(高清版)GB∕T 1348-2019 球墨鑄鐵件

ICS77.140.80代替GB/T1348—2009Spheroidalgraphiteironcastings(ISO1083:2018,Spheroidalgraphitecastirons—Classification,MOD)國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24球墨鑄鐵牌號 2 36生產(chǎn)方法和化學(xué)成分 3 3 7 附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO1083:2018相比的結(jié)構(gòu)變化情況 附錄B(資料性附錄)固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵補(bǔ)充信息 附錄C(資料性附錄)鑄件本體試樣的力學(xué)性能指導(dǎo)值 附錄D(規(guī)范性附錄)L。=5d和L。=4d時(shí)測得的伸長率的差別 附錄E(資料性附錄)按硬度分類 附錄F(資料性附錄)球化率(或球狀石墨比率) 附錄G(資料性附錄)球墨鑄鐵材料的力學(xué)及物理性能 附錄H(資料性附錄)切取試樣的步驟 附錄I(資料性附錄)國內(nèi)外球墨鑄鐵牌號對照表 IⅢGB/T1348—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。——修改了適用范圍(見第1章，2009年版的第1章);——修改了球墨鑄鐵的低溫沖擊性能指標(biāo)(見表2,2009年版的表4);——增加了三個(gè)球墨鑄鐵的牌號(見表1);——增加了固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵的拉伸性能(見表3);——增加了并排澆鑄試塊(見8.2.4)。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO1083:2018《球墨鑄鐵分類》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO1083:2018相比，在結(jié)構(gòu)上有所調(diào)整，附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO1083:2018的章條編號對照一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO1083:2018的技術(shù)性差異及其原因如下：●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T229代替ISO148-1;●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T9441代替ISO945-1;用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T231.1代替ISO6506-1;●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T228.1代替ISO6892-1;●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5612代替ISO/TR15931;●增加引用了GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.60、GB/T223.72、GB/T223.83、GB/T223.86、GB/T5611、GB/T5677、GB/T6060.1、GB/T6414、GB/T9——為滿足用戶需要，增加了鑄件標(biāo)志、隨行文件及儲運(yùn)要求(見第11章和第12章)。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC54)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： 1GB/T1348—2019本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂型或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型中鑄造的普通或低合金鐵素體珠光體球墨鑄鐵件以本標(biāo)準(zhǔn)不適用于奧氏體球墨鑄鐵；本標(biāo)準(zhǔn)不適用于奧鐵體球墨鑄鐵(等溫淬火球墨鑄鐵)。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.83鋼鐵及合金高硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(GB/T223.83—2009,ISO13902:1997,IDT)GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(GB/T223.86—2009,ISO9556:1989,IDT)GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:2009,IDT)GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:2014,MOD)GB/T231.2金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)(GB/T231.2—2012,ISO6506-2:2005,MOD)GB/T231.3金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定(GB/T231.3—2012,ISO6506-3:2005,MOD)GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T5612鑄鐵牌號表示方法(GB/T5612—2008,ISO/TR115931:2004,MOD)GB/T5677鑄件射線照相檢測(GB/T5677—2018,ISO4993:2015,MOD)GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量(GB/T6414—2017,ISO8062-3:2007,MOD)GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)(GB/T9441—2009,ISO945-1:2008,MOD)GB/T9443鑄鋼件滲透檢測(GB/T9443—2007,ISO4987:1992,IDT)GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測(GB/T9444—2007,ISO4986:1992,IDT)2GB/T1348—2019GB/T11351鑄件重量公差GB/T24234鑄鐵多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T34904球墨鑄鐵件超聲檢測3術(shù)語和定義GB/T5611界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。球墨鑄鐵spheroidalgraphitecastiron鐵素體珠光體球墨鑄鐵ferritictopearliticspheroidalgraphitecastiron含有鐵素體或珠光體或鐵素體和珠光體的混合基體的球墨鑄鐵。球化處理鑄件的主要壁厚relevantwallthickness代表鑄件材料力學(xué)性能的鑄件斷面厚度。鑄造試塊castsample并排試塊side-by-sidecastsample檢驗(yàn)批次testunit;inspectionlot;testbatch4球墨鑄鐵牌號4.1球墨鑄鐵的牌號表示方法按GB/T5612的規(guī)定，分為鐵素體珠光體球墨鑄鐵和固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵兩類：a)按鐵素體珠光體球墨鑄鐵的力學(xué)性能分為14個(gè)牌號，見表1的規(guī)定。b)按固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵的力學(xué)性能分為3個(gè)牌號，見表3的規(guī)定。4.2鑄件材料牌號是通過測定下列試樣的力學(xué)性能而確定的：3GB/T1348—20195訂單信息6生產(chǎn)方法和化學(xué)成分6.3固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵的力學(xué)性能取決于鐵素體基體的固溶強(qiáng)化程度。固溶強(qiáng)化程度主要取7技術(shù)要求7.1總則7.1.1本標(biāo)準(zhǔn)中所列性能指標(biāo)值是用砂型或?qū)嵝阅芘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型澆鑄的球墨鑄鐵的性能值。鐵素體珠光體球墨鑄鐵試樣的拉伸性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。材料牌號鑄件壁厚t斷后伸長率A*%4GB/T1348—2019表1(續(xù))材料牌號鑄件壁厚t屈服強(qiáng)度Rpo.2抗拉強(qiáng)度R。%供需雙方商定775543321221供需雙方商定2供需雙方商定注1:從試樣測得的力學(xué)性能并不能準(zhǔn)確地反映鑄件本體的力學(xué)性能，鑄件本體的拉伸性能指導(dǎo)值參考附錄注2:本表數(shù)據(jù)適用于單鑄試樣、附鑄試樣和并排鑄造試注3:字母“L”表示低溫；字母“R”表示室·伸長率在原始標(biāo)距L。=5d上測得，d是試樣上原始標(biāo)距處的直徑，其他規(guī)格的標(biāo)距見9.1和附錄D。表2給出了室溫和低溫下的沖擊吸收能量值。如果需方要求時(shí)，可以做沖擊試驗(yàn)。三個(gè)試樣的平均值和個(gè)別值應(yīng)符合表2的規(guī)定。5GB/T1348—2019表2鐵素體球墨鑄鐵試樣上加工的V型缺口試樣的最小沖擊吸收能量牌號鑄件壁厚t/mm最小沖擊吸取能量/J室溫(23±5)℃低溫(—20±2)℃低溫(—40±2)℃三個(gè)試樣平均值單個(gè)值三個(gè)試樣平均值單個(gè)值三個(gè)試樣平均值單個(gè)值9979979注2:從試樣上測得的力學(xué)性能并不能準(zhǔn)確地反映鑄件本體的力學(xué)性能。注3:該表數(shù)據(jù)適用于單鑄試樣、附鑄試樣和并排澆鑄試注4:字母“L”表示低溫；字母“R”表示室7.2.2鑄件本體試樣7.2.2.2鑄件本體試樣的最小力學(xué)性能值或允許范圍值參考附錄C。7.2.3硬度分類7.2.4.1石墨以V型和V型形態(tài)為主，球化級別不低于GB/T9441規(guī)定的球化級別3級。更精確的石7.2.4.2石墨形態(tài)可以通過觀察金相試樣或無損檢測的方法確定。當(dāng)有異議時(shí)，以金相檢測法為準(zhǔn)?；w組織的要求一般由供方確定，如有特殊要求，則由供需雙方商定。附錄G中表G.1給出了基體組織的參考資料。7.3固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵的鑄造試樣的拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。6GB/T1348—2019材料牌號鑄件壁厚t屈服強(qiáng)度Rpo.2斷后伸長率A%供需雙方商定供需雙方商定供需雙方商定8注1:從鑄造試樣測得的力學(xué)性能并不能準(zhǔn)確地反映鑄件本體的力學(xué)性能，鑄件本體的拉伸性能指導(dǎo)值參考附錄注2:本表數(shù)據(jù)適用于單鑄試樣、附鑄試樣和并排澆鑄試樣。7.3.2鑄件本體試樣7.3.2.2鑄件本體試樣的力學(xué)性能的最小值或允許范圍值參考附錄C。7.3.4.1石墨以V型和V型形態(tài)為主，球化級別不低于GB/T9441規(guī)定的球化級別3級。更精確的石7.3.5基體組織基體組織的要求由供需雙方商定。附錄G中表G.1給出了主要基體組織的參考資料。7.4幾何形狀及其尺寸公差7.4.1鑄件的幾何形狀及其尺寸應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。7.4.2鑄件的尺寸公差按GB/T6414的規(guī)定執(zhí)行。有特殊要求的可按圖樣或有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。7.5重量偏差鑄件的重量偏差按GB/T11351的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有特殊要求的可按圖樣或有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。7.6鑄件表面質(zhì)量7GB/T1348—20197.6.4鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB/T6060.1的規(guī)定，或需方圖樣和產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.7鑄件的缺陷及修補(bǔ)7.7.2鑄件允許存在能加工去除的表面缺陷。7.7.4不影響鑄件使用性能的缺陷可以修補(bǔ)，修補(bǔ)技術(shù)要求由供需雙方商定。7.8特殊要求方商定檢測的頻次和數(shù)量。8試樣制備8.1總則8.1.3當(dāng)鑄件重量超過2000kg且主要壁厚超過60mm時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用附鑄試塊或并排澆鑄試塊。試塊的尺寸和位置由供需雙方商定。8.1.5所有的試塊都應(yīng)有明顯的標(biāo)記以確保可追溯性。8.2鑄造試塊鑄件的主要壁厚t試塊型式附鑄試塊(見圖4、表7)拉伸試樣首選選項(xiàng)1U型(見圖1)Y型(見圖2、表5)圓棒(見圖3、表6)Ib、c型A7a、b、c型BⅢ一CD試塊的冷卻速度和40mm厚壁的冷卻速度一致。88.2.2檢測頻次和數(shù)量8.2.2.1代表鑄件材料的試塊的取樣應(yīng)與供需雙方商定的質(zhì)量控制體系要求一致。一個(gè)試塊能檢測材料的拉伸性能。8.2.3.1單鑄試塊應(yīng)在與鑄件相同的鑄型或?qū)嵝阅芟喈?dāng)?shù)蔫T型中單獨(dú)澆鑄。也可選擇和澆注鑄件相8.2.3.3試塊的形狀和尺寸可從圖1或圖2、表5或圖3、表6中選擇。帶有反應(yīng)室的型內(nèi)單獨(dú)澆注。圖1單鑄試塊或并排試塊(U型)圖2單鑄試塊或并排試塊(Y型)9GB/T1348—2019試塊類型試塊尺寸/mm試塊的最小吃砂量uvxyI根據(jù)圖5所示不同規(guī)格拉伸試樣的總長確定ⅡⅢ“y”尺寸供參考。對薄壁鑄件或金屬型鑄件，經(jīng)供需雙方商定，拉伸試樣也可以從壁厚u小于12.5mm的試塊上加工。b)b型圖3單鑄試塊或并排試塊(圓棒)GB/T1348—2019表6單鑄試塊或并排試塊(圓棒)尺寸單位為毫米類型ABDHHLWa示不同規(guī)格拉伸試樣的總長度bc注：試塊最小吃砂量為40mm。8.2.4.2代表同批次同類型所有鑄件力學(xué)性能的并排澆鑄試塊應(yīng)最后澆注。8.2.4.3并排試塊如圖1、圖2和表5或圖3和表6所示。8.2.5.2代表同批次系列鑄件力學(xué)性能的附鑄試塊應(yīng)最后澆注。對鄰近部位的各項(xiàng)性能產(chǎn)生不良影響，并以不影響鑄件的結(jié)構(gòu)性能、鑄件外觀質(zhì)量以及試塊致密性為表7附鑄試塊尺寸單位為毫米類型鑄件的主要壁厚tab(max.)h最小吃砂量L根據(jù)圖5所示不同規(guī)格拉伸試樣的總長確定BCD如選用比A型更小尺寸的附鑄試塊時(shí)，應(yīng)采用下式計(jì)算關(guān)系：b=0.75a,c=0.5a。8.2.6.1拉伸試樣(見圖5)和沖擊試樣取自試塊(見圖3)或試塊的剖面線部位(見圖1、圖2和圖4)。取樣方法參考附錄H。d——試樣標(biāo)距長度處的直徑；dL(min.)5±0.17±0.110±0.114±0.120±0.18.3本體試樣9試驗(yàn)方法9.1拉伸試驗(yàn)L。——試樣原始標(biāo)距長度；S?！嚇釉冀孛娣e；d——試樣原始標(biāo)距直徑。9.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以采用不同的標(biāo)距長度。對拉伸試樣，L。=4d見表D.1,伸長率可以轉(zhuǎn)換成L。=5d時(shí)的伸長率。9.2沖擊試驗(yàn)9.2.1沖擊試驗(yàn)用3個(gè)V型缺口沖擊試樣，沖擊試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行。9.2.2沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用半徑為2mm的擺錘刀刃。沖擊試塊的形狀和尺寸如圖6所示。9.2.3做沖擊試驗(yàn)時(shí)，每一批次取三個(gè)沖擊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，三個(gè)試樣的平均值應(yīng)符合表2的規(guī)定，單個(gè)試樣的最小值不應(yīng)低于規(guī)定值。XX處放大R0.25±0.02545°圖6沖擊試樣9.3硬度試驗(yàn)9.3.1布氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T231.1、GB/T231.2和GB/T231.3的規(guī)定執(zhí)行。9.3.2鑄件硬度試驗(yàn)的部位、頻次和數(shù)量由供需雙方商定。9.4金相檢驗(yàn)金相檢驗(yàn)按GB/T9441的規(guī)定執(zhí)行。鑄件金相組織的檢測部位和頻次由供需雙方商定。9.5表面質(zhì)量鑄件表面用目測方法按7.6的要求逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。9.6幾何尺寸、尺寸公差9.6.1鑄件的幾何形狀及尺寸公差按7.4的要求進(jìn)行檢查。9.6.2首批鑄件，應(yīng)按圖樣規(guī)定逐件檢查尺寸和幾何形狀。采用能保證尺寸穩(wěn)定性方法生產(chǎn)出來的鑄件可以抽查，抽查頻次和數(shù)量由供需雙方商定。9.6.3批量生產(chǎn)的鑄件，檢測頻次和數(shù)量由供需雙方商定。9.7化學(xué)成分分析9.7.1當(dāng)需方對鑄件化學(xué)成分有要求時(shí)，則應(yīng)按需方技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行，如需方技術(shù)要求中無規(guī)定GB/T1348—20199.7.2光譜化學(xué)分析按GB/T24234的規(guī)定執(zhí)行。GB/T223.86的規(guī)定執(zhí)行。9.8無損檢測9.8.1磁粉檢測按GB/T9444的規(guī)定執(zhí)行。9.8.2滲透檢測按GB/T9443的規(guī)定執(zhí)行。9.8.3超聲波檢測按GB/T34904的規(guī)定執(zhí)行。9.8.4射線檢測按GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。9.9缺陷9.10可選的測試方法10檢驗(yàn)規(guī)則10.1取樣批次的構(gòu)成10.1.2連續(xù)澆注時(shí)，每一取樣批次鑄件的最大重量為2000kg或2h澆注的鑄件作為一個(gè)批次。供需10.1.3如果單個(gè)鑄件的重量大于2000kg時(shí)，單獨(dú)構(gòu)成一個(gè)取樣批次。10.1.5除10.1.1規(guī)定外，經(jīng)供需雙方商定，也可把若干個(gè)批次的鑄件并成一組進(jìn)行驗(yàn)收。在此情況些結(jié)構(gòu)明顯不同的鑄件構(gòu)成一個(gè)取樣批次。10.2檢驗(yàn)批次的數(shù)量取樣和試驗(yàn)應(yīng)符合第8章~第10章的相關(guān)規(guī)定。每個(gè)取樣批次都要進(jìn)行試驗(yàn)，除非生產(chǎn)過程的質(zhì)在接受訂單時(shí)由供需雙方商定。GB/T1348—2019a)試樣在試驗(yàn)機(jī)上的裝卡不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)操作不當(dāng)；c)拉伸試樣在標(biāo)距外斷裂；d)拉伸試樣斷口上存在明顯的鑄造缺陷。試的結(jié)果代替無效試驗(yàn)的結(jié)果。10.4試驗(yàn)結(jié)果的評定若試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求，而不是由于10.3.2.1所列原因引起的，則可從同一批的試樣中取另兩根進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。10.4.2沖擊試驗(yàn)時(shí)，若三個(gè)沖擊試樣的沖擊吸收能量均符合要求，則該批鑄件的果與原結(jié)果相加重新計(jì)算平均值。若新計(jì)算平均值符合表2的規(guī)定，其中允許最多只有一個(gè)試樣的值10.5.2鑄件經(jīng)過熱處理且力學(xué)性能不合格的情況下，生產(chǎn)方可以將鑄件及代表鑄件的試塊一起進(jìn)行再次熱處理。并再次提交驗(yàn)收。如果從熱處理后的試塊上加工的試樣性能合格，則認(rèn)為重復(fù)熱處理的該批鑄件性能合格。11標(biāo)志和質(zhì)量證明書a)供方名稱或標(biāo)識；b)零件號或訂貨合同號；c)材質(zhì)牌號；d)批次號；e)各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；f)標(biāo)準(zhǔn)號。GB/T1348—2019(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO1083:2018相比的結(jié)構(gòu)變化情況本標(biāo)準(zhǔn)與ISO1083:2018的章條編號對照情況見表A.1。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO1083:2018的章條編號對照情況本標(biāo)準(zhǔn)章條編號對應(yīng)的ISO1083:2018章條編號11223.1～3.2,3.54455667.1～7.37.1～7.38.1～8.38.1～8.38.4.1～8.4.29.5～9.10附錄A附錄B附錄A附錄C附錄D附錄D附錄B附錄C附錄E附錄E附錄F附錄G附錄G附錄H附錄H附錄I附錄IGB/T1348—2019(資料性附錄)固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵補(bǔ)充信息B.1材料性能為滿足力學(xué)性能要求，固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵中，推薦的硅含量可參考表B.1。表B.1硅含量指導(dǎo)值材料牌號硅含量/%abQT450-18QT500-14QT600-10注1:高硅化學(xué)分析的取樣方法對硅含量的檢測值有較大影響。為保證獲得準(zhǔn)確的結(jié)果，建立取樣方法規(guī)程從而獲得白口組織和選擇化學(xué)分析方法至關(guān)重要。注2:需注意過高的硅含量可能對沖擊韌性產(chǎn)生不利影響。由于其他合金化元素，或者對厚壁件，硅含量可以降低。隨著硅含量的增加，碳含量應(yīng)相應(yīng)地降低。B.1.2基體組織基體組織以鐵素體為主，珠光體數(shù)量不應(yīng)超過5%。游離滲碳體或碳化物數(shù)量不應(yīng)超過1%。B.1.3石墨形態(tài)B.1.3.2由于硅含量增加，在固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵件的厚壁處石墨可能有變異。因此，由于硅固溶強(qiáng)化的鐵素體基體和大量珠光體強(qiáng)化的鑄鐵相比，大大降低了對球化率的影響。B.1.3.3在滿足本標(biāo)準(zhǔn)中最低抗拉強(qiáng)度的情況下，以球狀石墨或團(tuán)球狀石墨為主，存在一定比例的蠕蟲狀石墨是可以接受的。B.2補(bǔ)充信息固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵適用于要求具有良好切削性能、較高韌性和強(qiáng)度適中的鑄件。B.2.2力學(xué)性能B.2.2.10.2%屈服強(qiáng)度B.2.2.1.1固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵的典型性能之一是“0.2%屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度(Rpo.2/Rm)比”高達(dá)75%～85%,對鐵素體珠光體球墨鑄鐵，這個(gè)比值較低，為55%～65%,參考圖B.1。同時(shí)，固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵的斷后伸長率較高，延展性較好(對比表1和表3)。表1、表3和表F.1)如圖B.2所示。0.90.80.50.20.1250350300a說明：a——鐵素體、鐵素體珠光體和珠光體球墨鑄鐵；b——固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵；R抗拉強(qiáng)度；Ro.2——0.2%屈服強(qiáng)度。圖B.1球墨鑄鐵“0.2%屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度”比值(25mm試棒，室溫下準(zhǔn)靜態(tài)加載)450RaRa2/MPa400220240260220240260HBW說明：a——鐵素體、鐵素體珠光體和珠光體球墨鑄鐵；b——固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵。GB/T1348—2019HBW圖B.3球墨鑄鐵布氏硬度和抗拉強(qiáng)度的關(guān)系圖B.2.2.2其他力學(xué)性能和物理性能其他力學(xué)性能和物理性能參考附錄G。B.2.3機(jī)械加工性能一的基體組織。這種硬度均勻性和極少量的珠光體使其在相同的平均硬度值下具有良好的機(jī)加工性能和尺寸穩(wěn)定性。GB/T1348—2019(資料性附錄)鑄件本體試樣的力學(xué)性能指導(dǎo)值表C.1和表C.2給出了從鑄件本體試樣的力學(xué)性能指導(dǎo)值。表C.1鐵素體珠光體球墨鑄鐵本體試樣的力學(xué)性能指導(dǎo)值材料牌號鑄件壁厚屈服強(qiáng)度R.2抗拉強(qiáng)度R.%8供方提供指導(dǎo)值8653432321211供方提供指導(dǎo)值2注：若需方要求特定位置的最小力學(xué)性能值，由供需雙方商定。表C.2固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵件本體試樣的力學(xué)性能指導(dǎo)值材料牌號鑄件壁厚1mm屈服強(qiáng)度Rpo.2%供方提供指導(dǎo)值供方提供指導(dǎo)值供方提供指導(dǎo)值86注：若需方要求特定位置的最小力學(xué)性能值，由供需雙方商定。GB/T1348—2019(規(guī)范性附錄)L。=5d和L。=4d時(shí)測得的伸長率的差別在供需雙方協(xié)商同意時(shí)可選擇標(biāo)距L。=4d替代標(biāo)距L。=5d的測試試樣。如果選用標(biāo)距L。=4d的試樣，試樣尺寸如圖D.1所示。表D.1給出了兩種試樣的伸長率的差別。表D.1L。=5d和L。=4d時(shí)測得的伸長率的差別伸長率A/%(L。=5d)伸長率A/%(L。=4d)785632標(biāo)距L。=4d時(shí)伸長率的計(jì)算式應(yīng)符合：A(L。=4d)=A(L。=5d)×1.047+0.39…(D.1)50.8±0.01圖D.1標(biāo)距為L。=4d的拉伸試樣GB/T1348—2019按硬度分類E.1總則E.2分類E.2.1鐵素體珠光體球墨鑄鐵材料的硬度等級參考表E.1,固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵材料的硬度等級參考表E.2。材料牌號其他性能抗拉強(qiáng)度Rm(min.)/MPa屈服強(qiáng)度Rpo.2(min.)/MPa除了對抗拉強(qiáng)度有要求外還對硬度有要求時(shí)，推薦的硬度的測定步驟參考E.3。HBW300和HBW330不適用于厚壁鑄件。材料牌號其他性能”抗拉強(qiáng)度R.(min.)/MPa屈服強(qiáng)度Ro?(min.)/MPa除了對抗拉強(qiáng)度有要求外還對硬度有要求時(shí)，推薦的硬度的測定步驟參考E.3。23GB/T1348—2019E.2.2經(jīng)供需雙方同意，可采用較低的硬度范圍，硬度差范圍在30～40可以接受，但對鐵素體-珠光體E.2.3全鐵素體球墨鑄鐵的硬度與硅固溶強(qiáng)化效果成正比例關(guān)系，關(guān)系式為HBW=54+(37×ws)。該公式也適用于全鐵素體球墨鑄鐵常規(guī)硅元素的控制或通過降低硅含量來降低沖擊吸收能量值的計(jì)E.3確定滿足抗拉強(qiáng)度性能要求的球墨鑄鐵的硬度范圍E.3.1以下程序主要適用于鑄件的批量生產(chǎn)。E.3.2對于表E.1的材料牌號和上述特定的鑄造過程，用以下程序來確定符合表1或表3各抗拉強(qiáng)度性能要求材料的硬度范圍：a)從表E.1中選擇硬度等級。b)按表E.1中各硬度牌號所列出的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，在表1或表3中選擇相應(yīng)的材料牌號。c)只保留硬度值符合表E.1規(guī)定的硬度范圍的試樣。度。當(dāng)供需雙方為獲得希望的統(tǒng)計(jì)置信度，對應(yīng)于每個(gè)布氏硬度值，為得到一個(gè)最小抗拉強(qiáng)e)繪制抗拉強(qiáng)度性能柱狀圖，作為硬度的函數(shù)之一。g)逐一列出滿足表1和表3抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度值的各牌號材料的最小硬度值。h)逐一列出滿足表1和表3伸長率的各牌號材料的最大硬度值。最大和最小布氏硬度值的硬度范圍按以上步驟確定。E.4取樣要求每一種硬度測試可以在試棒上測試，也可以在供需雙方商定的鑄件本體位置上測試。如雙方?jīng)]有E.5測試方法E.5.1硬度的試驗(yàn)方法按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。E.5.3如果鑄件需要熱處理，附鑄試棒(塊)應(yīng)在鑄件熱處理后再切下。E.5.4如果從單鑄試塊上切取試樣測試硬度，當(dāng)鑄件有任何熱處理要求時(shí)，試塊則應(yīng)和它所代表的鑄件一起進(jìn)行熱處理。E.6硬度測試的頻次和數(shù)量硬度測試的頻次和數(shù)量由供需雙方商定。E.7金相組織E.7.1鐵素體基體具有最低的硬度，硬度隨著基體中珠光體數(shù)量的增加而增加。24GB/T1348—2019(資料性附錄)球化率(或球狀石墨比率)球墨鑄鐵的球化率定義為球狀石墨和團(tuán)球狀石墨所占的百分?jǐn)?shù)。球化率可以通過以下三種方法來確定：——對照GB/T9441石墨顆粒形態(tài)示意圖，估算V型和VI型石墨球所占的百分?jǐn)?shù)?！诮鹣囡@微鏡下用目測法比較球墨鑄鐵石墨形態(tài)圖譜。——自動(dòng)圖像分析確定V型和V型石墨面積占所有石墨顆粒面積的百分?jǐn)?shù)。這個(gè)百分?jǐn)?shù)通常是在斷面上切取試樣后拋光放大100倍下觀察所得到的；也可以在較高的放大倍球化等級不僅取決于生產(chǎn)工藝(爐料、殘余鎂量、孕育方式等),也取決于鑄件斷面的冷卻模數(shù)。此即使對給定冷卻模數(shù)的材料，也不可能準(zhǔn)確的確定產(chǎn)生臨界球化等級的最小特征值。因?yàn)榍蚧饶臄?shù)量有關(guān)。然而，80%～85%或更高的球化率通常就能保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的(更高的屈服強(qiáng)度R0.2)最小拉伸性能值。15%～20%的石墨中多數(shù)不是球狀和團(tuán)狀石墨而是團(tuán)絮狀石墨，有些可能是蠕蟲狀石墨。鑄件要承受多種載荷，特別是在疲勞狀態(tài)下要求有較高的球化率(包括球狀和團(tuán)狀石墨所占百分(資料性附錄)球墨鑄鐵材料牌號及其力學(xué)性能和物理性能參考表G.1和表G.2(除此之外的信息見表1~表3)。本標(biāo)準(zhǔn)中的球墨鑄鐵材料牌號和國外球墨鑄鐵材料牌號對照情況可參考附錄I。表特性值單位材料牌號剪切強(qiáng)度抗扭強(qiáng)度彈性模量E(拉伸和壓縮)泊松比v0.28～0.290.28～0.29抗壓強(qiáng)度斷裂韌性Kjc—300℃時(shí)的熱傳導(dǎo)率20℃~500℃的比熱容量20℃~400℃的線性膨脹系數(shù)密度最大磁導(dǎo)率磁滯損耗(B=1T)電阻率主要基體組織鐵素體鐵素體鐵素體鐵素體-珠光體鐵素體-珠光體珠光體-鐵素體珠光體珠光體或索氏體屈氏體鐵素體鐵素體鐵素體無缺口試樣——對于抗拉強(qiáng)度是370MPa的球墨鑄鐵件，退火鐵素體球墨鑄鐵件的疲勞極限強(qiáng)度大約是抗拉強(qiáng)度的0.5倍。在珠光體球墨鑄鐵和(淬火+回火)球墨鑄鐵中這個(gè)比率隨著抗拉強(qiáng)度的增加而減少，疲勞極限強(qiáng)度大約是抗拉強(qiáng)度的0.4倍。當(dāng)抗拉強(qiáng)度超過740MPa時(shí)這個(gè)比率將進(jìn)一步減少有缺口試樣——對直徑p10.6mm的45°R0.25mm圓角的V型缺口試樣，退火球墨鑄鐵件的疲勞極限強(qiáng)度降低到無缺口球墨鑄鐵件(抗拉強(qiáng)度是370MPa)疲勞極限的0.63倍。這個(gè)比率隨著鐵素體球墨鑄鐵件抗拉強(qiáng)度的增加而減少。對中等強(qiáng)度的球墨鑄鐵件、珠光體球墨鑄鐵件和(淬火+回火)球墨鑄鐵件，有缺口試樣的疲勞極限大約是無缺口試樣疲勞極限強(qiáng)度的0.6倍。對大型鑄件，也可能是珠光體，也可能是回火馬氏體或屈氏體十索氏體。表G.2鑄件本體試樣(φ≤25mm)的力學(xué)性能指導(dǎo)值(主要壁厚t≤30mm)