大型公建項目玻璃纖維加強石膏板（GRG）安裝施工工藝全套

大型公建項目玻璃纖維加強石膏板（GRG）安裝施工工藝1、適用范圍本工法適用于大型公共建筑玻璃纖維加強石膏板（GRG）安裝施工。2、工藝原理1、兩片GRG板用Φ10mm螺絲桿定位后（Φ10mm絲桿上端利用二次轉換層，打孔用螺絲連接，下端利用50*50角碼進行轉換），再進行定位調整，直到順滑達到要求。2、每2塊產(chǎn)品用Φ8*75mm對撬螺絲打孔處中間必須放置40*60*9mm小木塊，以此保證在每個區(qū)域中調整偏差外起到緩沖的作用，以保證后期產(chǎn)品與產(chǎn)品中間不會產(chǎn)生裂縫。3、每兩塊產(chǎn)品的背面折邊處用玻璃纖維粘β天然半水石膏粉調成石膏漿體進行鎢綁處理。3、施工工藝流程及操作要點GRG是一種新型裝飾材料，不僅具有綠色環(huán)保性、觀賞性等一般裝飾材料的優(yōu)點，更具有非常出色的抗沖擊性及可塑性，其良好的聲學裝飾性及造型的隨意性更得到建筑大師的追崇，因此在當代劇院類公共建筑中得到了廣泛的應用，劇院類建筑造型新穎、獨特，聲、光、電、舞臺機械等設備要求極高，GRG以材質的可塑性與聲學裝飾效果，能有效的改善觀眾廳內聲學環(huán)境、提高聲學效果。3.1施工工藝流程1．工藝流程主要施工順序為測量放線→龍骨安裝→填棉包布→GRG安裝，其流程圖如下：3.2施工方法1．主要操作工藝1）測量放線復核尺寸現(xiàn)場測量，利用計算機輔助軟件(犀牛軟件)建立空間模型，設定拼裝斷點，通過X軸Y軸交匯處定位好控制點，軸線宜測設成風格狀，如原圖軸線編號不夠，可適當增加虛擬的輔助軸線。方格網(wǎng)控制在3m*3m左右（弧形軸線測設成弧線狀）。測設完成的軸線用墨線彈出，并醒目標出軸線編號，不能彈出的部位可將軸線控制點引伸或借線并做標記。軸線測設的重點應該是起點線、終點線、中軸線、轉折線、洞口線、門邊線等具有特征的部位，作為日后安裝的控制線。每個施工區(qū)域根據(jù)測設好的軸線，用小尺精確量出每個結構部分的詳細尺寸，由3人合作往返測量，1人讀后尺，1人讀前尺，1人記錄。返測時讀尺員前后互換，以避免偶然的誤差，尺寸要求精確到毫米。使用水平儀，將各個有特征部位的標高測出，亦標注在平面（或立面）上，尺寸精確到mm。將現(xiàn)場實測的尺寸和標高繪制成圖，與原土建圖紙和裝飾設計理念圖紙做對比，加上鋼結構轉換層和施工作業(yè)必要的操作面厚度后，若超出了裝飾設計理念圖的范圍（即GRG材料包不住結構），則應馬上匯報給甲方及設計院做設計參數(shù)及幾何尺寸的調整，并給出書面意見報給設計單位并建立犀牛模型。大劇場觀眾廳模型2）鋼結構龍骨的制作及安裝現(xiàn)場實測圖完成后，出具鋼結構布置圖，具體的鋼結構設計將由具有相關資質的單位完成并報原設計單位及監(jiān)理單位審核通過。所有鋼結構轉換層使用的鋼材均為合格的熱鍍鋅鋼材，鋼材型號依據(jù)鋼結構設計確定，按照圖紙先施工主龍骨，在受剪切應力較大的部位如樓座攔河的后錨固件與樓板的連接采用化學螺栓固定，其它部位可采用膨脹螺栓固定。為便于后續(xù)的安裝，鋼結構的主龍骨與GRG板的模數(shù)一一對應，所以主豎向龍骨間距嚴格按照圖紙的設計間距確定（間距約1000mm），施工時做到下料準確，焊接工藝符合標準，完成后的主龍骨誤差要求應控制在±5mm。橫向龍骨為50鍍鋅角鐵，GRG因為是干掛式連接，必須在橫向龍骨上預先鉆孔，鉆孔間距與GRG板的連接件間距相同，誤差不超過5毫米，每道豎向龍骨間距與GRG板的連接件安裝間距一一對應，這樣將最大限度保證安裝的基本精度，個別的尺寸可通過連接件再進行微調。鋼結構施工時特別注意事項：a、鋼材必須為合格的鋼材，符合國標要求；b、所有與結構連接的后錨固件固定螺栓按受力要求不同，選用不同螺栓類型；c、主龍骨超過型材長度時搭接要求一定要符合要求，可采取加強筋（板），同時搭接位置在相鄰的兩個主龍骨上不得在同一水平位置；d、焊縫必須飽滿，不得出現(xiàn)漏焊，虛焊，焊縫檢查合格后，涂刷防銹涂料；3）GRG板安裝①對到場GRG進行仔細核對編號和使用部位，利用現(xiàn)場測設的軸線控制線，結合水平儀控制標高，進行板塊的粗定位、預拼裝、精確定位三步步驟，經(jīng)復測無誤后進行下一塊安裝，安裝的順序宜以中軸線往兩邊進行，將出現(xiàn)的誤差消化在兩邊的收口部位。②要保證GRG嵌板的安裝的整體平整度，防止以后變形，應先要確定鋼架轉換層的控制標準在規(guī)定范圍內，通過連接件進行微調。③在安裝大面積GRG嵌板前，在鋼架層上進行放線控制，標示出對應的GRG嵌板塊的位置，檢驗連接件是否在可調范圍內，間距是否符合要求，等整體協(xié)調后，再開始按預定順序安裝。5）GRG板拼縫調整處理為保證GRG嵌板接縫因各種原因而造成的開裂現(xiàn)象，拼縫應根據(jù)剛性連接的原則設置，內置螺釘連接并分層批蕩處理，連接件應該在板材的背面設置加工時預埋，安裝過程中必須用扳手擰緊。嵌縫材料將采取GRG專用接縫材料，并在接縫處填充膠條，以防止因熱脹冷縮造成的板縫開裂現(xiàn)象。6）GRG板表面涂飾為保證GRG板面平整度及面漆效果，GRG板安裝完成、嵌縫處理后于GRG板表面整體用膩子膠粉刮涂二遍，待其干燥后用砂紙磨平、清理，再用選定乳膠漆刷涂制作面漆。2．具體操作方法1）放樣、標高復核①水平面尺寸：先確認工地現(xiàn)場（業(yè)主及總包單位）提供的控制線或軸線等基準線；②核對施工圖紙，繪制對應控制軸線；③圖面標注至板面完成面間尺寸；④尺寸核對后，做點記號再以墨斗彈放墨線。2）GRG建模與分割本次工程的GRG將根據(jù)三維掃描的結果與設計院提供的3D模型進行比對，最終采用犀牛軟件進行調整、分割、下料。大劇場對比圖3）材料堆碼材料堆放的場地要平整干凈，且要雨水淋不到的地方，材料碼放時不得依靠其它任何材料或建筑物，現(xiàn)場要準備人字型木制(或鐵制)靠架，材料四角不得落地，不得和堅硬物2S接觸，要用木方平衡墊起。材料要分類碼放，同種材料、同一屬性材料要歸類整齊放置。板材四角離地高度應在6CM以上，不得與堅硬利器接觸，貨物架擺放必須平衡，不充許傾斜擺放。貨物架制作@須用4,6CM以上木方做成人字型靠架(或鐵制8號以上槽鋼)，靠側立面堆放的角度應≥75度，二角架應牢固。及荷載情況作隱蔽工程驗收后，才能施工GRG單元板，板之間用6皿螺桿連接，螺桿中在單元板之間放置木墊片。4）構件安裝a.吊頂用的GRG單元板的規(guī)格是否與設計要求相符；b.板材是在無應力狀態(tài)下進行固定，要防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；c.GRG單元板的長邊，應沿縱向龍骨鋪設；d.確定坐標軸排尺放線．要放大線控位，不得按模順板做型。連續(xù)對接每兩塊板必須拉線較尺．水平高度板的四角都要較尺；e.面板對接，板距均勻相間9毫米---18毫米之間鑲入木塊；f.鑲石膏粉調膠分三次把勻縫補齊；(嚴禁一次補平)g.吊栓的長度要計尺排量嚴禁浪費材料．轉換角受力面孔位要平．盡量撰孔和沖孔．電氣焊開孔受力面要磨平．吊栓排列橫豎成行成列，受力端要雙帽壓死；h.鎢綁間距不得大于30公分，玻璃絲要均勻入漿；i.輕微破損的要在安裝后即刻補好批平，不得以任何借口把此項工作滯后；j.板縫要接順批平成為一個整體；k.螺栓對敲雙側加入木塊并螺栓穿過后鎖緊。3.3成品保護施工期間，由于工期較緊，各工種交叉施工頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，一旦出現(xiàn)污染、損壞或丟失，勢必影響工程進展，增加額外費用，因此施工階段成品（半成品）保護的主要措施：1．設專人負責成品保護工作。2．制定房間（或部位）的施工工序流程，將土建、水、電、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調，排出一個房間（或部位）的工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進行施工，嚴禁違反施工程序的作法。3．作好工序標識工作：在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。4．采取護、包、蓋、封防護：采取“護、包、蓋、封”的保護措施，即對成品和半成品進行提前防護，形成工具化.制度化，并由專門負責人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞的，要及時恢復。對成品、半成品經(jīng)常包裹處理。對成品半成品進行覆蓋處理，如橡膠地板等。對現(xiàn)場有動火、大面施工、濕作業(yè)區(qū)域進行封閉處理。5．最先與其它專業(yè)進行交叉配合的安裝工程是配管，施工人員嚴格接照圖紙和有關技術文件進行鋼管敷設，對于現(xiàn)場產(chǎn)生的問題依程序解決。6．使用超長、超大工具、設備如金屬梯時，特別注意保留墻、窗、門