(高清版)GB∕T 4334-2020 金屬和合金的腐蝕 奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法

ICS77.060奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法austeniticandferritic-austenitic(duplex)stainlesssteels[ISO3651-1:1998,Determinationofresistancofstainlesssteels—Part1:Austeniticandferritic-asteels—Corrosiontestinnitricacidmediumbymeasurem(Hueytest);ISO3651-2:1998,Determinationofresistancetointergranular(duplex)stainlesssteels—Corrosiontestinmediacontainingsulfuricacid,MOD]國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-GB/T4334—2020關(guān)中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行北京市朝陽區(qū)和平里西街甲2號(100029)北京市西城區(qū)三里河北街16號(100045)2020年4月第一版苦版權(quán)專有侵權(quán)必究IGB/T4334—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T4334—2008《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》。本標(biāo)準(zhǔn)與——將標(biāo)準(zhǔn)名稱“金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法”更改為“金屬和合金的腐蝕奧 對取樣方法和尺寸進(jìn)行了調(diào)整(見3.1,2008年版第3章):——對敏化處理制度進(jìn)行了調(diào)整(見3.2,2008年版第3章);——對各試驗(yàn)方法的試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整(見第4章、第5章、第6章、第7章、第8章，2008年版第4章、第5章、第6章、第8章);——廢除了方法D不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法(見2008年版第7章);——方法E名稱變更為“銅-硫酸銅-16%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法”(見第7章，2008年版第8章);-—對方法E的彎曲參數(shù)進(jìn)行了變更(見第7章，2008年版第8章);——增加了方法F銅-硫酸銅-35%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法(見第8章);——增加了方法G40%硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法(見第9章);——增加了對各種方法及其特點(diǎn)的說明(見附錄C);——增加了方法E、方法F、方法G的適用范圍(見附錄D)。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO3651-1:1998《不銹鋼耐晶間腐蝕的測定第1部分：奧氏體本標(biāo)準(zhǔn)與ISO3651-1:1998和ISO3651-2:1998相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO3651-1:1998和ISO3651-2:1998的章條編號對照一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO3651-1:1998和ISO3651-2:1998相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線(1)進(jìn)行了標(biāo)識，附錄B給出了相應(yīng)技術(shù)處差異及原因的一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：———GB/T4334.1～GB/T4334.5—1984,GB/T4334.1～GB/T4334.5—2000;——GB/T4334—2008。1GB/T4334—2020奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法的試樣、本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼及鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼(以下簡稱雙相不銹鋼)的晶間腐蝕傾向。包括以下試驗(yàn)方法：a)方法A:10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)，試樣在10%草酸溶液中電解浸蝕后，在顯微鏡下觀察被浸蝕表面的金相組織，以判定是否需要進(jìn)行方法B、方法C、方法b)方法B:50%硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法將奧氏體不銹鋼置于50%硫酸-硫酸鐵溶液中經(jīng)煮沸試驗(yàn)后，以腐蝕速率評定晶間腐蝕傾向。c)方法C:65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法將奧氏體不銹鋼置于65%硝酸溶液中經(jīng)煮沸試驗(yàn)后，以腐蝕速率評定晶間腐蝕傾向。d)方法E:銅-硫酸銅-16%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法將奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼置于銅-硫酸銅-16%硫酸溶液中經(jīng)煮沸試驗(yàn)后，用彎曲法或金相法判定晶間腐蝕傾向。e)方法F:銅-硫酸銅-35%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法將奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼置于銅-硫酸銅-35%硫酸溶液中經(jīng)煮沸試驗(yàn)后，用彎曲法或金相法判定晶間腐蝕傾向。f)方法G:40%硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法將奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼置于40%硫酸-硫酸鐵溶液中經(jīng)煮沸試驗(yàn)后，用彎曲法或金相法判定本標(biāo)準(zhǔn)的附錄C以表格形式給出了各試驗(yàn)方法的特點(diǎn)，附錄D給出了方法E用實(shí)例。本標(biāo)準(zhǔn)中各試驗(yàn)方法不適用于用來預(yù)測不銹鋼在其他介質(zhì)條件下的抗晶間腐蝕性能，也不適用于下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T625化學(xué)試劑硫酸(GB/T625—2007,ISO6353-2:1983,NEQ)GB/T626化學(xué)試劑硝酸(GB/T626—2006,ISO6353-2:1983,NEQ)GB/T655化學(xué)試劑過硫酸銨GB/T665化學(xué)試劑無水合硫酸銅(Ⅱ)(硫酸銅)(GB/T665—2007,ISO6353-2:1983,NEQ)GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件(GB/T2100—2017,ISO11972:2015,MOD)2GB/T4334—2020GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9854化學(xué)試劑二水合草酸(草酸)(GB/T9854—2008,ISO6353-2:1983,NEQ)3試樣3.1.2鑄件試樣按GB/T2100規(guī)定，從同一爐號鋼水澆注的試塊中取樣。含穩(wěn)定化元素鈦的鋼種，在3.1.4焊接試樣從與產(chǎn)品鋼材相同且焊接工藝也相同的試塊上取樣。3.1.5試樣表面宜接近產(chǎn)品原始表面狀態(tài)。對于有焊接接頭的試樣應(yīng)盡可能包括母材、熱影響區(qū)以及焊接金屬的表面。用方法A判定凹坑組織時應(yīng)檢驗(yàn)斷面。方法B、方法C試樣尺寸及制備要求見表1,單個試樣總表面積應(yīng)不小于5cm2,方法E、方法F、方法G試樣尺寸及制備要求見表2。3.1.6試樣采用機(jī)加工進(jìn)行切取，如用剪切或其他方法時應(yīng)通過切削或研磨的方法除去剪切的影響3.1.7方法A試樣被檢查的表面應(yīng)拋光，以便進(jìn)行腐蝕和顯微組織檢驗(yàn)。3.1.9方法B、方法C、方法E、方法F、方法G試樣切取及表面磨制過程中應(yīng)防止表面過熱，加工后的試樣表面粗糙度Ra值一般應(yīng)不大于0.8μm。對無法精磨的試樣，根據(jù)雙方協(xié)議也可以厚度或直徑mm試樣尺寸mm試樣數(shù)量個長寬厚帶(扁鋼)2沿軋制方向取樣2沿軋制方向取樣，一個試樣從一面加工到試樣厚度，另一個試樣從另一面加工到試樣厚度型鋼、鍛件2從截面中部沿縱向取樣鋼棒(鋼絲)22從截面中部沿縱向取樣無縫鋼管2取整段管狀試樣2取半管狀或舟形試樣壁厚2壁厚4一組(2個試樣)從外壁加工到試樣厚度，另一組(2個試樣)從內(nèi)壁加工到試樣厚度3GB/T4334—2020表1(續(xù))厚度或直徑mm試樣尺寸mm試樣數(shù)量個長寬厚焊管30±10管壁厚2取半管狀或舟形試樣，焊縫沿試樣長度方向，位于試樣中部，見圖1。對于舟形試樣，試樣母材邊緣至熔合線距離，兩面均不小于10mm,試樣內(nèi)外表面不進(jìn)行加工，需敏化處理的試樣可在敏化后進(jìn)行除去氧化膜的表面處理。對大直徑管亦可采用弧形試樣，數(shù)量加倍，焊縫位于弧形試樣中央，見圖230±104管壁厚度不小于4mm時，一組(2個試樣)從外壁加工到試樣厚度，另一組(2個試樣)從內(nèi)壁加工到試樣厚度；其他要求同上鑄件30±102焊條30±102按圖3取焊條試樣堆焊焊條30±102按圖4取堆焊焊條試樣焊接接頭(單焊縫)30±1020±102焊縫位于中部，見圖5焊接接頭(交叉焊縫)30±1020±103～~44焊縫交叉點(diǎn)位于試樣中部，兩個試樣檢驗(yàn)橫焊縫，兩個試樣檢驗(yàn)縱焊縫，見圖6"對無縫鋼管直徑指外徑。表2方法E、方法F、方法G試樣尺寸及制備要求厚度或直徑試樣尺寸mm試樣數(shù)量個長寬厚帶(扁鋼)2沿軋制方向取樣，試驗(yàn)后每個試樣均彎曲兩個被檢驗(yàn)面3～44沿軋制方向取樣，兩個試樣從一面加工到試樣厚度，另外兩個試樣從另一面加工到試樣厚度；試驗(yàn)后各彎曲其相應(yīng)的一個被檢驗(yàn)面型鋼、鍛件2鋼棒(鋼絲)22從截面中部沿縱向取樣；試驗(yàn)后每個試樣均彎曲兩個被檢驗(yàn)面4GB/T4334—2020表2(續(xù))厚度或直徑mm試樣尺寸mm試樣數(shù)量個長寬厚無縫鋼管2取整段管狀試樣。采用彎曲法評定時內(nèi)外壁都需檢驗(yàn)，如內(nèi)壁不能彎曲評定時，則用金相法評定；也可以采用壓扁法評定2取半管狀或舟形試樣，試驗(yàn)后每個試樣均彎曲兩個被檢驗(yàn)面，也可取整管試樣用壓扁法評定壁厚2壁厚4一組(2個試樣)從外壁加工到試樣厚度，另一組(2個試樣)從內(nèi)壁加工到試樣厚度，試驗(yàn)后各彎曲其相應(yīng)的被檢驗(yàn)面焊管管壁厚2取半管狀或舟形試樣，焊縫沿試樣長度方試樣母材邊緣至熔合線距離，兩面均不小于10mm,試樣內(nèi)外表面不進(jìn)行加工，試驗(yàn)后每個試樣均彎曲兩個被檢驗(yàn)面。需進(jìn)行敏化處理的試樣可在敏化后進(jìn)行除去氧化膜的表面處理。對于大直徑管亦可采用弧形試樣，數(shù)量加倍，焊縫位于弧形試樣中央。如圖2所示，彎曲時，焊縫熔合線位于彎曲中心4管壁厚度大于4mm時，一組(2個試樣)從外壁加工到試樣厚度，另一組(2個試樣)從內(nèi)壁加工到試樣厚度，未加工面位于彎曲外側(cè)；其他要求同上鑄件4兩個試樣做試驗(yàn)，兩個試樣留做空白彎曲焊條2按圖3取焊條試樣，試驗(yàn)后每個試樣均彎曲兩個被檢驗(yàn)面堆焊焊條2按圖4取堆焊焊條試樣，試驗(yàn)后每個試樣均彎曲兩個被檢驗(yàn)面焊接接頭(單焊縫)20±102焊縫位于中部，試驗(yàn)后彎曲其相應(yīng)的一個檢驗(yàn)面，取樣見圖5焊接接頭(交叉焊縫)20～354焊縫交叉點(diǎn)位于試樣中部，兩個試樣檢驗(yàn)橫焊縫，兩個試樣檢驗(yàn)縱焊縫，試驗(yàn)后彎曲其相應(yīng)的一個被檢驗(yàn)面，取樣見圖6如因試樣尺寸有限無法對同一試樣的兩個被檢驗(yàn)面進(jìn)行彎曲，則可取兩個試樣，分別彎曲兩個試樣的不同檢驗(yàn)面，作為代替試驗(yàn)。同時，取樣時標(biāo)記出兩個試樣的檢測面。對無縫鋼管直徑指外徑。5GB/T4334—2020圖1焊管舟形試樣取樣圖2焊管弧形試樣取樣的>30>30圖3焊條試樣取樣6GB/T4334—2020單位為毫米<30棄去<30棄去>30棄去圖4堆焊焊條試樣取樣單位為毫米4——棄去。圖5單焊縫取樣7GB/T4334—2020單位為毫米09<09<≥503.2.1對于超低碳不銹鋼(碳含量不大于0.030%)和穩(wěn)定化不銹鋼(添加鈦或鈮),在評價(jià)其本征晶間鋼，推薦的敏化制度為650℃±10℃,保溫2h,空冷。對于雙相不銹鋼推薦的敏化制度為700℃±10℃,30min,水冷；也可采用650℃±10℃,10min,水冷。3.2.2對于其他的不銹鋼，試樣是否需要敏化處理和采取何種敏化處理制度，由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方3.2.3焊接試樣一般以焊后狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)。對焊后還要經(jīng)過350℃以上熱加工的焊接件，試樣應(yīng)在焊后進(jìn)行敏化處理。敏化處理制度由供需雙方協(xié)商。3.2.4試樣的敏化處理應(yīng)在研磨前進(jìn)行。敏化前和試驗(yàn)前應(yīng)用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹?非氯化物)對試樣進(jìn)行除油并干燥。4.1.1將100g符合GB/T9854的優(yōu)級純草酸溶解于900mL蒸餾水或去離子水中，配制成10%草酸4.1.2對含鉬鋼在難以出現(xiàn)階梯組織時，可以用100g符合GB/T655的分析純過硫酸銨溶解于900mL蒸餾水或去離子水中，配制成10%的過硫酸銨溶液代替10%的草酸溶液。8GB/T4334—20204.2.2陰極為奧氏體不銹鋼制成的鋼杯或表面積足夠大的不銹鋼鋼片，陽極為試樣，如用不銹鋼鋼片電流密度為1A/cm2,浸蝕時間90s,浸蝕溶液溫度20℃~50℃。用10%過硫酸銨浸泡時，電流密度為1A/cm2,浸蝕時間5min～10min。~500倍，根據(jù)表3、表4和圖8～圖14判定組織的類別。4.4.1顯示晶界形態(tài)浸蝕組織的分類見表3。4.4.2顯示凹坑形態(tài)浸蝕組織的分類見表4。4.4.310%草酸浸蝕試驗(yàn)與其他試驗(yàn)方法的關(guān)系見表5、表6。單位為毫米a)大試樣用b)小試樣用9GB/T4334—2020單位為毫米c)不銹耐酸鋼容器2--—試樣；5--—電流表；圖7(續(xù))表3晶界形態(tài)的分類類別名稱組織特征一類階梯組織晶界無腐蝕溝，晶粒間呈臺階狀；見圖8二類混合組織晶界有腐蝕溝，但沒有一個晶粒被腐蝕溝包圍；見圖9三類溝狀組織晶界有腐蝕溝，個別或全部晶粒被腐蝕溝包圍；見圖10四類游離鐵素體組織鑄鋼件及焊接接頭晶界無腐蝕溝，鐵素體被顯現(xiàn)；見圖11五類連續(xù)溝狀組織鑄鋼件及焊接接頭，溝狀組織很深，并形成連續(xù)溝狀組織；見圖12表4凹坑形態(tài)的分類類別名稱組織特征六類凹坑組織I淺凹坑多，深凹坑少的組織；見圖13七類凹坑組織Ⅱ淺凹坑少，深凹坑多的組織；見圖14GB/T4334—2020圖8階梯組織(一類)500×圖9混合組織(二類)500×GB/T4334—2020圖10溝狀組織(三類)500×圖11游離鐵素體組織(四類)250×GB/T4334—2020圖12連續(xù)溝狀組織(五類)250×圖13凹坑組織(六類)500×GB/T4334—2020圖14凹坑組織(七類)500×表5篩選試驗(yàn)與其他試驗(yàn)方法的關(guān)系類別壓力加工試樣鑄件、焊接試樣方法B方法C方法E方法F方法G方法B方法C方法E方法F方法G一類×XX二類X×X三類OOO———四類X××××××五類OOOOOOO六類×XX×X××X××七類×OXXX×O××X表6方法A與熱酸試驗(yàn)的關(guān)系熱酸試驗(yàn)用10%草酸浸蝕試驗(yàn)，判定是否需要做熱酸試驗(yàn)的不銹鋼鋼種用熱酸試驗(yàn)檢驗(yàn)鉻碳化物或σ相與不銹鋼種的關(guān)系方法B06Cr19Ni10、022Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo206Cr18Ni12Mo2Cu2022Cr18Ni14Mo2Cu206Cr19Ni13Mo3、022Cr19Ni13Mo3鉻碳化物：06Cr19Ni10、022Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo206Cr18Ni12Mo2Cu2、022Cr18Ni14Mo2Cu206Cr19Ni13Mo3、022Cr19Ni13Mo3方法C06Cr19Ni10、022Cr19Ni10鉻碳化物：06Cr19Ni10、022Cr19Ni10鉻碳化物與σ相：06Cr18Ni12Mo2Cu2、022Cr18Ni14Mo2Cu2022Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo206Cr19Ni13Mo3、022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti06Cr18Nil1NbGB/T4334—2020表6(續(xù))熱酸試驗(yàn)用10%草酸浸蝕試驗(yàn)，判定是否需要做熱酸試驗(yàn)的不銹鋼鋼種用熱酸試驗(yàn)檢驗(yàn)鉻碳化物或σ相與不銹鋼種的關(guān)系方法E06Cr17Ni12Mo2、022Cr1022Cr18Ni14Mo2Cu2、06Cr19022Cr19Ni13Mo3、06Cr06Cr18Ni9、022Cr19Ni10、06Cr17Ni022Cr17Nil2Mo2、06Cr18Ni1022Cr18Ni14Mo2Cu2、06Cr19022Cr19Ni13Mo3、06Cr4.5試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號及名稱；b)試驗(yàn)方法；c)試樣的名稱及試驗(yàn)面積尺寸；e)浸蝕時間和溫度；f)浸蝕后的金相照片；g)判定結(jié)果。5方法B50%硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法5.1.1將236mL符合GB/T625的優(yōu)級純硫酸緩緩加入盛有400mL蒸餾水的錐形瓶中配制成50%(49.4%～50.9%)硫酸溶液(注意防止暴沸)。5.1.2稱取25g水合硫酸鐵[Fe?(SO?)?·xH?O],硫酸鐵約75%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))加入上述硫酸溶液中。5.1.5操作時應(yīng)保護(hù)好眼睛并佩戴防護(hù)手套。將試驗(yàn)用燒瓶置于通風(fēng)柜中。5.2.1推薦使用容量為1L帶回流冷凝器的磨口錐形燒瓶。5.2.3精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺。5.3.1測量試樣的尺寸，計(jì)算試樣的表面積(取3位有效數(shù)字)。5.3.2試驗(yàn)前對試樣進(jìn)行稱重(精確到1mg)。5.3.5通常試驗(yàn)中不需要更換溶液，但要注意盡可能減少溶液的揮發(fā)。溶液開始沸騰時，在瓶體上標(biāo)GB/T4334—2020記液面位置，以檢查溶液的揮發(fā)程度。如果液面位置發(fā)生了明顯變化，則需要更換新的溶液并使用新的試樣或重新打磨過的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。5.3.6試驗(yàn)中間若有需要，可取出試樣進(jìn)行稱量，然后繼續(xù)試驗(yàn)。5.3.7試驗(yàn)期間，試驗(yàn)溶液應(yīng)無明顯顏色變化。若試樣腐蝕過快，甚至由此導(dǎo)致溶液顏色明顯由黃色變?yōu)榫G色，則需要在試驗(yàn)過程中加入更多的硫酸鐵。通過中間稱量，如果試樣總質(zhì)量的消耗達(dá)到了2g,則試樣質(zhì)量每消耗1g需要加入10g硫酸鐵。5.3.8試驗(yàn)后取出試樣，在流水中用軟刷子刷掉表面的腐蝕產(chǎn)物，洗凈、干燥、稱重。5.3.9每次試驗(yàn)用新的溶液。5.4試驗(yàn)結(jié)果評定以腐蝕速率評定試驗(yàn)結(jié)果，腐蝕速率按式(1)計(jì)算，單位為克每平方米每小時[g/(m2·h)],計(jì)算結(jié)果按GB/T8170進(jìn)行數(shù)值修約，修約到小數(shù)點(diǎn)后第二位。……W前——試驗(yàn)前試樣質(zhì)量，單位為克(g);W后——試驗(yàn)后試樣質(zhì)量，單位為克(g);S———試樣總面積，單位為平方米(m2);t——試驗(yàn)時間，單位為小時(h)。5.5試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號及名稱；b)試驗(yàn)方法；c)試樣的名稱及尺寸面積；d)如經(jīng)過敏化處理應(yīng)記錄敏化處理制度；e)試驗(yàn)時間；f)試驗(yàn)前后試樣質(zhì)量；g)試樣的腐蝕速率[g/(m2·h)]。6方法C65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)溶液將符合GB/T626的優(yōu)級純硝酸用蒸餾水或去離子水配制成為65.0%±0.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硝酸6.2試驗(yàn)儀器和設(shè)備同5.2。6.3試驗(yàn)條件和步驟6.3.1測量試樣的尺寸、計(jì)算試樣的表面積(取3位有效數(shù)字)。6.3.2試驗(yàn)前對試樣進(jìn)行稱重(精確到1mg)。6.3.3試樣放在試驗(yàn)溶液中用玻璃支架保持于溶液中部。溶液量按試樣表面積計(jì)算，其量不少于GB/T4334—202020mL/cm2。每周期應(yīng)用新的試驗(yàn)溶液。每一容器中只放一個試樣。6.3.5試驗(yàn)5個周期，每周期連續(xù)煮沸48h。試驗(yàn)后取出試樣，在流水中用軟刷子刷掉表面的腐蝕產(chǎn)6.4試驗(yàn)結(jié)果評定小數(shù)點(diǎn)后第二位。然后計(jì)算各個周期的平均值。焊接試樣發(fā)現(xiàn)刀狀腐蝕即為具有晶間腐蝕傾向，如有6.5試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號及名稱；b)試驗(yàn)方法；c)試樣的名稱及尺寸面積；d)如經(jīng)過敏化處理應(yīng)記錄敏化處理制度；e)試驗(yàn)時間；f)試驗(yàn)前后試樣質(zhì)量；g)每個試樣各周期的試驗(yàn)時間長及腐蝕速率[g/(m2·h)],以及各周期腐蝕速率的平均值。7方法E銅-硫酸銅-16%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)溶液將100g符合GB/T665的分析純硫酸銅(CuSO?·5H?O)溶解于700mL蒸餾水或去離子水中，再加入100mL符合GB/T625的優(yōu)級純硫酸，用蒸餾水或去離子水稀釋至1000mL,配制成16%硫酸-硫酸銅溶液。7.2.1推薦使用容量為1L帶回流冷凝器的磨口錐形燒瓶。7.2.2使試驗(yàn)溶液能保持微沸狀態(tài)的加熱裝置。7.3試驗(yàn)條件和步驟7.3.1試驗(yàn)前將試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹?7.3.2在燒瓶底部鋪一層純度不小于99.5%的銅屑、銅?；蛩殂~片，然后放置試樣。保證每個試樣與7.3.3試驗(yàn)溶液量按試樣表面積計(jì)算，其量不少于8mL/cm2。試驗(yàn)溶液應(yīng)高出試樣20mm以上。每GB/T4334—20207.3.6每次試驗(yàn)用新的溶液。7.4試驗(yàn)結(jié)果評定7.4.1壓力加工件試樣彎曲角度為180°。鑄鋼件、焊管和焊接件彎曲角度不小于90°,焊管舟形試樣沿垂直焊縫方向進(jìn)行彎曲，焊接接頭沿熔合線進(jìn)行彎曲。對于低韌性的材料，可以采用一個未經(jīng)試驗(yàn)的試樣確定其不發(fā)生開裂的最大彎曲角度，以此作為彎曲試驗(yàn)的彎曲角度。7.4.2對于壓力加工件，試樣彎曲用的壓頭直徑應(yīng)不大于試樣厚度的2倍；對于鑄鋼件、焊管和焊接件，試樣彎曲用的壓頭直徑應(yīng)不大于試樣厚度的4倍。7.4.3對于直徑不大于15mm的整管試樣，采用壓扁試驗(yàn)評定時，兩壓板之間的距離H,按式(2)計(jì)算：式中：…………7.4.4彎曲后的試樣在10×放大鏡下觀察試樣表面是否有因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。從試樣的彎曲部位棱角產(chǎn)生的裂紋，以及不伴有裂紋的滑移線、皺紋和表面粗糙等都不能認(rèn)為是晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。7.4.5試樣不能進(jìn)行彎曲評定或彎曲的裂紋難以判定時，則采用金相法。金相磨片應(yīng)取自試樣的非彎曲部位(焊接接頭和焊管除外),經(jīng)浸蝕后(不得過腐蝕),在顯微鏡下觀察(150×~500×),允許的晶間腐蝕深度由供需雙方協(xié)商確定。注：如果懷疑裂紋是由于彎曲產(chǎn)生的裂紋，可對一未經(jīng)過腐蝕試驗(yàn)的試樣進(jìn)行同樣的彎曲，彎曲后進(jìn)行比較，便可以認(rèn)定在腐蝕試驗(yàn)試樣上看到的裂紋是否是由于晶間腐蝕造成的。7.5試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號及名稱；b)試驗(yàn)方法；c)試樣的名稱及尺寸面積；d)如經(jīng)過敏化處理應(yīng)記錄敏化處理制度；e)試驗(yàn)時間；f)試樣彎曲角度及10×放大鏡觀察后，晶間腐蝕傾向結(jié)果；g)如果用金相法判定時，應(yīng)記錄放大倍數(shù)及晶間腐蝕深度。8方法F銅-硫酸銅-35%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法8.1試驗(yàn)溶液將250mL符合GB/T625的優(yōu)級純硫酸加入750mL蒸餾水或去離子水中，再加入110g符合GB/T665的分析純硫酸銅(CuSO?·5H?O),配制成35%硫酸-硫酸銅溶液。8.2試驗(yàn)儀器和設(shè)備同7.2。GB/T4334—20208.3.2在燒瓶底部鋪一層純度不小于99.5%的銅屑、銅?；蛩殂~片，然后放置試樣。保證每個試樣與8.3.3試驗(yàn)溶液量按試樣表面積計(jì)算，其量不少于10mL/cm2。試驗(yàn)溶液應(yīng)高出試樣20mm以上。8.4.1試樣彎曲角度不小于90°,焊管舟形試樣沿垂直焊縫方向進(jìn)行彎曲，焊接接頭沿熔合線進(jìn)行彎曲試驗(yàn)的彎曲角度。8.4.2對于壓力加工件，試樣彎曲用的壓頭直徑應(yīng)不大于試樣厚度的2倍；對于鑄鋼件、焊管和焊接件，試樣彎曲用的壓頭直徑應(yīng)不大于試樣厚度的4倍。8.4.3對于直徑不大于15mm的整管試樣，采用壓扁試驗(yàn)評定時，兩壓板之間的距離H,按式(2)計(jì)算。8.4.4彎曲后的試樣在10×放大鏡下觀察彎曲試樣外表面是否有因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。從試樣8.4.5試樣不能進(jìn)行彎曲評定或彎曲的裂紋難以判定時，則采用金相法。金相磨片應(yīng)取自試樣的非彎曲部位(焊接接頭和焊管除外),經(jīng)浸蝕后(不得過腐蝕),在顯微鏡下觀察(150×~500×),允許的晶間8.5試驗(yàn)報(bào)告同7.5。9方法G40%硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法9.1試驗(yàn)溶液將280mL符合GB/T625的優(yōu)級純硫酸加入720mL蒸餾水或去離子水中，再稱取25g水合硫酸鐵[Fe?(SO?)?·xH?O],硫酸鐵約75%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))加入上述硫酸溶液中，配制成40%硫酸-硫酸鐵溶液。同7.2。GB/T4334—2020同8.3。同8.4。20GB/T4334—2020(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO3651-1:1998和ISO3651-2:1998相比結(jié)