130T循環(huán)流化床運(yùn)行規(guī)程

130t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介.............................................................1

1.1鍋爐設(shè)備規(guī)范及特性...............................................................1

1.2燃料特性.........................................................................2

1.3石灰石特性.......................................................................3

1.4汽水品質(zhì).........................................................................3

1.5鍋爐計(jì)算匯總表...................................................................4

1.6爐膛水冷壁......................................................................10

1.7高效蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器........................................................12

1.8汽包及汽包內(nèi)部設(shè)備..............................................................13

1.9燃燒設(shè)備........................................................................14

1.10過熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置.........................................................18

1.11省煤器.........................................................................19

1.12空氣預(yù)熱器.....................................................................19

1.13鍋爐范圍內(nèi)管道.................................................................20

1.14吹灰裝置.......................................................................21

1.15密封裝置.......................................................................21

1.16爐墻...........................................................................22

1.17膨脹系統(tǒng)構(gòu)架...................................................................22

2鍋爐輔助設(shè)備及運(yùn)行..........................................................23

2.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行通則（以下簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)機(jī)）................................................23

2.2引風(fēng)機(jī)及電機(jī)....................................................................26

2.3高壓流化風(fēng)機(jī)及電機(jī)..............................................................28

2.4一次風(fēng)機(jī)及所配電機(jī).............................................................29

2.5二次風(fēng)機(jī)及所配電機(jī)..............................................................32

2.6電子稱重給煤機(jī)..................................................................34

2.8冷渣器.........................................................................35

3.鍋爐的烘爐及試驗(yàn)...........................................................38

3.1烘爐............................................................................38

3.2鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn).........................................................42

3.3MFT主燃料跳閘試驗(yàn).............................................................43

4.1鍋爐水壓試驗(yàn)....................................................................46

4.2安全門校驗(yàn)......................................................................49

5鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)..............................................................53

5.1禁止鍋爐啟動(dòng)的條件..............................................................53

5.2鍋爐啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備.........................................................54

5.3鍋爐上水........................................................................55

5.4鍋爐吹掃.......................................................................56

5.5鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)投油及升溫、升壓...................................................57

5.7投煤............................................................................59

5.8熱態(tài)啟動(dòng)...........................................................................60

5.9鍋爐啟動(dòng)過程中的注意事項(xiàng)...........................................................61

6鍋爐正常運(yùn)行的調(diào)整..........................................................62

6.1鍋爐調(diào)整的任務(wù).....................................................................62

6.2運(yùn)行主要參數(shù)的控制.................................................................62

6.3負(fù)荷調(diào)節(jié)...........................................................................63

6.4水位調(diào)節(jié)...........................................................................63

6.5汽壓調(diào)節(jié)...........................................................................64

6.6汽溫調(diào)節(jié)...........................................................................65

6.7床溫調(diào)節(jié)...........................................................................66

6.8床壓調(diào)節(jié)...........................................................................67

6.9NCX、SCh排放濃度調(diào)節(jié).............................................................67

6.10配風(fēng)調(diào)節(jié)..........................................................................68

6.11其他...............................................................................68

7鍋爐停爐....................................................................68

7.1正常停爐...........................................................................69

7.2停爐熱備用.........................................................................70

7.3停爐后的冷卻.......................................................................71

7.4停爐注意事項(xiàng).......................................................................71

7.5鍋爐停爐保養(yǎng).......................................................................72

8鍋爐機(jī)組的典型事故處理......................................................74

8.1鍋爐事故處理總原則.................................................................74

8.2緊急停爐...........................................................................74

8.3申請(qǐng)停爐...........................................................................76

8.4緊急停爐（MFT）...................................................................76

8.5床溫過高或過低.....................................................................79

8.6床壓高或低.........................................................................80

8.7鍋爐缺水...........................................................................81

8.8滿水事故...........................................................................82

8.9水冷壁爆管.........................................................................83

8.10過熱器爆管........................................................................85

8.11省煤器泄漏.........................................................................85

8.12床面結(jié)焦..........................................................................87

8.13煙道再燃燒........................................................................88

8.14流化不良..........................................................................89

8.15驟減負(fù)荷..........................................................................90

8.16返料器堵塞........................................................................90

8.17廠用電中斷........................................................................91

8.20其他..............................................................................92

9電除塵器運(yùn)行規(guī)程............................................................92

9.1電除塵器設(shè)備概述....................................................................92

9.2電除塵器設(shè)備規(guī)范...............................................................93

9.3電除塵器整機(jī)啟停...............................................................94

9.4運(yùn)行中的檢查與維護(hù)..............................................................98

9.5電除塵器綜合性故障的分析與處理.................................................100

10空壓機(jī)運(yùn)行規(guī)程............................................................102

10.1空壓機(jī)技術(shù)規(guī)范................................................................103

10.2空壓機(jī)的運(yùn)行..................................................................104

附圖：鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線.......................................................109

130t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介

Li鍋爐設(shè)備規(guī)范及特性

1.1.1鍋爐型號(hào)為UG—130/9.8—M6型高溫高壓、單汽包橫置式、單爐膛、

自然循環(huán)、全鋼架冗型布置循環(huán)流化床鍋爐。與國(guó)產(chǎn)C24.5/8.83/0.98

和QF—24.5—2型發(fā)電機(jī)；B24.5/8.83/0.98和QF—24.5—2型發(fā)電機(jī)配

套。

制造廠家：。

制造日期：2003年8月。

1.1.2主要工作參數(shù)

額定蒸汽溫度540℃

額定蒸汽壓力(表壓)9.81Mpa

額定蒸發(fā)量130t/h

最大連續(xù)蒸發(fā)量(B—MCR)150t/h

給水溫度215℃

鍋爐排煙溫度141c

鍋爐計(jì)算熱效率90.6%

燃料消耗量22.2t/h

石灰石消耗量0.93t/h

空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度20℃

一次熱風(fēng)溫度185c

二次熱風(fēng)溫度190C

一、二次風(fēng)量比60：40

排污率W2%

循環(huán)倍率25?30

鍋爐飛灰份額70%

脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.5時(shí)）285%

1.2燃料特性

數(shù)值

名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤

種

收到基低位發(fā)熱值Qnet,arKJ/kg19538

全水分Mar%8.5

空氣干燥基水分Mad%0.72

干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%>20

收到基灰分Aar%30.09

收到基碳Car%49.27

收到基氫Har%3.43

收到基氧Oar%6.10

收到基氮Nar%0.63

收到基全硫Sar%1.09

1.2.1煤的入爐粒度要求：粒度范圍0?10mm,50%切割粒徑d5o=2mm。

122點(diǎn)火及助燃用油

鍋爐點(diǎn)火用油：0#輕柴油

序號(hào)分析項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)驗(yàn)方法

10%蒸余物殘

1%>4GB/T268

碳

2

2水分%痕跡GB/T260

3運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s3.0~8.0GB/T265

4閉口閃點(diǎn)℃<65GB/T261

5灰份%>0.025GB/T508

6硫醇硫含量%>0.01GB/T380

7機(jī)械雜質(zhì)%無GB/T511

8硫含量%>0.2GB/T380

9凝點(diǎn)℃>0GB/T510

1.3石灰石特性

石灰石純度分析

石灰石的入爐粒度要求：粒度范圍O~lmm,50%切割粒徑d5o=O.3mm,

詳見附圖。

名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種

氧化鈣CaO%48.04

氧化鎂MgO%4.32

氧化鐵FezCh%0.71

氧化硅

SiO2%3.20

水份

H2O%

1.4汽水品質(zhì)

1.5.1給水品質(zhì)

水源：富春江水

3

硬度：^2.0nmol/l

PH值：9.0?9.5

鍋爐正常排污率：W2%

1.5.2蒸汽品質(zhì)

鈉：W10ug/l

二氧化硅：W20ug/l

導(dǎo)電度(25℃)：W0.3Us/cm

1.5鍋爐計(jì)算匯總表

序

名稱單位鍋爐參數(shù)

號(hào)

1汽水流量

過熱器一級(jí)噴水T/h5.815

過熱器二級(jí)噴水T/h1.988

鍋爐正常排污量T/h2.4

2汽、水壓力

過熱器出口MPa9.8

汽包MPa10.9

省煤器入口MPa

3汽、水溫度

4

序

名稱單位鍋爐參數(shù)

號(hào)

過熱器出口℃540

汽包317

減溫水℃215

省煤器入口℃215

5鍋爐計(jì)算熱效率%90.6

燃料及石灰石消

6

耗量

實(shí)際燃料消耗量T/h22.221

實(shí)際石灰石消耗

T/h0.93

量

啟動(dòng)用床料量T8

啟動(dòng)用床料粒度

mm0?5

要求

燃料粒度要求mm0?10

石灰石粒度要求mm0?1

Ca/S摩爾比/2.5

9空氣溫度

空預(yù)器一次風(fēng)進(jìn)

?20

口

5

序

名稱單位鍋爐參數(shù)

號(hào)

空預(yù)器二次風(fēng)進(jìn)

℃20

口

空預(yù)器一次風(fēng)出口185

空預(yù)器二次風(fēng)出

℃190

□

1

煙氣溫度℃141

0

省煤器進(jìn)口℃449.10

省煤器出口℃249.35

空預(yù)器入口℃249.35

空預(yù)器出口℃140.83

爐膛出口℃939.9

給煤密封風(fēng)m3/h

點(diǎn)火風(fēng)m3/h35000

混合風(fēng)m3/h20000

石灰石輸送風(fēng)m3/h600

返料風(fēng)m3/h1500

1

正壓氣力除灰m3/h2160

2

布袋除塵器振打m3/h21.6

6

序

名稱單位鍋爐參數(shù)

號(hào)

除塵系統(tǒng)控制m3/h14.8

1

過剩空氣系數(shù)

3

爐膛出口%1.2

空預(yù)器出口%1.25

1

給煤機(jī)

4

流量T/h0-15

帶速M(fèi)/s0.297

堆積密度T/m30.85

計(jì)量精度%W±0.5

給料中心距mm8200

1

汽水阻力

5

汽包至過熱器出

MPa1.1

口

省煤器進(jìn)口至汽

MPa0.50

包

1安全閥（右）

7

序

名稱單位鍋爐參數(shù)

號(hào)

7

工作溫度粗540

喉部直徑mm30

整定壓力Mpa10.58

排放量T/h27.499

開啟高度mm6.5

起閉壓差%4

安全閥（左）

工作溫度℃540

喉部直徑mm30

整定壓力Mpa10.29

排放量T/h26.852

開啟高度mm6.5

起閉壓差%4

汽包安全閥（右）

2.2.2喉部直徑mm34

整定壓力Mpa11.45

排放量T/h49.718

開啟高度mm7.5

8

序

名稱單位鍋爐參數(shù)

號(hào)

起閉壓差%4

工作溫度℃W320

汽包安全閥（左）

喉部直徑mm34

整定壓力Mpa11.45

排放量T/h48.302

開啟高度mm7.5

起閉壓差%4

工作溫度℃W320

雙色水位計(jì)個(gè)2

工作壓力Mpa16

介質(zhì)溫度℃345

試驗(yàn)壓力Mpa24

1

旋風(fēng)分離器

8

入口煙溫℃939.9

1

冷渣器

9

冷渣器入口溫度℃W1000

9

序

名稱單位鍋爐參數(shù)

號(hào)

冷渣器出口溫度?W80

2

冷卻水水量T/h10

0

許用壓力Mpa1

2

排渣量T/h2.5

1

2

排灰總量（3臺(tái)）T/h11.76

2

總灰渣量T/h16.8

排渣方式直排

灰?guī)欤?個(gè)）m31000

2

3

NOXmg/m400

3

3

SO2mg/m490

尾部粉塵排放濃

g/nm28.5

度（不脫硫）

1.6爐膛水冷壁

爐膛斷面尺寸為7330mmX4370mm,爐膛四周由管子和扁鋼焊成

全密封膜式水冷壁。前后及兩側(cè)水冷壁分別各有91-4）60X5與54-*

60義5根管子。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成一夾角，構(gòu)

10

成上大下小的錐體。錐體底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下面由后水冷壁

管片向前彎與二側(cè)墻組成水冷風(fēng)室。布風(fēng)板至爐膛頂部高度為31.47m,

爐膛煙氣截面流速5m/so

后水冷壁上部?jī)蓚?cè)管子在爐膛出口處向分離器側(cè)外突出形成導(dǎo)流

加速段，下部錐體處部分管子對(duì)稱讓出二只返料口。前水冷壁下方有3

只加煤口，側(cè)水冷壁下部設(shè)置供檢修用的專用人孔，爐膛密相區(qū)前后

側(cè)水冷壁還布置有兩排二次風(fēng)噴口。

前、后、側(cè)水冷壁分成四個(gè)循環(huán)回路，由汽包底部水空間引出2

根0426X28集中下降管，通過16根6159X12的分散下降管向爐膛

水冷壁供水。其中兩側(cè)水冷壁下集箱分別由3根分散下降管引入，前

后墻水冷壁下集箱分別由5根分散下降管引入。兩側(cè)水冷壁上集箱相

應(yīng)各有4根0159義12連接管引至汽包，前后墻水冷壁上集箱有10根

6159X12引出。各有從汽包引出的2根6426X30下降管供水，再分

別由10根6159X12的引出管引至汽包。

水冷壁系統(tǒng)的集箱除前后上集箱合并成6325的集箱外，基余均為

6219X25。

爐膛水冷壁回路特性表:

回路前、后水冷壁側(cè)水冷壁

n-62X91-660

上升管根數(shù)與規(guī)格2X54-660X5

XsX5

n-62X5-@159

水連接管根數(shù)與規(guī)格2X3-4)159X12

XsX12

11

汽水引出管根數(shù)與規(guī)n-610-4>159X

2X4-6159X12

格Xs12

n-6

下降管根數(shù)與規(guī)格2-*426X30

Xs

水連接管與上升管截

面之比%0.40.405

引出管與上升管截面

%0.40.54

之比

水冷壁、集箱、連接管的材料為20G/GB5310。

整個(gè)水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊桿裝置懸吊在頂板上，鍋爐運(yùn)行

時(shí)水冷壁向下熱膨脹，最大膨脹量165mm。

1.7高效蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器

（1）分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部件，本鍋爐采用高效蝸殼

式汽冷旋風(fēng)分離器專利技術(shù)，在爐膛出口并列布置兩只旋風(fēng)分離器，

分離器直徑63600mm,用610mm的鋼板作為旋風(fēng)分離器的外殼，并

采用蝸殼進(jìn)口的方式形成結(jié)構(gòu)獨(dú)特的旋風(fēng)分離器。具有分離效率高和

強(qiáng)化燃燒的優(yōu)點(diǎn)。旋風(fēng)分離器將被煙氣夾帶離開爐膛的物料分離下來。

通過返料口返回爐膛，煙氣則流向尾部對(duì)流受熱面。整個(gè)物料分離和

返料回路的工作溫度為930C左右。

（2）包覆分離器的汽冷受熱面能夠有效吸收物料后燃所產(chǎn)生的熱量，

防止返料器內(nèi)高溫結(jié)焦，擴(kuò)大煤種的適應(yīng)性，同時(shí)由于耐火層薄還可

以縮短鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間。

12

(3)分離器內(nèi)表面焊有密排抓釘，采用輕型爐墻，選用特種耐磨可塑料,

使整個(gè)分離器的內(nèi)表面得到保護(hù)，從而使分離器具有較長(zhǎng)的使用壽命。

(4)分離器出口管采用高溫耐熱合金制造，材質(zhì)為lCr25Ni20。

(5)分離器入口開設(shè)檢修門，并保證其密封性。

(6)返料器和立管內(nèi)設(shè)有熱電偶插孔及觀察窗，以監(jiān)視物料流動(dòng)情況。

1.8汽包及汽包內(nèi)部設(shè)備

汽包內(nèi)徑<t>1600mm

厚度100mm

封頭厚度100mm

筒身長(zhǎng)9000mm

全長(zhǎng)10800mm

材料P355GH(19Mn6)

汽包正常水位汽包中心線以下180nlm(O水位)

水位正常波動(dòng)值±50mm

汽包內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)布置有旋風(fēng)分離器、清洗孔板和頂部百

葉窗等內(nèi)部設(shè)備。

汽包給水管座采用套管結(jié)構(gòu)，避免進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的

汽包壁直接接觸，降低汽包壁溫溫差與熱應(yīng)力。

汽包內(nèi)裝有37只直徑6315mm的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿汽包筒

身全長(zhǎng)布置，汽水混合物采用分集箱式系統(tǒng)引入旋風(fēng)分離器。每只旋

風(fēng)分離器平均負(fù)荷為4.1T/H。

13

汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，進(jìn)行一次分離，汽水分離后蒸

汽向上流動(dòng)經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的梯形波形板分離器，進(jìn)入汽包的汽空

間進(jìn)行重力分離，然后蒸汽通過清洗孔板以降低蒸汽中攜帶的鹽份和

硅酸根含量，經(jīng)過清洗后的蒸汽再經(jīng)過頂部百葉窗和多孔板又進(jìn)行二

次汽水分離，最后通過汽包頂部飽和蒸汽引出管進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。清

洗水量取百分之百的汽包給水，清洗后的水進(jìn)入汽包的水空間。

為防止大口徑下降管入口產(chǎn)生旋渦和造成下降管帶汽，在下降管入口

處裝有柵格及十字板。

此外，為保證良好的蒸汽品質(zhì)，在汽包內(nèi)裝有磷酸鹽加藥管和連

續(xù)排污管。為防止汽包滿水，還裝有緊急放水管。

汽包上設(shè)有上下壁溫的測(cè)量點(diǎn)，在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火升過程中，汽包上下

壁溫差允許最大不得超過50℃。同樣，啟動(dòng)前鍋爐上水時(shí)為避免汽包

產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進(jìn)水溫度不得超過90C,并且上水速度不能太快,

尤其在進(jìn)水初期更應(yīng)緩慢。

1.9燃燒設(shè)備

燃燒設(shè)備主要給煤裝置、布風(fēng)裝置、排渣裝置、給石灰石裝置、布風(fēng)

裝置和點(diǎn)火系統(tǒng)及返料回灰系統(tǒng)。

(1)給煤裝置

給煤裝置為3臺(tái)耐壓式計(jì)量給煤機(jī)。給煤機(jī)與落煤管通過膨脹

節(jié)相連，解決給煤機(jī)與爐膛水冷壁之間的膨脹差(膨脹值120mm)。

給煤裝置的給煤量能夠滿足在一臺(tái)給煤裝置故障時(shí)，其余2臺(tái)給煤裝

14

置仍能保證鍋爐100%額定出力。一定粒度的燃煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入布置

在前墻的四根6325X10間距為?2.2m的落煤管，落煤管上端有送煤

風(fēng)，下端靠近水冷壁處有播煤風(fēng)，給煤借助自身重力和引入的送煤風(fēng)

沿著落煤管滑落到下端在距布風(fēng)板1500處進(jìn)入爐膛。給煤量通過改

變給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)整，給煤機(jī)內(nèi)通入一次風(fēng)冷風(fēng)作為密封風(fēng)。播煤

風(fēng)管連接在每個(gè)落煤管的端口，并應(yīng)配備風(fēng)門以控制入口風(fēng)量。

(2)布風(fēng)裝置

風(fēng)室由向前彎的后水冷壁及兩側(cè)水冷壁組成，風(fēng)室內(nèi)澆注

100mm厚的中質(zhì)保溫混凝土。防止點(diǎn)火時(shí)鰭片超溫，并降低風(fēng)室內(nèi)

的水冷度。

燃燒室一次風(fēng)從左右兩側(cè)風(fēng)道引入風(fēng)室。風(fēng)室與爐膛被布風(fēng)板

相隔，布風(fēng)板系水冷壁與扁鋼焊制而成，布風(fēng)板的橫斷面為7330X

2100,其上均勻布置有風(fēng)帽。一次風(fēng)通過這些風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛，流

化床料。風(fēng)帽采用耐磨耐高溫合金，風(fēng)帽橫向縱向節(jié)距均為160mm。

為了保護(hù)布風(fēng)板，布風(fēng)板上的耐火澆注料厚度為150mm。

(3)排渣裝置

底渣從水冷布風(fēng)板上的三根6219水冷放渣管排出爐膛，其中兩

根接冷渣機(jī)，每臺(tái)冷渣機(jī)按2.5t/h冷渣量配置，另一根做事故排渣管。

滾筒式冷渣器中的水參與鍋爐水循環(huán).

底渣通過滾筒式冷渣器，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)排渣。出渣量以維持合適

的風(fēng)室壓力為準(zhǔn)。通常運(yùn)行時(shí)的風(fēng)室壓力為13000Pa。定期排渣的大

渣含碳量較低，能小于1.5%,而連續(xù)排渣的大渣含碳量會(huì)有所升高。

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(4)給石灰石系統(tǒng)

本臺(tái)鍋爐按添加石灰石脫硫設(shè)計(jì)，石灰石通過氣力輸送經(jīng)二次

風(fēng)口送入爐膛或落煤管下部播煤風(fēng)口進(jìn)入爐膛。脫硫的石灰石耗量每

小時(shí)1噸，按鈣硫比2.5計(jì)算。脫硫效率為85%O

(5)二次風(fēng)裝置

二次風(fēng)通過分布在爐膛前后墻上的二次風(fēng)管噴嘴分別送入爐膛

下部不同高度的空間。噴口風(fēng)速在70m/s左右。運(yùn)行時(shí)二次風(fēng)壓一般

不小于6000Pao

為了精確控制風(fēng)量組織燃燒，一、二次風(fēng)總管上裝設(shè)電動(dòng)風(fēng)門

及測(cè)風(fēng)裝置。

(6)床下點(diǎn)火燃燒器

兩臺(tái)床下點(diǎn)火燃燒器并列布置在爐膛水冷風(fēng)室后側(cè)。由點(diǎn)火油

槍、高能電子點(diǎn)火器及火檢裝置組成。點(diǎn)火油槍為機(jī)械霧化，燃料為

0#輕柴油。每支油槍出力500kg/h,油壓2.5MPa,油槍所需助燃空氣

為一次風(fēng)?？諝夂陀腿紵笮纬?50C左右的熱煙氣。從水冷風(fēng)室上

的布風(fēng)板均勻送入爐膛。為了便于了解油槍點(diǎn)火情況，點(diǎn)火燃燒器設(shè)

有觀察孔。本臺(tái)鍋爐能滿足程控點(diǎn)火要求，并有火檢裝置，其中火檢

探頭的冷卻采用壓縮空氣吹掃。

點(diǎn)火用油量及風(fēng)量：

點(diǎn)火油槍油壓：2.5MPa

每只油槍噴油量：Q=500Kg/h

點(diǎn)火總風(fēng)量35000m3/h

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其中混合風(fēng)20000m3/h

點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，風(fēng)室內(nèi)溫度監(jiān)視采用直讀式數(shù)字溫度計(jì)，冷態(tài)啟

動(dòng)時(shí)間一般6小時(shí)。

鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)順序如下：首先在流化床內(nèi)加裝啟動(dòng)惰性床料，

粒徑0?5mm,并且使床料保持在微流化狀態(tài)，啟動(dòng)高能點(diǎn)火器，把

油點(diǎn)燃，850℃左右的熱煙氣通過水冷布風(fēng)板進(jìn)入流化床，加熱床料。

床料在流化狀態(tài)下升至650℃以上，可投煙煤(800℃以上可投無煙煤)

維持穩(wěn)定后開始投煤。可先斷續(xù)少量給煤，當(dāng)床料溫度持續(xù)上升后，

加大給煤量并連續(xù)給煤直到鍋爐啟動(dòng)完畢。

(7)返料回灰系統(tǒng)

旋風(fēng)分離器下接有返料器，均由鋼外殼與耐火材料襯里組成，

耐火材料分內(nèi)、外二層結(jié)構(gòu)，里層為高強(qiáng)度耐磨澆注料，外層為保溫

澆注料。

返料器內(nèi)的松動(dòng)風(fēng)與返料風(fēng)采用高壓冷風(fēng)，由小風(fēng)帽送入，松

動(dòng)風(fēng)與返料風(fēng)的風(fēng)帽開孔數(shù)量有差別，返料風(fēng)大，松動(dòng)風(fēng)小，并采用

分風(fēng)室送風(fēng)。小風(fēng)帽的材質(zhì)為Icrl8Ni9Ti。運(yùn)行時(shí)總風(fēng)量3461Nm3/h,

其中返料風(fēng)總風(fēng)量372Nm3/h。啟動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)風(fēng)量1221Nm3/h,其中返

料風(fēng)量784Nm3/h。返料器上設(shè)置一個(gè)啟動(dòng)床料加入口，尺寸6219義

5,運(yùn)行中同時(shí)也可以作為飛灰再循環(huán)管路中飛灰的加入口，返料器

的布風(fēng)板還設(shè)有一根6108義6放灰管。

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1.10過熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置

本鍋爐采用輻射和對(duì)流相結(jié)合，并配以二級(jí)噴水減溫器的過熱器

系統(tǒng)。

飽和蒸汽從汽包由4根6159X12的管子引至分離器前導(dǎo)流加

速段包墻的入口集箱，經(jīng)過管徑651X5的包墻管至出口集箱，再由

導(dǎo)汽管引入旋風(fēng)分離器下環(huán)行集箱，蒸汽經(jīng)膜式壁上行到上環(huán)行集箱

后引至尾部包墻的兩側(cè)上集箱，隨后下行，流經(jīng)兩側(cè)過熱器包墻。再

由轉(zhuǎn)角集箱進(jìn)入前包墻、頂包墻和后包墻(包墻管均為651X5),后

包墻出口下集箱作為低溫過熱器入口集箱，低溫過熱器638X5光管

順列布置。為減少磨損，一方面控制煙速，另一方面加蓋防磨蓋板。

過熱蒸汽從低溫過熱器出來后，經(jīng)連接管進(jìn)入一級(jí)噴水減溫器進(jìn)行粗

調(diào)，減溫可以通過調(diào)節(jié)減溫水量來實(shí)現(xiàn)。過熱蒸汽經(jīng)一級(jí)減溫后進(jìn)入

屏式過熱器，屏式過熱器布置在爐膛上部，采用642X6,12CrlMoVG

的管子，wing-wall結(jié)構(gòu)形式，使屏過不會(huì)產(chǎn)生磨損，再經(jīng)連接管交

叉后引至二級(jí)噴水減溫器進(jìn)行細(xì)調(diào)，最后經(jīng)高溫過熱器加熱后引入出

口集箱，高溫過熱器采用632X4,12CrlMoVG與12Cr2MoWVTiB

的管子。兩級(jí)減溫器的噴水量分別為5.815t/h、1.988t/h。減溫水調(diào)節(jié)

范圍控制在減溫水設(shè)計(jì)值的50?150%以內(nèi)。主蒸汽出口電動(dòng)閥為

PY5410V.

防磨結(jié)構(gòu)上采用如下布置形式：

(1)高、低溫過熱器管均采用順列布置，第1排管子加防磨蓋板，

彎頭也有防磨板，防止磨損。

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(2)屏式過熱器采用膜式過熱器，僅受煙氣縱向沖刷，在屏式過熱

器的下部澆注耐磨澆注料，距布風(fēng)板距離大于15米。屏式過熱

器處的煙速為5m/so

(3)高溫過熱器處的煙速為8.57m/s,低溫過熱器處的煙速為7.53m/s。

1.11省煤器

(1)尾部豎井煙道中設(shè)有三組膜式省煤器，均采用632X4的管子,

錯(cuò)列布置，橫向節(jié)距86mm,具有較好的抗磨性能。省煤器管

的材質(zhì)為20G/GB5310高壓鍋爐管。

(2)省煤器管束最上排裝設(shè)防磨蓋板，蛇形管每個(gè)彎頭與四周墻壁

間裝設(shè)防磨罩。省煤器的平均煙氣流速控制在7m/s以下。

(3)在汽包和下級(jí)省煤器之間設(shè)有再循環(huán)管道，以確保鍋爐在啟動(dòng)

過程中省煤器有必要的冷卻。

(4)鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間，均留有人孔門，以供檢修

之用。

(5)省煤器出口集箱設(shè)有排放空氣的管座和閥門，省煤器入口集箱

上設(shè)有兩只串聯(lián)DN20的放水閥與酸洗管座。

1.12空氣預(yù)熱器

(1)在省煤器后布置4組空氣預(yù)熱器，分別加熱一次風(fēng)和二次風(fēng)。

中間二組為二次風(fēng)空預(yù)器，上、下二組為一次風(fēng)空預(yù)器，采用

臥式順列布置。兩組之間均留有800mm以上的空間，便于檢

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修和更換。

(2)空氣預(yù)熱器管子迎風(fēng)面前三排管子采用642X3.5的厚壁管.

其余采用640X1.5的管子.

(3)每級(jí)空氣預(yù)熱器及相應(yīng)的連桶箱均采用全焊接的密封框架，以

確?？諝忸A(yù)熱器的嚴(yán)密性。

(4)在冬季運(yùn)行時(shí)為防止低溫腐蝕，須采用熱風(fēng)再循環(huán)加熱冷空氣。

一二次風(fēng)的熱風(fēng)再循環(huán)比例均為11%,本鍋爐空氣預(yù)熱器的

受熱面積已考慮了再循環(huán)風(fēng)量。

1.13鍋爐范圍內(nèi)管道

給水操縱臺(tái)為二路管道給水，其中主給水管路采用質(zhì)量較好的

給水調(diào)節(jié)閥。

給水通過給水操縱臺(tái)從鍋爐右側(cè)引入省煤器進(jìn)口集箱。

汽包上裝有各種監(jiān)督、控制裝置，如裝有兩只高讀雙色水位表,

二個(gè)低讀電接點(diǎn)水位表，三組供自控用單室平衡容器。二只安全閥

以及壓力表、連續(xù)排污管、緊急放水管、加藥管、再循環(huán)管、自用

蒸汽管等管座。

定期排污設(shè)在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。

主汽集箱上裝有生火和反沖洗管路，2個(gè)安全閥，以及壓力表、

疏水、旁路等管座。

此外，在減溫器和主汽集箱上均裝有供監(jiān)測(cè)和自控用的熱電偶

插座。為了監(jiān)督運(yùn)行，裝設(shè)了給水、鍋水、飽和蒸汽和過熱蒸汽取

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樣裝置。

在主汽集箱的左端裝有電動(dòng)閘閥，作為主蒸汽出口閥門。

1.14吹灰裝置

為了清除受潮面上的積灰，保證鍋爐的效率和出力，本鍋爐在

尾部煙道側(cè)墻設(shè)置12只XD-2000型旋轉(zhuǎn)脈沖吹灰器，可燃?xì)鉃橐?/p>

煥使用壓力為0.08-0.135Mpa,流量為2-6Nn?/h,電氣系統(tǒng)接地良好.

空氣源為壓縮空氣應(yīng)干燥、干凈且壓力穩(wěn)定，經(jīng)過過濾減壓后，壓

力應(yīng)在O.IMpa,流量為30—60Nm3/h。低溫過熱器4只，省煤器4

只，空預(yù)器4只，并配有管路、控制柜與空壓機(jī).

1.15密封裝置

本鍋爐的頂棚及包墻管分別采用651X5和651X5的管子與

扁鋼焊接組裝成膜式壁出廠，工地安裝時(shí)再將各組件拼接在一起構(gòu)

成與爐膛水冷壁一樣的全密封型壁面。尾部煙道對(duì)流過熱器蛇行管

穿出處，管子上加護(hù)罩與密封罩焊接，以加強(qiáng)密封效果。

頂棚管、水冷風(fēng)室與側(cè)水冷壁之間的密封采用密封填塊加梳形

板的結(jié)構(gòu)。工地安裝時(shí)應(yīng)盡量在地面組裝時(shí)將密封填塊先焊好。

分離器與爐膛及尾部煙道之間的聯(lián)接、水冷屏、屏式過熱器穿

過爐頂處采用耐高溫非金屬膨脹節(jié)。返料器上下端采用耐高溫不銹

鋼金屬膨脹節(jié)。

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1.16爐墻

爐膛、汽冷分離器及尾部包墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，管壁外側(cè)為

保溫材料并罩上梯形波紋外護(hù)板。爐墻上設(shè)有人孔門、觀察孔和測(cè)

量孔。爐膛內(nèi)密相區(qū)四周、分離器內(nèi)、料腿、返料器等磨損嚴(yán)重區(qū)

域采用敷設(shè)高溫耐磨澆注料、可塑料、內(nèi)襯等措施。分離器出口聯(lián)

接煙道、省煤器外采用輕型護(hù)板爐墻。

爐墻厚度如下：

爐膛和包墻管：200mm

頂棚；280mm

分離器出口聯(lián)接煙道：350mm

省煤器：240mm

1.17膨脹系統(tǒng)構(gòu)架

根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)布置及支承系統(tǒng)設(shè)置膨脹中心，鍋爐爐膛水冷

壁、旋風(fēng)分離器及尾部包墻全部懸吊在頂板上，由上向下膨脹，整

臺(tái)鍋爐由前向后設(shè)置三個(gè)膨脹中心；爐膛后墻中心線、旋風(fēng)分離器

中心線及尾部煙道中心線。爐膛左右方向通過標(biāo)高31.47m剛性梁平

臺(tái)與剛性梁間的限位裝置，使其以鍋爐中心線為零點(diǎn)向左右兩側(cè)膨

脹，旋風(fēng)分離器立管上設(shè)置導(dǎo)向裝置，讓分離器分別向下、向外膨

脹，尾部受熱面則通過剛性梁上的限位裝置使其以鍋爐對(duì)稱中心線

為零點(diǎn)向兩側(cè)膨脹，空氣預(yù)熱器則以自己的支承面為基礎(chǔ)向上、向

前及向兩側(cè)