GBT 2100-2017 通.用耐蝕鋼鑄件

代替GB/T2100—2002applications,MOD)中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布I和ZG03Cr26Ni6Mo3N等9種材料牌號；——修改了拉伸試驗用試樣的規(guī)格；——修改了重大焊補的技術(shù)要求；·增加了鋼鐵及合金化學分析方法等28項規(guī)范性引用文件。—從標準適用性考慮，增加了第4章試驗方法、第5章檢驗規(guī)則、第6章標志貯存包裝和運輸。本標準由全國鑄造標準化技術(shù)委員會(SAC/TC54)提出并歸口。研究所、上海宏鋼電站設(shè)備鑄鍛有限公司、沈陽鑄造研究所、北京工業(yè)大學、興化市東昌合金鋼有限11范圍本標準適用于各種腐蝕工況的通用耐蝕鋼鑄件。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/TGB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法223.13鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T5677鑄鋼件射線照相檢測(GB/T5677—2077,ISO4993:1987,IDT)GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面1:2006,MOD)數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定一般工程用鑄造碳鋼件(GB/T11352—2009,ISO37552GB/T2100—2017MOD)GB/TGB/TGB/T14203火花放電原子發(fā)射光譜分析法通則15056鑄造表面粗糙度評定方法20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066—2006,ISO14284:3.1制造3.1.1煉鋼方法需采用電弧爐加精煉爐精煉方法或由供方自行決定。3.2.1鑄件材料牌號及化學成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。序號牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%CPS其他111.50~20.16~11.50~312.00~0.20~1.00~412.00~3.50~512.00~3.50~615.00~0.70~4.00~70.50~11.5~0.8~818.00~9.00~918.00~9.00~18.00~8.00~18.00~—9.00~3表1(續(xù))序號牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%CMnPSMoNi其他ZG03Cr19Ni11Mo218.00~2.00~9.00~N0.20ZG03Cr19Nil1Mo2N18,00~2.00~9.00~N0.10～0.20ZG05Cr26Ni6Mo2N25.00~1.30~4.50~N0.12～0.20ZG07Cr19Ni11Mo218.00~2.00~9.00~ZG07Cr19NillMo2Nb18.00~2.00~9.00~Nb8C～1,00ZG03Cr19Ni11Mo318.00~3.00~9.00~ZG03Cr19NillMo3N18.00~3.00~9.00~N0.10～0.20ZG03Cr22Ni6Mo3N21.00~2.50~4.50~N0.12~ZG03Cr25Ni7Mo4WCuN24.00~3.00~6.00~N0.15～0.25W1.00ZG03Cr26Ni7Mo4CuN25.00~3.00~6.00~N0.12～0.22ZG07Cr19Ni12Mo318.00~3.00~10.00~ZG025Cr20Ni25Mo7CulN19.00~6.00~24.00~N0.15～0.25Cu0.50～1.50ZG025Cr20Ni19Mo7CuN19.50~6.00~17.50~N0.18～0.24Cu0.50～1.00ZG03Cr26Ni6Mo3Cu3N24.50~2.50~5,00~N0.12～0.22Cu2.75～3.50ZG03Cr26Ni6Mo3Cu1N24.50~2.50~5.50~N0.12～0.25Cu0.80～1.30ZG03Cr26Ni6Mo3N24.50~5.50~N0.12～0.25注：表中的單個值為最大值。43.2.2鑄件的化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T鑄件的室溫力學性能應(yīng)符合表2規(guī)定。室溫力學性能序號牌號≤屈服強度Rgo.2抗拉強度≥≥沖擊吸收能量12345678953.6.3鑄件重量公差按GB/T11351選定。3.7.2鑄件的重大焊補定義為：除供需雙方另有商定外，焊接坡口(凹坑)深度超過壁厚的22%或25mm者(兩者中取較小者);或其面積超過65cm2者；或當承壓鑄件水壓試驗漏水時，均認為是重大3.7.4重大焊補還需要提供材料的焊補工藝評定報告和鑄件缺陷施焊條件、補焊位置、補焊范圍記錄3.7.5鑄件焊補后應(yīng)根據(jù)材料牌號及焊補情況及時做消除應(yīng)力處理。鑄件的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合需方的圖樣和技術(shù)要求。鑄件如產(chǎn)生變形，允許在熱處理后進行矯正。對尺寸穩(wěn)定性要求高的受力件，如需方要求時，可對矯正后的鑄件進行消除應(yīng)力處理。4試驗方法64.3表面粗糙度鑄造表面粗糙度檢驗按GB/T15056的規(guī)定進行。4.4.2重量公差按GB/T11351的規(guī)定執(zhí)行。和GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。5檢驗規(guī)則5.1.1鑄件化學成分應(yīng)按熔煉爐次數(shù)逐爐進行檢驗。5.1.2化學分析用試樣的取樣和制樣方法按GB/T20066的規(guī)定執(zhí)行，5.2.1力學性能試驗用試樣應(yīng)取自同一爐次的單鑄試塊或附鑄試塊。5.2.2試塊與其所代表的鑄件應(yīng)同爐進行熱處理。試塊在爐中應(yīng)放置在與具有代表性的鑄件靠近5.2.3單鑄試塊的尺寸和切取試樣的位置見圖1,也可按GB/T11352的標準圖樣制作。7Ⅱ圖1力學性能單鑄試塊圖5.2.5力學性能試驗用輔助試塊厚度應(yīng)28mm～150mm。5.2.6每批鑄件應(yīng)取一個拉伸試樣和三個沖擊試樣進行試驗，拉伸試樣和沖擊試樣分別按GB/T228.15.2.7當力學性能試驗結(jié)果不符合要求，并且不是由于5.2.9所列原因引起的，允許采用同爐次備用試樣進行復驗。拉伸試驗取2個試樣進行復驗，如果2個復驗試樣的試驗結(jié)果均合格，則可判定拉伸試驗結(jié)果合格，否則為不合格。沖擊試驗取3個試樣進行復驗，如果3個復驗試樣的試驗結(jié)果均合格，并且初試和復試共6個試樣算術(shù)平均值也合格，則可判定沖擊試驗結(jié)果合格，否則為不合格。5.2.8當力學性能復驗結(jié)果仍不符合表2規(guī)定時，可以將鑄件和試塊重新進行熱處理，然后重新試驗。5.2.9因下列原因而不符合規(guī)定的力學性能試驗結(jié)果視為無效：a)試樣安裝不當或試驗機功能不正常；c)試樣制備不當；發(fā)生上述情況之一時，應(yīng)在同一試塊(鑄件)或同批次的另一試塊(鑄件)中制取試樣重新試驗，其試驗結(jié)果可以代替不良試樣的試驗結(jié)果。5.3外觀質(zhì)量檢驗8鑄件的尺寸公差按雙方商定的數(shù)量抽檢。鑄件尺寸檢驗結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定修約。在鑄件的非加工面上應(yīng)鑄出廠標或需方要求的其他標志；當無法在鑄件上做出標志時，可在鑄件的標簽上標注。出廠鑄件應(yīng)附有質(zhì)檢部門出具的合格證或質(zhì)量合格證明書，質(zhì)量合格證明書中應(yīng)包括；a)供方名稱和地址；c)鑄件名稱和牌號；e)鑄件檢驗批號；f)化學成分及力學性能；h)檢驗結(jié)果(檢驗報告);i)鑄件圖號或訂貨合同號；k)出廠日期。6.2.1鑄件在檢驗合格后應(yīng)進行防護處理和包裝。9GB/T2100—2017(資料性附錄)本標準與ISO11972:2015對應(yīng)的章條編號對照見表A.1。表A.1本標準與ISO11972:2015的章條編號對照表序號GB/T2100章條編號對應(yīng)的ISO11972:2015的章條編號123.1制造33.2化學成分43.3力學性能53.4熱處理63.5外觀質(zhì)量73.6幾何、尺寸公差及其重量公差83.7焊補93.8鑄件內(nèi)部質(zhì)量3.9矯正5檢驗規(guī)則6標志、貯存、包裝和運輸附錄A本標準與ISO11972:2015的章條編號對照附錄B通用耐蝕鋼鑄件的熱處理工藝附錄AISO鑄件牌號與UNS鑄件牌號對照表(資料性附錄)通用耐蝕鋼鑄件熱處理工藝通用耐蝕鋼鑄件熱處理工藝可參考表B.1。表B.1熱處理工藝序號牌號熱處理工藝17G15Cr13加熱到950℃~1050℃,保溫，空冷；并在650℃~750℃,回火，空冷2ZG20Cr13加熱到950℃~1050℃,保溫，空冷或油冷；并在680℃~740℃,回火，空冷3ZG10Cr13Ni2Mo加熱到1000℃~1050℃,保溫，空冷；并在620℃~720℃,回火，空冷或爐冷4ZG06Cr13NiAMo加熱到1000℃~1050℃,保溫，空冷；并在570℃~620℃,回火，空冷或爐冷5ZG06Crl3Ni4加熱到1000℃~1050℃,保溫，空冷；并在570℃~620℃,回火，空冷或爐冷6ZG06Cr16Ni5Mo加熱到1020℃~1070℃,保溫，空冷；并在580℃~630℃,回火，空冷或爐冷7ZG10Crl2Nil加熱到1020℃~1060℃,保溫，空冷；并在680℃~730℃,回火，空冷或爐冷8ZG03Cr19Nil1加熱到1050℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法9ZG03Cr19NillN加熱到1050℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法ZG07Cr19Ni10加熱到1050℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法ZG07Cr19Nil1Nb加熱到1050℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法ZG03Cr19Nil1Mo2加熱到1080℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法ZG03Cr19Ni11Mo2N加熱到1080℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法ZG05Cr26Ni6Mo2N加熱到1120℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可為防止形狀復雜的鑄件開裂，可隨爐冷卻至1010℃~1040℃時再固溶處理，水淬ZG07Cr19Nil1Mo2加熱到1080℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法ZG07Cr19Nil1Mo2Nb加熱到1080℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法序號牌號ZG03Cr19Ni11Mo3加熱到≥1120℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法7G03Cr19NillMo3N加熱到≥1120℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法ZG03Cr22Ni6Mo3N加熱到1120℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可為防止形狀復雜的鑄件開裂，可隨爐冷卻至1010℃~1040℃時再固溶處理，水淬ZG03Cr25Ni7Mo4WCuN加熱到1120℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可為防止形狀復雜的鑄件開裂，可隨爐冷卻至1010℃~1040℃時再固溶處理，水淬ZG03Cr26Ni7Mo4CuN加熱到1120℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可為防止形狀復雜的鑄件開裂，可隨爐冷卻至1010℃~1040℃時再固溶處理，水淬ZG07Cr19Ni12Mo3加熱到1120℃~1180℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法ZG025Cr20Ni25Mo7CulN加熱到1200℃~1240℃,保溫，固溶處理，水淬ZG025Cr20Ni19Mo7CuN加熱到1080℃~1150℃,保溫，