DL∕T 5373-2017 水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程

ICS27.100中華人民共和國電力行業(yè)標準PDL/T5373—2017P代替DL/T5373—2007水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程中華人民共和國電力行業(yè)標準水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程DL/T5373—2017主編機構：中國電力企業(yè)聯(lián)合會施行日期：2018年03月01日I2017年第10號依據(jù)《國家能源局關于印發(fā)〈能源領域行業(yè)標準化管理辦法(試行)〉及實施細則的通知》(國能局科技〔2009〕52號)有關規(guī)定，經(jīng)審查，國家能源局批準《煤層氣生產(chǎn)站場安全管理規(guī)范》等204項行業(yè)標準，其中能源標準(NB)62項、電力標準(DL)國家能源局2017年11月15日序號標準編號標準名稱代替標準采標號批準日期實施日期水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程2017-11-152018-03-01DL/T5373—2017制(修)訂計劃的通知》(國能科技〔2013〕235號文)的要求，標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，對《水電水下簡稱原規(guī)程)進行了修訂。本規(guī)程共有12章和2個附錄，主要針對施工供風、供水、用各有側重、互為補充，形成一個相對完整的水電水驗工，共計14個工種。3.刪除了原規(guī)程司爐工、鍛釬工、地下連續(xù)墻工，共計3DL/T5373—2017電工；將原規(guī)程門座式起重機司機、橋(龍門)式起重機司機合并為新規(guī)程門座、橋(龍門)式起重機司機；將原規(guī)程施工機械修理工、汽車修理工合并為新規(guī)程的12.1修理工。(氨壓機)工修改為新規(guī)程的氨壓機工；維護電工修改為新規(guī)程的內(nèi)線電工；將原規(guī)程汽車司機修改為新規(guī)程的載重汽車司機；將原規(guī)程電瓶機車司機修改為新規(guī)程的電瓶車司機；將原規(guī)程卷揚機司機修改為新規(guī)程的卷揚機工；將原規(guī)程振動碾司機修改為新規(guī)程的碾壓設備操作工；將原規(guī)程7.7潛孔鉆司機修改為新規(guī)程的履帶式鉆機司機；將原規(guī)程混凝土工(含清基工)修改為新 (機)操作工；將原規(guī)程電焊工修改為新規(guī)程的焊工；將原規(guī)程金屬結構制造工(鉚工)修改為新規(guī)程的金屬結構制造工；將原意見或建議，請反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心(地本規(guī)程主編單位：中國電力建設集團有限公司中國水利水電第十一工程局有限公司本規(guī)程參編單位：中國水利水電第三工程局有限公司中國水利水電第七工程局有限公司中國水利水電第八工程局有限公司本規(guī)程主要起草人員：鐘彥祥楊和明薛占康唐曉勇DL/T5373—2017龐三余蔡秋娜龔婦容何文菊張祖義沈益源楊元紅呂芝林馬照云劉傳文黃湘波劉桂峰尹順平高統(tǒng)彪鄧吉明劉國慶李喜元況明勝聶廷勝余正堅VDL/T5373—2017 1 2 43.1現(xiàn)場作業(yè)人員 43.2機械操作人員 54施工供風、供水、用電 7 74.2空氣壓縮機工 9 4.4水泵工 4.5柴油發(fā)電機工 4.6外線電工 4.7內(nèi)線電工 4.8直流電工 5.1一般規(guī)定 5.2門座、橋(龍門)式起重機司機 5.3塔式起重機司機 5.4纜索起重機司機 5.5輪胎式起重機司機 5.6履帶式起重機司機 5.7桅桿式起重機司機 5.8施工電梯操作工 5.9載重汽車司機 375.10電瓶車司機 415.11卷揚機工 VIVIIDL/T5373—20175.12司索工 435.13起重信號工 5.14起重安裝工 5.15叉車操作工 6.1一般規(guī)定 6.2推土機司機 6.3挖掘機司機 6.4鏟運機司機 6.5裝載機司機 6.6拖拉機司機 6.7碾壓設備操作工 6.8平地機司機 6.9履帶式鉆機司機 6.10鑿巖臺車工 6.11風鉆工 6.12爆破工 6.13民爆物品倉庫管理員 7地基與基礎工程 7.1一般規(guī)定 7.2鉆探灌漿工 7.3液壓抓斗成槽機操作工 7.4回旋鉆機操作工 7.5沖擊鉆機操作工 7.6旋挖鉆機操作工 7.7高壓旋噴機操作工 8砂石料加工系統(tǒng) 8.1一般規(guī)定 8.2破碎機工 DL/T5373—20178.3篩分機工 8.4皮帶機工 9.1一般規(guī)定 9.2支模工 9.3鋼筋工 9.4混凝土工 9.5混凝土泵工 9.6拌和樓(機)操作工 9.7塔(頂)帶機運轉工 9.8混凝土噴射工 9.9瀝青工 9.10混凝土泵車司機 9.11鋼模臺車操作工 10金屬結構與機電設備安裝 10.1一般規(guī)定 10.3金屬結構制造工 10.4金屬結構安裝工 10.5水輪機安裝工 10.6水輪發(fā)電機安裝工 10.8卷線安裝工 10.10管路安裝工 10.11熱處理工 10.12金屬防腐工 11監(jiān)測及試驗 11.1一般規(guī)定 DL/T5373—2017 11.5電氣試驗工 12主要輔助工種 12.2木工 12.3架子工 12.4漆工 12.7刨工 12.10砌石工 附錄A第一種工作票格式 附錄B第二種工作票格式 本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 DL/T5373—2017 1 2 4 4 5 7 7 94.3Ammoniacompressoroperator 4.7Interiorwirem 5Differentpositionsforlifting 5.2Portalcranedriver、portalBridgecranesoverheadtravelling X5.10Batterycardriver 415.11Windingengineoperator 425.12Rigger 5.13Cranesignalman 5.14Craneinstaller 445.15Forkliftoperator 476Earthmovingengineering 6.1Generalrequirements 6.2Bulldozerdriver 6.3Excavatordriver 6.4Scraperoperator 6.5Loaderdriver 6.6Tractordriver 6.7Compactionmachineoperator 6.8Graderoperator 6.9Crawlerdrilldriver 6.10Rockdrillingjumbooperator 6.11Rockdrillingoperator 6.12Blastingoperator 6.13Warehouseadministratorofcivilexplosives 6.14Prydigworker 7Groundandfoundationengineering 7.1Generalrequirements 7.2Drillingandgroutingworker 7.3Hydraulictrenchingmachineoperator 7.4Rotaryrigoperator 7.5Percussiondrilloperator 7.6Rotarydrillingrigoperator 7.7Highpressurejetmachineoperator DL/T5373—2017 8.3Screeningmachineoperat 9.5Concretepumpoperator 9.6ConcretemixingPlantoperator 9.7Towerbeltmachineoperator 9.8Concretesprayingo 9.10Mixedclaypumptruckdriver 10.6Hydro-gene XIIDL/T5373—201710.11Heattreamentworker 10.12Metalcorrosionworker 11Monitoringandtesting 11.1Generalrequirements 11.3Metalmaterialtestingworker 11.4Concretematerialtestingworker 11.5Electricaltestingworker 11.6Laboratorytechnician 11.8Ndtinspectionworker 12Majorauxiliarytypeofwork 12.5Benchworker AppendixAWorkpermit1 AppendixBWorkpermit2 Explanationofwordinginthiscode Normativestandards Addition:explanationofprovisions XIDL/T5373—20171.0.1為規(guī)范我國水電水利工程建設的安全生產(chǎn)工作，防止和減少施工過程的人身傷害和財產(chǎn)損失，制定本規(guī)程。1.0.3水電水利工程施工作業(yè)人員應通過學習、培訓考核、交底等，掌握國家安全生產(chǎn)、勞動保護等相關法律法規(guī)及本工種的安全操作規(guī)程，并按要求作業(yè)。1.0.4水電水利工程施工作業(yè)人員除應遵守本規(guī)程外，尚應遵守1DL/T5373—20172.0.1特種作業(yè)specialoperations容易發(fā)生事故，對操作者本人、他人的安全健康及設備、設2.0.2特種作業(yè)人員specialoperator2.0.3勞動防護用品laborprotectionarticles2.0.4違章操作illegaloperation作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中，違反國家法律法規(guī)和生產(chǎn)經(jīng)營單位制定的各種規(guī)章制度，包括工藝技術、生產(chǎn)操作、勞動保護、安全管理等方面的規(guī)程、規(guī)章、辦法和制度等以及有關安全生產(chǎn)的2.0.5職業(yè)禁忌癥occupationalcontraindications勞動者從事特定職業(yè)或者接觸特定職業(yè)性有害因素時，比一般職業(yè)人群更易于遭受職業(yè)危害和罹患職業(yè)病或者可能導致原有2.0.6特種設備specialequipment國家現(xiàn)行《特種設備目錄》規(guī)定對人身和財產(chǎn)安全有較大危2.0.7動火作業(yè)hotwork能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使2DL/T5373—2017用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火2.0.8高處作業(yè)aloftwork凡在墜落高度基準面2m或2m以上有可能墜落的2.0.9交叉作業(yè)crossoperation2.0.10安全技術交底safetytechnicaldisclosure交底方向被交底方對預防和控制生產(chǎn)安全事故3DL/T5373—20173.1.1作業(yè)人員應接受崗前安全培訓教育并經(jīng)考核合格。特種作業(yè)人員及有持證要求的，應取得行政主管部門或授權單位頒發(fā)的3.1.2作業(yè)人員應接受安全技術交底、參加班前會，熟知本崗位作業(yè)的危險、職業(yè)危害因素、作業(yè)環(huán)境、工作條件及應急處置方法，掌握本崗位作業(yè)要求。3.1.3接觸職業(yè)危害作業(yè)人員應接受職業(yè)健康檢查，作業(yè)人員有職業(yè)禁忌癥的，不得從事其所禁忌的作業(yè)。3.1.4作業(yè)前，作業(yè)人員應對工作場所的作業(yè)環(huán)安全警示標識進行檢查，并確認符合規(guī)定。3.1.5應遵守交接班制度。3.1.6作業(yè)時應按規(guī)定著裝，正確使用勞動防護用品。3.1.7應遵守勞動紀律，不得違章操作，應拒絕違章指揮，不得擅自變更方案、工藝、工作程序。不得擅自離開工作崗位或將工作轉交他人，不得擅自操作他人機械。嚴禁酒后上崗。罩、皮帶機等處休息，嚴禁在坑內(nèi)、洞口、陡坡下、轉彎處等危3.1.11不得在未采取防護措施的有毒、有害氣體濃度超標場所作業(yè)。4DL/T5373—2017火措施，配備消防器材，并辦理動火審批手續(xù)。特殊動火作業(yè)應3.1.14變(配)電室、氧氣站、乙炔站、空氣壓縮機站、發(fā)電機房、油庫、民爆物品倉庫等部位，非本崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。行車道、人員出入或作業(yè)場所保持安全距離。拆除作業(yè)時，拆卸下的材料應隨拆隨清。作業(yè)地點及通道應整潔暢通。3.1.17上下班或作業(yè)過程中應按規(guī)定的道路和通道行走，注意各對工器具和設備維護保養(yǎng)。術規(guī)范》JGJ80有關規(guī)定。全技術規(guī)范》JGJ276有關規(guī)定。3.2.1機械設備上的各種安全防護裝置、保險裝置及安全信息裝5DL/T5373—2017置應經(jīng)常檢查，并保持齊全有效。新機械設備、經(jīng)過大修或技術改造的機械設備，應按出廠使用說明書的要求和規(guī)定進行測試、磨合和試運轉，特種設備應經(jīng)特種設備檢驗機構監(jiān)督檢驗。3.2.3應按出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件操作或使用機械設備，嚴禁帶病運轉、超負荷運轉及任意擴大3.2.5運轉中，不得調(diào)整安全防護裝置、加油、擦拭或維修保養(yǎng)3.2.6多臺機械聯(lián)合作業(yè)、吊裝作業(yè)、土石方裝卸作業(yè)等涉及人員安全及周圍建筑物和地下設施的安全時，應設專人指揮。3.2.7無特別規(guī)定離開崗位時，應停機、停電。3.2.8機械集中停放的場所應按規(guī)定配備消防器材。機房及機械周邊不得堆放易燃、易爆物品，停放位置不得占用應急通道。3.2.9轉移、清潔、保養(yǎng)、維修機械或電氣裝置前以及在排除故障或更換部件過程中，必須先切斷電源，鎖上開關箱。67DL/T5373—2017(線)連接應正確、牢固。4有油水(汽水)分離裝置的設備應及時放水。6機房噪聲超過GBZ2.2的規(guī)定限值的，應采取相應消聲措施。8DL/T5373—20171各連接部分應緊固可靠，各運轉部分和閥門應動作靈活。2燃油、潤滑油、冷卻水等應充足。1啟動機運轉預熱后，方可將撥叉撥到高速位置。2將接合機手柄向后拉，使啟動機小齒輪與柴油機飛輪齒圈嚙合。若嚙合不順，可短暫接合啟動機離合器。3松開調(diào)速器彎桿，將離合器手柄后拉，平穩(wěn)地接合啟動機4啟動機以正常轉速帶動柴油機，將減壓桿手柄推向預置，待柴油機運轉加熱后，把燃油調(diào)整桿放在中間位置，再將減5應觀察機油壓力。6用直流啟動機啟動時，每次不得超過10s。用壓縮空氣啟動時，應將飛輪上的標識對準啟動位置。別用低速、中速、額定轉速進行加熱運轉，觀察各儀表讀數(shù)應正常，水溫升至55℃以上后，方可帶負荷運轉。2柴油機冷卻水溫度過高需要打開水箱蓋時，應戴手套或用再關閉油門，停止運轉。裝有渦輪增壓器的柴油機，作業(yè)后應怠速運轉5min～10min,方可停機，并關閉柴油機出油閥。4.1.7柴油機停機操作時，應遵守下列規(guī)定：DL/T5373—2017運轉。2排氣管向上的柴油機，停機后應在排氣管口上加蓋。4.1.8柴油機連續(xù)啟動3次仍未啟動時，應檢查原因，排除故障后再啟動。運轉時遇異常情況應停機檢查。1儲氣罐存放處應通風良好。2距儲氣罐15m以內(nèi)不得有焊接或熱加工作業(yè)。3各連接部位應穩(wěn)固牢靠，不得漏氣。4安全閥、泄壓閥等安全裝置應齊全、靈敏、有效、可靠。1儲氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定的壓力。2每工作2h,應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應排放1次～2次。4空氣壓縮機長時間連續(xù)運轉后，不得用冷水沖洗。5空氣壓縮機日常維護保養(yǎng)及檢修的廢棄物(含油料)應集和其他壓縮空氣管路等。不得用燃燒方法清除管道油污。1排氣溫度不得超過160℃。2潤滑油溫度應為50℃~85℃。3潤滑油壓力應為98kPa～294kPa。油機轉速，使空氣壓縮機在無負荷、轉速在550r/min～600r/min9DL/T5373—2017情況下運轉5min～10min。速降至500r/min～550r/min。運轉5min后，停止供油，使柴油機3)長期停機后，應向齒輪油泵內(nèi)注滿潤滑油，搖動齒輪油泵使油壓升到100kPa以上。4)電動機及電氣設備應正常，啟動設備動作靈活，操作把手應置于零位，斷路器應在斷開位置，可控硅5)中間冷卻器不得有氣壓，空氣壓縮機應處于無負荷6)啟動時應打開冷卻器進水閥，并調(diào)至適宜流量。向注油器內(nèi)注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度，搖動注7)潮濕地區(qū)及隧道中，電動機和電氣設備應有防潮保1)各儀表指示，各部位油位、油溫、油壓、水溫、排2)電動機及機械部分不得有異常響聲和振動，電氣各部運行正常無過熱現(xiàn)象，電流表、電壓表的指示應3)注油器工作應正常。5)冷卻水流量應均勻，不得有間歇性的排氣及冒氣泡DL/T5373—20177)各部位螺栓、銷子不得有松動現(xiàn)象。8)空氣壓縮機潤滑油壓力不低于100kPa。1)應逐漸關閉減荷閥門，使空氣壓縮機空載運轉。2)應先關小冷卻水的進水閥門，15min后全部關閉。3)排放冷卻水應待水溫降到60℃以下后進行。2空氣壓縮機潤滑油壓力降到100kPa以下或突然中斷。1機械和動力機座應穩(wěn)固，轉動的危險部位應設有防護裝容器容積的1/3～1/2,且不得超過4/5。4應掌握泄氨緊急處理方法和對中毒人員急救的方法。DL/T5373—2017水量。應在氨壓機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。宜用人工駁動聯(lián)軸器，加速機調(diào)換為配組雙級運行時，應先停車、調(diào)整閥門，后按操作程序周圍不得吸煙、電焊和明火。氨瓶空瓶、實瓶應分開設置，且放6不得將氯化鈉鹽和氯化鈣鹽混合使用。2氣缸、曲軸箱內(nèi)有異常聲響。DL/T5373—2017不應由人直接下水搬運。水泵放入水中或提出水面時，應切斷電2應做到四勤：勤看(看電流表、電壓表、真空表、水壓表DL/T5373—20171各部位應整潔、接頭連接和絕緣應良好，配電器和操縱設備應正常，電刷無卡住，各部位螺栓應緊固，整流子或滑環(huán)應整潔。1柴油發(fā)電機怠速運轉3min～5min,檢查各系統(tǒng)正常后，DL/T5373—2017驗是否帶電時，應用試電筆或查看儀表。8不得遠離機械，應傾聽機械各部聲響，觀察儀表，檢查軸承運轉部位，應無過熱現(xiàn)象。9柴油發(fā)電機運轉中不得使用帆布等物體遮蓋。4.5.4柴油發(fā)電機組并聯(lián)運行和停機時，應遵守下列規(guī)定：2柴油發(fā)電機組并聯(lián)運行應滿足頻率、電壓、相位、相序相電。準備并聯(lián)運行的發(fā)電機應在全部已進入正常穩(wěn)定運轉，接到“準備并聯(lián)”的信號后，調(diào)整柴油機轉速，并應瞬間同步合閘。先將需要停車的一臺柴油發(fā)電機的負荷全部轉移到繼續(xù)運轉的柴油發(fā)電機上，然后按單臺柴油發(fā)電機停車的方法進行停機。如需全部停車則先將負荷切斷，然后停機。4.5.5柴油發(fā)電機停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關，將勵磁變阻器復回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后停止柴油發(fā)電機運轉。4.5.6發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，操作人員應停機檢查：1發(fā)電機溫度超過出廠規(guī)定數(shù)值。4.5.7新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，轉子繞組的絕緣電阻不得低4不得直接割斷帶負荷的工作線路，需切割帶負荷的線路DL/T5373—20178桿下工作人員距離電桿應3m～5m。2變(配)電站內(nèi)，應在檢修線路的高壓斷路開關上懸掛警電桿基腳。在交通要道上進行換桿時，應選擇人、車來往稀少的5放線、緊線與撤線作業(yè)時，作業(yè)人員不應站或跨在下列DL/T5373—20172)導線的內(nèi)角側。3)展放的導(地)線。6不應采用突然剪斷導(地)線的方法松線。7放線、撤線或緊線時，應采取措施防止導(地)線由于擺層線路不應進行放、撤導(地)線的工作。上層線路帶電時，下層線路放、撤導(地)線應保持表4.6.8規(guī)定的安全距離，采取防止導(地)線產(chǎn)生跳動或過牽引而與帶電導線接近至危險范圍的電壓等級(kV)安全距離(m)10及以下士5002750kV數(shù)據(jù)是按海拔2000m校正的，其他等級數(shù)據(jù)是按海拔1000m校正的。DL/T5373—2017個工作爬梯。使用人字梯時，夾角宜為45°,且梯間應有可靠連6帶熔斷器的開關，其熔絲(片)應按負荷電流配裝，不得隨意更改熔絲(片)的容量，不得使用銅(鋁)導線代替熔絲(片)。8停電作業(yè)時，應斷開隔離開關，卸下熔斷器(管),懸掛DL/T5373—20172進戶線或屋內(nèi)電線穿墻時應用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墻處，可用膠皮管或纏4層以上膠布，且與易燃物保持3敷設在電線管或木線槽內(nèi)的電線，不得有接頭。4經(jīng)常移動和潮濕的地方(如廊道)使用的電燈軟線應采用全規(guī)范》GB50089中相關規(guī)定執(zhí)行。1電氣設備的安裝應符合相應產(chǎn)品標準和使用說明書的規(guī)定。不能滿足制造商的環(huán)境要求時，應采取附加的安裝措施。2電氣設備以及電氣線路的周圍應留有足夠的安全通道和3建筑物內(nèi)應實施總等電位連接，以及輔助強度等電位連接4嚴禁利用大地作為工作中性線。接。電纜(線)中的綠/黃色線必須應做保護零線。6安裝電動機時，應檢查并確認絕緣電阻合格，轉動靈活，零部件齊全，并應安裝可靠接地線。7在潮濕的公共場所，應有特殊的用電措施，保證人體不觸及用電產(chǎn)品的帶電部分，并當用電產(chǎn)品發(fā)生漏電、過載、短路或4.7.5電氣設備試運行前，應遵守下列規(guī)定：1設備安裝完畢，應對設備及接線進行檢查，確認DL/T5373—20174試驗電氣設備或器具時，應設圍欄并懸掛“高壓危險!止2電氣設備應按照制造商提供的維修規(guī)定或定期維修要求進行維修。維修后需要檢驗的應按照規(guī)定進行檢驗后方能投入使用。4電氣設備的測試及維修應根據(jù)情況采取全部停電、部分停電和不停電三種方式，并設置安全警示標識及采取相應的安5電氣設備如不能修復或修復后達不到出廠說明書上規(guī)定DL/T5373—20172作業(yè)場所內(nèi)應備有蘇打水和氨水溶液(含氨10%)。水沖洗，若大量應先用干抹布擦拭，再用5%的碳酸鈉溶液清洗，1焊接蓄電池樁頭時，可用碳棒電阻焊或氣焊。電阻焊用8V～14V的低壓變壓器變壓或用6V～12V的蓄電池作電源焊接。線前應將塞蓋打開保持通氣孔暢通，同時檢查蓄電池內(nèi)電解液容線依次拆下，再拆蓄電池的固定架。安裝蓄電池時應與拆卸反序開，放置30min～40min后再進行作業(yè)。DL/T5373—2017塞蓋，靜止30min～40min后，再進行檢查。1飯前及下班后應洗手，用肥皂刷洗或用2%～3%醋酸先浸DL/T5373—20175.1.1機械設備使用前，應檢查并確認具有下列技術檔案資1產(chǎn)品合格證、使用說明書、維修保養(yǎng)和運行記錄、設備履2特種設備制造許可證、產(chǎn)品合格證、特種設備制造監(jiān)督檢驗證明、安裝使用說明書、備案證明、特種設備監(jiān)督檢驗報告、特種設備使用許可證等資料。5.1.2作業(yè)前，應對周邊作業(yè)環(huán)境、架空電線、建筑物以及構件重量及分布情況進行全面了解，重點檢查下列項目，并確認符合1通過涉水、危險路段時，應查明情況在確認安全后通過。作業(yè)場地、通行道路應平整，承載能力應與機械噸位相匹配。2消防設施、安全警示標識應齊全、有效、可靠。3夜間作業(yè)應有足夠的照明，并設置警示信號燈。4寒冷季節(jié)扶梯、平臺、通行道路等部位無霜雪。5設備與架空輸電導線的安全距離應符合表5.1.2。電壓(kV)垂直方向安全距離(m)水平方向安全距離(m)5.1.3以內(nèi)燃機為動力的設備作業(yè)前，應檢查下列項目，并確認DL/T5373—2017車器應牢固；魚尾板連接螺栓及道釘不得松動；大車軌道夾軌器DL/T5373—2017業(yè)，不得擅自更改方案。遇五級及以上大風時，不得安裝、拆卸合，按規(guī)定的指揮信號執(zhí)行。指揮信號應符合《起重吊運指揮信2)起吊重物從視界不清處通過時。3)吊運物體接近人時。檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性、構件的平衡性和綁扎的牢固性、地基的穩(wěn)定性等，確認無誤后，方可起斜吊；嚴禁起吊埋于地下或黏結在地上的構件；嚴禁超載DL/T5373—201710不得在構件上堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用后起吊。吊索與物件的夾角宜采用45°~60°,且不得小于30°,11對大體積或易晃動的重物應拴拉繩，并使用慢擋。吊裝13當實際負荷超過該工況額定負荷的90%及以上時，應慢重機離軌道端頭不得少于3m。繩。放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈。收放鋼絲繩時應防負載分配應合理，單機載荷不得超過額定起重量的80%。兩機應何接近部位(包括起重物)的安全距離不得小于2m,應有專人指20遇突然停電時，應將所有控制器撥到零位，斷開電源總DL/T5373—2017措施，對臨時固定的構件，必須在完成了永久固定，并經(jīng)檢查確1不得違規(guī)載人。4停車時應低速運轉5min～10min后再熄火，車輛上、下2清點工具，并按出廠說明書規(guī)定做好各部位的日常保養(yǎng)項；查機械運行及保養(yǎng)情況，查機械運行記錄準確完善，查隨機4應將所有操作手柄置于零點位置，并切斷動力、操作總定器上的調(diào)整螺栓松開，再收回支腿，插好銷軸；吊鉤應使DL/T5373—2017絲繩掛牢；車架尾部兩撐桿應分別撐在尾部下放的支座內(nèi)，并采用螺母固定；阻止機身旋轉的銷式制動器應插入銷孔，并將取力7門(橋)式、桅桿式、塔式起重機應將臂桿轉至順風方向，并鎖緊夾軌器，不得懸掛重物。門座式起重機應將臂桿升至最大幅度位置，空鉤應升到接近頂端的位置，長時間停機時還應鎖定大車行走輪防爬器及回轉制動踏板，開式齒輪中間應用木楔塞住變幅機構；橋式起重機應將橋機小車停放在兩條軌道中間。塔式起重機小車應移至塔頭處，并鎖定大車行走輪的防爬器。吊鉤應升至極限位置，不得懸掛重物；桅桿式起重機應將空鉤升至接近頂端的位置或在指定位置有效錨定，并打開高空障礙燈。時間長，應鎖緊夾軌器、鎖定大車行走輪防爬器。9運輸車輛停機時應將內(nèi)燃機熄火，拉緊手制動器；在道停放應掛倒擋，在上坡停放應掛一擋，并應使用三角木楔等楔5.1.11維修、保養(yǎng)應按說明書進行，并遵守下列規(guī)定：滑周期表規(guī)定對各部位進行潤滑。2設備大修后投入使用前，應符合出廠說明書磨合期規(guī)定進3起重設備維修保養(yǎng)，應檢查下列項目：1)鋼絲繩斷絲根數(shù)、磨損量或其他損壞情況，卷筒鋼絲2)豎塔頂部滑輪、臂桿頂部滑輪和吊鉤滑輪的運轉情況、吊鉤磨損程度及防脫鉤裝置的可靠性。3)行走軌道基礎應符合出廠說明書規(guī)定，接地裝置應DL/T5373—20175.1.14鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位應符合《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、5.1.15吊鉤報廢標準應符合《起重吊鉤第1部分：力學性能、起重量、應力及材料》GB/T10051.1規(guī)定，吊環(huán)報廢標準應符合 5.2門座、橋(龍門)式起重機司機其變動范圍應為額定值的一15%～+10%。4橋式起重機還應檢查并確認電器(滑塊或滑輪)在滑線上5.2.2啟動后，各機構聯(lián)合運轉5min～7min,確認各部分機構正DL/T5373—2017不得超過85℃,各電動機溫度不得超過60℃,發(fā)現(xiàn)異常應及時停上作業(yè)時，相距不得小于9m,并注意回轉方向，避免臂桿相碰?；ブg應保持安全距離。兩臺起重機同時作業(yè)時，應保持5m以5.2.4應定期檢查豎塔頂部滑輪、臂桿頂部滑輪和吊鉤滑輪的運5.3.1塔式起重機首次使用、升節(jié)、附墻應按照專項方案操作。5.3.2對輕型俯仰變幅塔式起重機，應將起重臂落下并與塔身結5.3.4采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋1不得用吊鉤直接吊掛重物，應用繩索綁扎牢固或用吊籠裝吊。在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉1.5圈。DL/T5373—20173遇順風且風力較大時，應先在一擋位停留2s后，再進至5.3.8起吊物件的重量，不得超過制造廠家規(guī)定的在不同幅度變控制閘刀，僅用前支架或后支架兩臺電動機運行(但不可經(jīng)常使用),不得用前、后支架各一臺電動機進行運行。5.3.10更換大、小吊鉤作業(yè)時，應檢查鋼絲繩在卷筒上的排列情況。1各機構聯(lián)合運轉5min～7min,應無異常。DL/T5373—20171應經(jīng)常觀察吊鉤上、下限位置，在接近極限位置時，應減速。2應根據(jù)現(xiàn)場條件(物品重量、作業(yè)半徑、起升高度)選擇面；支腿的定位銷必須插上；底盤為彈性懸掛的起前應先收緊穩(wěn)定器；按順序定位伸展支腿。工作前應按說明書的DL/T5373—20171變幅應平穩(wěn)，不得急起急落臂桿。2臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定，無規(guī)定時，最大傾角3廠家無規(guī)定時，不得在起吊負荷時進行伸縮臂作業(yè)。4變幅角度或回轉半徑應與起重量相適應。5回轉前應觀察周圍情況，不得有人或障礙物。6當不再作回轉時，應鎖緊回轉制動器。7起吊作業(yè)應在起重機的側向和后向進行，向前回轉時，臂桿中心線不得越過前支腿中心。象，應即予調(diào)整；第四節(jié)臂桿只有在第二、三節(jié)全部伸出后才允9臂桿向外延伸時，應充分下降吊鉤。10臂桿向外延伸，當限制器發(fā)生報警時，應立即停止，不11當臂桿外伸或降到最大作業(yè)位置時，應防止超負荷。12在縮回時，臂桿的仰角不得過小，先縮回第四節(jié)，然后5.5.4副桿延伸與收存，應遵守下列規(guī)定：1延伸副桿時，工作范圍內(nèi)應無障礙物。2延伸或收副桿時，各支腿應完全伸出。3副桿需外伸時，將第一節(jié)臂桿略低于水平，插與第四節(jié)相連的旋轉軸銷后，取出與第一節(jié)相連的拴掛軸銷，由人工旋轉副桿與第四節(jié)相對接并插入另一側連接的固定銷。4收存時，應根據(jù)指揮信號拆卸或存放副吊鉤。當力矩限制器使起重機停止動作時，操作力矩限制器釋放扭矩。5收存時應注意不得將鋼絲繩絞得太緊。5.5.5提升和降落，應遵守下列規(guī)定：氣壓應大于490kPa。2應執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和道路交通管理部門的有過相應工況額定起重量的70%,起重臂應位于行駛方向正前方，載荷離地面高度不得大于500mm,并拴好拉繩。2不得利用限位裝置替代應進行的正常操作動作。6起重臂的最大仰角不得超過使用說明書的規(guī)定。無規(guī)定DL/T5373—20175.6.3維修保養(yǎng)時，應遵守下列規(guī)定：1液壓系統(tǒng)拆解前應先解除壓力。2冷卻液排放應待溫度降到60℃以下后進行。3應按照設備技術文件要求定期檢查履帶板、插銷的磨損情況。5.7桅桿式起重機司機5.7.2作業(yè)過程中，應遵守下列規(guī)定：1嚴禁使用未經(jīng)驗收的桅桿式起重機。2應按桅桿式起重機專項方案(措施)中規(guī)定的起重參數(shù)、工藝流程、安全措施起吊。3回轉鋼絲繩應處于拉緊狀態(tài)?；剞D裝置應有安全制動器。5.7.3移動時，應遵守下列規(guī)定：1墊在底座的枕木排和滾杠應滿足承重要求。2起重臂收緊應處于移動方向的前方。3桅桿不得傾斜，纜風繩的松緊應配合一致。5.8.1啟動前，應檢查齒輪與齒條、導向輪與導軌，并確認接合正常，防墜器等安全裝置及各限位開關應完好、有效。供電總功率不得小于施工電梯的規(guī)定值。2試運行情況應良好。3機構制動器的效能應符合規(guī)定。5.8.3作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：2吊籠內(nèi)乘人或載物時，應使載荷分布均勻，不得偏重，不3電梯在運行中發(fā)現(xiàn)機械有異常情況，應立即停機并采取有效措施將電梯就近?？繕菍?，排除故障后再繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應立即按下急停按鈕，在未排除故障前，不得4當施工電梯在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下降，手動下降應由專業(yè)維修人員進行操縱。5應隨時觀察電梯各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查處理，故障未排除嚴禁運行。6操作手動開關的施工電梯時，不得利用機電聯(lián)鎖開動或停止施工電梯；對于變速電梯，電梯?？壳?，應把開關轉到低速擋7在每層升降前，應檢查并關閉其他樓層防護門及電梯門后，方可進行操作運行。未經(jīng)電梯操作工許可，不得啟閉層門。8運載物料的尺寸不應超過電梯的界限。電梯運行中不得開9散狀物料運載時應裝入容器、進行捆綁或使用織物袋包裝，堆放時應使載荷分布均勻。10使用搬運機械向施工電梯內(nèi)搬運物料時，搬運機械不得碰撞施工電梯。卸料時，物料放置速度應緩慢。11當運料小車進入電梯時，車輪處的集中荷載不應大于電5.9.1啟動時，應遵守下列規(guī)定：1應拉緊手制動器，變速桿應放在空擋位置，有動力輸出的DL/T5373—2017車輛應將取力器操作桿(開關)置于空擋或脫離位置，自卸汽車2帶有液壓助力轉向裝置的汽車，在液壓油泵缺油的情況2將轉速提高到1000r/min～1500r/min,水溫及機油溫度上升到50℃~60℃。5.9.3起步時，應遵守下列規(guī)定：適宜的行駛速度，并遵守交通規(guī)定，不得超速行駛。在良好的平DL/T5373—2017擋。涉水后，應緩行一段路程，輕踏制動器使浸水的制動片上的燈。能見度在30m內(nèi)，車速不應超過15km/h,并多鳴短號，不得超車。能見度在5m以內(nèi)，應停止行駛。同方向行駛的后車與前車近距離行駛時，不得使用遠光燈。機動車霧天行駛應當開啟8在泥濘、冰雪道路上行駛時，應降低車速，并采取防滑措施。時不得超過30km/h。炔氣瓶混裝。氧氣瓶上防震膠圈應齊全，運行過程中，氧氣瓶不鏟斗越過駕駛室時，駕駛室內(nèi)不得有搭乘人員停留，必要時司機DL/T5373—2017物，四周不得有人員來往，并將車停穩(wěn)；舉升車廂時，應控制內(nèi)燃機中速運轉，當車廂升到頂點時，應降低內(nèi)燃機轉速，減少車DL/T5373—2017液壓油溫升到20℃以上后方可作業(yè)。DL/T5373—20171接班司機應提前15min～30min接班。4應在卷揚機司機操作方便的地方安裝能迅速切斷總控制DL/T5373—20171應聽從指揮人員所發(fā)出的信號；應聽從任何人發(fā)出的緊急度劇烈上升等異常情況時，應停機檢查，排除故障后方可使用。3重物提升過程中，需在空中停留時，除制動器制動外，應5.12.1作業(yè)前，應遵守下列規(guī)定：1應根據(jù)吊重物體的具體情況選擇相適應的吊具與索具。3應對起重機鋼絲繩及連接部位和吊具設備進行檢查。5.12.2應按照施工方案(措施)規(guī)定的吊點、吊運方案司索，起升重物前，應檢查并確認連接點牢固可靠。5.12.3嚴禁人員乘坐吊車吊鉤或站在吊物上進行升降，嚴禁在已吊起的構件下面或起重臂范圍內(nèi)作業(yè)或行走。并按要求維護保養(yǎng)，達到報廢標準的吊具索具應及時更換。特殊顏色的安全帽、工作服等。5.13.2作業(yè)過程中，應遵守下列規(guī)定：1起吊物進行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應用旗語與哨音、標準手勢信號與哨音進行指揮，上下聯(lián)系應相互協(xié)調(diào)，也可采用通信工具，應講普通話。DL/T5373—20172指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。3應按照專項方案或安全技術措施規(guī)定的吊運方案指揮。4指揮兩臺起重機抬一重物時，指揮者應站在兩臺起重機司機都能看到的位置。指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機。5信號工使用的指揮信號應符合《起重吊運指揮信號》GB5082規(guī)定。6指揮人員應站在使司機看清指揮信號的安全位置上。負載運行指揮時，應指揮負載避開人員和障礙物。人員。當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應立即發(fā)出停止信號。8負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)并目視司機，同時發(fā)出“停止”音響信號，再確認司機接到工作1機構安裝前，應維修保養(yǎng)，并經(jīng)全面檢查，確認合格后方2起重作業(yè)人員應檢查施工地錨，并驗證其結構強度，確認符合專項方案要求及相關規(guī)定。1應按使用說明書有關規(guī)定及專項方案(措施)進行。2應熟悉拆裝工藝，遵守操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人匯報，不得自行處理。3高處作業(yè)所使用的工具和零配件等，必須放在工具袋內(nèi)，4已安裝好的構件，未經(jīng)有關設計和技術部門批準不得用作DL/T5373—2017受力支承點和在構件上擅自鑿洞開孔。永久固定的連接，經(jīng)過嚴格檢查確保無誤后，方可拆除臨時固定工具。拆除單元，禁止用起重機強行分離。6高處安裝中的電、氣焊作業(yè)，應采取安全防火措施，在作業(yè)處下面周圍10m范圍內(nèi)不得有人，并在四周設置明顯的警示標識和設置專人進行作業(yè)安全警戒。7高處安裝或拆除作業(yè)時，作業(yè)人員應佩戴安全帶或采用吊籃、工作平臺做好安全防護。5.14.3桅桿式起重機安裝應遵守下列規(guī)定：1纜風繩的規(guī)格、數(shù)量、埋設深度等，應按照起重機性能經(jīng)2地錨嚴禁使用膨脹螺栓、定滑輪。纜繩與桅桿和地錨的連3纜風鋼絲繩安全系數(shù)不小于3.5;起升、錨固、吊索鋼絲繩安全系數(shù)不小于8。1塔式起重機不宜在夜間進行安拆作業(yè)。2不能連續(xù)進行時，必須將已安裝的部位固定牢靠并達到安全狀態(tài)，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。3塔機尾部與周圍建筑物及其外圍施工設施之間的安全距4各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置應配置齊全。5連接件及其防松防脫件應符合規(guī)定要求，嚴禁用其他代用使預緊力矩達到規(guī)定要求。6高強度螺栓應由專業(yè)廠家制造，并有合格證明。高強度螺栓嚴禁焊接。安裝高強螺栓時，應采用扭矩扳手或專用扳手，并DL/T5373—2017和限位開關碰塊應安裝牢固。8起重機軌道通過墊塊與軌枕可靠連接，每隔6m設軌距拉桿一個。鋼軌接頭處應有軌枕支承，不得懸空。10因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸起重機時，必須按照技術部門重新批準的拆卸方案執(zhí)行。11拆卸時，應先降節(jié)、后拆除附著裝置。塔式起重機的自1門式起重機的電纜應設有電纜卷筒，中部。用滑線供電的起重機應在滑線的兩端標有鮮明的顏色，滑2卷揚機卷筒中心線與導向滑輪的軸線位置應垂直，且導向滑輪的軸線應在卷筒中間位置，卷筒軸心線與導向滑輪軸心線的距離(對光卷筒不應小于卷筒長度的20倍，有槽卷筒不應小于卷筒長度的15倍)。個導向滑輪至卷筒的水平距離不應小于6m。4卷揚機應裝至少一個常閉式制動器。傳動部分及外露的運5.14.6纜索起重機安裝、拆除，應遵守下列規(guī)定：1纜機結構安裝應根據(jù)纜機結構特點自下而上安裝，機構安裝與所在層結構安裝同步進行。2承載索長度需精準測量，做好標記。3承載索過江用卷揚機、導向滑輪等設技術文件要求布置，必須固定牢固。設置反向拽拉控制。截取承載索嚴禁用火焰或高溫切割，切割后校準，其垂直度允許偏差應符合5.14.7規(guī)定。>100～150>150～200接點間距離和最低附墻點高度均不得超過使用說明書規(guī)定。電容量應滿足升降機直接啟動的要求，生產(chǎn)廠家配置的電器箱應裝設短路、過載、錯相、斷相及零位保護等裝置。裝置。裝設在陰暗處或夜班作業(yè)時，應在全行程上裝設足夠的照聯(lián)動調(diào)試，檢測合格后進行負荷試驗并參與設備驗收工作。2屬具在叉架上的固定應可靠，不得橫向滑移和脫落。3貨叉不應有裂紋。DL/T5373—20171在場內(nèi)主干道行駛速度不得超過15km/h,在施工現(xiàn)場行駛速度不得超過5km/h。行駛時門架應后傾，在10%的坡道上，良區(qū)域或地段時應減速、鳴笛，速度不應超過3km/h。行駛時，貨叉不應升得太高；卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛5在下坡時，嚴禁空擋滑行，嚴禁在斜坡上轉向行駛。刮碰其他貨件。叉取貨物時應做到“五不叉”即：貨物重心超過貨叉的載荷中心，使縱向穩(wěn)定性降低時不叉；單叉偏載不叉；貨484叉取碼高貨物時，應將貨盤升至距下盤貨物100mm時鳴1各部件應無脫落、變形或松動現(xiàn)象，并連(鉸)接良好。DL/T5373—20175機油、燃油、液壓油和冷卻水應無滲漏現(xiàn)象。1應清楚施工場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向，并采用明顯記號標識，必要時，應有可2機械周圍不得有人員或障礙物，開動前應鳴笛示意。了解其相應的承載能力，采取相應的安全措施后，方可低速行駛3機械作業(yè)不得破壞基坑支護系統(tǒng)。4行駛或作業(yè)中的機械，除駕駛室外的任何地方不得有乘員。5應隨時監(jiān)視機械各部位的運轉及儀表指示值，如發(fā)現(xiàn)異6運行中，嚴禁接觸轉動部位或進行檢修。1停機前，應先脫開主離合器或將變速桿置于空擋，空轉3min～5min,待發(fā)動機逐漸減速后再停機。2冬季或氣溫低于0℃停機后，應放凈未加防凍液的冷卻6.1.12機械不得靠近架空輸電線路作業(yè)，安全距離應符合表表6.1.12與架空輸電導線的安全距離電壓(kV)垂直方向安全距離(m)水平方向安全距離(m)DL/T5373—20171行走距離不宜超過10km,鏟刀距地面宜為400mm,不得解除變速桿的鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板，變速桿應在低擋位，8填溝作業(yè)駛近邊坡時，鏟刀不得越出邊緣，重型推土機鏟刀距邊緣不宜小于1.5m。后退時，應先換擋，后提升鏟刀進15兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應大于DL/T5373—20176.2.4推土機維修保養(yǎng)時，應將鏟刀落到地面或墊穩(wěn)，關閉內(nèi)燃機。刀片懸空時，嚴禁探身于刀片下進行檢查。6.2.5推土機發(fā)生故障，在斜坡上進行修理時，必須采取可靠6.3.1挖掘機啟動后，應先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10min～20min。順序操縱各工作機構并測試各制動器，確認正常4行走過程每間隔45min應停機檢查行走機構并加注潤滑油，電動挖掘機應檢查行走電動機的運轉情況。和報警信號燈應處于正常顯示狀態(tài)。輪胎氣壓應符合規(guī)定，工作裝置應處于行駛方向，鏟斗宜離地面1m。長距離行駛時，應將回轉制動板踩下，并采用固定銷鎖定回轉平臺。冷卻風扇葉片不得接觸水面。下水前和出水后，應對行走裝置加后方可通過。通過時，行駛速度不應大于5km/h。9挖掘機最長行走距離不得超過5km。10在坡道上行走時熄火，應立即制動并楔住履帶或輪胎，DL/T5373—20172應觀察各部件并確認無異響，各儀表指示應在正常范圍。應使挖掘機保持水平位置，行走機構應制動，履帶或輪胎3挖掘機最大開挖高度和深度不得超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶式挖掘機的履帶與工作面邊緣距離應大于1.0m,輪胎式挖掘機的輪胎與工作面邊緣距離應大確認安全后再低速(≤5km/h)行駛，上下坡或轉彎時不得使用緊11坑邊進行挖掘作業(yè)，遇塌方危險時，應立即處理險情，或將挖掘機撤至安全地帶?？舆叢坏昧粲袀銧钸呇丶八蓜拥拇?.3.5停放就位后，應將鏟斗DL/T5373—2017卸土板回縮彈簧、拖把萬向接頭、撐架以及各部滑輪等，并確認2自行式鏟運機啟動前，應檢查鏟運機的轉向和制動系統(tǒng)，3應檢查并確認液壓式鏟運機鏟斗和拖拉機連接叉座與牽2m。自行式鏟運機單行道寬度不宜小于5.5m。打滑時，應踏下差速器鎖止踏板。當離開不良地面時，應停止使用差速器鎖止踏板，不得在差速器鎖止踏板鎖定后行駛位置上。拖式鏟運機不得載人或裝載易燃、易爆物品。5拖式鏟運機行駛的橫向坡度不得超過6°;自行式鏟運機1多臺鏟運機在狹窄地段運行時，未經(jīng)前機同意，后機不得強行超越，兩機會車或超車時應減速，兩機左右間距應大于0.5m。大于10m(鏟土時應大于5m),左右距離應大于2m。自行式鏟運機前后距離不得小于20m(鏟土時不得小于10m),左右距離不得小于2m。DL/T5373—2017與邊緣距離不得小于0.7m,斗底提升不得超過200mm。7在新填的土堤上作業(yè)時，離堤坡邊緣應大于1m。當需在11夜間作業(yè)前，應檢查并確認前后照明齊全、完好，前大燈能照至30m。當對方來車時，應在100m以外將大燈光改為小缸縮回。清除鏟斗內(nèi)積土時，應先將斗門頂牢或將鏟斗落地再進2行駛速度不應大于20km/h。10裝載機運載物料時，鏟臂下鉸點宜離地面0.5m,并平穩(wěn)14裝載機變矩器油溫不得超過110℃,超過時，應停機檢查。DL/T5373—20172裝載機鏟臂升起后，在進行潤滑或檢修等作業(yè)時，應先裝好安全銷或先采取其他措施支住鏟臂。3應檢查整機儲氣罐及壓力表、安全閥等零部件運行情況。2不得用溜坡或向進氣管道中注入汽油等非正常方式啟動。4掛車應確認有獨立的制動系統(tǒng)。6.6.2拖拉機行駛時，應遵守下列規(guī)定：1不得上下拖拉機，不得使離合器處于半接合狀態(tài)下運轉。2不得搭載乘客，應根據(jù)路面狀況，選擇安全駕駛速度，不3公路上行駛時，應將兩制動器踏板用聯(lián)鎖板聯(lián)在一起。4不得在超過20°的斜坡路面上行駛。不得高速急轉彎和拐5當牽引重負荷時，應慢速行駛。2設備運行時，不得進行維修保養(yǎng)作業(yè)；不得用手觸及各回3分離離合器時，應迅速果斷。4通過狹路、橋涵、隧洞、陡坡、急彎岔道、崎嶇路面、盤山道路、傍山險路、危險路段、鐵路與公路平交道時，應一人操作運行，一人進行引路和指揮。5拖拉機作牽引時，應使用銷子連接，不得使用三點懸掛裝置的下拉桿或上拉桿懸掛或連接。3應檢查并確認滾輪的刮泥板平整良好，各緊固件不得松動。DL/T5373—20173碾壓時應低速行駛，速度宜控制在3km/h～4km/h;在一個碾壓行程中不得變速。碾壓過程中應保持正確的行駛方向，碾8兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m,在10對有差速器鎖定裝置的三輪壓路機，當只有一只輪子打4碾壓松軟路基時，應先碾壓1遍～2遍后再振動碾壓。1振動壓路機停機時應先停振，再將換向機構置于中間位DL/T5373—2017離合器、行走機構、傳動皮帶、鏈條、履帶板、鉆桿接頭、沖擊2各潤滑部位潤滑油(脂)應充足。3電壓變動允許偏差為額定值的一5%～+10%。6.9.2履帶式鉆機行駛前，應重點檢查下列項目，并符合下列2供電線路應正常，路面寬度不應小于3.5m,彎道半徑不3落滑架滑動齒輪應緊固?；瑒育X輪不得與渦輪減速機嚙合。3遇行走距離超過300m或橫跨道路上空的障礙物阻礙通行接通行走電機電源。鉆頭球面離地面不應小于300mm,沖擊器應DL/T5373—2017孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。有收塵裝置的集塵袋應及時清理，破損時應更新。作業(yè)人員應正確使用防塵口罩(面罩)頭應牢固。應檢查提升滑輪組及提升推進器上、下11鉆機電纜不得敷設在水中或在金屬管道上。穿越車行過道或車輛越過電纜時，應有防護措施。收放或移動電纜，應戴絕13當氣壓低于392kPa時，應停止鉆孔。DL/T5373—20173鋼絲繩每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7%時，應更換。5應檢查或調(diào)整履帶松緊度。松弛度在兩托輪之間應下垂30mm～50mm。DL/T5373—2017壓力應調(diào)至686kPa,應檢查并確認油泵、電動機、電流正常。4最高行走速度不得超過10km/h,最大爬行坡度不得超過5牽引車行駛前，制動氣壓不應小于490kPa;不得在制動應頂牢在巖石上。開孔時，應先打開半功率按鈕進行作業(yè)，低壓DL/T5373—201710更換釬頭時，應將釬桿輕輕頂在巖石上，先拉操縱回轉手柄和沖擊手柄，關閉沖洗水之后拉開眼手柄，松開后再慢慢向11不得使用鑿巖臺車清除危石，不得使用鉆臂吊運重物。12鉆孔過程中，應觀察工作面及頂部巖石情況，當出現(xiàn)危13發(fā)現(xiàn)異常時，應停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作14氣動支架應支牢固，作業(yè)時不應滑動。15當使用鉆機支架(如立式或橫式移動臺車等)時，如發(fā)爆時，鉆孔位置距盲炮宜為300mm～500mm。DL/T5373—2017有瓦斯突出征兆，有害氣體濃度不得超過《爆破安全規(guī)程》GB4不得危及建(構)筑物、公共設施或人員的安全。DL/T5373—2017隔油措施或采用耐油型導爆索。4炎熱天氣不應將爆破器材在強烈日光下暴曬。6爆破裝藥用電燈照明時，在裝藥警戒區(qū)20m以外可裝220V的照明器材，在作業(yè)現(xiàn)場或硐室內(nèi)應使用電壓不高于36V8各種爆破作業(yè)都應按設計藥量裝藥并做好裝藥原始記錄。記錄應包括裝藥基本情況、出現(xiàn)的問題及其處理措施。2炮孔裝藥應使用木質(zhì)或竹制炮棍。入后應采取有效措施，防止后續(xù)藥卷直接沖擊起爆藥包。1現(xiàn)場混裝多孔粒狀銨油炸藥裝藥車，料箱和輸料螺旋應采用耐腐蝕的金屬材料，車體應有良好的接地；輸藥軟管應使用專用半導體材料軟管，鋼絲與廂體的連接應牢固；裝藥車整個DL/T5373—2017系統(tǒng)的接地電阻值不應大于1×10?Q;輸藥螺旋與管道之間應有一定的間隙，不應與殼體摩擦；發(fā)動機排氣管應安裝消焰裝置，排氣管與油箱、輪胎應保持適當距離；應配備滅火裝置和有效的防靜電接地裝置；制備炸藥原材料時，裝藥車制藥系統(tǒng)應能自動停車。防腐材料；輸藥軟管應采用帶鋼絲棉織塑料或橡膠軟管；排氣管應安裝消焰裝置，排氣管與油箱、輪胎應保持適當距離；車上應地清理管道中的余料和積污；應具有出現(xiàn)原材料缺項、螺桿泵空3現(xiàn)場混裝重銨油炸藥裝藥車應保證輸藥螺旋與管道之間材料制作，輸藥軟管應采用專用半導體材料軟管，整個系統(tǒng)的接限值；裝藥車和裝藥器應保持良好接地；拔管速度應均勻，并控制在0.5m/s以內(nèi)；返用的炸藥應過篩，不得有石塊和其他雜3)大霧天或沙塵暴，能見度不超過100m時。4)現(xiàn)場風力超過8級，浪高大于1.0m時或水位暴漲暴DL/T5373—2017打火機等火源進入。采用普通電雷管起爆時，不得攜帶手機或其4炸藥運入警戒區(qū)后，應迅速分發(fā)到各裝藥孔口或裝藥硐5不得搗固直接接觸起爆藥包的填塞材料或用填塞材料沖7發(fā)現(xiàn)有填塞物卡孔應及時進行處理(可用非金屬桿或高壓應采取措施防止將大塊填塞物裝入孔內(nèi)。當填塞水孔時，應放慢DL/T5373—20172起爆網(wǎng)路連接工作應由工作面向起爆站依次進行。3雷雨天禁止任何露天起爆網(wǎng)路連接作業(yè)，正在實施的起爆網(wǎng)路連接作業(yè)應立即停止，人員迅速撤至安全地點。4在可能對起爆網(wǎng)路造成損害的部位，應采取保護措施。5敷設起爆網(wǎng)路應由有經(jīng)驗的爆破員或爆破技術人員實施，6不得用導爆索當繩子上下吊東西、捆綁炸藥和代替安全繩使用。導爆索裝好或聯(lián)網(wǎng)后，應指定專人看守，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場。在爆破作業(yè)現(xiàn)場工作面的周邊50m范圍內(nèi)嚴禁有其他施1同一起爆網(wǎng)路，應使用同廠、同批、同型號的電雷管，電雷管的電阻值差不得大于產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2電爆網(wǎng)路的連接線不應使用裸露導線，不得利用照明線、鐵軌、鋼管、鋼絲作爆破線路，電爆網(wǎng)路與電源開關之間應設置3電爆網(wǎng)路的所有導線接頭，均應按電工接線法連接，并確保其對外絕緣。在潮濕有水的地區(qū)，應避免導線接頭接觸地面或4起爆電源能量應能保證全部電雷管準爆。用變壓器、發(fā)電交流電不小于2.5A,直流電不小于2A;硐室爆破，交流電不小于4A,直流電不小于2.5A。5用起爆器起爆電爆網(wǎng)路時，應按起爆器說明書的要求連接DL/T5373—2017電橋，導通器和爆破電橋應每月檢查一次，其工作電流應小于1導爆管網(wǎng)路中不應有死結，炮孔內(nèi)不應有接頭，孔外相鄰傳爆雷管之間應留有足夠的距離。2用雷管起爆導爆管網(wǎng)路時，起爆導爆管的雷管與導爆管捆扎端端頭的距離應不小于150mm;應有防止雷管聚能射流切斷導爆管的措施和防止延時雷管的氣孔燒壞導爆管的措施；導爆管應均勻地分布在雷管周圍并用膠布等捆扎牢固。3使用導爆管連通器時，應夾緊或綁牢。4采用地表延時網(wǎng)路時，地表雷管與相鄰導爆管之間應留有足夠的安全距離，孔內(nèi)應采用高段別雷管，確保地表未起爆雷管與已起爆藥包之間的水平間距大于20m。1起爆導爆索的雷管與導爆索捆扎端端頭的距離應不小于150mm,雷管的聚能穴應朝向導爆索的傳爆方向。2導爆索起爆網(wǎng)路應采用搭接、水手結等方法連接，搭接時兩根導爆索搭接長度不應小于150mm,中間不得夾有異物或炸3連接導爆索中間不應出現(xiàn)打結或打圈。交叉敷設時，應在兩根交叉導爆索之間設置厚度不小于100mm的木質(zhì)墊塊或土袋。6.12.15連接電子雷管網(wǎng)路時，除應符合本規(guī)程6.12.11條規(guī)定1應使用專用起爆器起爆，專用起爆器使用前應進行全面檢查。DL/T5373—20176.12.17起爆前，應迅速撤離至安全堅固牢靠的避炮掩蔽體處。1)露天淺孔、深孔、特種爆破，爆后應超過5min方能2)露天爆破經(jīng)檢查確認爆破點安全后，經(jīng)當班爆破班3)地下工程爆破后，經(jīng)通風除塵排煙確認井下空氣合格、等待時間超過15min后，方準許作業(yè)人員進入4)拆除爆破，應等待倒塌建(構)筑物和保留建筑物5)硐室爆破、水下深孔爆破及本標準未規(guī)定的其他爆1)不得有盲炮。DL/T5373—20172)露天爆破爆堆應穩(wěn)定，無危坡、危石、危墻、危房及未炸倒建(構)筑物。3)地下爆破應無瓦斯、冒頂、危巖、有害氣體及地下4)在爆破警戒區(qū)內(nèi)公用設施及重點保護建(構)筑物4儲存庫門口8m范圍內(nèi)不應有枯草等易燃物，儲存庫區(qū)內(nèi)以及圍墻外15m范圍內(nèi)不應有針葉樹和竹林等易燃油性植物。儲少于15m3。DL/T5373—2017用爆炸物品時，應分別堆放，并有明顯標識。3堆垛之間應留有檢查、清點民用爆炸物品的通道，通度不應小于0.6m,堆垛邊緣與墻的距離不應小于0.2m,宜在地面4各種民用爆炸物品整箱堆放高度，工業(yè)雷管不應超過1.6m,炸藥、索類不應超過1.8m,宜在墻面畫定高線。包裝箱下應墊有大于0.1m高度的墊木。5不應存放無關的工具和雜物。6儲存的民爆物品的數(shù)量不得超過審批規(guī)定的庫容量，對性質(zhì)相抵觸的民爆物品必須分庫儲存。6.13.3收發(fā)時，應遵守下列規(guī)定：質(zhì)不明的民爆物品不得入庫。3應建立爆破器材收發(fā)、領取和清退賬目，定期核對賬目，4變質(zhì)的、過期的和性能不詳?shù)谋破鞑?，不應發(fā)放使用。5應按出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放。6工業(yè)炸藥、導爆索允許在庫房內(nèi)以最小包裝單元分發(fā)，拆箱后的雷管應在專門的發(fā)放間發(fā)放。7退庫的爆破器材應單獨建賬、單獨存放。8工業(yè)雷管的發(fā)放間內(nèi)最多允許暫存1000發(fā)雷管，嚴禁將零散雷管放在地面上，宜掛在架上或存放在防爆箱內(nèi)。工業(yè)炸藥及制品、工業(yè)導爆索的發(fā)放間最多允許暫存計算藥量50kg的產(chǎn)1應落實責任制、治安保衛(wèi)制度、防火制度、保密制度等，民爆物品宜分區(qū)分庫分品種儲存，分類管理。DL/T5373—20172進入庫區(qū)嚴禁帶煙火及其他引火物。4嚴禁在儲存庫、發(fā)放間對民用爆炸物品進行加工作業(yè)。12014要求的防靜電鞋、防靜電服或純棉工作服；應經(jīng)泄放靜電6應定期測定庫房的溫度和濕度，并每天記錄。7應定期對爆破器材的外觀檢驗做抽樣檢查。1在爆破警戒解除后，方可進入工作面。立即處理，確認安全后方可開始撬挖作業(yè)。窒息等防護裝備。嚴禁無防護監(jiān)護措施作業(yè)。業(yè)。遇有松動大塊石，人力不能清除時，可用少量藥包進行爆破1撬挖應按先近后遠，先頂部后兩側，先上后下原則進行；兩人以上同時撬挖應保持一定安全距離。應設專人監(jiān)護警戒和指揮。3發(fā)現(xiàn)巖石破碎有坍落危險時，應停止撬挖并設置警示標DL/T5373—2017DL/T5373—20177地基與基礎工程2作業(yè)區(qū)內(nèi)應無妨礙作業(yè)的高壓線路、地下管道和埋設電的電源應與電器、電動設備的額定電壓、額定頻率相一致。電動3大口徑鉆孔完成后，孔口應設防護設施或加蓋。DL/T5373—20177.1.5鋼絲繩的更換應按《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、3膠管應設防纏繞裝置。鉆進中，不得用人扶持水龍頭及DL/T5373—20171反扭孔內(nèi)鉆具時，必須站在手柄反轉范圍之外。2用吊錘打鉆具時，打頭或打箍應系好安全繩。在打吊錘過程中應經(jīng)常擰緊震松的接頭絲扣。3使用千斤頂起拔鉆具時，卡瓦應拴綁安裝牢固，并掛7.2.5灌漿作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：1應檢查灌漿泵皮帶并確認位置正確，松緊度適當，防護罩2灌漿前，應對機械、管路系統(tǒng)進行檢查，并確認栓塞卡位置正確、卡牢、管路連接可靠。3高壓調(diào)節(jié)閥應設置防護設施。4應保證灌漿管路漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌5在運轉中，安全閥應確保在規(guī)定壓力時動作，經(jīng)校正后不7.2.6化學灌漿時，應遵守下列規(guī)定：1應檢查化學灌漿材料的儲存及作業(yè)場所的通風、防火、防泄漏等安全設施齊全。2應在通風條件良好的環(huán)境下進行。在室內(nèi)和有限空間內(nèi)灌漿作業(yè)時，應設置鼓風、排風設備，操作人員應在上風處進行操作。3嚴禁灌漿管出口對準人。4易燃灌漿材料嚴禁接觸火源、熱源和靠近電器設備，若需加熱可用水浴等方式間接加熱。5當化學灌漿材料濺到皮膚上時，應用肥皂水或酒精擦拭干凈，不得使用丙酮等滲透性較強的溶劑洗滌。當化學灌漿材料濺到眼睛里時，應立即用大量清水或生理鹽水徹底清洗，沖洗干凈后迅速到醫(yī)院檢查治療。6化學灌漿施工產(chǎn)生的棄漿、廢漿不得隨意排放，應集中存