職業(yè)技術(shù)學?！盾嚬すに嚺c技能訓練》課程標準

《車工工藝與技能訓練》課程標準《車工工藝與技能訓練》課程標準課程基本信息課程名稱車工工藝與技能訓練開設(shè)學期第二學期適用專業(yè)數(shù)控技術(shù)課程學時160學時前修課程機械制圖專業(yè)計算測量技術(shù)手工零件制作后修課程機械零件銑削加工數(shù)控編程與加工數(shù)控機床維修技術(shù)CAD/CAM軟件應(yīng)用二、課程定位與設(shè)計思路課程定位

在調(diào)研和分析全國和安徽省制造業(yè)對人才需求的基礎(chǔ)上，專業(yè)的培養(yǎng)目標定為：培養(yǎng)德、智、體、美全面發(fā)展，具有良好的綜合素質(zhì)，具備數(shù)控技術(shù)專業(yè)基本理論知識和實踐技能。課程對應(yīng)的核心工作崗位是：傳統(tǒng)加工機床操作技術(shù)崗位；先進制造機床操作崗位；具有創(chuàng)新設(shè)計與制作能力的工程師和技師?！盾嚬すに嚺c訓練》課程是我校國家示范建設(shè)重點建設(shè)專業(yè)-數(shù)控技術(shù)專業(yè)的重點建設(shè)課程之一，在整個專業(yè)課程體系中起到承上啟下的作用，是數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程。本課程是在學時具備機械加工常識的基礎(chǔ)上，以零件等實際實用項目為載體，采用項目教學法，進一步加強學時識讀復(fù)雜零件圖的能力和制定機械加工工藝的能力，同時訓練學時運用車床進行零件加工的能力，為學后續(xù)課程的學習奠定扎實的加工工藝基礎(chǔ)及操作基礎(chǔ)。課程前后支撐關(guān)系：設(shè)計思路以崗位真實工作任務(wù)為載體，遵循職業(yè)培養(yǎng)的規(guī)律，由易至難，設(shè)計課程的學習情境結(jié)構(gòu)，在每個學習情境中，設(shè)計學習性和實踐性的工作任務(wù)。

以工作過程為導(dǎo)向，結(jié)合本課程的特點，按照“任務(wù)展示”、“任務(wù)分析”、“項目任務(wù)實施”、“任務(wù)考核評價”的步驟開展驅(qū)動式教學，為逐步提高學生的職業(yè)能力和崗位能力奠定機床，培養(yǎng)學生的職業(yè)能力、自主學習能力和社會能力，全面提高人才培養(yǎng)質(zhì)量。1、以崗位群得典型工作任務(wù)為基礎(chǔ)，構(gòu)建以工作過程為導(dǎo)向的課程體系1）學習領(lǐng)域開發(fā)思路本課程以普通車床操作技能等職業(yè)崗位能力培養(yǎng)為重點，根據(jù)崗位的職業(yè)工作過程來組織課程的學習領(lǐng)域和學習內(nèi)容，并形成若干相對應(yīng)的典型工作任務(wù)。以職業(yè)行為活動為依據(jù)，組織訓練項目主題和課程內(nèi)容；以職業(yè)活動的工作過程為依據(jù)，組織項目活動的工作任務(wù)和步驟流程（圖1所示）。在建立的職業(yè)活動情境下，學生通過完成各個工作任務(wù)來提高專業(yè)技術(shù)能力和職業(yè)工作能力。2）學習情境設(shè)計思路2、以促進實訓基地建設(shè)為依托，實現(xiàn)教學環(huán)境職場化由本課程需要培養(yǎng)學生的實踐動手能力，我們一方面加強校內(nèi)實訓室的建設(shè)，增添設(shè)備與材料；另一方面，我們不斷加強與對口企業(yè)合作，促進校外實訓基地建設(shè)。在實訓項目的設(shè)計環(huán)節(jié)吸收企業(yè)老總和技術(shù)人員，了解企業(yè)的需求。以“校企合作，工學結(jié)合”為切入點，利用企業(yè)資源合作開發(fā)課程，為學生的學習生涯與職業(yè)生涯的有效鏈接奠定了很好的基礎(chǔ)。3、加強校企合作。一方面，我們積極吸納企業(yè)的工程技術(shù)人員加入到本課程的師資隊伍，充實到教學第一線。他們帶來的企業(yè)實踐經(jīng)驗不僅能夠傳授給學生，而且還帶動了整個師資隊伍提高實踐技能。另一方面，我們也發(fā)揮高校教師理論知識更新快的優(yōu)勢，積極開展對企業(yè)職工的培訓工作，通過培訓來檢驗本課程的實用效果。學生通過接觸到真正的產(chǎn)品生產(chǎn)過程、能真刀真槍地進行崗位操作訓練，實現(xiàn)教學做一體化，這樣不僅有利于學生掌握產(chǎn)品的制造過程，制造技術(shù)和與本專業(yè)有關(guān)的制造信息，而且便于學生應(yīng)用已學的專業(yè)知識和實踐經(jīng)歷，分析、解決生產(chǎn)實踐中較深層次的實際問題。同時，由于學生作為職業(yè)人角色參與企業(yè)化的實踐，接受嚴格的職場化管理，了解企業(yè)生產(chǎn)的組織和管理方法，為學生的學習生涯與職業(yè)生涯的有效鏈接奠定了很好的基礎(chǔ)。表一課程整體描述課程名稱車工工藝與訓練第二學期160學時學習目標：課程采用了8個生產(chǎn)性零件做載體，設(shè)計了“由簡單到復(fù)雜”的8個學習情境。通過學習，使學生熟練掌握普通車床的用途、運動及工藝范圍；掌握車床的傳動系統(tǒng)和車床的主要部件結(jié)構(gòu)以及機床工作狀態(tài)的調(diào)試；掌握車刀基本知識和各類車刀的選用、安裝與刃磨；掌握普通車床常用夾具的選用和裝卡方法；熟練掌握各種軸類零件、套類零件、成型表面、各類螺紋的加工方法和車床的加工操作；熟悉復(fù)雜零件的車削方法和車床的綜合應(yīng)用與各種操作；加工零件的檢查、分析、評估和資料歸檔，養(yǎng)成良好的綜合職業(yè)素質(zhì)（安全生產(chǎn)、交流溝通、遵紀守法、守時守約、環(huán)保節(jié)能）工作與學習內(nèi)容工作對象工具工作要求零件圖，加工任務(wù)單工具、加工材料及工裝的領(lǐng)取加工的經(jīng)濟性、安全性和生產(chǎn)效率圖紙、機械制造工程手冊等資料車床、車削加工常用的刀具、量具、夾具、加工零件的毛坯、質(zhì)量檢驗標準1.

能清楚零件圖樣信息2.能讀懂加工工藝過程卡和工藝卡3.加工方法與檢測方法4.加工零件符合企業(yè)標準5.勞動與健康保護6.安全文明生產(chǎn)知識7.協(xié)作能力教學方法主要教學資源教師能力要求宏觀—項目教學法微觀—案例示范法、小組協(xié)作法車床20臺，每臺機床平均2人操作可進行多媒體教學的教室1.具有使用普通機床獨立完成典型零件加工的能力2具有按項目教學法、案例示范法、小組協(xié)作學習法等組織教學，并指導(dǎo)學生實踐的能力三、課程目標學習完本課程后，培養(yǎng)了學生普通車床的操作能力；各類機械零件的車削加工能力；普通車床分類、工藝范圍、傳動系統(tǒng)、主要結(jié)構(gòu)的認知能力。知識目標1）車床的用途、運動及工藝范圍；車床的傳動系統(tǒng)；車床的主要部件結(jié)構(gòu)；2）機械零件圖紙的識圖、分析和信息提??；3）車刀基本知識和各類車刀的選用與刃磨；4）軸類零件車削加工（外圓、階梯、切斷、槽、外圓錐面）；5）套類零件車削加工（內(nèi)孔、內(nèi)圓錐孔、絞孔）；6）成形面加工和滾花加工；7）內(nèi)、外螺紋車削加工；8）復(fù)雜零件車削加工。（二）能力目標1)熟練掌握機械零件圖紙的識圖、分析和信息提?。?)熟悉機械零件車削工藝過程、工藝卡及加工工藝裝備；3）根據(jù)零件圖紙要求，使用普通車床制作加工零件；4）熟練掌握普通車床加工的工藝范圍和基本操作方法；5）熟悉普通車床的分類、傳動系統(tǒng)和主要部件的結(jié)構(gòu)；6）熟練掌握車床常用刀具的種類、選用和刃磨方法；7）熟練掌握普通車床常用夾具的選用和裝卡方法；8）熟練掌握各種軸類零件的加工方法和車床的加工操作；9）熟練掌握各種套類零件的加工方法和車床的加工操作；10）熟練掌握各種成型表面的加工方法和車床的加工操作；11）熟練掌握各類螺紋、絲杠、螺桿的加工方法和車床的加工操作；12）掌握各類復(fù)雜零件的車削加工方法和車床的加工操作；13）掌握各類車削零件的檢驗，能對加工過程進行分析、優(yōu)化、評價和總結(jié)。（三）素質(zhì)目標1工程意識：質(zhì)量意識、規(guī)范意識、環(huán)境意識、安全意識2團隊精神：協(xié)調(diào)能力、組織能力3吃苦耐勞的工作作風及嚴謹細致的工作態(tài)度四、學習情境安排及課時分配表：學習情境序號任務(wù)名稱教學形式學時學習情境一車床的基本知識圓柱銷任務(wù)一認識機床教學做一體化4任務(wù)二掌握車床的基本操作教學做一體化4任務(wù)三車刀及其選用方法教學做一體化4任務(wù)四車床的潤滑和維護保養(yǎng)教學做一體化2任務(wù)五車削加工的切削要素教學做一體化2學習情境二軸類零件加工套筒聯(lián)軸器減速器的輸出軸任務(wù)一外圓車刀的選用和刃磨教學做一體化6任務(wù)二車削階臺外圓教學做一體化7任務(wù)三車槽和車斷教學做一體化4任務(wù)四軸類零件質(zhì)量分析教學做一體化2學習情境三套類零件加工軸承套任務(wù)一在車床上鉆孔和擴孔教學做一體化4任務(wù)二車孔和車內(nèi)溝槽教學做一體化8任務(wù)三套類零件質(zhì)量的分析教學做一體化2學習情境四圓錐類零件加工莫氏錐套任務(wù)一車削圓錐零件加工教學做一體化4任務(wù)二車削圓錐孔零件加工教學做一體化6任務(wù)三圓錐類零件質(zhì)量的分析教學做一體化2學習情境五滾花加工去毛刺工具任務(wù)一滾花教學做一體化8任務(wù)二滾花零件質(zhì)量的分析教學做一體化2學習情境六車成形面加工單球手柄任務(wù)一車成形面及表面修光教學做一體化6任務(wù)二成形面零件質(zhì)量的分析教學做一體化2學習情境七車削三角形螺紋啞鈴（板牙架）任務(wù)一車削內(nèi)外三角形螺紋教學做一體化12任務(wù)二套螺紋和攻螺紋教學做一體化6任務(wù)三三角形螺紋零件質(zhì)量的分析教學做一體化2學習情境八車削梯形螺紋C616小拖板絲杠任務(wù)一車削梯形螺紋教學做一體化6任務(wù)二車削蝸桿教學做一體化6任務(wù)三梯形螺紋零件質(zhì)量的分析教學做一體化2學習情境九特殊形狀零件加工特型件任務(wù)一車削偏心軸教學做一體化6任務(wù)二車削偏心套教學做一體化6任務(wù)三車削曲軸教學做一體化6任務(wù)四特殊形狀零件質(zhì)量的分析教學做一體化2學習情境十綜合零件加工配合件任務(wù)一三階臺組合教學做一體化12任務(wù)二三錐套組合教學做一體化12任務(wù)三綜合零件質(zhì)量的分析教學做一體化3五、課程教學設(shè)計每個學習情境都以一個完整的零件車削加工過程實施教學，既訓練學生的職業(yè)能力，又能培養(yǎng)學生的職業(yè)素養(yǎng)。每個學習情境既是相對的獨立的，又是相互關(guān)聯(lián)的。在進行教學組織安排時，充分考慮學生的認知規(guī)律，將學習情境按照能力遞進的原則劃分為不同的任務(wù)。學生是在序化了的內(nèi)容（任務(wù)）中學習，能將所學的知識與其當前的心理需求和能力能夠很好地結(jié)合起來。每個任務(wù)都是按照完整的工作過程-資訊、計劃、決策、實施、檢查、評估來進行組織，學習情境/項目教學實施方案設(shè)計學習情境一軸類零件加工-圓柱銷加工總學時16項目描述熟練掌握車床的組成和操作方法熟練掌握車刀類型、材料、選用和案卷熟悉掌握車床的潤滑和日常維護保養(yǎng)能力目標方法能力信息處理能力、自主學習能力、閱讀能力和表達能力社會能力協(xié)調(diào)溝通能力、團隊合作意識專業(yè)能力車床的基本操作、車刀的選用、刃磨和正確安裝、車床的潤滑和日常維護保養(yǎng)教學資料簡明機械手冊、機械制造工程基礎(chǔ)、教學工作頁教學環(huán)境工具CA6140車床、外圓車刀、端面車刀、中心鉆、頂尖、三爪卡盤、游標卡尺、千分尺等教學方法以任務(wù)為驅(qū)動的項目教學法教學組織形式資訊-決策-計劃-實施-檢查-評價考核與評價/項目子情境/任務(wù)任務(wù)一認識車床學時4知識目標1、了解車床加工的范圍2、了解車床的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能3、掌握車床工作的相關(guān)內(nèi)容技能目標1、指出車床各部分結(jié)構(gòu)名稱2、能正確說明車床各部分功用教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動講解車床操作安全文明生產(chǎn)的知識講解車削加工的范圍車床的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能提供車床操作手冊，提問學生車床的規(guī)格、結(jié)構(gòu)和相關(guān)參數(shù)講授車床各部分結(jié)構(gòu)名稱及功用學生活動參加安全文明生產(chǎn)知識的測試舉例日常生活中車削加工的零件根據(jù)車床操作手冊，回答車床的規(guī)格、結(jié)構(gòu)及常用參數(shù)在教師的指導(dǎo)下，指出車床各部分結(jié)構(gòu)名稱及功用階段成果/項目子情境/任務(wù)任務(wù)二掌握車床的基本訓練學時4知識目標1、掌握文明安全生產(chǎn)的基本內(nèi)容2、掌握車床各組成部分的的作用和安全操作方法技能目標掌握操作車床的方法能熟練地操作車床教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動演示車床的起動、停車講授車床的調(diào)速原理和方法，演示車床變速的調(diào)節(jié)示范演示溜板箱部分的操作（床鞍、刀架手柄、小滑板、中滑板、自動進給手柄、開合螺母等）講解手輪、中滑板、小滑板各刻盤的刻度計算示范演示尾座的移動及鎖緊、尾座套筒的移動及鎖緊、頂尖的安裝示范演示三爪卡盤的安裝和拆卸演示切削液的開啟和停止、照明燈的開和滅學生活動模仿練習車床的起動、停車及變速的調(diào)節(jié)模仿練習溜板箱各部分的操作模仿練習尾座的移動及鎖緊、尾座套筒的移動及鎖緊、頂尖的安裝、三爪卡盤的安裝和拆卸模仿練習切削液的開啟和停止、照明燈的開和滅階段成果/項目子情境/任務(wù)任務(wù)三車刀及其選用方法學時4知識目標1、掌握常用車刀的種類與用途2、掌握常用車刀材料、結(jié)構(gòu)、幾何角度3、掌握車刀的正確安裝方法技能目標1、能正確指出刀具的名稱和用途2、根據(jù)加工要求正確地選擇、安裝車刀教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動通過引導(dǎo)問題講解外圓、端面和切斷刀、螺紋車刀、內(nèi)孔車刀成形車刀等的形狀和用途演示外圓、端面、切斷車刀的正確安裝方法指導(dǎo)學生進行外圓、端面、切斷車刀的正確安裝對學生進行評估學生活動通過引導(dǎo)問題學習外圓、端面和切斷刀、螺紋車刀、內(nèi)孔車刀成形車刀等的形狀和用途模范練習外圓、端面、切斷車刀的正確安裝完成自評階段成果/項目子情境/任務(wù)任務(wù)四車床的潤滑和維護保養(yǎng)學時2知識目標1、了解車床潤滑系統(tǒng)潤滑點的位置2、了解車床的潤滑材料和潤滑方式技能目標正確地選擇潤滑方法和潤滑油能熟練對車床進行日常維護保養(yǎng)教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動通過引導(dǎo)問題講解潤滑對車床維護保養(yǎng)的重要作用指導(dǎo)學生熟悉了解車床潤滑系統(tǒng)潤滑點的位置通過實物演示潤滑材料的種類及用途演示車床日常維護保養(yǎng)指導(dǎo)學生對車床日常維護保養(yǎng)演示對車床潤滑系統(tǒng)進行合理的潤滑指導(dǎo)學生對車床潤滑系統(tǒng)進行合理的潤滑指導(dǎo)學生完成車床潤滑和日常保養(yǎng)的考核評價學生活動指出車床潤滑系統(tǒng)潤滑點的位置參照車床潤滑考核評價表完成對車床的潤滑參照車床日常維護保養(yǎng)考核評價表完成對車床的日常維護保養(yǎng)4、完成車床潤滑和日常維護保養(yǎng)評價表階段成果/項目子情境/任務(wù)任務(wù)五車削加工的切削要素學時2知識目標1、了解切削三要素對車削加工的影響2、能根據(jù)實際加工需求合理的選擇切削要素技能目標外圓、端面車刀的正確安裝初步掌握自動進給操作掌握不同切削參數(shù)對工件表面質(zhì)量的影響教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動通過問題引導(dǎo)講解切削三要素對車削加工的影響強調(diào)操作安全和生產(chǎn)紀律示范法演示相同參數(shù)下手動進給和自動進給對工件表面質(zhì)量的影響示范法演示不同參數(shù)下自動進給對工件表面質(zhì)量的影響對學生完成的圓柱銷進行檢測和評價學生活動通過問題引導(dǎo)學習切削三要素對車削加工的影響對操作安全和勞動紀律進行自檢觀摩教師示范操作不同參數(shù)下自動進給對工件表面質(zhì)量的影響在教師的指導(dǎo)下完成圓柱銷的加工5、進行自我評價階段成果學習情境二軸類零件加工-減速器的輸出軸總學時19項目描述通過對典型軸類零件——減速器輸出軸的加工，學生能夠初步按照給定的加工工藝實施車削加工，同時熟練掌握車床的基本操作，外圓端面車削、階臺車削、中心孔加工、切槽和切斷的車削加工。能力目標方法能力信息處理能力、自主學習能力、閱讀能力和表達能力社會能力協(xié)調(diào)溝通能力、團隊合作意識專業(yè)能力車床的基本操作、外圓、端面、切槽車刀的選用、刃磨和正確安裝、中心鉆的裝夾和中心孔的加工教學資料簡明機械手冊、機械制造工程基礎(chǔ)、教學工作頁教學環(huán)境工具CA6140車床、外圓車刀、端面車刀、切槽車刀、中心鉆、鉆夾頭、頂尖、三爪卡盤、游標卡尺、千分尺等教學方法以任務(wù)為驅(qū)動的項目教學法教學組織形式資訊-決策-計劃-實施-檢查-評價考核與評價/項目子情境/任務(wù)任務(wù)一外圓車刀的選用和刃磨學時6知識目標了解外圓車刀的種類和用途了解砂輪的種類和使用方法掌握90°車刀的刃磨方法技能目標正確的選用外圓車刀正確刃磨90°外圓車刀教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動展示不同種類的外圓車刀，講解各種外圓車刀的用途講解砂輪的種類和使用方法演示90°外圓車刀的正確的刃磨方法和操作步驟對學生作品進行評估學生活動掌握外圓車刀的種類和用途了解砂輪的種類，熟悉砂輪的安全操作規(guī)范和使用方法掌握90°外圓車刀的正確的刃磨方法和操作步驟完成自評階段成果/項目子情境/任務(wù)任務(wù)二車削階臺外圓學時7知識目標掌握車削外圓、端面和階臺的方法與步驟能根據(jù)工件的形狀和要求選擇和安裝車刀了解切削用量不同對加工精度和表面粗糙度的影響技能目標能機動進給，按圖樣要求車外圓掌握端面的車削技掌握階臺的車削技能掌握階臺長度的控制和操作方法教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動布置任務(wù)，指導(dǎo)學生進行零件圖樣分析和工藝方案分析通過引導(dǎo)問題講解外圓、端面、階臺的車削方法及其檢測方法通過引導(dǎo)問題講解階臺長度的控制方法示范法演示外圓、端面、階臺的車削加工指導(dǎo)學生進行外圓、端面、階臺的車削加工對學生作品進行評估學生活動接受任務(wù)，在教師的指導(dǎo)下完成對零件圖樣分析和工藝方案分析通過引導(dǎo)問題學習外圓、端面、階臺的車削方法及其檢測方法在教師的指導(dǎo)下，按照加工工藝完成對圖樣的外圓、端面、階臺的車削加工完成自評階段成果/項目子情境/任務(wù)任務(wù)三車槽和車斷學時4知識目標了解切斷刀的構(gòu)造、用途和特點掌握切斷時切削用量的選擇了解切斷時引起工件振動的原因和防止方法技能目標掌握切斷刀的對刀方法掌握切寬槽時的計算方法掌握切斷和切槽的操作技能教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動通過引導(dǎo)問題講解切斷刀的構(gòu)造、用途和特點通過引導(dǎo)問題講解切斷刀的對刀方法和切寬槽時的計算方法示范法演示切槽和切斷的操作方法指導(dǎo)學生完成對切槽和切斷的車削加工根據(jù)學生作品，分析切斷時引起工件振動的原因和防止方法對學生作品進行評價學生活動通過引導(dǎo)問題學習切斷刀的構(gòu)造、用途和特點通過引導(dǎo)問題學習切斷刀的對刀方法和切寬槽時的計算方法在教師的指導(dǎo)下，完成以切槽和切斷的車削加工學生完成自評階段成果學習情境三套類零件加工-減速器軸襯套總學時16項目描述通過對典型套類零件——減速器軸襯套的加工，學生能夠初步按照給定的加工工藝實施車削加工，同時熟練掌握車床的基本操作，鉆孔、擴孔、車孔、鉸孔、及內(nèi)溝槽的車削加工。能力目標方法能力信息處理能力、自主學習能力、閱讀能力和表達能力社會能力協(xié)調(diào)溝通能力、團隊合作意識專業(yè)能力車床的基本操作、外圓、端面、麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀的選用和正確安裝、內(nèi)溝槽的加工和測量教學資料簡明機械手冊、機械制造工程基礎(chǔ)、教學工作頁教學環(huán)境工具CA6140車床、外圓車刀、端面車刀、通孔車刀、不通孔車刀、內(nèi)溝槽車刀、中心鉆、鉆夾頭、麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、頂尖、三爪卡盤、游標卡尺、千分尺、塞規(guī)、內(nèi)徑百分表、內(nèi)卡鉗等教學方法以任務(wù)為驅(qū)動的項目教學法教學組織形式資訊-決策-計劃-實施-檢查-評價考核與評價/項目子情境/任務(wù)任務(wù)一鉆孔和擴孔學時4知識目標了解麻花鉆的選用掌握鉆孔、擴孔時切削用量的選擇掌握鉆通孔和不通孔時尺寸控制掌握鉸削余量的選擇方法技能目標掌握鉆麻花鉆和擴孔刀的裝夾和拆卸掌握鉆孔的方法掌握擴孔的方法掌握鉸孔的方法教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動通過引導(dǎo)問題講解車床鉆孔與鉆床鉆孔的區(qū)別通過引導(dǎo)問題講解并演示麻花鉆和擴孔刀的裝夾和拆卸通過引導(dǎo)問題講解麻花鉆、擴孔刀的選用和切削用量的選擇示范法演示鉆孔和擴孔的操作步驟示范法演示孔口毛刺的去除指導(dǎo)學生進行鉆孔和擴孔的車削加工對學生作品進行評價學生活動了解車床鉆孔與鉆床鉆孔的區(qū)別通過教師演示掌握麻花鉆和擴孔刀的裝夾和拆卸通過引導(dǎo)問題學習麻花鉆、擴孔刀的選用和切削用量的選擇在教師的指導(dǎo)下，完成鉆孔和擴孔的車削加工自我評價階段成果/項目子情境/任務(wù)任務(wù)二車孔和車內(nèi)溝槽學時8知識目標了解通孔車刀與不通孔車刀的形狀和角度特點內(nèi)孔車刀的選擇方法車內(nèi)孔時切削用量的選擇了解內(nèi)溝槽的種類和作用掌握內(nèi)溝槽的測量原理技能目標車孔刀的裝夾技能車孔的操作方法能使用塞規(guī)和內(nèi)徑百分表測量孔徑掌握內(nèi)溝槽的車削方法掌握內(nèi)溝槽的測量方法教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動通過引導(dǎo)問題講解通孔車刀與不通孔車刀的形狀和角度特點示范法演示內(nèi)孔車刀的裝夾示范法演示車孔和內(nèi)溝槽的車削加工示范法演示用塞規(guī)和內(nèi)徑百分表測量內(nèi)孔孔徑指導(dǎo)學生完成車孔和內(nèi)溝槽的車削加工指導(dǎo)學生對內(nèi)孔孔徑及內(nèi)溝槽進行測量對學生作品進行評價學生活動通過引導(dǎo)問題學習通孔車刀與不通孔車刀的形狀和角度特點通過教師演示，學習內(nèi)孔車刀的裝夾在教師的指導(dǎo)下，完成對車孔和車內(nèi)溝槽的車削加工在教師的指導(dǎo)下，學習對內(nèi)孔孔徑及內(nèi)溝槽進行測量自我評價階段成果學習情境四圓錐類零件的加工-莫氏錐套總學時12項目描述通過對圓錐類零件的加工-莫氏錐套的加工，學生能夠初步按照給定的加工工藝實施車削加工，同時熟練掌握車床的基本操作，掌握圓錐的加工方法。能力目標方法能力信息處理能力、自主學習能力、閱讀能力和表達能力社會能力協(xié)調(diào)溝通能力、團隊合作意識專業(yè)能力車床的基本操作、外圓、端面、圓錐的加工和測量教學資料簡明機械手冊、機械制造工程基礎(chǔ)、教學工作頁教學環(huán)境工具CA6140車床、外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、頂尖、三爪卡盤、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺、莫氏套規(guī)和塞規(guī)等教學方法以任務(wù)為驅(qū)動的項目教學法教學組織形式資訊-決策-計劃-實施-檢查-評價考核與評價/項目子情境/任務(wù)任務(wù)一車削圓錐零件加工學時4知識目標了解圓錐的基本參數(shù)能根據(jù)圓錐錐度查表得到圓錐半角理解車削圓錐的原理了解車削外圓錐的方法技能目標掌握小滑板法車外圓錐的方法掌握錐度的檢測方法教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動通過引導(dǎo)問題講解圓錐的基本參數(shù)，分析圓錐的計算方法，演示根據(jù)圓錐錐度查表得到圓錐半角示范法演示轉(zhuǎn)動小滑板法車削莫3外圓錐、偏移尾座法車削莫4外圓錐示范法分別演示用萬能角度尺檢測和莫3、莫4錐套涂色檢測質(zhì)量指導(dǎo)學生用莫氏套規(guī)和塞規(guī)涂色檢測外圓錐質(zhì)量對學生作品進行評價學生活動通過引導(dǎo)問題學習圓錐的基本參數(shù)，分析圓錐的計算方法觀摩教師演示轉(zhuǎn)動小滑板法車削莫3外圓錐、偏移尾座法車削莫4外圓錐觀摩教師演示用萬能角度尺檢測和莫3、莫4錐套涂色檢測質(zhì)量在教師的指導(dǎo)下，完成轉(zhuǎn)動小滑板車削外圓錐在教師的指導(dǎo)下，完成用莫氏套規(guī)和塞規(guī)涂色檢測外圓錐質(zhì)量8、自我評價階段成果/項目子情境/任務(wù)任務(wù)二車削圓錐孔零件加工學時6知識目標1、了解車削內(nèi)圓錐的刀具2、了解車削內(nèi)外圓錐的方法技能目標掌握小滑板法車內(nèi)圓錐的方法掌握內(nèi)圓錐的測量方法教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動示范法演示轉(zhuǎn)動小滑板法車內(nèi)圓錐示范法用莫氏塞規(guī)涂色檢測內(nèi)圓錐質(zhì)量指導(dǎo)學生完成轉(zhuǎn)動小滑板車削內(nèi)圓錐指導(dǎo)學生用莫氏套規(guī)和塞規(guī)涂色檢測內(nèi)外圓錐質(zhì)量5、對學生作品進行評價學生活動觀摩教師演示轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動小滑板法車內(nèi)圓錐觀摩教師演示用莫氏塞規(guī)涂色檢測內(nèi)圓錐質(zhì)量在教師指導(dǎo)下，完成轉(zhuǎn)動小滑板車削內(nèi)圓錐在教師指導(dǎo)下，用莫氏套規(guī)和塞規(guī)涂色檢測內(nèi)外圓錐質(zhì)量進行自我評價階段成果學習情境五滾花——去毛刺工具總學時10項目描述通過對去毛刺工具零件的加工，學生能夠初步按照給定的加工工藝實施車削加工，同時熟練掌握車床的基本操作，掌握滾花的加工方法。能力目標方法能力信息處理能力、自主學習能力、閱讀能力和表達能力社會能力協(xié)調(diào)溝通能力、團隊合作意識專業(yè)能力車床的基本操作、外圓、端面、滾花的加工教學資料簡明機械手冊、機械制造工程基礎(chǔ)、教學工作頁教學環(huán)境工具CA6140車床、外圓車刀、端面車刀、滾花車刀、頂尖、三爪卡盤、游標卡尺等教學方法以任務(wù)為驅(qū)動的項目教學法教學組織形式資訊-決策-計劃-實施-檢查-評價考核與評價/項目子情境/任務(wù)任務(wù)一滾花學時8知識目標了解滾花工件的作用和花紋的種類知道滾花刀的種類和選擇掌握滾花時外圓直徑的計算方法技能目標滾花的選擇和安裝掌握滾花的操作方法教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動通過引導(dǎo)問題講解滾花的作用和花紋的種類通過引導(dǎo)問題講解滾花時外圓直徑的計算介紹滾花刀的種類，并示范法演示滾花刀的安裝示范法演示滾花的操作方法指導(dǎo)學生完成滾花任務(wù)指導(dǎo)學生進行自我評價學生活動1、通過引導(dǎo)問題學習滾花的作用和花紋的種類2、通過引導(dǎo)問題學習滾花時外圓直徑的計算方法3、觀摩教師示范演示滾花刀的安裝4、觀摩教師示范演示滾花的操作方法5、在教師的指導(dǎo)下，學生完成滾花刀的安裝，并完成滾花任務(wù)6、自我評價階段成果學習情境六成形面加工-單球手柄總學時8項目描述通過對單球手柄零件的加工，學生能夠初步按照給定的加工工藝實施車削加工，同時熟練掌握車削成形面的方法和表面修光的方法。能力目標方法能力信息處理能力、自主學習能力、閱讀能力和表達能力社會能力協(xié)調(diào)溝通能力、團隊合作意識專業(yè)能力車床的基本操作、外圓、端面、成形面的加工和檢測教學資料簡明機械手冊、機械制造工程基礎(chǔ)、教學工作頁教學環(huán)境工具CA6140車床、90°粗、精車刀、端面車刀、R3圓頭車刀、車槽刀、中心鉆、三爪卡盤、游標卡尺、千分尺等教學方法以任務(wù)為驅(qū)動的項目教學法教學組織形式資訊-決策-計劃-實施-檢查-評價考核與評價/項目子情境/任務(wù)任務(wù)一車成形面及表面修光學時6知識目標了解車削成形面的方法和表面修光的方法掌握車削圓球的方法掌握成形面檢測的方法技能目標1、能夠正確選擇車削方法加工成形面教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動通過引導(dǎo)問題講角成形車刀的種類和車削成形面的方法示范法演示雙手控制法車削圓球面示范法演示成形面的表面修光指導(dǎo)學生完成單球手柄的車削加工和表面修光指導(dǎo)學生用千分尺檢測圓球的圓度誤差對學生進行評價學生活動通過引導(dǎo)問題學習成形車刀的種類和車削成形面的方法觀摩教師演示雙手控制法車削圓球面和表面修光在教師的指導(dǎo)下完成圓球面的車削加工和表面修光在教師的指導(dǎo)下完成圓球面的檢測進行自我評價階段成果學習情境七車削三角形螺紋-啞鈴（板牙架）總學時20項目描述通過對啞鈴的加工，學生能夠初步按照給定的加工工藝實施車削加工，同時熟練掌握車削內(nèi)外三角螺紋的方法。通過對板牙架的的加工，學生能夠熟練掌握套螺紋和攻螺紋的加工方法。能力目標方法能力信息處理能力、自主學習能力、閱讀能力和表達能力社會能力協(xié)調(diào)溝通能力、團隊合作意識專業(yè)能力車床的基本操作、內(nèi)外螺紋車刀的安裝、內(nèi)外三角螺紋的車削方法、套螺紋和攻螺紋的方法教學資料簡明機械手冊、機械制造工程基礎(chǔ)、教學工作頁教學環(huán)境工具CA6140車床、90°粗、精車刀、端面車刀、60°內(nèi)外三角螺紋車刀、車槽刀、中心鉆、鉆夾頭、三爪卡盤、螺紋角度樣板、螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)、圓板牙和板牙手柄、絲錐和鉸桿、麻花鉆、游標卡尺、千分尺等教學方法以任務(wù)為驅(qū)動的項目教學法教學組織形式資訊-決策-計劃-實施-檢查-評價考核與評價/項目子情境/任務(wù)任務(wù)一車削內(nèi)外三角螺紋學時12知識目標了解三角螺紋車刀各個角度的作用了解三角螺紋車刀的選擇方法掌握內(nèi)外三角螺紋的車削方法和檢測方法技能目標內(nèi)外三角螺紋車刀的正確安裝內(nèi)外三角螺紋正確車削能通過螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)（或螺紋千分尺）正確檢測內(nèi)外三角螺紋教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動通過引導(dǎo)問題講解三角螺紋在日常生活中的作用和三角螺紋車刀的選用示范法演示外三角螺紋車刀的安裝，并講解外三角螺紋車削前的準備工作和注意事項示范法演示外三角螺紋的車削步驟演示外三角螺紋的檢測指導(dǎo)學生進行外三角螺紋的車削和檢測示范法演示內(nèi)三角螺紋車刀的安裝，并講解內(nèi)三角螺紋車削前的準備工作和注意事項示范法演示內(nèi)三角螺紋的車削指導(dǎo)學生進行內(nèi)三角螺紋的車削和檢測指導(dǎo)學生完成自我評價學生活動通過引導(dǎo)問題學習內(nèi)外三角螺紋車刀的選用觀摩教師演示外三角螺紋車刀的安裝，并認真掌握外三角螺紋車削前的準備工作和注意事項觀摩教師車削外三角螺紋的步驟在教師的指導(dǎo)下，完成對外三角螺紋車刀的安裝和外三角螺紋的車削、檢測觀摩教師演示內(nèi)三角螺紋車刀的安裝，并認真掌握內(nèi)三角螺紋車削前的準備工作和注意事項觀摩教師車削內(nèi)三角螺紋的步驟在教師的指導(dǎo)下，完成對內(nèi)三角螺紋車刀的安裝和外三角螺紋的車削、檢測在教師的指導(dǎo)下，完成內(nèi)外三角螺紋的配合，形成啞鈴進行自我評價階段成果/項目子情境/任務(wù)任務(wù)二套螺紋和攻螺紋學時6知識目標掌握套螺紋前圓桿直徑的計算方法掌握攻螺紋前底孔直徑的計算方法了解圓板牙和絲錐的有關(guān)知識了解套螺紋和攻螺紋產(chǎn)生廢品的原因和預(yù)防方法技能目標掌握車床上機動和手工套螺紋的方法掌握車床上手工攻螺紋的方法教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動通過引導(dǎo)問題講解套螺紋和攻螺紋的區(qū)別示范演示圓板牙的選擇和套螺紋前的準備及注意事項示范演示手工套螺紋指導(dǎo)學生完成套螺紋的任務(wù)示范演示內(nèi)階臺孔的加工示范演示絲錐的選擇和攻螺紋前的準備及注意事項示范演示手工攻螺紋指導(dǎo)學生完成攻螺紋的任務(wù)指導(dǎo)學生進行自我評價學生活動通過引導(dǎo)問題學習套螺紋和攻螺紋前圓桿直徑和底孔直徑的計算方法觀摩教師演示圓板牙的選擇和套螺紋前的準備及注意事項觀摩教師演示手工套螺紋在教師的指導(dǎo)下，完成套螺紋的任務(wù)在教師的指導(dǎo)下，完成內(nèi)階臺孔的加工觀摩教師演示絲錐的選擇和攻螺紋前的準備及注意事項觀摩教師演示手工攻螺紋在教師的指導(dǎo)下，完成攻螺紋的任務(wù)進行自我評價階段成果學習情境八車削梯形螺紋-C616小拖板絲桿總學時14項目描述通過對小拖板絲桿的加工，進一步鞏固學生對加工工藝的安排，同時在學習了三角螺紋的加工的基礎(chǔ)上進行梯形螺紋加工的學習。通過對拖板的的加工，使學生能夠熟練掌握梯形螺紋的加工方法，并初步掌握蝸桿的加工方法。能力目標方法能力信息處理能力、自主學習能力、閱讀能力和表達能力社會能力協(xié)調(diào)溝通能力、團隊合作意識專業(yè)能力車床的基本操作、梯形螺紋車刀的安裝、梯形螺紋的車削、蝸桿的車削教學資料簡明機械手冊、機械制造工程基礎(chǔ)、教學工作頁教學環(huán)境工具CA6140車床、90°粗、精車刀、端面車刀、梯形螺紋車刀、蝸桿車刀、車槽刀、中心鉆、鉆夾頭、三爪卡盤、螺紋角度樣板、游標卡尺、公法線千分尺等教學方法以任務(wù)為驅(qū)動的項目教學法教學組織形式資訊-決策-計劃-實施-檢查-評價考核與評價/項目子情境/任務(wù)任務(wù)一車削梯形螺紋學時6知識目標了解梯形螺紋的作用掌握梯形螺紋有關(guān)尺寸的計算方法掌握梯形螺紋的測量方法技能目標掌握梯形螺紋車刀的刃磨方法掌握梯形螺紋車刀的安裝方法掌握梯形螺紋的車削方法教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教師活動通過引導(dǎo)問題講解梯形螺紋的作用和用途示范演示梯形螺紋車刀的刃磨方法指導(dǎo)學生完成梯形螺紋車刀的刃磨通過引導(dǎo)問題講解梯形螺紋有關(guān)尺寸的計算，并舉例讓學生完成梯形螺紋有關(guān)尺寸的計算示范演示梯形螺紋車刀的安裝示范演示梯形螺紋的車削方法指導(dǎo)學生完成梯形螺紋車刀的安裝和梯形螺紋的車削示范演示用三針測量法檢測梯形螺紋指導(dǎo)學生完成梯形螺紋的檢測10、指導(dǎo)學生進行自我評價學生活動1、通過引導(dǎo)問題學習梯形螺紋的作用和用途2、觀摩教師演示梯形螺紋車刀的刃磨方法3、在教師的指導(dǎo)下，完成梯形螺紋車刀的刃磨4、通過引導(dǎo)問題學習梯形螺紋有關(guān)尺寸的計算，并完成梯形螺紋有關(guān)尺寸的計算5、觀摩教師演示梯形螺紋車刀的安裝和梯形螺紋的車削6、在教師的指導(dǎo)下，完成梯形螺紋車刀的安裝和梯形螺紋的車削7、觀摩教師演示三針測量法檢測梯形螺紋8、在教師的指導(dǎo)下，完成梯形螺紋的檢測9、進行自我評價階段成果/項目子情境/任務(wù)任務(wù)二車削蝸桿學時6知識目標了解蝸桿車刀的相關(guān)角度掌握蝸桿車削的計算方法掌握蝸桿齒厚的測量方法技能目標掌握蝸桿車刀的安裝方法掌握蝸桿的車削方法掌握蝸桿的測量方法教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動通過實例講解蝸桿車刀的相關(guān)角度及作用通過引導(dǎo)問題講解蝸桿車削的計算方法示范演示蝸桿車削方法指導(dǎo)學生完成蝸桿的車削示范演示蝸桿的測量指導(dǎo)學生完成蝸桿的測量指導(dǎo)學生進行自我評價學生活動查閱資料了解蝸桿車刀的的相關(guān)角度及其作用通過引導(dǎo)問題學習蝸桿車削的計計算方法觀摩教師演示蝸桿的車削在教師的指導(dǎo)下，完成蝸桿的車削觀摩教師演示蝸桿的測量在教師的指導(dǎo)下，完成蝸桿的檢測進行自我評價階段成果學習情境九特殊形狀零件加工總學時20項目描述通過對特殊形狀零件的加工，學生能夠初步按照給定的加工工藝實施車削加工，同時熟練掌握車削偏心軸、偏心套、曲軸的加工方法。能力目標方法能力信息處理能力、自主學習能力、閱讀能力和表達能力社會能力協(xié)調(diào)溝通能力、團隊合作意識專業(yè)能力車床的基本操作、偏心軸的加工、偏心套的加工、曲軸的加工及相關(guān)測量教學資料簡明機械手冊、機械制造工程基礎(chǔ)、教學工作頁教學環(huán)境工具CA6140車床、90°粗、精車刀、端面車刀、車槽刀、盲孔車刀、特制圓頭車刀、中心鉆、麻花鉆、三爪卡盤、高度游標卡尺、游標卡尺、千分尺、百分表、內(nèi)徑百分表、V形架等教學方法以任務(wù)為驅(qū)動的項目教學法教學組織形式資訊-決策-計劃-實施-檢查-評價考核與評價/項目子情境/任務(wù)任務(wù)一車削偏心軸學時6知識目標了解車削偏心軸常用刀具、夾具、量具等了解偏心軸的加工方法了解偏心墊片的計算方法技能目標1、掌握偏心件的劃線方法2、掌握在三爪自定心卡盤上用偏心墊片車削偏心軸的方法3、掌握偏心軸偏心距的常用測量方法教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動通過引導(dǎo)問題講解偏心軸的加工方法通過引導(dǎo)問題講解偏心軸常用的刀具、夾具、量具等通過引導(dǎo)問題講解偏心墊片的計算方法示范法演示偏心軸的的劃線方法5、示范法演示在三爪自定心卡盤上用偏心墊片車削偏心軸的方法，要對學生重點講解偏心距的找正，墊片厚度的調(diào)整。6、示范法演示偏心距的常用的測量方法7、指導(dǎo)學生在三爪自定心卡盤上用偏心墊片車削偏心軸，并測量偏心距8、指導(dǎo)學生完成自我評價學生活動1、通過引導(dǎo)問題學習偏心軸的加工方法2、通過引導(dǎo)問題了解偏心軸常用的刀具、夾具、量具等3、通過引導(dǎo)問題學習偏心墊片的計算方法在教師的指導(dǎo)下完成偏心軸的的劃線5、觀摩教師演示在三爪自定心卡盤上用偏心墊片車削偏心軸的方法6、在教師的指導(dǎo)下完成在三爪自定心卡盤上用偏心墊片車削偏心7、觀摩教師演示偏心距的常用的測量方法7、在教師的指導(dǎo)下完成偏心距的測量8、完成自我評價階段成果/項目子情境/任務(wù)任務(wù)二車削偏心套學時6知識目標1、了解車削偏心套常用刀具、夾具、量具等2、了解偏心套的加工方法技能目標1、掌握在三爪自定心卡盤上用偏心墊片車削偏心套的方法2、掌握偏心套偏心距的常用測量方法教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動1、通過引導(dǎo)問題講解偏心套的加工方法2、通過引導(dǎo)問題講解偏心套常用的刀具、夾具、量具等3、示范法演示在三爪自定心卡盤上用偏心墊片車削偏心套的方法，要對學生重點講解偏心距的找正，墊片厚度的調(diào)整。4、示范法演示偏心距的常用的測量方法5、指導(dǎo)學生在三爪自定心卡盤上用偏心墊片車削偏心套，并測量偏心距6、指導(dǎo)學生完成自我評價學生活動1、通過引導(dǎo)問題學習偏心套的加工方法2、通過引導(dǎo)問題了解偏心套常用的刀具、夾具、量具等3、觀摩教師演示在三爪自定心卡盤上用偏心墊片車削偏心套的方法4、在教師的指導(dǎo)下完成在三爪自定心卡盤上用偏心墊片車削偏心5、觀摩教師演示偏心距的常用的測量方法6、在教師的指導(dǎo)下完成偏心距的測量7、完成自我評價階段成果/項目子情境/任務(wù)任務(wù)三車削曲軸學時6知識目標了解曲軸的作用和用途了解曲軸的車削方法學會制定曲軸的加工工藝技能目標掌握曲軸加工的裝夾方法掌握曲軸的加工方法教學方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學做一體教學過程及手段教師活動通過引導(dǎo)問題講解曲軸的作用和用途下達任務(wù)，