硅膠按鍵成型工藝模板

硅膠按鍵成型工藝

一﹑產(chǎn)品介紹

（一）硅膠按鍵﹐企業(yè)傳統(tǒng)產(chǎn)品﹐如手機(jī)按鍵﹐計算機(jī)鍵盤等

（二）導(dǎo)電棒

（三）麥拉（薄膜按鍵﹑薄膜開關(guān)）

（四）金屬按鍵

（五）塑料加橡膠產(chǎn)品

二﹑成型課大致制造步驟

混料加硫自拆二次加硫

二次加硫沖床

注：成型后產(chǎn)品也可先轉(zhuǎn)入其它制程再轉(zhuǎn)入沖剝。

三﹑原料配制

<一>原料性質(zhì)﹕硅橡膠﹐俗稱硅膠﹐英文名稱silicon﹑關(guān)鍵化學(xué)成份為硅。

<二>色母性質(zhì)﹕含顏色顆粒硅橡膠﹐大多數(shù)色母顏色顆粒輕易聚集成團(tuán)﹐需經(jīng)過色母機(jī)將其研磨打散。

<三>素練﹕硅膠分子結(jié)構(gòu)是長條形，未混練前是雜亂排列，將原料進(jìn)行充足攪混﹐破壞其原有分子組成型態(tài)，使分子重組，便于結(jié)構(gòu)方向一致。

<四>原料睡眠﹕

<1>作用﹕使各不規(guī)則分子運(yùn)動趨于一致﹐從而使其物性穩(wěn)定﹐達(dá)成最好可塑性狀態(tài)。

<2>睡眠時間﹕12~72小時。

<五>硬度﹕使不一樣原料制造出產(chǎn)品軟硬程度不一樣。

不一樣原料素練混合后﹐設(shè)定A,B兩種硬度料，其重量分別是a,b,這兩種料配出料度是C，重量是c,其重量是(c=a+b),它們硬度計算公式是﹕

A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c)

<2>硬度越高﹐收縮率越小﹐流動性越差,荷重越高，段落越高。

四﹑加硫成型

<一>成型原理﹕成型也稱硫化反應(yīng)或交聯(lián)反應(yīng)。硅橡膠原料分子呈長條形﹐處于游離狀態(tài)﹐經(jīng)過一個催化劑-------我們俗稱架橋劑作用，經(jīng)過高溫高壓和一定時間，產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)﹐使游離分子之間產(chǎn)生分子鍵﹐而整體分子結(jié)構(gòu)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)﹐從而密不可分,形成我們需要產(chǎn)品。

注：架橋劑類似于布粘扣（俗稱魔術(shù)貼）小鉤子，高溫高壓下產(chǎn)生分子運(yùn)動，在一定時間內(nèi)，鉤住各個硅膠分子，從而密不可分，形成我們需要產(chǎn)品。

1架橋劑﹕A.C-8乳白色﹐添加百分比通常是2%﹐通常見于有色機(jī)種。

B.C-15透明﹐含抗黃劑﹐成本較高﹐添加百分比通常是1.8%﹐通常見于透明機(jī)種。

注：CK架橋劑通常百分比在1.0％到1.5％。

2成型三要素﹕溫度﹑壓力﹑時間。

<二>成型關(guān)鍵設(shè)備﹕

油壓機(jī)按排氣方法可分為兩種，一般機(jī)臺和真空機(jī)臺；

按軸心面積壓力可分為150噸，200噸和250噸。

<1>一般機(jī)臺﹕采取自然排氣方法﹐模具散熱快，生產(chǎn)速度較慢﹐效率較低。

<2>真空機(jī)臺﹕采取密封抽真空排氣方法﹐模具保溫好，生產(chǎn)速度快，效率高。

<3>噸數(shù)是指機(jī)臺軸心單位面積壓力，如150噸/米²，即150kg/cm².

五﹑沖剝﹕加硫成型產(chǎn)品包含用戶所需要產(chǎn)品﹐也包含產(chǎn)品間連接部分和靠近模具邊緣毛邊部分﹐沖剝制程是將毛邊和連接部分去除，關(guān)鍵經(jīng)過兩種方法：

<一>沖床﹕用一固定模具﹐在沖床機(jī)臺上經(jīng)過壓力運(yùn)動去除產(chǎn)品多出部分，如毛邊和小豆﹐使其達(dá)成用戶需求。

<1>關(guān)鍵設(shè)備﹕沖床機(jī)臺。

<2>沖模關(guān)鍵結(jié)構(gòu)﹕上模﹑下模和連接導(dǎo)柱。

<二>自拆﹕經(jīng)過手工方法﹐利用刀片或針筆沿成型模具設(shè)計自拆線﹐將產(chǎn)品多出部分撕下﹐而達(dá)成用戶需求。

*采取沖床還是自拆方法則依據(jù)產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)﹐訂單情況等情況決定。

六﹑二次加硫

<一>二次加硫作用

<1>去除異味

<2>縮小尺寸

<3>穩(wěn)定物性，使結(jié)構(gòu)愈加緊密

<二>沖剝和二次加硫通常前后次序

<1>二次加硫沖床

原因﹕二次加硫后﹐產(chǎn)品尺寸會縮小﹐再經(jīng)過沖床﹐使產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定﹐若先沖床后二次加硫則尺寸會偏小。

<2>自拆二次加硫

原因﹕若先二次加硫﹐尺寸已穩(wěn)定﹐而自拆時產(chǎn)品拉伸造成尺寸偏長;另，加硫完成產(chǎn)品會變脆，造成輕易撕破。

混料

一﹑原料類別及其特征

1.硅膠

a﹑941U/944U（40?）13U/5151U/GP-50（50?高壽命料）951U/6016US（50?）971TU/970TU/2277U（70?）981TU（80?）

以上原料為透明料。

b﹑961U（60?）971U（70?）981U（80?）

以上原料是乳白色料。

C.特殊原料3801（60?）、2484（60?）黑導(dǎo)電料3399（78?）GP-700、7069（70?高壽命料）

注﹕料度（硬度）越高﹐韌性越差﹐荷重越高﹔色KEY適用硬度高原料，不然打CK時易傾斜。原料收縮率見附表。

2﹑架橋劑

C-8乳白色﹐用于有顏色﹐不透明產(chǎn)品料﹐百分比通常是﹕2.0%﹔C-15透明色﹐用于透明或透明白料（通常情況）﹐百分比通常是﹕1.8%。

注意﹕色KEY放架橋劑百分比通常是﹕1.0%~1.5%（流料作業(yè)時）。

3﹑KEP-21（縮水粉）﹐白色粉狀態(tài)﹐對于部分尺寸超出規(guī)格產(chǎn)品，原料中加KEP-21﹐可達(dá)成縮小尺寸效果﹐通常在二次加硫后表現(xiàn)﹐最大百分比不超出5%。

所加縮水粉百分比是：超出尺寸值/標(biāo)準(zhǔn)值*100％

4﹑KEP-10（內(nèi)部離型劑），又叫韌性劑﹐白色﹐膠狀態(tài)﹐幫助加硫成型脫模﹐降低產(chǎn)品破裂。不過加入此物料會使硬度降低，荷重下降，須慎用！

5.色母，一個有色橡膠，用來添加到混好原料中，以改變其原有顏色，從而加工出我們想要顏色。

二﹑硅橡膠存放

a﹑硅橡膠保留于25℃±2.5℃環(huán)境。

b﹑于上述條件下保留六個月后﹐滾輪加工性仍無問題。

c﹑于上述條件下保留十二個月后﹐硅橡膠之各項物性和十二個月前比差異性不大。

d﹑通常而言﹐硅橡膠添加架橋劑素練后，以12----24H內(nèi)使用最好。

不過因為放置之溫﹑濕度關(guān)系﹐會影響放置時間﹐正常3天內(nèi)可用﹐3天到30天使用前須重混3—5分鐘；超出30天原料須加0.2％--0.3％架橋劑重混。

注：本企業(yè)定為切出待用料條72小時內(nèi)使用完成。

三、混料作業(yè)步驟及安全注意事項

-------混料作業(yè)過程步驟圖

生產(chǎn)通知單領(lǐng)料依配方計算用料

稱料、色母研磨色母素練、混料

睡眠出料切料檢測料條標(biāo)示

放置料架轉(zhuǎn)成型

-------作業(yè)內(nèi)容﹕

1﹑領(lǐng)料

接收生產(chǎn)通知單后﹐找出該機(jī)種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書﹐依據(jù)訂單所需原料﹐開列《領(lǐng)料單》﹐由生管審核后領(lǐng)料。

2﹑計算用料

依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書配方及料條規(guī)格進(jìn)行計算訂單用料量，并統(tǒng)計。

3﹑取料

每次按最高40Kg/手﹐取出所需料和色母﹐未超出40kg用量訂單﹐即一次性配出來﹐原料用彈簧秤稱取﹐色母用電子秤稱取。切取硅橡膠時﹐須注意安全使用切料刀﹐以免割傷手，并先檢驗料清潔度。

4﹑素練

用利拿混料機(jī)或混料機(jī)進(jìn)行素練﹐將原料打壞﹐即破壞原料原有分子間排列方法﹐來提升其可塑度。

注意﹕攪拌時間為利拿機(jī)3-5分鐘/手﹐壓力為4Kg/cm²,電流為60A﹐混料機(jī)攪拌時間為16±4分鐘；兩機(jī)溫度最高為50℃﹐假如溫度超出50℃時﹐即打開水閥放冷卻水降溫﹐每作業(yè)2H統(tǒng)計1次溫度表顯示值﹐利拿機(jī)素練結(jié)束后﹐倒料時不可用手拿取﹐應(yīng)讓其自然倒出﹐或待停機(jī)后再取料﹐以免發(fā)安全事故。

＊注：1、如是急單則須加混10分鐘。

2、具體機(jī)臺操作見機(jī)臺操作說明。

5﹑處理色母

假如要用到需處理色母﹐即用色母機(jī)進(jìn)行研磨處理﹐將色母顆粒打壞成粉沫﹐但須注意以下幾點﹕

a﹑離機(jī)臺25cm處進(jìn)行作業(yè)﹐以免衣角卷入。

b﹑不可將手放進(jìn)正在運(yùn)轉(zhuǎn)之滾輪中。

c﹑注意滾輪平行度﹐以免將滾輪損傷。

d、每次放料量不可超出10g.

e、滾輪研磨間隙為0.1mm；研磨時間是3±1分鐘。

6﹑混料

將所需調(diào)配原料和輔助料一起放進(jìn)混料機(jī)滾輪進(jìn)行攪拌均勻﹐每手料攪拌時間為16±4分鐘﹐調(diào)整滾輪間距10-20mm﹐用右手持皮刀﹑左手拉左側(cè)料之一角﹐順勢由左向中間割開料﹐左手將料拉向中間反復(fù)數(shù)次后﹐左右手交換反復(fù)相同動作進(jìn)行混料﹐混料結(jié)束收料時﹐右手持皮刀由左向右快速將料全方面割開﹐并放下皮刀雙手同時向下卷狀﹐反復(fù)此動作﹐須注意以下幾點﹕

a﹑作業(yè)時必需避免超出滾輪2/3高度位置。

b﹑打開冷卻水開關(guān)﹐控制滾輪溫度在50℃以下。

c﹑有異常時按緊急開關(guān)。

d﹑將配好料進(jìn)行顏色﹑硬度驗證。

e﹑配料過程﹑混料時間需做統(tǒng)計。

7﹑睡眠

將混好料用膠袋密封包裹﹐經(jīng)攪混后產(chǎn)生靜電﹐輕易吸塵﹐造成料污﹐須密封預(yù)防﹐然后將料放置睡眠料架進(jìn)行睡眠﹐等候不一樣原料分子流動物性趨于一致﹐有利加硫成型﹐睡眠12~二十四小時使用﹐可塑性最好。混好料須標(biāo)示品名﹑混料日期﹑時間﹐控制睡眠時間。放置72小時以上至30天內(nèi)需重新攪拌3-5分鐘﹐放置超出30天以上﹐依氣候情況添加架橋劑0.2~0.3%后重新攪拌。如有急單﹐則在正?；炀殨r間外加混10~15分鐘以提升其可塑度﹐睡眠料放置條件控制在30℃以下﹐用空調(diào)控制室內(nèi)溫度。

8﹑出料

依據(jù)各機(jī)種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書料條規(guī)格﹐調(diào)整出料機(jī)滾輪間隙﹐控制料條厚度﹐調(diào)整跨刀距離﹐控制料條長度﹐作業(yè)時須注意以下幾點﹕

a﹑手部不能超出滾輪2/3高度

b﹑兩邊滾輪刻度盤刻度必需一致﹐確保滾輪平行，以免損壞機(jī)臺。

注：兩邊刻度不一樣會造成料條左右厚薄不一，影響成型品質(zhì)。

c﹑跨刀跟滾輪必需保持約1張紙厚距離﹐以免跨刀跟滾輪造成磨損。

9﹑切料

依據(jù)料條重量要求﹐調(diào)整切料機(jī)刻度﹐調(diào)整刻度越大﹐所切出料條越重﹐反之﹐調(diào)整刻度越小﹐所切出料條越輕。

10﹑檢測料條

依據(jù)各機(jī)種料條規(guī)格﹐用天平稱檢測料條是否符合重量規(guī)格要求﹐撕取料條時﹐手切不可伸進(jìn)機(jī)臺刀口下取料﹐以免機(jī)臺失靈切傷﹐必需在料條距離刀口約25CM后方可徒手取料。

11﹑放置料架

將檢測OK料條標(biāo)示好品名有效時間等，再放置于料架﹐并將該機(jī)種樣品懸掛上面﹐以利于作業(yè)員愈加好識別料條﹐預(yù)防發(fā)錯料。

*注意﹕作業(yè)員依優(yōu)異先出標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行發(fā)料﹐控制料條在72小時內(nèi)使用。

注﹕

a﹑整個配料過程﹐須在全部機(jī)臺設(shè)備﹑手工具和環(huán)境保持清潔度情況下進(jìn)行﹐避免造成原料污染。

b﹑電子秤﹑天平秤﹑彈簧秤等量測儀器必需保持正常狀態(tài)。

c﹑作業(yè)員須經(jīng)資格判定方可獨(dú)立作業(yè)﹐而且在作業(yè)時必需集中精神﹑遵守各項操作要求。

12、報表

關(guān)鍵有出料統(tǒng)計表，即配方表，切料日報表，發(fā)料日報表，機(jī)臺保養(yǎng)表等。作業(yè)時須立即統(tǒng)計，統(tǒng)計須完整正確。

加硫----成型

一、成型原理

成型原理是利用高溫高壓，加以一定時間，使產(chǎn)品發(fā)生物理上改變，即經(jīng)過架橋劑搭橋，使原本游離各分子相互連結(jié)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而密不可分，就形成了我們需要產(chǎn)品。成型加硫是高溫高壓加硫型。

注：架橋劑類似于布粘扣（俗稱魔術(shù)貼）小鉤子，高溫高壓下產(chǎn)生分子運(yùn)動，在一定時間內(nèi)，鉤住各個硅膠分子，從而密不可分，形成我們需要產(chǎn)品。

二、成型設(shè)備和工具

1、成型設(shè)備關(guān)鍵是油壓機(jī)、噴砂機(jī)等。

油壓機(jī)工作原理是經(jīng)過電子組件引導(dǎo)控制油流動，以形成機(jī)器運(yùn)動，并在運(yùn)動時可形成一定壓力；又以電熱管對上下電熱板進(jìn)行加熱，電熱板對模具傳熱加溫，從而達(dá)成一定溫度。

-------油壓機(jī)操作﹕（現(xiàn)場示范）

a、打開總電源（機(jī)外、機(jī)內(nèi)共2個），再打開機(jī)臺加熱開關(guān)，如打開加熱開關(guān)時溫度顯示器沒有顯示溫度，即須按一下時間設(shè)定器重新設(shè)定，直到溫度顯示器顯示溫度和電流表顯示電流在*注意事項﹕

a、.安全開啟操作箱上每個開關(guān)全部必需轉(zhuǎn)至停位置﹐油泵馬達(dá)才能夠開啟﹐以避免人為誤動作造成危險。

b.模型厚度假如低于60mm則必需加裝墊板﹐以避免超行程傷害機(jī)械。

c.在安裝模具時﹐必需將油泵停止﹐并令周圍人員不能夠操作機(jī)械以免產(chǎn)生危險。

d.安裝模具時﹐上﹑下模具應(yīng)在一樣溫度時吻合﹐絕對不可上﹑下模具在上冷下熱﹐或下冷上熱情況下吻合﹐不然模具插梢會因加熱產(chǎn)生間距而吻合不準(zhǔn)﹐嚴(yán)重?fù)p壞模具。

e.手動操作時要注意﹐每個動作確定完成停止再操作另外動作。

安裝模具次序﹕

-------真空機(jī)臺

a.開模動作﹕將活動模板下降至最低位置。

b.出模動作﹕將模座退出最外面位置。

c.先將模具合頁拆除﹐并上下模合在一起放在模座上﹐并對準(zhǔn)螺絲孔用長度適合螺絲將下模固定住﹐但無須死鎖﹐因為上模還未固定﹐要等上模固定后上﹑下模吻合完成才可死鎖；

d.換模布，模具架上機(jī)臺后，加到一定溫度時，開始換模布。

模布：是用特殊導(dǎo)電料和成型余料混合而成，用來傳熱和平衡模具，通常厚是3.5mm,硬度在60°度以上。

真空機(jī)臺換模布時應(yīng)在已加熱模具上鋪上合適模布料，再用報紙鋪上兩層，蓋上合適大小鐵板，使機(jī)臺入模，合適排氣，再上升加溫，估量料成形了后即開模，用鐵針挖去螺孔中料即可。

＊注意：換模前一定要在螺孔中滴幾滴油，這么螺孔中料才可很快挖出來。

e.模布換好已后，真空罩打成水平，不要入模，接通換模開關(guān)，打上升開關(guān)，慢慢上升，直至將真空罩頂?shù)轿粸橹?，將上模鎖緊，再鎖緊下模，檢驗各個墊片是否有松動，如有須加裝墊片；然后慢慢下降到位，切斷換模開關(guān)，開模，在下模板四面凹槽處裝上橡皮圈，并擦稍許油即可。

*注意﹕1）上、下模固定螺絲頭﹐決對不可露出下模﹐以免下模進(jìn)撞到活動模板。

2）正常鎖模用內(nèi)六角即可，用加力棒會挫傷螺孔。

3）對于高凸臺模具須尤其小心！

--------通常機(jī)臺

a、通常機(jī)臺先檢驗并鎖緊合頁，將模具放在模座上，鎖緊下模.

注：合頁不可裝反，不然會損傷模具凸臺，如1759等。

b、如同真空機(jī)一樣換好模布；

c、如有必需裝上掀模桿,選擇適宜長度掀模桿，用縲絲先鎖在模具上，左右對齊，留好間隙鎖緊，模具打進(jìn)機(jī)臺，打開自動掀模開關(guān)，按出模開關(guān)，將掀模桿裝入

＊注意：鎖掀模桿時一定須先左右對齊，不然會損傷機(jī)臺和模具。

---------參數(shù)設(shè)定﹕

1.鎖模壓力﹕通常定在160Kg/cm².

2.產(chǎn)品數(shù)量設(shè)定﹕依生產(chǎn)量自行設(shè)定。

3.加硫時間﹕依產(chǎn)品所須加硫時間設(shè)定。

4.排氣次數(shù)﹕同上。

5.排氣時間﹕排氣時間就是控制排氣時上﹑下模離開距離時間越長﹐則排氣距離越大﹐時間越短﹐則排氣距離越小。

*注意﹕假如成品有黑粒時﹐則排氣距離不宜過大﹐只要有空隙即可﹐不然輕易發(fā)生黑粒移位現(xiàn)象。

----------重回動作﹕

按下重回開關(guān)﹐就能作重回自動操作模式﹐動作步驟以下﹕

第一次﹕入模鎖模排氣開模出模

第二次﹕入模鎖模暫停吸真空鎖模排氣

加硫開模出模

------噴砂機(jī)是用來處理模具表面機(jī)器，其利用高速氣體帶動砂子吹向模具，從而使模具表面臟物被帶走。注意：噴砂可能損壞模具，盡可能少用。本企業(yè)用是100＃玻璃砂，電鍍模不可用此噴砂機(jī)，只可用電解水或送外用樹脂砂清洗。

----------成型模具

成型模具是含有一定凹凸形狀上下兩塊鋼板，這種形狀是我們產(chǎn)品模型，生膠料條擺放在上面經(jīng)過時間、溫度和壓力等作用，就會形成我們需要產(chǎn)品。

（1）硅橡膠模具表面處理------電鍍和噴砂

硅橡膠模具﹐為了輕易開模﹐大全部使用中碳鋼材質(zhì)﹐（包含YK30）其硬度大約HRC23~28度在140~160°C之工作溫度環(huán)境及高壓下﹐很輕易造成部分硫化物﹑腐蝕﹑生垢之現(xiàn)象。

通常使用之清潔方法為噴砂﹐但一段時間后會傷害模具之尺寸﹐刀口﹐電鍍鉻對模具即使含有保護(hù)層﹐但因電極效應(yīng)使電鍍層不均勻﹐減低保護(hù)層?；瘜W(xué)電鍍鎳合金﹐硬度HRC46~48度﹐厚度0.015MM可保護(hù)模具且增加產(chǎn)能。

（A）電鍍模

--------橡膠模具電鍍效益

a.增加膠料成型時流動性。

b.處理模具表面腐蝕問題。

c.可停止或降低離型劑使用﹐并使水紋消除﹐預(yù)防印刷和涂裝油墨結(jié)合不穩(wěn)定之問題。

d.配適用戶需求可控制模面亮度霧度效果。

e.成型離模輕易﹐加速生產(chǎn)降低破損之不良率。

f.停止噴砂洗模對荷重之傷害及修模之困擾。

g.可提升溫度4-7度﹐降低模壓﹐縮短成型加硫時間。

--------電鍍模具之清潔保護(hù)方法

電鍍模具清潔方法﹕

1)﹑局部清潔法﹕為了降低時間之有效處理模面清潔﹐其方法以下﹕

a﹑洗模樂﹕用蒸餾水﹐稀釋15倍﹐棉花棒沾濕﹐擦試在熱模上﹐再用蒸餾水噴霧使藥液暈開。

b﹑片堿﹕用蒸餾水﹐稀釋10倍﹐棉花棒沾濕﹐擦試在熱模上﹐再用蒸餾水噴霧使藥液暈開。

*假如使用含礦物質(zhì)之自來水﹐或地下水﹐模面干燥遺留水紋﹐這時再用洗模劑清洗將無法清除﹐請避免。

c﹑銅針﹕在模面上﹐輕刮殘膠污漬使其剝落﹐其硬度低于電鍍層故不傷模面。

d﹑竹棒﹕在冷模中﹐削尖竹棒輕刮殘膠使其剝落。

e﹑橡皮擦﹕（軟式）﹐在冷模中輕擦可去薄膜之殘膠﹐油漬﹑污垢﹐假如使用含研磨料之原子筆橡皮擦﹐會拋光模面之故靖避免。

2)﹑全模清潔法﹕處理臟污模面﹐油垢等等﹐全方面清潔模面之方法﹕

a﹑洗模樂或片堿﹕可快速清洗后﹐再上線生產(chǎn)﹐且不產(chǎn)生水紋現(xiàn)象。

配方：蒸餾水10倍加洗模樂；或1公升蒸餾水加10g片堿﹐

＊注：以上蒸餾水均須是開水，配出藥液溫度約80?c左右。

模具預(yù)先加溫至150?c以上，自機(jī)臺取下﹐至通風(fēng)處﹐每片模準(zhǔn)備大約8公升調(diào)和之洗模水﹐進(jìn)行連續(xù)浸泡或沐浴﹐使之和模面產(chǎn)生反應(yīng)﹐不使其干燥﹐再用銅刷或竹簽刮刷﹐然后用大量清水沖洗至25?c，除去洗模劑﹐最終用高壓空氧將水份吹干。

b、噴樹脂砂，用噴砂機(jī)裝樹脂砂對模面進(jìn)行處理。用于比較嚴(yán)重模面臟污。

C、模具下線保養(yǎng)方法﹕應(yīng)用壓模料進(jìn)行壓模處理，以預(yù)防未鍍一面生銹和鍍面被損傷；或未鍍面打防銹油，再用膠紙隔開上下模。

＊注：有鏡面機(jī)種用本模料壓模，預(yù)防壓模料中有異物。

電鍍層正常使用﹐連續(xù)生產(chǎn)﹐因模面細(xì)膩，最少二年時間還含有良好保護(hù)性﹐如模具下線﹐順便用洗模水或樹脂砂洗模﹐無須上保護(hù)油﹐如連續(xù)生產(chǎn)﹐因模面細(xì)膩并降低使用脫模劑﹐污垢﹑油漬﹐比較少﹐直到臟污后﹐再用上述清潔方法處理。

（B)、一般模------噴砂

砂可分為氧化鋁（金鋼砂）﹐玻璃珠﹐樹脂粒﹐硬度分別為莫氏硬9度﹑6.8度（HRC46~48度）4度﹐在試驗情況下氣壓6KG﹐噴砂清潔一片模面﹐平均降低尺寸約0.006~0.003mm(氧化鋁)﹐0.002~0.001mm（玻璃珠），不產(chǎn)生損耗尺寸之樹脂砂﹐因鍍層硬度HRC48度﹐故為了保有模具尺寸﹐刀口品質(zhì)﹐去除水紋﹐保有原本亮霧度﹐盡可能用樹脂粒﹐為了是預(yù)防工人洗模﹐而衍生尺寸改變﹑刀口﹐鍍層傷害之問題。

注：噴砂洗模時一定要全模表面清洗，因會損傷尺寸，只清洗部分面積時會造成模具變形和模面不平。（C）成型模具防護(hù)措施

成型模具是企業(yè)和客人珍貴財產(chǎn)﹐損壞模具﹐不僅給企業(yè)及個人全部造成了巨大經(jīng)濟(jì)損失﹐還影響了產(chǎn)品交期及企業(yè)信譽(yù)﹐慘痛教訓(xùn)一次次給我們敲響警鐘﹐亡羊補(bǔ)牢﹐模具安全防護(hù)已成為我們每個人不可推卸責(zé)任。

四﹑成型作業(yè)技朮

（一）原料準(zhǔn)備

1﹑稱料﹕天平指針必需能左右擺動平衡﹐在稱料時用食指按住指針歸零﹐使兩邊能立即平衡﹐方為稱料正確；生產(chǎn)時有可能會稱輕或稱重，一旦固定必需確保！

2﹑拉料﹕最好不要拉料﹐必需拉料時﹐應(yīng)使料條拉得粗細(xì)均勻﹐長短保持一致﹐若拉料太長﹐則會造成中間缺料﹐若太短則會造成兩邊缺料﹐同時﹐拉不均勻還會造成荷重不均勻﹐太長﹐中間荷重將會有偏低﹐太短﹐則會中間荷重偏大﹐兩頭荷重偏低。

3﹑加料﹕盡可能不要加料﹐加料會造成荷重不均勻之現(xiàn)象﹐對于外觀產(chǎn)品﹐有些模具因加料還會有黑影﹐若必需加料﹐應(yīng)均勻﹐有荷重偏低之外﹐應(yīng)加料于該處。

4﹑擺料﹕擺料要做到快而準(zhǔn)﹐假如產(chǎn)品是對稱﹐則擺料須正中﹐若產(chǎn)品不對稱﹐即有大小KEY較密﹐某方KEY較疏等﹐要視情況而定﹐通常擺料應(yīng)需料較多方位（大KEY﹑密KEY等）偏移﹐這么就可使其不缺料﹐按力均勻。生產(chǎn)時有可能調(diào)整排料方法，一旦固定必需確保！

（二）導(dǎo)電粒準(zhǔn)備

導(dǎo)電是用來導(dǎo)通產(chǎn)品下面組裝件電流，是成型產(chǎn)品一個關(guān)鍵輔料。它按材質(zhì)分為三種：碳導(dǎo)電，鍍金導(dǎo)電，不銹鋼導(dǎo)電；按規(guī)格可分為從Ø1.5—Ø10和特殊導(dǎo)電。導(dǎo)電和產(chǎn)品結(jié)合部分是硅橡膠性質(zhì)。

用來裝導(dǎo)電吸盤叫導(dǎo)電治具，它是利用真空將導(dǎo)電先吸在治具上，再將導(dǎo)電裝在模具導(dǎo)電穴中，和原料結(jié)合形成產(chǎn)品。

1﹑吸導(dǎo)電﹕打開氣閥﹐兩手拿著吸盤﹐輕觸導(dǎo)電﹐在導(dǎo)電盤里﹐左右或按順時針﹐逆時針方向往復(fù)移動﹐將導(dǎo)電吸到盤上﹐若吸不上﹐可用有機(jī)玻璃板拔到吸盤上﹐若有一些少許導(dǎo)電吸不上﹐可用手將導(dǎo)電填補(bǔ)齊。吸好導(dǎo)電后﹐可將吸盤面扳下露出銅頭﹐檢驗是否有雙粒豆或無豆現(xiàn)象。

2﹑打?qū)щ姪s打?qū)щ娨飑p輕﹑準(zhǔn)﹐因為吸盤是電木材料做﹐受熱太久﹐則會發(fā)生變形﹐從而影響吸盤各位置之正確性﹐就會有導(dǎo)電被打爛﹐打不下導(dǎo)電等現(xiàn)象。用吸盤打好導(dǎo)電后﹐如需要再用布團(tuán)將導(dǎo)電打?qū)嵱谙履）o檢驗有否漏放導(dǎo)電﹐打爛導(dǎo)電﹐未打好導(dǎo)電這情況﹐方便給予糾正（補(bǔ)放﹑更換﹑打?qū)崳┅o假如在生產(chǎn)中發(fā)覺吸不上導(dǎo)電﹐或打爛導(dǎo)電較多﹐要立即匯報組長﹑主任等﹐方便進(jìn)行調(diào)整或修理。

五、多種不良現(xiàn)象產(chǎn)生之原因及采取之方法﹕

不良現(xiàn)象產(chǎn)生之原因采取之方法

★.未熟1﹑模具溫度低。1﹑合適加高模具溫度。

2﹑加硫時間不足。2﹑增加加硫時間。

3﹑原料放置時間太長﹐3﹑重新混料出料。

或架橋劑量不足。4﹑調(diào)整排氣距離和次數(shù)﹐在合適時候采取二排氣﹐或重?fù)Q模布。

4﹑排氣不良。5﹑動作加緊或增加人手﹐同時可合適調(diào)整模具溫度。

5﹑模外時間太長。

6﹑機(jī)器故障﹕6﹑修機(jī)。

a溫度控制失靈。

b排氣控制失靈。

7﹑模具溫度過高致包風(fēng)。7﹑合適降低模溫。

8、離型劑或水打太多不均8、合適打水

★缺料1﹑料稱量不足。1﹑檢驗天平是否有誤﹐稱料是否正確2﹑擺料不正。并加以糾正﹐若荷重?zé)o偏大﹐可合適

加些料。

3﹑料不均勻（過長或過短）2﹑探索合適擺料位置﹐并保持?jǐn)[料正確性。

4﹑機(jī)臺壓力不足。3﹑中間缺料﹑則拉料過長（此時兩頭

毛邊較多）﹑兩邊缺料﹑則拉料不足

﹑（此時兩頭毛邊較少）

5﹑鐵氟龍將料帶出。

6﹑料片厚度不均勻。4﹑合適加大壓力。

流動性差。5﹑更換鐵氟龍或用洗潔精清洗鐵氟龍使其易分離膠料。

7﹑料放置太長時6﹑重工原料。

★食豆

1﹑導(dǎo)電相對模具偏小。1﹑換較大導(dǎo)電或用鐵氟龍輔助排料。

2﹑導(dǎo)電相對模具偏大。2﹑換較小導(dǎo)電或?qū)щ姾婵竞笤儆茅o也3﹑導(dǎo)電未打?qū)崺o或未打進(jìn)導(dǎo)電穴內(nèi)。可用鐵氟龍輔助排料。

4﹑導(dǎo)電穴較淺。3﹑用布團(tuán)打?qū)崒?dǎo)電后再排料。

4﹑用較薄導(dǎo)電成型。

注﹕對以上四個問題﹑合適降低排氣距離、次數(shù)及合模速度（如低排氣）處理﹐還能夠出薄料成型。

★無豆

1﹑導(dǎo)電漏放。1﹑排料前應(yīng)檢驗導(dǎo)電是否放齊。

2﹑產(chǎn)品KEY較高﹐導(dǎo)電尺寸偏小。2﹑合適降低排氣距離﹐用低壓排氣﹐少噴水。

3﹑導(dǎo)電穴淺﹐合模時導(dǎo)電被料3﹑用鐵氟龍輔助排料。

★被沖走。4﹑出薄料成型﹐并一次排料成

功。

★脫豆

1﹑模具溫度不合適1﹑合適調(diào)整（升高）模具溫度﹑

2﹑加硫時間不足。2﹑合適加長加硫時間。

3﹑排氣不好。3﹑合適調(diào)整排氣距離及次數(shù)﹐參考（不熟之第2項）

4﹑導(dǎo)電穴較淺。4﹑改用薄導(dǎo)電。

5﹑導(dǎo)電太久﹐外表已被磨出粉。5﹑改用新導(dǎo)電﹐舊導(dǎo)電用灑精洗過烘干再用。

★雙粒豆

1﹑上一模導(dǎo)電未被產(chǎn)品帶走。1﹑每次產(chǎn)品離模后﹐在放導(dǎo)電前檢驗上模是否殘留導(dǎo)電在導(dǎo)電穴內(nèi)﹐并將殘余導(dǎo)電挑走。

2﹑吸導(dǎo)電時就已經(jīng)重迭。2﹑吸好導(dǎo)電后要檢驗是否有重迭現(xiàn)象﹐并將導(dǎo)電撥掉。

3﹑重放導(dǎo)電。3﹑生產(chǎn)前檢驗﹐壓模將導(dǎo)電帶走。

4﹑缺料、未熟。4﹑在有缺料及未熟之地方﹐應(yīng)注意導(dǎo)電穴是否有導(dǎo)電存在。

5﹑導(dǎo)電潮濕5﹑把導(dǎo)電烘烤以后再用。

★導(dǎo)電溢膠

1﹑導(dǎo)電偏小。1﹑改用較大導(dǎo)電或用鐵氟龍輔助排料。

2﹑導(dǎo)電穴和導(dǎo)電不配合﹐或有缺口。2﹑修理導(dǎo)電穴。

3﹑導(dǎo)電未打到底。3﹑打好導(dǎo)電。

4﹑放導(dǎo)電前﹐導(dǎo)電穴內(nèi)有生膠。4﹑清理潔凈模具再打?qū)щ姟?/p>

5、導(dǎo)電臟5、清洗導(dǎo)電

★破裂

1﹑模具溫度過高。1﹑合適降低模具溫度。

2﹑產(chǎn)品加硫不足。2﹑合適加長加硫時間。

3﹑模具表面粗糙。3﹑噴砂處理﹑電鍍。

4﹑產(chǎn)品離型時上下模全部不好離。4﹑只在一邊模上?；蛳履娦┟撃Ｋo使產(chǎn)品全部附在一邊模上；或料中加KP-10。

5﹑手工離型時撕爛產(chǎn)品。5﹑用風(fēng)槍吹氣輔助產(chǎn)品離模。

雙影特征﹕1﹑荷重反彈增大。2﹑行程變短。3﹑段落變差

★1﹑模溫過高。1﹑合適降低模溫。

2﹑排氣過大2﹑合適降低排氣距離及次數(shù)。

3﹑排料速太慢。3﹑加緊排料速度。

4﹑壓機(jī)上升速度太慢。4﹑調(diào)整機(jī)臺上升速度或通知維修機(jī)器。

5﹑模布已壞。5、換模布

★變形---嚴(yán)重雙影

1溫度過高。1﹑合適調(diào)低溫度（模具）

2﹑原料不足。2﹑見“缺料頁”。

3﹑擺放產(chǎn)品不整齊﹐產(chǎn)品被折撓。3﹑應(yīng)一模迭一模整齊擺放產(chǎn)品。

★溢膠

1﹑兩種生料位置不妥。1﹑應(yīng)調(diào)整兩種生料相互位置。

2﹑某種生料量過重。2﹑合適降低這一生料重量。

3﹑排料前模具已經(jīng)有某種雜料。3﹑清理潔凈模具再排料。

★色KEY放反

1﹑放色KEY盤就已反。1﹑排完色KEY應(yīng)檢驗﹐有錯時立即糾正。

2﹑打色KEY時﹐色KEY反轉(zhuǎn)。2﹑打完色KEY應(yīng)檢驗﹐有錯時立即糾正。

3、打色KEY時掉落，補(bǔ)錯3、教導(dǎo)補(bǔ)色KEY時檢驗

★色KEY歪

1﹑排色KEY時就已歪。1﹑排完色KEY﹐應(yīng)將歪斜色KEY放正

2﹑色KEY未打到底。2﹑打完色KEY應(yīng)糾正未打到底之色KEY﹐將其打到底（用筷子等工具）

3﹑色KEY打入模具后受熱往外退出。3﹑應(yīng)糾恰好外退之色KEY﹐才開始下一動作。

4﹑色KEY有毛邊。4﹑將色KEY邊剪掉再用。

5﹑將色KEY烘烤后再用﹐打色KEY時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)糾正斜色KEY。

6﹑改用較小收縮率之原料做色KEY。

★料污（包含黑紋）

1﹑原料本身不潔凈。1﹑排料時將能見之臟點挑出。

2﹑空氣中灰塵。2﹑風(fēng)扇不要對著膠料吹。

3﹑所用工具（如模具﹑天平托盤3﹑天天上班時全部要清理這些工具﹐平時要保﹑切料刀﹑排料板等）不潔凈。持這些工具之清潔。切完一個料后﹐再切

不一樣色料時擦再用。

4﹑手不潔凈。4﹑應(yīng)常見毛巾擦潔凈雙手。

5﹑加料時產(chǎn)生。5﹑應(yīng)將加膠面緊貼下模放

6﹑色母料熱穩(wěn)性差。6﹑改用低溫大排氣慢做

7、淺色產(chǎn)品導(dǎo)電沾上表面污損7、淺色需噴涂產(chǎn)品導(dǎo)電對導(dǎo)電擺放轉(zhuǎn)出

★凹洞（凹痕）

1﹑模具上有臟物。1﹑小心用銅針或竹簽將臟物挑出。

2﹑模具表面不光滑。2﹑清理模具﹐必需時送模具廠清理修整。

3﹑清理模內(nèi)臟物時﹐模具被硬物劃花。3噴砂清除針痕﹐清理模內(nèi)臟物時不得用硬物在模具亂劃。

★反光或發(fā)亮

1﹑離型劑噴量多而不均勻。1﹑噴離型劑量要合適﹐且盡可能以霧狀水噴水。

2﹑色母料熱穩(wěn)性差。2﹑低溫﹑大排氣﹑﹑慢做。

3﹑料中或模內(nèi)附有塑料薄膜。3﹑立即將塑料薄膜清除。

★荷重

1﹑料稱量不準(zhǔn)。1﹑合適稱料重。

2﹑料硬度錯誤。2﹑改用正確硬度之原料。

3、溫度設(shè)定不妥3、調(diào)整溫度

4、壓力設(shè)定不妥4、調(diào)整壓力

5、原料過期5、將原料重工

6、機(jī)器故障至溫度壓力不妥6、機(jī)臺報修或換機(jī)臺

7、模具本身問題7、從模具結(jié)構(gòu)處理-----用氣磨棒打磨KEY斜壁增加荷重；點耐高溫漆減輕荷重；修模。

尺寸不良（含肉厚、孔距等）

1﹑料稱量不準(zhǔn)。1﹑合適稱料重。

2﹑料硬度錯誤。2﹑改用正確硬度之原料。

3、溫度設(shè)定不妥3、調(diào)整溫度

4、壓力設(shè)定不妥4、調(diào)整壓力

5、原料過期5、將原料重工

6、機(jī)器故障至溫度壓力不妥6、機(jī)臺報修或換機(jī)臺

7、模具本身問題7、如是偏長則可合適在原料中加縮水粉，如是偏短則修改標(biāo)準(zhǔn)或重開模具

段落和反彈力不良

1、硬度錯誤1、重新配料

2、模具結(jié)構(gòu)原因2、修模

3、荷重不良引發(fā)3、改善荷重至范圍

4、行程問題4、修模

＊注意：1、溫度和尺寸荷重相對關(guān)系-------溫度越高荷重越高尺寸越短，反之溫度越低荷重越輕尺寸越長

2、壓力和尺寸荷重相對關(guān)系-------壓力越大尺寸越長荷重越輕，反之壓力越小尺寸越短荷重越高

3、荷重和回復(fù)力段落相對關(guān)系--------荷重越高回復(fù)力越高段落越輕，反之荷重越輕回復(fù)力越輕段落越高

4、段落和行程關(guān)系--------行程越長段落越高，反之行程越小段落越輕

作業(yè)員在每一循環(huán)中﹐應(yīng)對做出產(chǎn)品進(jìn)行自檢﹐立即發(fā)覺問題應(yīng)立即糾正﹐若有自己處理不了問題應(yīng)立即向干部匯報﹐方便立即將問題處理﹐點檢只是監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量﹐而產(chǎn)品質(zhì)量好壞一直是靠制造出來。而不是檢驗出來！

六﹑機(jī)器保養(yǎng)常識

每次下班﹐均應(yīng)將自己機(jī)器清潔潔凈﹐保持整個環(huán)境之清潔﹐點發(fā)生﹐清理之地方最少應(yīng)包含﹕

1﹑操作時所碰到地方。

2﹑各活動部位清潔后﹐還需加潤滑油。

＊注：機(jī)臺保養(yǎng)關(guān)鍵具體情況見機(jī)臺日、周保養(yǎng)表。沖床

沖床介紹﹕沖床加工屬于壓力加工﹐基礎(chǔ)是由一個固定模和可移動部分組成﹐利用模具向下移動將材料切成或形成所需要形狀﹐這種加工多為人工操作﹐速度較快﹐通常全部是操作人員用手工工具將工件放入模內(nèi)﹐用手或腳開啟設(shè)備。

一﹑沖床注意事項﹕

1﹑未滿18周歲是不準(zhǔn)從事沖床工作。

2﹑正式上崗前需要經(jīng)過3-6個月培訓(xùn)。

3﹑懷孕3個月女工不得安排從事沖床及其輔助工作﹐女工不得從事8mm以上（含8mm）厚度鋼板沖壓工作。

4﹑在進(jìn)入車間工作前4H內(nèi)﹐不得飲酒。

5﹑按要求穿戴好個人防護(hù)用具﹐束緊工作服﹐穿戴好工作鞋﹑工作帽﹑聽力保護(hù)器（本企業(yè)以耳塞替換）等﹐女工發(fā)辮不得露在工作帽外。

6﹑不得穿涼鞋或赤腳進(jìn)入車間。

7﹑有病或沒有休息好﹐身體極度疲憊時﹐不得操作機(jī)臺。

8、首次接觸壓力設(shè)備職員﹐應(yīng)該掌握部分新職員必需掌握基礎(chǔ)東西﹐如﹕

a.必需了解壓力機(jī)械操作方法﹐不能依據(jù)以經(jīng)驗及習(xí)慣進(jìn)行操作。

b.應(yīng)認(rèn)識壓力機(jī)械在動作不妥或失靈時出現(xiàn)種種跡象。

c.應(yīng)熟練多種和沖床機(jī)臺操作相關(guān)危險區(qū)及各個危險部位。

d.應(yīng)知道為何要設(shè)置安全裝置或護(hù)置﹐并嚴(yán)格按要求使用這些安全裝置。

e.應(yīng)接收培訓(xùn)﹐掌握送料和取料安全方法。

f.定時復(fù)述安全規(guī)程。

g.應(yīng)掌握正確使用個人防護(hù)用具方法。

h.應(yīng)掌握工具使用及零配件功效。

9﹑沖床設(shè)備操作人員﹐工作時應(yīng)精力集中﹐不能在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時和其它人聊天﹐不然輕易出事故。

二﹑沖床作業(yè)對環(huán)境要求﹕

1﹑通風(fēng)﹕車間內(nèi)應(yīng)有良好空氣循環(huán)﹐常常有些人通行通道應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施﹐必需時要有局部抽氣設(shè)備。

2﹑燈光﹕沖床設(shè)備操作車間應(yīng)有良好照明度﹐強(qiáng)光﹑照明位置不妥全部會成為事故隱患﹐應(yīng)有足夠亮度且不眩目燈光﹐必需時應(yīng)設(shè)局部照明。

3﹑噪音﹕噪音是世界三大公害之一﹐又被稱為“慢性毒藥”﹐沖床機(jī)臺在運(yùn)轉(zhuǎn)時﹐噪音值不得超出90分貝。

4﹑座位﹕操作著工作時﹐必需確保座位高度及位置﹐確保工作安全。

5﹑地面﹕車間地面（包含通道）必需平整﹐并常常保持清潔﹐潤滑油等油漬應(yīng)立即清理﹐以防人員滑倒。

6﹑室內(nèi)溫﹑濕度﹕車間溫﹑濕度不宜過高或過低﹐不然會給操作者帶來煩躁﹑不安情緒﹐通常濕度控制在25±5℃內(nèi)﹐濕度65%±25%為正常。

7﹑貯物﹕車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有足夠貯物空間﹐信道及其逃生路徑必需保持通暢無阻﹐并標(biāo)示清楚。

三、沖床組機(jī)臺架模課程

1﹑了解和掌握沖模具結(jié)構(gòu)﹕

沖床模具大致分為三部分組成﹐有上模﹑下模和連接導(dǎo)柱。

2﹑怎樣保養(yǎng)沖床模具﹕

沖模如長時間入庫不用﹐輕易使模具內(nèi)部﹐底部位生銹﹐連接導(dǎo)柱卡死生銹﹐均為沖模具保養(yǎng)不妥產(chǎn)生不良后果﹐沖模保養(yǎng)應(yīng)作每個月對模具上﹑下模及連接導(dǎo)柱加油檢驗保養(yǎng)。

3﹑沖模保養(yǎng)程序和方法﹕

a﹑首先用清潔布擦拭模具外部和內(nèi)部及導(dǎo)柱。

b﹑用防銹油噴到生銹部分﹐再用清潔布擦拭潔凈。

c﹑檢驗沖模上﹑下模內(nèi)部情況是否正常。

d﹑每次沖模下線后﹐須做清潔防銹保養(yǎng)、歸位。

4﹑架模之基礎(chǔ)程序和動作﹕

a﹑用油磨石清潔機(jī)器平面﹑墊塊﹑模具底部之銹跡。

b﹑雙手托起沖模底部平整放入機(jī)器槽內(nèi)﹐將保護(hù)層鋼套套入模內(nèi)上方﹐合適調(diào)整沖模導(dǎo)柱和機(jī)器下端之間隙為0.4~~0.8mm。

c﹑將半軸固定鎖牢沖模上端力度約75%﹐轉(zhuǎn)動大滾輪﹐將上模帶起。

d﹑用撐桿將下模托起﹐在下模四邊角處各放一張水平墊紙﹐放下下模﹐試抽動水平墊紙﹐抽不動乃為OK﹐如有一邊抽動﹐即以每張逐步加紙﹐直至四邊角全部抽不動為OK。

e﹑轉(zhuǎn)動大滾輪﹐將上模轉(zhuǎn)下和下模完全吻合﹐然后將夾板按對角方法慢慢鎖緊﹐力度為85%-90%。

f﹑將下滾輪轉(zhuǎn)至最上方空檔位置﹐用調(diào)整桿調(diào)整上模和下模合適標(biāo)準(zhǔn)吻合度﹐須反復(fù)手沖調(diào)整﹐直至OK。

g﹑用調(diào)整桿固定中部調(diào)整器﹐另一調(diào)整器鎖緊上﹑下部位固定栓﹐再由上鎖緊固定螺絲力度50%。

h﹑試沖前開電源開關(guān)﹑空壓氣開關(guān)﹐首先將皮子放入沖模內(nèi)﹐手轉(zhuǎn)大滾輪試沖皮子，檢驗沖后效果及檢驗上﹑下模吻合度和導(dǎo)柱及機(jī)器間隙﹐各關(guān)鍵部件螺絲松緊度是否OK﹐并用手試沖2-4遍OK后可開機(jī)投入生產(chǎn)。

5﹑架模之細(xì)節(jié)動作﹕

a﹑導(dǎo)柱和機(jī)器下端是否合乎標(biāo)準(zhǔn)距離間隙。

b﹑上﹑下模吻合度是否調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

c﹑夾板﹑半軸﹑調(diào)整固定螺絲是否按要求力度鎖緊。

d﹑所架沖模是否和懸掛樣品吻合。

e﹑上﹑下模是否做架模后油跡清潔。

6﹑架模安全之檢驗﹕

a﹑上﹑下模吻合度是否調(diào)整合適。

b﹑各部件螺絲是否鎖緊。

c﹑導(dǎo)柱和機(jī)器之間隙是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

7﹑試模方法﹕

a﹑手轉(zhuǎn)大滾輪﹐看皮子試沖后之情況。

b﹑手沖3~~4PCS,OK后﹐開機(jī)試用。

c﹑開機(jī)試沖情況OK﹐即可投入生產(chǎn)。

8﹑架模調(diào)整深度之準(zhǔn)則﹕

a﹑通常來說﹐假如是已使用過舊沖模﹐下模全部有不一樣程度深淺性痕跡﹐如調(diào)整深度通常均以此痕跡為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整﹐特殊原因調(diào)深﹐須依據(jù)現(xiàn)實狀況決定和設(shè)備。

b﹑假如是新沖模﹐第一次使用架模調(diào)整尤其小心﹐即模具吻合度﹐從上往下一點一點地數(shù)次調(diào)整以達(dá)成剛好沖掉毛邊不傷模具為佳。

四、沖床機(jī)臺保養(yǎng)及注意事項

1﹑沖床時意外分類﹕

a﹑手部切斷或割傷。

b﹑工具未擺平被擠飛傷人。

c﹑大滾輪或傳送帶將操作人員絞傷。

d﹑模具在上線﹑下線時造成擠傷。

e﹑機(jī)臺在進(jìn)行沖壓時將人沖壓。

f﹑沖?；蚬ぞ弑浪閭恕?/p>

2﹑沖模機(jī)臺之基礎(chǔ)操作程序﹕

a﹑機(jī)臺各部件安全預(yù)防檢驗（螺絲是否松動﹐工作臺面及模具內(nèi)外部是否有油污等不潔物﹐空壓和撐桿是否正常﹐各注油孔是否有足夠要求機(jī)油）。

b﹑開總電源開關(guān)﹐開空壓氣開關(guān)﹐再開機(jī)臺電源開關(guān)。

c﹑空壓三次﹐以確保人身安全及機(jī)臺正常。

d﹑檢驗懸掛標(biāo)準(zhǔn)樣品是否和沖模一致﹐再按標(biāo)準(zhǔn)樣品和干部安排之沖模方法進(jìn)行首件檢驗。

e﹑將皮子平衡放入沖模內(nèi)﹐雙手同時開啟綠色按鍵。

f﹑手夾子用力適度在沖模邊取皮子。

2﹑沖床安全規(guī)則之注意事項﹕

a﹑切記沖床機(jī)臺之操作程序。

b﹑非特殊情況不得用手在沖模內(nèi)取皮子﹐特殊情況須關(guān)機(jī)臺電源且等右邊大滾輪完全停止時方可用手在沖模內(nèi)取皮子。

c﹑作業(yè)前沖?？諌喝我源_保機(jī)器可正常動轉(zhuǎn)，以確保人身安全。

d﹑每日開機(jī)前﹐須仔細(xì)檢驗機(jī)器各部件及機(jī)臺右邊撐桿螺絲是否有松脫﹐斷裂等危險性狀﹐發(fā)覺險情及機(jī)器故障﹐不得強(qiáng)行作業(yè)，并立即向當(dāng)班干部匯報。

e﹑嚴(yán)禁將機(jī)臺讓非沖床人員操作。

f﹑在機(jī)臺正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下﹐嚴(yán)禁靠近電動機(jī)傳送帶﹐預(yù)防發(fā)生意外事故。

g﹑使用風(fēng)槍吹沖?？讜r須關(guān)機(jī)臺電源。

3﹑沖床機(jī)器之基礎(chǔ)故障了解﹕

a﹑機(jī)器固定螺絲松動﹐及空壓固定螺絲松動。

b﹑空油壓撐桿螺絲斷裂﹐夾角支撐固定架斷裂。

c﹑空油壓油管脫落﹐漏氣漏油。

d﹑左邊剎車皮調(diào)整不妥﹐造成機(jī)臺失控。

4﹑沖床機(jī)器定時保養(yǎng)內(nèi)容之講解和填寫﹕

a﹑機(jī)器全方面擦試﹐清潔和檢驗外觀清潔度。

b﹑機(jī)臺注油孔加入要求潤滑機(jī)油（1/3）﹐空油壓杯加入八分滿機(jī)油﹐大滾輪視特形加入適量黃油﹐（注油孔處）。

c﹑認(rèn)真仔細(xì)檢驗各部件螺絲及安全支撐架螺絲是否有松動﹐斷裂等現(xiàn)象。

d﹑仔細(xì)檢驗機(jī)臺是否移位及相關(guān)部位。

5﹕個人日報表填寫之意義﹕

a﹑讓上司了解自己工作效率﹑不良率﹑日產(chǎn)量及首件檢驗和自主檢驗之落實程度。

b﹑能夠按正規(guī)程序?qū)嵤┲圃熳鳂I(yè)﹐了解生產(chǎn)之機(jī)種品名及自己所日產(chǎn)總數(shù)和不良數(shù)和所耗用工時。

c﹑掌握首件檢驗之關(guān)鍵原因﹐知道每小時須自主檢驗可控制不良產(chǎn)生和改善不良方法從而使能為企業(yè)節(jié)省﹐降低不良。

d﹑每小時自主檢驗?zāi)軌蛄私獠涣济~及其所產(chǎn)生原因及怎樣改善方法。

e﹑沖床首件檢驗不良之內(nèi)容﹕破裂﹑毛邊﹑沖歪﹑沖孔粒未掉。

f﹑沖床自主檢驗不之名詞﹕沖孔粒未掉﹑沖破﹑沖反﹑沖歪﹑破裂﹑撕破﹑毛邊﹑料污。

6﹑自主檢驗標(biāo)準(zhǔn)之掌握﹐首件檢驗之講解﹕

a﹑依每小時一次對自己所生產(chǎn)之產(chǎn)品做全方面點檢﹐確定無不良品混入生產(chǎn)之良品中為自主檢驗OK。

b﹑在自主檢驗不良名詞中﹐如每小時自主檢驗OK用“”表示正常﹐如在每小時自主檢驗中其中一項或數(shù)項不良名詞超出二片(Pcs)用“△”表示少許不良﹐此時生產(chǎn)者應(yīng)加以注意﹐再如每小時自主檢驗中其中一項或數(shù)項不良名詞超出五片（Pcs）以上用“×”表示