攪拌機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)項(xiàng)目說明指導(dǎo)書VIP

攪拌機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)闡明書學(xué)院：專業(yè)：班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：、設(shè)計(jì)題目，任務(wù)及詳細(xì)作業(yè)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)任務(wù)詳細(xì)作業(yè)第二章、擬定傳動(dòng)方案第三章、選取電動(dòng)機(jī)一、選取電動(dòng)機(jī)類型和構(gòu)造形式 二、選取電動(dòng)機(jī)容量 三、擬定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 四、傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比 五、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 六、各軸轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩 、齒輪設(shè)計(jì)及參數(shù)計(jì)算一、選定齒輪類型、精度級(jí)別、材料及齒數(shù) 二、高速級(jí)直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算三、低速級(jí)直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算四、各齒輪重要有關(guān)參數(shù)、聯(lián)軸器選取 、軸系零件設(shè)計(jì)計(jì)算一、高速軸 二、中速軸 三、低速軸 第七章、減速器潤滑、密封選取第八章、箱體及附件構(gòu)造設(shè)計(jì)及選取一、箱體構(gòu)造 二、箱體上附件設(shè)計(jì) 第九章、心得體會(huì)第十章、參照文獻(xiàn)第一章設(shè)計(jì)題目、任務(wù)及詳細(xì)作業(yè)一、設(shè)計(jì)題目用于攪拌機(jī)傳動(dòng)裝置,傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)圖(如圖1-1所示)。圖1-1傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)圖工作條件：?jiǎn)伟嘀乒ぷ?，空載啟動(dòng)，單向、持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，工作環(huán)境灰塵較大。原始數(shù)據(jù)：工作機(jī)輸入功率7kw，工作機(jī)主軸轉(zhuǎn)速90r/min有效期限：工作期限為八年。生產(chǎn)批量及加工條件：小批量生產(chǎn)。二、設(shè)計(jì)任務(wù)選取電動(dòng)機(jī)型號(hào)；設(shè)計(jì)減速器；選取聯(lián)軸器。三、詳細(xì)作業(yè)減速器裝配圖一張；零件工作圖二張（大齒輪，輸出軸）；設(shè)計(jì)闡明書一份.擬定傳動(dòng)方案由已知條件可知雙螺旋攪拌機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為90r/min。查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中推薦Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)可知，慣用有四種轉(zhuǎn)速，即3000、1500、1000、750r/min。由經(jīng)濟(jì)上考慮可選取慣用同步轉(zhuǎn)速為3000、1500、1000r/min。因而減速器傳動(dòng)比大體在11—33之間，而當(dāng)傳動(dòng)比i>8時(shí)，宜采用二級(jí)以上傳動(dòng)形式，因而結(jié)合傳動(dòng)比選用二級(jí)展開式圓柱齒輪減速器,減速器與電動(dòng)機(jī)采用聯(lián)軸器鏈接，因有輕微震動(dòng),因此用彈性聯(lián)軸器與電機(jī)相連。1---電動(dòng)機(jī)2—聯(lián)軸器3—減速器4—聯(lián)軸器5---工作機(jī)主軸二級(jí)展開式圓柱齒輪減速器為二級(jí)減速器中應(yīng)用最為廣泛一種，但齒輪相對(duì)于軸承位置不對(duì)稱，規(guī)定軸具備較大剛度。輸入輸出軸上齒輪常布置在遠(yuǎn)離軸輸入、輸出端一邊，樣軸在轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形和軸在彎矩作用下產(chǎn)生彎曲變形可某些地互相抵消，以減緩沿齒寬載荷分布不均勻現(xiàn)象。高速齒慣用斜齒，低速輪可用斜齒或直齒，慣用于載荷分布均勻場(chǎng)合。第三章選取電動(dòng)機(jī)一、選取電動(dòng)機(jī)類型和構(gòu)造形式電動(dòng)機(jī)類型和構(gòu)造形式是通過電源、工作條件和載荷等特點(diǎn)來選取。對(duì)于攪拌機(jī)來說選取Y系列（IP44）三相異步電動(dòng)機(jī)，它能防止灰塵水滴浸入電機(jī)內(nèi)部，自扇冷卻，重要用于對(duì)啟動(dòng)性能、調(diào)速性能及轉(zhuǎn)率無特殊規(guī)定通用機(jī)械上，并且其構(gòu)造簡(jiǎn)樸、工作可靠、價(jià)格低廉、維護(hù)以便。電動(dòng)機(jī)軸徑：42鍵槽寬：12鍵槽深：5擬定電動(dòng)機(jī)容量（1）由已知條件工作軸輸入功率Pw（KW）Pw=7KW(2)電動(dòng)機(jī)所需要輸出功率Pd（KW）為了計(jì)算電動(dòng)機(jī)所需輸出功率Pd，先要擬定從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)之間總功率η總。設(shè)η1、η2、η3、分別為彈性聯(lián)軸器、閉式齒輪傳動(dòng)（設(shè)齒輪為通過跑和7級(jí)精度齒輪）、滾動(dòng)軸承（設(shè)為球軸承）三者效率。查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指引表得η1=0.99，η2=0.98，η3=0.99則傳動(dòng)裝置總效率為：η總=η12η22η33=0.992x0.982x0.993=0.9226工作機(jī)實(shí)際所需要電動(dòng)機(jī)輸出功率為：Pd=Pw/η總=7/0.9226=7.587KW擬定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳動(dòng)副傳動(dòng)比合理范疇：聯(lián)軸器傳動(dòng)比：i聯(lián)=1；兩級(jí)減速器傳動(dòng)比：i減=9～49(每級(jí)i齒1=3～7)則傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比合理范疇為i總=i聯(lián)×i齒1×i齒2=1×（9～49）=（9～49）由已知條件可知攪拌機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為nd=90r/min則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范疇為nm(r/min)nm=i總×n=（9～49）×n=9n～49n=810～4410r/min查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)慣用電動(dòng)機(jī)規(guī)格，符合這一范疇?wèi)T用同步加速有3000、1500、1000、750r/min。依照電動(dòng)機(jī)所需功率和同步轉(zhuǎn)速，以及其她因素，經(jīng)綜合考慮選用同步轉(zhuǎn)速為1000r/minY型異步電動(dòng)機(jī)Y160-6，其滿載轉(zhuǎn)速為970r/min傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比：i總=nm/nd=970/90＝10.78（式中nm----電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速，nd----攪拌機(jī)工作軸轉(zhuǎn)速，95r/min）傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比，由展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器高速級(jí)傳動(dòng)比為取，有，則，。即高速減速傳動(dòng)比為，低速傳動(dòng)比為。五、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)0軸（電動(dòng)機(jī)軸）轉(zhuǎn)速功率轉(zhuǎn)矩1軸（高速軸）轉(zhuǎn)速功率轉(zhuǎn)矩2軸（中速軸）轉(zhuǎn)速功率轉(zhuǎn)矩3軸（低速軸）轉(zhuǎn)速功率轉(zhuǎn)矩六、各軸轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩表3-1各軸轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩軸0軸1軸2軸3軸轉(zhuǎn)速n（r/min）970970250.1390.30功率P(Kw)1110.8910.6510.33轉(zhuǎn)矩T(Nm)108.30107.21406.621092.49第四章齒輪設(shè)計(jì)一、選定齒輪類型、精度級(jí)別、材料及齒數(shù)齒輪類型按傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)齒輪精度級(jí)別攪拌機(jī)為普通工作機(jī)器，速度不高，故選用7級(jí)精度級(jí)別。齒輪材料選取由機(jī)械設(shè)計(jì)慣用材料附表中，選取小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS；大齒輪材料為45號(hào)鋼，硬度為240HBS。兩者材料硬度差為40HBS。齒輪齒數(shù)考慮齒輪根切效應(yīng)以及足夠大模數(shù)保證齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并減小傳動(dòng)尺寸，選取小齒輪齒數(shù)高速軸齒數(shù)為，中速軸齒數(shù)為,則大齒輪齒數(shù)高速軸齒數(shù)為,?。恢兴佥S齒數(shù)為,取。高速級(jí)直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算1.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)計(jì)算公式（10-9a）進(jìn)行計(jì)算即（1）擬定公式中各計(jì)算數(shù)值試選取載荷系數(shù)計(jì)算高速軸小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩查資料得，選用齒寬系數(shù)由表10-6查得材料彈性影響系數(shù)由表10-21d按齒面硬度查得小齒輪接觸強(qiáng)度極限為，大齒輪接觸強(qiáng)度極限為。由式10-13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為1%，安全系數(shù)，由式（10-12）得（2）有關(guān)計(jì)算計(jì)算高速軸小齒輪分度圓直徑，代入中較小值計(jì)算圓周速度計(jì)算齒寬計(jì)算齒寬與齒高之比模數(shù)齒高齒寬與齒高之比計(jì)算載荷系數(shù)依照，齒輪為7級(jí)精度，由圖10-8查得動(dòng)載荷系數(shù)；經(jīng)表面硬化直齒輪，由表10-3查得；由表10-2查得使用系數(shù)；由表10-4查得7級(jí)精度小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱布置時(shí)，代入數(shù)據(jù)得，由，，查圖10-13得,故載荷系數(shù)按實(shí)際載荷系數(shù)校正所計(jì)算得分度圓直徑,由式10-10a得計(jì)算模數(shù)按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由式10-5得彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式為擬定公式中各計(jì)算值由圖10-20c查得小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪彎曲強(qiáng)度極限由圖10-18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)，計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)，由式10-12得計(jì)算載荷系數(shù)K查取齒數(shù)及應(yīng)力校正系數(shù)由表10-5查得F.計(jì)算大小齒輪并加以比較G.設(shè)計(jì)計(jì)算對(duì)比計(jì)算成果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算模數(shù)不不大于齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算模數(shù)，由于齒輪模數(shù)大小重要是取決于彎曲強(qiáng)度所決定承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定承載能力，僅與齒輪直徑關(guān)于，可以取彎曲強(qiáng)度算得模數(shù)2.58，并就近圓整為原則值,按接觸疲勞強(qiáng)度算得分度圓直徑d1=92.27mm，,算出小齒輪齒數(shù)。大齒輪齒數(shù)H.幾何尺寸計(jì)算計(jì)算齒輪分度圓直徑計(jì)算中心距計(jì)算齒輪寬度低速級(jí)直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)計(jì)算公式（10-9a）進(jìn)行計(jì)算即（1）擬定公式中各計(jì)算數(shù)值試選取載荷系數(shù)計(jì)算高速軸小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩查資料得，選用齒寬系數(shù)由表10-6查得材料彈性影響系數(shù)由表10-21d按齒面硬度查得小齒輪接觸強(qiáng)度極限為，大齒輪接觸強(qiáng)度極限為。由式10-13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為1%，安全系數(shù)，由式（10-12）得（2）有關(guān)計(jì)算計(jì)算高速軸小齒輪分度圓直徑，代入中較小值計(jì)算圓周速度計(jì)算齒寬計(jì)算齒寬與齒高之比模數(shù)齒高齒寬與齒高之比計(jì)算載荷系數(shù)依照，齒輪為7級(jí)精度，由圖10-8查得動(dòng)載荷系數(shù)；經(jīng)表面硬化直齒輪，由表10-3查得；由表10-2查得使用系數(shù)；由表10-4查得7級(jí)精度小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱布置時(shí)，代入數(shù)據(jù)得，由，，查圖10-13得,故載荷系數(shù)按實(shí)際載荷系數(shù)校正所計(jì)算得分度圓直徑,由式10-10a得計(jì)算模數(shù)按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由式10-5得彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式為擬定公式中各計(jì)算值由圖10-20c查得小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪彎曲強(qiáng)度極限由圖10-18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)，計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)，由式10-12得計(jì)算載荷系數(shù)K查取齒數(shù)及應(yīng)力校正系數(shù)由表10-5查得F.計(jì)算大小齒輪并加以比較G.設(shè)計(jì)計(jì)算對(duì)比計(jì)算成果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算模數(shù)不不大于齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算模數(shù)，由于齒輪模數(shù)大小重要是取決于彎曲強(qiáng)度所決定承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定承載能力，僅與齒輪直徑關(guān)于，可以取彎曲強(qiáng)度算得模數(shù)3.54，并就近圓整為原則值,按接觸疲勞強(qiáng)度算得分度圓直徑d1=147.30mm，,算出小齒輪齒數(shù)。大齒輪齒數(shù)H.幾何尺寸計(jì)算計(jì)算齒輪分度圓直徑計(jì)算中心距計(jì)算齒輪寬度六、各齒輪重要有關(guān)參數(shù)項(xiàng)目齒輪1齒輪2齒輪3齒輪4模數(shù)3344齒數(shù)3112137104分度圓直徑93363148412齒輪寬度10095155150齒頂圓直徑95365150414第五章聯(lián)軸器選?、褫S聯(lián)軸器，查表14-1由于轉(zhuǎn)矩變化中檔可取，依照機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表22.5-37，選用LH型彈性柱銷聯(lián)軸器:LH3聯(lián)軸器其公稱扭矩,許用最大轉(zhuǎn)速為,軸徑為之間，由于電機(jī)軸徑固定為42mm,而由估算可得1軸軸徑為40mm。Ⅲ軸聯(lián)軸器，查表14-1由于轉(zhuǎn)矩變化中檔可取，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表22.5-37，選用LH型彈性柱銷聯(lián)軸器:LH5聯(lián)軸器,其公稱扭矩,許用最大轉(zhuǎn)速為,軸徑為之間,由估算可選兩邊軸徑為55mm.第六章軸設(shè)計(jì)高速軸選取軸材料及熱解決辦法，考慮到齒輪分度圓與軸徑相差不大，選用齒輪軸,選取軸材料為40Cr，依照毛坯直徑，熱解決辦法為調(diào)質(zhì)擬定軸最小直徑，依照公式15-2扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸最小直徑公式查表15-3，考慮鍵：有一種鍵槽，擬定各軸段直徑：不不大于軸最小直徑24.69且考慮與聯(lián)軸器內(nèi)孔原則直徑配合，取,考慮密封圈及定位軸肩高度，取考慮軸承選用6209軸承查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表20.6-1，、、、、、，取考慮軸承定位,查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表20.6-1考慮到齒輪分度圓與軸徑相差不大，選用齒輪軸，此時(shí)考慮軸承定位，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表20.6-1（同一對(duì)軸承）4．?dāng)M定與軸長關(guān)于參數(shù)(1)機(jī)座壁厚,查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指引書表5-1(2)地腳螺栓直徑，查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指引書表5-1(3)軸承旁聯(lián)接螺栓直徑,查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指引書表5-1(4)、、、至外機(jī)壁距離C1,查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指引書表5-2(5)、、至外機(jī)壁距離C2,查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指引書5-2(6)內(nèi)壁至軸承座端面距離,查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指引書(7)軸承蓋螺釘直徑,查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指引書表5-1,(8)軸承蓋厚度t,查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指引書表3，(9)齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離,查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指引書表3,(10)軸承內(nèi)端面至箱體內(nèi)壁距離,查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指引書)(11)拆卸螺釘所需長度L,查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指引書)5.計(jì)算各軸段長度。(1)查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表22.5-37，J型軸孔長度84mm(2)(3)查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表20.6-1,=B=18mm(4)：(5):(6):(7)：查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表20.6-1，(8)L（總長）:L=82+56.5+18+174+100+14+18=462.5mm(9)兩軸承支點(diǎn)距離S：S=176+100+14+18=308mm6、高速軸軸承選取和校核(1)高速軸軸承選取選取I軸軸承6209軸承，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表20.6-1基本額定載荷、，校核軸承，軸承使用壽命為8年，每年按300天、每天按小時(shí)計(jì)算。由已知計(jì)算得小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩；小齒輪分度圓直徑。則圓周力徑向力(2)校核I軸軸承與否滿足工作規(guī)定,畫軸受力簡(jiǎn)圖。（3）則合成支反力、（4）計(jì)算軸承當(dāng)量載荷、，由于只受徑向載荷則；查表13-6可知載荷系數(shù)；由此（5）校核所選軸承由于兩支承用相似軸承，故按當(dāng)量動(dòng)載荷較大軸承計(jì)算，查表13-4取溫度系數(shù)，計(jì)算軸承工作壽命：7.高速軸軸上鍵強(qiáng)度校核(1)鍵選取選用普通圓頭平鍵A型,軸徑,查表6-1，得寬度,高度（2）鍵校核鍵長度不大于輪轂長度且鍵長不適當(dāng)超過，前面算得取,依照鍵長度系列查表6-1選鍵長。鍵，軸，輪轂材料都為鋼,有輕微沖擊，查6-2得許用擠壓應(yīng)力,取.鍵工作長度：鍵與輪轂鍵槽接觸高度：由式6-1得：σp=則鍵連接強(qiáng)度條件為：二、中速軸1.選取軸材料及熱解決辦法，查表15-1選取軸材料為45，依照毛坯直徑，熱解決辦法為調(diào)質(zhì)解決2．?dāng)M定軸最小直徑,依照公式15-2查表15-3，考慮鍵：有一種鍵槽，3．?dāng)M定各軸段直徑(1)：考慮軸承選用6208軸承查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表20.6-1，、、、、、，(2)：考慮該軸段與齒輪配合并用鍵定位且鍵尺寸(3)：軸肩定位(4)：(5)：（一對(duì)同型號(hào)軸承）4．計(jì)算各軸段長度(1)：查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表20.6-1;；;(2)：(3)：(4)：(5)：查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表20.6-1;;(6)L（總長）：(7)兩軸承支點(diǎn)距離5、中速軸軸承選取和校核(1)中速軸軸承選取選取中速軸軸承6208軸承，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表20.6-1基本額定載荷、，校核軸承，軸承使用壽命為8年，每年按300天、每天按小時(shí)計(jì)算。由已知計(jì)算得中速軸傳遞轉(zhuǎn)矩；齒輪2分度圓直徑，齒輪3分度圓直徑。則圓周力徑向力則圓周力徑向力(2)校核中速軸軸承與否滿足工作規(guī)定,畫軸受力簡(jiǎn)圖。(3)則合成支反力、(4)計(jì)算軸承當(dāng)量載荷、，由于只受徑向載荷則查表13-6可知載荷系數(shù)；由此(5)校核所選軸承由于兩支承用相似軸承，故按當(dāng)量動(dòng)載荷較大軸承Pr1計(jì)算，查表13-4取溫度系數(shù)，計(jì)算軸承工作壽命：6、中速軸軸強(qiáng)度校核由已知計(jì)算得中速軸傳遞轉(zhuǎn)矩；齒輪2分度圓直徑，齒輪3分度圓直徑。則圓周力徑向力則圓周力徑向力(2)做出彎矩圖(3)求出支反力==1224.86N===1050.01N===3365.26N===2884.88N(4)求各截面彎矩B斷面彎矩:N.mmN.mmC斷面彎矩：N.mmN.mm合成彎矩B斷面：==261430.29N.mm合成彎矩C斷面：==162711.33N.mm(5)安彎矩合成應(yīng)力校核軸強(qiáng)度由于MB>MC，因此B斷面為危險(xiǎn)截面,對(duì)該軸進(jìn)行詳細(xì)校核，對(duì)于截面B則依照式15-5及上面數(shù)據(jù)，取=0.6，軸計(jì)算應(yīng)力=22.87MPa前已選用軸材料為45鋼，調(diào)制解決，由表15-1查得[]=60Mp，，故安全。7、中速軸軸上鍵強(qiáng)度校核由于齒輪2要比齒輪三窄些，兩軸段直徑同樣，即只需校核齒輪2鍵。1．鍵選取選用普通圓頭平鍵A型,軸徑,查表6-1，得寬度,高度,2．鍵校核鍵長度不大于輪轂長度且鍵長不適當(dāng)超過，前面算得安裝齒輪2軸段長92mm,依照鍵長度系列查表6-1選鍵長。鍵，軸，輪轂材料都為鋼,有輕微沖擊，查6-2得許用擠壓應(yīng)力,取.鍵工作長度：鍵與輪轂鍵槽接觸高度：由式6-1得：則鍵連接強(qiáng)度條件為：低速軸1.選取軸材料及熱解決辦法，查表15-1選取軸材料為45，依照毛坯直徑，熱解決辦法為調(diào)質(zhì)解決2．?dāng)M定軸最小直徑依照公式15-2扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸最小直徑公式查表15-3，查表15-3，考慮鍵：有一種鍵槽，3．?dāng)M定各軸段直徑(1)：不不大于最小直徑53.52mm且考慮到與聯(lián)軸器內(nèi)孔原則直徑配合(2):,考慮密封圈及定位軸肩高度選(3)：考慮軸承選用6011軸承查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表20.6-1，、、、、、(4)：考慮軸承定位，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表20.6-1(5)：考慮到齒輪定位，(6)：(7)：同一對(duì)軸承）4.擬定與軸長關(guān)于參數(shù)。(1)：查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表22.5-37，J型軸孔長度107mm(2)：(3)：查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表20.6-1，(4)：(5)：軸肩考慮內(nèi)壁圓整(6)：(7)：查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表20.6-1;；；(8)L（總長）：L=105+57+18+104.5+9.5+147+39.5=480.5mm(9)兩軸承支點(diǎn)距離S：S=104.5+9.5+147+39.5=270.5mm5、低速軸軸承選取和校核(1)低速軸軸承選取選取低速軸軸承6013軸承，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3表20.6-1基本額定載荷Cr=32KN、Cor=24.8KN，校核軸承，軸承使用壽命為8年，每年按300天、每天按小時(shí)計(jì)算。由已知計(jì)算低速軸傳遞轉(zhuǎn)矩；齒輪4分度圓直徑。則圓周力徑向力校核低速軸軸承與否滿足工作規(guī)定,畫軸受力簡(jiǎn)圖。(3)則合成支反力、(4)計(jì)算軸承當(dāng)量載荷、，由于只受徑向載荷則,查表13-6可知載荷系數(shù)；由此(5)校核所選軸承由于兩支承用相似軸承，故按當(dāng)量動(dòng)載荷較大軸承計(jì)算，查表13-4取溫度系數(shù)，計(jì)算軸承工作壽命：6、低速軸上鍵強(qiáng)度校核由于低速軸傳遞力矩一定和聯(lián)軸器配合軸段要細(xì)某些，因此只需校核聯(lián)軸器定位鍵。(1)鍵選取選用普通圓頭平鍵A型,軸徑,查表6-1，得寬度b=14mm,高度h=9mm,(2)鍵校核鍵長度不大于輪轂長度且鍵長不適當(dāng)超過，前面算得取,依照鍵長度系列查表6-1選鍵長L=100mm。鍵，軸，輪轂材料都為鋼,有輕微沖擊，查6-2得許用擠壓應(yīng)力,取.鍵工作長度：鍵與輪轂鍵槽接觸高度：由式6-1得：第七章、減速器潤滑、密封選取1、傳動(dòng)零件潤滑(1)齒輪傳動(dòng)潤滑，由前面已經(jīng)算得齒輪圓周速度V=<12m/s，選取浸油潤滑(2)滾動(dòng)軸承潤滑由于高速軸中速軸齒輪圓周速度v>2m/s,滾動(dòng)軸承采用油潤滑而低速軸軸齒輪圓周速度v<2m/s,由于第一軸選用了油潤滑,故也用油潤滑。運(yùn)用齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)將油引入油溝從而使軸承得以潤滑2、減速器密封(1)軸外伸端密封高速軸：與之配合軸直徑是40mm，查機(jī)械工程圖學(xué)附表33選d=39mm氈圈油封；中速軸：無需密封圈；低速軸：與之配合軸直徑是55mm，查機(jī)械工程圖學(xué)附表33，選d=53mm氈圈油封。(2)箱體結(jié)合面密封軟鋼紙板第八章箱體構(gòu)造設(shè)計(jì)一、箱體構(gòu)造依照箱體與軸配合、與軸承配合、與齒輪配合，取鑄鐵減速器箱體其重要構(gòu)造尺寸如表9-1所示：表9-1尺寸表名稱符號(hào)減速器型式及尺寸關(guān)系箱座厚度δ8mm箱蓋厚度δ18mm箱蓋凸緣厚度b112mm箱座凸緣厚度b15mm箱座底凸緣厚度b220mm地腳螺釘直徑df20mm地腳螺釘數(shù)目n6軸承旁邊聯(lián)結(jié)螺栓直徑d116mm蓋與座聯(lián)結(jié)螺栓直徑d212mm聯(lián)接螺栓d2間距l(xiāng)160mm軸承端蓋螺釘直徑d310mm視孔蓋螺釘直徑d46mm定位銷直徑d8mm至外箱壁距離、至凸緣邊沿距離C1C2262218mm2416mm軸承旁凸臺(tái)半徑R1R1=C2凸臺(tái)高度h依照低速級(jí)軸承外徑?jīng)Q定外箱壁至軸承座端面距離l156mm鍛造過度尺寸x,yX=3mm,y=15mm大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離Δ110mm齒輪端面與內(nèi)箱壁距離Δ210mm箱蓋，箱座肋厚m1、mm1=6.8mm，m=6.8mm,軸承端蓋外徑D2高速軸：D2=120mm中速軸：D2=120mm低速軸：D2=130mm軸承旁聯(lián)接螺栓距離S二、箱體上附件設(shè)計(jì)（1）視孔及視孔蓋,視孔蓋構(gòu)造及尺寸如圖9-1所示：(a)(b)圖9-1構(gòu)造尺寸圖（2）油標(biāo)圖9-2所示（3）放油孔及放油螺塞圖9-3圖9-2油標(biāo)圖9-3放油螺塞如上圖桿式油標(biāo)，螺紋直徑選為M16，則相應(yīng)系數(shù)為：放油螺塞直徑取為，則相應(yīng)其她參數(shù)為：（4）旋蓋式油杯由于油杯為原則件,因此綜合考慮,選定為旋蓋式油杯,型號(hào)為A50GB1154，構(gòu)造如圖9-4(1)為通氣孔(2)為油杯內(nèi)撐(3)為放油口(4)為油杯蓋