(高清版)GB∕T 11251-2020 合金結(jié)構(gòu)鋼鋼板及鋼帶

ICS77.140.50GB/T11251—2020代替GB/T11251—2009合金結(jié)構(gòu)鋼鋼板及鋼帶2020-03-06發(fā)布2020-10-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T11251—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T11251—2009《合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板》。本標準與GB/T11251—2009相比，主要技術(shù)變化如下：-——修改了訂貨內(nèi)容(見第3章，2009年版的第3章);——增加了高溫回火的交貨狀態(tài)(見5.2);———增加了高溫回火交貨的鋼板的布氏硬度-—刪除了低倍組織要求(見2009年版的5.5);——增加了超聲檢測的要求(見5.7);——修改了表面質(zhì)量的規(guī)定(見5.8,2009年版的5.8);——增加了特殊要求(見5.9);--——修改了組批規(guī)則(見7.2,2009年版的7.2);——增加了數(shù)值修約要求(見7.5);本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。金屬科技有限公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：---GB/T11251—1989、GB/T11251—2009。GB/T11251—2020合金結(jié)構(gòu)鋼鋼板及鋼帶本標準適用于厚度為4mm～200mm的合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板(以下簡稱鋼板)和厚度不大于2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T2970—2016厚鋼板超聲檢測方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評定第1部分：標準評級圖法按本標準訂貨的合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容：b)產(chǎn)品名稱；c)牌號；d)尺寸及厚度精度(厚度精度僅適用于鋼帶，見表A.1);e)交貨重量(或數(shù)量);f)交貨狀態(tài)(見5.2);g)邊緣狀態(tài)(見5.2.1.4,5.2.2和表A.2);12GB/T11251—2020h)加工用途；i)特殊要求。5技術(shù)要求5.1.1鋼的常用牌號和化學成分應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。5.1.2鋼材成品化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。狀態(tài)交貨。5.2.1.2鋼板如能保證達到5.3.3的力學性能，也可采用正火軋制的方法代替正火處理。5.3.1以高溫回火狀態(tài)交貨的鋼板，其表面布氏硬度應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。5.3.2以退火狀態(tài)交貨的鋼板，力學性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。序號牌號力學性能抗拉強度R./MPa斷后伸長率A/%不小于145Mn223453GB/T11251—2020序號牌號力學性能抗拉強度斷后伸長率A/%不小于6789本表適用于厚度不大于100mm的鋼板。厚度大于100mm的鋼板，其力學性能由供需雙方協(xié)商。厚度>20mm～100mm的鋼板，厚度每增加1mm,斷后伸長率允許較規(guī)定降低0.25%(絕對值),但不應(yīng)超過5%(絕對值)。5.3.3以正火狀態(tài)交貨的鋼板，在斷后伸長率符合表1規(guī)定的情況下，抗拉強度上限允許較表1提高50MPa。5.3.4以正火十回火狀態(tài)交貨的鋼板，力學性能由供需雙方協(xié)商確定。5.3.5經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，25CrMnSi、30CrMnSi鋼板可測定試樣淬火+回火狀態(tài)的力學性能。厚度不大于30mm的鋼板，試樣熱處理制度和試驗結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。厚度不大于12mm的鋼板可在板坯上取樣檢驗，厚度大于30mm的鋼板，可由供需雙方協(xié)商確定。表2試樣的力學性能牌號試樣熱處理制度力學性能淬火回火抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%沖擊吸收能量KU?/J溫度/℃冷卻劑溫度/℃冷卻劑不小于25CrMnSi850～890油450～550水、油30CrMnSi860～900油470～570水、油5.4工藝性能供沖壓用(合同中注明)厚度不大于10mm的鋼板應(yīng)進行180°彎曲試驗，彎曲壓頭直徑D=2a(a為試樣厚度),試樣彎曲處的外表面不應(yīng)有裂紋或分層。4GB/T11251—2020根據(jù)需方要求，并在合同中注明，對含碳量大于0.30%的鋼板可檢驗其表面脫碳層深度。厚度不大于20mm的鋼板，全脫碳層(鐵素體脫碳層)深度每面不應(yīng)超過鋼板公稱厚度的2.5%,兩面之和不超過4.0%;厚度大于20mm的鋼板，每面不應(yīng)超過鋼板公稱厚度的2.0%,且最深應(yīng)不超過3mm。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，對含碳量大于0.30%的鋼帶可檢驗其表面脫碳層(完全脫碳層十部分脫碳層)深度應(yīng)符合以下規(guī)定：b)公稱厚度大于3.2mm時，其每面總脫碳層深度不大于鋼帶實際厚度的2.5%。5.6顯微組織的分層。如有上述表面缺陷允許清理，清理深度應(yīng)不超過鋼板或鋼帶厚度公差之半。允許存在深度和5.8.2經(jīng)酸洗交貨的鋼板和鋼帶允許有不明顯的粗糙面和由酸洗造成的淺黃色薄膜。5.8.3鋼帶允許帶局部表面缺陷交貨，但有缺陷部分的長度應(yīng)不超過每卷鋼帶總長度的6%。5.8.4不切邊鋼帶邊緣不應(yīng)有缺口和邊部裂紋，允許存在實際深度不大于寬度公差之半的其他邊部缺a)硫含量范圍：0.015%～0.035%;d)檢驗表1未列牌號鋼板的力學性能；e)檢驗鋼帶的力學性能和工藝性能；f)每面總脫碳層(完全脫碳層十部分脫碳層)深度不超過公稱厚度5.0%的鋼板；g)帶狀組織不大于2級的鋼板；h)檢驗鋼帶的顯微組織；i)檢驗非金屬夾雜物；j)其他特殊要求。5GB/T11251—20206試驗方法鋼板的檢驗項目及試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法1化學成分1個/爐2硬度2個/批7.3.2,7.3.3,板寬的四分之一處3拉伸2個/批GB/T228.1—2010,P9或Pl1比例試樣，尺寸大于25mm可采用R4比例試樣4沖擊2個/批5彎曲1個/批任一張鋼板或卷6脫碳層2個/批7顯微組織2個/批7.3.2,7.3.3,板厚的四分之一處8非金屬夾雜物1個/批任意一張鋼板或卷9超聲檢測逐張表面質(zhì)量逐張目視尺寸、外形逐張—千分尺、樣板7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1鋼板及鋼帶出廠的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。7.1.2供方應(yīng)保證交貨的鋼板符合本標準或合同的規(guī)定，必要時，需方有權(quán)對本標準或合同規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。7.2組批規(guī)則鋼板和鋼帶應(yīng)按批檢查和驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理爐次(連續(xù)式爐為同一熱處理制度)的鋼板及鋼帶組成。7.3取樣數(shù)量及取樣位置7.3.1鋼板的取樣數(shù)量及取樣部位應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.3.2成垛熱處理的鋼板，每批在一垛的上部和下部各取一張檢驗用鋼板。連續(xù)式爐熱處理的鋼板，從一批熱處理的開始和末尾各取一張檢驗用鋼板，每張檢驗用鋼板各取1個試樣，批量不超過10張鋼板時，只取一張檢驗用鋼板，在鋼板的兩端各取1個試樣。7.3.3成卷熱處理的鋼板，每批由熱處理爐的上層和下層卷的外端各取1個試樣。7.4復驗與判定規(guī)則鋼板及鋼帶的復驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。6GB/T11251—20207.5數(shù)值修約鋼板及鋼帶的各項檢測結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法修約到與規(guī)定值本位數(shù)字所標識的數(shù)位相一致，其修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。鋼板及鋼帶的包裝、標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。7GB/T11251—2020(規(guī)范性附錄)A.1鋼帶厚度及允許偏差A.1.1鋼帶厚度及其允許偏差應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。表A.1鋼帶厚度及允許偏差單位為毫米公稱厚度厚度允許偏差士0.12士0.10士0.11>1.5～2.0士0.12士0.13>2.0～2.5士0.16士0.16>2.5～3.0士0.15>3.0～4.0士0.18士0.21士0.16士0.17>4.0～5.0士0.19士0.23士0.19>5.0～6.0士0.20士0.25士0.18士0.21>6.0～8.0士0.22士0.29士0.23>8.0～10.0士0.25士0.33士0.26>10.0～12.0士0.30士0.35需方要求按較高厚度精度供貨時，應(yīng)在合同中注明。A.1.2根據(jù)需方要求，可在表A.1規(guī)定的公差范圍內(nèi)適當調(diào)整鋼帶的上下偏差。A.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表A.1規(guī)定尺寸規(guī)格以外的鋼帶。A.2鋼帶寬度及允許偏差A.2.1鋼帶寬度及允許偏差應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。表A.2鋼帶寬度及允許偏差單位為毫米公稱寬度寬度允許偏差8GB/T11251—2020表A.2(續(xù))單位為毫米公稱寬度寬度允許偏差士1.0士1.00士1.50A.3鋼帶三點差表A.3鋼帶三點差單位為毫米公稱寬度三點差，不大于0.10>150～2000.12>200～3500.13>350～450