后，房間不得進(jìn)人，要封閉起來，防止地面污染，影響與面層的粘結(jié)。鋪磚時，水泥漿結(jié)合層與磚鋪貼同時操作，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓。面磚鋪貼不平、出現(xiàn)高低差：對面磚未進(jìn)行預(yù)先挑選，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制?？p線不直不勻：操作前應(yīng)挑選磚塊，長寬相同的用于同一房間內(nèi)，撥縫時分隔縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。面層污染：擦縫時應(yīng)隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。室內(nèi)裝飾工程第一節(jié)內(nèi)墻抹灰本工程抹灰工程主要工序為陰陽角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整。表面要求壓光，潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀、無抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現(xiàn)象。必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進(jìn)行抹灰工序。抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設(shè)計要求嵌塞是否密實。應(yīng)將表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平。腳手架眼應(yīng)堵嚴(yán)。管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。抹灰前應(yīng)在墻面打灰筋，抹灰筋必須保持其垂直度及平整度，一般情況下，沖筋后約2h左右即可抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正，管道背后與轉(zhuǎn)角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況，地面、踢腳及管道背后應(yīng)及時清理干凈。陰陽角垂直方正：為便于做角和保證陰陽角的垂直方正，須在陰陽角的兩邊都做灰餅、沖筋，抹陰角時，應(yīng)隨時用方尺檢查、糾正，陰角砂漿宜稍稀，并用陰角模上下竄平竄直，多壓幾遍，避免裂縫。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，做護(hù)角線時，用1:2水泥砂抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。房間方正：小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以基準(zhǔn)線在離墻角約100mm部位，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)餅及沖筋。第二節(jié)膩子施工1．操作工藝膩子的施工順序為：制作或采購膠水→配制膩子→清理抹灰面→膩子打底→第一次膩子過面及修整→第二次膩子過面及修整。要求抹灰基層必須潔凈、干燥、無水影、無砂粒、浮灰。膠水要提前按配合比燒好，膩子隨配隨用，膩子總厚度控制在2mm左右。要求刮出來的膩子表面光滑、平整潔凈、色澤一致，陰陽角方正、順直，無接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各項目偏差在允許范圍內(nèi)。2．施工注意事項（1）膩子的配比要適宜，攪拌要均勻。（2）基層要清理干凈，墻面抹灰要平整、光潔無抹紋。（3）膩子要先打底（即刮糙），一天以后才能進(jìn)行面層施工。（4）面層施工時，先薄刮一道，然后待膩子表面初凝且仍呈潮濕狀態(tài)時，用膩子批反復(fù)沾水批抹，直至表面無批紋、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，且光滑潔凈為止。（5）膩子施工時光線要充足，部分自然光不足的部位要用燈光照明，施工明要利用充足的燈光反射進(jìn)行檢查，至表面無抹紋和無波浪現(xiàn)象為止。（6）膩子施工進(jìn)在門窗框邊等部分要貼膠紙施工，確保線條平直和對門窗框邊進(jìn)行保護(hù)。（7）潮濕天氣和基層潮濕時不得進(jìn)行膩子施工。第三節(jié)內(nèi)墻面磚施工1．材料要求水泥：采用同一廠家、同一批號生產(chǎn)的水泥。有出廠合格證、復(fù)驗合格試驗單。砂：中砂，含泥量不大于3％，顆粒堅硬、干凈，無有機(jī)雜質(zhì)。2．作業(yè)條件墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層、混凝土墊層。做好內(nèi)隔墻，水電管線套管已安裝，并堵實抹平腳手眼和管洞等。安裝好門、窗扇，并按設(shè)計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，對鋁合金門窗要做好保護(hù)。統(tǒng)一彈出墻面上＋50cm線。3．施工操作工藝基層處理：要剔鑿脹模凸出的地方，清除砂漿粉渣