環(huán)形多曲棱臺(tái)型清水混凝土空心挑檐施工工法

環(huán)形多曲棱臺(tái)型清水混凝土空心挑檐施工工法工法編號(hào)：ZJGF003-2020編制單位：中國建筑第八工程局有限公司主要編制人：朱健、馮長征、曾程、張瑞宜、彭克真1前言張家港金港文化中心項(xiàng)目各單體樓層周邊均為環(huán)繞整圈（200~400m）的環(huán)形多曲棱臺(tái)系列問題。（金港鎮(zhèn)文2工法特點(diǎn)本工法采用由80mm×6mm、80mm×8mm的弧形小鋼板、8#槽鋼和5mm厚曲形鋼板組合而成的全鋼模作為主要受力體系，鋼模表面噴涂特殊保護(hù)漆，利用此模板體系設(shè)計(jì)，成功高質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)了環(huán)形多曲棱臺(tái)型清水挑檐的清水混凝土飾面效果。本工法在深化設(shè)計(jì)階段運(yùn)用了revit、sketchup等軟件對(duì)清水挑檐進(jìn)行建模和分析，對(duì)模板體系進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)及分塊；依據(jù)模型有針對(duì)性的設(shè)計(jì)出挑檐鋼模龍骨造型和排布形式，對(duì)異形構(gòu)件能直接確定相應(yīng)幾何參數(shù)。本工法鋼模拼縫設(shè)置連接企口，其中心位置與鋼模拼裝位置錯(cuò)開10mm，降低了后續(xù)施工過程中可能產(chǎn)生的錯(cuò)臺(tái)和錯(cuò)位等質(zhì)量問題，大大提高了環(huán)形多曲棱臺(tái)型清水混凝土質(zhì)量；要求和截水排水要求。提高混凝土澆筑質(zhì)量有很大幫助。適用范圍本工法適用于環(huán)形多曲棱臺(tái)型清水混凝土空心挑檐施工，在其他各類空間斜面、曲面、球面的清水混凝土施工中也可以推廣。工藝原理環(huán)形多曲棱臺(tái)型清水混凝土空心挑檐施工工法是根據(jù)設(shè)計(jì)提供的構(gòu)造模型和設(shè)計(jì)文系細(xì)節(jié)考慮與大面考慮兼顧的問題。懸挑梁鋼筋和底部板筋綁扎懸挑梁鋼筋和底部板筋綁扎計(jì)，解決了水流對(duì)挑檐下層斜面長效質(zhì)量的影響，避免后續(xù)水帶來的污染等問題。彎折參數(shù)，據(jù)此對(duì)加工出的鋼模進(jìn)行校正和質(zhì)量控制。沿樓層邊線超長安裝過程中鋼模易出現(xiàn)的跑偏、翹曲、彎曲等質(zhì)量問題。施工工藝流程及操作要點(diǎn)鋼筋翻樣鋼模加工測(cè)量定位鋼筋翻樣鋼模加工測(cè)量定位施工準(zhǔn)備模板安裝及處理排架搭設(shè)芯模安裝模板清理芯模上部板筋綁扎芯模安裝模板清理芯模上部板筋綁扎清水砼澆筑清水表面修飾與長期保護(hù)圖5.1-1工藝流程圖操作要點(diǎn)施工準(zhǔn)備深化設(shè)計(jì)基本結(jié)構(gòu)形式環(huán)形多曲棱臺(tái)型清水挑檐主要位于樓層邊，主要構(gòu)成結(jié)構(gòu)為變截面懸挑梁和三道環(huán)向BL邊梁組成。懸挑梁和邊梁圍成的空腔上下分別加設(shè)鋼筋混凝土樓板，上層板厚度一般為80mm，空腔內(nèi)填設(shè)芯模，芯模內(nèi)開設(shè)振搗孔，便于落料和振搗。

圖5.2-1挑檐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖80mm×6mm300mm500mm設(shè)置，同時(shí)考慮到全鋼模板整體剛度，邊肋調(diào)整為80mm×8mm的小鋼板，豎邊框使用8#槽鋼。體系錯(cuò)位。為方便拆模，調(diào)整部分鋼模兩側(cè)的連接企口，設(shè)置為拆模點(diǎn)，在圖紙上標(biāo)注。BIM

圖5.2-2挑檐鋼模示意及模型圖行的，傳統(tǒng)的平面圖很難直觀的體現(xiàn)的這些分縫要素，而通過Revit對(duì)挑檐建模后可以輕松倍的作用，也能有效的減少設(shè)計(jì)出錯(cuò)的可能，降低了綜合施工成本。局部節(jié)點(diǎn)建模及優(yōu)化觀，為了方便特殊節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)和嚴(yán)格按方案合理均勻的設(shè)置橫豎肋，使用三維軟件Revit或者SU建立了挑檐特殊節(jié)點(diǎn)和模板的三維模型，根據(jù)模型直觀的對(duì)特殊節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化和關(guān)鍵幾何參數(shù)控制，加快了設(shè)計(jì)進(jìn)度，也給后續(xù)施工帶來了很大的便利。清水技術(shù)交底工人實(shí)際進(jìn)行清水混凝土施工之前，分鋼筋、模板、混凝土三個(gè)分項(xiàng)工程，分別對(duì)不同分項(xiàng)的工人進(jìn)行詳細(xì)的清水施工認(rèn)知、清水操作規(guī)程、清水實(shí)踐手冊(cè)等多方面理論、實(shí)踐、作業(yè)統(tǒng)一要求持證上崗。鋼模加工堆放，但不應(yīng)堆積過多，以免在堆放過程中發(fā)生變形，特別注意不能碰壞企口。測(cè)量定位曲面挑檐的定位個(gè)角點(diǎn)，原則上每個(gè)分縫的四個(gè)角點(diǎn)都需畫出，對(duì)于部分架子過密的特殊區(qū)域允許3定四個(gè)邊角控制點(diǎn)，控制點(diǎn)確認(rèn)后根據(jù)圖紙上弧段半徑將挑檐內(nèi)外邊線和兩側(cè)邊線繪制出來，以便后續(xù)施工時(shí)核準(zhǔn)。

圖5.2-3挑檐分縫邊線定位圖續(xù)純鋼模安裝。同時(shí)為后續(xù)鋼模安裝定位的準(zhǔn)確性施工創(chuàng)造有利條件。排架搭設(shè)圓弧段腳手架采用Φ48×3.0mm以內(nèi)徑向立桿間距500mm以內(nèi)，環(huán)向立桿間距600mm以外徑向和環(huán)向立桿間距均700mm為抵抗純鋼模底模部分因曲面造型等因素產(chǎn)生的水平分力，在該段增設(shè)斜向支撐。鋼模安裝及處理挑檐純鋼模需在加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢驗(yàn)純鋼模尺寸偏差、焊縫質(zhì)量、限位固定措施和整體造型是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，確認(rèn)無誤后再運(yùn)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行大面施工。鋼模安裝起始設(shè)置多處開始拼裝，以免出現(xiàn)誤差過大，導(dǎo)致鋼模無法安裝的情況。鋼模安裝過程控制純鋼模底模安裝（純鋼模端模安裝及截水槽設(shè)置3042~3mm，以免拆模時(shí)出現(xiàn)模板碰撞擋水板，將端部混凝土掙裂等的問題。扁鋼上還需按間距@150mm焊接100mm長φ8限位鋼筋，保證扁鋼的位置。純鋼模過程定位復(fù)核復(fù)，保證每一個(gè)鋼模拼裝誤差在0.5mm以內(nèi)，不得出現(xiàn)誤差累積的情況。鋼模拼縫處理和板面清理如果鋼模拼裝時(shí)有高低臺(tái)則會(huì)直接影響混凝土的澆筑效果。完成后蓋上一層塑料薄膜，防止工人踩踏、長時(shí)間暴曬和雨水沖刷等對(duì)脫模效果造成影響。鋼筋翻樣及綁扎鋼筋下料后臺(tái)必須進(jìn)行準(zhǔn)確的翻樣下料。的弧段鋼筋，進(jìn)行單獨(dú)定點(diǎn)存放，嚴(yán)禁和其他鋼筋混堆和相互擠壓。鋼筋綁扎鋼筋綁扎完成后需從檐口取出之前鋪設(shè)的塑料薄膜，部分破碎的薄膜需人工從鋼筋中抽出，待薄膜取完后即可進(jìn)行模板清理工作。模板清理和芯模加工模板清理之前進(jìn)行二次清理。（處理），待表面干燥后進(jìn)行后續(xù)施工。芯模加工100mm1600mm1600mm以上，每個(gè)方格按照間距800mm振搗孔隨混凝土澆筑逐一進(jìn)行封堵。

圖5.2-4芯模加工及安裝芯模加工完成后逐一將其放入空腔內(nèi)，穿插的4根φ14鋼筋與周邊梁鋼筋進(jìn)行綁扎來加固芯模，防止其偏移，安裝過程中還需采取抗浮措施。方格尺寸邊長≤1200mm400mm間距設(shè)置兩個(gè)φ14鋼筋取代原板筋下層鋼筋，增強(qiáng)界面剛度，起到抗浮作用。方格尺寸邊長有＞1200mm400mm設(shè)置φ14鋼筋取代原板筋下層鋼筋，不足400mm的按400mm增加一根后均勻布置，增強(qiáng)截面剛度，起到抗浮作用。挑檐底部只有80mm斜板，鋼筋規(guī)格小，不方便控制填充物截面高度，在每個(gè)方格底部沿環(huán)向附加3根φ12鋼筋均勻布置支撐填充物，保證其截面高度。模有明顯上浮趨勢(shì)時(shí)立即使用沙袋壓載。清水混凝土澆筑準(zhǔn)備工作芯模上設(shè)置振搗孔對(duì)工人進(jìn)行書面交底，并準(zhǔn)備好振搗孔封堵用的填充物。尺寸較大的芯模應(yīng)準(zhǔn)備好抗浮用的沙袋。工具準(zhǔn)備：振搗棒、平板振動(dòng)器、電動(dòng)磨光機(jī)、鋼筋鉗等。落料超過2m。振搗中的氣泡充分上浮消散，提高混凝土的密實(shí)性和減少混凝土表面氣泡。鋼模，也不能貼著擠塑板振搗以免對(duì)其造成破壞導(dǎo)致碎片亂撒。振搗時(shí)間：掌握好混凝土振搗時(shí)間，過長易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密清水砼振搗時(shí)間應(yīng)控制在45s-70s之間，不得漏振過振。封堵振搗孔，澆筑挑檐上部薄板混凝土?xí)r進(jìn)行第二次振搗，以確保砼表面密實(shí)度。表面處理度和光潔度，減緩失水速度，防止表面龜裂。清水墻修飾與長期保護(hù)工藝進(jìn)行后期修飾。降低，在墻體表面統(tǒng)一涂刷透明保護(hù)劑。材料與設(shè)備原材料儲(chǔ)備表6.1-1施工原材料清單序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)備料情況備注15mm厚鋼板1.5×6m若干Q23526mm厚鋼板6×80mm若干Q23538mm厚鋼板8×80mm若干Q23548#槽鋼6m若干Q2355芯模1800×600×50mm若干制作填充材料6木螺絲M10若干固定截水槽7木方/若干制作截水槽8透明膠布5cm若干包裹芯模9鋼筋C14若干芯?？垢?0脫模劑/若干保護(hù)模板表面機(jī)具設(shè)備表6.2-1操作機(jī)械及器具序號(hào)器具名稱容量配置數(shù)量備注1塔吊ST6015/ST70302臺(tái)鋼模安裝，鋼筋綁扎2數(shù)控下料機(jī)/1臺(tái)鋼板下料3壓板機(jī)/1臺(tái)鋼板壓弧4焊接機(jī)/若干鋼板焊接5鋼筋鉗/若干處理鋼筋6鋼筋下料機(jī)/2臺(tái)鋼筋下料7汽車泵/1部預(yù)備1部8振動(dòng)棒50\3010\6振搗混凝土9落料管d100mm4根預(yù)備2根10落料擋板600×20004塊11標(biāo)尺5米5根測(cè)試澆筑高度12塌落度筒/2套測(cè)試塌落度、延展度13試模150mm×150mm×150mm10制作試塊序號(hào)器具名稱容量配置數(shù)量備注14接漿筒/5個(gè)接漿

質(zhì)量控制《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300）《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ169）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）質(zhì)量控制措施模板加工標(biāo)準(zhǔn)鋼模組焊技術(shù)指標(biāo)節(jié)點(diǎn)處均滿焊，豎邊框埋焊，間距300mm間斷焊，焊縫高度均為4mm；實(shí)際加工時(shí)，注意企口方向及尺寸，企口不準(zhǔn)有焊點(diǎn)；焊接后將企口內(nèi)雜質(zhì)清理干凈；工作面板之間縫隙小于0.2mm，不準(zhǔn)有凹凸，面板過度棱線清晰；各斷開肋焊接后成直線，直線偏差小于1mm。誤差控制范圍表7.2-1模板加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1鋼模板形狀符合設(shè)計(jì)造型2表面平整度1mm3板面翹曲矢高1mm4背楞間距5mm5邊角高差1mm6對(duì)角線1mm7側(cè)邊順直度0.5mm8尺寸（寬度）-0.5~-1mm（負(fù)誤差）9焊縫間距5mm10焊縫高度1mm鋼筋工程標(biāo)準(zhǔn)表7.2-2鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20尺量檢查縱向受力鋼筋錨固長度負(fù)偏差不大于20尺量檢查間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取偏差絕對(duì)值最大處排距±5綁扎箍筋、腰筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取偏差絕對(duì)值最大處環(huán)梁鋼筋形狀與圖紙一致每1延長米復(fù)核一次環(huán)梁鋼筋徑向偏移±10尺量檢查懸挑梁中心線偏差0拉線檢查懸挑梁鋼筋接頭位置不設(shè)接頭人員觀察懸挑梁截面高度±10每隔50cm尺量檢查，取偏差絕對(duì)值最大處抗浮鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距與方案一致觀察、尺量檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法保護(hù)層厚度±5尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差3尺量檢查模板安裝標(biāo)準(zhǔn)表7.2-3模板工程檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目要求（允許偏差）1鋼模板表面無污染、無破損、表面清潔2表面平整度復(fù)查2mm3對(duì)角線復(fù)測(cè)1mm4模板寬度復(fù)測(cè)+0，—1mm5陰陽角方正2mm6陰陽角順直2mm7預(yù)拼禪縫偏差2mm8相鄰板面高低差0mm9板面之間縫隙1mm10鋼模板外邊線3mm11鋼模板內(nèi)邊線3mm12底模斜坡段頂部標(biāo)高2mm13底模平直段標(biāo)高2mm14側(cè)模最低點(diǎn)標(biāo)高2mm15側(cè)模頂部標(biāo)高2mm混凝土工程標(biāo)準(zhǔn)表7.2-4混凝土工程檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容要求1砼罐車內(nèi)清潔最后一遍清洗后的污水清澈2砼坍落度180±20mm3砼延展度380~420mm4砼分層離析現(xiàn)象無分層離析現(xiàn)象5下料分層厚度挑檐區(qū)分兩次澆筑6振搗間距0.5~0.8m7振搗時(shí)間45s8安全措施（行業(yè)時(shí)，還應(yīng)采取以下安全措施：建立與執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)源管理制度，做到調(diào)研、跟蹤、評(píng)估評(píng)比管理程序。加強(qiáng)安全警示、報(bào)告制度，配備安全設(shè)施，建立安全事故報(bào)告程序。人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜，并適當(dāng)綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm的木板動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。靈現(xiàn)象，并檢查刨刃鋒利程度，如刨刃已鈍，應(yīng)及時(shí)調(diào)換；作人員衣袖要扎緊，不準(zhǔn)戴手套?；顒?dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。如遇四級(jí)風(fēng)以上不得進(jìn)行大塊模板吊裝作業(yè)，遇六級(jí)風(fēng)以上應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，待操作面略干不滑時(shí)再恢復(fù)工作。清水混凝土模板須設(shè)置固定堆場(chǎng)和加工場(chǎng)，有可靠的防潮、防火設(shè)施。下腳手架的安全狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無隱患后方可離崗，不可疏忽大意。帶電機(jī)具應(yīng)先斷電后維修；施工用電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁私拉電線?，F(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器，并做到“一機(jī)、一閘、一漏、 一箱”。夜間施工應(yīng)有良好的照明?，F(xiàn)場(chǎng)施工焊人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，做到持證上崗。9環(huán)保措施除遵照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)進(jìn)行施工外，還應(yīng)采取以下環(huán)保措施：項(xiàng)目成立環(huán)保及綠色施工小組，制定施工期間環(huán)境保護(hù)措施，每月對(duì)環(huán)境管理計(jì)劃、廢棄物料管理計(jì)劃及工程現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)進(jìn)行定期評(píng)審；施工作業(yè)加強(qiáng)振搗棒等機(jī)械設(shè)備的選用、維修保養(yǎng)，以減少和控制施工噪聲。入人體內(nèi)。專人負(fù)責(zé)出口外道路的清潔維護(hù)，要做好沖洗、遮蔽、清潔等工作。對(duì)所有的垃圾進(jìn)行分類堆放，建筑可利用垃圾進(jìn)行再利用或處理給廢品收購單位?，F(xiàn)場(chǎng)材料堆放應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)劃，堆放整齊、有序