17個常見設(shè)備安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程目錄

序號操作規(guī)程名稱頁碼

1安全操作總則及事故應(yīng)急措施2

2第一篇金屬切削安全操作規(guī)程4

3第二篇鉗工安全操作規(guī)程12

4第三篇設(shè)備維修安全操作規(guī)程19

5第四篇焊接氣割安全操作規(guī)程22

6第五篇冷作崗位安全操作規(guī)程29

7第六篇涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程31

8第七篇起重吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程32

9第八篇公司內(nèi)機動車輛駕駛安全操作規(guī)程37

10第九篇電氣系統(tǒng)維護與運行作業(yè)操作規(guī)程41

11第十篇鍋爐運行安全操作規(guī)程58

12第十一篇計量檢測與分析試驗安全操作規(guī)程63

13第十二篇制管作業(yè)安全操作規(guī)程71

14第十三篇倉儲管理安全操作規(guī)程73

15第十四篇工業(yè)氣體公司崗位安全操作規(guī)程75

16第十五篇熱處理安全操作規(guī)程82

17第十六篇其他員工安全操作規(guī)程83

18第十七篇過程活動安全操作規(guī)程86

2020-1-24發(fā)布2019-06-01修訂發(fā)布2019-06-01實施

安全操作總則及事故應(yīng)急措施

一、安全操作總則

1、嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、操作人員未經(jīng)三級安全教育或考試不及格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨立操作。電氣、行車、起重、

駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接等特種作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持證上崗。外來培

訓(xùn)學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。

3、進入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好防護用品。女工必須正確佩帶工作帽（發(fā)網(wǎng)）；操作旋轉(zhuǎn)機床,

嚴(yán)禁戴手套或手持棉紗、敞開衣袖（襟）；不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋；不準(zhǔn)赤腳、赤膊；不準(zhǔn)戴領(lǐng)帶、圍

巾；塵毒作業(yè)人員工作時，必須戴好防護口罩或面具；嚴(yán)禁閑雜人員進入車間，車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行

車、摩托車等。

4、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備和工作場地，排除故障和隱患，確保安全防護、信號、聯(lián)鎖裝置齊全、靈

敏、可靠；設(shè)備定人定崗操作；開動非本工種以外的設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。

不準(zhǔn)開動情況不明的電源及動力源開關(guān)。

5、工作時應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。不得竄崗干擾他人工作；嚴(yán)禁酗

酒者上崗；多人操作，應(yīng)統(tǒng)一由專人指揮，相互配合。

6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)跨越運動部位傳遞物件；不準(zhǔn)觸及運轉(zhuǎn)部位；清理切屑應(yīng)用專用工具，不準(zhǔn)

站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛濺物的正前方操作；裝卸、測量工件或清掃機械、電氣設(shè)備時，須停電

關(guān)車；工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。不準(zhǔn)超限使用機電設(shè)備。

7、檢修機電設(shè)備，必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，并設(shè)人監(jiān)護或采取

防止意外的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘，合閘前應(yīng)細心檢查，確認無人時方準(zhǔn)合閘。

8、禁用濕手觸動電氣設(shè)備，保持電氣設(shè)備的干燥絕緣性能。一切機電設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分，必

須保持有可靠的接地（零）裝置；非電工作業(yè)人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備。使用I類手持電動工具必須絕

緣可靠，配用觸電保安器，隔離變壓器，并戴好絕緣手套后方可操作。行燈、機床等局部照明應(yīng)采

用安全電壓，金屬容器內(nèi)或潮濕地點不得超過12伏。

9、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪便道跨越危險區(qū)；嚴(yán)禁攀登吊運中的物件，以及在

吊物、吊臂下停留或通過。

10、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、在易燃或承載壓力的容器、管道上動火施焊、有中毒或窒

息危險的作業(yè)，大型物件吊裝作業(yè)，必須向分公司安全環(huán)境部門申報辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并采

取可靠的安全防護措施。

11、廠內(nèi)機動車輛嚴(yán)禁無證駕駛，嚴(yán)禁人貨混裝，嚴(yán)禁超速、超載行駛。

12、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警示標(biāo)志、防雷接地等裝置，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用；消

防器材不準(zhǔn)隨便移動，其安放地點周圍，不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品；在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土

建施工，要設(shè)安全遮攔和標(biāo)記，夜間設(shè)紅標(biāo)燈。在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置的地坑、濠、池應(yīng)有護欄或蓋板，

在一些沒有封閉的部位夜間應(yīng)有照明。

13、對易燃、易爆、有毒、放射性和腐蝕性等物品，必須分類妥善放置，并設(shè)專人管理。易燃易爆

等危險場所，嚴(yán)禁煙火。不準(zhǔn)在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。

14、變、配電室、氧氣站、空壓站、發(fā)電機房、鍋爐房、油庫、油漆庫等危險、要害部位，非崗位

工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。在封閉的廠房和深夜加班作業(yè)時，必須安排兩人以上工作。

15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施，必須采用防塵、

防毒裝置等安全措施。操作前應(yīng)先檢查和開動防護裝置，待運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。

16、新建、擴建、改建的工程項目，及新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的運用，都必須認真執(zhí)行

安全措施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”制度。。

17、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全文明生產(chǎn)。保持作業(yè)場所的地面平整、安全通道暢通；現(xiàn)場堆料整齊、

穩(wěn)妥、不超高。

18、嚴(yán)格交接班制度，發(fā)現(xiàn)隱患必須記入值班記錄，以備整改。下班前必須斷開電源、氣（汽）源,

熄滅火種，檢查清理場地。

19、任何人無權(quán)違章指揮強令冒險作業(yè)；對此，職工有權(quán)拒絕操作，并向領(lǐng)導(dǎo)反映。發(fā)生重大事故

或惡性未遂事故，要及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。

20、辦公場所不準(zhǔn)違章使用電器、禁止使用明火取暖設(shè)施、私拉亂接電源線，使用的電氣設(shè)備（施）

的安裝、檢修、維護必須由專業(yè)電工負責(zé)，中途或下班離開必須注意關(guān)好各類電器。

21、辦公場所吸煙必須到指定地點，未熄滅的煙頭禁止扔到垃圾箱或隨意亂扔。

22、辦公場所臨時用火、用電必須按公司管理制度辦理審批手續(xù)。未經(jīng)審批私自用火、用電者，一

經(jīng)發(fā)現(xiàn)將依照有關(guān)規(guī)定進行查處。

23、本公司人員除遵守上述安全總則外，還應(yīng)遵守各自崗位（工種）的安全技術(shù)操作規(guī)程及相應(yīng)配

套的安全要求。

第一篇金屬切削安全操作規(guī)程

一、機床工崗位危險源：電源線斷裂、電源線絕緣強度不夠、電源線老化、電源線破損、防護意識

不強、防護裝置缺失、控制柜周圍存放導(dǎo)電物體、控制系統(tǒng)失靈、漏電保護缺失、女同志不戴安全

帽、材料材質(zhì)不合格、操作者精神狀態(tài)不良、戴手套操作、地面油水、鐵屑、防護裝置破損、工件

安裝不合格、工件擺放不規(guī)范、設(shè)備機械故障、索具斷裂、鐵屑飛濺、物件堆放不當(dāng)、誤觸碰設(shè)備、

照明不符合要求、走刀部位失靈、操作違章、操作員工未培訓(xùn)、工件彈出、勞保用品未正確穿戴、

設(shè)備無防護裝置、未正確穿戴勞保防護用品、物體的重心不穩(wěn)、現(xiàn)場物件堆放混亂等

二、機床工崗位可導(dǎo)致事故類型：機械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)等

三、機床工一般崗位安全操作規(guī)程

1、開車前及加工過程中要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要加以清除，加工點附近不得

有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置，身體避開機床運轉(zhuǎn)部位和飛濺物。

2、檢查防護裝置是否完好，保險、聯(lián)鎖、信號、限位等裝置必須靈敏、可靠，然后按設(shè)備操作程

序進行工作。

3、正確使用各類工具，不準(zhǔn)直接用手清除切屑。工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固?？ūP扳

手用畢隨手取下。

4、加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾、領(lǐng)帶等操作旋轉(zhuǎn)機車。

5、調(diào)整機床行程、限位，裝夾、拆卸工件、刀具，測量工件必須停車進行。嚴(yán)禁隔著機床運轉(zhuǎn)、

傳動部份傳遞或拿取工件等物品。

6、兩人或兩人以上在同一機臺工作時.，必須有一人負責(zé)指揮。

7、操作時精力要集中，吃刀不能過猛，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，但電氣設(shè)備不

得亂動。

8、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故離去須停車，并切斷電源。

9、使用起吊工具或砂輪時，須遵守起重及砂輪機安全操作規(guī)程。

10、工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回非工作位置，并切斷電源，清理工作場地，保持通道暢通。

四、機床工安全操作規(guī)程

(-)車工

［一］普通車工

1、遵守機床工一般安全規(guī)程。高速切削要戴防護眼鏡。

2、裝卸卡盤及大的工裝夾具時，床面要墊木版，并防止?jié)L動。

3、夾緊工件時，禁用榔頭敲打?；z的卡爪不得使用。

4、加工細長工件時要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20,25倍，車頭后

面伸出超過300毫米時必須加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。

5、用鏗刀光工件時應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照

用鏗刀的方法，成直條狀壓在工件上。

6、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用鏗刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手臂或手指伸進去打磨.

7、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

8、攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架，一手開車。

9、切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。

［二］立車工

1、必須遵守機床工一般安全規(guī)程。

2、裝卸工件、工具時要同行車司機、掛鉤工密切配合。

3、緊固工件、刀具等所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。

4、工件沒夾緊前，只能點動校正，要注意人體與旋轉(zhuǎn)機床保持一定距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上

操作或調(diào)整機床。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。

5、如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

6、對刀須緩速進行。自動對刀時，刀頭距工件40、60nlm,即停止機動，要手搖進給。

a在切削過程中，刀具未退離工件前，不準(zhǔn)停車。

b加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

c登“看臺”操作時應(yīng)注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

d切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。

e發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛時，應(yīng)立即停車調(diào)整。

［三］數(shù)控機床工

1、遵守機床工一般安全規(guī)程。

2,開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意消除灰塵.

3、各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。

4、工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。

5、工具電路要有良好絕緣，控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查，防止工件甩出。

6、在原有機床上附加數(shù)控裝置時，應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧，避免在程控或手動并存情況

下，運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。

7、打開強電箱，接通穩(wěn)壓器電源，并檢查各電源電壓是否正常。

8、啟動油泵，空走紙帶2-3次，觀察顯示的數(shù)字是否合符程序的要求。

9、按下預(yù)清及環(huán)形預(yù)清按鈕，然后啟動驅(qū)動箱。

10、檢查油壓卡盤，工件安裝是否可靠。

11、用手動對原點位置，放好百分表，然后才能正式工作。

12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源，最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強電源。

［四］自動、半自動車床工

1、必須遵守普通車床安全操作規(guī)程。

2、氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車.

4、機車各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。

5、加工前，必須將防護擋板擋好。

6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手摸機床附件和工件。自動車床禁止使用鍵刀、刮

刀、砂布打光工件。

7、機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機管理時，應(yīng)逐臺機床巡回查看。

(-)銃工

［一］普通銃工

1、工作前必須穿戴好防護用品，檢查設(shè)備、工裝是否符合要求，嚴(yán)禁戴手套操作。

2、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

3、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時必須停車。如兩人工作

應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

4、工作臺上不得放置工、量具及其它物件，高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。

不準(zhǔn)采取反轉(zhuǎn)制動。

5、切削中，頭、手不得接近銃銷面，取卸工件時必須移開刀具后進行。

6、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁

止用嘴吹。

7、拆裝立銃刀時，臺面必須墊木版，禁止用手去托刀盤。

8、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀。正在走刀時，不準(zhǔn)停車。銃深槽時要停

車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。

9、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)

先調(diào)整好。

（三）刨工

［一］牛頭刨工

1、工件裝夾牢固，用虎鉗夾固力應(yīng)接長套筒。

2、刨刀要裝牢，刀具不得伸出過長。工作臺不得放置工具。

3、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。

4、機床調(diào)整后，隨時將搖手柄取下。

5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，車頭不停穩(wěn)不得測量工件。

6、除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

［二］龍門刨工

1、工件裝夾要牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安

全通過。

2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺面上的雜物。

3、開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面；不準(zhǔn)站在臺面上，更不準(zhǔn)跨越臺面；嚴(yán)禁有人在兩

頭護欄內(nèi)通過，多人操作時由一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。

4、工件裝卸及上下翻身要和行車、掛鉤人員配合好，選擇安全的地方。注意銳邊毛刺割手。

5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵，測量工件，清掃鐵屑，都必須停車。

6、鐵屑只允許用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?，禁止用壓縮空氣吹。

［三］刨邊機工

1、試車前必須作好電源、液壓系統(tǒng)、軌道等部位的安全檢查，按規(guī)定要求加潤滑油。多人操作應(yīng)

有人統(tǒng)一指揮。

2、加工工件必須卡壓牢固。加工中若板料松動，應(yīng)停車進行調(diào)整。

3、利用行車裝卸工件時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，并與行車工密切配合。

4、板料壓好后，所有輔助人員必須離開小車移動的區(qū)域。

5,加工完的板料堆放整齊，地面鐵屑及時清掃，堆碼應(yīng)保持穩(wěn)定性。

（四）鎮(zhèn)工

［一］普通鎮(zhèn)工

1、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，進刀有無障礙，限位擋

板應(yīng)安設(shè)正確。

2、機床開動前，檢查鑲刀是否裝牢，工件是否夾牢，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊片不能過高或

塊數(shù)過多。

3、安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鑲桿回轉(zhuǎn)半徑。

4、每次開車及啟動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳手快速移動手柄時,

要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否正確。嚴(yán)禁突然開動快速移動的手柄。

5、機床開動時，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鑲孔、擴孔時不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃

刀情況更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鑲桿取東西。

6、工作中刀具未離開工件，不得停車。不準(zhǔn)站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人。

耍特別注意防止絞住衣服造成事故。

7、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鑲桿縮回。工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鍵床時，要

配合好，并由“主操作人”統(tǒng)一指揮。

8、工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。

（五）磨工

［一］普通磨工

1、安裝砂輪

a選用與機床匹配的砂輪時，要確保其性能和質(zhì)量可靠，有裂紋和缺陷者，嚴(yán)禁使用。

b安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于l/2o

c法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

d直徑大于或等于200mm的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進行靜平衡。

e砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

f緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對上緊，均勻用力。

g砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間要保持20-30mm以上的間隙。

h砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運轉(zhuǎn)。啟動時不要過急，要點動檢查。

i未調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。

2、一般操作

a干磨或休整砂輪時要戴防護眼鏡。

b檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。砂輪未達正常轉(zhuǎn)

速時，不準(zhǔn)進行磨削。

c砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

d砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，磨削量要適當(dāng)，并要緩慢進給.

e裝卸工件時，注意不要碰撞砂輪。

f砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。測量工件需停車。

g用金剛石修砂輪時要用固定架將金剛石街住，不準(zhǔn)用手拿著修。

h吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

i干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液。濕式磨床冷卻液停止時，應(yīng)立即停止磨削。濕式作業(yè)完畢，應(yīng)將砂

輪運轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。工作中，注意不讓冷卻液飛濺滴漏到電氣設(shè)備和周圍場地。

j偏心件要保證配重適當(dāng)。

［二］內(nèi)圓磨工

1、遵守普通磨工安全規(guī)程。

2、往復(fù)變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)磨削長度調(diào)整好，并緊固牢靠。

3、第一次進刀時要緩慢。

4、測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪和工件要有一定安全距離。

5、在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。

［三］平面磨工

1、磨削前，把工件放在磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電檢查工件被吸牢后，才能進行磨削。

2、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

3、自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺栓擰緊。

4、遵守普通磨工安全規(guī)程。

［四］工具磨工

1、遵守普通磨工一般安全規(guī)程。修正砂輪時，金剛石必須尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心成一致，操作

時戴好防護眼鏡。

2、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。

3、操作過程中，不準(zhǔn)用手直接接觸刀具刃部.

［五］螺紋磨工

1、開車前對機床進行一次檢查。安全裝置及防護罩必須完好，擋板必須擋好，并調(diào)整好行程限位

器。設(shè)備經(jīng)查，確認無誤后，方可操作。

2、工件必須夾牢，頂針頂好方可開車。

3、加油、變換齒輪，必須停車。磨削進刀要緩慢。

4、遵守普通磨工安全規(guī)程。

［六］給磨工

1、工件要夾裝牢固，調(diào)節(jié)行程時注意是否可能碰撞。第一次行程應(yīng)用慢進級試驗。

2、測量工件調(diào)整行程檔塊時要停車。

3、加工件堆放要整齊，放置平衡防止傾斜傷人。地面油漬隨時清除以防滑跌。

4、玷磨頭如用萬向接頭時，開車前必須將給磨頭前端先進入工件內(nèi)，以防給磨頭向外飛出傷人。

操作時應(yīng)防止夾傷手指。

5、工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止電線因運轉(zhuǎn)部件磨擦破裂而發(fā)生

漏電事故。

6、布磨機運轉(zhuǎn)時，機床不準(zhǔn)離人。

（六）鉆床工

1、嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。

2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。

3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐

漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、手拉，要用刷子和鐵鉤清除。

5、精較深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞到刀具上。

6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8、橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放的物件。

9、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

（七）插床工

1、對設(shè)備機械、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等，全面檢查，保證良好，否則嚴(yán)禁運行。

2、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動。

3、直線運動（縱橫向）和圓周運動的工作臺，不允許三向同時動作。

4、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置。滑枕調(diào)好后必須鎖緊。

5,工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

6、工作臺和機床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。

7、工作完畢后，液壓傳動的垂直滑枕，要用木頭支住，各手柄放至“空位”。

（八）鋸床工

［一］弓鋸工

1、使用前先空轉(zhuǎn)檢查潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。

2、裝卡工件是否牢靠，放置水平并垂直于鋸片，多裝夾要檢查是否全部緊固。

3、材料如果彎曲較大時，應(yīng)單件裝夾進行切割。

4、吊卸長料注意周圍是否有人，長于床面的要裝好托架。兩人以上操作要由一人指揮，相互協(xié)調(diào)。

5、硬度過高的材料要退火后再鋸。

6、鋸條歪斜要及時校正。鋸弓松緊要合適，防止斷裂。

7、機床在運轉(zhuǎn)中不得變換速度，不得使用磨鈍的鋸條。

8、在鋸割過程中，鋸條在提起之前，不得停車。

9、鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止倒塌或影響通道暢通。

［二］圓鋸工

1、使用前先空轉(zhuǎn)檢查潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。

2、鋸割的材料裝夾要牢固，多裝夾要檢查是否全部緊固

3、鋸割的材料如果彎曲較大，應(yīng)單件裝夾牢固后進行切割。

4、吊裝長料喲啊注意周圍是否有人，長于床面的要裝好托架。兩人以上操作要由一人指揮，相互

協(xié)調(diào)。

5、硬度過高的材料要退火后再鋸。

6、圓鋸片防護罩要完好，要注意頭和手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。

7、鋸片與工件最初接觸時，應(yīng)使用慢進給，確認工作良好，再進入要求的進給量。

8、切割過程中，進給未停不得停車。

9、鋸好的坯料要分類擺放整齊、平穩(wěn)，防止倒塌和影響通道暢通。

（九）坡口機操作工

1、使用前必須作好電源、滾剪刀頭等部位的安全檢查，按規(guī)定要求加潤滑油。多人操作應(yīng)有人統(tǒng)

一指揮。

2、檢查并調(diào)整加工件工作平臺與機器加工刀頭工作面處于同一平面內(nèi)，經(jīng)常檢查工作平臺滑動滾

輪靈活性，加工前取下臺面上的雜物。

3,加工工件必須推壓到位?加工中若發(fā)現(xiàn)滾剪刀頭跳動，應(yīng)停機及時找維修工修理調(diào)整。

4、滾剪加工過程中，嚴(yán)禁將手伸入滾剪刀前面。

3、利用行車裝卸工件時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，并與行車工密切配合。

5、加工完的板料堆放整齊，地面鐵屑及時清掃，堆碼應(yīng)保持穩(wěn)定性。

6、推工件或拉余料時使用專用工具或戴手套，以免工件快口傷手，并注意周圍環(huán)境，以免傷人。

人的身體站立位置要合適，以免鋼板跌下傷人。

（十）滾齒工

1、遵守機床工通用安全操作規(guī)程。

2、開車前檢查機械、電器、手輪手柄、防護裝置以及工量具是否正常完好。開空車檢查各運動部

位、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。

3、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格、錐度不符不得裝夾。

4、工作前應(yīng)正確計算各掛輪架齒輪的齒數(shù)，選用的齒輪其嚙合而不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪

架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銃削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

5、銃削半面形齒輪時需裝平衡鐵。當(dāng)切削不同螺旋角時;角度刀架搬動后應(yīng)緊固。

6、不得機動對刀和上刀，吃刀過程中不得中途停車。

7、工作中經(jīng)常檢查各部位軸承的溫升，不許超過50℃,在大負荷時應(yīng)注意電機的溫升。

8、經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車。

（H■*一）五面體操作工

1、遵守機床工通用安全操作規(guī)程。

2、全面了解機床性能，自覺遵守機床的各種操作說明，編程人員必須確保主軸端部尺寸、其他有

關(guān)工作臺關(guān)聯(lián)尺寸和被加工工件尺寸未超限。

3、穿戴好勞動防護用品，禁止穿寬松外衣、佩戴各種飾物和戴手套。

4、開動前檢查各部位的安全防護裝置和周圍工作環(huán)境，檢查各移動部件的限位開關(guān)是否起作用，

在行程范圍內(nèi)是否暢通，是否有障礙物，是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀態(tài)。

5、工作進行中不要觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。進行測量、調(diào)整和清洗時必須停機。禁止使用壓縮空氣清掃。

6、不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉(zhuǎn)、移動部件的工作范圍內(nèi)；機床旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開防護門

或任何護蓋；切削刀具必須夾持牢固；嚴(yán)禁超負荷工作等。

7、接通電源前必須做好相關(guān)的安全檢查工作，了解各開關(guān)功能。打開電柜門或維修前必須切斷或

鎖住電源。

8、機床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品，切削運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁使用易燃的冷卻液。工作結(jié)束必須切斷

總電源。

9、工作中刀具未離開工件，不得停車。禁止與作業(yè)無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域，工作臺上禁止站人。

兩人以上操作時，要配合好，并由“主操作人”統(tǒng)一指揮。

第二篇鉗工安全操作規(guī)程

一、鉗工崗位危險源：工具不合要求或安裝不牢固、扳手粘油打滑、虎鉗上放置其它工具、工件未

卡正(緊)或擺放不平穩(wěn)操作不當(dāng)、違反操作規(guī)程、不正確佩帶勞保用品、吊裝索具不牢、等

二、鉗工崗位可發(fā)生事故類型：物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、爆炸等

三、鉗工安全操作一般規(guī)程

1、所用工具必須齊備、完好、可靠，工作中正確使用各類工具。嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。

2、設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理。

3、工作中注意周圍人員及自身的安全，兩人以上操作要密切配合。起吊或搬運重物，遵守掛鉤工

一般安全規(guī)程。登高作業(yè)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

4、使用手持式電動工具，必須經(jīng)過安全檢查，使用手提照明燈采用安全電壓.

5、電鉆作業(yè)，禁止戴手套。工件應(yīng)用夾具壓緊，不得直接用手拿工件進行鉆、較、擴孔。

6、清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉、嘴吹。

7、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、油源切斷，清理工作場地，并將

工具和零件整齊堆放在指定位置。

(-)裝配鉗工

1、遵守鉗工一般安全規(guī)程。

2、將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。在總裝輸送線運行時，不得跨越裝

配線行走，或傳遞物件。

3、工作時，吊臂下不準(zhǔn)站人。上、下車輛時，拉手及腳踏處應(yīng)穩(wěn)固。

4、大型產(chǎn)品裝配多人操作時，要有專人指揮。工間休息時，對未就位的大型工件須用墊塊支穩(wěn)。

5、裝配時，滲漏油應(yīng)用油盆回收。地上油污及時清除，防止污染。清洗零配件時嚴(yán)禁抽煙。

(-)調(diào)試鉗工

1、遵守鉗工一般安全規(guī)程。

2、必須具備廠內(nèi)大型機動車輛駕駛證和相應(yīng)的調(diào)試專業(yè)技能。

3、調(diào)試、復(fù)試時，滲漏油應(yīng)用油盆回收。地上油污及其它雜物及時清除，防止污染。清洗零配件

時嚴(yán)禁抽煙。

4、產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護、保護裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物.

5、車輛應(yīng)在場內(nèi)定點停放。應(yīng)注意周圍障礙物及其他工作人員。

6、有義務(wù)告知閑雜人員不準(zhǔn)擅自進入調(diào)試場。

（三）劃線鉗工

1、遵守一般鉗工安全操作規(guī)程。

2、平臺周圍要保持清潔，1米內(nèi)禁止堆放物件。

3、所用手錘、樣沖、等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺、頂部不得淬火，手錘柄要安

裝牢固。

4、劃線盤用完后，將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。

5、更加一定要支牢墊好。在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時要用行車幫助墊

放木塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂伸入工件下面，工件校準(zhǔn)后，不得單獨用千斤頂作

支撐。

6、所用的紫色酒精在三米內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火。

7、禁止在劃線平臺上敲擊、捶打、坐人或堆放雜務(wù)。

（四）管道鉗工

1、遵守鉗工一般安全操作規(guī)程和機修鉗工安全操作規(guī)程。

2、彎管時應(yīng)先檢查管內(nèi)是否潮濕或有爆炸物。砂子必須干燥，否則不準(zhǔn)施工，水管打鉛結(jié)口時必

須將灌鉛入口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸?；U時防止?fàn)C傷和失火。

3、鋸割管子快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。套絲時，要常加油。

4、禁止在有壓力的各種管道及附件上進行修理工作。修理含易燃易爆氣體或蒸汽、液體的輸送管

時;應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷氣、液來源。清除余氣時，要采取安全措施。

5、送氣（汽）時閥門應(yīng)緩慢開動，應(yīng)站在閥門側(cè)面進行。

6、在電線附近工作影響安全時，應(yīng)斷電，才能開始工作。

7、道路上施工，應(yīng)用警示標(biāo)志，晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志。

8、緊固導(dǎo)管及零件時，只準(zhǔn)一手用力，另一手攀住固定物。

9、在地溝、暗處作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)施，溝內(nèi)工作時，必須戴好安全帽，并要有兩人以上工作。

10、在有毒氣體的地方作業(yè)應(yīng)有防毒措施。

11、在工棚工作時，嚴(yán)禁煙火。裝修架空管道時，要遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。

12、敷設(shè)地下管時，如挖到可見的管線，要弄清管線性質(zhì)，不要時在有關(guān)部門的監(jiān)護下，方可施工。

13、挖溝超過1.5米深時，若有坍塌現(xiàn)象，要采取支撐。

（五）車輛修理鉗工

1、遵守鉗工一般安全操作規(guī)程。工作前檢查設(shè)備以及工具性能是否良好。

2、修理車輛底盤時，特別是拆裝輪胎，必須頂穩(wěn)千斤頂，并墊穩(wěn)木枕或鐵凳。

3、修理車輛底盤時，特別是拆裝輪胎，必須墊好枕木，撐好支架。

4、試車啟動前，應(yīng)先檢查周圍環(huán)境情況。在運轉(zhuǎn)檢查故障時，須隨時注意旋轉(zhuǎn)部分，以防打傷頭、

手。

5、凡需進行試車，必須由持證人員駕駛。試剎車時必須思想集中，注意前后道路、行人及車輛動

o

6、試高壓火花時，不準(zhǔn)在易燃易爆場所進行.

7、油路系統(tǒng)發(fā)生故障時，氣流不準(zhǔn)以直流方式使用或用軟管只注入化油器發(fā)動引擎。

8、車輛須氣割燒焊等動用明火時，事先要采取防火措施，并將油箱內(nèi)剩油排盡和擦干油漬。禁止

對油箱及油路系統(tǒng)直接動焊。

9、野外修車，嚴(yán)防明火照明。

10、液化汽及其它易燃易爆液體槽車的修理，應(yīng)事先辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并按壓力容器動火的

安全要求，作沖氮處理。

（六）工具鉗工

1、遵守鉗工一般安全操作規(guī)程。

2、操作前，應(yīng)檢查使用的榔頭、鏗刀、刮刀、旋鑿操作前，應(yīng)檢查使用的榔頭、鍥刀、刮刀、旋

鑿等工具的手柄是否牢固，臺鉗、臺鉆等是否良好。

3、虎鉗必須用固定螺絲壓緊，經(jīng)常保持鉗口的完好，以防工件滑落傷人。

4、擊錘要穩(wěn)，落點要難，以防鐵屑和其它物件飛出傷害他人。

5、手錘、鑿子、樣沖的淬火硬度要適當(dāng)，防止敲擊時鐵屑崩出傷人。

6、修正磨具、量具、刀具時，應(yīng)先將銳邊和毛刺修光。鋸、鋰、鉆、刮時，禁止煙火。油類存放

要妥善.

二、鉗工常用設(shè)備安全操作規(guī)程

（一）公用砂輪機

1、公用砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查，保持保持正常運轉(zhuǎn)。換新砂輪機應(yīng)遵守普通磨工安全操

作規(guī)程。

2、操作者必須熟悉砂輪機性能，操作時必須戴上防護眼鏡。

3、砂輪機在使用前，要認真檢查有無故障，防護罩及除塵器是否完好。如砂輪磨損嚴(yán)重，徑向跳

動，軸向晃動，沒有托架等，禁止使用。

4、砂輪工作面與托架的距離，不能大于3mm,磨削前應(yīng)進行調(diào)整。

5、砂輪開動后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2?3分鐘，待運轉(zhuǎn)正常后，才能使用。磨削時，應(yīng)側(cè)位操作，用力不能過

猛，禁止撞擊砂輪。

6、在同一砂輪上，禁止兩人同時使用，更不能在砂輪片側(cè)面磨削。

7、禁止在砂輪機上直接磨細小、大的和不好拿的工件。小工件要用夾具夾牢，以防擠入砂輪機內(nèi)

或擠在砂輪與托架之間，將砂輪擠碎。軟金屬及可能沾附的物體不準(zhǔn)磨削。

8、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

9、砂輪磨損到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10mm時，應(yīng)予更新。發(fā)現(xiàn)砂輪面有溝槽，應(yīng)予打磨。

10、工作完畢，先停砂輪機，最后停除塵裝置。

（二）臺鉆

1、使用臺鉆，禁止戴手套。臺鉆防護罩應(yīng)卡牢，夾緊裝置應(yīng)鎖緊。

2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具、壓鐵夾緊夾牢，禁止直接用手拿著工件鉆孔。鉆薄片工件時,

下面要墊木板。

3、鉆孔時，禁止用紗布或圍絲清除鐵屑，亦不許用嘴吹或用手擦拭，應(yīng)是使用專用工具，如刷子

等。

4、在鉆孔開始或工件要鉆孔時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。

5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

（三）手電鉆

1、使用手電鉆時，應(yīng)領(lǐng)用（漏電保護器或配用隔離）變電器和絕緣手套。

2、發(fā)生故障，應(yīng)找專業(yè)電工檢修。

3、在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。

4、電氣線路中間不應(yīng)有接頭。電源線嚴(yán)禁亂放、亂拖。

5、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸換鉆頭.

6、停電、休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。

7、如用力壓電鉆時，必須使電鉆垂直工件，工件固定要特別牢固。不得用其它物件壓手電鉆。

8、橡皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放在可靠地點。

三、鉗工常用工具安全操作規(guī)程

（一）鉗工臺

1、鉗工臺一般必須緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準(zhǔn)站人。鉗臺必須安裝牢固，不得作鐵使

用。

2、鉗工臺上使用的照明電壓不得超過36伏。

3、鉗工太上的雜物要及時清理，工具和工件要放在指定地點。

（二）虎鉗

1、虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。

2、使用轉(zhuǎn)座虎鉗時，必須用固定螺釘鎖緊。

3,虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常清洗，定期檢查，保持清潔。

4、鉗口要保持完好埋磨平時及時修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺釘要經(jīng)常檢查，以防松動。不

準(zhǔn)使用已經(jīng)滑絲的螺釘，使用墊片時，必須合乎要求，圓形工件使用小型墊片。

5、用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。

6、工件必須放正夾緊，手柄朝下。

7、工件超出鉗口部分太長，要加支承。裝卸工件時，防止摔下傷人。

（三）手錘

1、手錘柄必須用木料做成，長短適宜，并有適當(dāng)斜度。錘頭必須加鐵楔固牢。

2、兩人擊錘，位置要錯開，動作協(xié)調(diào)。

3、手錘使用前，檢查錘柄是否松動，是否有裂紋、卷邊和毛刺。

4、手及錘柄、錘頭上有油污時，必須擦洗干凈，方可操作。

5、錘頭淬火要適當(dāng)，不能直接打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷。

（四）扁鏟（塞子、鑿子）、沖子

1、不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子。

2、使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑，同時不準(zhǔn)對人鏟工件。

3、頂端如有卷邊時，要及時修磨，如有裂紋，禁止使用。

4、不得鏟、沖淬火材料。

5、一般塞子不得短于150mm。刃部淬火要適當(dāng)，淬火段與未淬火段應(yīng)有過度區(qū)域。使用時保持適當(dāng)

刃角，不準(zhǔn)用廢鉆花代替沖子。

（五）鏗刀、刮刀

1、木柄必須有金屬箍，禁止使用無手柄或手柄松動的鏗刀、刮刀。

2,鏗刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火，使用前仔細檢查有無裂紋。

3、推鏗要平，壓力與速度要適當(dāng)，回拖要輕。

4、鋰刀、刮刀不能當(dāng)手錘、撬棒或沖子使用。

5、工件或刀上有油污時，及時擦凈，以防打滑。

6、使用三角刮刀，應(yīng)握住木柄進行工作。工作完畢，刮刀必須歸套。

7、使用刮刀時;刮刀方向嚴(yán)禁站人。

8、清除鐵屑，要用專用工具，不準(zhǔn)用嘴吹或手擦。

（六）扳手

1、扳手上不準(zhǔn)沾有油脂，以防滑脫。使用時，扳手與螺輪要緊密配合。

2,禁止扳口加墊或扳把接管。扳緊螺母時，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。

3、扳手不能當(dāng)手錘使用。使用活扳手時，應(yīng)把死面作為著力點，活面作為輔助面。

4、使用電動扳手，應(yīng)檢查電源插頭、插座、開關(guān)及導(dǎo)線是否完好。如漏電或缺損，不得使用。

5、爪部變形或破裂的扳手，不準(zhǔn)使用。

（七）起子

1、起子的平口必須平整、厚薄適當(dāng)，與槽口配合要好。其用力方向不要對著自己或別人，以防脫

落傷人。

2、使用起子，姿勢要正確，用力要均勻，場地要開闊。

3、不能把木柄起子當(dāng)鑿子、撬棒使用，也不準(zhǔn)當(dāng)作試電筆去測試、接觸帶電體。

4、使用電動起子應(yīng)注意絕緣良好，防止觸電。

（八）手鋸

1、工件必須夾緊，不準(zhǔn)松動，以防鋸條折斷或傷人。

2、安裝鋸條時?，松緊程度要似的能夠，以鋸條略有彈性為宜。

3、鋸割時，銅子要靠近鉗口，方向要正確，壓力速度要適宜。

4、工件將要被鋸斷時，要輕輕用力，同時將工件抬扶一下，以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。

（九）扳牙、絲攻和絞刀

1、攻套絲和錢孔時，要對正對直，用力要適度，以防折斷。

2、攻套絲和錢孔時，不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑，以防傷眼。不要用手擦拭工件的表面，以防傷手。

（十）梯子

1、梯子應(yīng)用竹木制作，梯檔應(yīng)均勻。

2、梯子頂端應(yīng)有安全鉤子，梯腳應(yīng)有防滑裝置，梯子應(yīng)離（電線低壓）至少2.5米。

3,放梯子的角度以75,為宜。人蹬梯子時，下面許有人扶梯，禁止兩人同蹬一梯，也不準(zhǔn)在梯子頂

檔工作。

4、梯梁及踏板折斷或有裂紋，及時修理。

5、人字梯中間必須用可靠的拉繩或撐桿牽住。

（十一）行燈

1、使用行燈，必須絕緣良好，使用前先檢查，以防漏電。

2、使用行燈應(yīng)為安全電壓（36伏），采用隔離變壓器供電。對于在金屬容器內(nèi)或潮濕、觸電等危險

較大的環(huán)境，應(yīng)采用12伏電壓。

3、行燈燈泡部分裝有網(wǎng)罩，手柄不得破裂老化，電線中間應(yīng)無接頭。

4、行燈電源線及接線柱部分應(yīng)符合安全規(guī)定?電源線不應(yīng)放置在尖硬、有棱角的地方，也不得浸

泡在水中、油污之處。

（十二）千斤頂

1、千斤頂應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)工作，及時加油。絲桿彎曲或液壓失靈應(yīng)及時更新。

2、使用時，底面應(yīng)墊牢實，受力點選擇適當(dāng)，頂端不準(zhǔn)加墊，喲啊穩(wěn)起穩(wěn)落地升降操作。

3、不允許將千斤頂作為受力支撐，應(yīng)在千斤頂頂起工件之后，另外再墊塊將工件墊實。

第三篇設(shè)備維修作業(yè)安全操作規(guī)程

一、崗位危險源：起吊設(shè)備重心不平衡、未培訓(xùn)人員操作、操作人員精神不良、行車下違章站人或

行走、起吊制動系統(tǒng)失靈、索具斷裂、起吊設(shè)備超重、設(shè)備捆扎不當(dāng)、維修人員違章操作、電工工

器具接地線斷裂、電工工器具漏電保護缺失、電工工器具電源線破損或斷裂、電工工器具電源線老

化、電工工器具絕緣強度不夠、電工工器具電源接線不當(dāng)、升降叉車制動失靈、行車導(dǎo)軌上有油或

水、維修人員精神不良、操作違章、防護用品缺失、防護用品不合格、防護裝置缺失、焊絲不合格、

維修人員未培訓(xùn)、維修人員防護意識不強、操作方法不當(dāng)、防護用品缺失、誤操作等

二、崗位可能出現(xiàn)事故：高空墜落、觸電、起重傷害、機械傷害、物體打擊、灼燙等

三、維修鉗工

1、遵守鉗工一般安全操作規(guī)程。

2、工作前先檢查電、氣、液動力源是否斷開，并將開關(guān)箱掛牌上鎖或設(shè)人監(jiān)護。

3、裝拆零部件時，應(yīng)按順序進行。如裝拆側(cè)面機件時，先拆下部螺釘，裝配時先緊上部螺釘；重

心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆遠離重心的螺釘，裝時則先裝近重心的螺釘。拆下來的零件，應(yīng)盡

量放在一起，并安放穩(wěn)妥。裝拆彈簧時，要防止崩出傷人。

4、產(chǎn)、舌h研設(shè)備或機床導(dǎo)軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。往復(fù)研合時，要控

制范圍，紡防止滑落，用千斤頂時，支撐面要墊牢實，以確保安全。

5、工作場地保持清潔，地面油污及時清除。

6、清洗零件時，或其它明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面，廢油定期

回收。

7、檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，應(yīng)先經(jīng)過卸壓、清洗、置換和中和。清除容器內(nèi)氣、液渣,

應(yīng)采用通風(fēng)措施方可操作。

8、機電設(shè)備上的安全防護裝置未安裝前，不準(zhǔn)試車，更不準(zhǔn)報交生產(chǎn)。

四、維修電工

1、遵守電工作業(yè)一般規(guī)程。

2、不準(zhǔn)在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中拆卸修理。修理時必須停車并切斷設(shè)備電源。

3、工作臨時中斷后或每班工作開始前，都必須重新驗電。

4、每次維修結(jié)束后，必須清點所帶工具、零件，以防遺留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

5、由專門檢修人員修理電氣設(shè)備時，雙方要進行登記。完工后要做好交待，并共同檢查認可，然

后才能送電。

6、動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉開。

7、帶電裝卸熔斷器時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。

8、熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。

9、電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須可靠地與電網(wǎng)PE線連接，零線與地線必須分開。接地線截面要

符合標(biāo)準(zhǔn)，維修時要全面檢查。

10、安裝螺口燈頭時，開關(guān)必須接在相線上，燈口螺紋必須接在零線上。

11、臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備必須符合臨時接線規(guī)程。

12、動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備的附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃、易爆、潮濕

和其他影響操作的物件。

13、使用梯子時，梯子要有防滑措施，踏步應(yīng)牢固無裂紋。梯子與地面之間的角度以75為宜。沒

有搭勾的梯子在工作中要有人扶持。使用時，拉繩必須牢固。

14、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器，但嚴(yán)禁用泡沫滅

火器或水。

五、空壓機安全操作規(guī)程

（-）開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：

1、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所

用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是

否安全可靠。

3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

4、檢查排氣管路是否暢通。

5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

（二）長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械

必須按說明書規(guī)定進行試車。

（三）機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。

（四）正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：

1、潤滑油壓力應(yīng)在0.1?0.3MPa,任何情況下不得低于0.IMPa。

2,I級排氣壓力為0.18~0.2MPa,不得低于0.16MPa；H級排氣壓力為0.8MPa,不得超過0.84MPa?

高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值.

3、風(fēng)冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160℃。

4、機體內(nèi)油溫不得超過60℃。

5,冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。

（五）工作中還應(yīng)檢查下列情況：

1、電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2、各機件運行聲音是否正常。

3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

4、各種安全防護設(shè)備是否可靠。

（六）每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水

每班排放一次。

（七）空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。

1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。

2、水溫突然升高或下降。

3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

4、負荷突然超出正常值。

5,機械響聲異常。

6、電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。

（A）正常停車時應(yīng)先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機。

（九）停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)

筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。

（十）如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而

造成事故。

（十一）以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（十二）以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（十三）空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期

封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸

表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入0

（十四）移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應(yīng)仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不

超過20公里/小時。

（十五）空氣壓縮機所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒

安全技術(shù)的要求。

（十六）空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。

（十七）空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機械與噴砂場地保持一定距離，并

應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

第四篇焊接氣割作業(yè)安全操作規(guī)程

一、崗位危險源：CO、C02排放、操作場所狹小、操作人員未培訓(xùn)、防護用品不合格、防護用品缺

失、焊絲不合格、鐳排放量超標(biāo)、電源線斷裂、電源線絕緣強度不夠、電源線老化、電源線破損、

接地線斷裂、控制柜周圍存放導(dǎo)電物體、漏電保護缺失、操作場所堆放可燃物體、操作方、法不當(dāng)、

焊渣飛濺、防護用品未正確穿戴、零部件擺放不穩(wěn)、行車吊鉤停放過低、作業(yè)人員精神狀態(tài)不良、

作業(yè)人員拋扔工具、操作方法不當(dāng)、焊接氣體含有雜質(zhì)、人員防護意識不強、作業(yè)場所周圍違章停

留等

二、可導(dǎo)致事故：灼燙、火災(zāi)、觸電、職業(yè)病、物體打擊等

三、焊、割設(shè)備、工具安全操作規(guī)程

（-）水封式安全器

1、使用前先用水位控制閥檢查水位一次（回火后再檢查一次），并檢查是否漏氣。

2、水封安全器須垂直放置，工作壓力應(yīng)與乙煥發(fā)生器相一致。

3、每一個焊、割炬，必須有一個回火防止器.多個焊炬同時工作時,除安置總水封安全器外，每

一個焊（割）炬處還須設(shè)一個獨立的回火防止器。

4、水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次，并應(yīng)定期大修。

（二）橡膠軟管的安全操作

1、橡膠軟管須經(jīng)壓力實驗。氧氣軟管試驗壓力為2MPa；乙煥軟管試驗壓力為0.5MPa。耐壓不合標(biāo)

準(zhǔn)及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣、沾油的軟管不準(zhǔn)使用。

2,軟管長度一般為10-20米。接頭處用專用卡子或退火的金屬絲扎牢。

3、正確辨別軟管顏色。氧氣軟管為紅色，乙快（特利氣）軟管為黑色。

4、乙煥（特利氣）軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停

止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。

5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物體壓在軟管上。軟管禁止與電焊用

的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

6、橡皮管要專用，乙煥（特利氣）管和氧氣管不能對調(diào)使用，橡皮管要有標(biāo)記以便區(qū)別。

7、發(fā)現(xiàn)橡皮管凍結(jié)時，應(yīng)用溫水或熱蒸汽解凍，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙煥管道。

8、氧氣、乙快（特利氣）用的橡皮管，不要隨便亂放，管口不要貼住地面，以免填入土和雜質(zhì)，

發(fā)生堵塞。

（三）氧氣瓶的安全操作

1、每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用（三年），色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。嚴(yán)禁與油脂和其它易燃、

易爆物品同貯同運，應(yīng)避免劇烈振動和碰撞，禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2、氧氣瓶應(yīng)遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)5m以上，氧氣瓶一定要避免受熱、

曝曬，使用時盡可能垂直立放。在并聯(lián)使用的氧氣匯流出總管上，應(yīng)裝設(shè)單向閥。

3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。瓶中氧氣不能全部用完，氣瓶余壓不得小于0.05兆帕。

4、氧氣瓶附近有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。

5、禁止氧氣瓶與可燃性氣體氣瓶、易燃易爆物質(zhì)混放。

6、禁止操作人員用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用

專用工具。

7、氧氣瓶只能專用，不能盛裝不同的氣體。

8、禁止用壓縮純氧用作改善空氣條件或通風(fēng)換氣，亦不得用來吹掃工作服上的塵屑，吹除乙快、

特利氣管道的堵塞物，或作為氣動工具的動力源等。

9、開啟瓶閥和減壓器應(yīng)緩慢，人不要面對減壓表，但應(yīng)觀察指針是否靈敏可靠。與電焊同一工作

地點使用的氧氣瓶，瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。

10、氧氣瓶出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用明火加熱和利用紅鐵烘烤，以免氧氣突然大量沖出造成

事故。

（四）乙快（特利氣）瓶的安全操作

1、乙烘瓶在使用、運輸、貯存時，必須直立固定，避免劇烈振動、碰撞。運輸時，使用專用小車,

不得用吊車吊運，不得用鏈條或電磁吸盤吊運。

2,氣瓶在使用、運輸和貯存時，環(huán)境溫度一般不得超過40℃,若超過，應(yīng)采取降溫措施。

3、氣瓶不能靠近熱源和電氣設(shè)備，與明火的距離一般不得小于10m。

4、禁止氣瓶混放。作業(yè)時，氣瓶應(yīng)固定在一定的位置，嚴(yán)禁傾斜或臥放，或隨意晃動。

5、氣瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞，嚴(yán)禁在瓶體上引弧，嚴(yán)禁將氣瓶放置在電絕緣體上使用。

6、氣瓶須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa,

放氣流量不得超過0.05m3/h?L。如需較大流量時，應(yīng)采用多只氣瓶匯流排供氣。

7、氣瓶內(nèi)氣體應(yīng)保留一定的余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于時，余壓為0.05MPa；0-15℃時，余壓為

0.IMPa；15-25*0,余壓為0.2MPa；25-40℃時，余壓為0.3MPa.

8、氣瓶使用過程中，開閉氣瓶瓶閥的專用扳手，應(yīng)始終裝在瓶閥上。操作者站在閥門的側(cè)后方，

緩緩開啟，擰開瓶閥不宜超過L5轉(zhuǎn)，暫時中斷使用時，必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和氣瓶閥，嚴(yán)

禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉氣瓶閥。

9、進行焊接作業(yè)現(xiàn)場，乙烘（特利氣）瓶不得超過5個。存放5-20個時，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用耐

火材料隔成單獨的貯存間。若超過20個，應(yīng)設(shè)置氣瓶庫。貯存間與明火的距離不得小于15m。禁止

乙快（特利氣）瓶與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同庫存放。

（五）C02混合氣瓶的安全操作

1、氣瓶在使用、運輸和貯存時，應(yīng)避免劇烈振動和碰撞。

2、嚴(yán)禁在氣瓶上引弧?；旌蠚馄繎?yīng)遠離明火及禁止在太陽下爆曬。

3、氣瓶在使用、運輸和貯存時，應(yīng)避免劇烈振動和碰撞，不得用鏈條或電磁吸盤吊運。

4、氣瓶內(nèi)應(yīng)保留一定的余壓。

（六）儀表的安全操作

1、在使用氣瓶與管道氣進行電焊、氣割作業(yè)時，必須使用壓力表、減壓表及回火防止器等儀表。

2、壓力表、減壓表、回火防止器要定期進行檢驗檢測，以保持其有效性，不合格的嚴(yán)禁使用。

3、在電焊、切割作業(yè)前對儀表進行檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞，嚴(yán)禁使用。

4、在電焊、切割作業(yè)過程中，如壓力表損壞，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門。

5、不同的減壓表對應(yīng)不同的氣體，不得混用。

6、作業(yè)結(jié)束時，收好壓力表、減壓閥、回火防止器，防止損壞和遺失。

（七）焊、割炬

1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。

2、使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙怏閥和氧氣閥（此時乙煥

管和焊、割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙煥進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。插

接乙烘氣管時，應(yīng)先檢查乙快氣流是否正常。若沒有吸力，甚至氧氣從乙快接頭中倒流出來，必須

進行整理，否則嚴(yán)禁使用。

3、根據(jù)工件厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴。避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小

割嘴切割厚金屬。

4、焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連接時，對氧氣橡皮管連接要牢固；而乙煥進氣接頭與乙

煥橡皮管則不應(yīng)連接太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準(zhǔn)使用。

5、工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（割炬）由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的

炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙妹供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧

氣閥。

6、短時間休息時，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準(zhǔn)焊炬放在地上。較長時間休息或離開

工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，

然后收拾軟管和工具。

7、焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：

a點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對臉部試風(fēng)。

無風(fēng)時不得使用。

b進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄滅都應(yīng)在容器外進行。

c對于射吸式焊炬（或割炬），點火時應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙煥閥，然后送到燈心或

火柴上點燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊炬（或割炬）不正常，點火

并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆

炸或點火時的鳴爆現(xiàn)象。

d使用乙烘切割機時，應(yīng)先放乙快氣，再放氧氣引火。

8,熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙煥閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙烘和預(yù)熱氧氣閥門。

當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上發(fā)現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙煥閥，再關(guān)上一

級氧氣閥和乙快閥門，然后采取滅火措施。

9、操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰照明。

14、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

15、氣源管路通過人行道時，應(yīng)加罩蓋，并注意與電氣線路保持安全距離。

16、氣焊（割）場地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊（割）時采用機械通風(fēng)。

四、安全操作規(guī)程

（-）電焊作業(yè)一般安全操作規(guī)程

1、焊接作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)考試，獲得國家特種作業(yè)監(jiān)督管理部門相關(guān)操作證，方能獨立操作。

2、焊接作業(yè)前，應(yīng)先檢查設(shè)備和工具的安全可靠性，如焊機有無接地或接零裝置，各接線點的接

觸是否良好，焊接電纜有無損壞等。未經(jīng)安全檢查不得操作。

3、電焊機的保護裝置須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。一次

線不能超過2m,二次線接頭應(yīng)牢固，焊接回路的接線頭不宜超過3個。

4、操作人員必須配戴好安全防護用品后，方能進行施焊作業(yè)。

5、在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮光板。

6、焊機啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路的導(dǎo)電體（如焊鉗或焊槍的帶電部位、工

作臺和焊件等）。在潮濕工作地點、夏天身上出汗或陰雨等情況下，應(yīng)在操作臺附近地面鋪設(shè)橡膠

絕緣墊。

7、下列操作必須在切斷電源開關(guān)后才能進行：轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機；更換保險絲；檢修發(fā)生故

障的焊機：改變焊機接頭及更換焊件而需改裝二次回路的布設(shè)等。

8、在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)件上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性大，必須采取專門的

防護措施。不允許使用無絕緣外殼的焊鉗或焊槍。作業(yè)時，應(yīng)實行兩人輪換工作制或設(shè)一名監(jiān)護人

員，遇有危險征象時可立即切斷電源，進行搶救。使用行燈的電壓不得超過36V。

9、在金屬容器內(nèi)及其他狹小工作場所焊接作業(yè)時應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施。

10、對盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器、壓力容器進行焊補時，應(yīng)實行危險作業(yè)申報制度，制定相應(yīng)的

防范措施，方能進行操作。

11、注意在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接電路的一部分。

12、電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查須由電工進行，焊工不得擅自拆修設(shè)備。臨時施工點應(yīng)由電工接

通電源，焊工不得自得處理。

13、嚴(yán)禁在起吊的工件上施焊。

14、焊接作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，氣源。清理好工作場所。

15、焊接有色金屬器件時應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

16、C02氣體保護焊接時防止焊絲頭甩出傷人；禁止在工件上爆絲；并保持良好的通風(fēng)條件。

17、手工電弧焊在換焊條時應(yīng)戴好手套，敲渣子應(yīng)戴好防護眼鏡。

（二）、氣割作業(yè)的安全操作

1、作業(yè)時應(yīng)先檢查設(shè)備、膠管、減壓閥、回火防止器等是否完好。注意各環(huán)節(jié)的閥門等是否漏氣.

如有漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修理。

2、點火時應(yīng)先開乙烘（特利氣）閥門，點著火后再開氧氣。其目的在于放出乙怏（特利氣）一空

氣混合氣，便于點火和檢查乙煥、特利氣是否暢通。

3、不得將正在燃燒的割刀的嘴子臥放在工作臺、工件或地面上。

4、離開工作崗位時，禁止把點燃的割刀放在操作臺上。

5、在氣割時，配戴好安全防護用具，防止火星飛濺傷人。

6、對盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器進行切割時，應(yīng)實行危險作業(yè)申報制度，制定相應(yīng)的防范措施，

方能進行操作。

7、禁止在易燃易爆物質(zhì)10m以內(nèi)進行切割作業(yè)。

8、交接班或停止氣割時，應(yīng)關(guān)閉氣源閥門，清理現(xiàn)場。

（四）、手工電弧焊工

1、必須遵守焊工一般安全操作規(guī)程。

2、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進行。

3、推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜，要一次推足，然后開啟電焊機。移動電焊機位置，須先停機再斷

電。焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)斷電焊機。機上電纜接頭移動后應(yīng)進行檢查。

4、在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮光板。

5、換焊條時應(yīng)戴好手套，敲渣子應(yīng)戴好防護眼鏡。

6、焊接有色金屬器件時應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

7、修理機械設(shè)備，應(yīng)將其保護接零（地）線暫時拆開，焊完后再行連接。

（五）、自動（半自動）電焊工

1、遵守焊工一般安全規(guī)程。

2、檢查機電設(shè)備的接地裝置、防護裝置、限位裝置的是否完好和符合安全要求。檢查機械運轉(zhuǎn)部

位是否靈活，周圍有無障礙物，場地通風(fēng)良好，絕緣干燥。

3、電源合閘后，不得任意拔掉拉制箱通往變壓器及焊接機頭的插銷。

4、焊劑要保持干燥，潮濕時喲啊烘干。

5、焊接時，導(dǎo)線要放置好，以免被熔渣燒壞。導(dǎo)線如破皮，應(yīng)及時更換或包扎好。

6、吊運工件應(yīng)與行車工、掛鉤工密切配合。

7、登機架注意力要集中，防止滑落、跌倒。

（六）手工氣焊（割）工

1、必須遵守焊工一般安全操作規(guī)程和有關(guān)水封安全器，橡膠軟管、氧氣瓶、乙烘瓶的安全使用規(guī)

程，以及焊（割）炬等操作規(guī)程。

2、檢查設(shè)備附件及管路漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。禁止用沾油污及易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣

或乙煥氣閥門。

3、氧氣瓶、乙煥氣瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。漏天作業(yè)時，應(yīng)防止陽光直接射在氣瓶上。

4、氣瓶、設(shè)備管道凍結(jié)時，宜用40c的溫水溶化，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊冰塊。

5、壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)定期校正和試驗。

6、禁止使用移動式小型乙快發(fā)生器。

（七）CO,氣體保護焊

1、遵守焊工一般安全規(guī)程。

2、不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用，在狹小密閉空間也不準(zhǔn)施焊。

3、開車時防止焊絲頭甩出傷人。

4、開氣時，操作者須站在瓶嘴側(cè)面。

5、移動CO,氣瓶時，避免壓壞焊接電線。氣瓶使用、運輸應(yīng)遵守《氣瓶監(jiān)察規(guī)程》。

6、修理設(shè)備時，必須斷電。

（A）氧弧焊工

1、遵守焊工一般安全操作規(guī)程。

2、檢查焊接電源、控制系統(tǒng)是否有接地線。傳動部分加潤滑油，轉(zhuǎn)動要正常。氧氣、水源必須暢

通。

3、自動氧弧焊和全位置筑弧焊須由專人操作開關(guān)，且操縱按紐不得遠離電弧。

4、采用高頻引弧必須檢查是否漏電。設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)由專人檢修。

5、在電弧附近不準(zhǔn)赤身或裸露。不準(zhǔn)在電弧附近吸煙進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6、磨牡鶴極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。

7、手工筑弧焊工人，應(yīng)隨時佩帶靜電防塵口罩。盡量減少高頻電作業(yè)時間，連續(xù)工作不得超過六

小時。

8、容器內(nèi)焊接，須戴專用面罩。

9、骨:鋁棒存放于鉛盒內(nèi)，以防人體受放射性傷害。

（九）登高焊割作業(yè)的安全操作

1、登高焊割作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查合格，并戴好安全防護用品。身體檢查不合格者一律不得

登高焊割。

2、在高空接近高壓線、裸導(dǎo)線或低壓線，當(dāng)距離小于2m時，必須停電并經(jīng)檢查確無觸電危險后，

方準(zhǔn)焊割操作。電源切斷后，應(yīng)在電閘上掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。

3、登高焊割作業(yè)應(yīng)設(shè)有監(jiān)護人，密切注意焊工的動態(tài)。焊接電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護人近旁，遇有

危險征象時，立刻拉閘斷電，并進行營救。

4、登高焊割作業(yè)前應(yīng)檢查焊接電纜的絕緣是否良好，不得將焊接電纜纏繞在身上。

5、登高焊割作業(yè)點周圍及下方地面上火星飛落所及的范圍內(nèi)，可燃易爆物品應(yīng)徹底清除，一般在

作業(yè)點下方地面10m范圍內(nèi)，設(shè)欄桿擋隔。

6、焊割結(jié)束后，必須檢查是否留下火種，確認安全后才能離開現(xiàn)場。

7、切割工不得將膠管纏繞在身上操作，以防回火發(fā)生爆燃，造成傷害。

8、必須預(yù)先在作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的消防器材。

9、登高焊割作業(yè)的工具，零件等，必須裝在專用的工具袋內(nèi)，工作中及工作結(jié)束，應(yīng)隨時將作業(yè)

點周圍的一切物件清理干凈，以防落下傷人。

10、不得在空中