(高清版)GB∕T 31301.8-2020 制鞋機(jī)械 安全要求 第8部分：定型機(jī)

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I Ⅲ引言 1 1 24安全要求/保護(hù)措施 25安全要求/保護(hù)措施的驗(yàn)證 66使用信息 8附錄A(資料性附錄)重大危險(xiǎn)清單 附錄B(資料性附錄)機(jī)型示意圖 附錄C(規(guī)范性附錄)防護(hù)裝置的要求 附錄D(規(guī)范性附錄)聯(lián)鎖防護(hù)裝置的要求 附錄E(規(guī)范性附錄)脫扣裝置的要求 附錄F(規(guī)范性附錄)雙手操縱裝置的要求 附錄G(規(guī)范性附錄)帶控制功能的防護(hù)裝置(聯(lián)鎖裝置帶啟動(dòng)功能)的要求 附錄H(規(guī)范性附錄)燒傷閾溫度 24附錄I(規(guī)范性附錄)安全行程裝置的要求 25附錄J(規(guī)范性附錄)停止一釋放控制裝置的要求 26附錄K(資料性附錄)定型機(jī)噪聲測(cè)試規(guī)范 Ⅲ 第7部分：銑削機(jī)和雕刻機(jī)：本部分為GB/T31301的第8部分。引言1GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減少GB/T16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則GB/T16855.1—2018機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則GB/T18569.1—2001機(jī)械安全減小由機(jī)械排放的危害性物質(zhì)對(duì)健康的風(fēng)險(xiǎn)第1部分：用于GB/T19436.2—2013機(jī)械電氣安全電敏保護(hù)設(shè)備第2部分：使用有源光電保護(hù)裝置2GB/T19670機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)GB/T19671—2005機(jī)械安全雙手操縱裝置功能狀況及設(shè)計(jì)原則GB/T19876—2012機(jī)械安全與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護(hù)裝置的定位GB/T23821—2009機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離GB/T25078.1聲學(xué)低噪聲機(jī)器和設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)施建議第1部分：規(guī)劃GB/T25078.2聲學(xué)低噪聲機(jī)器和設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)施建議第2部分：低噪聲設(shè)計(jì)的物理基礎(chǔ)GB/T28780機(jī)械安全機(jī)器的整體照明GB/T31301.5制鞋機(jī)械安全要求第5部分：片革機(jī)、修邊機(jī)和裁條機(jī)定型機(jī)應(yīng)符合本章中的安全要求/保護(hù)措施。存在本部分未提及的非重大危險(xiǎn)的機(jī)器應(yīng)按等B類標(biāo)準(zhǔn)能夠降低的風(fēng)險(xiǎn)，制造商應(yīng)完成特定的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并確保這些機(jī)器符合B類標(biāo)準(zhǔn)的安全3456定型機(jī)的設(shè)計(jì)以及結(jié)構(gòu)方面應(yīng)通過(guò)檢測(cè)、計(jì)算和測(cè)試等方式來(lái)驗(yàn)證——所有符合A類及B類標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容(見(jiàn)GB/T23821—2009、GB——固定封閉式防護(hù)裝置；——護(hù)欄；——防護(hù)蓋；GB/T8196—2018第7章GB/T23821—2009表1、表3、安全距離和間隙GB/T23821—2009表1、表3、作用力和接觸壓強(qiáng)限制——固定封閉式防護(hù)裝置；——聯(lián)鎖防護(hù)裝置；——脫扣裝置；GB/T23821—2009表1、表3、附錄D附錄E——帶控制功能的防護(hù)裝置；——電敏保護(hù)設(shè)備；——固定封閉式防護(hù)裝置；——固定式防護(hù)蓋；GB/T8196—2018第7章電氣系統(tǒng)和設(shè)備用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢測(cè)目測(cè)檢查，4.2.2.27表1(續(xù))噪聲目測(cè)檢查———?dú)鈩?dòng)系統(tǒng)；控制系統(tǒng)原則一目測(cè)檢查，4.2.8.7抗電磁干擾能力一根據(jù)4.2.9和6.3f)進(jìn)行目測(cè)防護(hù)裝置GB/T8196—2018第7章——安全行程裝置；附錄IGB/T23821—2009表1、表3、8表1(續(xù))——固定封閉式防護(hù)裝置；——固定式防護(hù)蓋；GB/T23821—2009表1、表3、GB/T8196—2018第8章——聯(lián)鎖防護(hù)裝置；——脫扣裝置；附錄D9高壓氣體和高壓液體的軟管應(yīng)標(biāo)識(shí)出最大允許工作壓力(MPa)。液壓軟管的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合(資料性附錄)本附錄包含了本部分所涉及的，經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估確認(rèn)為本類機(jī)器重大的且需參考圖圖B.1～圖B.5——?dú)鈩?dòng)；加工區(qū)——壓合護(hù)具；———定型工具；圖B.1圖B.1,圖B.2,圖B.5圖B.1,圖B.2,圖B.4———夾持裝置；吸入、陷入、摩擦、磨損圖B.1、圖B.2、圖B.5圖B.3、圖B.4一2電氣危險(xiǎn)——部件失效；——絕緣保護(hù)失效；電擊和灼傷34———液壓裝置；——?dú)鈩?dòng)裝置；聽力損傷或聽覺(jué)信號(hào)受干擾、耳鳴、疲倦和壓力5膚、神經(jīng)系統(tǒng))表A.1(續(xù))參考圖6——不恰當(dāng)?shù)木植空彰?；——不利的工作姿?shì)；——不合理的控制布局和顯示識(shí)別；由于可見(jiàn)度不佳導(dǎo)致的事故心理壓力(工作相關(guān)的上肢障礙)7高壓液壓油噴濺或液壓元件爆裂導(dǎo)致液壓油液壓或氣動(dòng)裝置失效(破裂的軟管、裝置和管道)由于高溫油導(dǎo)致的傷害或8——控制系統(tǒng)失效(安全裝置和機(jī)器控制故障);——能源供應(yīng)故障(無(wú)規(guī)律的失效、非預(yù)期的重啟)導(dǎo)致的危險(xiǎn)(如，意外啟動(dòng)或停止動(dòng)作、停止功能失效(資料性附錄)機(jī)型示意圖圖B.1后幫定型機(jī)1——運(yùn)動(dòng)部件；2——加工區(qū)。圖B.2鞋頭定型機(jī)GB/T31301.8—2020圖B.3鞋面定型機(jī)1——加工區(qū)；圖B.4靴面定型機(jī)圖B.5幫口定型機(jī)C.2.1活動(dòng)封閉式防護(hù)裝置和防護(hù)蓋應(yīng)符合GB/T8196—2018的要求，且應(yīng)按附錄D的要求進(jìn)行C.3.1護(hù)欄高度應(yīng)至少為1.8m并應(yīng)符合GB/T23821—2009中表1的要求，護(hù)欄和地面之間的凈空應(yīng)不超過(guò)0.3m。護(hù)欄網(wǎng)孔尺寸規(guī)格應(yīng)符合GB/T23821—2009的要求。a)防護(hù)裝置內(nèi)側(cè)水平方向空隙不大于150mm;a)單獨(dú)將護(hù)欄門關(guān)閉應(yīng)不能重啟機(jī)器。應(yīng)設(shè)置附加的、僅當(dāng)操作者離開危險(xiǎn)區(qū)域后才能操作的c)護(hù)欄的進(jìn)入門應(yīng)設(shè)置為可從內(nèi)部打開。合GB/T16855.1—2018中的PLb。E.1.1.3電子位置傳感器應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.1.4,或視情況GB/T14048.5—2017的E.2.2.1應(yīng)符合E.2.1.1～E.2.1.6的規(guī)定。0S=KxT(F.1)G.1.1應(yīng)符合D.2的聯(lián)鎖防護(hù)裝置除最后一列項(xiàng)之外的全部要求。關(guān)閉的防護(hù)裝置之間(見(jiàn)GB/T8196—2018)。G.1.4打開帶啟動(dòng)功能的聯(lián)鎖防護(hù)裝置或另一個(gè)聯(lián)鎖防護(hù)裝G.1.5帶啟動(dòng)功能的聯(lián)鎖防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)為使得其自身的失效不可導(dǎo)致不可預(yù)測(cè)的/意外的啟動(dòng)。G.2.4G.1.5的驗(yàn)證：檢查H.1要求表H.1燒傷閾溫度℃安全行程裝置應(yīng)使閉合動(dòng)作分段執(zhí)行。第一階段為低壓力階段，段其作用力應(yīng)不大于150N,且其接觸壓強(qiáng)c)控制器和其位置傳感器應(yīng)符合GB/T15706—2012d)電子位置傳感器應(yīng)符合GB/T5226.1—2019的10.1.4及GB/T14048.5—2017的規(guī)定。