(高清版)GB∕T 24595-2020 汽車調(diào)質(zhì)曲軸用熱軋鋼棒

ICS77.140.60GB/T24595—2020代替GB/T24595—2009汽車調(diào)質(zhì)曲軸用熱軋鋼棒國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T24595—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T24595—2009《調(diào)質(zhì)汽車曲軸用鋼棒》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T24595—2009相比，主要技術(shù)變化如下：———增加了熱軋鋼棒的尺寸范圍(見第1章);-—刪除了40CrA和42CrMoA兩個牌號及相關(guān)要求(見2009年版的表1);元素的含量；增加了氫含量和氧含量的規(guī)定(見5.1,2009年版的表1);——修改了鋼材的交貨硬度(見5.4.1,2009年版的5.3);—修改了末端淬透性的規(guī)定(見5.5,2009年版的5.9);——修改了低倍組織的規(guī)定(見5.6.2,2009年版的5.5.2和5.5.3);—-——修改了非金屬夾雜物合格級別(見5.7,2009年版的5.6);(見5.9,2009年版的5.8和附錄A);——刪除了特殊要求(見2009年版的5.11);-——修改了包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的規(guī)定(見第8章，2009年版的第8章)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江陰興澄特種鋼鐵有限公司、西王金屬科技有限公司、江蘇永鋼集團有限公司、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司、本鋼板材股份有限公司、攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司、山東壽光巨能特鋼有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T24595—2009。1GB/T24595—2020汽車調(diào)質(zhì)曲軸用熱軋鋼棒1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱直徑不大于200mm的熱軋鋼棒(以下簡稱鋼棒)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法GB/T225鋼淬透性的末端淬火試驗方法(Jominy試驗)GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2975—2018鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4162—2008鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)2GB/T24595—2020GB/T34474.1—2017鋼中帶狀組織的評定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)評級圖法按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包含以下內(nèi)容：b)產(chǎn)品名稱；e)重量(數(shù)量);f)交貨狀態(tài)；g)其他特殊要求。4.1.1鋼棒的直徑及其允許偏差應(yīng)符合GB/T702—2017表1中第2組的規(guī)定。4.1.2鋼棒以定尺長度交貨，定尺或倍尺長度在合同中注明，長度允許偏差為+50mm。允許有短尺存在，短尺長度應(yīng)不小于2000mm,短尺長度交貨量不得超過該批總重量的10%。4.2.1鋼棒的不圓度應(yīng)符合GB/T702—2017表9的規(guī)定。4.2.2鋼棒的彎曲度應(yīng)符合GB/T702—2017表10中第2組的規(guī)定。鋼棒以實際重量交貨。5.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼中氫含量應(yīng)不大于0.00020%。牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSMoNi0.42~0.500.17～0.370.50~0.85≤0.1045S0.42~0.500.17~0.50~0.850.015~0.035≤0.1040Cr0.37~0.440.17~0.50~0.850.0250.80～1.10≤0.103GB/T24595—2020表1(續(xù))牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSMoNi0.37~0.17~0.50~0.015~0.80～1.1042CrMo0.38~0.17~0.55~0.85~0.15~42CrMoS0.38~0.17~0.55~0.015~0.85~0.15~5.1.2成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。鋼材中氧含量不大于0.0020%。鋼棒以熱軋狀態(tài)交貨。鋼棒的交貨硬度應(yīng)不大于HBW300,42CrMo、42CrMoS應(yīng)不大5.4.2采用直徑25mm毛坯試樣，經(jīng)熱處理后的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學(xué)性能牌號推薦熱處理制度力學(xué)性能正火淬火回火下屈服強度Re/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%斷面收縮率Z/%沖擊吸收能量KU?/J不小于45*850℃士30℃空氣840℃±600℃±50℃油45S40Cr850℃士15℃油520℃±50℃水、油940CrS42CrMo850℃±15℃油560℃±50℃水、油42CrMoS“用于拉伸毛坯制成的試樣采用正火處理工藝，用于沖擊毛坯制成的試樣采用調(diào)質(zhì)處理工藝。鋼棒應(yīng)進行末端淬透性試驗，其淬透性應(yīng)符合表3的規(guī)定。4GB/T24595—2020牌號熱處理溫度/℃淬透性/HRC正火淬火J1540CrS42CrMo42CrMoS5.6低倍組織5.6.2鋼棒酸浸低倍組織級別應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4低倍組織合格級別一般疏松中心疏松中心偏析級別，不大于5.7非金屬夾雜物鋼棒應(yīng)按GB/T10561—2005中A法檢驗非金屬夾雜物，其合格級別應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5非金屬夾雜物合格級別夾雜物類型ABCDA+B+C+D粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系級別不大于加硫鋼A類夾雜物(細(xì)系)≤3.0,A+B+C+D不做要求。鋼棒的奧氏體晶粒度應(yīng)為6級或更細(xì)。5.9帶狀組織鋼棒應(yīng)按GB/T34474.1—2017中E系列檢驗帶狀組織，其合格級別應(yīng)不大于3級。5.10超聲檢測鋼棒應(yīng)按GB/T4162—2008的規(guī)定進行超聲檢測，公稱直徑不大于130mm的鋼棒應(yīng)符合A級的5GB/T24595—2020規(guī)定，公稱直徑大于130mm的鋼棒應(yīng)符合B級的規(guī)定。5.11表面質(zhì)量鋼棒表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜。如有上述缺陷應(yīng)予以清除。清除深度從鋼棒實際尺寸算起應(yīng)符合表6的規(guī)定。清除寬度不小于深度的5倍，同一截面達到最大清除深度不多于1處。允許有從實際尺寸算起不超過尺寸公差的1/2的個別細(xì)小劃痕、壓痕、麻點及深度不超過0.2mm的小裂紋存在。表6表面缺陷允許清除深度單位為毫米鋼棒直徑同一截面允許清除深度鋼棒尺寸公差的1/2鋼棒尺寸公差>140～200鋼棒尺寸的5%6試驗方法6.1鋼棒的檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。6.2鋼的化學(xué)成分(氧含量除外)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T223.82等通用的方法進行分析，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.3、GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.82的規(guī)定進行。6.3氧含量試樣應(yīng)充分去除脫碳層后檢測，其分析方法按GB/T11261進行。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法1化學(xué)成分1個/爐見6.22氧含量1個/爐見6.33拉伸2個/批不同根鋼材，GB/T2975—2018圖A.4的a),b),d)4沖擊2個/批不同根鋼材，GB/T2975—2018圖A.5的a),b),d)5硬度2個/批不同根鋼材6末端淬透性1個/批任一根鋼材7低倍組織2個/批不同根鋼材8非金屬夾雜物2個/批不同根鋼材9晶粒度1個/批任一根鋼材帶狀組織1個/批任一根鋼材GB/T34474.1—2017超聲檢測逐支GB/T4162—2008表面質(zhì)量逐支—目視尺寸、外形逐支卡尺、千分尺6GB/T24595—2