4.7鍋爐,熱油裝置,和焚燒爐

PAGEPAGE30說明：此翻譯僅供參考，對內容有疑問的地方,請參閱英文原文第四篇第七章鍋爐，壓力容器，熱油裝置和焚燒爐內容第一節(jié)：一般規(guī)定第二節(jié)：材料第三節(jié)：布置第四節(jié)：一般設計要求（略）第五節(jié)：鍋爐的特殊設計要求（略）第六節(jié)：組件和附件第七節(jié)：儀表和自動控制第八節(jié)：制造，工藝和檢驗附錄A：鍋爐和壓力容器上檢查孔的型式和最小尺寸一般要求A.入級A100適用范圍101．規(guī)范中此章節(jié)實用于：——鍋爐，包括組件——壓力容器，包括用來實現(xiàn)第1部分第1章第2節(jié)中所列主要功能所必須的附件——其它盛裝下列介質的壓力容器：——有毒液體——沸點低于100°C的液體——溫度低于220°C的液體——壓力小于40bar的液體——pV≥1.5的壓縮空氣p=設計壓力，單位barV=容積，單位m3——熱油裝置——永久性裝設的焚燒爐102．101中鍋爐和壓力容器要有船級社證書A200參照201液化氣壓力容器要滿足船泊分類規(guī)范中第5部分，第5章第5節(jié)的要求船舶入級規(guī)范中第5部分，第5章第1節(jié)定義的cargoprocess壓力容器應為I類壓力容器。但是，材料的選擇，焊接程序條件和產品焊接試驗要滿足船泊入級規(guī)范中第5部分，第5章第2節(jié)和第5節(jié)的要求。船泊入級規(guī)范中第5部分，第5章第1節(jié)定義的非cargoprocess壓力容器要滿足第7章的要求。202冷藏裝置的壓力容器除了滿足本章的要求外，還要滿足船泊入級規(guī)范中第5部分，第10章的要求。低壓CO2壓力容器要滿足船泊入級規(guī)范中第4部分，第10章第3節(jié)的要求或者HS，LC和NSC入級規(guī)范中第4部分，第10章也適用。B．定義B100術語鍋爐定義為一種通過燃料（固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)）或者燃氣加熱裝置產生溫度超過120°C的熱水或者蒸汽的焊接容器或者一種管道裝置。過熱器、經濟器,再熱器和其它壓力部分包括閥件和附件，直接聯(lián)接到鍋爐上其間沒有任何間隔的閥件，被視為鍋爐的一部分。熱油裝置定義為一種熱油通過加熱和循環(huán)用來加熱貨油或燃油，或者附助產生蒸汽和熱水的一種裝置。焚燒爐定義為一種用來燃燒諸如閃點超過60°C的污油和其它不會產生爆炸危險廢物的永久性裝置。B200符號除了在相關章節(jié)特殊說明的符號外,所用到的符號如下:p=計算壓力barD=名義直徑mmT=設計溫度°CC=腐蝕余量見第四節(jié)B700σt=在設計金屬溫度下的名義設計應力N/mm2Rm=在室溫時規(guī)定的最小抗拉強度N/mm2Rmt=在設計材料溫度時規(guī)定的最小抗拉強度N/mm2ReH=在室溫時規(guī)定的最小上屈服應力N/mm2，如果應力應變曲線上沒有查到規(guī)定屈服應力，那么就用0.2%彈性極限應力代替Ret=在室溫時規(guī)定的最小屈服應力N/mm2下限值，如果應力應變曲線上沒有查到規(guī)定屈服應力，那么就用0.2%彈性極限應力代替Rm/100000=在設計材料溫度時，100000小時內產生斷裂時的平均應力Rp1.0=1.0%極限彈性應力，N/mm2B300單位除非另有規(guī)定，本章的單位如下：——標注（長度，直徑，厚度等）：mm——面積：mm2——壓力：bar——材料的機械特性：（極限抗拉強度，屈服應力等）：N/mm2B400分級401根據規(guī)定，鍋爐和壓力容器按表B1所示分級：如果壓力容器按更高級制造，其材料，溫度和流體的種類要相一致。盛放有毒流體的壓力容器為I級壓力容器。402不同級別的壓力容器對制造商，材料證書，試驗和熱處理的要求如表B2所示：表B1壓力容器分級級別鍋爐蒸汽加熱蒸汽發(fā)生器其它壓力容器材料限制Ip>3.5p>p>501)或t>38所有等級都許用II2）P≤3.5p≤<p≤50或16<t≤38材料設計溫度>150°C碳鋼、碳錳鋼和奧氏體鋼應規(guī)定最低拉伸強度≤520N/mm2III2）不包括I和II級冷凝器真空和空氣碳鋼、碳錳鋼和奧氏體鋼應規(guī)定最低拉伸強度≤460N/mm2p=設計壓力bar，Di=內徑mm，t=殼板厚度mm。液化器容器分級為I壓力容器1）壓力容器不含可壓縮流體，閃點低于100°流體或溫度高于220°C的流體分級為II壓力容器，即使p>50bar.2)II級和III級壓力容器焊縫效率因子計算值高于壓力容器級別所列值，并有點適合于更高級別，如果制造和試驗按更高級別的要求進行，則此容器可被批準為高一級別容器。3）應特別考慮碳鋼、碳錳鋼和奧氏體鋼在II級和III級壓力容器中的使用限制和材料的可焊性。表B2不同壓力容器級別的要求級別經認可的制造商第8節(jié)A101材料證書外觀和尺寸檢查焊接程序資格證書無損探傷檢查熱處理焊接產品試驗第8節(jié)D400液壓試驗第8節(jié)D500I需要見第2節(jié)A103需要需要需要見第8節(jié)C需要需要II需要見第2節(jié)A103需要需要部分需要見第8節(jié)Ct≥16mm需要需要III見第2節(jié)A103需要需要C．文件C100一般規(guī)定101儀表和自動控制，包括計算機控制和監(jiān)測見第9章第1節(jié)。C200鍋爐和壓力容器201下列圖紙應提交認可（批準）——布置圖包括閥件和附件的布置——外形圖202在圖紙上給出下面這些——所用型材——材料等級——焊接工藝程序說明書——焊縫——連接件和支撐件——設計壓力和溫度——計算壓力——鍋爐和過熱器的受熱面——通過過熱器的壓降估算——蒸發(fā)量的估算——蒸汽包、過熱器和廢氣預熱器上用來設計壓力的安全閥——壓力容器類別——熱處理和焊接試驗資料（信息）——液壓試驗壓力——冷凝器過壓保護203強度計算和圖紙一起提供？204用于裝溫度小于95°C水和滑油的III類壓力容器不需要提供圖紙送審。在這種情況下，能過外觀檢察和材料等級檢察和壓力試驗就可頒發(fā)證書。C300熱油裝置301下面這些圖紙應提交認可（批準）：——管系布置圖——防火布置和加熱爐及加熱爐附近的滅火布置圖。下面這些圖紙應提交備查：——燃燒殼管中油膜的最高溫度的計算（計算必需根據認可標準，例如DIN4754）——材料試驗結果的評定圖紙上應詳細給出：——設計壓力和設計溫度——使用的材料——所有熱油所用到的相關資料的說明——法蘭連接及墊片、閥桿密封和軸密封的詳細資料——焊接接頭，焊接程序和填料的詳細資料下面這些圖紙應提交備查——加熱器橫截面——加熱器showing閥和附件布置圖——設備操作和維修手冊包括起動，排空，除濕和再重裝的詳細說明C400焚燒爐401下面圖紙應提交認可（批準）：——焚燒爐位置和排氣布置圖——焚燒爐橫截面——管路布置圖D．無縫氣瓶D100證書101無縫氣瓶應由船級社認可。氣筒（缸）根據相關標準設計，制造和試驗時，相關標準應經過船級社認可。說明：經過船級社認可的標準有：BS5045/Part1，JISB8241，TRG801，84/525/EEC和ISO4705。應提交下述資料和文件：——氣瓶和附件的完整外形圖——設計計算書——氣體名稱——容積量——15°C時永久性氣體的填充壓力——液態(tài)氣體的填充速率——試驗壓力，腐蝕裕量和熱處理——材料說明（鋼材制造過程，化學組成和機械性能）——服務申請（serviceapplication）102CO2滅火系統(tǒng)中的無縫氣瓶還應另外滿足船泊分類規(guī)范中第4部分，第10章，第3節(jié)B的要求。E．標志牌E100一般規(guī)定101標志牌應滿足規(guī)范中：第3節(jié)A500——點火之前鍋爐的掃氣第3節(jié)B700——熱油裝置中的要求。第2節(jié)材料材料要求A100一般規(guī)定101鍋爐，壓力容器和熱油裝置及其閥件和附件的材料應滿足第2篇中相關章節(jié)的要求。102用于液化汽運輸?shù)呢涍\壓力容器的材料應滿足船舶入級規(guī)范中第5篇，第5章，第2節(jié)的要求。所用材料按表A1中所示證書。不同型號證書的定義見第1篇，第1章，第3節(jié)A900。表A1材料證書壓力容器等級I和IIIII鋼板NV1）W管子和法蘭WW螺栓TRTR1）對于熱交換器板，端蓋板可接受材料工作證書（W）對于閥和附件的證書及證明的要求在第6章第6節(jié)C300說明。A200鍋爐和壓力容器201用于鍋爐和壓力容器設計的卷制鋼板在材料溫度不低0°C時應按照第2篇，第2章，第2節(jié)中的規(guī)定。半鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼和微晶普通結構鋼應符合第2篇，第2章，第1節(jié)中的說明，但是下述情況，III級壓力容器也可接受：——用于盛裝不超過95°C的水和潤滑油的壓力容器——其它壓力容器且p<NV360-0A，410-0A和460-0A級鋼板只能用于材料最大厚度為25mm的II和III級壓力容器。符合認可國或者專利標準的鋼板，如果化學成分和機械性能有別于以上所述，最小抗拉強度不超過520N/mm2，也可被批準。在此情況下，所用到的源自于許用應力的機械性能參數(shù)應經船級社批準。設計壓力容器的材料其材料溫度低于0°C時在每一種情況下應經批準。（見原英文）灰鑄鐵通常不用于以下情況：——I和II級壓力容器——III級壓力容器，但p>——盛放沸點低于100°C和有毒的流體的壓力容器但是，用螺栓緊固的封頭，蓋子或不是壓力容器主體部分的罩子如果壓力≤10bar，也可用灰鑄鐵。在經濟器中用灰鑄鐵時應特殊考慮。球墨鑄鐵通常使用時，第2篇第2章第8節(jié)，表B1，和灰鑄鐵的限制一樣見205。球墨鑄鐵的特殊使用要求，第2篇第2章第8節(jié)表B1，使用溫度不能超過350°C。A300閥件和附件301以鑄鋼、鍛鋼或者碳錳鋼為材質的閥件或附件，其使用溫度可以達到400°C。如果閥件材料冶煉方法和time-dependent強度，Rm/1000符合國家或國際標準，并且這些數(shù)值經鋼鐵制造商同意，則閥件或附件可申請用于更高溫度。此外特殊耐熱合金鋼也可使用。302如果設計壓力不超過2bar并且設計溫度不超過120°C，則閥件和附件的材料可以為灰鑄鐵。303球墨鑄鐵通常使用，第2篇第2章第8節(jié)表B1，和灰鑄鐵的使用限制302一樣。304球墨鑄鐵的特殊使用要求，第2篇第2章第8節(jié)表B1，使用溫度不能超過350°C。305青銅材質的閥件和附件一般使用溫度不超過220°C。但是特殊耐高溫青銅使用溫度可以達到260°C。A400熱油裝置401熱油裝置的殼管和管道應是無縫鋼管或者焊接鋼管和經認可的等同于無縫型的鋼管。402泵體、閥件和附件材料必需是鋼質或者球墨鑄鐵，球墨鑄鐵應為1級或2級。布置A．鍋爐和壓力容器A100儀表101所有的燃油鍋爐應提供充許就地監(jiān)控的儀器。A200檢查孔201壓力容器上應有足夠數(shù)量和尺寸的開孔，以便于內部檢查，清潔和維修操作。例如裝配和擴管。說明：關于開孔位置的數(shù)量和類型，見附錄A，202人孔尺寸應不小于300X400mm，或者內徑不小于400mm。如果人孔的管頸超過正常值，則人孔的尺寸應適當增加。203可拆的端板或蓋板，和位置合適的可拆管接頭可以用作檢查孔。204鍋爐檢查孔見第5節(jié)。A300排水301所有的壓力容器在最低處應有泄放裝置。A400燃油供油401燃油供油的手動快關應盡可能位于鍋爐附近?？礻P裝置的布置應只能位于鍋爐附近重新開啟。402對于蒸汽霧化燃燒器，當用蒸汽吹掃氣燃燒器時，應采取有效防范措施防止燃油進入蒸汽系統(tǒng)。403如果應用電預熱器，應當采取有效措施防止在流體不流動時加熱元件的溫度升得太高。A500燃燒空氣供應501在在鍋爐工作時，應確保有充足的空氣供應，當鍋爐和其它大耗氣量設備安裝在同一處所時，通風系統(tǒng)的布置應使鍋爐的供氣不受干擾。502在鍋爐操作站，應放置如下標識的標牌：CAUTION?。ň妫㎞OBURNERTOBEFIREDBEFORETHEFURNACEHASBEENPROPERLYPURGED（爐膛未經徹底掃氣之前，燃燒器不許點火）503燃油鍋爐通常不得有擋板或其它阻礙（干涉）煙囪和排煙管氣流的布置。A600位置601鍋爐和壓力容器應安裝在有足夠強度的基座上，并且其安裝位置可以容易接近便于在其外圍進行清潔，檢查和維修。602鍋爐與煙道及用于燃油，滑油和貨油的油艙（柜）及貨艙耐壓壁間的應有足夠的距離便于空氣自由循環(huán)，使油井的溫度低于閃點，并且避免貨物被加熱。可以在艙（柜）表面或艙壁上敷設絕緣，二者之間選其一。說明：下面的距離可以認為足夠：——與燃油艙（柜）或耐壓艙壁的距離：——鍋爐或煙道水平面：500mm——鍋爐或煙道圓柱面：300mm——鍋爐頂部距最近的甲板的垂直距離：1300mm——對于水管鍋爐，艙頂距燃燒室底部的下端面的距離：750mm603如果燃油鍋爐放置在機艙棚或者煙囪里時，其布置應使燃油在泄露時油霧（沫）能被阻隔開，并且不會接觸到下部的加熱面。樓梯圍板，管子開孔等要有足夠高。除了規(guī)定的油柜和燃油泵單元的油盤泄放外。平臺應裝有足夠泄放到雙層底廢油艙泄放管路。B．熱油裝置B100安裝101燃油熱油加熱器通常裝在單獨的艙室里。其布置應保證能很容易接近設備的所有部分并進行操作，檢查，維修和清潔。102如果燃油熱油加熱器不是安裝在單獨艙室里，那么其周圍應有不低于150mm高的圍板和泄放到封閉油箱的泄油管。103安裝在單獨艙室里的燃油熱油加熱器應符合C102中對廢物處理焚燒爐的要求。104布置在廢氣熱油加熱器區(qū)域的油管，其布置應使可折管和閥件上油霧滴不能接觸加熱器和廢氣管，也不能流到機艙下面。105熱油管路的安裝應保證有足夠的伸縮性以滿足熱膨脹。在機艙內的熱油管路中不許使用波紋管或類似的膨脹元件。106除了系統(tǒng)中需要維護的部分用法蘭連接外，熱油管都采用焊接連接。熱油管焊接頭的NDT要求見船舶入級規(guī)范中第4篇，第6章第7節(jié)A500。B200循環(huán)系統(tǒng)201系統(tǒng)布置應使得在用戶被切斷時通過加熱器的環(huán)路最小，這種布置應是自動運行。202每一循環(huán)系統(tǒng)必須至少有兩臺循環(huán)泵。一臺泵持續(xù)運轉，另一臺為自動備用泵。通過運轉泵的觸點斷開來啟動備用泵。203對于閃點低于60°C的液態(tài)貨的加熱見船舶入級規(guī)范中第5篇，第3章第4節(jié)D。204燃（燒）油加熱器的熱油總進出總管上應有截止閥，其布置應為就地和在加熱器室外易接近的位置進行遠距離手動遙控操作。B300控制和監(jiān)測系統(tǒng)301循環(huán)泵和加熱器都可就地起停和從熱油加熱器室外易于接近的地方遙控停止。302加熱器的調節(jié)和燃燒器操作應確保在所有的運行工況下，加熱器內任何地方的熱油溫度將不超過將導致熱油以一種不可接受的速度惡化的溫度。（如有疑問請見原文）303監(jiān)測范圍見第7章E304油燃燒器的控制系統(tǒng)要求見第7章A200。B400安全裝置401熱油加熱器和熱交換器系中應有減壓閥。減壓設定值比不得高于最大運行壓力10%。泄放管應接至污油艙。402加熱器如此設計是為了保證在熱油循環(huán)泵無故停止（如black-out）時釋放內部存儲的熱量，以避免熱油溫度超過允許值。403設備布置應確保當熱油直接同空氣接觸時的溫度低于50°C，從耐避免過氧化。404盡可能快的利用重力把油排放到一個獨立的集油箱（柜）中。405膨脹油箱應有溢流管通到集油箱（柜）。泄放閥的布置應能在機械控制中心能遙控操作。406系統(tǒng)箱柜或容器中有可能積水的位置都應設置放水考克。407所有排氣管應引至開敞甲板，在最底點都應有存水彎。408在所有可能出現(xiàn)泄露的設備元件下都應有一泄放至廢油箱的油盤。409布置和防火按船舶入級規(guī)范中第4篇，第10章或HS，LC和NSC分類規(guī)范中第4篇，第10章的要求。特別，鍋爐燃燒室應裝有固定式滅火系統(tǒng)，應提交批準（認可）。應設有就地和遙控手動施放。B500絕緣和防護501所有的絕緣外面都應帶有一防止液體進入的外殼。在管子可能受到機械沖擊的區(qū)域或位置，外殼應用有足夠沖擊強度的電鍍鋼板或鋁板制成，以防止磨損和應變變形。502管子和元件的布置應有足夠的絕緣安裝空間。法蘭連接的管接頭應裝有可拆防護罩，以防止油泄漏后流到潛在危險區(qū)域。B600廢氣熱油加熱器601加熱器的設計和安裝應使所有的管子能很容易被檢查出腐蝕和泄漏的跡象。602加熱器應裝有溫度傳感器（排氣邊）和探火報警器。603熱油加熱器的布置應有使通過調風門的形式旁通廢氣的可能性。調風門不能用來控制熱油加熱器溫度。旁通可能是在加熱器外部也可以在加熱器的內部。不管在哪種情況下，此種布置應使加熱器熄火后不會導致船舶推進停止。說明：對于加熱管有光滑表面的加熱器，在通過加熱器的氣體保持最小速度12m/s的條件下，可以通過廢氣調風門對整個控制范圍內的溫度進行控制。604應裝有固定滅火系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。也可使用可以提供充足水量的噴淋系統(tǒng)。為了防止水流進柴油機，位于加熱器下面的廢氣管應有足夠的收集和排水裝置。排水應引至合適的位置。605加熱器的熱油出口應裝有高溫報警器。606清灰裝置應按D200安裝。B700試驗設備和識別板701應當裝一安全的熱油取樣考克或閥。702應在循環(huán)泵控制站貼上“在燃燒器停止工作后，循環(huán)泵還應至少運轉10分鐘”的標識。703更多的標識：——設備制造廠——建造年份——最大運行壓力——最高運行溫度——最大熱輸出C．焚燒爐C100一般規(guī)定101渣油焚燒爐和鍋爐應裝在機艙或單獨的一個艙室。安裝在機艙的垃圾焚燒爐應根據其尺寸和位置進行隔離。（？請見原文）如果焚燒爐安裝在機艙外面一個單獨的與居住處所，油艙及貨艙等等相鄰的艙室，那么此艙室的甲板和艙壁的絕緣等為A60級。（見SOLAS1974）102如果焚燒爐安裝在一單獨的艙室，則該艙室的機械通風，自動探火和經認可的滅火系統(tǒng)應在艙室外易于接近的地方能進行操作。風閘，油燃燒器和增壓油泵也應布置在該艙室外面。風管可通過擋板關閉。103焚燒爐應裝有副燃燒器,并有充足的能量保證在低于大氣壓時安全點火并燃燒.104投垃圾的爐門的布置應能防止燃燒室回火.105垃圾(輸送)傾斜裝置應配備認可以的滅火設備.焚燒爐表面的溫度不得超過60攝氏度.應設有接油盤泄放至渣油艙.煙道和焚燒爐表面距貨艙,油艙(柜)或居住甲板不得小于500mm.煙道和排氣管包絕緣,并應安裝遠離電器和可燃燒裝置。排氣管應引到煙囪頂部。焚燒爐的煙道裝在機艙外單獨艙室內,須針對每一具體情況進行認可。D．廢氣鍋爐或經濟器D100循環(huán)系統(tǒng)101當鍋爐或經濟器需要強制循環(huán)，則需要備用泵。D200煙灰清除裝置201水管廢氣鍋爐或經濟器煙灰積存的地方可能造成諸如失火危險等，帶延伸表面鍋爐管（extendedsurfacetubes）的廢氣鍋爐應有一煙灰清清除裝置供在其運行時使用。在這種情況下，煙灰清除器應設自起動器，其布置應保證連續(xù)運轉并可以手動over-ride。說明：對于延伸表面鍋爐管，在通常運行條件下當排氣速度小于12m/s，煙灰積存會導致一些問題。202廢氣收集管應有泄放管。泄放系統(tǒng)應能排盡當廢氣鍋爐或廢氣預熱器中水滅火系統(tǒng)和水沖洗工作時所有的水。應有必要的保護以保證機器不進水。泄放應引至一合適尺寸的艙（柜）。第4節(jié)此節(jié)主要介紹鍋爐和壓力容器的設計。略。第5節(jié)此節(jié)主要介紹名鍋爐設計的特殊要求。略第6節(jié)組件和附件一般規(guī)定A100結構101閥及考克的結構和布置應使觀察其開啟和關閉沒有任何困難。所有的閥要求右旋關閉。（順時針方向）102直徑超過50mm的閥件應用外部螺絲固定，其閥蓋應用螺栓或雙頭螺栓固定。103當用雙頭螺栓固定安裝時，雙頭螺栓應有至少一倍直徑長的全螺紋旋在座板上。用于安裝雙頭螺栓的螺孔不得穿過整個板厚。對于焊接豎管，見第4節(jié)D。B．安全閥B100油鍋爐和低壓蒸汽發(fā)生器101鍋爐和低壓蒸汽發(fā)生器的加熱面面積不小于10m2，則至少裝2只安全閥。鍋爐和低壓蒸汽發(fā)生器的加熱面面積小于10m2，則至少裝1只安全閥。廢氣水管鍋爐/經濟器應裝有至少1只安全閥，在常態(tài)和關閉情況下，安全閥總排量等于或大于總設計蒸汽量。102過熱器出口應裝有至少1只安全閥，如果鍋爐與過熱器成一整體，鍋爐與過熱器之間未設截止閥，則過熱器上的安全閥可看作鍋爐安全閥。此安全閥應設置合理，釋放時迫使足量蒸汽通過熱器，以防止加熱器。安全閥容量至少有75%容量應位于鍋爐上。過熱器，再熱器或經濟器他們任一與鍋爐之間如裝有閥件，則此元件應裝適當?shù)陌踩y。此安全閥不能看作是鍋爐的安全閥。103每一鍋爐或低壓蒸汽發(fā)生器上所有的安全閥應裝在一個閥箱進里（見原文），安全閥箱應同其它閥箱隔離開。閥箱用一牢固的剛性短管直接裝在殼體上。安全閥箱應裝有泄水管引至艙底或至用于清洗鍋爐的箱柜中，泄水管上不得裝有閥或旋塞。104安全閥的設計不會無意地使其負荷超過調定壓力，在破碎的情況下不能跳離閥座。對于受壓低于17.5bar的安全閥，安全閥應可在閥座上轉動。105鍋爐和低壓蒸汽發(fā)生器應同時裝有提伸安全閥的手啟裝置。并能從鍋爐或機艙平臺處操作。過熱器安全閥也應裝有手啟裝置，但應只能從鍋爐艙里一易于接近的位置對其進行操作，以防止蒸汽危險。106鍋爐安全閥座上孔的總面積應不小于：對于飽和蒸汽：A1=（mm2）對于過熱蒸汽:A2=A1（1+0.0018TD）（mm2）p=鍋爐的設計壓力barE=設計蒸汽量kg/hourTD=過熱蒸汽與飽和蒸汽間的差值°CK=21為普通型號閥，升程至少為閥座內徑的1/24=高升程閥，升程至少為閥座內徑的1/16=10.5改良型升程閥，升程至少為閥座內徑的1/12=5.25經認可的全升程閥，升程至少為閥座內徑的1/4在有驗船師在場的情況下，如果排氣量試驗證明其容量超過常數(shù)K指示的容量，應考慮根據90%的測量值，選定一較小K值。107雖然有106需要，裝在任何鍋爐（和整體式過熱器）上的安全閥應能排出所有的蒸汽，使壓力上升值不會超過設計壓力10%。（見原文）108低壓蒸汽發(fā)生器應有防止高壓加熱管失效的過壓力保護。故此，除非有另外的保護裝置控制加熱管的供氣量，否則安全閥的面積應大于106公式中的計算面積。109不能使用閥座內徑小于38mm的普通型號安全閥。全升程安全閥座內徑不得小于20mm。如果只裝一只普通型號的安全閥，閥座內徑不得小于50mm。110對于普通型，高升程型和改良高升程型安全閥，其排汽管和通道的橫截面的面積至少比106公式中計算的安全閥總面積大10%。對于全升程安全閥，K=5.25，其排汽管和通道的橫截面積應不小于安全閥總面積的2倍；K為更小值，則應不小于安全閥總面積的3倍。兩個或更多安全閥共一排汽管，總管的橫截面積應不小于各排氣支管橫截面的總和，其中一個安全閥的排氣背壓應不影響其他閥的功能。可以安裝平衡閥滿足此要求。111如果鍋爐沒有安裝過熱器，安全閥開啟壓力設定值不超過許可設計壓力3%，且無論如何一定不超過：——蒸汽管路的設計壓力——同鍋爐連接在一起的機械設備設計壓力和鍋爐與機械設備之間的壓降和的最小值。112如果鍋爐裝有過熱器，過熱器上安全閥的設定壓力不大于：——蒸汽管的設計壓力，或——同鍋爐連接在一起的機械設備設計壓力和鍋爐與機械設備之間的壓降和的最小值。當鍋爐截止閥處于關閉狀態(tài)且過熱器安全閥正在釋放蒸汽，安裝在鍋爐筒體上的安全閥的設定值應不小于過熱器安全閥設定值+0.35bar+通過過熱器的壓力降，但安全閥的設定壓力不得超過設計壓力3%。113應做蓄壓試驗。當在全負荷狀態(tài)下鍋爐的截止閥處于關閉狀態(tài)時，鍋爐的壓力上升不得超過設計壓力10%。對于煙管鍋爐蓄壓試驗時間為15分鐘，水管鍋爐為7分鐘。在試驗期間，不要補給水不能超過維持安全工作水位所需的水量。可申請不做蓄壓試驗。如果希望不做此試驗，應當在鍋爐和安全閥裝置提交批準時，在其上面注明。需做安全閥排量試驗，并且在銘牌上應標明在鍋爐認可壓力和溫度下安全閥的鑒定排量。鍋爐銘牌上應注明其最大蒸汽量。B200壓力容器（除鍋爐和低壓蒸汽發(fā)生器外）上的閥201壓力容器或壓力容器系統(tǒng)（見203）除了按204中配備外，還應有安全閥。202除非有另外的防過壓裝置，否則當壓力容器滿載液體運行時應配有液體安全閥。203如果有一容量足夠大的系統(tǒng)通過管路與壓力容器相連，其間沒閥把壓力容器隔離開，則其能被當作壓力容器系統(tǒng)的安全閥使用。204為空氣瓶充氣的壓縮機應裝有安全閥，安全閥的布置和調整應使空氣瓶受到的壓力不超過設計壓力。如果空氣瓶裝有易熔塞，在失火時能迅速釋放壓力，則此空氣瓶可不安裝安全閥。易熔塞的熔點應大約為100°C左右。當壓力源從外部作用于壓力容器，并且能控制壓力源在其運行溫度下壓力不超過設計壓力，則上述規(guī)定同理也適用于壓力容器。205當壓力容器裝有加熱盤管，并且盤管破碎后會導致壓力容器中流體的常態(tài)壓力升高，則安全閥的減壓量應能滿足一只管子破碎時的需求。206裝在任何壓力容器或壓力容器系統(tǒng)上的安全閥的容量應能滿足排出最大量的液體（液態(tài)或氣態(tài)），從而保證其中的壓力不會超過設計壓力10%。207安全閥的設定開啟壓力不得超過設計壓力3%。208可以用防爆板或防爆板與安全閥聯(lián)合使用替代安全閥。B300冷凝器過壓保護301應采取下列之一或多個措施保護真空冷凝器過壓：——安全閥設定開啟壓力為設計壓力——防爆板爆壓等于設計壓力——如果壓力超過設計壓力自動關閉蒸汽進入冷凝器（蒸汽放泄閥，來自渦輪的排汽）。此外，應安裝獨立的設定報警壓力低于自動關閉壓力的高壓報警器。302對于空氣冷凝器，空氣排放孔的尺寸應按照假設冷凝器沒有冷卻水供應時的最大蒸汽流量確定。做為選擇，也可以選取301中給定的方式之一。C．截止閥和止回閥C100鍋爐和低壓蒸汽發(fā)生器上的閥件101為了便于維護，主鍋爐或輔鍋爐供水進口及每一低壓蒸汽發(fā)生器應裝有截止閥和止回閥。102如果成為鍋爐的一個組成部分，并且閥頸有足夠的長度使閥離開鍋爐絕緣材料和外罩，則供水截止閥應直接安裝到鍋爐或預熱器上。如果在鍋爐和閥之間有必要接一直管，則此管應盡可能短，并有足夠的厚度。止回閥應盡可能靠近截止閥安裝。103進鍋爐的水不能直接接觸與熱氣有接觸的表面。104水管鍋爐進口供水管的設計壓力如果超過40bar，則應裝有熱套管以把熱應力減到最小。如果減溫蒸汽環(huán)境導致60°C或更高的殘留過熱atanyrating，則減溫器的進出口也應安裝熱套管。105除安全閥、過熱器進口和再熱器進出口外，每一蒸汽出口應裝一截止閥，截止閥應盡可能靠近鍋爐安裝。106兩個或更多鍋爐連接到同一集管（header）或蒸汽集管，見第6章，第5節(jié)G300。C200壓力容器上的閥件（除鍋爐和低壓蒸汽發(fā)生器外）201每一壓力管路應裝有截止閥，截止閥應裝在壓力容器殼體上或盡可能靠盡壓力容器。在壓力容器系統(tǒng)中，每一系統(tǒng)應裝有截止閥。D．鍋爐水排污閥和檢測閥D100泄放閥101每一鍋爐應裝有泄放閥，泄放閥應直接裝到殼體上。對于水管鍋爐如果不能直接裝到殼體上，則閥應直接裝在鍋爐外殼外面，鍋爐與閥之間應有一厚壁鋼管。管子和閥應有足夠強度的支撐。如果管子暴露在爐熱中，則管子應用耐火磚或其它隔熱材料保護，管子應便于檢查且其熱膨脹不會受到限制。102閥和通舷外的接管內徑應小于25mm，也不必大于38mm。103兩臺或兩臺以上鍋爐的排污連到同一排放管，見第6章，第5節(jié)G300。104裝有錐形塞的排污旋塞應是帶單獨安裝填料壓蓋的螺栓緊固蓋型，其工作壓力不超過13bar。D200檢測閥201在鍋爐上合適位置應至少直接安裝一只用于檢測鍋爐水的閥件。此閥不能裝在水壓表組件上或者接管上。E．儀表E100水位表101每一裝水至規(guī)定液位的鍋爐和低壓蒸汽發(fā)生器應至少用兩種獨立的方式來指示水位，其中一種應是玻璃液位計。另一種也可為玻璃液位計或經認可的等同的裝置。水或蒸汽鼓筒的長度和橫向放置如果超過4m，在鼓筒端部或附近應安裝玻璃液位計。102水位表的安裝應使水位的確認不受船舶在海中移動或傾斜的影響。103水位表應安裝在易于接近和清楚觀察水位的部位。水位表的安裝應使玻璃液位計中的最低可見水位指示的是最低安全工作水位。在水管式鍋爐中，玻璃液位計的定位使用權得在鍋爐冷態(tài)下，剛好看到水時，蒸汽鼓筒中的水位正好位于頂部一排管子之上（通常高25mm）。玻璃液位計應足夠長，以用來在報警和供油切斷時來檢查水位。對于在冷態(tài)時不是所有管子完全浸沒在水中的鍋爐，玻璃液位計的安放應使驗船師滿意。并安裝在憑經驗確定的能滿意地指示足以保證安全工作的水量的位置上。在一個圓柱形，臥式鍋爐的燃燒室頂部和立式鍋爐的爐頂應清晰標明同玻璃液位計相接的位置。應在每一玻璃液位表的端部安裝旋塞或閥件。旋塞的安裝位置在玻璃破裂時應易于接近關閉而不會有危險。104玻璃液位計組件應直接安裝在鍋爐板，立柱或管柱上。立柱或管柱應直接用螺栓連到鍋爐殼體上，但他們也可用管子連到鍋爐上。這些管子應裝有直接固定在鍋爐殼體上的管端閥或旋塞。閥或旋塞有固定的手輪或手柄，應有清晰的開關指示。管子的上端把水表筒體同鍋爐相連，其布置應保證沒有存水的氣囊或彎頭。如果它們按其它方式布置，則不應通過煙道。但是如果此條件不能滿足，他們也可通過煙道，但在其周圍應套一套管，此套管與管子之間應有50mm的距離，并且套管兩端應敞開通風。（見原文）對于圓柱式鍋爐，水位表筒、連接它們與鍋爐的管子所需內徑見表E1：表E1筒體和管子內徑鍋爐內徑內徑水位表筒連接管至2300mm2300mm至3000mm大于3000mm45mm50mm63mm25mm32mm38mmE200壓力表201每一鍋爐和過熱器應裝一單獨壓力表。壓力表安裝在易于看到的地方。壓力表上應用紅顏色標明最高許用工作壓力。第7節(jié)儀表和自動化控制A．一般規(guī)定A100參照101儀表和自動控制的一般要求見第9章。安裝在液化汽容器上的燃氣鍋爐的附加要求見船舶入級規(guī)范第5篇，第5章，第16節(jié)C100。A200油燃燒器控制系統(tǒng)201在燃燒器首次點火前，鍋爐必須掃氣，使通過鍋爐的空氣量至少大于：——三倍的廢氣量（從鍋爐到煙囪）或——五倍的鍋爐爐容積如果預掃氣約15秒鐘后，空氣量等于鍋爐的正常輸出流量可認為合格。說明:推薦停鍋爐后,應進行掃氣,但這不能代替預掃氣.202如果供氣連續(xù)并超過全負荷空氣量的20%,則在正常停機后重新點火可不必考慮201條中的限限制。203鍋爐點火時通常要減小燃油供油量。在點火裝置產生足夠安全點火能量前，不應供油。204火焰監(jiān)測安全裝置應確保表A1所列的安全次數(shù)，安全次數(shù)依靠鍋爐的耗油量。表A1安全次數(shù)耗油量（kg/h）安全次數(shù)（最大）在起動時在運行時約301010大于30511）安全時間是指在沒有火焰燃燒時燃油進入燃燒室的最大許可時間。205點火失敗后的自起動應在手動復位后才能起動。在運行期間熄火，則需在控制面板上手動重啟。206在燃燒器停用期間，包括起動前的預掃氣時間在內，應確保燃油安全切斷。如果在燃燒器切斷期間，燃油受壓，則應設置兩個切斷裝置。如果燃燒器可排空，則可只用一只切斷裝置。207當燃燒器為縮進式或回轉式，燃燒器應裝有供油切斷安全裝置。鍋爐B100自動控制101當裝有燃燒控制系統(tǒng)，進水控制系統(tǒng)的控制范圍應對應于燃燒控制系統(tǒng)的控制范圍。在正常負載變化期間，液面應保持在裝置可靠運行的動態(tài)和靜態(tài)液面范圍之內。說明：對于水管鍋爐，進水供應應連續(xù)，因為這種鍋爐相對于水容量耐言，其蒸發(fā)率高。102當裝有燃燒控制系統(tǒng)時，系統(tǒng)壓力應在整個控制范圍內與蒸汽消耗設備相適應。在所有正常運行工況期間，空氣/燃油比和各燃燒器的空氣分配應可靠，并保證燃燒充分。說明：諸如清潔鍋爐和濾器，清灰，切換到備用泵等日常工作應在不切斷自動控制系統(tǒng)的情況下進行。B200監(jiān)測201監(jiān)測應按照表B1布置。202鍋爐在連續(xù)看護情況下運行，應至少有低液位停機和循環(huán)停止報警。（此句見原文）203對于主鍋爐，按船舶入級規(guī)范第6篇，第3章，第3節(jié)，表A4。廢氣鍋爐或經濟器C100儀表和監(jiān)測101廢氣鍋爐或帶延伸表面水管的經濟器除了表B1的監(jiān)測項目外，還應有如下監(jiān)測項目：——根據第3節(jié)D101的要求，備用循環(huán)泵應當在系統(tǒng)流量低時自起動，泵起動時應報警?！鶕?節(jié)D201的要求，煙灰清除器應能自起動并連續(xù)運行。——排氣鍋爐或經濟器后設有氣體高溫報警。當煙灰有火時應報警。D水加熱器D100監(jiān)測101按表D1E熱油加熱器E100自動控制101熱油出口溫度自動控制應能保證油溫在各種負載情況下處于安全運轉范圍內。102溫度設定值應在液面很低情況下依靠控制系統(tǒng)瞬態(tài)和熱傳傳遞功能保證所有的峰值溫度低于熱油安全溫限。E200監(jiān)測201監(jiān)測見表E1E300指示301熱油加熱器應裝有儀表用于下列的連續(xù)指示:——加熱器出口總熱油量——熱油進出口之間的壓力降——加熱器進出口熱油溫度——廢氣溫度F.焚燒爐F100監(jiān)測101監(jiān)測見表F1：表B1燃油輔鍋爐的監(jiān)測項目報警和安全動作（用X表示）備注報警鍋爐自動切斷和報警水位，非雙路循環(huán)鍋爐液面低X獨立安全系統(tǒng)液面更低X液面高X水位，雙路循環(huán)鍋爐主系統(tǒng)低X獨立安全系統(tǒng)主系統(tǒng)更低X副系統(tǒng)低X副系統(tǒng)更低X循環(huán)停止X獨立安全系統(tǒng)燃燒空氣供應風機停止X重燃油溫度或粘性高X溫度或粘性低X蒸汽壓力高X壓力更高X當自動控制系統(tǒng)不能覆蓋從零負載開始的整個負載范圍溫度高X適用于過熱蒸汽＞350°燃燒點火失敗和/或熄火X每一燃燒器有單獨的監(jiān)測裝置和單獨關斷表D1燃油熱火鍋爐項目報警和安全動作（用X表示）備注加熱器的自動切斷和報警水位液位低X水溫溫度高X燃燒點火失敗和/或熄火X每一燃燒器有單獨的監(jiān)測裝置和單獨關斷表E1燃油熱油加熱器的監(jiān)測項目報警和安全動作（用X表示）備注報警油燃燒器自動切斷和報警熱油出口溫度高X每一盤管獨立1）流量低X壓力低X廢氣溫度高X膨脹箱液位低X溫度高X強制通風風機停止X重燃油溫度或粘度高X溫度或粘度低X燃燒點火失敗和或熄火每一燃燒器有單獨的監(jiān)測裝置和單獨關斷1）每一盤管的溫度探測和普通低流量探測二者可擇其一表F1燃油焚燒爐的監(jiān)測項目報警和安全動作（用X表示）備注報警油燃燒器自動切斷和報警廢氣溫度高X風機停止X如果裝有燃燒室溫度高X強制通風風機停止X也包括另外的附加風機重燃油溫度或粘度高X溫度或粘度低X燃燒點火失敗和/或熄火X每一燃燒器有單獨的監(jiān)測裝置和單獨關斷第8節(jié)制造，工藝和試驗制造A100一般規(guī)定101I級和II級壓力容器的制造應經船級社批準。102壓力容器的焊接應由經認可的焊工操作，見第2篇，第3章，第2節(jié)E，應按照認可后的圖紙和技術要求進行。103I級和II級壓力容器焊接工藝應符合第2篇，第3章中的說明或按照識別代碼操作。工藝B100鋼板切割101通常采用氣割。一般不采用剪切加工方法，除非被剪切的邊用機器打磨形成1/4板厚倒角，倒角至少為3mm。B200焊縫201縱向和環(huán)形主焊縫只可用全焊透對接焊形式。環(huán)形主焊縫對接焊除可用于殼體平直端還可用于管板接頭。見第5節(jié)。202除非經認可（批準），鋼板焊縫應雙面焊。集管，管子或筒體里的環(huán)形焊縫可采用有襯墊單面焊或不帶襯墊的單面焊。接頭的設計和焊接方式應按規(guī)定全焊透。并向驗船師證明這種焊方式焊接后不會產生重大缺陷。如果用襯墊焊，則在焊接后和在任一必需的無損檢驗之前，應把其拿開。但是，當兩面都不容易接近施焊和滿足下列條件時，永外性的襯墊能用于環(huán)形焊縫?！狪II級壓力容器，或II級壓力容器當圓柱部分無縫時?！附映绦蜻m合于襯墊——無腐蝕性介質203無論什么情況，在緊鄰焊縫結合處的位置不得焊接物。如果這種情況不能避免，則焊縫應彼此完全交叉。204由焊接板制成的封頭，焊縫的布置應使受到的應力最小。通過法蘭彎曲部分的焊縫接頭應與其成直角。205除非壓力容器焊接后進行消除應力（見C100），否則最多只能有兩條焊縫在同一點匯合。說明：無論在什么情況，應避免在焊接接頭處或附近開口。206在開始焊接前，應保證鋼板邊的直線度在下述范圍之內：——對于縱向焊縫，10%板厚，但最大不超過3mm?！獙τ诃h(huán)形焊縫，10%板厚+1mm，最大不超過4mm。C超過B10%，或3mm縱向接頭C超過B10%+1，或4mm環(huán)形接頭圖1焊接接頭207如果板厚不相等，對于較厚板表面之間的差值超206中的給定值，較厚板應有斜度不超過15°的光滑斜面，見圖1。說明：如果壓力容器整個需要做X光檢查，建議厚板做一段與薄板等厚度的平面。此平面的寬度L應至少為30mm。E不超過10%B。最大可接受的E值為3mm。208應盡可能采用平焊方式。如果是圓柱殼里的環(huán)形焊縫，應采取措施確保滿足本要求。209焊縫應光滑并且與鋼板融合不得有不連慣的不規(guī)則。焊縫的表面不得低于鄰近的鋼板表面。焊縫的隆起不得超過20%板厚，在鋼板任何一邊最大值為4mm。B300殼體的公差301I級和II級焊接壓力容器的殼體的不圓度應在范圍內。熱處理后的局部環(huán)形偏差按304和305中各自給定的執(zhí)行。302可以把殼體平放也可以直立進行不圓度的測量。當平放測量殼體時，在殼體繞縱軸旋轉90°后應重復測量一次內徑值。每一直徑的兩次測量值應平均。用平均值計算不圓度。303測量可在殼體里面也可在殼體的外面進行。如果殼體是由不等厚鋼板制成，應在鋼板的中線處修正影響直徑的測量板厚方法。304任一縱向焊接殼體橫截面上的最大和最小直徑差值不應超過1%的名義內徑D，最大：（mm）305焊縫應沒有平臺或尖角。環(huán)形焊縫的局部缺陷應是平緩過渡的。用20°量規(guī)檢查，輪廓的不規(guī)則度應不超過板厚的5%+3mm。如果不規(guī)則長度不超過1米和兩環(huán)形焊縫之間殼板的1/4長度，則此最大值可增加25%。B400管子安裝401水管鍋爐中的管孔應制成能與管子有效緊固。管端不垂直于管座板的地方應有一管頸或管孔的平行接觸深度不小于13mm，深度系在通過孔內管子中線面上測量。在管子垂直于管座的地方，此平行緊配的深度不小于10mm。管子應仔細地用脹接加擴接,脹接加焊接,加強焊接或其他認可的方法固定于管孔內,管子伸出孔的頸部或支承部分至少6mm。它們應被固定以防止從兩端被拔出，如果只用擴口安裝，坡角不小于30°。（見原文）402煙管鍋爐中管子管端應用擴口，擴口卷邊，擴口焊接或加強焊縫焊接方式固定。403如果管子按第5節(jié)中圖12和13焊到管板上，管孔中未焊接的管子應同管板全接觸。B500門蓋和旋塞501門蓋和門攀應為鋼質，接合面應機械加工過。鍋爐中的門蓋應為內置式。人孔框架與門蓋凸緣或凹陷處周圍的間距不超過1.5mm。502對于集管里小環(huán)形開口和類似的裝置，應安裝合適類型的旋塞。熱處理C100焊接后的熱處理101如果焊接接頭處的材料厚度超過表C1中的inquestion的鋼等級范圍，壓力容器包括鍋爐在內在焊接后應進行熱處理去應力。將用于盛放可能會造成應力侵蝕裂紋的容器應依據材料的厚度消除應力。102當焊縫連接不同厚度的部分，適用于表C1中給出的焊后熱處理范圍的厚度應為:——兩相鄰對接焊鋼板(包括碟形端和與殼體栓接板在內)中較薄的一個。——平板插進殼體的位置：殼體的厚度與平板厚度2/3中較厚者?！獨んw、在管口（nozzle）里的平板或墊塊附助焊中的平板的厚度?！暹M法蘭中的管口頸的厚度——非受壓部分與受壓部分焊接處受壓部分的厚度103熱處理應在接縫及殼體和端面的附件焊接完后和液壓試驗前進行。104只要可能，壓力容器應整個放在一密閉的爐子里進行加熱熱處理。爐子在熱處理過程中應裝有測量、記錄容器的實際溫度的儀表。105如果發(fā)現(xiàn)有必要采用特別的熱處理方法，應仔細考慮。106通過把容器均勻，緩慢的加熱到一合適的溫度，緊接著在爐中均勻，緩慢的把其溫度冷卻到不超過400°C的方式進行消除熱應力。低于此溫度，容器可在靜止的空氣中冷卻。表C2中給出了合適的保溫溫度和在此溫度下的時間。加熱和冷卻過程及保溫時間應記錄在溫度—時間圖中。C200熱或冷作成形后的鋼板的熱處理。201對于熱成形或局部加熱熱成形的組件，應滿足下面的要求：碳或碳錳鋼NV0.3Mo,NV1Cr0.5Mo和NV2.25Cr1Mo的組件在操作完成后應常化，如果成形操作進行的范圍在常化范圍之內，則此熱處理可忽略。NV1Cr0.5Mo和NV2.25Cr1Mo等級鋼應另外回火。202在下述情況下，冷成形的組件應在操作完成后要熱處理：——將用于低溫（service）的組件，如果冷作成形產生3%的朔性變形?！糜谄渌锰幍慕M件，如果冷作成形產生超過5%的塑性變形。碳鋼和碳錳鋼應常化。NV1Cr0.5Mo和NV2.25Cr1Mo應?；⒒鼗?。在特殊情況下消除應力熱處理可以代替?；?。在這種情況下，冷作成形中需進行材料試驗及時效處理。表C1焊后熱處理鋼等級需要焊后熱處理的板厚鍋爐非燃燒壓力容器NV360-0A-0NNV410-0A-0NNV460-0A-0NNV490-0A-0N20mm20mm20mm20mm30mm30mm30mm30mmNV360-1FNNV360-1FNNV360-1FNNV360-1FN20mm20mm20mm20mm38mm38mm38mm38mmNV0.3MoNV1Cr0.5MoNV2.25Cr1Mo20mm所有厚度都應熱處理表C2保溫溫度和在此溫度的時間鋼等級保溫溫度°C在保溫溫度下的時間碳和碳錳鋼鋼等級NV0.3MoNV1Cr0.5MoNV2.25Cr1Mo520-580530-580600-650650-70060分鐘每25mm厚度最小30分鐘C300彎管后的熱處理301管子彎后如果需要熱處理見第6篇，第7節(jié)C。D．檢驗D100無損檢驗的范圍（NDT）101I級壓力容器，無損檢驗按下述進行：筒體、殼體和集管上所有的縱向對接焊焊縫應100%用X光拍片檢查。筒體、殼體和集管上環(huán)形對接焊接頭的25%長度應用X光拍片檢查。管子上環(huán)形對接焊接頭總量的10%應用X光拍片檢查。對于嵌入式平板，圓柱形殼體與平板的環(huán)形焊縫應進行薄層（撕裂）超聲波探傷檢查，對于殼板厚度為15mm的和小于檢驗范圍的應至少10%超聲波探傷檢查。對于更厚者超聲波探傷檢察量應至少為總焊縫長度的20%。內角焊縫表面缺陷應100%磁粉探傷檢驗。對于豎管和外徑超過100mm的支管，所有殼體焊縫接頭和加強環(huán)應經磁粉探傷檢驗。對于外徑小于或等于100mm的，只進行局部檢查。加強環(huán)和殼體之間的焊縫也應磁粉探傷檢驗。所有的焊縫應外觀檢察。102II級壓力容器，無損檢驗按下述進行：筒體、殼體和集管上縱向對接焊焊縫長度的25%應用X光拍片檢查。所有縱向和環(huán)形接頭的交叉點應檢驗。所有焊接接頭應外觀檢察。103所有焊接接頭應外觀檢查。104爐和燃燒室無損檢驗按下述進行：縱向對接焊焊縫長度的10%應進行X光拍片檢查。環(huán)形對接焊焊縫長度的10%應進行X光拍片檢查。T形焊縫長度的25%和角焊縫應進行超聲波檢查。105對于非鐵性材料或磁滲透性改變的材料，用液體滲透探傷檢驗代替101中的磁粉探傷檢驗。106對于第2篇，第2章，第2節(jié)表B1中給出的厚度小于38mm的碳鋼和碳錳鋼，X光拍片檢查和超聲波檢查應在焊后熱處理之前進行。磁粉探傷和液體滲透探傷檢查應在所有的熱處理完成后。107熱油管路的焊接接頭的無損檢驗見：第4篇，第6章，第7節(jié)A500。D200無損檢驗（NDT）的進行201厚度大于30mm的碳鋼和碳錳鋼及合金鋼的無損檢查通常焊接完成后48小時之后進行。（inquestion），厚度小于或等于30mm的碳鋼和碳錳鋼可減到24小時之后進行。202NDT應由取得資格的人員操作。資格認證和NDT操作員證應依照船級社接受的認可證書方案進行。203X光拍片檢查按表D1中的規(guī)定進行。表D1X光拍片檢查項目要求射線源鋼板厚度t<19mm,更適宜用X射線。對于t>19mm可用銥192同位數(shù)膠片感光良好（BAM級GII，ASTM/ASME級2或等同或更好的）屏蔽0．02mmPb，如果不夠可用更厚幾何分辨率最大0.3mm密度1.8至3.0在焊縫上圖象質量指示器電線型（見文件IIW/IIS-62-60）其它型號IQI’S也可接接受，如果符合國家承認標準。IQI靈敏度要求見圖2圖2略204超聲波檢查按下述要求：有問題的焊接接頭應按入級說明NO.7中描述的過程和技術進行分層（迭片）、橫向和縱向缺陷檢查。205磁粉探傷檢查按如下要求：受檢物應直接或間接磁化?？捎媒涣髌D線圈或測試棒。應小心避免局部加熱被檢查表面。測試棒應為軟測試棒，leadtipped或鋁合金。不允許使用永久性磁鐵。磁場強度要求：2.4-4.0kA/M在檢查區(qū)域，磁場在至少兩個大約互相正交的方向上變化。206液體滲透探傷檢查按下述要求：最好用光滑加速乳化或溶劑可去型滲透劑。在檢查期間，表面溫度應在15°C-30°C范圍內，如果不能達到，應執(zhí)行質量鑒定試驗程序。滲透時間至少15分鐘。D300無損檢驗認可標準和缺陷修復301焊縫通常應至少滿足表D2，D3和D4中提出的要求。當檢驗方法的局限性和/或記錄及文件的可能性不同時，如果必要，每種檢驗方法應有特殊的認可標準。在特殊性況下，應考慮采用交錯評定的方法來確保等效的質量水平。302在超聲波探傷檢查期間，如果缺陷信號達到或通過參考曲線，除表D2，D3或D4中規(guī)定外，則其它缺陷應修復。表D2X光拍片探傷檢查缺陷類型認可標準氣孔1）2）單獨的：最大孔直徑mm成組的：最大孔直徑mm沿焊縫投影區(qū)域的最大長度mmt/4最大4325夾渣1）3）最大寬度mm最大長度mmt/4最大4t/2最大25不完全滲透不接受欠熔化（合）不接受裂紋不接受t=母材金屬厚度.如果厚度不等,t按>較薄者的厚度.1）如果相同缺陷（氣孔或夾渣）間的距離小于一或多個最大塊缺陷，則其被認為是一個連續(xù)的缺陷。如果氣孔或夾渣掩蓋其他缺陷，應采用超聲波探傷檢查代替X光拍片檢查。2）如果氣孔間距小于3倍的直徑，則氣孔被看作成條狀或成團狀。條狀上的氣孔一定不能位于焊縫表面。3）在沿焊縫方向上，缺陷的長度超過3倍的寬度則形成條狀。如果條狀夾渣的間距小于最大塊缺陷橫截面的3倍，條狀夾渣被看作一個缺陷，見圖3。表D3超聲波探傷檢查信號認可標準反射高度高于：最大長度1），mm100%T/2，最大101）長度定義為信號到達或通過規(guī)定的參改平面的距離百分比。如果反射高度超出參考平面的20%，橫向焊縫方向上的不能有裂紋。表D4外觀檢查，磁粉和液體滲透探傷檢查缺陷型式接受標準不完全滲透或未溶合不接受裂紋不接受咬邊，最大深度，mm0.31)1)如果園形和無關緊要的缺口（不考慮長度）。若信號達到介于參改曲線50%和100%之間，應根據焊接過程、槽的幾何形狀等進行鑒定。如果此鑒定顯示出可能有二維缺陷（裂紋，未熔合等），則所有沒鑒定的大于10mm的缺陷應修復。信號超過參改曲線的20%和有一大于10mm的范圍，應提交報告考慮是否存在一兩維缺陷。303提交報告，應給出主要的控制參數(shù)。304超過許可范圍的缺陷應按認可的修復程序完全去掉和修復。磁粉探傷檢查通常用來確保在修復焊縫前完全消除缺陷。305當在未進行100%檢查的區(qū)域里發(fā)現(xiàn)不可接受的缺陷，檢查范圍應增大兩倍。如果增加檢查范圍發(fā)現(xiàn)更多缺陷，則整個焊縫都應檢查。截面垂直于焊縫長度圖3夾渣帶D400產品焊縫試驗（WPT）401對于I級壓力容器，應對50m的縱向焊縫進行產品焊縫試驗。對于大型裝置，有超過50mm長的縱向焊縫，如果試驗得到一致和滿意的結果，試驗數(shù)量可減少至每一100m長焊縫做一次。無論哪種情況，每個容器至少應進行一次產品焊縫試驗（WPT）。402殼體厚度等于或大于16mm的每一II類壓力容器應進行縱向焊縫WPT。如果相同容器系列化生產，一WPT代表5只容器的試驗，但不超過50m的產品焊縫長度。在此情況下，試驗容器的板厚差異不超過5mm和用于準備試驗組件應取自于最厚板。403環(huán)形焊縫不需要WPT，除了壓力容器只有環(huán)形焊縫或環(huán)形焊縫的焊接過程與縱向接頭的焊過程有重大差異外。在此情況下，試驗的數(shù)量同401和402的縱向焊縫規(guī)定的一樣。404WPT試驗組件由兩塊鋼板組成，每塊鋼板寬度充少為150mm。長度應足夠，以滿足按410中的要求制造試驗樣品和可能需要重試的所有試驗樣品的需要。試驗組件的鋼板應從制作壓力容器部件的同一塊鋼板上切割，并且在被分開之前，驗船師應做標記。作為選擇，試驗鋼板也可以從澆鑄、熱處理條件相同，用于此壓力容器的另一鋼板上切割。405對于縱向焊縫，組成試驗組件的的兩塊鋼板應點焊到容器上并焊接至一起，試驗板的焊縫形成產品焊縫的延伸部分。試驗板軋制方向平行于容器連接板的軋制方向。（見原文）406對于環(huán)形焊縫，試驗組件的焊縫要盡可能模擬產品焊縫。407試驗組件的焊接與產品焊接應由同一焊工，用同樣的焊接參數(shù)，同時進行。408試驗組件應同容器或容器的代表件之一一起熱處理。409焊縫沉積應機械加工，與試驗組件的兩面平齊。410每一試驗組件需要做下面的試驗：——當板厚≤10mm，單根部彎曲和單面彎曲試驗——當板厚≥10mm，雙面彎曲試驗——CharpyV形缺口沖擊試驗，試驗缺口位于焊縫中央且在熔合線里——宏觀斷面檢查此外，每只容器的一組試驗組件需要作一次焊縫拉伸試驗，如果一組試驗組件代表很多容器，則只需做一次拉伸試驗。要求從焊縫試驗組件上切割的試驗樣本見圖4.411彎曲試驗應按第2篇，第3章，第2節(jié)B306中的要求進行。412六個CharpyV型-缺口沖擊試驗樣本應橫過焊縫切割，樣本中心應盡可能靠近面和厚度中心點之間的中間點。其中三個樣本的缺口位于焊縫中心，另外三個樣本的缺口位于熔合線之內。在熔合線內，無論是平均吸收功值和單個樣品吸收功值，通常與基材的縱向和橫向要求一致。焊縫金屬沖擊試驗結果應與所給基材橫向試驗要求一致。圖4焊接產品試驗（WPT）如果