水電安裝施工組織設計11643

第一章編制總說明 3 3 3 5 5 5 8 8 9 七、安裝工程調(diào)試方案 第四章質(zhì)量控制措施 第五章工程進度計劃及保證措施 三、施工進度橫道圖 二、協(xié)調(diào)管理措施 三、經(jīng)濟技術措施 第一章編制總說明《室外給水設計規(guī)范》GB50013-2006《室外排水設計規(guī)范》GB50014-2006(2014年版)《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015-2003(21、工程基本概況序號內(nèi)容說明1工程名稱博格華納工業(yè)園2建筑地點常貴路與福泰路交叉路口東北側(cè)3建設單位武漢成福勝實業(yè)有限公司4設計單位上海市機電設計研究院有限公司7監(jiān)理單位中國輕工業(yè)武漢設計工程有限責任公司9勘察單位武漢市蔡甸區(qū)勘察測繪設計院施工總承包中建鋼構有限公司水電專業(yè)分包湖北長安建筑股份有限公司2、工程具體施工內(nèi)容及范圍本工程為博格華納工業(yè)園項目的水電及暖通安裝工程具體施工內(nèi)容包括但不限：電氣系統(tǒng)(動力系統(tǒng)(高壓配電柜至建筑主體電氣材料供應及安裝)、電力照明系統(tǒng)(輔房部分到二級配電箱，含配電箱，防雷及接地系統(tǒng));給排水系統(tǒng)(含室內(nèi)外生活給水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng));通風空調(diào)系統(tǒng)(含暖通空調(diào)、防排煙系統(tǒng)(不含電器)、廢氣通風系統(tǒng));動力設備系統(tǒng)；包含上述系統(tǒng)的深化設計、設備采購(甲供設備除外)、材料設備運輸(含場內(nèi)二次運輸)、安裝 第二章施工部署序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1電動剪板機1國產(chǎn)良好2折邊機4國產(chǎn)良好電動咬口機4國產(chǎn)良好4空壓機2國產(chǎn)良好5搖臂鉆床1國產(chǎn)8良好6鉆床2國產(chǎn)良好7鉆床2國產(chǎn)良好8直流弧焊機8國產(chǎn)良好9直流弧焊機8國產(chǎn)良好交流電焊機4國產(chǎn)良好交流電焊機8國產(chǎn)良好交流電焊機2國產(chǎn)良好彎管機6國產(chǎn)良好切割機國產(chǎn)2良好套絲機6國產(chǎn)良好電錘國產(chǎn)良好電錘國產(chǎn)良好電錘5國產(chǎn)良好液壓彎管機5國產(chǎn)良好沖擊電錘4國產(chǎn)良好消防設施測試儀1國產(chǎn)良好水準儀1國產(chǎn)良好電動探傷儀1國產(chǎn)良好行車1國產(chǎn)良好試驗變壓器W1國產(chǎn)良好鉗型電流表4國產(chǎn)良好電動試壓泵2國產(chǎn)良好接地電阻測試儀2國產(chǎn)良好兆歐表2國產(chǎn)良好載重汽車4國產(chǎn)良好手拉葫蘆8國產(chǎn)良好千斤頂4國產(chǎn)良好水平儀2國產(chǎn)良好水準儀2國產(chǎn)良好砂輪切割機4國產(chǎn)良好氧氣、乙炔氣割設備6國產(chǎn)良好5、施工現(xiàn)場水電材料將依據(jù)施工進度要求提前編制材料采購計劃序號主材名稱采購時間進場時間備注1橋架2017年9月15日2017年10月20日2配電箱2017年9月25日2017年10月、11月3電線、電纜2017年9月25日2017年10月1日4燈具2017年10月15日2017年12月1日5冷水機組2017年8月25日2017年10月20日6高大空間垂直送風器2017年8月25日2017年10月25日7冷凍水循環(huán)水泵2017年8月25日2017年10月20日8冷卻循環(huán)水泵2017年8月25日2017年10月20日9集水器分水器2017年9月15日2017年10月30日閥門2017年9月15日2017年10月25日恒壓穩(wěn)壓供水設備2017年8月25日2017年10月25日鍍鋅無縫鋼管2017年9月1日2017年9月20日動力多聯(lián)機2017年9月15日2017年10月25日風機、風閥2017年8月25日2017年10月25日無縫鋼管2017年9月1日2017年9月20日空調(diào)水冷卻塔2017年8月25日2017年10月25日不銹鋼無縫鋼管2017年9月15日2017年10月25日B1級橡塑保溫材料2017年11月15日2017年11月25日鍍鋅鋼板2017年9月10日2017年9月20日序號主材名稱采購時間進場時間備注襯塑鋼管2017年10月1日2017年10月20日2017年10月1日2017年10月20日2017年9月15日2017年10月1日組裝式全新風空調(diào)機組2017年8月25日2017年10月25日風冷恒溫恒濕空調(diào)機組2017年8月25日2017年10月25日槽鋼、角鋼2017年9月10日2017年9月30日工種計劃人數(shù)預埋安裝調(diào)試通風空調(diào)白鐵工2鉗工221焊工5251安裝工545裝48焊工4141保溫工輔助工電氣安裝電工焊工4242輔助工26五、項目部管理機構設置及管理人員職責(一)項目管理機構安裝工程項目管理網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理質(zhì)量員安全員材料員資料員特殊專業(yè)分包施工員供貨商設備(二)項目經(jīng)理及管理人員職責(4)組織技術力量對本項目的關鍵技術和施工難題進行研究攻(1)負責《施工日記》的記錄工作。(2)參與施工方案編制和施工圖會審。(3)及時做好對設計變更、技術核定單的簽(4)編制施工作業(yè)計劃，并負責貫徹落實。(3)按ISO9002質(zhì)量保證體系的要求，對工程質(zhì)量進行監(jiān)控，做(2)對工程項目來往文件收發(fā)、登記、管理。(3)文件、資料管理工作網(wǎng)絡圖。第三章主要施工方法(一)電線導管敷設1、電線導管鍍鋅鋼管暗敷(1)暗敷電導管預埋流程圖預制加工盒箱定位放線線管接地隱蔽前驗收復查線路導管進行工廠化定型成批半成品化預制加工，(暗敷管統(tǒng)一彎曲半徑為管徑的10倍)達到縮短現(xiàn)場敷設的時間，減少與土建交叉作業(yè)的頻率。(3)盒箱定位放線(4)線管接地(5)隱蔽前驗收(6)復查(二)電纜橋架安裝(1)技術準備(2)勞動力準備(3)材料計劃(5)連接片、螺栓、墊片應齊全。(6)伸縮節(jié)的伸縮預留量應符合設計要求。4、定位放線橋架直線段30m時拉通線，大于30m時用經(jīng)緯儀放線。(1)橋架支、吊架安裝間距表序號橋架規(guī)格支、吊架間距安裝方式備注13水平安裝22水平安裝3水平安裝42垂直安裝每層應設承重支架，且距地應不小于300mm,以便防火封堵。說明：橋架三通拐彎處的500mm內(nèi)應設支、吊架。(2)支、吊架安裝4)垂直橋架每層均應設承重支架，支架距地0.3m以利防火隔層(2)橋架直線段超過30m時應設伸縮節(jié)。橋架及其支架全長不小于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線可(三)封閉式母線槽安裝(6)封閉式插接母線槽支架及絕緣墊圈應齊全。(2)配電間門鎖安裝完好。(3)封閉式插接母線槽預留洞拉通線復查，應上下居中(洞口方4、搬運(1)支座安裝(2)安裝測試(3)接觸面清潔措施(4)連接注意事項(5)接地與封堵要求2)每根封閉式插接母線槽始末端不少于2處與接地主干線可靠連4)封閉式母線支架和外殼接地(PE)或接零(PEN)連接完成，(四)配電箱柜安裝(1)開箱檢查并做好設備開箱記錄。因開箱后進行二次搬運，易損壞其柜(盤)的外表，故最好將柜(盤)搬運到安裝部位后再開箱檢查。(2)搬運防護(五)電纜敷設(1)復測電阻(2)機械設備度不宜超過15m/min。電纜軸電纜支架電纜滾輪(3)輔助設施放電纜要根據(jù)電纜的敷設線路準備和放置必須直線滾動和轉(zhuǎn)角的滑輪.(4)指揮與操作1)放電纜必須建立聯(lián)絡指揮系統(tǒng)、配置指揮1人、起重工數(shù)人、3、電纜敷設(1)在橋架內(nèi)敷設1)水平敷設時，電纜應順序排放，并不得大于3層。2)垂直敷設時不得重疊擺放。間隔0.5m用電纜專用卡子固定，卡子與電纜間用3mm絕緣橡膠板做隔墊。3)電纜在橋架內(nèi)占截面積不應大于40%。(2)電纜穿管敷設號電纜種類最小允許彎曲半徑1聚氯乙烯絕緣電力電纜2交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜3多芯控制電纜(六)管內(nèi)穿線(2)電線在箱、盒內(nèi)應留有余量。(4)成排插座并線時，保護接地(PE)和接零(PEN)線禁止串統(tǒng)一為200mm。(2)用小刷子或皮老虎吹掃盒內(nèi)灰塵。格柵燈等燈具的重量小于3Kg時，采用鋼絲吊鏈安裝(每套燈具四角(九)防雷安裝防雷引下線焊接防側(cè)擊雷接地方法接防雷引下線焊接防側(cè)擊雷接地方法接(3)采用結(jié)507焊條，接頭處雙面滿焊，焊縫長度不小于鋼筋的下線在室外1.0m處焊接外甩φ12鍍鋅元鋼作為補充接地極連接線備(1)避雷網(wǎng)焊接(2)避雷帶焊接度為6D,雙面滿焊。避雷帶支架間距1m,拐彎處0.5m內(nèi)設支架，支(3)屋面金屬設備防雷連接地坪0.5m,用100×100×10mm鋼板焊接。配合裝璜在外掛飾面工程s16鋼筋焊接(十)接地總等電位MEB接地4、立管接地連接。每根管道不少于2處。空調(diào)冷凍水及冷卻循環(huán)水管采用40×47、總等電位MEB聯(lián)接各層內(nèi)設置25×4扁鋼作LEB端子板，用于電井內(nèi)輔助等電位聯(lián)(一)管線預埋(二)連接設備布管(三)導線敷設(四)火災報警探測器安裝(2)底座安裝在預埋接線盒上，線盒上的兩個固定孔距離應為(5)外接導線應留有不小于15cm余量。安裝完畢后應采取諸如(1)安裝先將通用底座用2只M4螺釘緊固在預埋件接線盒上(安裝孔距70mm),然后將本探測器直接擰合在通用底座上(順時針方向)。(2)接線(五)手動報警按鈕安裝3、安裝時，將外殼固定于墻上。三個端子A、B、C,每個端子插(六)警鈴及聲光報警裝置先將警鈴、聲光報警裝置安裝板用M4螺釘緊固在預埋件接線盒上(安裝板上的箭頭應向上),然后插上警鈴。(七)消防通信設備安裝1、消防控制室內(nèi)可直接報警的119外線電話，在電話機旁設紅色“119火警電話”的醒目標識。消防電話嵌墻暗裝，底邊距地1.4m。4、主要出入口手動火災報警按鈕處設電話塞孔，距地1.5m。(八)控制模塊安裝信號模塊及控制模塊安裝高度隨設備安裝度設置。控制模塊、信(九)重復顯示器及總控制器安裝消防主機及終端設備均應在室內(nèi)裝修、裝飾工程結(jié)束，清潔無污(十)系統(tǒng)與消防控制設備的接線外接導線可采用金屬軟管保護，金屬軟管長度不大于0.8m,金屬軟管3、鍍鋅管應刷防火涂料兩遍。(十一)消防通信系統(tǒng)(十二)火災應急廣播二層及二層以上樓層發(fā)生火災，先接通火災層及其相鄰的上、下(十三)系統(tǒng)接地裝置安裝(一)預留與預埋報檢拆模后保護施工準備(1)剛性套管制作水套管。其余穿混凝土墻(梁)的管道預埋鋼套管，套管內(nèi)徑比所穿2)不保溫管道的套管比母管大2號，且周邊間隙不小于20mm,保3)剛性套管制作規(guī)格見下表：δ4567899bh444567899重量4)套管長度與所在部位混凝土厚度一致，管端切口應平整，管口(2)柔性防水套管制作屋面層300mm。樓板垂直，將套管的外側(cè)焊接2根6mm鋼筋。(3)出屋面套管安裝如下圖?？ㄏ淇ㄏ浞浪畬印鳌?4)定位、放線2)找準座標，根據(jù)縱橫座標確定套管中心。(5)套管與埋件安裝7)±0.00以下出外墻的套管在管道安裝前用δ3mm鋼板按套管(二)生活給水系統(tǒng)安裝2、施工準備(1)編制作業(yè)指導書根據(jù)本工程特點，生活給水系統(tǒng)各部位使用的管材、管件安裝的(2)編制材料計劃根據(jù)工程進度，給水干管和支管根據(jù)施工進度計劃編制分批進場度使用計劃和周使用計劃，以月計劃保證總工期計劃，以周計劃控制(3)材料驗收產(chǎn)品進貨關，嚴格按照有關技術標準，嚴格檢查，杜絕任何不合格品(4)材料保管2)存放管道的庫房溫度應不大于38℃,防止溫度過高，管子受熱3)管材、管件應按規(guī)格分類碼放整齊。(1)管道井內(nèi)支架制作安裝(2)吊頂內(nèi)的支架制安2)支吊架距配件及閥門的凈距離不得小于50mm。3)吊桿式管道支架的最大間距見下表。公稱直徑(mm)支架的最大間距)立管水平管4、管道安裝(1)定位放線，設置支、吊架(2)管道連接1)管道安裝順序2)不銹鋼管環(huán)壓、卡箍式連接(上下環(huán)壓模具著色面必須一致)即可進行環(huán)壓連接操作。操作前應按本條第4款再進行一次環(huán)壓操作。(3)給水干管管井內(nèi)安裝3)立管穿管道井樓板時，設穿墻板套管。(4)給水管道吊頂內(nèi)安裝1)給水管道在吊頂內(nèi)水平安裝時，在電氣管路的下部敷設。2)管道穿墻時，設穿墻套管。(5)給水支管墻內(nèi)安裝1)混凝土墻內(nèi)安裝給水支管的，在混凝土模板施工時，采用PPR管預留管槽，管槽寬度大于管徑每側(cè)20mm。2)給水支管在砌體內(nèi)安裝時，用電動開槽機在砌體上剔鑿墻槽。3)給水支管在墻內(nèi)安裝時，采用勾釘固定管子，勾釘與管子間用(6)管道與其他管道附件、閥門的連接為過濾，該管件與塑料管采用膠水粘接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金5、增壓設備安裝(1)設備基礎定位放線(2)設備基礎施工設備基礎采用C20商品混凝土澆搗密實，初凝期進行二次壓實抹(3)設備安裝1)根據(jù)設備底腳尺寸埋設底腳螺栓，預留孔內(nèi)的垃圾、水等應清理干凈。采用C25細石混凝土澆搗密實。地腳螺栓周邊后澆混凝土應2)設備設置減振墊。3)設備就位。采用三角架和5T手拉葫蘆吊裝就位，吊裝時三角4)用水平尺復查設備縱向偏差應不大于0.1/1000,橫向偏差應不(4)水箱安裝2)清洗擦洗水箱至潔凈。3)水箱出口處設紫外線消毒器。(5)無負壓管網(wǎng)增壓穩(wěn)流設備房內(nèi)管道安裝6、閥門安裝(1)型號選擇(2)水壓試驗1)閥門強度性水壓試驗按閥門公稱壓力的1.5倍進行強度性水壓試驗。2)閥門嚴密性水壓試驗按閥門公稱壓力的1.1倍進行嚴密性水壓試驗。進行強度性水壓試3)閥門試驗持續(xù)時間最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封4)閥門水壓試驗抽查比例本工程進戶總閥門、減壓閥組上的閥門至各科室水表前的控制閥其他非切斷閥門按20%抽查試驗，第一批不能全數(shù)合格時，加倍7、末端給水配件安裝給水系統(tǒng)末端的水龍頭、角閥等給水配件在給水管道系統(tǒng)沖洗合(三)排水系統(tǒng)安裝(1)人員準備(2)機械準備(3)材料準備(1)潛污泵安裝規(guī)范規(guī)定，利用臨時電源和水池進行試驗，應運轉(zhuǎn)、出水均正常后再潛污泵安裝示意圖(2)壓力排水管安裝1)柔性接口鑄鐵排水管連接的方法按《建筑排水柔性接口鑄鐵管2)橫向安裝的排水管道設1%的坡度。3)排水管道與其他管道發(fā)生同標高交叉時，其他管道讓道，排水4)潛污泵出口的排水管采用鋼板預制管固定牢固。5)潛污泵安裝前將集水坑內(nèi)清理干凈，潛污泵結(jié)束，同時將集水6)壓力排水管閥門采用鑄鋼閥門，蝶閥。7)電梯機房，排水管穿普通隔墻時，在隔墻上設套管，套管內(nèi)用(1)管材和管件(2)安裝計劃2)混凝土主體結(jié)構封頂后的10天內(nèi)排水管伸頂出屋面。3)管材管件的質(zhì)量控制進貨檢驗(3)支架設置管徑(4)管道安裝檢查口距地高度1.0m,衛(wèi)生間污水管與通氣管用H管連通。橫4)衛(wèi)生潔具、地漏、清掃口等登高管的座(5)伸縮節(jié)設置管直管段伸縮節(jié)的最大間距不大于4m。橫向管伸縮節(jié)預留間隙夏季10～15mm,冬季15～18mm。(6)防火套管設置作，套管長度500mm,管道與套管間用防火材料封堵嚴密。防火套管(7)阻火圈設置管徑大于100mm的排水管穿樓板和穿墻時，在樓板和隔墻上設置防火套管設置示意圖阻火圈。阻火圈設置見下圖。(8)排水管道坡度的設置項次管徑1283645574(9)套管設置(10)管道安裝1)按所需長度切割管材，去除管材端口毛邊并倒角30度。線)清潔管材外側(cè)和管件內(nèi)側(cè)，涂上潤滑劑(不能涂機油或油脂)。200mm;清掃口設置在天頂下時，距墻面不小于400mm。(11)排水管道閉水試驗(12)管道灌水試驗(1)二次深化設計(2)蹲便器安裝2)蹲便器周邊用防水材料堵塞。(3)座式大便器安裝3)座便器安裝接口采用專用黃油圈(供貨商配套附件)密封。4)座便器與地面接縫處打防水硅酮膠。(4)臺式洗手盆安裝2)洗手盆用金屬支架固定，支架與洗手盆的接觸面用δ3橡膠板3)混合水龍頭與洗手盆連接處墊δ3橡膠墊片。洗手盆及水龍頭4)洗手盆及水龍頭與臺面板接合處打硅酮膠。5)其他無特殊要求的洗手盆可采用把式開關水龍頭。(5)小便斗安裝2)范規(guī)定安裝。3)無特殊要求小便斗采用普通自閉式?jīng)_洗閥。(6)手術刷手池安裝1)手術室刷手池產(chǎn)品質(zhì)量要求2)刷手池支架要求3)刷手池安裝(1)逐層打開衛(wèi)生器具(同時打開不少于每層的1/3)進行通水，(2)堵住排水栓檢查、應無滲漏。(3)打開排水栓，應排水暢通，無阻滯。(一)消火栓系統(tǒng)安裝施工準備預制加工支架制安主干管溝槽式卡箍連接(1)技術準備(2)人員準備一組為+0.00以上主干管(含噴淋主干管安裝)施工組，二組為地下室消防主干管(含噴淋主干管安裝)施工組，三組為裙樓消防支管及(3)機械設備(4)材料準備銹漆2遍。(1)材料驗收準備2)檢查卡箍內(nèi)槽，應保持光潔、無毛刺凹凸等缺陷.(2)溝槽式機械配管1)卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用滾槽機。3)墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇4)螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構，防止旋緊螺母5)連接形式如下圖所示：6)本配管技術采用卡箍同時還要有與卡箍配合使用的溝槽式管7)壓溝槽時保持管口與溝槽平行、每道溝槽均需分多次(四-五次)5、熱鍍鋅鋼管絲扣連接安裝工長度為9-11牙，管件緊固后外露1-2牙。螺紋的加工做到端正、清據(jù)設計圖紙要求選用管件，確定標高、位置及三通、彎頭的方向，安碰傷鍍鋅層的部位用樟丹防腐2道進行防腐處理。序號公稱直徑寸螺紋扣數(shù)螺紋扣數(shù)11/2”823/4”931”849562”783”94”6、消防管道安裝(1)立管安裝(2)水平管安裝架→量裁管道→上管、調(diào)直→卡碼固定進行。(3)優(yōu)化管道下料于2牙，禁止凹入螺帽內(nèi)。好，要找正裝平，箱子四周邊框要突出墻面1020mm不帶框的消火心距地面高度為1.10m,距箱側(cè)為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,(二)噴淋系統(tǒng)安裝施工準備支架制安施工準備支架制安鍍鋅無縫溝槽式卡箍連接鍍鋅鋼管絲扣連接閥門安裝濕式報警閥安裝電觸點信號閥連接水流指示器安裝末端試水裝置安裝屋頂噴淋穩(wěn)壓裝置安裝噴灑頭安裝室外水泵接合器安裝2、施工準備(1)技術準備(2)人員準備2)樓層噴淋水支干管及支管由噴淋支管6個組施工，地下一層至4層，兩個組同層施工，5層至10層由2個班組同時施工，11層至15層由2個班組同時施工。(3)機械準備(4)材料準備3)電信號閥試驗合格后備用。試水閥門試水閥門堵頭(預留試水排水樓口)離地2.008試水閥門壓力表(0-16NPa)排水漏斗(D2S403,F70)DK70雨水管(噴酒拌水管力75)也可走排管問隙風管下垂型噴頭直立型噴頭A(一)水壓試驗流程試壓準備管道加水消火栓系統(tǒng)分段試驗給水管道不銹鋼管分段試壓噴淋系統(tǒng)管道分段試驗熱水系統(tǒng)水壓試驗連接噴淋系統(tǒng)水壓試驗(1)試壓臨時用水設施在屋頂設2m?臨時水箱，在地下一層設1臺握揚程80m的臨時給(2)試壓期間減壓閥組的狀態(tài)設置(3)試壓泵的配備(4)臨時排水措施(5)冬季水壓試驗的防凍措施1)環(huán)境溫度低于5℃時采取的防凍措施環(huán)境溫度低于5℃,水壓試驗時配備1m3空氣壓縮機，試壓當天2)環(huán)境溫度低于0℃時的防凍措施(1)給水管薄壁不銹鋼管分段水壓試驗1)市政直供水系統(tǒng)作為一個試壓分段。2)低區(qū)供水立管為一個試壓分段。3)高區(qū)供水立管為一個試壓分段。(2)給水管道系統(tǒng)水壓試驗于1.5MPa的水壓試壓，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa且無滲漏(1)熱水系統(tǒng)分段水壓試驗1)各獨立的熱水系統(tǒng)作為水壓試驗分段。2)熱水循環(huán)泵房作為一個水壓試驗分段。3)末端墻內(nèi)支管隱蔽前分別單獨作分段水壓試驗。(2)熱水管道系統(tǒng)水壓試驗冷熱水管、熱水回水管應以不小于1.5MPa的水壓試壓，在10分(1)消火栓系統(tǒng)分段試壓1)各層環(huán)形管作為一個試壓分段。2)每層立管作為一個試壓分段。(2)消火栓系統(tǒng)試壓2)室內(nèi)消火栓給水管以1.8MPa的水壓試壓，在10分鐘內(nèi)壓力降(1)噴淋管道分段試壓2)噴淋總干管分別作為一個試壓分段。3)噴淋管道系統(tǒng)水壓試驗(二)管道沖洗(1)沖洗水采用自來水。(3)拆卸所有壓力表、溫度計等儀表。灌水高度應不低于底層地面(包括最低橫支管所在的地面)高度，灌滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。(一)通風空調(diào)工程施工(1)管材、制作、安裝2)風管采用咬口制作，每節(jié)風管的長度一般不大于2m,風管制3)矩形風管長邊大于或等于630mm的風管，管段長度1.25m以4)風管采用法蘭連接時，法蘭之間墊3mm厚防火墊片。排煙管支架與管道之間應墊7)雙面彩鋼板風管支、吊架的最大間距不得大于下表的規(guī)定：風管最大邊長或直徑438)當設計圖中未標注測量孔位置時，應根據(jù)調(diào)試要求在適當?shù)牟?)風管上的可拆卸接口不得設置在墻體或樓板內(nèi)。10)風管穿過防火分隔物時應設予埋管或防護套管，其鋼板厚度采用2.0mm。風管與防護套管之間用憎水型玻璃纖維封堵，保溫風管2、空調(diào)水管道(1)所有管道的配件、閥門和連接形式等均應滿足該管道工作壓(3)水管的支架除本設計圖所示外，其余均按國標制作，但保溫的管道與支架之間必須墊30mm厚涂防火防腐涂料的硬木管瓦，厚度間距保溫時不保溫時05000≥0間距保溫時不保溫時(4)空調(diào)水系統(tǒng)的最低點處應設置放水堵頭或DN25放水閥，最高點處應設自動放氣閥，排氣閥的管徑為DN20。(5)空調(diào)水管穿過墻身和樓板時，應設鐵皮或鋼制套管；同時保溫層不能間斷，在樓板內(nèi)的套管頂高出地面100mm,底與樓板底面平，(6)室外直埋空調(diào)供回水管采用預制直埋式保溫管(鋼管及聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層、高密度聚乙烯外護管緊密結(jié)合而成);室外直埋蒸汽管采用預制鋼套鋼外滑動式結(jié)構直埋式保溫蒸汽管(內(nèi)鋼管、憎水型離心玻璃棉、外鋼套管、防腐層等構成);室外管道由專業(yè)單位(7)安裝之前必須自己檢查閥門、配件的質(zhì)量，凡不能滿足工作前還應作組裝性能檢查，其動作應正確和靈活，工作壓力>1.0MPa或(8)風機盤管機組、室內(nèi)機冷凝水水平支管沿水流方向設置坡度安裝，其坡度應保證不小于1%的坡度，嚴禁倒坡。冷凝水管水平干管沿水流方向應保證不小于0.5%的坡度，嚴禁倒坡；冷凝水管水平干管與排水口應有空氣隔斷措施?？照{(diào)機組排水管應設存水彎(有效水封(1)油漆50mm,最大間距為6m。(2)保溫管保溫厚度為30mm;玻璃棉板密度64kg/m3,導熱系數(shù)小于0.0377W/(m·k),(200C);接縫處應用鋁箔膠帶搭接嚴密，且應采用壓風管等采用50mm厚硅酸鋁外包作隔熱層(耐火極限大于一小時),5)消聲接管箱等采用內(nèi)貼厚度為50mm憎水性離心玻璃棉外包玻瓦進行保溫，保溫厚度為50mm。保溫厚度8)制冷機房、非空調(diào)房間及室外空調(diào)供、回水干管保溫層厚度為9)空調(diào)冷凝水排水管保溫層厚度不小于19mm。10)空調(diào)水系統(tǒng)分集水器、膨脹水箱保溫層厚度為50mm。11)屋面空調(diào)冷卻水管保溫層的厚度為50mm;保溫材料外做鋁(二)通風系統(tǒng)安裝(1)風管規(guī)格與板厚的選擇管長邊尺寸b矩形風管中、低壓系統(tǒng)(2)進貨檢驗(3)風管及風管部件的制作3)風管邊長>630mm,單節(jié)長度>1250mm時且風管單邊面積大于周邊加固。鉚釘間距不得大于150mm。8)測量孔的位置及做法要按GBT615標準制作。9)風管止回閥，風管制作均需放足大樣。10)送風管內(nèi)部采用洗潔精清洗干凈后，用聚氯乙烯塑料薄膜包3、法蘭制作與鉚接(1)風管法蘭及螺栓規(guī)格見下表：風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格(2)風管法蘭用定型模具控制尺寸，法蘭接縫滿焊，法蘭應平整(3)法蘭四個角部位必須設螺栓，法蘭鉚釘、螺栓間距不大于(4)法蘭形狀及螺柱孔應能互換。(5)安裝高度低于2.5m的風管法蘭角鋼應加工成圓角，L30以下角鋼圓角R=10,L40以上角鋼圓角R=20。(6)法蘭與風管鉚接前除銹刷紅丹防銹漆2遍，灰色面漆2遍。(7)連接風管的鉚釘和螺栓均采用熱鍍鋅螺栓。(8)風管在法蘭上的翻邊不應小于6mm,鉚接后風管四個邊法蘭4、風管與風閥、風機的連接(1)與風閥的連接：將風閥兩端制作成插入式，風閥承插口的外徑等于風管內(nèi)徑，插入長度50mm,采用自攻螺釘固定。臨時解決辦法(2)與風機的連接采用帆布軟接連接：用風管板制作一只矩形箱風管的長度尺寸先制作變徑管。再將變徑管與風機連接的一端風管四5、風管與風口連接(1)帶閥門的風口連接：根據(jù)風口尺寸在風管壁上開口，將喉管粘接在開口處(喉管長度根據(jù)設計需要)。待粘接處固化后，將風口插(2)平面風口連接：根據(jù)風口尺寸在風管壁上開口，在開口處二(3)帶軟接頭的風口連接：根據(jù)風口尺寸，在風管上切割開口，螺釘間距小于150mm。(4)喉徑長度大于500mm時，應設置獨立支吊架。6、支風管與主風管連接(1)用手提切割機在主風管壁上開口，開口尺寸為支風管內(nèi)壁尺寸加為高500mm,寬400mm。(1)支、吊架制作3)支、吊架安裝前除銹刷紅丹防銹漆2遍，灰色面漆1遍，風管安裝后再刷灰色面漆1遍。(2)支、吊架安裝支、吊架間距不大于3mm。3)支、吊架與風口、閥門、檢查門及自控機構，法蘭連接處4)防火閥長邊尺寸≥630mm時應設獨立的支、吊架。(1)風管法蘭連接密閉墊片按設計要求采用3mm厚防火墊片。(3)風管穿墻處設置套管，風管與套管應留有不小于20mm的間墻距離不得大于200mm。測試時，排風管每10m漏光量不應超過1點，發(fā)現(xiàn)漏光采用硅酮膠封1)在風機吊桿上設彈簧式減振吊鉤。3)空調(diào)風機的進出口采用保溫軟管連接。4)風機空調(diào)進出水管采用橡膠避振喉連接。 (1)靜壓箱安裝5)落地安裝的靜壓箱與混凝土基礎之間墊10毫米橡膠板。(2)消聲器安裝2)消聲彎頭的平面邊長大于800毫米時，應加設導流片。4)消聲器與風管應連接嚴密，無漏光漏風現(xiàn)象。(4)空調(diào)風管上的防火閥熔斷片熔斷溫度為70℃。(三)空調(diào)水系統(tǒng)安裝(1)樓層空調(diào)水管安裝(2)地下室冷凍機房設備安裝(1)技術準備1)認真熟悉圖紙，參加圖紙會審。2)編制子分部分項工程作業(yè)指導書，技術交3)循環(huán)泵房設備管道進行二次深化設計。(2)人員準備(3)套管內(nèi)側(cè)應除銹刷紅丹防銹漆2遍。(1)支、吊架制作1)空調(diào)管道支吊架采用型鋼制作見下表。序號管道規(guī)格支、吊架材料名稱規(guī)格備注1角鋼2DN40一DN65角鋼3角鋼2根管道共用支吊架時，支吊架材料規(guī)格大五號4角鋼同上5槽鋼同上3)支、吊架應平整。5)支、吊架安裝前除銹刷紅丹防銹漆2遍，刷灰色面漆遍。(2)支、吊架安裝3)管道支、吊架的最大間距按下表。公稱直徑05000支架的最大間距5055050050505005注：1、適用于工作壓力不大于2.0Mpa,不保溫或保溫材料密度不大2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。4)管道的伸縮補償器的前部設固定支架，后側(cè)設導向支7)水泵進口管上的閥門應設托架。8)橫向管道上安裝的電子水處理儀及>DN100的閥門，應設雙龍(1)套管制作1)潮濕部位套管應高出地面不小于50mm,干燥部位高出一般地2)套管管徑應比不保溫管大2號，比保溫管大不小于管道保溫層3)套管內(nèi)外應除銹刷紅丹防銹漆2遍。(2)套管安裝鍍鋅管采用砂輪切割機或割刀切割，套絲長度7-9扣，管內(nèi)側(cè)倒(1)坡口加工及清理(2)法蘭連接要求(3)焊條要求(4)焊前管口組對厚的23;管道焊縫表面沒存在裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件(5)管道焊接2)管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃~150℃的溫度下烘焙1～2h,并且保證焊條表面無油污等。焊接段橫向安裝的空調(diào)支管，安裝設3%的坡度。變徑采用偏心大小頭，(1)空調(diào)凝結(jié)水管的坡度：空調(diào)凝結(jié)水管按1%的坡度向排水點用高度不小于100mm的水封。(4)用水平尺復查水泵縱向偏差不大于0.1/1000,橫向偏差不大(1)變徑短節(jié)安裝1)變徑短節(jié)安裝在水泵進出口上。(2)避振喉安裝2)避振喉的公稱壓力應為P1.6Mpa。4)避振喉禁止沾污酸堿類物質(zhì)和油漆。5)安裝避振喉應將密封面保持潔凈。(3)過濾器安裝1)冷水機組的進水管上安裝Y型過濾器。(4)止回閥安裝(5)壓力表、溫度計安裝2)循環(huán)泵的出口管道上應安裝壓力表。3)管道上的壓力表，應安裝在溫度計的后側(cè)。4)壓力表為0—1.0Mpa,溫度計為0—100℃配不銹鋼套管。(四)設備單機調(diào)試(1)吊頂式排氣扇單機試運轉(zhuǎn)。(2)屋頂排風機進行單機試運轉(zhuǎn)。(3)各層新風機單機試運轉(zhuǎn)。(4)風機盤管單機試運轉(zhuǎn)。(5)循環(huán)泵單機試運轉(zhuǎn)。(6)冷水機組單機試運轉(zhuǎn)。(7)電動調(diào)節(jié)閥開閉度設定。(8)壓力平衡閥前后側(cè)壓力調(diào)整。定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃;滾動軸承不得超過80℃。后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃;滾動軸承不得超過(一)調(diào)試計劃(二)工程調(diào)試組織機構序號職務職稱責任備注1綜合調(diào)試負責人項目經(jīng)理全面負責協(xié)調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工作2綜合調(diào)試技術負責人項目總工程師全面負責調(diào)試工作過程的技術工作3給排水調(diào)試負責人給排水專業(yè)施工員負責給排水專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試技術工作4電氣調(diào)試負責人電氣專業(yè)施工員負責電氣專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試技術工作5通風空調(diào)調(diào)試負責人通風空調(diào)專業(yè)施工員負責通風空調(diào)專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試技術工作6弱電調(diào)試負責人弱電專業(yè)施工員負責弱電專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試技術工作7管道工管道技師給排水系統(tǒng)調(diào)試操作8鉗工技師設備運行調(diào)試操作9電力電氣調(diào)試操作通風工通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試操作儀表工系統(tǒng)調(diào)試中儀表的調(diào)試弱電系統(tǒng)調(diào)試操作材料科長經(jīng)濟師材料的保障供給項目資料員工程師資料記錄與整理(三)給排水系統(tǒng)工程調(diào)試(3)從室外污水泵觀察應水流暢通。(1)屋面清掃干凈，無污物、雜質(zhì)。(四)熱水系統(tǒng)調(diào)試1、熱水供水溫度為60oC,冷水計算溫度為5oC,管網(wǎng)末端熱水供水溫度不低于50?C。(五)消防給水專業(yè)調(diào)試方案序號單位數(shù)量1電流表個3回路、水泵等電參數(shù)2電流表級個13電壓表個24電壓表個35搖表個1水泵、終端絕緣、回路接地等6接地電阻測量儀套27鉗型電流表V/A兩用0~500A套1回路、水泵電參數(shù)8火災自動報警秒表0.5級個1終端感應時間能力。②、上列所有計量儀表均需已檢定合格。(7)已備有必須的器具如：對講機(遠距離通信器材)、電筒、3、調(diào)試工作內(nèi)容和步驟(1)給水系統(tǒng)水池訊號經(jīng)過初步調(diào)整后，將給水系統(tǒng)投入自動運行的狀態(tài)，復根據(jù)自動投入試運行時復核的情況，按實際情況對各種動作訊號(2)自動噴淋滅火系統(tǒng)泵壓力定得高一些，但不應超過水泵揚程的90%。以穩(wěn)壓泵開/停泵壓壓力的90%時。系統(tǒng)壓力調(diào)整結(jié)果使用“消防水系統(tǒng)壓力整定記錄”4、消火栓系統(tǒng)(1)機泵設備單機測試同上述各水泵。(2)管道系統(tǒng)壓力整定：按系統(tǒng)最高點處的消火栓滿足10m充實水栓的要求，設定系統(tǒng)穩(wěn)(3)穩(wěn)壓泵停泵壓力的設定方法同自動噴水滅火系統(tǒng)。(4)調(diào)定各管道分區(qū)的減壓閥，使該分區(qū)最低點處，消火栓的壓(5)系統(tǒng)壓力調(diào)整結(jié)果使用“消防水系統(tǒng)壓力整定記錄”表進行(6)與消火栓系統(tǒng)和噴水滅火系統(tǒng)有關的消防報警線路和裝置測試和調(diào)定(7)本項測試和調(diào)定，在火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試前先行進行，為火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試創(chuàng)造必要的條件，并將在火災自動報警系統(tǒng)調(diào)(11)對手動報警按鈕試驗，采用拆除玻璃的方法。(六)動力系統(tǒng)調(diào)試方案三相調(diào)壓器JSG—6KVA/0.5臺3單相調(diào)壓器TDGC—3KVA/0.5臺3大電流升流器臺1大電流升流器臺1耐壓試驗變壓器套1電流表0～500A0.5級個3電流表個1電壓表0～100V0.5級個2電壓表0～400V0.5級個2電壓表0～100V0.5級個1電流互感器1000/50.5級個1電流互感器500/50.5級個1電流互感器2000/50.5級個1電氣秒表0.5級個1搖表個1搖表個1雙臂電橋QJ23A型個1壓力表0.4級個1壓力校驗器271.01、271.11型套1接地電阻測量儀ZC一8型套1鉗型電流表V/A兩用0～1000A、0~套1相序表套1半導體點溫計套1對講機套4揚聲器套3玻璃酒精溫度計支2玻璃酒精溫度計支3(七)低壓配電調(diào)試方案2、調(diào)試項目(1)線路測試(2)低壓配電柜、屏、箱調(diào)試(3)動力系統(tǒng)送電測試與調(diào)整(2)調(diào)試前檢查項目(1)線路測試對地線進行接地測試：送電后對電纜進行相序測試(保證A相為(2)低壓配電柜、屏、箱調(diào)試3)清除內(nèi)部灰塵和油污。2)電壓互感器回路不應短路。3)電流互感器回路不應開路。(3)電氣系統(tǒng)模擬動作調(diào)試：送上控制回路電源，主回路暫不送電，試驗其控制程序是否符合采用邏輯性模擬動作程序檢查方法，確認控制系統(tǒng)技術狀態(tài)是否良好，各控制聯(lián)鎖回路及保護裝置，經(jīng)靜態(tài)、動態(tài)模擬調(diào)整，動態(tài)功能調(diào)整及整機聯(lián)調(diào)，其電氣保護性能必需符合設(4)繼電保護及系統(tǒng)自動裝置、檢驗調(diào)試內(nèi)容：1)繼電保護裝置及系統(tǒng)自動裝置的設備及其安裝情況外部檢查。2)變流器、儀表變壓器及其回路的檢驗。3)繼電器與輔助設備，機械部分的檢查。4)繼電保護裝置及繼電器屏，導線與設備的絕緣檢查及插接母線槽，電纜耐壓試驗。供電回路插接母線槽及50mm2以上電力電纜各回路用交流1000伏電壓進行耐壓試驗，歷時1分鐘，無擊穿閃絡現(xiàn)象。((5)繼電器與輔助設備電氣特性檢驗：2)結(jié)合設計要求，熱繼電器整定電流一般電機在1.2倍，由于風機起動特性與常規(guī)不同，起動電流在7～10倍，起動時間較長，熱繼電器整定電流一般在1.2倍～1.5倍。3)結(jié)線回路中，繼電器的相互動作檢驗及動作于開關和信號裝置4)用一次電流和工作電壓檢驗，繼電保護裝置及系統(tǒng)自動裝置。5)繼電保護裝置及系統(tǒng)自動裝置整組檢驗。6)利用繼電保護裝置或系統(tǒng)自動裝置跳開或投入開關的動作試7)繼電器的一般性檢驗：和線圈引出線頭的焊接質(zhì)量，檢查所有螺絲、螺母連接線和軸承的可c.繼電器的絕緣檢查：使用1000V兆歐表檢查(6)測量儀表和繼電器的檢驗：(7)指示儀表的檢驗：一般檢查主要包括：外部檢查，檢驗可動部分的平衡，確定儀表外部檢查主要觀察外殼，玻璃、端子，刻度盤(8)二次回路的檢驗與投入：1)投入運行前的準備工作2)設備、元件的檢查：3)回路連接正確性的檢查：b.儀表互感器的連接是否正確。(主要包括變比極性兩個內(nèi)容)b.檢查變流器(儀表變壓器)二次線圈的接地點與接地的狀況。(9)電氣系統(tǒng)模擬動作調(diào)試2)送上控制回路電源，主回路暫不送電，試驗其控制程序是否符3)采用邏輯性模擬動作程序檢查方法，確認控制系統(tǒng)技術狀態(tài)是功能調(diào)整及整機聯(lián)調(diào)，其電氣保護性能必需符合設計要求。所有電動風量調(diào)節(jié)閥，防火閥，排煙閥經(jīng)動態(tài)模擬動作調(diào)試，確認安裝方向和4)電氣設備絕緣電阻必須符合投入運行要求：不應低于1MΩ。(八)通風空調(diào)工程調(diào)試方案1、編制說明暖通工程調(diào)試，通過調(diào)試各設備，檢驗系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，進一步消防排煙系統(tǒng)的位置的風壓、風量、冷(熱)量，以核定是否達到設(1)調(diào)試內(nèi)容3)單臺風機盤管風系統(tǒng)調(diào)試供回水調(diào)試；4)水量平衡調(diào)試；6)各個單獨的風管系統(tǒng)風量平衡調(diào)試(含調(diào)節(jié)閥);7)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試；8)區(qū)域風壓測試；9)空調(diào)系統(tǒng)與消防聯(lián)合調(diào)試(含防火閥);(2)通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的檢查工作1)已把應具有的完整功能安裝完畢。2)電氣及控制系統(tǒng)3)電力供電已正常；4)電氣控制系統(tǒng)已進行模擬動作試驗；5)接地和絕緣已檢測合格。(3)相關項目已沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序。(4)已具備調(diào)試場所，調(diào)試安全設施已完善。(5)水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。(6)各單項設備試機前，對各機房作全面檢查：1)清掃機房的雜物，對機械零部件進行徹底檢查和清理。2)清洗機械設備的油污，檢查設備的潤滑情況是否處于良好潤滑5)檢查和確認設備、底座及與基礎聯(lián)接無誤、無返松，減振附件(7)自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)1)敏感元件、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)執(zhí)行機構等安裝接線完畢，具備調(diào)試2)自動調(diào)節(jié)裝置的性能已達到要求；3)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。4)調(diào)試用的機具和所有檢測儀表(下表，不限于)已準備就緒，并單位數(shù)量1電器測量儀器套12實驗用壓力表塊43熱球風速儀套14溫濕度測試儀套15溫度計支46微壓差計只4單位數(shù)量7聲級計只13、調(diào)試的主要方法(1)空氣處理機組、吊頂式空調(diào)機單機調(diào)試1)方法同水泵馬達測試，用電施8進行記錄。2)單機試運行測試：3)檢測總送風量(立方米/秒)。4)檢測進/出口風溫度。5)檢測室外溫度。6)冷凍出/入水溫度及冷凍水流量。7)冷凍水進/出口壓力。8)靜壓及噪音。9)總輸入功率和電力供應。10)訊號受電動作檢驗。11)調(diào)試數(shù)據(jù)記錄(2)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試(3)通風排煙系統(tǒng)單機調(diào)試和區(qū)域風壓測試、風量平衡1)通風系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容：e.通風系統(tǒng)的風量平衡和測試：(參見空調(diào)系統(tǒng)的風量平衡和測2)調(diào)試前檢查：3)調(diào)試內(nèi)容和方法第四章質(zhì)量控制措施心組織施工。積極采用新工藝(新材料)從基礎毛胚施工抓起，從每(一)管道工程控制措施斷絲和缺絲的總長度不得超過螺紋全長的10%,并