(高清版)GB∕T 38585-2020 城鎮(zhèn)供熱直埋管道接頭保溫技術(shù)條件

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T38585—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)城鎮(zhèn)供熱標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC455)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京豪特耐管道設(shè)備有限公司、北京市熱力集團(tuán)有限責(zé)任公司、北京市建設(shè)工程質(zhì)量第四檢測(cè)所、清華大學(xué)、北京市熱力工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司、天津市管道工程集團(tuán)有限公司保溫管廠、唐山興邦管道工程設(shè)備有限公司、哈爾濱朗格斯特節(jié)能科技有限公司、昊天節(jié)能裝備有限責(zé)任公司、大連開(kāi)元管道有限公司、廊坊華宇天創(chuàng)能源設(shè)備有限公司、天津市宇剛保溫建材有限公司。1GB/T38585—2020城鎮(zhèn)供熱直埋管道接頭保溫技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力小于或等于2.5MPa,介質(zhì)溫度小于或等于120℃,偶然峰值溫度小于或等于140℃的預(yù)制直埋熱水保溫管(以下簡(jiǎn)稱熱水管)的接頭保溫及介質(zhì)溫度小于或等于350℃的鋼外護(hù)管預(yù)制直埋蒸汽保溫管(以下簡(jiǎn)稱蒸汽管)的接頭保溫。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T13350絕熱用玻璃棉及其制品GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T29046城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋保溫管道技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法GB/T29047高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T34336納米孔氣凝膠復(fù)合絕熱制品GB/T38105城鎮(zhèn)供熱鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管及管件CJJ/T104城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T254城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程CJ/T246城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管及管路附件NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)SY/T0063管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。接頭保溫jointassembling將相鄰管道和管道、管道和管件、管件和管件連接后，與接頭外護(hù)層間填充保溫材料形成保溫結(jié)構(gòu)3.2熱縮帶heatshrinkingtape聚乙烯片材經(jīng)輻射、拉伸與熱熔膠層復(fù)合等工藝后，在一定溫度下能夠產(chǎn)生定向收縮的防腐密封材料。2GB/T38585—20203.3熱縮帶式接頭jointwithheatshrinkingtape由高密度聚乙烯外護(hù)層、熱縮帶及保溫層組成的接頭結(jié)構(gòu)形式。3.4電熔焊式接頭electricfusionweldjoint由高密度聚乙烯外護(hù)層、電熱熔絲及保溫層組成的接頭結(jié)構(gòu)形式。3.5熱收縮式接頭jointwithheatshrinkingsleeve由熱收縮套袖、密封膠及保溫層組成的接頭結(jié)構(gòu)形式。3.6雙(多)層密封式接頭jointwithdouble(multi)sealing兩種(或兩種以上)密封系統(tǒng)先后安裝在同一接頭上，彼此相互獨(dú)立，分別起作用，互不影響的接頭結(jié)構(gòu)形式。3.7可拉動(dòng)接頭jointwithmovablesteeljacket蒸汽管接頭保溫完成后，拉動(dòng)一側(cè)鋼外護(hù)管與另外一側(cè)鋼外護(hù)管對(duì)接的接頭結(jié)構(gòu)形式。不可拉動(dòng)接頭jointwithunmovablesteeljacket蒸汽管接頭保溫完成后，在接頭位置單獨(dú)焊接一段鋼外護(hù)管的接頭形式。4分類和適用條件4.1分類4.1.1熱水管接頭按種類分為熱縮帶式接頭、電熔焊式接頭和熱收縮式接頭。按結(jié)構(gòu)分為單層密封式接頭和雙(多)層密封式接頭。4.1.2蒸汽管接頭分為可拉動(dòng)接頭和不可拉動(dòng)接頭。4.2適用條件4.2.1.1當(dāng)工作管管徑小于或等于DN200時(shí)，應(yīng)采用熱縮帶式接頭或熱收縮式接頭。4.2.1.2當(dāng)工作管管徑大于DN200且小于DN500時(shí)，宜采用熱縮帶式接頭、熱收縮式接頭或電熔焊式接頭。4.2.1.3當(dāng)工作管管徑大于或等于DN500時(shí)，應(yīng)采用電熔焊式接頭。4.2.1.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求或管網(wǎng)工況條件可采用雙(多)層密封式接頭。4.2.2.2當(dāng)接頭處鋼外護(hù)管相對(duì)工作管不可移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用不可拉動(dòng)接頭。5現(xiàn)場(chǎng)加工5.1一般規(guī)定5.1.1接頭保溫應(yīng)在工作管安裝完畢及焊縫檢測(cè)合格、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3GB/T38585—20205.1.2保溫接頭的預(yù)期壽命和長(zhǎng)期耐溫性不應(yīng)低于保溫管。5.1.3保溫接頭的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)與保溫管一致，保溫材料及外護(hù)層的性能不應(yīng)低于主管道。5.1.4保溫接頭應(yīng)整體密封防水。5.1.5保溫接頭應(yīng)能整體承受管道移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的軸向力。5.1.6保溫接頭應(yīng)能整體承受管道的徑向力和彎矩。5.1.7熱收縮套袖應(yīng)采用交聯(lián)形式，且應(yīng)采用PE80級(jí)及以上聚乙烯原料。5.1.8熱水管接頭保溫應(yīng)采用機(jī)器發(fā)泡。發(fā)泡時(shí)應(yīng)采取排氣措施，發(fā)泡完成后聚氨酯泡沫應(yīng)充滿整個(gè)5.1.9熱水管接頭保溫采用雙(多)層密封式接頭時(shí)，每種接頭的密封形式和雙(多)層密封組合形式都應(yīng)符合6.1的相關(guān)規(guī)定。5.1.10蒸汽管接頭外護(hù)管的材質(zhì)和性能不應(yīng)低于蒸汽管外護(hù)管，并應(yīng)符合CJ/T246的規(guī)定。接頭外護(hù)管與蒸汽管外護(hù)管應(yīng)具有可焊性。5.1.11蒸汽管接頭外護(hù)管防腐材料的性能應(yīng)與蒸汽管外護(hù)管的防腐材料一致或相匹配，且性能應(yīng)符合CJ/T246的規(guī)定。5.1.12蒸汽管接頭保溫前應(yīng)拆除主管道管端用于防止工作管和鋼外護(hù)管相對(duì)位移而設(shè)置的臨時(shí)固定裝置。5.1.13蒸汽管接頭的保溫材料與兩側(cè)直管、管件的保溫材料應(yīng)緊密銜接，不應(yīng)有縫隙。保溫層同層應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫。內(nèi)外層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm～150mm。5.1.14蒸汽管接頭鋼外護(hù)管焊縫部位的保溫材料外表面應(yīng)襯墊耐燒穿的保護(hù)材料。5.1.15蒸汽管接頭鋼外護(hù)管焊接時(shí)應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行防護(hù)。5.1.16真空復(fù)合蒸汽管接頭保溫的現(xiàn)場(chǎng)加工還應(yīng)符合GB/T38105的規(guī)定。5.2加工環(huán)境5.2.1接頭處工作坑的最小長(zhǎng)度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接和接頭保溫的要求。工作坑的尺寸不應(yīng)小于表1的規(guī)定。表1工作坑尺寸單位為毫米工作管公稱直徑外護(hù)管距溝壁最小距離外護(hù)管距溝底最小高度工作坑最小長(zhǎng)度單層密封接頭雙層密封接頭多層密封接頭DN≤200200<DN≤800800<DN≤12005.2.2現(xiàn)場(chǎng)加工過(guò)程中應(yīng)對(duì)保溫管的保溫層采取防潮措施，且應(yīng)在溝內(nèi)無(wú)積水、非雨天的條件下進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)因雨水、受潮或結(jié)露而導(dǎo)致保溫層潮濕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加熱烘干處理或清除潮濕的保溫層后方可5.2.3使用聚氨酯發(fā)泡時(shí)，環(huán)境溫度宜為25℃,且不應(yīng)低于10℃,工作管表面溫度不應(yīng)超過(guò)50℃。聚氨酯原料的溫度宜控制在20℃~40℃。5.3加工設(shè)備5.3.1.1電熔焊式接頭應(yīng)采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備。4GB/T38585—20205.3.2.1接頭保溫發(fā)泡前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行發(fā)泡測(cè)試，在泡沫質(zhì)量、發(fā)泡反應(yīng)參數(shù)、發(fā)泡設(shè)備輸出量及配比正常的情況下方可進(jìn)行接頭保溫現(xiàn)場(chǎng)加工。5.3.2.2發(fā)泡設(shè)備的輸出量應(yīng)能滿足各種規(guī)格接頭的發(fā)泡量。5.3.2.3發(fā)泡設(shè)備宜具備對(duì)聚氨酯原料溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的功能。5.4泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)熱水管接頭中泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合CJJ/T254的規(guī)定。5.5接頭加工制作5.5.1.1熱縮帶式接頭的加工制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)接頭外護(hù)層兩端與保溫管外護(hù)層表面的搭接長(zhǎng)度應(yīng)一致，單側(cè)搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm,兩端搭接長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于20mm。b)與熱縮帶搭接的保溫管和接頭外護(hù)層表面應(yīng)打磨至表面粗糙，去除外護(hù)層表面的氧化層，并應(yīng)使用酒精將外護(hù)層打磨處擦拭、清理干凈；處理過(guò)程中應(yīng)采取防火措施。c)對(duì)保溫管和接頭外護(hù)層及熱縮帶加熱過(guò)程中不應(yīng)損壞保溫管和接頭外護(hù)層。d)保溫管和接頭外護(hù)層預(yù)熱后應(yīng)采用接觸式測(cè)溫儀或經(jīng)接觸式測(cè)溫儀校準(zhǔn)的紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，當(dāng)采用紅外測(cè)溫儀測(cè)溫時(shí)，應(yīng)根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果對(duì)測(cè)溫的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)沿保溫管和接頭外護(hù)層表面圓周方向均勻分布，測(cè)溫點(diǎn)不應(yīng)小于4個(gè)，溫度測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。e)熱縮帶加熱時(shí)應(yīng)控制火焰強(qiáng)度，并應(yīng)緩慢移動(dòng)火把對(duì)熱縮帶連續(xù)、均勻加熱。收縮過(guò)程中應(yīng)采用指壓法檢查膠的流動(dòng)性。有膠均勻溢出。固定片與熱縮帶搭接部位的滑移量不應(yīng)大于5mm。g)發(fā)泡前應(yīng)按6.1.3的規(guī)定對(duì)接頭外護(hù)層進(jìn)行100%氣密性檢驗(yàn)。h)發(fā)泡結(jié)束后，應(yīng)清除發(fā)泡孔和通氣孔處溢出的泡沫，并應(yīng)對(duì)外護(hù)層上的發(fā)泡孔和通氣孔進(jìn)行密封處理。當(dāng)工作管管徑小于或等于DN200時(shí)，宜采用蓋片密封；當(dāng)工作管管徑大于DN2005.5.1.2電熔焊式接頭的加工制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)焊接前，保溫管外護(hù)層與接頭外護(hù)層搭接的表面及接頭外護(hù)層橫縫搭接的表面應(yīng)打磨至表面b)清除表面處理的碎屑后，應(yīng)采用酒精將搭接表面擦拭、清理干凈。處理過(guò)程中應(yīng)采取防火措施。c)接頭外護(hù)層橫縫搭接處宜安裝支撐架。d)接頭外護(hù)層與接頭兩側(cè)保溫管外護(hù)層的搭接長(zhǎng)度應(yīng)一致，單側(cè)搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm,兩端搭接長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于20mm。e)通電焊接前，接頭外護(hù)層與保溫管外護(hù)層搭接處應(yīng)進(jìn)行固定。f)發(fā)泡前應(yīng)按6.1.3的規(guī)定對(duì)接頭外護(hù)層100%進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。5GB/T38585—2020g)發(fā)泡結(jié)束后，應(yīng)清除發(fā)泡孔和通氣孔處溢出的泡沫，并應(yīng)使用焊塞對(duì)接頭外護(hù)層上的發(fā)泡孔和通氣孔進(jìn)行密封處理，焊塞外宜采用蓋片加強(qiáng)密封。5.5.1.3熱收縮式接頭的加工制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)工作管焊接前，應(yīng)將熱收縮套袖套在保溫管的一側(cè)管端。在工作管焊接過(guò)程中，不應(yīng)損傷熱收縮套袖。b)熱收縮套袖內(nèi)表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有水、灰塵及泥土等污物。熱收縮套袖收縮前，應(yīng)將密封膠安裝在保溫管外護(hù)層的相應(yīng)位置。c)熱收縮套袖與兩側(cè)保溫管外護(hù)層的搭接長(zhǎng)度應(yīng)一致，單側(cè)搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm,兩端搭接長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于20mm。d)熱收縮式接頭的打磨、預(yù)熱和收縮應(yīng)符合5.5.1.1的相關(guān)規(guī)定。5.5.2.1可拉動(dòng)接頭保溫完成后，拉動(dòng)一側(cè)鋼外護(hù)管與另外一側(cè)鋼外護(hù)管對(duì)接。拉動(dòng)鋼外護(hù)管時(shí)不應(yīng)露出內(nèi)置導(dǎo)向支架或內(nèi)置滑動(dòng)支架。5.5.2.2不可拉動(dòng)接頭保溫完成后，應(yīng)在該位置安裝鋼外護(hù)管。接頭鋼外護(hù)管的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合6.2.2.25.5.2.3接頭鋼外護(hù)管防腐前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，并應(yīng)符合6.2.2.3的規(guī)定。5.5.2.4防腐層性能應(yīng)符合6.2.3的規(guī)定。6.1熱水管接頭聚氨酯保溫層性能(泡孔尺寸、密度、壓縮強(qiáng)度、閉孔率和吸水率)應(yīng)符合GB/T29047的規(guī)定。強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂)應(yīng)符合GB/T29047的規(guī)定。合GB/T23257的規(guī)定。c)熱縮帶與保溫管和接頭外護(hù)層間的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于60N/10mm。d)熱縮帶應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，熱縮帶寬度及與外護(hù)層搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2熱縮帶寬度及與外護(hù)層搭接長(zhǎng)度單位為毫米工作管公稱直徑DN熱縮帶寬度搭接長(zhǎng)度DN≤150150<DN≤450DN>4506.1.2.2電熔焊式接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：6GB/T38585—2020b)電熔焊式接頭外護(hù)層與保溫管外護(hù)層的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值不應(yīng)大于0.5g/10min(試驗(yàn)(PE/PE)]應(yīng)符合GB/T23257的規(guī)定。頭外護(hù)層冷卻到40℃以下進(jìn)行。氣密性檢驗(yàn)的壓力應(yīng)為0.02MPa,停止充氣后，保壓時(shí)間不應(yīng)小于6.1.4耐土壤應(yīng)力性能6.1.4.2耐土壤應(yīng)力性能檢測(cè)后，應(yīng)進(jìn)行水密性檢測(cè)。在水溫23℃±2℃、保持30kPa恒壓24h的條電熔焊式接頭的焊縫耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的失效時(shí)間不應(yīng)小于300h。6.2蒸汽管接頭6.2.1.1高溫玻璃棉外觀和性能(尺寸、密度、含水率、渣球含量、最高使用溫度、導(dǎo)熱系數(shù))應(yīng)符合GB/T13350的規(guī)定，溶出的CI-含量不應(yīng)大于0.0025%。符合GB/T34336的規(guī)定。6.2.1.3其他保溫層材料外觀和性能應(yīng)符合CJ/T246的規(guī)定。6.2.2.1表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1—2011中A或B或C的規(guī)定。6.2.2.2接頭鋼外護(hù)管的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于NB/T47013.3—2015中的Ⅱ6.2.2.3防腐前應(yīng)對(duì)鋼外護(hù)管外表面進(jìn)行預(yù)處理，鋼外護(hù)管外表面處理等級(jí)應(yīng)符合所使用防腐材料的要求。6.2.3.1防腐層耐溫性能不應(yīng)低于70℃。6.2.3.2防腐層抗沖擊強(qiáng)度不應(yīng)小于5J/mm。6.2.3.3防腐層的劃痕深度不應(yīng)大于防腐層厚度的20%。6.2.3.4防腐層應(yīng)進(jìn)行100%的漏點(diǎn)檢查，不應(yīng)有漏點(diǎn)。7GB/T38585—20207試驗(yàn)方法7.1熱水管接頭聚氨酯保溫層性能試驗(yàn)(泡孔尺寸、密度、壓縮強(qiáng)度、閉孔率和吸水率)應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。7.1.2.1熱縮帶式接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)按GB/T23257的規(guī)定執(zhí)行。c)熱縮帶的剝離強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。d)熱縮帶寬度及與外護(hù)層搭接長(zhǎng)度采用鋼直尺測(cè)量，鋼直尺的分度值為1mm。7.1.2.2電熔焊式接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。b)電熱熔式接頭外護(hù)層與保溫管外護(hù)層的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值試驗(yàn)應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。(PE/PE)]試驗(yàn)應(yīng)按GB/T23257的規(guī)定執(zhí)行。熱水管接頭外護(hù)層的氣密性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。熱水管接頭的耐土壤應(yīng)力性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。焊縫耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)試樣不應(yīng)有切口(焊縫即為試樣的切口)。取樣時(shí)應(yīng)與焊縫垂直切割。試樣應(yīng)當(dāng)覆蓋整個(gè)焊縫的長(zhǎng)度，當(dāng)采用啞鈴型試樣時(shí)，焊接區(qū)域邊緣與試樣起弧位置間的距離不應(yīng)小于20mm,試樣示意見(jiàn)圖1。b)焊縫進(jìn)行耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)時(shí)，試樣不應(yīng)發(fā)生扭曲。c)當(dāng)保溫管外護(hù)層和接頭外護(hù)層的壁厚不同時(shí)，應(yīng)按較小的壁厚計(jì)算拉伸應(yīng)力。8GB/T38585—2020單位為毫米2020≥20說(shuō)明：7.2蒸汽管接頭7.2.1.1高溫玻璃棉外觀和性能(尺寸、密度、含水率、渣球含量、最高使用溫度、導(dǎo)熱系數(shù))試驗(yàn)應(yīng)按GB/T13350的規(guī)定執(zhí)行，溶出的Cl-含量試驗(yàn)應(yīng)按CJ/T246的規(guī)定執(zhí)行。7.2.1.2納米孔氣凝膠復(fù)合絕熱制品外驗(yàn)應(yīng)按GB/T34336的規(guī)定執(zhí)行。7.2.1.3其他保溫層材料外觀和性能試驗(yàn)應(yīng)按CJ/T246的規(guī)定執(zhí)行。7.2.2.1表面銹蝕等級(jí)的試驗(yàn)應(yīng)按GB/T8923.1—2011的規(guī)定執(zhí)行。7.2.2.2接頭鋼外護(hù)管的焊縫質(zhì)量試驗(yàn)應(yīng)按NB/T47013.3的規(guī)定執(zhí)行。7.2.2.3鋼外護(hù)管外表面處理等級(jí)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T8923.1—2011的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3.1防腐層的耐溫性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3.2防腐層的抗沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3.3防腐層的劃痕深度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3.4防腐層的漏點(diǎn)試驗(yàn)應(yīng)按SY/T0063的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行100%電火花檢測(cè)，檢測(cè)電壓應(yīng)根據(jù)防腐材料和防腐等級(jí)按CJJ/T104的規(guī)定確定，以不打火花為合格。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類接頭檢驗(yàn)分為現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)分為全部檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表3的規(guī)定執(zhí)行。GB/T38585—2020檢驗(yàn)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法全部檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)熱水管接頭保溫層性能√√外護(hù)層熱縮帶式接頭