湖北某公路隧道投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)方案建議書

施工組織設(shè)計(jì)建議書1.1設(shè)備、人員動(dòng)員周期1.2設(shè)備、人員和材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的方法1.2.1設(shè)備、人員運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的方法1.2.2主要施工材料的采購及運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的方法1.2.2.4油料1.2.2.5炸藥1.3擬上場(chǎng)人員計(jì)劃1.4主要材料供應(yīng)計(jì)劃表1-1主要材料需求量表水泥鋼材砂石料油料tttt人數(shù)數(shù)量(噸)0年月圖1-2水泥逐月供應(yīng)計(jì)劃直方圖年年年年年年月33333鋼材逐月供應(yīng)計(jì)劃見圖1-3。數(shù)量(噸)1-3鋼材逐月供應(yīng)計(jì)劃直方圖砂石料逐月供應(yīng)計(jì)劃見圖1-4。數(shù)量(立方米)時(shí)間年年年年年年年3年月30數(shù)量(噸)圖1-5油料逐月供應(yīng)計(jì)劃直方圖數(shù)量(噸)圖1-6炸藥逐月供應(yīng)計(jì)劃直方圖2.主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法2.1編制依據(jù)及原則2.1.2原則2.2工程概況湖北省恩施州省道椒石公路咸豐城區(qū)繞城段高樂山隧道工程位于咸出口里程樁號(hào)為K57+090,隧道軸線走向約70o,長758.00m;隧道平面線形為直線，設(shè)計(jì)縱坡為1.522%的上坡。兩端路基接線長542m,總長2.2.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)隧道總長：758m隧道出洞口巖層產(chǎn)狀為320∠7°,隧道進(jìn)洞口巖層產(chǎn)狀為320-330∠12-15,局部有變化。2.2.4水文地質(zhì)平均氣溫13.5℃,極端最高氣溫37.6℃;極端最低氣溫-13.0℃。2.2.6地震烈度2.3工程管理目標(biāo)2.3.2質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格遵守國務(wù)院頒發(fā)的《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》(國務(wù)院令第279的質(zhì)量目標(biāo)。全部工程確保一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%,優(yōu)良率達(dá)到90%2.3.3工期目標(biāo)2.4施工組織2.4.1施工組織機(jī)構(gòu)及管理職責(zé)2.4.1.2.1項(xiàng)目經(jīng)理部2.4.1.2.2項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是我單位法定代表人的被授權(quán)人，在有關(guān)本合同段合同的實(shí)施、完成與缺陷修復(fù)等方面以我單位的名義執(zhí)行一切與此有關(guān)的事務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理是本合同段工程安全保證的直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立健全安全生產(chǎn)保行國家方針、政策、法規(guī)，堅(jiān)持全面質(zhì)量管理，推進(jìn)各項(xiàng)活動(dòng)正常開展，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，滿足業(yè)主要求，爭(zhēng)創(chuàng)名牌工程。組織向業(yè)主提供程項(xiàng)目進(jìn)行資源配置，保證質(zhì)量體系在本合同段工程上的有效運(yùn)行及對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理是本合同段工程文明施工的直接負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)全面計(jì)劃，全面組織實(shí)施，并根據(jù)工程進(jìn)展，適時(shí)調(diào)整資源配置，確保階段、對(duì)本合同段工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計(jì)量測(cè)試負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)施術(shù)目標(biāo)和措施。負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)及調(diào)度工作；對(duì)測(cè)量、試驗(yàn)、量測(cè)監(jiān)控等專項(xiàng)技術(shù)難問題；參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實(shí)施竣工工程保修和后驗(yàn)控制，按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過程實(shí)施監(jiān)督并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各種原材料試驗(yàn)和混凝土試件的樣品采集和測(cè)試、檢驗(yàn)及質(zhì)量記錄。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)資料，提出各種混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等施工隊(duì)測(cè)量班的施工放樣工作。開工前做好交接樁以及復(fù)測(cè)工作，施工中2.4.1.2.5安全質(zhì)量部2.4.1.2.6計(jì)劃財(cái)務(wù)部2.4.2勞力組織及任務(wù)劃分2.4.3主要施工機(jī)械及檢測(cè)儀器配備表2-1勞力組織及任務(wù)劃分局項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)本合同段工程施工組織管位的合作隧道掘進(jìn)隊(duì)支護(hù)等隧道襯砌隊(duì)路基施工隊(duì)負(fù)責(zé)隧道外接線段路基、涵洞及附屬工程施工勞力合計(jì)2.4.4總體施工進(jìn)度安排工能力，結(jié)合本工程實(shí)際情況，我們安排工程15天的施工準(zhǔn)備時(shí)間，正式開工日期為2003年6月10日，竣工日期為2004年4月10日，總施工工期為10個(gè)月，分三個(gè)階段實(shí)施：自2003年5月26日至2003年6月9日，計(jì)15天。完成部分施工隊(duì)自2003年6月10日至2004年3月31日，計(jì)9個(gè)月20天。完成本自2004年4月1日到2004年4月10日，計(jì)10天。完成本合同段工2.5臨時(shí)工程工便道(長約60m)至進(jìn)洞口，工程前期使用的機(jī)械設(shè)備及生活設(shè)施、部2.5.2施工用電本合同段工程施工用電，由業(yè)主提供農(nóng)網(wǎng)電源，施工單位通過換接300m高壓線至隧道進(jìn)口。并于隧道進(jìn)口處建一所10KV變電站，配1臺(tái)為防止電網(wǎng)臨時(shí)停電，擬在隧道進(jìn)口配備一2.5.3施工供水水口附近修建一容積為200m?的蓄水池，并在比進(jìn)洞口高50m左右的山2.5.4高壓供風(fēng)2.5.5生產(chǎn)生活用房2.5.6拌合站和預(yù)制場(chǎng)自動(dòng)計(jì)量砼拌合站，集中供應(yīng)砼。拌合站配備兩臺(tái)雙軸臥式500L砼攪拌2.5.8施工場(chǎng)地布置本隧道進(jìn)口外場(chǎng)地比校寬闊，同時(shí)又為本合同段洞外路基接線段范2.6施工方法網(wǎng)噴混凝土并設(shè)拱部系統(tǒng)藥包錨桿，二次模筑砼襯砌采用曲墻整體式襯2.6.1.1.1洞口(含明洞)開挖、進(jìn)洞方法與步驟圖2-1洞口工程施工示意圖首先處理危石，并施作洞口邊仰坡截水溝①,以截排地表水，截水天溝距邊仰坡開挖邊緣不小于5m,溝底縱坡不小于3%o。排水溝與天2.6.1.1.1.2從上至下施作洞外明洞部分(1)并進(jìn)行邊仰坡防護(hù)②,其標(biāo)高2.6.1.1.1.4開挖上臺(tái)階仰坡腳④,從兩側(cè)開挖，寬度不超過1.5m,深度至架立2榀格柵支撐⑤并與超前小導(dǎo)管焊接，其縱向施焊縱向連2.6.1.1.1.6開挖暗洞上臺(tái)階⑥2m,施作系統(tǒng)錨桿，立洞內(nèi)格柵支撐⑦,施2.6.1.1.1.7吊模施作混凝土護(hù)拱⑧,開挖洞外(Ⅱ),接立洞口格柵支撐與2.6.1.1.2明洞與洞門施工臺(tái)車就位，綁扎鋼筋，整體澆注明洞及2m暗洞拱墻混凝土；當(dāng)混凝土達(dá)在明洞施工完成后，安排合理時(shí)間進(jìn)行防水層、回填、洞門施工?；?.6.1.1.3IV、V類圍巖段開挖方法IV、V類圍巖爆破設(shè)計(jì)見圖2-2。部位爆眼種類爆眼數(shù)量(個(gè))徑(mm)爆眼深度(m)裝藥量Kg)裝藥密度爆眼利用率(%)單個(gè)總量全斷面掏槽眼8輔助眼周邊眼底眼合計(jì)說明：1、圖中尺寸均岫計(jì)。5、裝藥結(jié)構(gòu)：有水地段及周邊眼噩乳此硝銨炸藥，間隔或不2.6.1.2初期支護(hù)2.6.1.2.1.2工藝流程S×100投料攪拌2～3min加氣壓0.2~外砂石子水壓劑圖2-3濕式噴射混凝土工藝流程2.6.1.2.1.3施工要點(diǎn)連續(xù)級(jí)配碎(卵)石，化驗(yàn)合格的拌合用水。噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。不得小于4h。式中：2.6.1.2.2ZW藥包錨桿2.6.1.2.2.1施工方法錨桿制作施工準(zhǔn)備錨桿制作施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備藥包材料圖2-4ZW藥包錨桿施工工藝流程圖砼保護(hù)層大于2cm。項(xiàng)目名稱方法及工具必測(cè)項(xiàng)目洞外量測(cè)及洞內(nèi)觀察質(zhì)羅盤。全長度開挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行每次爆破后及初期支護(hù)完成后，每天至少1次水平相對(duì)凈空或測(cè)桿根據(jù)不同圍巖地段5～50m布設(shè)兩對(duì)測(cè)點(diǎn)初讀數(shù)在開挖后12h內(nèi)讀取，最遲不超過24h,而且在下一循環(huán)前獲取。拱頂下沉或測(cè)桿根據(jù)不同圍巖地段5～50m布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，2.6.1.3.2測(cè)點(diǎn)密度與量測(cè)頻率：圖(地質(zhì)素描),填寫工作面狀態(tài)記錄表及圍巖類別判定卡。 圖2-5周邊位移測(cè)點(diǎn)布置圖表2-3,實(shí)際量測(cè)頻率從表中根據(jù)變形速度和距開挖工作面距離選擇較高表2-3量測(cè)頻率表變形速度(mm/d)量測(cè)斷面距開挖工作面的距離量測(cè)頻率2次/d1次/d1次/2～3d1次/周對(duì)特殊地段、特殊部位及不良地質(zhì)段，都將在原布點(diǎn)密度的基礎(chǔ)上，監(jiān)控量測(cè)選測(cè)項(xiàng)目及方法見表2-4。普通水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)，并在預(yù)計(jì)破裂面以外3～4倍洞徑處設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為各序號(hào)項(xiàng)目名稱監(jiān)控手段及工具測(cè)點(diǎn)布置量測(cè)頻率1～3月>3月1錨桿內(nèi)力桿拉拔計(jì)每10m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面至少3根錨桿2地表下沉尺左右一個(gè)斷面開挖面距量測(cè)斷面前后〈2B時(shí)，1~2次/天；開挖面距量測(cè)斷面前后(5B時(shí)，1次/2天；開挖面3圍巖內(nèi)部變形多點(diǎn)位移計(jì)于10個(gè)測(cè)點(diǎn)1~2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月4圍巖壓力壓力盒于20個(gè)測(cè)點(diǎn)1~2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月5格柵支撐內(nèi)力支柱壓力計(jì)或其他測(cè)力計(jì)每個(gè)代表性地段1～3個(gè)量測(cè)斷面，每個(gè)斷面1~3對(duì)測(cè)點(diǎn)1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月6砌內(nèi)應(yīng)力各種混凝土內(nèi)應(yīng)力計(jì)或應(yīng)變計(jì)于20個(gè)測(cè)點(diǎn)1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月地表下沉量測(cè)在開挖工作面前方H+H1(隧道埋深+隧道高度)處開始，各項(xiàng)量測(cè)作業(yè)均持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后1～3周，停止量測(cè)作業(yè)須經(jīng)2.6.1.3.3量測(cè)數(shù)據(jù)處理：及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)數(shù)據(jù)繪制位移及位移速度隨時(shí)間的變化曲線和位移當(dāng)位移～時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，則表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀2.6.1.4二次模筑襯砌2.6.1.4.1.2無釘防水板操作程序洞外粘結(jié)(或焊接)氣囊充氣升起支撐架膨脹螺栓拉絲接頭表2-5防水層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法序號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)措施—原材料1外觀表面光滑無波紋、無破損及孔洞有破損及孔洞及時(shí)焊接修補(bǔ)2抗拉強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3伸長率二防水板固定1固定點(diǎn)間距符合設(shè)計(jì)要求，拱部0.5～0.8m、邊墻1.0m、凹凸變化點(diǎn)增加固定點(diǎn)2與基面密貼用手托起塑料板，各處均與基面密貼不密貼處小于10%三塑料板焊接1直觀檢查焊縫寬度*2cm.,搭接寬度*10cm,焊縫平順、無波紋、顏色均勻透明、無焊焦、燒糊或夾層2充氣檢查充氣壓力0.1～1.5MPa,穩(wěn)定時(shí)間*1min壓力降低找出滲漏點(diǎn)，焊接修補(bǔ)2.6.1.4.2混凝土襯砌施工方法2.6.1.4.2.1襯砌施工工藝灌注混凝土拆模養(yǎng)生進(jìn)入下一循環(huán)圍巖量測(cè)反饋信息測(cè)量放樣混凝土拌合運(yùn)輸坍落度、強(qiáng)度檢驗(yàn)圖2-9襯砌施工工藝流程圖速度和單側(cè)灌注高度，單側(cè)一次連續(xù)澆筑高度不超過1m。輸送軟管管口圖1-10公路隧道全斷面襯砌液壓臺(tái)車示意圖允許間歇時(shí)間(min)礦碴及火山灰水泥間不少于14d。變形基本穩(wěn)定并具備以下條件時(shí)進(jìn)行：隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢(shì)；水平收斂(拱腳附近)小于0.2mm/d,拱頂下沉小于0.15mm/d;施作工人員一定用干抹布擦拭干凈，防止出現(xiàn)在振搗時(shí)由于油上浮聚集在頂振點(diǎn)間距30cm,模板下部振動(dòng)時(shí)間延長到90s,同時(shí)在模板下部內(nèi)側(cè)用小錘基倉灌注砼前要認(rèn)真清凈，表面灑水濕潤，鋪一薄層(5cm)同標(biāo)號(hào)獨(dú)頭掘進(jìn)長度只有758m,擬采用天津88-1型大容量風(fēng)機(jī)配Φ1000毫米2.6.1.6施工排水洞口、洞頂?shù)乇淼呐潘疁?、截水溝，保證暢通。本隧道為上坡掘進(jìn)施工，洞內(nèi)管線路布置見圖2-12。洞內(nèi)管線路布置見圖2-12。Φ1000軟質(zhì)通風(fēng)管高壓電纜Φ80高壓水管照明電纜2.6.1.7路面施工設(shè)計(jì)路面采用24cm厚不低于5Mpa硅酸鹽水泥混凝土；基層采用2.6.1.7.1基層施工2.6.1.7.2砼路面施工方法施工工藝見圖2-13路面施工工藝流程圖。隧道內(nèi)水泥砼路面為24cm厚，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，必須按照設(shè)計(jì)圖紙配的中、粗砂，碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，最大粒徑不超過40mm,并應(yīng)符合規(guī)定-94的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。2.6.1.7.2.2混凝土配合比并通過試驗(yàn)加以調(diào)整，水灰比不宜超過0.46,坍落度宜在20~25mm范圍內(nèi)，單位水泥用量不小于300Kg/m3,混凝土的試配強(qiáng)度按設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10~15%確定最后的施工配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。不應(yīng)大于5mm。傳力桿長度的一半再加5cm涂一層瀝青，并在涂瀝青的一端加一個(gè)預(yù)制的蓋套，內(nèi)留30mm的空隙，填以紗頭或泡沫塑料，傳力縫和縱向施工縫裝設(shè)的拉桿亦應(yīng)在混凝土攤鋪前裝設(shè)好，拉桿采用I級(jí)鋼2.6.1.7.2.6混凝土路面的攤鋪2.6.1.7.2.7接縫施工混凝土路面施工之前28天，向監(jiān)理工程師提交一份整個(gè)工程范圍的縫法。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25-30%時(shí)，采用切縫機(jī)進(jìn)行切割，在蓋于混凝土板表面，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期為14-21天，養(yǎng)護(hù)期間，禁止一切車輛通行。2.6.1.7.2.11真空吸水施工2.6.1.8設(shè)備安裝2.6.1.8.2消防設(shè)備和監(jiān)控系統(tǒng)2.6.2洞外接線段路基施工2.6.2.1.1施工準(zhǔn)備與基本原則施工準(zhǔn)備：采用平行線法測(cè)量出路塹的邊線、中線，在路塹頂兩側(cè)或一側(cè)每5m在半填半挖路基段，將自線路中心靠山一側(cè)寬度不小于2m、路基面2.6.2.1.2施工方法2.6.2.1.3控制邊坡平順性、穩(wěn)定性的關(guān)鍵技術(shù)2.6.2.1.4有地下水路塹施工2.6.2.2填筑2.6.2.2.1基底處理地面橫坡大于1:2.5或基底有松軟地層時(shí)，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行處理。施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案施工防排水重型擊實(shí)標(biāo)定機(jī)械挖運(yùn)機(jī)械碾壓整平成型圖2-14路堤填筑施工工藝框圖檢查攤鋪厚度填料選擇分層填筑路基放樣場(chǎng)地清理基底處理施工準(zhǔn)備試驗(yàn)室不合格2.6.2.2.2路堤本體施工以確保雨水及時(shí)排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及在下雨時(shí)不積沉落量，沉落量按填高的0.2～0.5%提高(高者取大值),路基面按設(shè)計(jì)加2.6.2.2.4路堤填筑基本要求施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備挖基基底換填砌筑基礎(chǔ)附屬工程防水層蓋板安裝板座砼砌筑邊墻圖2-1蓋板箱涵施工流程圖2.6.2.3.2基坑開挖及基底處理2.6.2.3.3基礎(chǔ)施工2.6.2.3.4邊墻施工片石選用較平整并略加修鑿的石塊。片石的三向尺寸最薄鑲面石應(yīng)大面平整，大小均勻。砌筑前，石塊必須澆水濕潤，表面泥在砌筑過程中先鑲面石，后填腹石，面石與腹石之間相互壓茬拉接，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)空洞。砌筑時(shí)砌縫相對(duì)均勻一致，保持2～4厘米，三角縫內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層片石豎縫錯(cuò)開的距離不得小于8沉降縫：墻身與基礎(chǔ)對(duì)齊，對(duì)側(cè)兩邊墻對(duì)正，兩端面砌體豎直平整，為保證灰縫的牢固性和剔縫深度，必須在砌體砌好后3小時(shí)內(nèi)用鐵棒將灰縫剔去，深度2cm。墻體養(yǎng)生派專人灑水養(yǎng)護(hù)，并用浸濕的草簾、草袋和麻袋加以覆蓋。七天內(nèi)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤。蓋板涵八字墻與板座混凝土及帽石施工：模板采用酚醛樹脂板，支撐牢固；混凝土現(xiàn)2.6.2.3.5蓋板施工鋼筋混凝土蓋板在由隧道進(jìn)洞口砼預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一預(yù)制后吊運(yùn)至涵位處，2.6.2.3.6涵洞防排水2.7技術(shù)檢測(cè)和試驗(yàn)手段檢中心實(shí)施監(jiān)督合格圖2-15檢測(cè)程序圖2.7.2檢測(cè)機(jī)構(gòu)2.7.3原材料檢測(cè)和試驗(yàn)手段并不大于60t。為橫肋的高度);測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。樣各制2根試件，分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率)和冷彎試2.7.3.2水泥檢測(cè)2.7.3.3砂的檢測(cè)按規(guī)格分批驗(yàn)收，以400m?或300t為一驗(yàn)收批。含泥量應(yīng)不大于3%,泥塊含量應(yīng)不大于1%。2.7.3.4碎石的檢測(cè)場(chǎng)時(shí)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗(yàn)收，以200m?或300t為一驗(yàn)收批。及堿含量檢驗(yàn)，其中含泥量應(yīng)不大于1%,泥塊含量應(yīng)不大于0.5%。2.7.4路基檢測(cè)和試驗(yàn)手段填料巖塊必須達(dá)到大型擊實(shí)儀擊實(shí)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的100%(大型擊實(shí)儀即2.7.4.3路堤本體檢測(cè)路基每層填筑壓實(shí)后，及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，每層填料檢測(cè)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能進(jìn)行上層路基填筑。試驗(yàn)人員在取樣或測(cè)試前先檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實(shí)均勻，填筑層厚是否超過規(guī)定厚度。表2-7路基基底試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目及主要試驗(yàn)儀器設(shè)備表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法檢測(cè)頻率主要儀器設(shè)備1土質(zhì)鑒定各種土質(zhì)土工試驗(yàn)儀器設(shè)備2地基承載力原位各段地基靜力壓錐儀3擊實(shí)重型擊實(shí)各種土質(zhì)重型擊實(shí)儀4壓實(shí)密度環(huán)刀法每段6個(gè)點(diǎn)環(huán)刀，天平5含水率環(huán)刀法、核子密度儀法每段6個(gè)點(diǎn)環(huán)刀、核子密度儀6壓實(shí)系數(shù)K計(jì)算、對(duì)標(biāo)判定每段6個(gè)點(diǎn)7比重虹吸筒法每段6個(gè)點(diǎn)虹吸筒8密度灌砂法每段6個(gè)點(diǎn)灌砂筒9孔隙率n計(jì)算、對(duì)標(biāo)判定每段6個(gè)點(diǎn)地基系數(shù)(K30)荷載板法每段2個(gè)點(diǎn)K?荷載板、載重汽車2.7.4.4基床以下粗粒土、碎石土壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基床以下粗粒土、碎石土壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表2-8。表2-8基床以下粗粒土、碎石土壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表檢測(cè)方法檢測(cè)指標(biāo)粗粒土碎石土K?。荷載儀測(cè)定地基系數(shù)K?(Mpa/m)容積儀測(cè)定孔隙率n(%)2.7.4.5基床以下粗粒土、碎石土檢測(cè)頻度基床以下粗粒土、碎石土檢測(cè)頻度見表2-9。2.7.5隧道檢測(cè)和試驗(yàn)手段檢測(cè)頻度跟蹤檢測(cè)復(fù)測(cè)抽測(cè)K?0荷載儀每層沿縱向每100米檢測(cè)檢100點(diǎn),縱向點(diǎn)距不大檢10點(diǎn)，縱向點(diǎn)距不大容積儀每層沿縱向每100米檢測(cè)6點(diǎn)；中間、邊緣各4點(diǎn)，每層沿縱向每500米復(fù)檢5點(diǎn)，縱向點(diǎn)距不大于110米，橫向位置任選。每層沿縱向每1000米抽檢5點(diǎn)，縱向點(diǎn)距不大于110米，橫向位置任選。0.1m?)可侵入襯砌，侵入不得大于5cm。拱墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠2.7.5.2錨桿噴射混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范規(guī)定2錨桿拔力(kN)按錨桿數(shù)1%,且不少于3根做拔力試驗(yàn)3噴層厚度(mm)60%≥設(shè)計(jì)厚；最小厚度≥儀確定厚度4網(wǎng)眼尺寸(mm)用尺量，每10m抽查5個(gè)網(wǎng)眼2.7.5.3襯砌混凝土及隧道中線檢測(cè)內(nèi)輪廓(隧道凈空),確保符合設(shè)計(jì)要求。2.7.6砌體檢測(cè)表2-11砌體砌縫和位置規(guī)定表序號(hào)漿砌片石漿砌塊石漿砌粗料石(混凝土塊)檢查方法1表面砌縫寬度尺量檢查2每找平一次的砌筑高度3每層間豎向錯(cuò)縫≥100困難時(shí)丁石上下只能一面有豎縫4三塊石料相接處的空隙指三塊石料相切的內(nèi)切圓直徑5砌筑方式一丁一順或二順一丁一丁一順觀察檢查3.各分項(xiàng)工程的施工順序3.1總體工程施工順序3.2隧道工程施工順序隧道施工順序見圖3-1出出碴護(hù)徑向錨桿洞門砌筑3.3路基工程施工順序八流程：施工準(zhǔn)備—基底處理—分層填筑—攤鋪整平—(灑水晾曬)見圖3-3。填筑區(qū)段填筑區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段檢驗(yàn)區(qū)段灑水或晾曬分層填筑基底處理機(jī)械碾壓施工準(zhǔn)備攤鋪整平檢驗(yàn)簽證灑水(晾曬)不不合格合格4.1.1隧道施工安全保證措施證滿足施工規(guī)范中要求的最低規(guī)定亮度(一般照明系統(tǒng)最低亮度相當(dāng)于100W白熾燈以6m間隔所產(chǎn)生的亮度，照明系統(tǒng)電壓不得高于220V),4.1.1.2爆破施工安全保證措施作面人員、車輛撤離到安全距離外，一般距爆破工作面的距離不少于爆破期間,所有動(dòng)力及照明電路均斷開或改移到距爆破點(diǎn)不小于50m爆破后立即進(jìn)行通風(fēng)排煙，且其相距時(shí)間不少于15min,并檢查有無爆破后要立即進(jìn)行安全檢查，檢查有無瞎炮，按《爆破安全規(guī)程》4.1.1.3裝碴與運(yùn)輸安全保證措施4.1.1.4隧道支護(hù)安全保證措施4.1.1.5洞內(nèi)通風(fēng)與防塵安全保證措施3m?/min新鮮空氣，保持空氣流動(dòng)速度不小于15m/min,二氧化硅粉塵含量小于1mg/m?,開挖作業(yè)空間的空氣中煙霧的亞硝酸、一氧化碳和二氧4.1.1.6洞內(nèi)防火與防水安全保證措施4.1.1.7洞內(nèi)電氣設(shè)備安全保證措施使用前進(jìn)行絕緣檢查。在電器(氣)設(shè)備外露和傳動(dòng)部分加裝遮攔或防護(hù)4.1.2路基施工安全保證措施4.2質(zhì)量保證措施及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃4.2.1隧道質(zhì)量保證技術(shù)措施4.2.1.1隧道開挖、支護(hù)質(zhì)量保證措施4.2.1.2隧道防排水質(zhì)量保證措施防水板的施工必須在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定和襯砌灌注混凝土前進(jìn)小于100mm,由從事防水施工的專業(yè)隊(duì)伍來完成，操作人員持證上崗。4.2.1.3襯砌質(zhì)量保證措施錯(cuò)臺(tái)不得大于3mm。混凝土灌注至墻拱交接處，間歇1～1.5h,混凝土必須振搗密實(shí)，確4.2.1.4隧道工程達(dá)到不滲不漏的質(zhì)量保證措施墊與膠墊之間防水層不得繃緊，要保證板面與噴射混凝土面密貼。采用無把好防水層施工接縫質(zhì)量關(guān)，防水板鋪設(shè)的搭接寬度不小于10cm,焊接寬不小于2cm,漏焊、假焊處應(yīng)補(bǔ)焊，若有烤焦、焊穿處，應(yīng)用同樣向、環(huán)向軟透水管，再鋪設(shè)防水板。在施工過程中，保證接封焊接質(zhì)量，混凝土在灌注和養(yǎng)生過程中，絕不能改變其水灰比，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，降低其防水性能。防水混凝土所使用的水泥性能必須符合規(guī)范混凝土采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不得超過300～400mm,相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不得超過2h,混凝土的自落高度不得超過2m。搗間歇約1～1.5h,以便于邊墻混凝土沉實(shí)。拱圈封頂時(shí)，隨拱圈灌注及時(shí)用水沖刷干凈。嚴(yán)格控制施工縫間距，環(huán)向施工縫間距控制在8～12m。條、分段灌注的變形縫(沉降縫)設(shè)止水帶，并在內(nèi)外緣進(jìn)行嵌縫處理。4.2.2路基質(zhì)量保證措施4.2.2.1建立嚴(yán)密的檢測(cè)制度和可靠的檢測(cè)手段4.2.2.2做好各項(xiàng)試驗(yàn)和測(cè)試工作對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)所有土樣進(jìn)行全面系統(tǒng)的物理性能指標(biāo)試驗(yàn)和有關(guān)力學(xué)性4.2.2.3路基施工質(zhì)量技術(shù)保證措施4.3工期保證措施4.3.1保證工期的技術(shù)措施4.3.1.1編制科學(xué)、合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)4.3.1.2對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控4.3.2保證工期的組織措施4.3.2.1科學(xué)配置資源，開展專業(yè)化施工4.3.2.2加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，實(shí)行目標(biāo)管理4.3.2.3科學(xué)組織安排，加強(qiáng)協(xié)作溝通5.冬季和雨季施工安排5.1冬季、低溫施工保證措施5.2雨季施工保證措施6.質(zhì)量、安全保證體系6.1質(zhì)量保證體系6.1.1質(zhì)量保證體系副組長：項(xiàng)目總工程師質(zhì)檢員圖6-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖6.2安全保證體系6.2.1安全保證體系標(biāo)準(zhǔn)化管理)原則，突出公路工程施工的特點(diǎn)，建立安全保證體系(包括防坍塌、防機(jī)械車輛傷害、防高空墜落等安全保證體系)。安全保證體系見圖6-2。副組長：頂目總工程師圖6-2安全管理組織機(jī)構(gòu)圖7.其它應(yīng)說明的事項(xiàng)7.1巖溶地段施工措施隧道施工如遇巖溶發(fā)育強(qiáng)烈地段，可能出現(xiàn)規(guī)模不同的洞穴。為此，施工中宜采取以下措施：7.1.2堵填。對(duì)已停止發(fā)育、徑跨較小、無水的溶洞，可根據(jù)其與隧道相交的位置及其充填情況，采用超前壓漿、砼或漿砌片石預(yù)以回填封閉。拱7.1.5施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)：7.2施工環(huán)保、水土保持和文物保護(hù)主要技術(shù)措施或方案7.2.1環(huán)保、水保組織措施或方案見圖7-1。環(huán)保、水保管理領(lǐng)導(dǎo)小組環(huán)保、水保管理領(lǐng)導(dǎo)小組工程技術(shù)部各施工隊(duì)隊(duì)長各施工隊(duì)專職環(huán)保員圖7-1環(huán)保、水保管理組織機(jī)構(gòu)圖的環(huán)境保護(hù)和水土保持意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)督管理。主動(dòng)接受地方主管部門的監(jiān)