壓力容器制造管理核心制度

目錄原材料、外購?fù)鈪f(xié)件管理制度工藝管理制度暗室工作制度圖紙及工藝文件保管和發(fā)放管理制度工狀管理制度工藝修改管理制度材料定貨保管發(fā)放制度焊接材料管理制度材料標(biāo)識(shí)移植管理制度壓力容器材料代用制度焊工鋼印管理制度產(chǎn)品焊接試板管理制度焊縫返修管理制度熱處理管理制度在制品檢驗(yàn)管理制度射線探傷布片規(guī)則和評(píng)片制度理化試驗(yàn)管理制度成品檢驗(yàn)管理制度無損檢測工作管理制度計(jì)量器具管理制度安全生產(chǎn)管理制度壓力試驗(yàn)管理制度焊接設(shè)備管理制度無損檢測設(shè)備使用管理制度焊工資格管理制度設(shè)備管理制度糾正和預(yù)防方法控制程序文件管理制度文件編號(hào)和材料標(biāo)識(shí)號(hào)要求壓力容器制造質(zhì)量計(jì)劃編制要求原材料、外購?fù)鈪f(xié)件管理制度1.總則本制度對(duì)原材料、外購?fù)鈪f(xié)件采購、到貨、檢驗(yàn)入庫、復(fù)驗(yàn)、保管、發(fā)放及外協(xié)件管理作出要求。2.采購2.1經(jīng)營部負(fù)責(zé)編制原材料、外購件、外協(xié)件“采購計(jì)劃表”經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)同意后實(shí)施。2.2依據(jù)“采購計(jì)劃表”，經(jīng)營部依據(jù)庫存情況編制“采購任務(wù)單”經(jīng)經(jīng)營部經(jīng)理同意后進(jìn)行原材料、外購件、外協(xié)件采購。2.3采購人員提貨時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)原材料、外購件、外協(xié)件外觀質(zhì)量、尺寸標(biāo)識(shí)、索取并查對(duì)質(zhì)量證實(shí)書和計(jì)劃、實(shí)物相符。3.到貨3.1采購人員將實(shí)物交保管員代存，填寫《材料驗(yàn)收入庫通知單》，報(bào)質(zhì)檢部。3.2保管員對(duì)待檢材料進(jìn)行待檢狀態(tài)標(biāo)識(shí)。4.檢驗(yàn)入庫4.1材料檢驗(yàn)員依據(jù)進(jìn)貨檢驗(yàn)匯報(bào)對(duì)進(jìn)貨材料進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2有下列情形之一者，材料檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕檢驗(yàn)。4.2.1務(wù)質(zhì)量證實(shí)書。4.2.2外觀質(zhì)量不良，如銹蝕嚴(yán)重，焊材藥皮脫落等。4.2.3質(zhì)量證實(shí)書所列項(xiàng)目不符合標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議要求或和實(shí)物不符。4.2.4有保質(zhì)期要求，超出保質(zhì)期者。4.3檢驗(yàn)合格后，材料檢驗(yàn)員填寫《材料驗(yàn)收入庫通知單》給出材料標(biāo)識(shí)號(hào)，材料指控責(zé)任人進(jìn)行審核。采購員辦理入庫手續(xù)，不合格者按《不合格品控制程序》處理。5.復(fù)驗(yàn)5.1輸下列情況者，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.1.1設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)。5.1.2用戶要求復(fù)驗(yàn)。5.1.3不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧闲阅芎突瘜W(xué)成份有懷疑。5.2復(fù)驗(yàn)由材料質(zhì)控責(zé)任人開出復(fù)驗(yàn)委托單，進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)。5.3復(fù)驗(yàn)合格辦理入庫手續(xù)，復(fù)驗(yàn)不合格者按《不合格品控制程序》處理。6.保管6.1保管員依據(jù)入庫單建立臺(tái)帳。6.2保管員對(duì)入庫產(chǎn)品按類別牌號(hào)規(guī)格批次分別存放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6.3焊材庫要保持干燥，相對(duì)濕度小于60%，保管員要做好焊材庫溫、濕度環(huán)境統(tǒng)計(jì)。6.4焊材存放應(yīng)距地面和墻面300㎜以上。7.發(fā)放和退料7.1車間依據(jù)材料消耗定額填寫《材料出庫單》，領(lǐng)取材料，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。7.2材料發(fā)放要遵照優(yōu)異先出標(biāo)準(zhǔn)。7.3下料劃線時(shí)，下料人員必需將多出材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。7.4對(duì)多出材料，經(jīng)檢驗(yàn)人員查對(duì)無誤后，方可退料。8.一、二級(jí)焊材庫管理8.1焊材管理員依據(jù)生產(chǎn)需要及合理貯備量確定焊材一級(jí)庫焊材存放量。8.2焊材管理員應(yīng)建立具體焊材臺(tái)帳，對(duì)焊材做好標(biāo)識(shí)，分類存放。8.3焊材保管員同第6條。8.4焊工領(lǐng)用焊材時(shí)，應(yīng)提前預(yù)約，二級(jí)焊材管理員憑《焊材預(yù)提約單》對(duì)焊材按要求進(jìn)行烘干，合格后發(fā)放，并辦理領(lǐng)用手續(xù)。8.5當(dāng)日未用完焊材，焊工應(yīng)立即交回焊材二級(jí)庫，重新進(jìn)行烘干后發(fā)放使用，焊材烘干次數(shù)不應(yīng)超出兩次。8.6對(duì)焊條頭，由二級(jí)焊材管理員進(jìn)行回收。9.外協(xié)件管理9.1經(jīng)營部外協(xié)員依據(jù)經(jīng)營部編制“采購任務(wù)單”進(jìn)行外協(xié)件加工委托。9.2外協(xié)件加工圖紙由技術(shù)部提供。9.3屬我企業(yè)帶料外協(xié)加工件，生產(chǎn)部將生產(chǎn)任務(wù)交生產(chǎn)車間安排下料。下料前下料人員用紅色油漆做標(biāo)識(shí)移植號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)、零件號(hào)。外協(xié)員立即安排外協(xié)，無標(biāo)識(shí)者外協(xié)員有權(quán)拒絕外協(xié)加工。9.4經(jīng)營部外協(xié)員到外協(xié)單位提貨時(shí)，必需索取外協(xié)件質(zhì)量證實(shí)文件（質(zhì)量證實(shí)書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證），并依據(jù)外協(xié)件圖紙檢驗(yàn)外協(xié)件加工質(zhì)量。對(duì)我企業(yè)帶料加工件提貨時(shí)，只索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證外協(xié)單位檢驗(yàn)部門出具質(zhì)量檢測匯報(bào)。9.5到貨后，經(jīng)營部外協(xié)員填寫《材料驗(yàn)收入庫通知單》上半部分后，連同質(zhì)量證實(shí)文件交材料檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。９．７壓力容器受壓元件外協(xié)件質(zhì)量證實(shí)文件歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。工藝管理制度本制度要求了壓力容器產(chǎn)品工藝管理工作內(nèi)容、程序和職責(zé)。本制度適適用于本企業(yè)壓力容器產(chǎn)品工藝文件編制、審核、流轉(zhuǎn)、實(shí)施和更改。職責(zé)：工藝工作由技術(shù)部歸口管理，各相關(guān)部門給予配合。工藝文件編制：3.1工藝文件內(nèi)容：產(chǎn)品零部件明細(xì)表；外協(xié)件、外購件明細(xì)表；原材料明細(xì)表；工藝路線設(shè)計(jì)圖（必需時(shí)）；產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡；焊縫排版圖（必需時(shí)）；焊接熱處理過程卡；生產(chǎn)工藝步驟圖（必需時(shí)）；多種工藝指導(dǎo)書和工藝守則。3.2工藝文件編制依據(jù)：工藝文件應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、用戶技術(shù)要求和協(xié)議、本企業(yè)生產(chǎn)能力和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行編制。焊接工藝文件應(yīng)以工藝評(píng)定合格焊接工藝指導(dǎo)書和本企業(yè)焊接通用工藝守則為依據(jù)進(jìn)行編制。熱處理工藝文件應(yīng)以熱處理工藝評(píng)定匯報(bào)（需要時(shí)）作為編制依據(jù)。3.3工藝文件編制標(biāo)準(zhǔn)和要求：本企業(yè)制造壓力容器產(chǎn)品均要求以一品兩卡形式編制工藝文件，一品即產(chǎn)品，兩卡即制造工藝檢驗(yàn)過程卡和焊接工藝卡。工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高特殊工序要編制工序工藝卡（一序一卡），其中焊接熱處理等特殊工序全部必需編制工序工藝卡。工藝員應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品實(shí)際規(guī)格繪制焊縫排版圖。全部工藝文件均應(yīng)有編制者、審核者署名并注明日期通常工藝文件應(yīng)由工藝質(zhì)控責(zé)任人審批，關(guān)鍵工藝文件由質(zhì)保工程師審批。4.工藝文件發(fā)放：4.1技術(shù)部應(yīng)依據(jù)發(fā)放范圍發(fā)放工藝文件，并做好發(fā)放統(tǒng)計(jì)。各相關(guān)部室、車間在接收工藝文件同時(shí)，應(yīng)在發(fā)放統(tǒng)計(jì)上署名并注明日期。4.2通常情況工藝文件由技術(shù)部匯總后，連同圖紙送交生產(chǎn)部、質(zhì)檢部以供流轉(zhuǎn)和檢驗(yàn)。5.制造工藝檢驗(yàn)過程卡流轉(zhuǎn)按工序確定，等上一工序合格后，再進(jìn)行下道工序流轉(zhuǎn)。6.工藝文件更改按《工藝修改管理制度》實(shí)施。7.工藝紀(jì)律監(jiān)督和檢驗(yàn)：7.1工藝人員必需常常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，了解生產(chǎn)過程中工藝實(shí)施情況，檢驗(yàn)工藝編制是否合理，方便于以后改善和提升工藝質(zhì)量。同時(shí)對(duì)違反工藝規(guī)程操作者給予幫助和糾正關(guān)鍵信息須立即反饋至質(zhì)保辦公室，并作為質(zhì)量獎(jiǎng)懲依據(jù)。7.2工藝人員應(yīng)參與由質(zhì)保辦組織定時(shí)或不定時(shí)工藝紀(jì)律檢驗(yàn)考評(píng)工作。檢驗(yàn)考評(píng)內(nèi)容包含：制造工藝檢驗(yàn)過程卡流轉(zhuǎn)情況；操作者、檢驗(yàn)員簽字確定情況；焊接、熱處理等特殊工序?qū)嵤┣闆r；焊工持證上崗情況；焊工鋼印使用情況等。8.工藝文件管理：技術(shù)部應(yīng)建立工藝文件臺(tái)帳，并做好發(fā)放、回收、作廢登記。暗室工作規(guī)定1.制片技術(shù)及增感屏使用要求：1.1裁片：1.1.1依據(jù)現(xiàn)有膠片規(guī)格和工作需要考慮，膠片尺寸能夠裁剪為：360×80。1.1.2將手洗凈，擦好切片和工作臺(tái)，依據(jù)尺寸對(duì)好切口。1.1.3關(guān)好照明燈和遮蔽好門窗。暗室紅燈要安全可靠，暗室內(nèi)不得有自然光線。1.1.4打開膠片盒，取出所需膠片張數(shù)，封閉好膠片盒。將取出膠片逐張帶紙裁剪，并注意手不能接觸膠片藥膜面。1.1.5將裁好膠片直接裝入暗盒，不得露光，臨時(shí)不用要包裝好。1.1.6工作完成，將工作臺(tái)整理好。1.2裝片1.2.1裝片前應(yīng)檢驗(yàn)暗盒是否清潔、露光，增感屏是否清潔，屏面無污物、劃傷、裂紋、折紋。1.2.2裝片時(shí)，增感屏全部拉出暗盒，去掉隔離紙，用手拿著膠片兩側(cè)，勿觸摸藥膜面，輕輕將膠片放在兩增感屏中間，推入暗盒后并封口，預(yù)防光線進(jìn)入，并注意增感屏面不得裝反，注意摩擦產(chǎn)生靜電感光。1.3暗室處理1.3.1暗室應(yīng)完全不露光。1.3.2暗室安全燈應(yīng)安全可靠，不能太亮和露光。1.3.3整理好膠片后，準(zhǔn)備好顯、定影液（注意溶液溫度、濃度和陳舊程度），將手洗凈，關(guān)掉照明燈和門窗。1.3.4將感光膠片同增感屏一起從暗盒中全部拉出，輕輕取處膠片放好。1.3.5顯、定影液溫度18-22℃，顯影前應(yīng)將膠片在凈水中浸泡，顯影是時(shí)要使膠片兩面快速浸入溶液，開始顯影一分鐘內(nèi)，膠片逐張常常翻動(dòng)，不得壓片、貼盤底、劃片或長時(shí)間接觸空氣。1.3.6顯影時(shí)間在4-6分鐘為合適，顯影后放入停顯液停影，停影后放入定影液中進(jìn)行定影。在定影液中要合適翻動(dòng)，使之充足定影，焊縫達(dá)成通透狀態(tài)，通常新配制訂影液在適宜溫度下10-15分鐘。1.3.7水沖時(shí)間要充足，要合適翻動(dòng)，在流動(dòng)水中沖洗時(shí)間通常不少于30分鐘，方便膜中無用溶液沖掉，是底片長久保留不易變質(zhì)。1.3.8用脫脂棉擦凈片面，夾好底片，進(jìn)行干燥。1.3.9顯影液應(yīng)保留在避光暗處，努力爭取和空氣及自然光線隔離。1.4增感屏使用注意事項(xiàng)：1.4.1儲(chǔ)存環(huán)境溫度在-10℃-35℃，保持通風(fēng)干燥，相對(duì)濕度在65-80%之間。1.4.2避免日光和強(qiáng)光照射，預(yù)防亮度和增感原因降低和老化。1.4.3置放時(shí)勿受潮、局部受壓和重迭，避免產(chǎn)生屏面翹曲不平。調(diào)換軟片，切忌濕手操作，以免保護(hù)膜遭受破壞。1.4.4不使用時(shí)應(yīng)在兩平面間夾襯光潔紙張，以防屏面磨損。1.4.5增感屏面應(yīng)保持清潔，如不慎沾上臟物，可用脫脂棉沾少許70%酒精或蒸餾水輕輕摸去。1.4.6切忌和有機(jī)溶劑或化學(xué)藥品接觸，切勿沾上顯、定影液。1.5膠片保留注意事項(xiàng)：1.5.1膠片應(yīng)存放于陰涼干燥處，避免放射性物質(zhì)及一切有害氣體損害，存放應(yīng)盡可能立放，不能平放，以免壓片或粘片。1.5.2使用時(shí)輕取輕放，避免摩擦或局部褶皺，以防靜電灰霧。啟封后膠片不宜在安全燈下暴露太久。1.5.3非經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證不得使用過期膠片。圖紙及工藝文件保管和發(fā)放歸檔管理制度1.本制度要求了圖紙和工藝文件復(fù)制、發(fā)放具體要求，適適用于產(chǎn)品圖紙和工藝文件發(fā)放。2.圖紙和工藝文件發(fā)放由技術(shù)部歸口管理，生產(chǎn)部、質(zhì)檢部等相關(guān)部門配合。3.產(chǎn)品圖紙發(fā)放：3.1本企業(yè)委托設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)圖紙審查和工藝審查后由技術(shù)部編制工藝文件一起下發(fā)，做好投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。3.2用戶提供圖紙，在簽定協(xié)議后由銷售部負(fù)責(zé)向用戶索要產(chǎn)品圖紙5份，轉(zhuǎn)技術(shù)部按3.1條實(shí)施。3.3圖紙發(fā)放應(yīng)進(jìn)行登記，收到人和轉(zhuǎn)交接收人應(yīng)在記錄表上簽字并注明日期。4.工藝文件發(fā)放；4.1產(chǎn)品制造過程中全部工藝文件由技術(shù)部負(fù)責(zé)編制，焊接熱處理系統(tǒng)責(zé)任人審核并對(duì)其可行性正確性負(fù)責(zé)。4.2產(chǎn)品工藝文件應(yīng)齊全。應(yīng)包含：產(chǎn)品零部件明細(xì)表；產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡；焊接工藝卡；熱處理工藝卡（必需時(shí)）；焊縫排版圖（必需時(shí)）；4.3以上工藝文件應(yīng)和生產(chǎn)任務(wù)一起下達(dá)成相關(guān)部室和生產(chǎn)車間。5.產(chǎn)品圖紙和工藝文件是產(chǎn)品制造依據(jù)，必需妥善保管，不得丟失、外借。6.產(chǎn)品圖紙和工藝文件在該產(chǎn)品制造完成并經(jīng)“成品檢驗(yàn)”（最終檢驗(yàn)）后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)收回整理存檔。工裝管理制度1.本制度要求了壓力容器產(chǎn)品所需用工裝設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證要求和程序本制度適適用于本企業(yè)工裝設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證及工裝使用管理工作。2.工裝管理工作由技術(shù)部歸口設(shè)計(jì)管理，生產(chǎn)部等相關(guān)部門給予配合。3.為提升產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，必需加強(qiáng)對(duì)工裝設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)證和使用管理工作。工裝設(shè)計(jì)包含：工位器具、組裝卡夾具、專用或通用為確保質(zhì)量所必需其它工藝裝備等。應(yīng)由技術(shù)部人員填寫圖紙變更單通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行修改。4.工裝設(shè)計(jì)；4.1工裝設(shè)計(jì)工作由技術(shù)部設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。4.2工裝設(shè)計(jì)人員應(yīng)熟悉掌握相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，深入生產(chǎn)現(xiàn)場，聯(lián)絡(luò)實(shí)際調(diào)查研究，并聽取工人合理化提議，努力爭取設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、便于制造。4.3對(duì)重大或關(guān)鍵工裝設(shè)計(jì)，應(yīng)由企業(yè)質(zhì)保工程師組織相關(guān)技術(shù)人員共同研究，確定方案后方可進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.工裝制造和驗(yàn)證：5.1工裝設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)工藝質(zhì)控責(zé)任人同意后（重大或關(guān)鍵工裝設(shè)計(jì)由質(zhì)保工程師同意），統(tǒng)一由生產(chǎn)部下達(dá)成生產(chǎn)車間制造，其程序和要求和正式下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)相同。5.2通常簡單小型孑舶生產(chǎn)車間自行制造。重大或關(guān)鍵工裝由外協(xié)制5.3工裝制造完成后，必需進(jìn)行工裝驗(yàn)證，驗(yàn)證工作由工藝質(zhì)控責(zé)任人、生產(chǎn)質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)組織，重大或關(guān)鍵工裝質(zhì)保工程師應(yīng)參與驗(yàn)證工作。所做結(jié)論要統(tǒng)計(jì)存檔。6.工裝使用和管理：工裝由生產(chǎn)部統(tǒng)一管理，并建立對(duì)應(yīng)臺(tái)帳。工藝修改管理制度1.本制度要求了工藝文件進(jìn)行修改范圍和要求，本制度適適用于壓力容器產(chǎn)品制造過程中工藝文件修改工作。2.工藝文件修改由技術(shù)部歸口管理，其它相關(guān)部室給予配合。3.工藝文件修改范圍：符合下列條件之一，可進(jìn)行工藝文件修改。3.1設(shè)計(jì)修改必需進(jìn)行對(duì)應(yīng)工藝文件修改。3.2材料代用必需進(jìn)行對(duì)應(yīng)工藝文件修改。3.3和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范不符或差錯(cuò)，必需進(jìn)行對(duì)應(yīng)工藝文件修改。3.4經(jīng)評(píng)價(jià)認(rèn)為有更為經(jīng)濟(jì)工藝安排，必需進(jìn)行對(duì)應(yīng)工藝文件修改。4.工藝文件修改措施：4.1應(yīng)先由相關(guān)人員提出《工藝變更通知單》，說明修改理由，并經(jīng)工藝質(zhì)控責(zé)任人審核，由質(zhì)保工程師同意后，再進(jìn)行對(duì)應(yīng)工藝文件修改工作。4.2通常采取在下達(dá)《工藝變更通知單》同時(shí)，更新工藝文件張頁措施，更新工藝文件張頁時(shí)應(yīng)收回作廢張頁。5.任何人不得隨意對(duì)工藝文件進(jìn)行修改。工藝修改應(yīng)由該項(xiàng)目工藝文件編制工藝員進(jìn)行，并需經(jīng)工藝質(zhì)控責(zé)任人審核，由質(zhì)保工程師同意。6.因工藝修改所引發(fā)材料變更增減，工藝文件應(yīng)對(duì)材料做出對(duì)應(yīng)變更及對(duì)應(yīng)增減。材料定貨保管發(fā)放管理制度1.本制度要求了壓力容器材料進(jìn)廠檢驗(yàn)和保管、發(fā)放使用具體要求和控制內(nèi)容，本制度適適用于本廠材料檢驗(yàn)、保管、發(fā)放工作。2.材料管理工作由經(jīng)管部歸口管理，質(zhì)檢部生產(chǎn)車間配合。3.用于制造壓力容器原材料必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)條件。為達(dá)成這一要求，必需嚴(yán)格對(duì)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)和保管發(fā)放使用。4.原材料檢驗(yàn)要求：4.1鋼材質(zhì)保書必需是原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章有效復(fù)印件，質(zhì)保書應(yīng)清楚數(shù)據(jù)齊全，爐批號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格和實(shí)物相符，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2凡以下情況，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。缺乏項(xiàng)目應(yīng)補(bǔ)齊。a.設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)；b.用戶要求復(fù)驗(yàn)；c.不能確定材料真實(shí)性或材料性能和化學(xué)成份有懷疑；d.鋼材質(zhì)量證實(shí)書注明復(fù)印件無效或不等效；4.3無質(zhì)保書或和實(shí)物不符應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。5.原材料檢驗(yàn)程序：5.1原材料進(jìn)廠后，經(jīng)營部材料倉庫保管員按材料規(guī)格、材質(zhì)分類堆放在待檢區(qū)并填寫原材料驗(yàn)收申請(qǐng)單，交材料檢驗(yàn)員，并轉(zhuǎn)交原材料質(zhì)保書。5.2材料檢驗(yàn)員接到上述文件、資料和報(bào)驗(yàn)單后，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料和質(zhì)、保書檢驗(yàn)核實(shí)。內(nèi)容應(yīng)包含：材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、材料鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及材料外表面狀態(tài)及缺點(diǎn)，填寫鋼材接貨檢驗(yàn)表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。5.3凡符合本制度4.2條應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或補(bǔ)項(xiàng)，由材料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)割取試樣，委托機(jī)械加工，填寫理化試驗(yàn)委托單，交理化試驗(yàn)室試驗(yàn)。5.4理化試驗(yàn)室依據(jù)委托試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)；并出示化學(xué)分析匯報(bào)或材料力學(xué)試驗(yàn)匯報(bào)交材料檢驗(yàn)員。5.5在以上程序完成后，材料檢驗(yàn)員將質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)匯報(bào)報(bào)材料責(zé)任工程師見證確定并在質(zhì)保書和材料檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)匯總表上簽字、標(biāo)識(shí)材料移植代號(hào)。以上資料還需經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)單位駐廠員確定。5.6經(jīng)駐廠員確定簽字并以標(biāo)識(shí)材料移植號(hào)原材料，由材料檢驗(yàn)員填寫《材料驗(yàn)收入庫通知單》，由材料工程師簽字后，交材料倉庫辦理入庫。6.原材料入庫。6.1材料庫保管員在接到《材料檢驗(yàn)入庫通知單》后，方可辦理入庫。6.2檢驗(yàn)合格入庫材料須存放在材料合格區(qū)內(nèi)，并應(yīng)按材料材質(zhì)、爐批號(hào)和移植標(biāo)識(shí)號(hào)分別碼放，還需用標(biāo)牌顯著標(biāo)示。6.3在碼放同時(shí)，保管員依據(jù)材料移植標(biāo)識(shí)號(hào)在要求位置打標(biāo)識(shí)號(hào)鋼印，材料檢驗(yàn)員給予確定。6.4在材料入庫同時(shí)，保管員應(yīng)按同一材質(zhì)同一爐批號(hào)填寫一張壓力容器材料臺(tái)帳。7.原材料保管：材料存放應(yīng)滿足存放條件，預(yù)防銹蝕、破壞和損傷變形。鋼板不得直接和地面接墊高大于100㎜。鋼管應(yīng)擱架存放并預(yù)防彎曲變形。8.原材料發(fā)放。8.1原材料發(fā)放依據(jù)是產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡和施工圖紙，不經(jīng)查對(duì)和材料檢驗(yàn)員確定不得發(fā)放材料。8.2通常不得在材料庫直接下料，材料應(yīng)移出合格區(qū)下料，剩下部分立即退回，材料標(biāo)識(shí)應(yīng)先移植后下料，具體要求見《材料標(biāo)識(shí)移植制度》。8.3材料領(lǐng)出后，材料保管員核實(shí)出耗用重量，登記《壓力容器材料臺(tái)帳》上并對(duì)應(yīng)減量。8.4材料領(lǐng)出后，應(yīng)由材料保管員填寫原材料出庫單并經(jīng)材料檢驗(yàn)員確定，轉(zhuǎn)質(zhì)檢部入產(chǎn)品檔案。焊接材料管理制度1.本制度要求工焊接材料檢驗(yàn)、保管和發(fā)放使用具體要求和控制內(nèi)容。本制度適適用于本企業(yè)壓力容器制造過程中焊接材料檢驗(yàn)、保管、發(fā)放工作。其管理范圍包含：焊條、焊絲、焊劑、釬料、焊粉等焊接消耗材料。2.焊接材料管理工作由經(jīng)營部管理，質(zhì)檢部、生產(chǎn)車間配合。3.焊材選擇由焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)提供采購規(guī)格、型號(hào)或牌號(hào)。4.焊接材料檢驗(yàn)要求和程序。4.1焊接材料進(jìn)廠后，經(jīng)營部采購人員應(yīng)提供焊接材料質(zhì)保書或合格證，保管員填寫焊材到貨交驗(yàn)通知單，由材料檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)。4.2材料檢驗(yàn)員接到報(bào)驗(yàn)單后，焊條依據(jù)GB/T5117、GB/T5118、GB/T938標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)收。埋弧焊和氬弧焊焊絲依據(jù)GB/T14957標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。4.3焊劑憑合格證驗(yàn)收。4.4焊條檢驗(yàn)項(xiàng)目包含：外觀質(zhì)量、偏心度、藥皮完整性、藥皮強(qiáng)度、出廠日期、合格證等。必需時(shí)應(yīng)作焊條工藝性能和熔敷金屬試。4.5焊絲檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包含：外觀、規(guī)格、化學(xué)成份、質(zhì)保書。4.6檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)同時(shí)，應(yīng)填寫“焊材入庫檢驗(yàn)表”進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。4.7經(jīng)材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并報(bào)請(qǐng)材料責(zé)任工程師確定后方可辦理入庫手續(xù)，填報(bào)“焊材檢驗(yàn)入庫通知單”。4.8經(jīng)檢驗(yàn)焊接材料，焊接材料庫必需分類存放。標(biāo)有“合格材料”、“暫停使用材料”、“不合格材料”標(biāo)識(shí)牌。5.焊材一級(jí)庫保管。5.1多種焊接材料必需經(jīng)檢驗(yàn)合格，接到焊材檢驗(yàn)入庫通知后方可入庫，未經(jīng)驗(yàn)收合格焊材，倉庫保管員不得辦理入庫手續(xù)，應(yīng)堆放在待檢區(qū)域或放置待檢牌給予區(qū)分。驗(yàn)收合格焊材入庫后應(yīng)分類按批存放，并掛有顯著標(biāo)識(shí)。5.2焊接材料應(yīng)妥善保管，焊材一級(jí)庫房應(yīng)干燥通風(fēng)且應(yīng)配置去濕機(jī)、干濕度計(jì)、焊材存放架。室內(nèi)溫度0-35℃。相對(duì)濕度不應(yīng)大于60%。焊材放置必需和墻壁地面保持300㎜以上距離。5.3焊材一級(jí)庫負(fù)責(zé)向二級(jí)庫發(fā)放焊材，并做好發(fā)放統(tǒng)計(jì)，發(fā)放統(tǒng)計(jì)和實(shí)發(fā)數(shù)量、規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)一致。5.4焊接材料保管中應(yīng)隨時(shí)注意觀察焊材有沒有受潮、銹蝕、包裝破損等，并立即匯報(bào)，未做出處理決定前，不得發(fā)放。入庫材料按前后次序，嚴(yán)格堆放，做到先入庫先發(fā)放，焊條存放超出十二個(gè)月以上，要經(jīng)過復(fù)驗(yàn)后方可發(fā)放使用。5.5焊材一級(jí)庫保管人員應(yīng)天天統(tǒng)計(jì)庫房濕度。當(dāng)濕度超出準(zhǔn)許值時(shí)，隨時(shí)開啟去濕機(jī)給予調(diào)整濕度。5.6焊條入庫保留，領(lǐng)用出庫必需輕拿輕放，嚴(yán)禁摔碰、砸傷。5.7成捆焊絲發(fā)放后，剩下應(yīng)立即移植標(biāo)簽內(nèi)容。5.8焊材出一級(jí)庫必需進(jìn)行檢驗(yàn)批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量統(tǒng)計(jì)。6.焊材使用前必需進(jìn)行烘干。6.1焊材二級(jí)庫應(yīng)配置烘干箱、保溫箱，負(fù)責(zé)焊條、焊劑烘干、保溫和發(fā)放。6.2二級(jí)庫從一級(jí)庫領(lǐng)取焊材數(shù)量不得超出2天用量，焊條烘干時(shí)，堆放高度不得超出60㎜。6.3烘干規(guī)范見下表：類別牌號(hào)型號(hào)溫度℃時(shí)間H碳鋼和低合金鋼焊條J422E43031501J427E43153501J506E50163501J507E50153501熔煉焊劑HJ4312502HJ260300-40036.4在焊材烘干同時(shí)。保管員應(yīng)在焊材烘干統(tǒng)計(jì)上認(rèn)真統(tǒng)計(jì)。6.5烘干焊材應(yīng)移植到保溫箱中保溫存放，箱內(nèi)溫度應(yīng)控制在80-100℃范圍內(nèi)。焊條高溫烘干后可保留在120-20℃干燥箱內(nèi)日夜保留不再烘干。7.焊材發(fā)放使用7.1焊材領(lǐng)用前，必需依據(jù)材料消耗定額進(jìn)行預(yù)約。二級(jí)庫憑“焊材領(lǐng)料單”、保溫筒和焊條頭數(shù)量向焊工發(fā)放焊條。發(fā)放焊材時(shí)二級(jí)庫應(yīng)立即填寫“焊材出庫單”和“焊材發(fā)放統(tǒng)計(jì)”。7.2焊條領(lǐng)用時(shí)必需使用焊條保溫筒，每次領(lǐng)用不得超出2千克，應(yīng)折算成根數(shù)發(fā)放，同時(shí)按數(shù)回收焊條頭，當(dāng)次未用完焊條退回焊材二級(jí)庫保溫存放。7.3焊劑發(fā)放應(yīng)使用焊劑保溫箱，領(lǐng)用數(shù)量通常不超出當(dāng)日用量，用后過篩清理去除10目以上30目以下廢渣和粉塵，退回二級(jí)庫回烘。7.4從干燥箱內(nèi)取出焊條四小時(shí)內(nèi)未使用或因故斷電數(shù)小時(shí)，必需再高溫烘干后才可使用，反復(fù)烘干不宜超出三次。7.5焊絲發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)按以上各條實(shí)施，焊絲除銹去油由自動(dòng)焊工負(fù)責(zé)。7.6焊工使用焊材時(shí)應(yīng)將焊條、焊劑、焊絲牌號(hào)及規(guī)格統(tǒng)計(jì)在“施焊統(tǒng)計(jì)”上焊接檢驗(yàn)員確定簽字。7.7焊接材料代用必需辦理代用手續(xù)，任何人不準(zhǔn)私自代用焊接材料，具體要求見《壓力容器材料代用要求》。材料標(biāo)記移植制度1.本制度要求了對(duì)壓力容器用鋼材、零部件進(jìn)行標(biāo)識(shí)和移植內(nèi)容、方法和控制程序。本制度適適用于本企業(yè)壓力容器倉庫管理和生產(chǎn)過程材料標(biāo)識(shí)和移植。2.材料標(biāo)識(shí)和移植由質(zhì)檢部歸口管理，經(jīng)營部及生產(chǎn)車間給予配合。3.壓力容器用鋼材、零部件一經(jīng)檢驗(yàn)合格，在碼放前由材料保管員在要求得位置進(jìn)行鋼印標(biāo)識(shí)，鋼印高度10毫米，印跡深度0.3-0.5毫米。在標(biāo)識(shí)外圍用白色油漆框標(biāo)識(shí)。對(duì)于不許可進(jìn)行鋼印標(biāo)識(shí)材料可用油漆法或繪圖表示法。4.鋼材、零部件標(biāo)識(shí)、移植位置： 20--30 100100 （2）鋼管和圓鋼 （3）鍛件 100 注：凡D≤Φ57鋼管、可用油漆、標(biāo)牌標(biāo)識(shí) (1)鋼板 100 100 50 50 50 （4）筒節(jié)或拼板 （5）鋼管或接管DN≥250 100 100100 (6)整體封頭 （7） 兩塊板拼接封頭 20（8）設(shè)備法蘭、人孔蓋 （9）TM36設(shè)備雙頭螺栓5.鋼材標(biāo)識(shí)及零部件移植標(biāo)識(shí)編號(hào)方法：見《文件編號(hào)和材料標(biāo)識(shí)號(hào)要求》6.材料標(biāo)識(shí)移植及傳輸程序：6.1原材料向坯料移植：下料人員領(lǐng)用鋼材，首先應(yīng)查對(duì)鋼材上鋼印標(biāo)識(shí)和材質(zhì)是否符合圖紙和工藝過程卡上要求，坯料上標(biāo)識(shí)移植由材料檢驗(yàn)員確定。6.2零部件下料至成品之間多道工序移植（包含外協(xié)加工），必需遵照先移植后加工得標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁在加工中不經(jīng)移植就將原標(biāo)識(shí)加工掉。如在加工前標(biāo)識(shí)無法移植，應(yīng)該預(yù)先統(tǒng)計(jì)，加工后立即進(jìn)行移植。6.3標(biāo)識(shí)移植得確定；負(fù)責(zé)某工序檢驗(yàn)人員即為材料標(biāo)識(shí)移植確實(shí)定者，負(fù)責(zé)對(duì)操作者移植標(biāo)識(shí)查對(duì)和確定，并在《產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡》上簽字，對(duì)標(biāo)識(shí)移植正確性和一致性負(fù)責(zé)。外協(xié)加工零部件進(jìn)貨后，檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)加工零部件材料標(biāo)識(shí)移植確實(shí)定，并對(duì)標(biāo)識(shí)移植正確性和一致性負(fù)責(zé)。壓力容器材料代用制度1.本制度要求了材料代用標(biāo)準(zhǔn)和程序。本制度適適用于本廠壓力容器產(chǎn)品制造材料代用。2.材料代用申請(qǐng)程序由技術(shù)部歸口管理，經(jīng)營部、生產(chǎn)部給予配合。3.材料代用標(biāo)準(zhǔn)3.1壓力容器制造使用原材料、外協(xié)外購件等，因某種原因；沒有圖紙要求需代用時(shí)，應(yīng)按本制度辦理材料代用手續(xù)。3.2使用代用材料后應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求，確保其焊接性能和加工性能。3.使用代用材料后不得降低產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得影響使用性能、安全性能和產(chǎn)品壽命。同時(shí)，應(yīng)考慮其經(jīng)濟(jì)性。4.材料代用程序4.1當(dāng)壓力容器產(chǎn)品需要材料代用時(shí)，由經(jīng)營部或生產(chǎn)部填寫“材料代用申請(qǐng)”，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意，報(bào)質(zhì)保工程師同意后方可代用。4.2全部材料代用必需辦理代用手續(xù)，“材料申請(qǐng)單”一式三份，審批手續(xù)完備后經(jīng)營部或生產(chǎn)部各存一份，質(zhì)檢部材料代用申請(qǐng)單最終存入產(chǎn)品檔案，關(guān)鍵受壓元件材料代用應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書。焊工鋼印管理制度1.本制度對(duì)焊工鋼印發(fā)放、標(biāo)識(shí)進(jìn)行了具體要求。本制度適適用于壓力容器制造過程中焊工鋼印管理工作。2.焊工鋼印管理工作歸技術(shù)部歸口管理，焊接責(zé)任工程師具體負(fù)責(zé)，生產(chǎn)車間給予配合。、3.凡經(jīng)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》考試合格，并由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門法證焊工，技術(shù)部統(tǒng)一發(fā)給焊工代號(hào)鋼印，統(tǒng)計(jì)在焊工檔案上。4壓力容器產(chǎn)品焊接后，首先由焊工本人進(jìn)行焊縫表面及焊縫尺寸檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，由焊工本人在要求位置打上自己焊工鋼印代號(hào)。5.焊工鋼印要求打印清楚，不得倒置和歪斜，其位置按《產(chǎn)品多種位置鋼印圖》。6.焊工鋼印持證焊工自行保留，不得丟失和轉(zhuǎn)讓。焊接合格項(xiàng)入超期未復(fù)考即不得從事該項(xiàng)焊接，技術(shù)部負(fù)責(zé)收回其焊工鋼印。產(chǎn)品焊接試板管理制度1.本制度要求了產(chǎn)品焊接試板制備、試驗(yàn)要求和控制程序，本制度適適用于壓力容器焊接過程中焊接試板管理工作。2.焊接試板管理工作由質(zhì)檢部歸口管理，技術(shù)部和生產(chǎn)車間配合。3.產(chǎn)品焊接試板應(yīng)按《容規(guī)》中第77條、78條要求進(jìn)行制作和管理。是本制度制訂依據(jù)。4.產(chǎn)品焊接試板制備數(shù)量。4.1經(jīng)質(zhì)保工程師同意以批代臺(tái)產(chǎn)品焊接試板，按《容規(guī)》第77條第3款實(shí)施，抽檢產(chǎn)品焊接試板指定由焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。4.2按臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板必需在該產(chǎn)品第1節(jié)筒體縱焊縫延伸部位進(jìn)行焊接。在產(chǎn)品焊接試板未出理化試驗(yàn)匯報(bào)前，產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。5.產(chǎn)品焊接試板得制備要求。5.1試板材料、坡口型式、焊接及熱處理工藝必需和所代表產(chǎn)品相一致。5.2焊接試板控制在《壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》中屬B類監(jiān)檢點(diǎn)，監(jiān)檢部門駐企業(yè)人員須確定見證。5.3試板焊接應(yīng)和容器縱焊縫同時(shí)施焊。5.4試板要打上焊工鋼印、試板編號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)及材料標(biāo)識(shí)移植號(hào)。6.產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)委托和匯報(bào)。6.1試板焊接完成，經(jīng)焊接檢驗(yàn)員見證后割下。6.2焊接檢驗(yàn)員開具“無損檢測委托單”委托探傷，試板探傷率100%，合格等級(jí)同產(chǎn)品技術(shù)要求。探傷室應(yīng)立即出具探傷匯報(bào)。6.3焊接檢驗(yàn)員開具“理化試驗(yàn)委托單”交理化試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試板試樣分割加工由焊接檢驗(yàn)員周轉(zhuǎn)，試樣數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目按JB4744之要求，試樣由專員專機(jī)加工，試樣需經(jīng)理化責(zé)任人審查。6.4產(chǎn)品焊接試板力學(xué)性能試驗(yàn)匯報(bào)數(shù)據(jù)要正確，結(jié)論要明確，需經(jīng)理化責(zé)任人審查簽發(fā)。合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求嚴(yán)格按JB4744之要求。7.產(chǎn)品焊接試板應(yīng)出示匯報(bào)，并確定合格后，焊接檢驗(yàn)員應(yīng)按次序填寫焊接試板記錄表。焊縫返修管理制度1.本制度要求了焊縫返修要求、程序和返修方案審批權(quán)限。本制度適適用于壓力容器產(chǎn)品焊縫返修。2.焊縫返修工作由質(zhì)檢部歸口管理，技術(shù)部、生產(chǎn)車間等部門給予配合。3.焊縫返修要求。3.1壓力容器制造過程中，當(dāng)發(fā)覺焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GD150《鋼制壓力容器》、GB151《管殼式換熱器》等相關(guān)要求、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行返修。焊縫同一部位得返修通常不超出三次。3.2要求焊后熱處理壓力容器產(chǎn)品，其返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。如在熱處理以后返修，則返修后仍需按原熱處理規(guī)范，重新進(jìn)行焊后熱處理。3.3焊縫返修后，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)（含無損檢測，按原探傷方法），并做好統(tǒng)計(jì)。由檢驗(yàn)員將返修部位、返修次數(shù)和返修結(jié)果記入產(chǎn)品技術(shù)檔案。4返修程序和審批權(quán)限。4.1無損檢測人員發(fā)覺焊縫超標(biāo)缺點(diǎn)后，評(píng)片員應(yīng)在該焊縫上畫出缺點(diǎn)部位，并填寫“焊縫返修通知單”，交相關(guān)責(zé)任焊工，準(zhǔn)備返修。4.2第一次返修。由責(zé)任焊工填寫返修申請(qǐng)交焊接工藝員制訂返修方案，分析出現(xiàn)缺點(diǎn)原因，制訂出焊縫返修工藝卡。報(bào)焊接責(zé)任工程師審核后，車間指定有資格熟練焊工（或該焊縫原施焊焊工）按返修方案進(jìn)行。焊工應(yīng)依據(jù)評(píng)片員畫出部位打磨、清除缺點(diǎn)后，開始返修，焊接檢驗(yàn)員應(yīng)監(jiān)督返修過程。4.4第二次（或二次以上）焊接責(zé)任工程師應(yīng)組織相關(guān)人員分析原因，找出對(duì)策，確定返修方案，確定返修施焊焊工，填報(bào)產(chǎn)品焊縫返修工藝卡，經(jīng)質(zhì)量確保工程師同意后，進(jìn)行返修工作。焊接責(zé)任工程師應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)返修工作。4.5假如返修焊工不是該焊縫原施焊焊工，則應(yīng)在返修后在返修部位要求位置打上返修焊工鋼印。熱處理管理制度1.本制度要求了熱處理要求、內(nèi)容和控制程序，本制度適適用于本企業(yè)壓力容器生產(chǎn)中消除焊接租冷變形應(yīng)力熱處理工作。2.熱處理工作由技術(shù)部歸口管理，質(zhì)檢部和生產(chǎn)車間及熱處理單位配合。3.熱處理必需在焊接工作全部完成并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，熱處理工作完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.熱處理爐應(yīng)配有熱處理自動(dòng)統(tǒng)計(jì)儀，并確保加熱區(qū)內(nèi)最高和最低溫度之差小于65℃。5.熱處理方法和委托要求。5.1整體熱處理。按企業(yè)現(xiàn)有條件，應(yīng)委托有資格和技術(shù)能力外協(xié)單位進(jìn)行（應(yīng)訂有外協(xié)協(xié)議）。5.2焊縫局部熱處理。局部熱處理焊縫要包含整條焊縫，焊縫側(cè)加熱寬大于母材厚度2倍，接管和筒體相焊時(shí)，加熱寬度大于二者厚度（取較大值）6倍?？拷訜岵课粴んw應(yīng)采取保溫方法，避免產(chǎn)生較大溫度梯度。6.熱處理之前須由技術(shù)人員編制產(chǎn)品或零部件熱處理工藝卡，并經(jīng)熱處理責(zé)任工程師審核。工藝卡上應(yīng)明確標(biāo)明方法、溫度、冷卻方法，繪有熱處理曲線。7.熱處理規(guī)范7.1常見鋼號(hào)熱處理?xiàng)l件：鋼號(hào)需焊后熱處理厚度（㎜）焊前不預(yù)熱焊前預(yù)熱100℃Q235、20g、20R＞32＞3816MnR、16Mn、16MnDR＞30＞347.2產(chǎn)品零部件如換熱器管箱、冷卷成型厚度≥圓筒內(nèi)徑3%圓筒，其消除應(yīng)力熱處理規(guī)范應(yīng)為640±20℃，其升、降溫速度、和保溫時(shí)間按下圖：8.設(shè)計(jì)施工圖紙已注明需改善材料力學(xué)性能熱處理應(yīng)按圖紙所要求熱處理工藝進(jìn)行，熱處理試板應(yīng)和容器同爐進(jìn)行熱處理。9.在熱處理過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)在熱處理現(xiàn)場依據(jù)熱處理工藝卡進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)，完成應(yīng)出具熱處理檢驗(yàn)匯報(bào)。外協(xié)單位熱處理檢驗(yàn)匯報(bào)也應(yīng)轉(zhuǎn)抄為本企業(yè)檢驗(yàn)匯報(bào)，兩份匯報(bào)同時(shí)存入產(chǎn)品檔案。全部熱處理檢驗(yàn)匯報(bào)均應(yīng)由熱處理責(zé)任工程師審核簽字。在制品檢驗(yàn)管理制度1.本制度要求了容器生產(chǎn)過程中從下料、成型到總裝完成之間在制品檢驗(yàn)內(nèi)容和要求。本制度適適用于在制品檢驗(yàn)工作。2.職責(zé)在制品檢驗(yàn)由質(zhì)檢部歸口管理，其它部室和和生產(chǎn)車間配合。3.下料檢驗(yàn)3.1下料前，下料人員必需依據(jù)施工圖紙、工藝過程卡或排版圖，認(rèn)真檢驗(yàn)材料標(biāo)識(shí)，材料規(guī)格。受壓元件用料無材料標(biāo)識(shí)，規(guī)格不得領(lǐng)料。3.2下料標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)移植。a.材料標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)移植。b.材料厚度或規(guī)格。c.下料尺寸公差并符合下料通用工藝守則中相關(guān)要求。3.3檢驗(yàn)完成后要在“產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡”上簽章，轉(zhuǎn)入其它工序。4.檢驗(yàn)封頭外表質(zhì)量，并在產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡簽章。封頭上用油漆注上合格標(biāo)識(shí)。5.焊接檢驗(yàn)：5.1焊接檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)焊接工藝守則和“產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡”完成以下檢驗(yàn)：a.焊工資格。b.焊接接頭坡口型式、尺寸、角度及焊前接頭組對(duì)。c.焊接規(guī)范、參數(shù)。d.焊接材料：焊條、焊絲、焊劑規(guī)格、型號(hào)和牌號(hào)。e.焊后焊縫外觀質(zhì)量：高度、寬窄度、錯(cuò)邊、咬邊等。f.無損探傷結(jié)果（包含焊接試板）。g.焊工鋼印。h.焊接試板焊接、制作及試驗(yàn)結(jié)果。5.2焊接檢驗(yàn)員應(yīng)把檢驗(yàn)結(jié)果填寫在“焊接檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)”和“產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡”上。6成型和組裝檢驗(yàn)a.對(duì)接頭錯(cuò)邊量檢驗(yàn)。b.棱角度和橢圓度（即同一截面最大值最小值徑之差）檢驗(yàn)。c.筒體組對(duì)不直度檢驗(yàn)。d.環(huán)焊縫對(duì)接錯(cuò)邊量檢驗(yàn)。e.多種接管綜合性檢驗(yàn)。7.無損檢測檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)JB4730標(biāo)準(zhǔn)和“無損檢測工作管理制度”、“焊縫返修管理制度”進(jìn)行。8.壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)。8.1試驗(yàn)檢驗(yàn)由壓力試驗(yàn)責(zé)任人和檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，應(yīng)做好以下檢驗(yàn)：a.水壓試驗(yàn)水質(zhì)、水溫。b.壓力表計(jì)量校驗(yàn)確定和試壓工具工作情況。c.試驗(yàn)程序和升壓保壓要求。d.氣密性試驗(yàn)中壓縮氣體溫度、升壓和時(shí)間具體要求。e.氣壓試驗(yàn)審批、安全防護(hù)和升壓保壓要求。8.2經(jīng)檢驗(yàn)確定合格后，檢驗(yàn)員應(yīng)在試壓統(tǒng)計(jì)上簽章。檢驗(yàn)單位駐廠員現(xiàn)場確定簽字。射線探傷布片規(guī)則和評(píng)片制度1.射線探傷布片規(guī)則：1.1焊接檢驗(yàn)員在外觀檢驗(yàn)合格后，依據(jù)檢測百分比在對(duì)應(yīng)部位劃片，下達(dá)委托單時(shí)應(yīng)有布片定位圖，T型接頭必需進(jìn)行檢測。1.2拍片標(biāo)識(shí)編號(hào)，按檢測編號(hào)編制。檢測人員拍完時(shí)，并作定位標(biāo)識(shí)和檢測片號(hào)。1.3底片定位號(hào)在底片中心，不能確保有效長度應(yīng)予重拍。1.4依據(jù)JB4730—94要求，每張底片必需有工件編號(hào)、底片編號(hào)、定位標(biāo)識(shí)、搭接標(biāo)識(shí)、透照日期，這些標(biāo)識(shí)不得壓焊縫，要求離焊縫最少5-10㎜。1.5100%拍片縱、環(huán)焊縫檢測標(biāo)識(shí)鋼印，以第一張和最終一張為準(zhǔn)，局部檢測編號(hào)鋼印全部打檢測標(biāo)識(shí)。1.6容器各類焊縫檢測，應(yīng)做檢測示意圖，注明檢測方位、編號(hào)。1.7布片時(shí)要注意間隔距離，相鄰兩張底片間距最好為290㎜倍數(shù)，以備擴(kuò)拍10%和100%檢測時(shí)降低底片數(shù)量。2.射線檢測底片評(píng)定制度2.1檢驗(yàn)底片標(biāo)識(shí)是否齊全，是否有機(jī)械、化學(xué)損傷或其它污點(diǎn)，若判片有混淆應(yīng)以重拍。2.2底片靈敏度，黑度應(yīng)符合JB4730-94要求，并確保底片清楚度，此項(xiàng)由暗室人員初審時(shí)判定，在評(píng)定時(shí)如發(fā)覺不符合要求，除重拍外應(yīng)做好“工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)”。2.3了解所拍底片焊縫焊接工藝和幾何形狀。2.4底片評(píng)定統(tǒng)計(jì)應(yīng)有缺點(diǎn)性質(zhì)、尺寸、位置和平定等級(jí)。2.5底片初評(píng)后，無損檢測責(zé)任工程師復(fù)評(píng)后方可簽發(fā)檢測匯報(bào)，交委托人員或質(zhì)檢部。2.6復(fù)拍部位底片應(yīng)和原始底片吻合，并在原始編號(hào)基礎(chǔ)上加返修標(biāo)識(shí)R1、R2、R3，其腳注1、2、3指返修次數(shù)，以示區(qū)分，每次返修均應(yīng)注明返修次數(shù)。2.7每次返修底片應(yīng)具體統(tǒng)計(jì)，并連同底片存放在資料帶內(nèi)。理化試驗(yàn)管理制度1.本制度要求了理化試驗(yàn)內(nèi)容、要求及控制程序，本制度適適用于壓力容器制造中理化試驗(yàn)工作。2.職責(zé)。理化試驗(yàn)工作由質(zhì)檢部歸口管理，其它部門和和生產(chǎn)車間配合。3.理化檢測職責(zé)范圍：3.1對(duì)進(jìn)廠原材料按對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和補(bǔ)項(xiàng)。3.2對(duì)焊接材料按焊接材料標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求進(jìn)行理化試驗(yàn)。4.凡按要求須作理化試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)原材料，焊接材料、焊板、工藝評(píng)定試板均應(yīng)由理化質(zhì)控責(zé)任人開具“理化檢驗(yàn)委托單”，連同試樣送分包單位。5.“理化試驗(yàn)委托單”應(yīng)寫明產(chǎn)品編號(hào)，試件編號(hào)、名稱、材質(zhì)爐批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、焊接方法、委托日期等。6.理化室接到理化試驗(yàn)委托單和試樣后，應(yīng)立即按對(duì)應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢驗(yàn)，焊接試板必需經(jīng)射線探傷合格，在“理化試驗(yàn)委托單”上注明合格字樣并簽張。7.試件劃線和機(jī)械加工由專員專機(jī)加工，加工后試件要經(jīng)力學(xué)性能試驗(yàn)員檢驗(yàn)，理化質(zhì)控責(zé)任人復(fù)核。8.各項(xiàng)試驗(yàn)必需建立原始統(tǒng)計(jì)，每個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)全部應(yīng)經(jīng)過復(fù)核校對(duì)，填寫認(rèn)真，字跡工整，修改應(yīng)簽張。9.各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)校對(duì)無誤后，立即對(duì)照“理化試驗(yàn)委托單”要求填寫試驗(yàn)匯報(bào)發(fā)送委托單位。10.力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目如初試不合格，必需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加倍復(fù)試。加倍復(fù)試和試驗(yàn)匯報(bào)必需經(jīng)理化質(zhì)控責(zé)任人認(rèn)真復(fù)檢確定。11.試件或試件殘樣在出示試驗(yàn)匯報(bào)后，保留三個(gè)月。12.各項(xiàng)試驗(yàn)匯報(bào)存底及原始統(tǒng)計(jì)，應(yīng)定時(shí)分類整理訂裝，由理化室自己存檔，保留7年。成品檢驗(yàn)管理制度1.本制度要求了壓力容器產(chǎn)品成品檢驗(yàn)內(nèi)容和要求。本制度適適用于產(chǎn)品最終檢驗(yàn)。2.職責(zé)成品檢驗(yàn)由質(zhì)檢部歸口管理，生產(chǎn)部、經(jīng)營部、生產(chǎn)車間等給予配合。3.成品檢驗(yàn)包含產(chǎn)品制造工序完工檢驗(yàn)和產(chǎn)品最終檢驗(yàn)。4.產(chǎn)品制造工序完工檢驗(yàn)4.1產(chǎn)品制造工序完工檢驗(yàn)指產(chǎn)品在出廠油漆包裝前最終一次檢驗(yàn)，由質(zhì)檢部成品檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，生產(chǎn)車間給予配合，其依據(jù)是圖紙和工藝卡。4.2制造工序完工檢驗(yàn)內(nèi)容和要求4.2.1匯總完工產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)文件和全部檢驗(yàn)資料并應(yīng)做到完整、正確、簽字手續(xù)齊全。4.2.2檢驗(yàn)完工產(chǎn)品，達(dá)成以下要求，并填寫產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表。4.2.2.1多種標(biāo)識(shí)齊全；4.2.2.2產(chǎn)品外形尺寸和相關(guān)要求符合圖紙要求；4.2.2.3產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，包含：A.產(chǎn)品內(nèi)外表面無毛刺、飛邊、飛濺、焊渣、焊瘤等，要求補(bǔ)焊、打磨地方均已清理；并符合要求；B.容器內(nèi)部已清理潔凈。4.2.2.4全部管口均已封閉，如管口有配對(duì)法蘭，封閉后還要用螺栓堅(jiān)固。4.2.2.5對(duì)二級(jí)精度螺栓，應(yīng)涂黃油并加保護(hù)套。4.2.2.6按產(chǎn)品零部件明細(xì)表清點(diǎn)附件數(shù)量。4.2.2.7檢驗(yàn)產(chǎn)品銘牌數(shù)據(jù)齊全、正確、位置合適。5.產(chǎn)品最終檢驗(yàn)5.1產(chǎn)品最終檢驗(yàn)是指產(chǎn)品在發(fā)運(yùn)前檢驗(yàn)，由最終檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。5.2產(chǎn)品檢驗(yàn)最終內(nèi)容和要求：5.2.1檢驗(yàn)產(chǎn)品表面缺點(diǎn)。5.2.2檢驗(yàn)產(chǎn)品油漆情況。5.2.3檢驗(yàn)包裝情況。5.3符合要求時(shí)通知入庫等候發(fā)運(yùn)。無損檢測工作管理制度1.本制度要求了無損檢測（RT、MT、PT）人員資格、無損檢測工作程序、無損檢測設(shè)備條件和資料管理要求。本制度適適用于本企業(yè)無損檢測工作。2.職責(zé)無損檢測工作由質(zhì)檢部歸口管理。相關(guān)部室和車間給予配合。3.無損檢測人員資格3.1從事射線、超聲波、磁粉、滲透探傷工作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格判定考評(píng)規(guī)則》，參與相關(guān)部們組織考試，取得資格證書，才能擔(dān)任對(duì)應(yīng)無損檢測工作。3.2無損檢測匯報(bào)簽發(fā)資格。3.2.1無損檢測匯報(bào)必需經(jīng)初評(píng)、復(fù)評(píng)兩級(jí)簽字方可發(fā)出。3.2.2射線探傷：由外協(xié)單位含有Ⅱ級(jí)以上（含Ⅱ級(jí)）射線探傷資格人員初評(píng)并統(tǒng)計(jì)檢測結(jié)果，企業(yè)Ⅱ級(jí)以上（含Ⅱ級(jí)）射線探傷資格人員復(fù)評(píng)并簽發(fā)射線探傷匯報(bào)。3.2.3超聲波、磁粉、滲透探傷：由外協(xié)單位各專業(yè)Ⅱ級(jí)以上（含Ⅱ級(jí)）資格人員統(tǒng)計(jì)檢測結(jié)果，企業(yè)各專業(yè)Ⅱ級(jí)資格人員確定并簽發(fā)檢驗(yàn)匯報(bào)。3.3無損檢測質(zhì)控責(zé)任人應(yīng)由含有Ⅱ級(jí)以上（含Ⅱ級(jí)）無損檢測資格證書人員擔(dān)任。4.無損檢測工作程序。4.1無損檢測委托。4.1.1探傷室依據(jù)焊接檢驗(yàn)員開出“無損檢測委托單”安排無損探傷工作。4.1.2對(duì)“無檢測委托單”和待探傷工件要求。4.1.2.1射線探傷。（1）“無損檢測委托單”上應(yīng)有工件名稱和材質(zhì)，焊接方法，焊縫長度，探傷百分比，焊工鋼印號(hào)，和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。（2）工件經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，沒有飛濺、咬邊不超標(biāo)準(zhǔn)，符合探傷要求。4.1.2.2超聲波探傷。“無損檢測委托單”上應(yīng)有工件名稱、材質(zhì)、焊接方法、坡口型式和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。工件表面已打磨清理或加工，表面粗糙度符合要求，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格。4.1.2.3磁粉探傷（1）“無損檢測委托單”應(yīng)有工件名稱、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，并應(yīng)另外檢驗(yàn)區(qū)域草圖。（2）工件經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，表面粗糙度符合要求。4.1.2.4滲透探傷。（1）“無損檢測委托單”應(yīng)有工作令號(hào)、工件名稱、材質(zhì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。（2）工件經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，表面粗糙度符合要求。4.2全部沒有損檢測，當(dāng)外表質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)拒絕探傷，退回上道工序處理。4.3進(jìn)行射線探傷時(shí)，探傷員應(yīng)按探傷百分比，合理布片，并畫出“布片圖”。填寫射線檢驗(yàn)原始統(tǒng)計(jì)。底片上標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，擺放正確、底片質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4對(duì)進(jìn)行局部射線探傷和局部超聲波探傷焊縫、應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150、GB151等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施。4.5探傷后發(fā)覺超標(biāo)缺點(diǎn)，評(píng)片人員應(yīng)對(duì)缺點(diǎn)作出顯著標(biāo)識(shí)、填寫“焊縫返修通知單”交焊接檢驗(yàn)員通知車間返修。4.6無損探傷結(jié)束后，應(yīng)由本章3.2條要求有資格人員審核和簽發(fā)無損探傷匯報(bào)，射線探傷底片和布片圖立即請(qǐng)監(jiān)檢單位駐企業(yè)監(jiān)檢人員審查。5.無損探傷設(shè)備和條件。5.1無損探傷設(shè)備應(yīng)能滿足產(chǎn)品無損檢測要求。購置無損探傷設(shè)備、儀器和器材時(shí)，其型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等，應(yīng)事先征求無損檢測質(zhì)控責(zé)任人意見。5.2多種無損探傷設(shè)備、儀器和器材應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，定時(shí)檢修或檢定，以保持其完好狀態(tài)。5.3射線探傷透照室、操作室、暗室、評(píng)片室等應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并保持整齊、清潔。5.4要完善射線探傷安全防護(hù)方法，確保人身安全。室外攝片時(shí)應(yīng)通知周圍人員撤離到安全區(qū)，并設(shè)置顯著警戒標(biāo)志。6.無損檢測資料管理。6.1無損檢測資料包含射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷匯報(bào)、原始統(tǒng)計(jì)、射線探傷布片圖及射線探傷底片等。6.2無損檢測資料應(yīng)由質(zhì)檢部探傷室在產(chǎn)品完工后按產(chǎn)品編號(hào)匯總整理，一臺(tái)一檔，經(jīng)無損檢測質(zhì)檢責(zé)任人審核，將無損檢測匯報(bào)正本及射線探傷底片由質(zhì)檢部存檔。6.3射線探傷底片需用軟質(zhì)紙隔開，直立排放，集中存放在干燥、通風(fēng)地方。6.4射線探傷底片保留期為7年。計(jì)量器具管理制度1.本制度要求了計(jì)量器具發(fā)放、檢定要求，本制度適適用于本企業(yè)計(jì)量管理工作。2.計(jì)量管理工作由質(zhì)檢部歸口管理，其它部門及生產(chǎn)車間配合。3.量具發(fā)放：3.1凡一切外購量器均須有合格標(biāo)志，必需經(jīng)計(jì)量人員送計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格后入庫。3.2全廠量具（不包含鋼卷尺、直尺）一律由計(jì)量人員統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一發(fā)放。嚴(yán)禁無編號(hào)和無計(jì)量合格證量具投入車間使用。3.3除游標(biāo)卡尺外，其它量具僅發(fā)放到檢驗(yàn)員，個(gè)人不能直接領(lǐng)用。對(duì)鋼卷尺和300毫米以上直尺能夠發(fā)放到個(gè)人，有個(gè)人直接領(lǐng)用保管使用。3.4凡車間要增添量具及量儀時(shí)，車間提出書面申請(qǐng)，寫明量具名稱、規(guī)格、數(shù)量，并報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，申請(qǐng)送計(jì)量人員，方可進(jìn)貨。量具、量儀由計(jì)量人員登記。4.量具借用：4.1屬個(gè)人保管剛直尺外，全部通常量具均向質(zhì)檢員借用，借用時(shí)辦理借用手續(xù)，借用人查對(duì)量具計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格后計(jì)量合格證使用期和完好性。4.2精密量具和稀有量具統(tǒng)一向質(zhì)檢部借用，辦理借用手續(xù)。4.3量具歸還時(shí)，計(jì)量人員或檢驗(yàn)員應(yīng)該量具編號(hào)是否相符，量具是否完好進(jìn)行認(rèn)可。發(fā)覺問題立即查實(shí)。5.量具周期檢定：5.1百分表、千分尺、游標(biāo)卡尺三大類一律按周期檢定計(jì)劃進(jìn)行計(jì)量檢定。5.1.1游標(biāo)卡尺300毫米以下規(guī)格，每三個(gè)月為一檢定周期。游標(biāo)卡尺300毫米以上規(guī)格，每隔六個(gè)月為一檢定周期。5.1.2外徑千分尺200毫米以下規(guī)格，每三個(gè)月為一檢定周期。外徑千分尺200毫米以上規(guī)格，每隔六個(gè)月為一檢定周期。5.1.3百分表、內(nèi)徑量表、壓力表每隔六個(gè)月為一檢定周期。5.2到期應(yīng)檢定量具由計(jì)量人員搜集后，統(tǒng)一送交計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。6.量具報(bào)廢：6.1因使用不妥造成量具損壞，應(yīng)將損壞量具立即送交質(zhì)檢部，由計(jì)量人員把損壞量具統(tǒng)一送檢修理。如損壞嚴(yán)重?zé)o法修理，由質(zhì)檢部辦理報(bào)廢手續(xù)。6.2對(duì)于在使用中量具、儀表因陳舊失準(zhǔn)或自然損壞，生產(chǎn)車間應(yīng)立即通知計(jì)量人員立即收回，給予報(bào)廢。7.壓力試驗(yàn)壓力表為易損量具，應(yīng)由質(zhì)檢部統(tǒng)一管理領(lǐng)用。每次試驗(yàn)后，檢驗(yàn)員全部要檢驗(yàn)表針能否回到零，有沒有損壞，每六個(gè)月強(qiáng)制送檢，如有損壞立即報(bào)廢。安全生產(chǎn)管理制度1.職員必需持證上崗，實(shí)施崗位責(zé)任制，對(duì)本崗位所使用設(shè)備，必需根據(jù)企業(yè)內(nèi)制訂“設(shè)備安全操作規(guī)程”，正確使用操作設(shè)備，確保設(shè)備完好率及良性運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于不按“安規(guī)”操作，致使設(shè)備損壞，處50元以上罰款，對(duì)于造成人身事故或重大傷亡事故，除給一定經(jīng)濟(jì)處罰外，另追究其當(dāng)事人事故責(zé)任。對(duì)有意違規(guī)操作者，造成人身傷亡事故，企業(yè)不負(fù)擔(dān)責(zé)任，企業(yè)只負(fù)擔(dān)所能應(yīng)搶救治，其它按保險(xiǎn)處理。2.職員上崗期間，穿工作服并掛牌上崗，不許可穿拖鞋、穿背心上崗。對(duì)不按要求上崗職員，發(fā)覺一次，對(duì)其處5-10元罰款。3.嚴(yán)禁酒后上崗，對(duì)酗酒無理鬧事，并造成負(fù)面影響職員，進(jìn)行正面教育，并附加50-100元經(jīng)濟(jì)處罰；對(duì)無悔改之意并給企業(yè)造成一定經(jīng)濟(jì)損失，給待崗或解聘處理。4.上班期間，不許可帶小孩進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，對(duì)于不聽勸阻者而造成傷害后果自負(fù)。5.行吊使用前，必需觀察好現(xiàn)場后進(jìn)行吊裝，對(duì)于馬虎大意不負(fù)責(zé)任行為，每次處50元罰款；造成人身傷害，除對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行一定經(jīng)濟(jì)處罰外，另追究當(dāng)事人責(zé)任；對(duì)于小于50㎏工件及產(chǎn)品，不許可使用吊車吊運(yùn)，不然發(fā)覺一次罰款50元。6.車間在自己生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、緊急程度產(chǎn)品須次序擺放。對(duì)于雜亂無章，亂擺亂放，嚴(yán)重影響生產(chǎn)車間形象及生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)其車間給一定警告或經(jīng)濟(jì)處罰。7.制造完成產(chǎn)成品，應(yīng)立即辦理入庫手續(xù)，產(chǎn)成品應(yīng)次序擺放在成品區(qū)，并將其零部件給備齊待發(fā)貨。對(duì)于產(chǎn)成品須輕吊輕放，嚴(yán)禁損壞，出現(xiàn)不良后果由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。8.車間生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備擺放有序，電線、電纜嚴(yán)禁私拉私扯，用完后捆狀掛起，并斷電。不按要求者罰款50元。9.車間使用氧氣、乙炔及二氧化碳、氬氣等危險(xiǎn)性氣體，用前開啟，用后即關(guān)閉，氣帶捆狀掛起擺放整齊。不按要求者罰款20元。10.設(shè)備維修人員應(yīng)定時(shí)對(duì)生產(chǎn)使用設(shè)備進(jìn)行檢修，注冊(cè)其良好情況，并給明示。假如未檢即使用，致使設(shè)備損壞或造成人身事故，除對(duì)當(dāng)事人處罰外，還須追究維修人員經(jīng)濟(jì)責(zé)任。11.壓力試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)事人及周圍應(yīng)做好防護(hù)，以防萬一。壓力試驗(yàn)管理制度1.試驗(yàn)由操作工實(shí)施，檢驗(yàn)員監(jiān)督，壓力試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)確定。容器壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》要求進(jìn)行試驗(yàn)。2.試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定周期內(nèi)且有效，試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)完好。3.檢驗(yàn)員在壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好以下檢驗(yàn)：3.1試驗(yàn)壓力表（表壓）3.2試驗(yàn)介質(zhì)、溫度。3.3容器壁溫。3.4升壓速度。3.5保壓時(shí)間。3.6降壓檢驗(yàn)結(jié)果。4.需測量殘余壓力時(shí)，應(yīng)在壓力試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)同時(shí)測定。5.試壓完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果記入壓力試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，并簽字簽署日期。6.壓力試驗(yàn)完成后，容器內(nèi)部液體應(yīng)放掉，雜物清除潔凈。7.壓力試驗(yàn)后，應(yīng)按統(tǒng)計(jì)結(jié)果填寫試驗(yàn)匯報(bào)，匯報(bào)由壓力試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人及駐企業(yè)監(jiān)檢員共同簽字生效。焊接設(shè)備使用管理制度1.本要求適適用于壓力容器制造所使用焊接設(shè)備，包含各類焊機(jī)、轉(zhuǎn)胎、切割機(jī)等?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)壓力容器焊接質(zhì)量有較高要求，只有完好焊接設(shè)備才能確保焊接質(zhì)量。制訂本要求，作為設(shè)備管理制度一個(gè)補(bǔ)充，所以焊接設(shè)備除按本要求外，還應(yīng)按“設(shè)備管理制度”進(jìn)行管理。2.多種交、直流電焊機(jī)應(yīng)裝有和設(shè)備匹配交直流電流表和交直流電壓表。3.焊接設(shè)備上儀表，計(jì)量人員應(yīng)登記建帳，每十二個(gè)月最少校驗(yàn)一次，經(jīng)判定合格，方可使用。4.焊接設(shè)備上易損件和自動(dòng)焊上焊炬、電噴嘴等工具，由車間負(fù)責(zé)檢修和貯備關(guān)鍵備件，設(shè)備上送絲輪，調(diào)速用掛輪等零件，由車間主任編制“備品備件申請(qǐng)表”或“采購計(jì)劃表”進(jìn)行貯備。5.焊機(jī)要安裝在通風(fēng)干燥地方，不準(zhǔn)靠近熱源和可燃性氣體。6.焊接設(shè)備要有可靠地線。7.焊機(jī)電纜和接線柱應(yīng)接觸良好，R≤5Ω，電纜要求完好無損。8.操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能，不能過載使用，全部焊機(jī)均應(yīng)在空載下起動(dòng)。9.焊接設(shè)備要常常保持清潔，做到認(rèn)真保養(yǎng)，用后應(yīng)進(jìn)行整理和清掃，全部電纜線、七帶要盤放整齊。10.當(dāng)發(fā)覺設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢驗(yàn)，如組成事故，要保護(hù)現(xiàn)場，立即匯報(bào)，等候處理。11.焊接設(shè)備要做到四定：11.1定人定機(jī)；11.2定檢修人員；11.3定操作規(guī)程；11.4定時(shí)保養(yǎng)和維修；12.焊接設(shè)備保養(yǎng)分類A類：用于壓力容器主體焊縫埋弧焊機(jī)，熔化劑自動(dòng)氬弧焊機(jī)，自動(dòng)焊旋轉(zhuǎn)架等。標(biāo)準(zhǔn)：最大預(yù)防性保養(yǎng)，使其盡可能不發(fā)生故障。B類：半自動(dòng)埋弧焊機(jī)，手弧焊機(jī)，自動(dòng)切割機(jī)和用于自動(dòng)焊轉(zhuǎn)胎。標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)防性保養(yǎng)。C類：通常轉(zhuǎn)胎，標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)防性保養(yǎng)和事后檢修相結(jié)合。13.焊接設(shè)備定時(shí)計(jì)劃檢修和保養(yǎng)：分類一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)大修A類2個(gè)月十二個(gè)月3～5年B類2個(gè)月十二個(gè)月3～5年C類一季度十二個(gè)月14.定時(shí)保養(yǎng)和內(nèi)容。14.1定時(shí)保養(yǎng)分：日保、一保、二保、大修。14.2保養(yǎng)內(nèi)容日保：以操作者為主，按日保內(nèi)容實(shí)施。一保：以操作者為主，維修工指導(dǎo)，按一保內(nèi)容實(shí)施。二保：以維修工為主，操作者幫助，按二保內(nèi)容實(shí)施。大修：以電器大修為主，全體解體，更換和修復(fù)損壞件，達(dá)成完好標(biāo)準(zhǔn)。無損檢測設(shè)備使用管理制度1.多種無損檢測設(shè)備使用和保管應(yīng)明確專員負(fù)責(zé)，其它人未經(jīng)許可不能亂動(dòng)或出借。2.天天工作完成后，必需擦凈設(shè)備，保持設(shè)備完好。3.設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并立即通知相關(guān)人員檢修。4.送檢設(shè)備要整齊，并寫清楚故障發(fā)生過程及原因。5.對(duì)每臺(tái)儀器設(shè)備修理、檢定情況，均應(yīng)建立檔案。6.超探儀三個(gè)月檢定一次，X射線機(jī)每六個(gè)月測定一次。7.新添儀器、設(shè)備要經(jīng)檢驗(yàn)、調(diào)試及訓(xùn)練后方可使用，不符合技術(shù)要求或存在影響無損檢測正確度儀器不準(zhǔn)使用。8.環(huán)境、氣候、電源等不符合說明書要求時(shí)，不得使用無損檢測設(shè)備。焊工資格管理制度1.凡擔(dān)任受壓元件焊接工作焊工，均應(yīng)按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》要求，參與焊工基礎(chǔ)知識(shí)考試和操作技術(shù)考試，取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)《鍋爐壓力容器焊工合格證》和焊工鋼印，才能上崗操作，擔(dān)任對(duì)應(yīng)焊接工作。對(duì)有特殊要求產(chǎn)品，由本企業(yè)組織對(duì)焊工進(jìn)行專門培訓(xùn)和技術(shù)評(píng)定，合格后上崗。并做好焊工資格評(píng)定統(tǒng)計(jì)。2.技術(shù)部應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，一人一檔。除記入資格考試、技能評(píng)定情況外，還逐月統(tǒng)計(jì)焊工焊接質(zhì)量情況和發(fā)生質(zhì)量事故，作為焊工資格延續(xù)和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考評(píng)依據(jù)。3.技術(shù)部焊接試驗(yàn)室在焊接責(zé)任工程師指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)焊工資格考試及技術(shù)評(píng)定組織和申報(bào)工作，焊工技術(shù)檔案統(tǒng)計(jì)、統(tǒng)計(jì)歸檔、保管等工作。并定時(shí)向生產(chǎn)車間和質(zhì)保辦提供“持證焊工一覽表”。4.質(zhì)保辦依據(jù)車間和個(gè)人申請(qǐng)，提前三個(gè)月將考試人員名單、考試項(xiàng)目報(bào)到市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，委托有焊工考試資格單位進(jìn)行考試。5.考試試件原始資料、焊工證技術(shù)部負(fù)責(zé)整理，存入焊工技術(shù)檔案。6.質(zhì)保辦負(fù)責(zé)焊工質(zhì)量考評(píng)工作。若持證焊工實(shí)際操作技能不能滿足產(chǎn)品焊接要求或違犯工藝紀(jì)律，以至常常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)立即報(bào)質(zhì)保辦或質(zhì)保工程師，臨時(shí)取消其焊工資格，收回或吊銷其焊工證，同時(shí)焊接系統(tǒng)責(zé)任工程師和質(zhì)檢部有權(quán)停止其工作。設(shè)備管理制度1.建立設(shè)備操作專管人制度，設(shè)備操作人須持證上崗，專管人操作專業(yè)設(shè)備，其它人不得亂操作，一經(jīng)發(fā)覺有些人亂操作，一次罰款5～20元。2.設(shè)備操作人必需熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，切實(shí)學(xué)習(xí)好本設(shè)備操作規(guī)程，不違歸操作。3.設(shè)備擺放有序化。車間設(shè)備一定要有序擺放，確須移動(dòng)使用應(yīng)通知生產(chǎn)部，并由生產(chǎn)部會(huì)同車間人員移動(dòng)，使用完成后再由以上人員移回原位置，假如私自移動(dòng)，一次罰設(shè)備專管人5-20元。4.設(shè)備接線、解線由專業(yè)人員操作負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁私拉亂接，用完后一定要關(guān)機(jī)斷電，假如發(fā)覺私拉亂接者，或下班未關(guān)機(jī)斷電者一次罰款50元。5.車間公用設(shè)備由生產(chǎn)部統(tǒng)一管理，使用時(shí)要先通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部安排使用。對(duì)于卷板機(jī)、行車由經(jīng)過培訓(xùn)專門人員操作，其它人一律不準(zhǔn)亂操作，不經(jīng)生產(chǎn)部許可私自使用，沒有造成事故罰款50元，對(duì)于造成事故除自己拿維修費(fèi)用外，另罰款50元。6.設(shè)備日常維護(hù)由專管人及生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，月檢修及年檢修由生產(chǎn)部計(jì)劃完成。7.設(shè)備正常運(yùn)行，如有異常，任何人全部有權(quán)停機(jī)，待消除故障后方可繼續(xù)使用。8.生產(chǎn)部天天檢驗(yàn)設(shè)備衛(wèi)生，對(duì)于設(shè)備不整齊，有污漬，一次罰款5-20元。9.設(shè)備安裝和驗(yàn)收：9.1新設(shè)備到廠后，由生產(chǎn)部和使用部門共同進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，按裝箱單清點(diǎn)實(shí)物和技術(shù)文件。9.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安裝調(diào)試設(shè)備。9.3新設(shè)備安裝調(diào)試后，生產(chǎn)部和使用部門共同進(jìn)行驗(yàn)收，合格后移交車間使用。9.4隨機(jī)文件建帳入檔，車間領(lǐng)用需辦理登記。9.5設(shè)備出廠價(jià)值、運(yùn)雜費(fèi)、安裝調(diào)試費(fèi)等組成設(shè)備原值。9.6設(shè)備安裝驗(yàn)收后，生產(chǎn)部制訂操作規(guī)程及潤滑圖表，并組織工人學(xué)習(xí)、經(jīng)考試合格后，方可獨(dú)立操作設(shè)備。10.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：10.1日常維護(hù)保養(yǎng)要求工人在每班生產(chǎn)中必需做到：班前對(duì)設(shè)備潤滑、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)面等進(jìn)行檢驗(yàn)，確定無問題后，再開動(dòng)設(shè)備；班中要嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，發(fā)覺問題立即處理；下班前要認(rèn)真清掃設(shè)備，清除切屑，擦拭清潔，在滑動(dòng)面上涂上油層。10.2定時(shí)保養(yǎng)是在維修員幫助下，由操作工人根據(jù)定時(shí)保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部或關(guān)鍵部位拆卸檢驗(yàn)，清洗內(nèi)臟和外表，疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器調(diào)整配合間隙、堅(jiān)固各部位，完成后由生產(chǎn)部和車間進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。11.設(shè)備使用：11.1操作工人應(yīng)對(duì)其使用設(shè)備負(fù)有保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)亂動(dòng)設(shè)備。11.2應(yīng)確保設(shè)備附件、儀器、儀表有安全防護(hù)、裝置等完好無損。11.3設(shè)備開動(dòng)后，不得擅離工作崗位，有事離開設(shè)備時(shí)必需停車。11.4設(shè)備發(fā)生事故后要立即停車，保護(hù)現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，立即上報(bào)。11.5嚴(yán)格實(shí)施操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。11.6設(shè)備臺(tái)面、導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上不準(zhǔn)放置工具、工件等。11.7操作工人要配合維修工人進(jìn)行設(shè)備維修工作，立即修理好設(shè)備，使設(shè)備常常處于完好狀態(tài)，以滿足生產(chǎn)工藝需要。11.8操作工人要熟悉設(shè)備性能、機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)原理和加工范圍、產(chǎn)品工藝要求，并能正確地按工藝規(guī)程選擇運(yùn)行速度、壓力、行程、走刀等各項(xiàng)參數(shù)，正確使用設(shè)備。11.9操作者有權(quán)拒絕違反操作規(guī)程工作安排，強(qiáng)行安排又造成事故由安排者負(fù)責(zé)。11.10公用設(shè)備使用一定要經(jīng)生產(chǎn)部同意后再使用，使用完成后再通知交回生產(chǎn)部。11.11設(shè)備天天全部有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)統(tǒng)計(jì)，并再生產(chǎn)部存檔，如發(fā)覺問題立即匯報(bào)設(shè)備員或車間領(lǐng)導(dǎo)。12.備件管理：12.1使用部門依據(jù)日常維修保養(yǎng)情況，立即申報(bào)所需備件申請(qǐng)表。12.2使用部門依據(jù)日常維修保養(yǎng)計(jì)劃，提前申報(bào)“備品備件申請(qǐng)表”，準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)備件。12.3采購備件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入庫登記建帳、涂油防銹、掛標(biāo)簽、分類存放。12.4備件領(lǐng)用憑領(lǐng)料單，依舊換新。13.設(shè)備計(jì)劃修理13.1設(shè)備計(jì)劃修理：包含日修、月修、年修、及定時(shí)檢修工作（定時(shí)保養(yǎng)、設(shè)備清洗換油、定時(shí)檢修等）。13.2每十二個(gè)月11月份由生產(chǎn)部組織設(shè)備普查，生產(chǎn)部依據(jù)普查結(jié)果和維修決議表，和使用部門于12月中旬制訂出下十二個(gè)月設(shè)備維修計(jì)劃，并組織實(shí)施。13.3維修計(jì)劃下達(dá)后，各實(shí)施單位立即做好準(zhǔn)備，使用部門將設(shè)備按期交給修理單位。13.4修理單位檢修完工后，由生產(chǎn)部和車間進(jìn)行驗(yàn)收。13.5驗(yàn)收合格移交車間使用。14.專業(yè)設(shè)備管理14.1由生產(chǎn)部劃分確定專業(yè)設(shè)備，并建立專門明細(xì)表。14.2專業(yè)設(shè)備操作人員必需嚴(yán)格實(shí)施工藝規(guī)程和操作規(guī)程。14.3生產(chǎn)部和車間對(duì)專業(yè)設(shè)備每隔30天進(jìn)行評(píng)定一次，以確保其能力。14.4生產(chǎn)部天天對(duì)專業(yè)設(shè)備進(jìn)行巡視檢驗(yàn)。14.5專業(yè)設(shè)備決不許可違規(guī)操作。15.設(shè)備故障和事故管理15.1設(shè)備或系統(tǒng)在使用中因某中原因喪失要求機(jī)能而中止生產(chǎn)或降低效能時(shí)稱為設(shè)備故障。15.2操作者在操作過程中，對(duì)不正常振動(dòng)、氣味、聲響、動(dòng)作等現(xiàn)象立即匯報(bào)設(shè)備員。15.3操作者對(duì)使用中突發(fā)故障應(yīng)立即停車，保護(hù)現(xiàn)場，并匯報(bào)設(shè)備員。15.4設(shè)備員立即趕到現(xiàn)場檢驗(yàn)、排除。15.5較大故障由車間生產(chǎn)部布署，組織設(shè)備員搶修。15.6設(shè)備員應(yīng)把故障原因、修理內(nèi)容、更換件統(tǒng)計(jì)清楚。15.7生產(chǎn)事故后，應(yīng)立即停車切斷電源，除不立即采取方法會(huì)擴(kuò)大事故外，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，手柄、轉(zhuǎn)速等不許再動(dòng)。15.8當(dāng)事者上報(bào)車間，并通知生產(chǎn)部。15.9生產(chǎn)部到現(xiàn)場調(diào)查，進(jìn)行初步分析并對(duì)現(xiàn)場作出處理意見。15.10事故責(zé)任者在事故二十四小時(shí)內(nèi)填寫“事故匯報(bào)單”及必需檢驗(yàn)，生產(chǎn)部和車間進(jìn)行分析處理。16.設(shè)備運(yùn)行維護(hù)檢修16.1廠區(qū)內(nèi)任何設(shè)備全部應(yīng)有日檢修、月檢修、年檢修制度，并把每次檢修結(jié)果統(tǒng)計(jì)存檔。16.2日檢修范圍日保內(nèi)容：清除設(shè)備灰塵污物、檢驗(yàn)潤滑情況，連接螺絲是否松動(dòng)、皮帶松緊、運(yùn)行狀態(tài)時(shí)聲音，檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)及電器元件發(fā)燒情況，和線路有沒有私拉亂扯現(xiàn)象。16.3月檢修（小修）除包含日檢修內(nèi)容外，另包含：檢驗(yàn)全部連接構(gòu)件、設(shè)備連接焊縫，設(shè)備結(jié)構(gòu)是否變形異常，潤滑油添加或更換，電器元件是否動(dòng)作靈敏可靠，線路是否老化、漏電現(xiàn)象等。16.4年檢修（二級(jí)維護(hù)）包含日檢修、月檢修全部內(nèi)容，另外檢修設(shè)備支架及設(shè)備整體情況，清洗電機(jī)軸承，測量定子、轉(zhuǎn)子間隙，測量絕緣電阻，拆開電器設(shè)備進(jìn)行清理校驗(yàn)，多種毛病在二保時(shí)應(yīng)全部修好，無法修理部件必需更換。16..5設(shè)備日檢修由專管人及生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，月檢修及年檢修由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。每個(gè)月1-10號(hào)為月檢修時(shí)間，每十二個(gè)月11月份由生產(chǎn)部組織設(shè)備普查，生產(chǎn)部依據(jù)普查結(jié)果制訂下十二個(gè)月設(shè)備維修計(jì)劃并組織實(shí)施。每十二個(gè)月12月份為大修月，車間全部設(shè)備均應(yīng)大修完成年檢修全部內(nèi)容，空氣壓縮機(jī)因特殊性，每十二個(gè)月6月份增加一次大修。糾正和預(yù)防措施控制程序1.總則1.1經(jīng)過對(duì)實(shí)際或潛在不合格項(xiàng)（品）原因調(diào)查分析，制訂、實(shí)施和問題關(guān)鍵性及企業(yè)所負(fù)擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)相適應(yīng)糾正和預(yù)防方法，以消除不合格項(xiàng)（品）原因，預(yù)防類似問題再發(fā)生，特制訂本程序。1.2本程序適適用于對(duì)本企業(yè)發(fā)生不合格項(xiàng)（品），不合格項(xiàng)（品）及生產(chǎn)和服務(wù)過程中潛在不合格原因，采取糾正和預(yù)防方法2.職責(zé)2.1負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量管理體系中產(chǎn)生不合格項(xiàng)（品）采取糾正和預(yù)防方法，對(duì)重大質(zhì)量問題負(fù)責(zé)組織制訂糾正和預(yù)防方法。2.2負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)計(jì)過程、工藝過程和用戶反饋不合格項(xiàng)（品）制訂糾正和預(yù)防方法。2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中造成不合格項(xiàng)（品）糾正和預(yù)防方法制訂。2.4負(fù)責(zé)各類不合格項(xiàng)（品）糾正和預(yù)防方法驗(yàn)證。3.工作標(biāo)準(zhǔn)和要求3.1糾正方法3.1.1在生產(chǎn)過程中發(fā)覺不合格項(xiàng)（品）時(shí)，由責(zé)任單位調(diào)查不合格項(xiàng)（品）產(chǎn)生原因，制訂糾正方法。3.1.2對(duì)于出廠后產(chǎn)品出現(xiàn)不合格項(xiàng)（品）和用戶意見，由經(jīng)營部牽頭，會(huì)同質(zhì)檢部進(jìn)行核實(shí)，屬我企業(yè)原因造成，組織技術(shù)、生產(chǎn)、車間等單位分析造成不合格項(xiàng)（品）原因，提出糾正方法，填寫“糾正/預(yù)防方法匯報(bào)”，經(jīng)質(zhì)保工程師同意后，發(fā)責(zé)任單位和質(zhì)保辦，由責(zé)任單位給予實(shí)施。3.1.3質(zhì)保辦進(jìn)行內(nèi)審時(shí)發(fā)覺質(zhì)量管理體系中不合格項(xiàng)，由內(nèi)審員填寫不合格項(xiàng)匯報(bào)，交給不合格單位，由該單位提出不合格項(xiàng)糾正方法并實(shí)施。3.1.4對(duì)于批量或反復(fù)出現(xiàn)不合格項(xiàng)（品），由質(zhì)保辦組織相關(guān)單位召開質(zhì)量分析會(huì)，共同提出糾正方法，經(jīng)質(zhì)保工程師同意后實(shí)施。3.1.5不合格項(xiàng)（品）原因能夠從以下多個(gè)方面著手調(diào)查。A.不合格項(xiàng)（品）檢驗(yàn)和試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；B.質(zhì)量管理體系審核匯報(bào)；C.第三方產(chǎn)品質(zhì)量判定及監(jiān)督檢驗(yàn)匯報(bào)；D.產(chǎn)品質(zhì)量回訪匯報(bào)及用戶反饋統(tǒng)計(jì)；3.1.6質(zhì)保辦應(yīng)對(duì)糾正方法實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證并給予統(tǒng)計(jì)。3.2預(yù)防方法3.2.1不合格項(xiàng)（品）預(yù)防信息起源，除按3.1.5外還應(yīng)包含多種“質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表”。3.2.2依據(jù)職責(zé)劃分，由各單位依據(jù)不合格項(xiàng)（品）預(yù)防信息和我企業(yè)實(shí)際情況，為消除本部門潛在不合格項(xiàng)（品）原因，根據(jù)制訂預(yù)防方法進(jìn)行實(shí)施。